CAXA数控车编程项目五项目五 V V型槽加工型槽加工 项目五 V型槽加工图1-1 【任务目标】 1、会使用CAXA数控车软件进行外圆粗精加工、粗精加工切槽任务分析】 该零件是简单外圆加工，根据加工要求选择刀具与切削用量，利用轮廓粗加工和精加工、粗精加工切槽完成加工 【任务实施】 步骤一步骤一：轮廓建模 生产粗加共轨迹时，只须绘制要加工的部分的轮廓和毛坯轮廓，组成封闭的区域即可，其余线条不必画出，如图1-2所示 图1-2 粗加工外轮廓和毛坯轮廓 图1-3 刀具库管理表步骤二：步骤二：刀具选择与参数设定 （1）根据被加工零件的工艺要求选择刀具，确定刀具几何参数单击“数控车”菜单按钮，选择“刀具库管理 ”，系统会弹出“刀具库管理”表如图1-3所示 （2）单击“增加刀具”系会弹出“增加轮廓车刀”表，如图1-4所示.填写刀具参数设置，如图1-5所示，单击确定按钮 图1-4 增加轮廓车刀表 图1-5 刀具参数表 步骤三：步骤三： 轮廓粗车 1.单击“数控车”按钮，并选择“轮廓粗车”，系统弹出“粗车参数表”对话框如图1-6所示，然后按要求分别填写加工参数。
单击确定 （1）.单击“加工参数”选项卡，参数设置如图1-7所示； （2）.单击“进退刀方式”选项卡，参数设置如图1-8所示； （3）.单击“切削用量”选项卡，参数设置如图1-9所示； （4）.单击“轮廓车刀”选项卡，参数设置如图1-10所示图1-6粗车参数表 图1-7“加工参数”选项卡 图1-8“进退刀方式”选项卡 图1-9“切削用量”选项卡 图1-10“轮廓车刀”选项卡 2. 2.拾取被加工轮廓当拾取第一条轮廓线后，此轮廓线变成红色的虚线，系统给出提示：选择方向，如果1-11所示若被加工轮廓与毛坯轮廓首尾相连，则采用链拾取会 被加工轮廓与毛坯轮廓混在一起，采用限制链拾取或单个拾取则可将加工轮廓与毛坯轮廓区分开 图1-11拾取加工轮廓 3．拾取毛坯轮廓其拾取方法与拾取被加工轮廓类似 4.确定进退刀点指定一点为刀具加工前和加工后所在的位置，该点可为换刀点单机鼠标右键即可 5.生成刀具轨迹当确定退刀点之后，系统自动会生成刀具轨迹如图1-12所示可以在“数控车”菜单中选择“轨迹仿真”菜单项，进行模拟加工过程如图1-13所示 图1-12生成的粗车加工轨迹 图1-13粗车实体仿真 6. 程序导出。
单击“数控车”按钮，选择“代码生成”菜单项，系统会弹出“生成后置代码”对话框如图1-14所示，单击确定拾取刚生成的刀具轨迹，鼠标右击，即可生成加工指令如图1-15所示 图1-14生成后置代码 图1-15 生成的粗加工程序 步骤四：步骤四： 轮廓精车 1.单击“数控车”按钮，并选择“轮廓精车”，系统弹出“精车参数表”对话框如图1-16所示，然后按要求分别填写加工参数单击确定1）.单击“加工参数”选项卡，参数设置如图1-17所示；（2）.单击“进退刀方式”选项卡，参数设置如图1-18所示；（3）.单击“切削用量”选项卡，参数设置如图1-19所示；（4）.单击“轮廓车刀”选项卡，参数设置如图1-20所示图图1-161-16精车参数表精车参数表 图图1-171-17““加工参数加工参数””选项卡选项卡 图图1-181-18““进退刀方式进退刀方式””选项卡选项卡 图图1-191-19““切削用量切削用量””选项卡选项卡 图图1-201-20““轮廓车刀轮廓车刀””选项卡选项卡 2. 2.确定参数后拾取被加工轮廓，此时可使用系统提供的轮廓拾确定参数后拾取被加工轮廓，此时可使用系统提供的轮廓拾取工具。
取工具 3.3.选择完轮廓后确定进退刀点（粗加工一样）选择完轮廓后确定进退刀点（粗加工一样） 4.4.生成刀具轨迹当确定退刀点之后，系统自动会生成刀具轨生成刀具轨迹当确定退刀点之后，系统自动会生成刀具轨迹如图1-211-21所示可以在所示可以在““数控车数控车””菜单中选择菜单中选择““轨迹仿真轨迹仿真””菜菜单项，进行模拟加工过程如图单项，进行模拟加工过程如图1-221-22所示图图1-211-21生成的精车加工轨迹生成的精车加工轨迹 图图1-221-22精车实体仿真精车实体仿真 6.程序导出单击“数控车”按钮，选择“代码生成”菜单项，系统会弹出“生成后置代码”对话框如图1-23所示，单击确定拾取刚生成的刀具轨迹，鼠标右击，即可生成加工指令如图1-24所示图1-23生成后置代码 图1-24 生成的精加工程序 步骤五：轮廓建模步骤五：轮廓建模 生成粗精加工轨迹时，只须绘制要加工的部分的轮廓即可，其余线条不必画出，如图1-25所示 图1-25 粗加工外轮廓 步骤六：刀具选择与参数设定步骤六：刀具选择与参数设定 （1）根据被加工零件的工艺要求选择刀具，确定刀具几何参数。
单击“数控车”菜单按钮，选择“刀具库管理 ”，系统弹出“刀具库管理”对话框，如图1-26所示 （2）单击“切槽刀具”，再单击“增加刀具”，系统弹出“增加切槽车刀”对话框，如图1-27所示填写刀具参数设置，如图1-28所示，单击“确定”按钮 图1-26 刀具库管理表 图1-27 增加切槽车刀表图1-28刀具参数表 步骤七：步骤七： 切槽粗精车 1.单击“数控车”按钮，并选择“切槽”，系统弹出“切槽参数表”对话框，如图1-29所示，然后按要求分别填写加工参数，单击确定 （1）单击“切槽加工参数”选项卡，设置参数如图1-30所示； （2）单击“切削用量”选项卡，设置参数如图1-31所示；（3）单击“切槽车刀”选项卡，设置参数如图1-32所示图1-29切槽参数表图1-30“加工参数”选项卡 图1-31“切削用量”选项卡 图1-32“切槽车刀”选项卡 2.拾取被加工轮廓当拾取第一条轮廓线后，此轮廓线变成红色的虚线，系统给出提拾取被加工轮廓当拾取第一条轮廓线后，此轮廓线变成红色的虚线，系统给出提示：选择方向，选好轮廓后单击鼠标右键如图示：选择方向，选好轮廓后单击鼠标右键。
如图1-33所示所示 图1-33拾取加工轮廓 3.确定进退刀点指定一点为刀具加工前和加工后所在的位置单击鼠标左键 4.生成刀具轨迹当确定退刀点之后，系统自动会生成刀具轨迹，如图1-34所示可以在“数控车”菜单中选择“轨迹仿真”菜单项，进行模拟加工过程，如图1-35所示 图1-34生成的粗精车切槽加工轨迹 图1-35粗精车切槽实体仿真 5.程序导出单击“数控车”按钮，选择“代码生成”菜单项，系统会弹出“生成后置代码”对话框，如图1-36所示，单击确定拾取刚生成的刀具轨迹，右击鼠标，即可生成加工指令，如图1-37所示 图1-36生成后置代码 图1-37 生成的粗加工切槽程序 步骤八：轮廓建模步骤八：轮廓建模 生成粗精加工轨迹时，只须绘制要加工的部分的轮廓即可，其余线条不必画出，如图1-38所示 图1-38 粗加工外轮廓 步骤九：刀具选择与参数设定步骤九：刀具选择与参数设定 （1）根据被加工零件的工艺要求选择刀具，确定刀具几何参数单击“数控车”菜单按钮，选择“刀具库管理 ”，系统弹出“刀具库管理”对话框，如图1-39所示 （2）单击“切槽刀具”，再单击“增加刀具”，系统弹出“增加切槽车刀”对话框，如图 1-40所示。
填写刀具参数设置，如图1-41所示，单击“确定”按钮图1-39 刀具库管理表 图1-40 增加切槽车刀表图1-41刀具参数表 步骤十：步骤十： 切槽粗车 1.单击“数控车”按钮，并选择“切槽”，系统弹出“切槽参数表”对话框，如图1-42所示，然后按要求分别填写加工参数，单击确定 （1）单击“切槽加工参数”选项卡，设置参数如图1-43所示； （2）单击“切削用量”选项卡，设置参数如图1-44所示；（3）单击“切槽车刀”选项卡，设置参数如图1-45所示图1-42切槽参数表图1-43“加工参数”选项卡 图1-44“切削用量”选项卡图1-45“切槽车刀”选项卡 2.拾取被加工轮廓当拾取第一条轮廓线后，此轮廓线变成红色的虚线，系统给出提示：拾取被加工轮廓当拾取第一条轮廓线后，此轮廓线变成红色的虚线，系统给出提示：选择方向，选好轮廓后单击鼠标右键如图选择方向，选好轮廓后单击鼠标右键如图1-46所示图1-46拾取加工轮廓 3.确定进退刀点指定一点为刀具加工前和加工后所在的位置单击鼠标左键 4.生成刀具轨迹当确定退刀点之后，系统自动会生成刀具轨迹，如图1-47所示。
可以在“数控车”菜单中选择“轨迹仿真”菜单项，进行模拟加工过程，如图1-48所示 图1-47生成的粗车切槽加工轨迹 图1-48粗车切槽实体仿真 5.程序导出单击“数控车”按钮，选择“代码生成”菜单项，系统会弹出“生成后置代码”对话框，如图1-49所示，单击确定拾取刚生成的刀具轨迹，右击鼠标，即可生成加工指令，如图1-50所示 图1-49生成后置代码 图1-50 生成的粗加工切槽程序 步骤十一：步骤十一： 切槽精车1.单击“数控车”按钮，并选择“切槽”，系统弹出“切槽参数表”对话框，如图1-51所示然后按要求分别填写加工参数，单击确定1）单击“切槽加工参数”选项卡，设置参数如图1-52所示；（2）单击“切削用量”选项卡，设置参数如图1-53所示；（3）单击“轮廓车刀”选项卡，设置参数如图1-54所示图1-51精车切槽参数表 图1-52“切槽加工参数”选项卡 图1-53“切削用量”选项卡图1-54“切槽车刀”选项卡 2.确定参数后拾取被加工轮廓，此时可使用系统提供的轮廓拾取工具 3.选择完轮廓后确定进退刀点（与粗加工相同） 4.生成刀具轨迹。
当确定退刀点之后，系统自动会生成刀具轨迹，如图1-55所示可以在“数控车”菜单中选择“轨迹仿真”菜单项，进行模拟加工过程，如图1-56所示 图1-55生成的精车切槽加工轨迹 图1-56精车切槽实体仿真 6.程序导出单击“数控车”按钮，选择“代码生成”菜单项，系统会弹出“生成后置代码”对话框，如图1-57所示，单击确定拾取刚生成的刀具轨迹，右击鼠标，即可生成加工指令，如图1-58所示图1-57生成后置代码 图1-58 生成的精加工切槽程序 步骤十二：步骤十二： 参数修改参数修改 若对生成的轨迹不满意，则可以用参数修改功能对轨迹的各种若对生成的轨迹不满意，则可以用参数修改功能对轨迹的各种参数进行修改，以生成新的加工轨迹参数进行修改，以生成新的加工轨迹 在在““数控车数控车””菜单中选择菜单中选择““参数修改菜单项，则提示用户拾取参数修改菜单项，则提示用户拾取要进行参数修改的加工轨迹拾取轨迹后将弹出该轨迹的参数表进要进行参数修改的加工轨迹拾取轨迹后将弹出该轨迹的参数表进行修改参数修改完毕后单击确定按键，即依据新的参数重新生成行修改参数修改完毕后单击确定按键，即依据新的参数重新生成该轨迹。