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1、組組組組長長長長:武武武武翠翠翠翠俠俠俠俠輔導員輔導員輔導員輔導員:戴輝雄戴輝雄戴輝雄戴輝雄記錄記錄記錄記錄:王王王王晴晴晴晴IPQC:IPQC:衛雪衛雪衛雪衛雪 鐘鐘鐘鐘波波波波 生技组生技组生技组生技组:萬萬萬萬 杰杰杰杰（課長）課長）課長）課長）張張張張春春春春洋洋洋洋譚譚譚譚文文文文杰杰杰杰營業營業營業營業：楊樺楊樺楊樺楊樺研研研研發：發：發：發：蔡石年蔡石年蔡石年蔡石年（副理）（副理）（副理）（副理）下下下下料料料料段段段段:季季季季磊磊磊磊（課長）課長）課長）課長）彥彥彥彥丙丙丙丙亞亞亞亞陳陳陳陳建建建建凱凱凱凱包包包包裝裝裝裝段段段段:鄭鄭鄭鄭維維維維林林林林（課長）課長）課長）
2、課長）周周周周景景景景連連連連崔崔崔崔兆艷兆艷兆艷兆艷聚能圈聚能圈我們的我們的口號口號就就是是:1.提升良品率提升良品率2.降低降低報報廢廢率率活活活活動動動動日期日期日期日期: :2011/02/19-2011/3/30 聚能圈聚能圈聚能圈聚能圈提升良率、降低報廢率專案時程計劃表提升良率、降低報廢率專案時程計劃表資料來源:下料段及包裝段良率統計表單S068良品率統計明細良品率統計明細我們將我們將下料段下料段不良缺點以柏拉圖形式分析得出不良缺點以柏拉圖形式分析得出:變變形形,壓傷壓傷,生生技技調調模模. 為前三大不良為前三大不良, 是本期是本期立立案持续改善之重点案持续改善之重点1.從從上上述
3、述對對近近半半個個月月的的統計來統計來看，良品率看，良品率只有在只有在90%，報廢率在，報廢率在10.11%(2月月4日日至至2月月15日平均值日平均值)，我們的挑戰性很大，我們的挑戰性很大，現現狀良狀良品品率率在在90%,我我們們先先制訂制訂必达目标必达目标95%，終極目標，終極目標97%以上。以上。2.下下料的报废率在料的报废率在10.11%,我我們們先先制制訂訂达标达标目標目標5%，終終極極目標目標3%以下。以下。聚能圈聚能圈目標訂定目標訂定(二二)降低报废率.(报废率:必达7%,終極目標挑战3%以下)變形人員人員設備設備材料材料環境環境新員工較多，作業手法經驗不足作業人員教育訓練不足模
4、具不脫料，導致拉料變形人員操作不规范未按SOP執行方法方法品檢員品質意識不足產品重疊放置1.設備（負責人：萬杰）：成型折彎彈簧力度不夠，現在用黃色的輕荷重，模具脫料不順，導致會有拉料變形。2.人員（負責人：季磊）：作業人員新員工較多，作業手法經驗不足，品檢員巡檢力度不夠，品質意識不足。3.方法（負責人：季磊）：人員操作不规范，未按SOP執行，產品有重疊的現象，導致變形。變變形真因证实形真因证实模具反折工站模具反折工站成品反折處變形成品反折處變形變變形真因证实形真因证实產品堆疊產品堆疊產品卡鉤壓至變形產品卡鉤壓至變形 對策實施對策實施標准化標准化效果確認效果確認 對策實施對策實施由技術單位更換模
5、具反折處彈簧，增強彈簧力度（由黃色的輕荷重更換為綠色的重荷重彈簧 ），使模具順利脫料，減少變形現象改改善善項項目目設備:彈簧彈性不夠，模具脫料不順，導致有拉料變形。1.設備（模具）調整後的效果設備（模具）調整後的效果 人員:新員工較多，作業手法經驗不足品檢員巡檢力度不夠，品質意識不足。對策實施對策實施標准化標准化效果確認效果確認 對策實施對策實施由專人對新員工進行教育訓練培訓白班：武翠俠晚班：武翠俠巡檢員增加檢驗力度改改善善項項目目品檢員（白班：鐘波 夜班：衛雪）巡查力度增加：外觀檢驗由原來的5PCS/1H，加嚴到5PCS/0.5H。2.作業人員手法調整後的效果作業人員手法調整後的效果 方法：
6、人員操作方法不規范，未依SOP作業。對策實施對策實施標准化標准化效果確認效果確認 對策實施對策實施依每天各班不良率多少進行獎懲相關人員改改善善項項目目單個不良現象不良數連續高達300PCS以上，人員進行懲處。變變形形初初步步效效果果驗驗証証結果結果日期日期2 2月月2020日白班日白班2 2月月2020日夜班日夜班2 2月月2121日白班日白班2 2月月2121日夜班日夜班變形變形2.02%1.98%2.11%2.03%刮傷刮傷2.33%3.32%1.56%2.02%壓傷壓傷3.05%3.15%2.59%3.03%總不良率總不良率7.40%8.45%6.26%7.08%綠點機種檢驗標准教育訓練
7、簽到表技術單位將模具改善，增強彈簧力度，反折工站順利脫料品檢員LQC加嚴檢驗，由5PCS/H加嚴5PCS/0.5HPQC及FQC加嚴檢驗，由級檢驗加嚴到級檢驗。壓傷刮傷人員人員設備設備材料材料環境環境作業人員品質意識不足,宣導不夠新人教育訓練不夠輸送帶損壞。人員操作不规范未按SOP持續作業方法方法空氣有灰塵，落到模具或原料表面模具跳料人力不足壓傷： 1.沖壓時間過長模具沖頭會鈍化，鈍化後的沖頭再進行沖孔及切邊時會導致有細屑隨沖頭一起帶出，會出現在不同的位置，廢屑未及時清除掉，而連續模會不斷的沖壓，導致廢屑與下一工程料片壓在一起，造成點傷。刮傷： 1.由於現場輸送帶損壞，產品無法單PCS勻速流入
8、下一工站，采用硬紙板來輸送產品到全檢桌上，有的產品直接從硬紙板上直接滑下來，產品與紙板磨擦導致刮傷，作業員未能及時將產品擺到淬盤內，產品重壘相互磨擦，導致刮傷， 2.清洗段作業人員手法不正確認，單手拿2PCS以上，產品互相磨擦導致刮傷。壓壓傷傷真因证实真因证实模具有廢屑廢屑壓至產品上導致壓傷模具有廢屑廢屑壓至產品上導致壓傷刮刮傷傷真因证实真因证实輸送帶損壞，用紙板輸送產品一手拿多PCS，擺入淬盤內，產品互相磨擦導致刮傷成品反折處變形成品反折處變形 壓傷:模具入塊鈍化，廢屑較多，導致壓傷對策實施對策實施標准化標准化效果確認效果確認 對策實施對策實施更換入塊，沖頭及切邊刀口由原來的材質是白鋼（SK
9、H-9），硬度在62度-65度之間，更換為鎢鋼材質（G5），硬度：85度-88度。 改改善善項項目目壓傷: MAX：0.5，無論哪一面不可傷透，不可導致另一面有凸起。1.設備（模具）調整後的效果設備（模具）調整後的效果 對策實施對策實施標准化標准化效果確認效果確認 對策實施對策實施1.將其它机種的輸送帶轉到此机種進行生產。2.產線增加人力及時將產品擺入淬盤內，不讓其產品重壘，避免造成刮傷。 改改善善項項目目刮傷:輸送損壞作業人員未依SOP持續作業有感刮傷不可有2.作業人員手法調整後的效果作業人員手法調整後的效果變變形形初初步步效效果果驗驗証証結果結果日期日期2 2月月2222日白班日白班2 2
10、月月2222日夜班日夜班2 2月月2323日白班日白班2 2月月2323日夜班日夜班變形變形2.02%1.98%2.11%2.03%刮傷刮傷1.33%1.85%2.02%1.22%壓傷壓傷3.25%2.85%3.02%2.86%總不良率總不良率6.60%6.68%7.15%6.11%文字文字良品率良品率從上述初步改善對策來看總不良率在從上述初步改善對策來看總不良率在6%-7%之間，之間，第一步已經達標，我們還需持續改善。第一步已經達標，我們還需持續改善。刮傷、變形、壓傷刮傷、變形、壓傷初步改善小結初步改善小結初步改善小結初步改善小結從上述初步改善對策來看總不良率在從上述初步改善對策來看總不良率
11、在6%-7%之間，之間，良品率達到良品率達到93%-97%之間，第一步雖已經達標，與之間，第一步雖已經達標，與終極目標還差太遠，小組成員還需持續改善。終極目標還差太遠，小組成員還需持續改善。專案執行是持續的，由於現場專案執行是持續的，由於現場2月月25日日-3月月2日日都未生產，這几天無法確切追蹤，只有現場生產時小都未生產，這几天無法確切追蹤，只有現場生產時小組成員才能不斷更新數據，後續請讓我們持續努力，組成員才能不斷更新數據，後續請讓我們持續努力，盡早於規划時間內達至終極目標，將此專案做一結案盡早於規划時間內達至終極目標，將此專案做一結案動作。動作。 只要大家齊心協力，我們離目標線就越近！只要大家齊心協力，我們離目標線就越近！ 謝謝各位的參與！謝謝各位的參與！謝謝！謝謝！
