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1、MESMES 管理办法管理办法1.目的通过建立制造执行系统， 推进生产过程管理及生产异常处理的数字化，使生产过程及质量追溯能够进行有效管理，防止跳流程作业，以及时掌握相关生产流程信息及各项测试数据，使技术分析人员迅速找出原因进行快速的处理与改善，提升客户满意度。2.适用范围适用于本公司规划已实施的 MES 机种及相对应的追溯工位。3.参考文件 MES 操作手册 MES 应用手册4.定义) MES：制造执行系统(Manufacturing Execution System)，主要是能通过信息的传递，对从订单下达开始到产品完成的整个产品生产过程进行优化的管理，对工厂发生的实时事件，及时作出相应的反
2、应和报告，并用当前准确的数据对进行相应的指导和处理。5.权责工程部 IE：负责 MES 系统工艺流程基础数据建立，工艺流程维护。工程部 PE：负责 MES 返修流程的维护及数据更新。供应链中心物控：负责MES 机种生产工单的新增或导入、发布、打印、取消、暂停、完成等。:生产部: 负责现场执行 MES 系统操作与数据输入、日常业务的处理，如条码打印、批次调整、扫描操作、不良品确认等操作。制程品质部：监控生产现场 MES 的执行及对生产过程中出现的异常现象、原因、对策的现场主导处理与系统数据上传监督。 IT：负责 MES 系统的硬件及应用程序的部署、安装与架设，服务器运行稳定性的管理与维护， 与
3、MES 厂商的技术对接相关应用程序部署及安装。仓储部:负责原材料分包装对应批次号的标示。6.作业内容 MES 服务器端的相关应用程序部署及安装: 6.1.1 IT 负责评估与安装、 部署相关 MES 所需设备与网络连线， 并对 MES运行所需的硬件或软件进行全方位调试，确保 MES 顺利运行。由 IT 进行 MES 操作人员的权限设置与管理;供应链中心物控依据 U8 系统之生产计划进行建立、发布、执行、完成 MES全过程，并根据实际需要对计划时间、生产流程进行调整或生产工单的取消、暂停等作业，执行生产计划的管控。工程部 IE 对 MES 机种工艺流程部分的基础数据定义，工艺流程搭建，所有系统必
4、须预先建立后才能开始进行生产环节， 工艺流程部分包括： 工序、工序段、工艺条件、工艺目标、标准工艺、产品流程、产品流程导入、工序重入次数限定等。 MES 设定各 MES 生产线上线管控点位包括： 关键元器件扫描、 复测、 老化、ATE、对码、装箱、维修工位。由物控部依IE 定义的 MES 机种工艺流程设置生产工单，生产部预先进行标示用之二维条码打印，以供生产现场标示用。生产现场执行 MES 作业时按工艺流程要求逐一进行关键元器件批次号扫描作业，在组装段复测站前工位贴二维码于产品本体，在复测前先执行扫描作业，再执行测试，每扫描一台条码后再测试产品。后工位依次进行老化、ATE 等工位的扫描工作，确
5、认扫描条码的正确性。生产部每完成一个工站，需逐一执行报工作业，以确保产品已流经每个设定的管控点位，以防止产品未按生产流程作业，避免跳流程作业。ATE 测试完成后即按设定的工位进行二维码与一维码对码，对码完成后依 SOP 要求揭掉二维码，只保留一维码扫描后实施装箱作业。 MES 不良品返修：生产测试发现不良品，由生产班、组长及 IPQC 确认后，由生产班、组长进行上传 MES 系统确认，IPQC 监督执行，以确认数据的准确性。￥经上传 MES 系统后的不良品，由生产班、组长填写维修卡转工程部 PE维修。为防止未维修的不良产品继续流转到下道工序，工程部 PE 在维修完成后， 需记录修理的过程、 更
6、换的物料配件， 并记录出现异常的现象、原因和维修对策上传到 MES 系统中，以便后续进行产品追溯留下相关过程资料。维修作业执行的主要操作有维修作业执行登录、作业批次扫描、物料卸载/更换、物料批量卸载、异常单填写、维修返回、指定工序段返工、标准界面恢复、消息记录查看、客户端设置、维修作业完成等。执行维修完毕后的不良品从组装站不良品投入口集中投入，重新执行MES 流程，按正常生产品下拉。 ATE 数据回传：客户要求进行 ATE 测试数据回传机种，当测试完成后，流到下一工序对码工位， 对完码后由生产总员工揭掉二维码， 保留一维码记录出货，每天 ATE 测试数据按一维码对应关系定时依 IT 设定的时间自动转换为华为需求的文件格式，由服务器直接回传客户服务器，达到对 ATE测试数据的监控。当 ATE 测试 NG，测试数据对应二维码保存在 ATE 测试系统，不良品按执行 MES 不良返修流程。当返修后的不良品依工艺流程在 ATE 再次测试 OK 时，则按 MES 机种生产流程进入对码工序。完成对码后的 ATE 测试数据，当天则以一维码对应关系定时依 IT 设定的时间自动转换为客户需求的文件格式，由服务器直接回传客户服务器，达到客户对 ATE 测试数据的监控。
