沪杭高速公路扩建工程质量管理手册

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1、沪杭高速公路A8扩建工程质量管理手册沪杭高速公路扩建工程指挥部河海大学道路工程研究所江苏省交通工程咨询监理二 00 九年四月前前言言沪杭高速公路是连接上海与杭州的重要交通通道。为贯彻沥青路面“ 精心施工、 质量第一的方针， 确保沥青路面工程质量， 使铺筑的沥青路面坚实、 耐久、平整、稳定，提供平安、舒适、顺畅的交通条件，结合本工程实际情况，特制定?沪杭高速公路扩建工程质量管理手册?(以下简称管理手册)。本管理手册中局部指标及标准在国家标准根底上进行了适当调整，是对国家相关标准的补充和具体化，当两者相冲突时，按高标准执行，本管理手册未涉及的内容按照国家相关标准、标准和设计文件要求执行。本管理手册

2、以?公路沥青路面施工技术标准?(JTG F40-2004) 、 ?公路改性沥青施工技术标准 ?和?公路沥青玛蹄脂碎石路面技术指南 ?为根底，结合上海地区交通、环境、气候、材料等特点，以及国内相关省份近年来沥青路面科研成果和高等级公路沥青路面施工成功经验而制定。本管理手册由沪杭高速公路扩建工程指挥部、 河海大学道路工程研究所以及江苏省交通工程咨询监理等单位共同编写，是施工合同文件的重要组成局部， 由沪杭高速公路扩建工程指挥部负责解释。目目 录录1 1 原材料质量管理方法原材料质量管理方法.1 1沥青管理方法. 1集料管理方法. 2水泥、乳化沥青等其他外购材料管理方法. 42 2 沥青路面基层施工

3、指导意见沥青路面基层施工指导意见.5 5水泥稳定碎石基层施工. 52.1.1 一般规定. 52.1.2准备工作. 52.1.3 混合料组成设计. 72.1.4 水泥稳定碎石基层试铺. 92.1.5 水泥稳定碎石基层施工.102.1.6 养生及交通管制.122.1.7 质量管理及检查验收.133 3 主线沥青路面施工指导意见主线沥青路面施工指导意见.1 16 6下封层施工下封层施工.1 16 6稀浆封层施工.16热喷 SBS 改性沥青下封层施工.213.23.2 粘层施工粘层施工.2 23 33.2.1 一般规定.233.2.2 原材料技术要求.23主要施工机械及检测仪器.243.2.4 沥青粘

4、层施工.243.2.5 粘层施工质量检查 .25道路石油沥青道路石油沥青 Superpave-25Superpave-25 施工施工.2 25 5材料要求 .263.3.2 做好施工机械与质量检测仪器的准备工作.293.3.3 高性能沥青路面下面层沥青混凝土的技术标准 .303.3.4 必须进行完善的沥青混凝土配合比设计.303.3.5 做好沥青下封层的检查与清扫 .323.3.6 铺筑试铺路面.323.3.7 沥青下面层施工.333.43.4SBSSBS 改性沥青改性沥青 Superpave-20Superpave-20 施工施工. .4 40 0材料要求 .41做好施工机械与质量检测仪器的

5、准备工作.44高性能沥青路面中面层沥青混凝土的技术标准.45必须进行完善的沥青混凝土配合比设计.45做好沥青下面层的检查与清扫.47铺筑试铺路面.47沥青中面层施工.483.5 SBS3.5 SBS 改性沥青改性沥青 SMA-13SMA-13 施工施工 . .5 55 5原材料的技术要求.56施工机械与质量检测仪器的准备工作 .59上面层改性沥青 SMA-13 的设计标准.60上面层改性沥青 SMA-13 配合比设计.623.沥青中面层的检查、清扫与喷洒粘层沥青.66铺筑试铺路面.66改性沥青 SMA-13 上面层施工 .684 4 高架桥桥面施工指导意见高架桥桥面施工指导意见.7 75 54

6、.14.1 水泥板的处理水泥板的处理.7 75 5抛丸处治施工工艺.754.1.2 抛丸处治施工质量检验标准.764.24.2 桥面防水粘结层桥面防水粘结层.7 77 74.2.1 SBS 改性沥青及碎石技术要求.774.2.2 热喷 SBS 改性沥青防水粘结层施工工艺.774.2.3 SBS 改性沥青防水粘结层质量控制标准.774.3 SBS4.3 SBS 改性沥青改性沥青 SMA-16SMA-16 施工施工 . .7 79 94.3.1 原材料的技术要求 .79施工机械与质量检测仪器的准备工作 .79中面层改性沥青 SMA-16 的设计标准.80中面层改性沥青 SMA-16 配合比设计.8

7、2做好桥面防水层的检查与清扫.86铺筑试铺路面.86改性沥青 SMA-16 下面层施工 .884.44.4 桥面防水措施桥面防水措施.9 94 4横、纵坡排水.94边缘防、排水处理.94泄水孔边缘防、排水.95伸缩缝前防、排水.95附录附录 A A 路面上面层抗剥离剂的施工工艺与技术要求路面上面层抗剥离剂的施工工艺与技术要求. .9 96 6附录附录 B B 沥青路面面层试验路施工总结编写方法沥青路面面层试验路施工总结编写方法. .9 98 81 1 原材料质量管理方法原材料质量管理方法路面原材料的质量关系到整个工程的质量同时也是影响沥青路面寿命的重要环节。为强化对工程建设物资的质量管理、监督

8、，选择优质的工程材料，确保道路工程建设的质量，对沪杭高速公路扩建工程提出如下原材料质量管理方法。路面工程质量控制中，必须加强对沥青、集料、矿粉、水泥、乳化沥青等主要原材料的质量控制。承包人是原材料质量的主要控制者和责任人，承包人应对使用于本工程的原材料质量负责，不管原材料是采用何种形式进行供给，承包人均应严格自检，确保质量，不得将不合格的原材料用于工程。1.11.1 沥青管理方法沥青管理方法1沥青供给管理沥青供货过程中，承包人应派人进驻沥青厂，见证沥青的生产、自检及装运过程。当沥青检测指标全部符合施工指导意见后，驻厂人员方允许该批沥青材料运往施工拌和场。假设上述试验工程全部或局部不符合施工指导

9、意见技术要求，承包人须拒绝该批沥青的供给。2沥青的汽车装运及运输管理 沥青装毕完成后，驻厂人员与供给商共同对运输车采用专用封条进行封闭。由供给商负责将沥青运至施工拌和场。同时，承包人应要求供给商提供沥青运输专用车的有关资料车号、发车时间、司机姓名等 ，各种签认手续完成后，由驻厂人员至施工工程部。 沥青运输车辆到达施工拌和场后，由承包人指定专人对随车运送单封条、运输车号、到货时间、司机等各种情况进行检查，确认并作相应记录，并由承包人留取每车样品进行试验。驻地监理工程师负责抽查本项工作。 承包人会同监理工程师按交通部颁标准方法对每车取样，每车沥青抽取一组。沥青性能整套检验由施工单位委托相关有资质单

10、位进行至少一次，如施工中出现质量异常或波动，按照业主与监理的要求另行增加。施工单位对进场沥青应在监理见证下每车封样留存，留样数量每车不少于2kg，以备出现争议时进行质量追溯。施工单位和监理工地试验室仅对针入度、延度和软化点进行检验，第三方检测除上述检测工程外，还应检验老化试验后的质量损失、针入度比、老化延度。检测频率为施工单位每车检验一次，监理中心试验室每五车抽检一次，第三方试验室每二十车抽检一次。承包人及监理单位的试验检测结果均符合施工指导意见技术要求后，承包人方可将该批沥青材料使用到路面工程中，否那么认为该批沥青材料不满足要求，不得用于路面工程。假设供给商对承包人或监理单位试验结果存有异议

11、，应会同监理工程师将沥青样品送往有资质检测单位进行复检，试验工程全部符合相关技术要求后，承包人方可将该批沥青材料使用到路面工程中，否那么供给商应退回相关数量的沥青材料。1.21.2 集料管理方法集料管理方法沥青用集料的碎石加工生产必须具备以下集料生产设备：三级或三级以上联合破碎方式的碎石生产线不少于一条成品料必须经过还击式破碎机加工而成 。集料加工生产线上安装吸尘装置，并保证集料生产过程中，设备能够正常运转。建议的集料加工方式为：头破采用颚式破碎机，二破采用还击式破碎机或圆锥式破碎机，三破采用还击式破碎机，成品料经两套振动筛后筛分为 4 种规格的集料。主线下面层集料最大粒径为 mm，所用集料按

12、 4 级加工生产，所用集料至少按4级加工生产(鼓励有条件的采用5级加工生产)， 建议的分级范围为0mm3mm、3mm6mm、6mm16mm、16mm32mm；假设按 5 级加工生产，可将 6mm16mm 分为 6mm11mm、11mm16mm 两档。主线中面层集料最大粒径为 26.5mm，所用集料至少按 4 级加工生产(鼓励有条件的采用 5 级加工生产)，建议的分级范围为 0mm3mm、3mm6mm、6mm16mm、 16mm28mm； 假设按 5 级加工生产， 可将 6mm16mm 分为 6mm11mm、11mm16mm 两档。上面层集料最大粒径为 16mm，所用集料按 4 级加工生产，建议

13、的分级范围为 0mm3mm、3mm6mm、6mm11mm、11mm16mm。桥面铺装下层SMA铺装集料的最大粒径为19mm， 所用集料按4级加工生产，建议的分级范围为 0mm3mm、3mm6mm、6mm11mm、11mm20mm。1建立健全质量管理体系集料加工厂必须牢固树立“质量第一的思想， 建立与完善各项规章制度， 加强生产过程中各环节的质量管理与质量控制，明确岗位职责，建立完整的质量保证体系。2加强集料源头的质量控制 集料加工过程中必须加强宕口的建设管理工作， 对宕口断面上存在的土夹层、裂隙泥土、风化石、表层覆盖土、外表植被等应及时清理并远运，确保用于集料加工的块石洁净、枯燥； 原料块石是

14、整个产品质量的源头， 必须从严进行控制， 应有专人对原料块石的供给负责把关，杜绝方解石、有水锈块石、风化石、含泥块石和树根杂草等进入碎石生产线； 必须保证进入破碎机的块石粒度， 必须采用振动喂料机对进入破碎机的块石进行最后一次筛选，以筛除原料块石中的碎石和泥块，确保进入破碎机的块石质量； 用于机制砂加工生产的碎石必须采用粒径大于的碎石， 不得采用山场下脚料。3加强集料生产工艺的控制 集料加工过程中， 现场必须有专人负责巡视检查， 发现不符合要求的块石和杂物要及时去除，对现场的破碎机、振动筛、除尘器(水洗设备)、皮带运输机要求每天工作前进行检查，对筛面的磨损、料流、成品石料的含粉率要严格控制，发

15、现问题及时处理。 加强集料除尘力度， 严格控制各规格料中的粉尘含量， 条件具备时必须采用集料水洗装置，当不具备水洗条件时，应在二破、三破、振动筛上均安装除尘装置，必要时，在头破上也应安装除尘装置；加工过程中应尽量做到加工现场“日产日清，并用洒水设备对场地洒布，以减少空气中的粉尘含量；集料加工厂每天开机后均应及时对各种规格的集料进行级配抽检，对集料级配变化较大的应及时检查生产设备是否出现问题。 加工过程中，各档之间必须分界明显，严禁出现串料和混料现象。 沥青路面面层石料生产场地，应进行硬化，做好场地排水措施，各种规格石料之间应进行有效的间隔，防止石料混杂和污染。4加强成品集料的质量控制 对与进场

16、集料， 承包人应严格按照施工指导意见规定频率进行检测， 只有满足技术要求的集料方可用于混合料的拌制。 用于堆放集料料场必须具有良好的硬化措施，并有良好的排水措施。 成品集料按规格分类堆放，各档料之间保证砌有隔墙高，厚度15cm，可用片石、砖砌筑或袋装碎石修筑 ，严禁混料，为保证集料质量，成品料必须加以覆盖，细集料应有防雨、防尘措施应搭蓬覆盖 。 成品集料装运过程中须有专人统一指挥，严禁出现抛、洒、漏现象，防止对料场及其他集料的污染。1.31.3 水泥、乳化沥青等其他外购材料管理方法水泥、乳化沥青等其他外购材料管理方法基层用水泥及面层使用的乳化沥青等外购材料，在签订订货合同前，应按指导意见相关要

17、求，取样将样品送有资质的单位进行检测，合格前方可签订购货合同，同时，对每批到货的原材料，承包人应要求供货商提供相应的产品出厂检验单。2 2 沥青路面基层施工指导意见沥青路面基层施工指导意见水泥稳定碎石基层施工水泥稳定碎石基层施工一般规定一般规定1、 碎石的最大粒径为， 宜按粒径 9.5 mm、 4.75 mm、 2.36 mm和 02.36mm 四种规格备料。2、水泥稳定碎石混合料采用干质量配合比计算，以集料为100，水泥剂量外加的外比表示。3、水泥稳定碎石的施工期宜在冰冻到来半个月前结束，并尽量防止在高温季节施工。4、基层水泥稳定碎石必须采用集中厂拌，双摊铺机梯队摊铺、压路机碾压的工艺施工。

18、5、基层施工前，去除作业面外表的浮土、积水等。并将作业面外表洒水湿润。6、开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为 10m，在平曲线上为 5m，做出标记，并打好厚度控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定控制线高度，挂好控制线。用于摊铺机摊铺厚度控制线钢丝的拉力应不小于 800N。7、下层水泥稳定碎石施工结束7 天后即可进行上层水泥稳定碎石的施工。两层水泥稳定碎石施工间隔不宜长于 30 天。准备工作准备工作1、材料要求1水泥普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可用于拌制水泥稳定碎石混合料，采用级缓凝水泥，3d 胶砂强度应不小于 18MPa，

19、水泥初凝时间应不小于 3 小时、终凝时间不小于 6 个小时，受外界影响而变质的水泥不得采用。水泥各龄期强度、安定性等应符合国家相关标准的规定。采用散装水泥，在水泥进场入罐时，要停放七天，安定性合格后才能使用；夏季高温作业时，水泥温度不能高于 50，否那么，应采用降温措施。2碎石碎石压碎值应不大于 28%，粗集料针片状含量应不大于 15%。其中 1 号、2号料须采用碱性石料，且1 号料与 2 号料中通过的含量应不大于 1.5%，3 号料中通过的含量应不大于 3%，4 号料中 0.075 mm 通过率应不大于 15%；碎石中小于的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限小于 28%，塑性指数小于 9

20、。3水 凡饮用水皆可使用，遇到可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。2、施工机械必须配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、试机工作，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。路面基层施工，采用集中厂拌、摊铺机摊铺、分层施工，要求各施工单位配备足够的拌和、运输、摊铺、压实机械。 每层最大压实厚度不大于 20cm， 也应不小于 15cm。 水泥稳定碎石基层施工，按单幅分两层梯队摊铺作业，因而必须配备以下主要机械。1拌和机应配置产量大于 400t/h 的拌和机，要保证其实际出料生产量的 80%能力超过实际摊铺能力的1015%。拌和机必须采用定型产品， 并在多个工程中应用。为使混合料拌和均

21、匀，拌缸要满足一定长度。拌和机至少要有五个进料斗，料斗上口必须安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物。拌和机的用水应配有大容量的储水箱。料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器。电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定前方可使用。2摊铺机应根据路面基层的宽度、厚度，选用适宜的摊铺机械。基层施工应采用两台摊铺机梯队作业。要求两台摊铺机功能一致，最好为同一机型，而且机型较新，功能较全，以保证路面基层厚度一致，完整无缝，平整度好。3 压路机至少应配备12T左右轻型压路机12台， 18-20T的压路机23 台， 18T 以上振动压路机 23 台和 25T 以上胶轮压路机 2 台。压路机

22、的吨位和台数必须与拌和机及摊铺机生产能力相匹配，使从加水拌和到碾压终了的时间不超过水泥初凝时间，保证施工正常进行。4自卸汽车数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配,且应略大于拌和生产量,以保证拌和设备的正常运转。5装载机，不少于 2 台。6洒水车，不少于 2 台。7水泥钢制罐仓由拌和机生产能力决定其容量，但最小容量不得小于100T；罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。以上机械数量至少应满足每个工点、每日连续正常生产及工期要求。3、质量检测仪器1水泥胶砂强度、水泥凝结时间、安定性检验仪器2水泥剂量测定设备3重型击实仪4水泥稳定碎石抗压试件制备与抗压强度测定设备5标准养护室6现场压实度检测

23、设备7标准筛方孔8土壤液、塑限联合测定仪9压碎值仪10针片状测定仪器11取芯机4、下承层的检查与验收本工程主要为水泥混凝土路面的加铺改造，在水泥稳定碎石基层施工前，需对处治后的水泥混凝土路面或处理的基层进行检查与验收。检查的内容及频率应符合设计与有关规定要求。混合料组成设计混合料组成设计1、合成级配颗粒组成水泥稳定碎石颗粒组成应符合表-1 的规定。表表-1-1水泥稳定碎石混合料中集料的颗粒组成水泥稳定碎石混合料中集料的颗粒组成类型方筛孔尺寸mm31.5级配碎石级配范围要求级配下限100级配上限100195956844271880100866242301552、混合料组成设计水泥稳定材料的组成设

24、计包括：根据规定的材料指标要求，通过试验选取适宜的集料和水泥；确定合理的集料配合比例、水泥剂量、混合料的最正确含水量和相应的最大干密度。合理的水泥稳定碎石组成必须到达强度要求，具有较小的温缩和干缩系数现场裂缝较少 ，施工和易性好粗集料离析较小 。1取工地实际使用的碎石，分别进行水洗筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种碎石的组成比例。要求组成混合料的级配应符合表-1 的规定，且、0.075mm 的通过量应接近级配范围的下限。2 取工地使用的水泥， 按不同水泥剂量分组试验。 一般水泥剂量按 2.5%4.5%范围，分别取 45 种比例以碎石质量为 100制备混合料每组试件个数为：偏差系数 1015时

25、9 个，偏差系数 1520时 13 个 ，用振动压实法确定各组混合料的最正确含水量和最大干密度。如无振动成型设备，可采用重型击实试验，其最大干密度取值应在重型击实试验根底上乘以转换系数，转换系数一般为 1.021.03，如目标配合比设计已进行比照试验，应采用目标配比确定的转换系数取值。3 根据确定的最正确含水量， 拌制水泥稳定碎石混合料， 按要求压实度 振动压实法标准，98制备混合料试件，在标准条件下养护 6 天，浸水一天后取出，做无侧限抗压强度。4水泥稳定碎石试件的标准养护条件是：将制好的试件脱模称重后，应立即用塑料薄膜包覆，放入养护室内养生，养护温度为252。养生期的最后一天第七天将去掉薄

26、膜试件浸泡水中，在浸泡水之前，应再次称试件的质量，水的深度应使水面在试件顶上约，浸水的水温应与养护温度相同。将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸去试件外表的可见自由水，并称试件的质量。前六天养生期间试件水份损失应不超过 10g，超过此规定的试件，应予作废。5 采用振动压实法成型的水泥稳定碎石7天浸水无侧限抗压强度代表值R代应不小于设计值，设计值由施工图设计确定。同时，应采用静压法成型进行 7 天无侧限抗压强度试验，强度代表值不应小于 3.0Mpa。6试件室内试验结果抗压强度的代表值按下式计算：R代 R1 ZaCv式中：R代抗压强度代表值，MPa；R该组试件抗压强度的平均值，MPa；Za

27、保证率系数，高速公路、一级公路保证率 95，此时Za1.645；。Cv试验结果的偏差系数以小数计7为保证基层强度满足要求、抗裂能力最正确的效果，应尽量限制水泥、细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量。施工中要求水泥剂量宜控制在 3.0%4.5%，不应大于5.0%、合成集料级配中0.075 mm 以下颗粒含量应尽量控制在 3.5%以下、含水量不宜超过最正确含水量的 1%。8取符合强度要求的最正确配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比，用振动压实法求得最正确含水量和最大干密度，经审批后，以指导施工。水泥稳定碎石基层试铺水泥稳定碎石基层试铺正式开工之前，应进行试铺。试铺段应选择在经验收合格的下承

28、层上进行，其长度为 300m600m 左右，每一种试铺方案 100m200m。水泥稳定碎石混合料采用中心站集中拌和厂拌 ，由两台摊铺机梯队摊铺作业，一次碾压密实。试铺路段的拌和、摊铺、碾压各道工序按现行路面基层施工技术标准JTJ0342000进行。试铺段要决定的主要内容如下：1、验证用于施工混合料的配合比1调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性；2调整拌和时间，保证混合料均匀性；3检查混合料含水量、碎石级配、水泥剂量、7 天无侧限抗压强度。2、确定铺筑的松铺厚度和松铺系数约为 1.201.30 。3、确定标准施工方法1混合料配比的控制方法；2混合料摊铺方法

29、和适用机具包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离 ；3含水量的增加和控制方法；4压实机械的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数，至少应选择两种确保能到达压实标准的碾压方案；5拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。4、确定每一作业段的适宜长度一般建议 50 m80m 。5、严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间。检验标准见表-1， 其中试铺段的检验频率应是标准中规定生产路面的 23 倍。当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺路面各检验工程的检测结果都符合规定，可按以上内容编写 ?试铺总结?，经审批后，即可作为申报正式路面施工开工的依据。水泥稳定碎石基

30、层施工水泥稳定碎石基层施工1、混合料的拌和1开始拌和前，拌和场的备料应能满足 35 天的摊铺用料。2 每天开始搅拌前， 应检查场内各处集料的含水量， 计算当天的施工配合比，外加水与天然含水量的总和要比最正确含水量略高。同时，在充分估计施工充裕强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。3每天开始搅拌之后，按规定取混合料试样检查级配和水泥剂量；随时在线检查配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。4拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的方法。一定要配备带活门漏斗的料仓，成品混合料先装入料仓内，由漏斗出料装车运

31、输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，防止混合料离析。2、混合料的运输1运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有充裕。2应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应覆盖，减少水分损失。如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除；当车内混合料不能在水泥初凝时间内运到工地摊铺压实，必须予以废弃。3、混合料的摊铺1摊铺前应将底基层洒水湿润；对于基层下层外表，应喷洒水泥净浆，按水泥质量计，宜不少于1.01.5kg/m2。水泥净浆稠度以洒布均匀为度，洒布长度以不大于摊铺机前 30m40m 为宜。2摊铺前应检查摊铺机各局部运

32、转情况，而且每天坚持重复此项工作。3调整好传感器臂与控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。4摊铺机宜连续摊铺。如拌和机生产能力较小，应采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机待料。摊铺机的摊铺速度一般宜在 1m/min 左右。5基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业，应保证其速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。6摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。7应采取各种有效措施，防止水泥稳定碎石基层在施工中出现的离析现象。对摊铺机后面产生的粗集料“窝，应人工用新拌混合料填补。4、混合料的碾压1每台摊铺机后面，应

33、紧跟振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为 50 m80 m。碾压段落必须层次清楚，设置明显的分界标志，有监理旁站。2碾压应遵循试铺路段确定的程序与工艺。注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。压实时，遵循稳压遍数适中，压实度到达 90%振动碾压胶轮稳压的程序，压至无轮迹为止。碾压过程中，可用核子仪初查压实度，不合格时，重复再压注意检测压实时间 。碾压完成后用灌砂法检测压实度。3压路机碾压时应重叠 1/2 轮宽。4压路机倒车应自然停车，不许刹车；换挡要轻且平顺，不要拉动基层。在第一遍初步稳压时，倒车后应原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现

34、个别拥包时，应进行铲平处理。5压路机碾压时的行驶速度，第12 遍为1.51.7km/h，以后各遍应为1.82.2km/h。6压路机停车要错开，相隔间距不小于 3m，应停在已碾压好的路段上。7严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。8碾压宜在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成，到达要求的压实度，同时没有明显的轮迹。9为保证水泥稳定碎石基层边缘压实度，应有一定的超宽；对用方木或型钢模板支撑时，也应有一定超宽。5、横缝设置1水泥稳定碎石混合料摊铺时，应连续作业，如因故中断时间超过 2h，那么应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；要特别注意桥头搭板前水泥碎石的碾压。2

35、 横缝应与路面车道中心线垂直设置， 接缝断面应是竖向平面。 其设置方法： 压路机碾压完毕，沿端头斜面开到下承层上停机过夜。 第二天将压路机沿斜面开到前一天施工的基层上，用三米直尺纵向放在接缝处，定出基层面离开三米直尺的点作为接缝位置，沿横向断面挖除坡下局部混合料，清理干净后，摊铺机从接缝处起步摊铺。 压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层上逐渐推向新铺层，碾压完毕再纵向正常碾压。 碾压完毕，接缝处纵向平整度应符合表-1 规定。养生及交通管制养生及交通管制1、每一段碾压完成以后应立即进行质量检查，并开始养生。2、养生方法：应将麻布或透水无纺土工布湿润，然后人工覆盖在碾压完成的基层顶面。覆盖2 小时

36、后，再用洒水车洒水，在7 天内应保持基层处于湿润状态，28 天内正常养护。养生结束后，应将覆盖物去除干净。3、用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层外表湿润。4、在养生期间应封闭交通。质量管理及检查验收质量管理及检查验收1、一般要求1水泥剂量的测定用料应在拌和机拌和后取样，并立即一般规定小于 10分钟送到工地试验室进行滴定试验。2水泥用量除用滴定法检测水泥剂量要求外，还应进行总量控制检测。记录每天的实际水泥用量、碎石用量和实际工程量，计算比照水泥剂量的一致性。3水泥稳定碎石基层压实度检查应在

37、碾压结束后立即进行，对于小于规定值的测点应立即进行处理，直到全部测点符合要求为止。2、水泥稳定碎石的施工质量检验要求见表-1。表表-1-1水泥稳定碎石基层质量标准水泥稳定碎石基层质量标准质量要求检查工程要求值或容质量要求许误差每处每车道测一代表值不小压实度于 98，极值不小于 94标准用三米直尺连续平整度mm8平整、无起伏2 处/200 米量 10 尺，每尺取最大间隙要求层查， 采用振动击实符合技术标准4 处/200 米/点，用灌砂法检最低频率方法检查规定备注纵横高程5，-10mm代表值-8厚度合格值-15mm均匀一致车道1 处/200 米/平整顺适1 断面/20 米每断面 35 点用水准仪测

38、量每处 3 点， 路中及边缘任选挖坑丈量边缘线整齐，顺宽度mm不小于设计适，无曲折1 处/40 米用皮尺丈量3 个断面/100横坡度米每 2000m26水泥剂量()个以上样品每 2000m21级配次满足设计要强度MPa求含水量值3.0MPa最正确含水量随时烘干法/炒干法静压成型代表2 组每机7天浸水抗压强度一组水洗筛分和后取样上、 下午各及总量校核和后取样拌和机拌EDTA滴定拌和机拌用水准仪测量 外表平整密实，无浮石，弹簧现象；外观要求 无明显压路机轮迹。注： 1水泥稳定碎石基层 7d 龄期必须能取出完整的钻件，如果取不出完整钻件，那么应找出不合格界限，进行返工处理。2水泥稳定碎石级配宜控制在

39、设计级配范围以内， 不应超过设计级配范围的上限。 施工中关键筛孔级配值与生产配合比设计值允许误差为： ，2%； ，4%； ，7%。3其它质量要求按?公路工程基层施工技术标准?JTJ034-2000执行。3、交工检查验收1交工检查验收判定基层质量是否合格时，以 1km 长的路段双幅为评定单位。检查施工原始记录，对检查内容进行初步判定。2进行随机抽样检查。检查工程、频率和质量标准应符合表-2 的规定。表表-2-2 交工检查验收质量标准、检查频率和检查方法交工检查验收质量标准、检查频率和检查方法检查工程代表值压实度极值946 个点高程mm厚度代表值合格值宽度mm+5，10815不小于设计值10 尺横

40、坡平整度mm8水准仪测量每200m每车道1点每 200m2 个断面每 200m2 个断面每 200m2 处， 每处连续量钢尺丈量水准仪取芯测量规定值或允许偏差981 点每 200m4 个断面， 每断面体积检查频率检查方法每 km10 处，每处每车道芯样表干法测毛3 3 主线沥青面层施工指导意见主线沥青面层施工指导意见施工施工稀浆封层施工稀浆封层施工.1.1.1.1 原材料的选择原材料的选择稀浆封层的主要组成材料为：乳化沥青、细集料、矿粉、水泥与水。对组成材料的技术要求如下： 乳化沥青。稀浆封层可以用乳化沥青质量应满足表.1-1的要求。表表.1.1-1.1.1-1 稀浆封层用乳化沥青主要技术要求

41、稀浆封层用乳化沥青主要技术要求检验工程破乳速度粒子电荷筛上残留物筛 ，不大于道路标准粘度计 C25，3粘度恩格拉粘度计 E25残留分含量，不小于蒸发残留物针入度25延度15 ，不小于溶解度，不小于与细粒式集料拌和试验与集料的粘附性，裹覆面积，不小于常温贮存稳定性5d，不大于1d，不大于%cm%23060451504097.5均匀2/351单位%s要求慢裂阳离子+10602骨料。材料要求同下面层粗、细集料指标。3矿粉。石灰岩矿粉，通过量80，含水量小于 1%，不结块。4水泥。普通硅酸盐或者4 级。5水。可饮用水。3.23.2 路床准备路床准备1路面基层外表打毛，清扫，高压风吹净，外表无松散集料、

42、灰尘、泥土、油迹等污染物。2基层外表有离析、 破损、 坑槽、 裂缝、 边角破损等病害必须认真修补后才能做封层。3封层施工前洒水湿润铺筑床面，有利于封层和基层连接，但严禁有积水。3.33.3施工配合比施工配合比1 1、施工配合比要求、施工配合比要求 稀浆封层混合料级配要求。 根据本次工程稀浆封层的设计厚度6mm，选择 ES-2 型稀浆封层混合料，其矿料级配应满足表3.1.1.3-1 的要求。集料中的超粒径颗粒必须筛除。 乳化沥青用量在 8.513.5之间按照集料质量计 。 水泥掺量1%。表表.3-1.3-1 矿料级配表矿料级配表JTG F40JTG F4020042004筛孔尺寸(mm)各筛孔通

43、过质量百分率10095100659045703050183010215152 2、 配合比设计指标要求配合比设计指标要求经配合比试验，稀浆封层混合料满足表.3-2 要求，确定施工配合比。表表.3-2.3-2稀浆封层混合料的配合比设计指标稀浆封层混合料的配合比设计指标工程可拌和时间稠度值30min初凝时间 ，不小于粘聚力试验60min开放交通时间 ，不小于负荷轮碾试验LWT湿轮磨耗试验WTAT 砂粘附量，不大于磨耗值浸水 1h ，不大于单位scm要求9018023g/m2g/m24506003.43.4稀浆封层施工稀浆封层施工1 1、 稀浆封层施工工艺流程稀浆封层施工工艺流程稀浆封层施工工艺流程

44、如图-1。骨料开放交通或铺筑沥青下面层矿粉水乳化沥青外掺剂试拌试铺正式摊铺修补、修边养生碾压不同油石比拌配满足要求确定生产配合比下承层准备封闭交通、禁止人员设备通行摊铺后 12 天内用 810T 的双钢轮或胶轮压路机碾压 12 遍图图 1-11-1 稀浆封层施工工艺流程图稀浆封层施工工艺流程图2 2、 试铺试铺正式铺筑封层前要试铺， 通过试铺，确定合理的生产配合比， 验证稀浆封层机的可靠性，确定生产工艺，碾压遍数等。3 3、 封层施工封层施工1 使用搅拌箱前的喷水管将基层顶面进行预先湿润，喷水量可根据当天施工期间的气温、湿度、外表纹理和枯燥情况进行调节。2 摊铺机启动前，摊铺箱中必须有一定量的

45、混合料，而且稠度适当，分布均匀，摊铺机才能匀速前进，速度24m/min。3在已完成的稀浆封层顶面不得存在由超大集料所引起的拖痕， 如果出现拖痕，应立即采取人工补救措施。4 在纵向或横向接缝上不允许出现接缝不平、局部漏铺或过厚，要尽可能减少纵向接缝。5 在拌和与摊铺过程中，混合料不得出现水分过多和离析现象，任何情况下不能在摊铺过程当中直接向摊铺箱内注水。6在摊铺箱不能到达的地方必须采取人工施工，通过人工处理到达均匀和平整。7摊铺后 12 天内用 810T 双钢轮或胶轮压路机静压12 遍， 使封层密实不渗水。8 固化成型前禁止一切车辆驶入，行人不得踏入，严格管制交通。4 4、 施工应注意的问题施工

46、应注意的问题1设备使用前必须进行标定。2 混合料进入摊铺箱应保持所要求的粘度和稳定性，过粘稠容易引起早期破乳，容易出现刮痕，也会影响平整度；过稀，混合料会离析，出现沥青上浮，导致和基层的粘结力下降。现场调整含水量要特别慎重，应根据环境温度、湿度、风力大小、路面吸水情况等实际因素对含水量作适当调整，以保证混合料适宜的稠度。3严格控制摊铺箱内的混合料数量使铺筑厚度比成型厚度大1mm 左右，厚度过薄会出现刮痕，过厚封层要流动，造成边界线曲折不齐，还会形成横向波浪，施工中必须严格掌握。4 控制破乳时间：在搅拌摊铺过程中必须保证混合料的稳定性，过早的破乳会出现结团，厚薄不均，刮痕，拉伤等不良外表，破乳时

47、间过长会影响成型时间，破乳时间控制在12 小时，控制破乳时间通过调整含水量、级配、添加剂的用量等途径加以解决。5接缝处理要求：、尽量减少纵向接缝；、接缝重叠局部在保证不渗水的前提下，尽量减小，一般控制在5cm 以内。、横向接缝：摊铺箱提起后人工刮齐、修平，二次重铺时在已铺好封层上用油毡或薄铁皮铺垫留出一个拼接槽口， 摊铺箱放在油毡或铁皮上， 铺筑后将油毡或铁皮连同混合料一并提走，以防止在接头处形成凸起现象。、尽量在未破乳凝固前做好纵横向拼接，并在接缝重叠局部用人工刮去凸起局部。6人工修补：对刮痕、曲边、漏铺、缺角、少边的缺陷，及时选派有经验的技工进行修补，做到不留隐患。7 密切关注天气预报，禁

48、止雨前抢铺。5 5、 质量检验质量检验在稀浆封层施工过程中必须随时对铺筑质量进行评定，质量检查的内容、频度、质量要求和允许偏差应符合表 3.4-1 的规定。表表.1.4-1.1.4-1 稀浆封层质量控制检测方法稀浆封层质量控制检测方法检查频率及单点检验序号工程评价方法外表平整，均匀一致，无拖痕，无显著离析，纵横缝衔接平顺，外观色泽1外观随时均匀一致，无污染，摊铺无外流稀浆料23稠度油石比1 次/100m每日一次适中0.5每 1km 测 5 个断面，每断面在路中央每日一次4厚度总量评定10成品5集料级配2.366渗水试验23T0725451 处/200m5ml/minT0971及路两侧各测一次，

49、铺砂法经验法抽提法目测质量要求或允许误差试验方法每 1000m2检查一次，取 2个试样筛分的平均值热喷热喷 SBSSBS 改性沥青下封层施工改性沥青下封层施工.1 SBS.1 SBS 改性沥青及碎石技术要求改性沥青及碎石技术要求下封层用热喷改性沥青应满足下表技术性能要求：表表.1-1.1-1 改性沥青技术要求改性沥青技术要求指标要求试验方法针入度25，100g，5s0.1mm环与球法软化点，延度5，5cm/mincm弹性恢复25%剪切强度MPa256060702580JTJ 052-2000JTJ 052-2000JTJ 052-2000JTJ 052-2000层间直剪试验碎石：防水粘结层应采

50、用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的碎石， 应选用还击式破碎机轧制的碎石， 石质宜为玄武岩， 有条件时建议以 0.30.5%的沥青进行预裹附裹附温度在120以上 ，预裹附的集料堆放时间不宜超过两周。.2.2 热喷热喷 SBSSBS 改性沥青施工工艺改性沥青施工工艺1SBS 改性沥青施工工艺SBS 改性沥青的施工分为如下几个步骤：基层顶面清扫。 路面基层顶面需采用森林灭火鼓风机清扫， 保证外表清洁，不得有可见灰尘、油污和其他污物的二次污染。喷洒 SBS 改性沥青。SBS 改性沥青需采用专用洒布车洒布，洒布量采用1.01.2kg/m2，洒布温度控制在 185190之间，纵向衔接与已洒布局

51、部重叠 10cm 左右。撒布碎石。碎石用量以覆盖防水层外表 85为度，碎石撒布车紧跟沥青洒布车，以保证碎石粘结。集料撒布后即用轮胎压路机均匀碾压 3 遍，每次碾压重叠 1/3 轮宽，碾压要求两侧到边，确保有效压实宽度，碾压顺序由路肩侧到中分带侧依次碾压。施工考前须知： 涂料使用前应搅拌均匀； 预计涂料未表干前下雨， 不能施工；施工过程中， 严禁乱踩未干的封层， 不得穿钉子鞋进入工作面； 封层施工完成后，在沥青面层未施工前，严防钉子、木棍、钢筋、手推车等人为破坏封层。.3 SBS.3 SBS 改性沥青封层质量控制标准改性沥青封层质量控制标准热喷改性沥青封层施工控制指标见表.3-1，热喷改性沥青封

52、层性能检测见表3.1.2.3-2。表表.3-1.3-1 热喷改性沥青封层施工控制指标热喷改性沥青封层施工控制指标指标沥青撒布量碎石撒布量撒布碎石粒径石料压碎值针片状颗粒含量水洗法颗粒含量技术要求1/m2满布 854.7520101.0试验方法单位面积称重法单位面积称重法T0316-2005T0312-2005T0310-2005表表.3-2.3-2 热喷改性沥青封层性能检测热喷改性沥青封层性能检测工程封层检测技术要求无露白、碎石无堆积测试方法目测3.23.2 粘层施工粘层施工一般规定一般规定1、上面层与下面层间喷洒粘层沥青，粘层沥青采用 SBS 改性乳化沥青。2、沥青粘层应在枯燥和较热的季节施

53、工。3、施工单位必须配备满足要求的施工机械设备、试验检测仪器。原材料技术要求原材料技术要求采用优质 SBS 改性乳化沥青，其技术要求见表-1。施工单位每车自检一次，并留样备查，试验工程有：粘度、筛上剩余量、与粗集料粘附性、蒸发残留物含量、残留物针入度、软化点、延度等；表表-1-1 粘层乳化沥青技术要求粘层乳化沥青技术要求检查项目破乳速度试验电荷恩格拉粘度25沥青标准粘度计 C25，3S筛上剩余量筛蒸 发 残蒸发残留物含量针入度25，100g,5S()技术要求快裂阳离子带正电荷+1-1010-255080-130留 物 性质贮存稳定性延度25不小于(cm)软化点动力粘度pa.s弹性恢复25，1h

54、5d 不大于%1d 不大于%与矿料粘附性，裹复面积80宜4050060512/33.2.33.2.3 主要施工机械及检测仪器主要施工机械及检测仪器1、主要施工机械1沥青洒布车2洒水车3森林灭火鼓风机 34 台2、主要检测仪器1沥青针入度仪2沥青延度仪3沥青软化点仪4筛5恩格拉粘度计3.2.43.2.4 沥青粘层施工沥青粘层施工1、下面层外表的处理喷洒粘层沥青前，应将下面层外表清扫干净，用森林灭火器吹净浮灰，雨后或用水清洗的面层，水分必须蒸发干净、晒干。2、喷洒 SBS 改性乳化沥青对清理过的沥青下面层， 采用沥青洒布车喷洒乳化沥青，也可用小型沥青洒布车人工喷洒，洒布车应有良好的计量设施，确保均

55、匀按规定数量实施喷洒。粘层沥青喷洒数量按折算成纯沥青 0.20.3kg/m2控制。3、考前须知1为防止上面层施工时出现粘层沥青粘轮现象，沥青粘层应在上面层施工前 23 天前洒布。2粘层沥青施工结束后，应做好交通管制，杜绝后期污染。3.2.53.2.5 粘层施工质量检查粘层施工质量检查粘层沥青施工时，每天上午、下午各检测一次洒布量，并随时进行粘层外观检查，确保沥青洒布的均匀性。道路石油沥青道路石油沥青 Superpave-25Superpave-25 施工施工Superpave 沥青混合料采用旋转压实仪成型试件，依据沥青混合料初始、设计和最大旋转压实次数时的密实度以及在设计压实次数时的空隙率、

56、矿料间隙率、沥青填隙率、填料与有效沥青之比进行沥青混合料的组成设计。它在沥青混合料组成设计时首先依据石料的性质进行级配组成设计， 然后再进行油石比的选择。沥青路面下面层采用 Superpave25 结构时其厚度不小于 8cm。其沥青混合料级配应满足表和表 3.3.2，技术指标应满足表 3.3.3 和表 3.3.4。表表 Superpave25Superpave25 设计集料级配限制区界限设计集料级配限制区界限筛孔尺寸(mm)禁区范围(通过率%)最小最大11.48表表 Superpave25Superpave25 设计集料级配控制点界限设计集料级配控制点界限筛孔尺寸(mm)25禁区范围(通过率%

57、)最小最大9010090-194517195表表 Superpave25Superpave25 技术指标表技术指标表沥青混合料类型N初始压实度%VMA% VFA%N设计N最大F/ASup258996981265750.61.2*注：当级配在禁区下方通过时，粉胶比可取值0.81.6。初始次数为 8 次，设计次数为 100 次，最大次数为 160 次。表表 Superpave25Superpave25 混合料马歇尔技术指标表混合料马歇尔技术指标表沥青混合料类型Sup25空隙率稳定度KN%462040607012流值*VFA% VMA%度(%)85残留稳定材料要求材料要求1、沥青下面层应采用优质 7

58、0 号 A 级沥青，技术要求见表-1。表表-1-1 道路石油沥青技术要求道路石油沥青技术要求检验项目针入度25，100g,5S()延度(5cm/mim,15)cm不小于延度(5cm/mim,10)cm不小于软化点环球法 不小于溶解度三氯乙烯 %不小于针入度指数 PI质量损失%不大于薄膜加热试验 163，针入度比%不小于A 级60701002047实测655h延度15 cm不小100于延度10 cm不小6于闪点COC 不小于含蜡量蒸馏法 %不大于密度15 g/cm3不小于动力粘度绝对粘度，60 pa.s不小于注：沥青需到达 PG64-22。26022002、粗集料应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗

59、粒、近立方体颗粒的碎石，粒径大于。下面层采用石灰岩等碱性石料，应选用还击式破碎机轧制的碎石，严格控制细长扁平颗粒含量，以确保粗集料的质量。集料质量应从源头抓起，派专人进驻集料加工厂，对不合格的集料不得装车、装船。粗集料技术要求见表-2。3、细集料采用坚硬、洁净、枯燥、无风化、无杂质并有适当级配的人工轧制的米砂，石质为石灰岩，不能采用山场的下脚料。细集料规格见表-3。4、填料宜采用石灰岩碱性石料经磨细得到的矿粉。矿粉必须枯燥、清洁，矿粉质量技术要求见表-4。 拌和机回收的粉料不能用于拌制沥青混合料， 以确保沥青面层的质量。表表-2-2 沥青下面层用粗集料质量技术要求沥青下面层用粗集料质量技术要求

60、指标石料压碎值不大于 %洛杉矶磨耗损失不大于 %视密度不小于 t/m3吸水率不大于 %技术要求24282.0对沥青的粘附性不小于巩固性不大于 %针片状颗粒含量不大于 %水 洗 法 颗 粒 含 量不 大 于 % 软石含量不大于 %4 级12123.0表表-3-3 沥青下面层用细集料规格沥青下面层用细集料规格公称粒径规格(mm)S16031000通过以下方筛孔(mm)的质量百分率%8010050802560845025注:1视密度不小于 2.5 g/cm3;2砂当量不得小于 65%宜控制在 70%以上 ；3棱角性不小于 30s。表表-4-4 沥青面层用矿粉质量技术要求沥青面层用矿粉质量技术要求指标

61、视密度t/m3不小于含水量%不小于粒度范围%外观亲水系数塑性指数质量技术要求110090-10080-100无团粒结块14注：亲水系数宜小于 0.8。做好施工机械与质量检测仪器的准备工作做好施工机械与质量检测仪器的准备工作1、施工机械必须配备齐全施工机械和配件，做好开工前的保养、调试和试机，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。 沥青面层应采用单幅全宽机械化连续摊铺作业，对于单幅双车道面层，应实施两台摊铺机梯队作业，以确保铺面的质量。因而必须配备以下主要施工机械一个施工点 。1间歇式沥青混合料拌和机，产量大于320T/H。全部生产过程由计算机自动控制，配有良好的打印装置,配有 3

62、00T 以上热贮料仓，另每机有 200T 以上沥青罐。2进口沥青混合料摊铺机三台其中一台备用 。3压路机：25T 轮胎压路机 2 台，1820T 轮胎压路机 2 台，10T 双钢轮压路机 4 台。4载重量 15T 以上的自卸汽车不少于 20 辆。2、检测仪器必须配备性能良好、 精度符合规定的质量检测仪器， 并配备足够的易损部件。主要仪器设备如下。（1） 针入度仪（2） 延度仪（3） 软化点仪（4） 沥青混合料马歇尔试验仪（5） 马歇尔试件击实仪（6） 试验室用沥青混合料拌和机（7） 脱模器（8） 沥青混合料抽提仪（9） 标准筛方筛孔10集料压碎值试验仪11烘箱12试模不少于 10 只13恒温水

63、浴14冰箱15路面取芯机16路面弯沉仪17砂当量仪18旋转压实仪高性能沥青路面下面层沥青混凝土的技术标准高性能沥青路面下面层沥青混凝土的技术标准高性能沥青路面下面层为热拌密级配沥青混凝土混合料，其体积性质应满足表，同时根据JTG F40 2004 的规定，还应符合表3.3.4 规定的马歇尔试验技术标准。必须进行完善的沥青混凝土配合比设计必须进行完善的沥青混凝土配合比设计1高性能沥青混凝土配合比设计采用 Superpave 混合料设计方法设计，用马歇尔试验检验，并进行浸水马歇尔试验残留稳定度检验。2热拌沥青混凝土配合比设计遵照以下步骤进行：目标配合比设计阶段a、 目标配合比设计首先应根据 Sup

64、erpave 级配要求， 初选粗中细三个级配，计算各级配的沥青用量，用旋转压实仪成型试件，求出各级配的沥青用量。初选的三个级配中至少有 2 个级配其沥青混合料的体积性质指标应满足表的规定。 根据经验从上述 2 个级配中选择一个作为目标级配， 按计算沥青用量， 计算沥青用量0.5%，计算沥青用量+1%分别成型四组试件求出最正确沥青用量。b、根据 JTGF40-2004 的规定，用 Superpave 方法设计出的沥青混合料应采用马歇尔试验方法检验，其最正确沥青用量的马歇尔体积性质应满足表。c、残留稳定度检验。按以上配合比制备沥青混凝土马歇尔试件，做浸水48 小时马歇尔试验，检验残留稳定度必须满足

65、表的规定。生产配合比设计阶段a、确定各热料仓矿料和矿粉的用量。必须从二次筛分后进入各热料仓的矿料取样进行筛分， 根据筛分结果， 通过计算使矿质混合料的级配接近目标配合比，以确定各热料仓矿料和矿粉的用料比例，供拌和机控制室使用。同时反复调整冷料仓进料比例，以到达供料均衡。b、 确定最正确油石比。 取目标配合比设计的最正确沥青用量 OAC 和 OAC0.3%， 取以上计算的矿质混合料， 用试验室的小型拌和机拌制沥青混合料进行旋转压实试验，检验沥青混合料体积性质，确定最正确沥青用量。生产配合比确定的最正确沥青用量与目标配合比确定的最正确沥青用量之差应不超过 0.2 个百分点。c、残留稳定度检验。按以

66、上生产配合比，用室内小型拌和机拌制沥青混合料，做浸水 48 小时马歇尔试验，检验残留稳定度，必须满足表的规定。生产配合比验证阶段用生产配合比进行试拌，沥青混合料的技术指标合格后铺筑试铺段。取试铺用的沥青混合料进行旋转压实检验、马歇尔试验检验和沥青含量、筛分试验，检验标准配合比矿料合成级配中，至少应包括、 、及公称最大粒径筛孔的通过率接近目标配合比级配值，并防止在 0.3mm处出现驼峰。由此确定正常生产用的标准配合比。关于沥青混凝土室内试验中几点统一做法a)进行目标配合比设计和生产配合比设计时，制备试件的混合料，需采用小型沥青混合料拌和机拌和，以模拟生产实际情况。b)每组试件个数 Superpa

67、ve 方法一律用 3 个，马歇尔一律用 6 个；在配合比设计中，人工配制沥青混合料制作试件时宜采用替代法，施工现场采集的沥青混合料试样宜采用直接法制件。c)试件成型温度：应由沥青等粘温度曲线确定，在缺乏沥青粘度条件时，参照以下温度成型：开始击实温度不低于 135140。试模应按规定预热。d)沥青混合料试件密度试验方法：下面层沥青混合料统一用表干法的毛体积密度。e)沥青混合料理论最大相对密度以实测值取得，每日检测标准以生产配合比设计批复值为准， 同时按 JTG F40 B59 条规定以每天总量检验的平均筛分结果及油石比平均值计算，并与生产配合比设计值进行验证，差值应不大于 0.005g/cm3，

68、 否那么应分析原因， 论证后取值； 试件的体积指标按 B510条规定的方法计算。f)试件的配料、拌和均应单个进行，以确保试验结果的一致性。做好沥青下封层的检查与清扫做好沥青下封层的检查与清扫1、检查下封层的完整性与基层外表的粘结性。对局部基层外露和下封层两侧宽度缺乏局部应按下封层施工要求进行补铺；对已成型的下封层，用硬物刺破后应与基层外表相粘结，以不能整层被撕开为合格。2、对下封层外表浮动矿料应扫至路面以外，外表杂物亦清扫干净。灰尘应提前冲洗，风吹干净。3、路面基层沉降检查。下封层完成后，基层顶面沉降速率连续两个月内小于 3mm/月，才可铺筑下面层。铺筑试铺路面铺筑试铺路面沥青各面层施工开工前

69、，均需先做试铺路面。每个面层施工单位，通过合格的沥青混合料组成设计，拟定试铺路面铺筑方案，采用重新调试的正式施工机械，铺筑试铺路面。试铺路面宜选在正线直线段，长度不少于 300m。试铺路面施工分为试拌和试铺两个阶段，需要决定的内容包括：1、根据各种机械的施工能力相匹配的原那么，确定适宜的施工机械，按生产能力决定机械数量与组合方式。2、通过试拌决定：1拌和机的操作方式如上料速度、拌和数量与拌和时间、拌和温度等。2验证沥青混合料的配合比设计和沥青混合料的技术性质，决定正式生产用的矿料配合比和油石比。3、通过试铺决定：1摊铺机的操作方式摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实的方法和强度、自动找平方式等。2

70、压实机具的选择、组合，压实顺序，碾压温度，碾压速度及遍数。3施工缝处理方法。4沥青面层的松铺系数。4、确定施工产量及作业段的长度，修订施工组织方案。5、全面检查材料及施工质量是否符合要求。6、确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式。试铺路面的铺筑，严格按部颁标准 JTG F40?公路沥青路面施工技术标准?规定操作。在试铺段的铺筑过程中，监理工程师应一起参加，检查施工工艺、技术措施是否符合要求，测温、观色、取样，并记录试验与检测结果，检查各种技术指标情况，对出现的问题提出改良意见。各层试铺，必须力争一次铺筑成功，使试铺面层成为正式路面的组成局部。否那么应予铲除

71、。试铺路面的质量检查频率应根据需要比正常施工时适当增加一般增加一倍 。试铺结束后，试铺路面应根本上无离析和石料压碎现象，经检测各项技术指标均符合规定，施工单位应立即提出试铺总结报告，由驻地监理工程师审查，总监代表和总监助理确认，经总监批准后即可作为申报正式开工的依据。沥青下面层施工沥青下面层施工1、把好原材料质量关1要注意粗细集料和填料的质量，应从源头抓起，对不合格的矿料，不准运进拌和厂。2堆放各种矿料的地坪必须硬化，并具有良好的排水系统，防止材料被污染；各品种材料间应用墙体隔开，以免相互混杂。3细集料及矿粉宜入棚库 ，细料潮湿将影响喂料数量和拌和机产量。2、关于沥青混凝土配合比设计的统一规定

72、1对同一拌和厂两台拌和机，如果使用相同品种的矿料，可使用同一目标配合比。 目标配合比需经驻地监理工程师审查，报总监代表批准和总监助理确认后才能进行生产配合比设计。如果某种矿料产地、品种发生变化，必须重新进行目标配合比设计。2每台拌和机均应进行生产配合比设计，由驻地监理工程师审查，总监代表和总监助理确认，经总监批准后，才能进行试拌与试铺。3、沥青混合料的拌制1严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。集料温度应比沥青温度高 1015，热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不应超过 10，沥青混合料的施工温度控制范围见表-1。表表-1-1 沥青混合料的施工温度沥青混合料的施工温度沥青加

73、热温度155165正常范围155165, 超过 185或低于155者混合料出厂温度废弃混合料运输到现场温度正常施工摊铺温度低温施工开始碾压混合料内部温度碾压终了钢轮压路机外表温度不低于 70正常施工低温施工不低于 150不低于 130不低于 145不低于 145不低于 1352拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温进行校核； 没有材料用量和温度自动记录装置的拌和机不得使用。3拌和时间由试拌确定。必须使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并以沥青混合料拌和均匀为度。4要注意目测检查混合的均匀性，及时分析异常现象。如混合料有无花白、冒青烟和离析等现象。如确认是

74、质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。在生产开始以前，有关人员要熟悉本工程所用各种混合料的外观特征，这要通过细致地观察室内试拌的混合料而取得。5每台拌和机每天上午、下午各取一组混合料试样做旋转压实试验、马歇尔试验和抽提筛分试验， 检验油石比、 矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质。油石比与设计值的允许误差2至2。矿料级配与生产设计标准级配的允许差值mm%mm4%mm5%6每天结束后，用拌和楼打印的各料数量，进行总量控制。以各仓用量及各仓筛分结果，在线抽查矿料级配；计算平均施工级配和油石比，与设计结果进行校核；以每天产量计算平均厚度，与路面设计厚度进行校核。4、沥青混合料的运输1 采用数字显示插入

75、式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。插入深度要大于150mm。在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面约 300mm。2拌和机向运料车放料时，汽车应前后移动，分几堆装料，以减少粗集料的别离现象。3沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所充裕，摊铺机前方应有五辆运料车等候卸料。4运料车应有良好的篷布覆盖设施，卸料过程中继续履盖直到卸料结束取走篷布，以资保温或防止污染环境。5连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前1030cm 处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。5、沥青混合料的摊铺1连续稳定地摊铺，是提高路面平整度最主要措施。摊铺机的摊铺速

76、度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度，按 24m/min予以调整选择，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。不应任意以快速摊铺几分钟，然后再停下来等下一车料。午饭应分批轮换交替进行，切忌停铺用餐。争取做到每天收工停机一次。2用机械摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。一般不用人工不断地整修，只有在特殊情况下，如局部离析，需在现场主管人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷较严重时应予铲除，并调整摊铺机或改良摊铺工艺。3下面层摊铺厚度采用钢丝引导的高程控制方式。钢丝为扭绕式，直径不小于 6mm，钢丝拉力大于 800N，每 5 米设一钢丝支架。采用两台摊铺机实施摊铺施工，靠

77、中央分隔带侧摊铺机在前，左侧架设钢丝，摊铺机上安装横坡仪控制摊铺层横坡； 后面摊铺机右侧架设钢丝， 左侧在摊铺好的层面上走 “雪撬。两台摊铺机摊铺层的纵向接缝，应采用斜接缝，防止出现缝痕。两台摊铺机距离不应超过 30m。4 摊铺机应调整到最正确工作状态， 调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、 链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。螺旋布料器内混合料外表以略高于螺旋布料器 2/3 为度， 使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，防止摊铺层出现离析现象。5检测松铺厚度是否符合规定，以便随时进行调整。摊前熨平板应预热至规定温度。摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入

78、粒料将铺面拉出条痕。6积极采取相应措施，尽量做到摊铺机不拢料，以减小面层离析。7摊铺遇雨时，立即停止施工，并去除未压成型的混合料。遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。6、沥青混合料的压实成型1沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要环节，应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤。 为保证压实度和平整度， 初压应在混合料不产生推移、开裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行。初压严禁使用轮胎压路机，以确保面层横向平整度。在石料易于压碎的情况下，原那么上钢轮压路机不开振，以轮胎压路机碾压为主。2压路机应以缓慢而均匀的速度碾压，压路机的适宜碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型而别，按表-2 选用

79、。表表-2-2 压路机碾压速度压路机碾压速度km/hkm/h压路机类型初压复压终压适 宜钢轮式压路机轮胎压路机22振动压路机(静压)最大35(静压)适 宜2. 5 3. 5 45(振动)最大5845(振动)适 宜2. 5 4623(静压)最大585(静压)3为防止碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然改变； 压路机起动、 停止必须减速缓行， 不准刹车制动。压路机折回不应处在同一横断面上。4在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土层面上，不得停放压路机或其他车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在沥青层面上。5要对初压、复压、终压段落设置明显标志，便于司机辩认。对松铺厚度

80、、碾压顺序、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专岗管理和检查，使面层做到既不漏压也不超压。6应向压路机轮上喷洒或涂刷含有隔离剂的水溶液，喷洒应呈雾状，数量以不粘轮为度。7压实完成 12 小时后，方能允许施工车辆通行。7、施工接缝的处理1纵向施工缝。采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝，应采用斜接缝。 在前部已摊铺混合料局部留下 1020cm 宽暂不碾压作为后高程基准面，并有 510cm 左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后作跨接缝碾压以消缝迹。 如果两台摊铺机相隔距离较短， 也可做一次碾压。 上下层纵缝应错开 15cm以上。2横向施工缝。全部采用平接缝。用三米直尺沿纵向位置，在

81、摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除； 继续摊铺时， 应将摊铺层锯切时留下的灰浆擦洗干净， 涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝处起步摊铺；碾压时用钢筒式压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。8、施工阶段的质量管理1原材料的质量检查：包括沥青、粗集料、细集料、填料。2混合料的质量检查：油石比、矿料级配、稳定度、流值、空隙率、残留稳定度；混合料出厂温度、运到现场温度、摊铺温度、初压温度、碾压终了温度；混合料拌和均匀性。3面层质量检查：厚度、平整度、宽度、高程、横坡度、压实度、渗水系数、横向偏位；摊铺的均匀性。以上检查工程、检查方法、检

82、查频率和质量要求列于表 -3。本表所列为施工阶段的质量检验标准，交工验收按国家相关标准进行。压实度采用双控指标，要求马歇尔标准密度的压实度不小于 98%，最大理论密度的压实度控制在 93%97%，面层实测空隙率应在 3%7%范围内。面层平整度是路面质量的主要指标，要求连续平整度仪 100m 标准差的合格标准下面层不大于 1.3mm。渗水系数应作为常规试验进行检测，应使用改良型渗水仪着地环状宽度35mm、装有渗水仪开关 ，施工单位自检和监理组抽检，应按取芯压实度检验频率随机选点，合格率宜不小于 80%。当合格率小于 80%时应加倍频率检测，如渗水系数检测结果仍然小于 80%合格率时，需对该段路面

83、进行处理。面层混合料的离析包括沥青混合料的温度离析和沥青混合料的级配离析。离析可以暂时作如下控制：1施工过程中采用红外温度探测器检测的温度差不应超过 20；2核子密度仪检测的密度不应超过 /cm3大体上相当于空隙率相差3% ；3构造深度的大值与平均值之比不应超过 1.5。表表-3-3 沥青混凝土下面层施工阶段的质量检查标准沥青混凝土下面层施工阶段的质量检查标准质量要求工程检查频度或允许差试验方法施工温度：沥青混合料出厂温度运输到现场温度初压温度碾压终了温度矿料级配，与生产设计标准级配逐盘检查， 每天汇 总1次 ，取平均值评定2每台拌和机每天上、下午各1次逐盘在线检测沥青含量 油石比 ， 与生产

84、设计的差%逐盘检查， 每天汇 总1次 ，取平均值评定每日每机上、 下午 各1次 0.2空隙率旋转压实VMA马歇尔试验：每日每机上、下午 各1次8.0稳定度不小于室内成型试验上下午各一次生产配合比 VMA1%室内成型试验拌和厂取样，上下午各一次生产配合比空隙率1%条规定总量检验拌和厂取样，离心法抽提拌和厂取样，5计算机采集数据计算按本指导意见七、3、 64矿料筛分拌和厂取样，用抽取后的2条规定总量检验逐盘在线检测2561按本指导意见七、3、 6计算机采集数据计算每车料一次应符合规定温度计测定的差 %流值空隙率%2040生产配合比1不小于 98马歇尔密度现场钻孔试验用核子密压实度%2000m/1

85、组9397最大理论密度度仪随时检查钻孔检查并铺筑时随时插厚度 不超过2000m/1 组4mm入量取，每日用混合料数量校核平整度不大于每车道连续检测宽度纵断面高度横坡度2 处/100m3 处/100m3 处/100m不小于设计宽15 mm0.3%20mm50ml/min用连续式平整度仪检测用尺量用水准仪或全站仪用水准仪检测用经纬仪检测改良型渗水仪中线平面偏位不大于4 点/200m渗水系数不大于与压实度相同3.43.4SBSSBS 改性沥青改性沥青 Superpave-20Superpave-20 施工施工Superpave 沥青混合料采用旋转压实仪成型试件，依据沥青混合料初始、设计和最大旋转压实

86、次数时的密实度以及在设计压实次数时的空隙率、 矿料间隙率、沥青填隙率、填料与有效沥青之比进行沥青混合料的组成设计。它在沥青混合料组成设计时首先依据石料的性质进行级配组成设计， 然后再进行油石比的选择。沥青路面中面层采用 Superpave20 结构时其厚度不小于 6cm。其沥青混合料级配应满足表和表 3.4.2，技术指标应满足表 3.4.3 和表 3.4.4。表表 Superpave20Superpave20 设计集料级配限制区界限设计集料级配限制区界限筛孔尺寸(mm)禁区范围(通过率%)最小最大表表 Superpave20Superpave20 设计集料级配控制点界限设计集料级配控制点界限筛

87、孔尺寸(mm)19禁区范围(通过率%)最小最大9010090-234928表表Superpave20Superpave20 技术指标表技术指标表沥青混合料类型Sup20压实度%N初始89N设计96N最大98VMA%13VFAF/A%65750.61.2*T283%80AASHTO*注：当级配在禁区下方通过时，粉胶比可取值0.81.6。初始次数为 8 次，设计次数为 100 次，最大次数为 160 次。表表Superpave20Superpave20 混合料马歇尔技术指标表混合料马歇尔技术指标表沥青混合料类型空隙率稳定度流值m*VFA%60Sup2046205070138580VMA%残留稳定度

88、(%)冻融劈裂强度比 %KN3.4.13.4.1 材料要求材料要求1、沥青采用优质 SBS 改性沥青，其技术要求见表 .1-1。表表-1 SBS-1 SBS 改性沥青技术要求改性沥青技术要求检验工程针入度25，100g,5S()针入度指数 PI延度(5cm/mim,5 )cm不小于软化点 (TR&B)()不小于动力粘度 60( Pa.S)不小于动力粘度 135 ( Pa.S)不大于闪点不小于溶解度 %不小于离析，软 化点 差 不大于弹性恢复25 %不小技术要求4055实测30751000032309975于质量损失 %不大于RTFOT针入度比25 %不小于试验后延度(5cm/mim,5 )cm

89、不小于SHRP性能等级20PG7622652、粗集料应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的碎石，粒径大于。中面层采用石灰岩等碱性石料，应选用还击式破碎机轧制的碎石，严格控制细长扁平颗粒含量，以确保粗集料的质量。集料质量应从源头抓起，派专人进驻集料加工厂，对不合格的集料不得装车、装船。粗集料技术要求见表3.4.1-2。表表 3.4.1-23.4.1-2 中面层用粗集料质量技术要求中面层用粗集料质量技术要求指标技术要求石料压碎值不大于 %洛杉矶磨耗损失不大于 %视密度不小于 t/m3吸水率不大于 %对沥青的粘附性不小于巩固性不大于 %针片状颗粒含量不大于 %水 洗 法颗 粒 含 量不

90、大 于 % 软石含量不大于 %20304 级12123、细集料采用坚硬、洁净、枯燥、无风化、无杂质并有适当级配的人工轧制的米砂，石质为石灰岩，不能采用山场的下脚料。细集料规格见表 3.4.1-3。表表 3.4.1-33.4.1-3 中面层用细集料规格中面层用细集料规格公称粒径规格(mm)S160310080100845025012.5通过以下方筛孔(mm)的质量百分率%50802560注:1视密度不小于 2.5 g/cm3;2砂当量不得小于 60%宜控制在 70%以上 ；3棱角性不小于 30s。4、 填料宜采用石灰岩碱性石料经磨细得到的矿粉。 矿粉必须枯燥、 清洁，矿粉质量技术要求见表 3.4

91、.1-4。拌和机回收的粉料不能用于拌制沥青混合料，以确保沥青面层的质量。表表 3.4.1-43.4.1-4 沥青面层用矿粉质量技术要求沥青面层用矿粉质量技术要求指标质量技术要求视密度t/m3不小于含水量%不小于粒度范围%外观亲水系数塑性指数注：亲水系数宜小于 0.8。110090-10080-100无团粒结块143.4.23.4.2 做好施工机械与质量检测仪器的准备工作做好施工机械与质量检测仪器的准备工作1、必须配备齐全施工机械和配件，做好开工前的保养、调试和试机，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。 沥青面层应采用单幅全宽机械化连续摊铺作业，对于单幅双车道面层，应实施两台摊铺

92、机梯队作业，以确保铺面的质量。因而必须配备以下主要施工机械一个施工点 。1间歇式沥青混合料拌和机，产量大于320T/H。全部生产过程由计算机自动控制， 配有良好的打印装置。 另配有 300T 以上热贮料仓， 另每机有 200T以上沥青罐。2进口沥青混合料摊铺机三台其中一台备用 。3压路机：25T 轮胎压路机 2 台，1820T 轮胎压路机 2 台，10T 双钢轮压路机 4 台。4载重量 15T 以上的自卸汽车不少于 20 辆。2、必须配备性能良好、精度符合规定的质量检测仪器，并配备足够的易损部件。主要仪器设备如下。（1） 针入度仪（2） 延度仪（3） 软化点仪（4） 沥青混合料马歇尔试验仪（5

93、） 马歇尔试件击实仪（6） 试验室用沥青混合料拌和机（7） 脱模器（8） 沥青混合料离心抽提仪配离心加速沉淀仪（9） 标准筛方筛孔10集料压碎值试验仪11烘箱12试模不少于 10 只13恒温水浴14冰箱15路面取芯机16路面弯沉仪17砂当量仪18真空法理论最大相对密度试验仪19旋转压实仪3.4.33.4.3 高性能沥青路面中面层沥青混凝土的技术标准高性能沥青路面中面层沥青混凝土的技术标准高性能沥青路面中面层为热拌密级配沥青混凝土混合料，其体积性质应满足表 3.4.3，同时根据 JTG F40 2004 的规定，还应符合表 3.4.4 规定的马歇尔试验技术标准，动稳定度不小于 3000 次/mm

94、，小梁低温抗裂试验的弯曲破坏应变不小于 2000 。3.4.43.4.4 必须进行完善的沥青混凝土配合比设计必须进行完善的沥青混凝土配合比设计1、高性能沥青混凝土配合比设计采用 Superpave 混合料设计方法设计，用马歇尔试验检验，并进行浸水马歇尔试验残留稳定度检验。2、热拌沥青混凝土配合比设计遵照以下步骤进行：（1） 目标配合比设计阶段a、 目标配合比设计首先应根据 Superpave 级配要求， 初选粗中细三个级配，计算各级配的沥青用量，用旋转压实仪成型试件，求出各级配的沥青用量。初选的三个级配中至少有 2个级配其沥青混合料的体积性质指标应满足表 3.4.3 的规定。根据经验从上述 2

95、 个级配中选择一个作为目标级配，按计算沥青用量，计算沥青用量0.5%，计算沥青用量+1%分别成型四组试件求出最正确沥青用量。b、根据 JTGF40-2004 的规定，用 Superpave 方法设计出的沥青混合料应采用马歇尔试验方法检验，其最正确沥青用量的马歇尔体积性质应满足表3.4.4。c、残留稳定度检验。按以上配合比制备沥青混凝土马歇尔试件，做浸水48 小时马歇尔试验，检验残留稳定度必须满足表 3.4.4 的规定。（2） 生产配合比设计阶段a、确定各热料仓矿料和矿粉的用量。必须从二次筛分后进入各热料仓的矿料取样进行筛分，根据筛分结果，通过计算，使矿质混合料的级配接近目标配合比，以确定各热料

96、仓矿料和矿粉的用料比例，供拌和机控制室使用。同时反复调整冷料仓进料比例，以到达供料均衡。b、确定最正确沥青用量。取目标配合比设计的最正确沥青用量OAC 和OAC0.3%，取以上计算的矿质混合料，用试验室的小型拌和机拌制沥青混合料进行旋转压实试验，检验沥青混合料体积性质，确定最正确沥青用量。生产配合比确定的最正确沥青用量与目标配合比确定的最正确沥青用量之差应不超过0.2 个百分点。c、残留稳定度检验。按以上生产配合比，用室内小型拌和机拌制沥青混合料，做浸水 48 小时马歇尔试验，检验残留稳定度，必须满足表 3.4.4 的规定。（3） 生产配合比验证阶段用生产配合比进行试拌，沥青混合料的技术指标合

97、格后铺筑试铺段。取试铺用的沥青混合料进行旋转压实检验、马歇尔试验检验和沥青含量、筛分试验，检验标准配合比矿料合成级配中，至少应包括、 、及公称最大粒径筛孔的通过率接近目标配合比级配值，并防止在 0.3mm处出现驼峰。由此确定正常生产用的标准配合比。3、关于沥青混凝土室内试验中几点统一做法1进行目标配合比设计和生产配合比设计时，制备试件的混合料，需采用小型沥青混合料拌和机拌和，以模拟生产实际情况。2每组试件个数Superpave方法一律用3 个，马歇尔一律用6 个。3试件成型温度：对于改性沥青，由改性沥青商提供拌和和压实温度。4沥青混合料试件密度试验方法：中面层沥青混合料统一用表干法的毛体积密度

98、。5相对沥青混合料理论最大相对密度，每日检测标准以生产配合比设计批复值为准， 同时按 JTG F40 B59 条规定以每天总量检验的平均筛分结果及油石比平均值计算，并与生产配合比设计值进行验证，差值应不大于/cm3，否那么应分析原因，论证后取值；试件的体积指标按 B510 条规定的方法计算。6试件的配料、拌和均应单个进行，以确保试验结果的一致性。3.4.53.4.5 做好沥青下面层的检查与清扫做好沥青下面层的检查与清扫1、检查下面层的工程质量和与基层的粘结性，对下面层局部质量缺陷例如严重离析和开裂以及油污造成松散等应按规定进行修复。2、对下面层外表浮动混合料应扫至路面以外，外表杂物亦清扫干净。

99、灰尘应提前冲洗，风吹干净。3、铺筑中面层前，对下面层外表应进行彻底清扫，去除纹槽内泥土杂物，风干后均匀喷洒粘层沥青。粘层沥青喷洒后应进行交通管制，禁止任何车辆通行和人员踩踏，不粘车轮时才可摊铺中面层。3.4.63.4.6 铺筑试铺路面铺筑试铺路面沥青各面层施工开工前，均需先做试铺路面。每个面层施工单位，通过合格的沥青混合料组成设计，拟定试铺路面铺筑方案，采用重新调试的正式施工机械，铺筑试铺路面。试铺路面宜选在正线直线段，长度不少于 300m。试铺路面施工分为试拌和试铺两个阶段，需要决定的内容包括：1、根据各种机械的施工能力相匹配的原那么，确定适宜的施工机械，按生产能力决定机械数量与组合方式。2

100、、通过试拌决定：1拌和机的操作方式如上料速度、拌和数量与拌和时间、拌和温度等。2验证沥青混合料的配合比设计和沥青混合料的技术性质，决定正式生产用的矿料配合比和油石比。3、通过试铺决定：1摊铺机的操作方式摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实的方法和强度、自动找平方式等。2压实机具的选择、组合，压实顺序，碾压温度，碾压速度及遍数。3施工缝处理方法。4沥青面层的松铺系数。4、确定施工产量及作业段的长度，修订施工组织方案。5、全面检查材料及施工质量是否符合要求。6、确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式。试铺路面的铺筑，严格按部颁标准 JTG F40?公路沥青路面施工技

101、术标准?规定操作。在试铺段的铺筑过程中，监理工程师应一起参加，检查施工工艺、技术措施是否符合要求，测温、观色、取样，并记录试验与检测结果，检查各种技术指标情况，对出现的问题提出改良意见。各层试铺，必须力争一次铺筑成功，使试铺面层成为正式路面的组成局部。否那么应予铲除。试铺路面的质量检查频率应根据需要比正常施工时适当增加一般增加一倍 。试铺结束后，试铺路面应根本上无离析和石料压碎现象，经检测各项技术指标均符合规定，施工单位应立即提出试铺总结报告，由驻地监理工程师审查，总监代表和总监助理确认，经总监批准后即可作为申报正式开工的依据。3.4.73.4.7 沥青中面层施工沥青中面层施工1、把好原材料质

102、量关1要注意粗细集料和填料的质量，应从源头抓起，对不合格的矿料，不准运进拌和厂。2堆放各种矿料的地坪必须硬化，并具有良好的排水系统，防止材料被污染；各品种材料间应用墙体隔开，以免相互混杂。3细集料及矿粉宜覆盖，细料潮湿将影响喂料数量和拌和机产量。2、关于沥青混凝土配合比设计的统一规定1对同一拌和厂两台拌和机，如果使用相同品种的矿料，可使用同一目标配合比。 目标配合比需经驻地监理工程师审查，报总监代表批准和总监助理确认后才能进行生产配合比设计。如果某种矿料产地、品种发生变化，必须重新进行目标配合比设计。2每台拌和机均应进行生产配合比设计，由驻地监理工程师审查，总监代表和总监助理确认，经总监批准后

103、，才能进行试拌与试铺。3、沥青混合料的拌制1严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。集料温度应比沥青温度高 1015，热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不应超过 10，沥青混合料的施工温度控制范围见表 3.4.7-1。表表 3.4.7-13.4.7-1 改性沥青混合料的施工温度改性沥青混合料的施工温度沥青加热温度混合料出厂温度混合料运输到现场温度摊铺温度初压开始温度初压最低温度碾压终了外表温度170180正常范围 170185 超过 195者废弃不低于 165不低于 160不低于 150不低于 130不低于 902拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对

104、拌和楼的计量和测温进行校核； 没有材料用量和温度自动记录装置的拌和机不得使用。3拌和时间由试拌确定。必须使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并以沥青混合料拌和均匀为度。4要注意目测检查混合的均匀性，及时分析异常现象。如混合料有无花白、冒青烟和离析等现象。如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。在生产开始以前，有关人员要熟悉本工程所用各种混合料的外观特征，这要通过细致地观察室内试拌的混合料而取得。5每台拌和机每天上午、下午各取一组混合料试样做旋转压实试验、马歇尔试验和抽提筛分试验， 检验油石比、 矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质。油石比与设计值的允许误差2至。矿料级配与生产设计标准级配的允

105、许差值%mm4%mm5%6每天结束后，用拌和楼打印的各料数量，进行总量控制。以各仓用量及各仓筛分结果，在线抽查矿料级配；计算平均施工级配和油石比，与设计结果进行校核；以每天产量计算平均厚度，与路面设计厚度进行校核。4、沥青混合料的运输1 采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。插入深度要大于150mm。在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面约 300mm。2拌和机向运料车放料时，汽车应前后移动，分几堆装料，以减少粗集料的别离现象。3沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所充裕，摊铺机前方应有五辆运料车等候卸料。4运料车应有良好的篷布覆盖设施，卸料过

106、程中继续履盖直到卸料结束取走篷布，以资保温或防止污染环境。5连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前1030cm 处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。5、沥青混合料的摊铺1连续稳定地摊铺，是提高路面平整度最主要措施。摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度，按 24m/min予以调整选择，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。不应任意以快速摊铺几分钟，然后再停下来等下一车料。午饭应分批轮换交替进行，切忌停铺用餐。争取做到每天收工停机一次。2用机械摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。一般不用人工不断地整修，只有在特殊情况下，如局部离析，需在

107、现场主管人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷较严重时应予铲除，并调整摊铺机或改良摊铺工艺。3中面层摊铺厚度采用非接触式平衡梁控制方式。采用两台摊铺机实施摊铺施工，靠中央分隔带侧摊铺机在前，两台摊铺机摊铺层的纵向接缝，应采用斜接缝，防止出现缝痕。两台摊铺机距离不应超过 30m。4 摊铺机应调整到最正确工作状态， 调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、 链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。螺旋布料器内混合料外表以略高于螺旋布料器 2/3 为度， 使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，防止摊铺层出现离析现象。5检测松铺厚度是否符合规定，以便随时进行调整。摊前熨平板应

108、预热至规定温度。摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。6积极采取相应措施，尽量做到摊铺机不拢料，以减小面层离析。7摊铺遇雨时，立即停止施工，并去除未压成型的混合料。遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。6、沥青混合料的压实成型1沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要环节，应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤。 为保证压实度和平整度， 初压应在混合料不产生推移、开裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行。初压严禁使用轮胎压路机，以确保面层横向平整度。在石料易于压碎的情况下，原那么上钢轮压路机不开振，以轮胎压路机碾压为主。2压路机应以缓慢而均匀的速度碾压，压路机的

109、适宜碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型而别，按表 3.4.7-2 选用。表表 3.4.7-23.4.7-2 压路机碾压速度压路机碾压速度km/hkm/h压路机类型初压复压终压适 宜钢轮式压路机轮胎压路机22振动压路机(静压)最大35(静压)适 宜2. 5 3. 5 45(振动)最大5845(振动)适 宜2. 5 4623(静压)最大585(静压)3为防止碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然改变； 压路机起动、 停止必须减速缓行， 不准刹车制动。压路机折回不应处在同一横断面上。4在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土层面上，不得停放压路机或其他车辆，并防止

110、矿料、油料和杂物散落在沥青层面上。5要对初压、复压、终压段落设置明显标志，便于司机辩认。对松铺厚度、碾压顺序、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专岗管理和检查，使面层做到既不漏压也不超压。6应向压路机轮上喷洒或涂刷含有隔离剂的水溶液，喷洒应呈雾状，数量以不粘轮为度。7压实完成 12 小时后，方能允许施工车辆通行。7、施工接缝的处理1纵向施工缝。采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝，应采用斜接缝。 在前部已摊铺混合料局部留下 1020cm 宽暂不碾压作为后高程基准面，并有 510cm 左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后作跨接缝碾压以消缝迹。 如果两台摊铺机相隔距离较短， 也可做

111、一次碾压。 上下层纵缝应错开 15cm以上。2横向施工缝。全部采用平接缝。用三米直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除； 继续摊铺时， 应将摊铺层锯切时留下的灰浆擦洗干净， 涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝处起步摊铺；碾压时用钢筒式压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。8、施工阶段的质量管理1原材料的质量检查：包括沥青、粗集料、细集料、填料。2混合料的质量检查：油石比、矿料级配、稳定度、流值、空隙率、残留稳定度；混合料出厂温度、运到现场温度、摊铺温度、初压温度、碾压终了温度；混合料拌和均匀性。3面层质量检查：厚度

112、、平整度、宽度、高程、横坡度、压实度、渗水系数、横向偏位；摊铺的均匀性。以上检查工程、检查方法、检查频率和质量要求列于表3.4.7-3。本表所列为施工阶段的质量检验标准，交工验收按国家相关标准进行。压实度采用双控指标，要求马歇尔标准密度的压实度不小于 98%，最大理论密度的压实度控制在 93%97%。面层平整度是路面质量的主要指标，要求连续平整度仪 100m 标准差的合格标准中面层不大于。渗水系数应作为常规试验进行检测，应使用改良型渗水仪着地环状宽度35mm、装有渗水仪开关 ，施工单位自检和监理组抽检，应按取芯压实度检验频率随机选点，合格率宜不小于 80%。当合格率小于 80%时应加倍频率检测

113、，如渗水系数检测结果仍然小于 80%合格率时，需对该段路面进行处理。面层混合料的离析包括沥青混合料的温度离析和沥青混合料的级配离析。离析可以暂时作如下控制：1施工过程中采用红外温度探测器检测的温度差不应超过 20；2核子密度仪检测的密度不应超过 /cm3大体上相当于空隙率相差3% ；3构造深度的大值与平均值之比不应超过 1.5。表表 3.4.7-33.4.7-3 沥青混凝土中面层施工阶段的质量检查标准沥青混凝土中面层施工阶段的质量检查标准质量要求工程检查频度或允许差施工温度：沥青混合料出厂温度运输到现场温度初压温度碾压终了温度75mm矿料级配，与生产设计标准级配逐盘检查， 每天汇 总1次 ，取

114、平均值评定2每台拌和机每天上、下午各1次5mm逐盘在线检测沥青含量 油石比 ， 与生产设计的差%逐盘检查， 每天汇 总1次 ，取平均值评定每日每机上、 下午 各1次 旋转压实空隙率上下午各一次生产配合比空隙率1%条规定总量检验拌和厂取样，离心法抽提拌和厂取样，5计算机采集数据计算按本指导意见七、3、 64矿料筛分拌和厂取样，用抽取后的2条规定总量检验逐盘在线检测2561按本指导意见七、3、 6计算机采集数据计算每车料一次应符合表九的规定温度计测定试验方法的差 %VMA马歇尔试验：稳定度不小于上下午各一次生产配合比 VMA1%室内成型试验每日每机上、下午 各1次2050生产配合比1拌和厂取样，室

115、内成型试验流值空隙率%每层 1 次/200m/车 不小于 98马歇尔密度现场钻孔试验用核子密压实度%道9397最大理论密度度仪随时检查钻孔检查并铺筑时随时插厚度 不超过1 次/200m/车道4mm入量取，每日用混合料数量校核平整度不大于每车道连续检测宽度纵断面高度横坡度2 处/100m3 处/100m3 处/100m不小于设计宽15 mm0.3%20mm50ml/min用连续式平整度仪检测用尺量用水准仪或全站仪用水准仪检测用经纬仪检测改良型渗水仪中线平面偏位不大于4 点/200m渗水系数不大于与压实度相同SBSSBS 改性沥青改性沥青 SMA-13SMA-13 施工施工沪杭高速公路上面层采用S

116、BS 改性沥青， SMA-13 结构，矿料级配应符合表.1 的规定。表表.1 .1 上面层改性沥青上面层改性沥青 SMA-13SMA-13 矿料级配通过率矿料级配通过率%范围范围层次上面层类型改性沥青 SMA-13方筛孔尺寸mm10090100507522321627142412201016913812.1 .1 原材料的技术要求原材料的技术要求1、沥青采用优质SBS改性沥青，其技术要求见表 3.5.1-1。表表.1-1 SBS.1-1 SBS 改性沥青技术要求改性沥青技术要求检验工程针入度25，100g,5S()针入度指数 PI延度(5cm/mim,5 )cm不小于软化点 (TR&B)()不

117、小于动力粘度 60( Pa.S)不小于动力粘度 135 ( Pa.S)不大于闪点不小于溶解度 %不小于离析，软 化点 差 不大于弹性恢复25 %不小技术要求4055实测30751000032309975于质量损失 %不大于RTFOT针入度比25 %不小于试验后延度(5cm/mim,5 )cm不小于SHRP性能等级20PG7622652、粗集料应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近似立方体颗粒的碎石，粒径大于。宜采用玄武岩集料和辉绿岩集料，粗集料技术要求见表.1-2。集料质量应从源头抓起，派专人进驻集料加工厂，对不合格的集料不得装车、装船。表表.1-2.1-2SMA-13SMA-13 上面层用粗

118、集料质量技术要求上面层用粗集料质量技术要求检验项目石料压碎值不大于()洛杉矶磨耗损失不大于()视密度不小于(t/m3)吸水率不大于()技术要求1828掺加抗剥离剂后不小对沥青的粘附性不小于于 5 级巩固性不大于()针片状颗粒含量不大于()1 号料水洗法0.075 mm 颗粒含量不大于()2 号料3 号料1212软石含量不大于()上面层石料磨光值不小于(BPN)抗压强度不小于(MPa)1421203、细集料采用坚硬、洁净、枯燥、无风化、无杂质并有适当级配的人工轧制的玄武岩、辉绿岩细集料，不能采用山场的下脚料。细集料规格见表 .1-3。表表.1-3 SMA-13.1-3 SMA-13 上面层用细集

119、料质量技术要求上面层用细集料质量技术要求公称粒规格径mmS1603100通过以下筛孔mm的质量百分率%8010050802560845025注： 1视密度不小于/cm3；2砂当量不得小于60%宜控制在70%以上 ；3棱角性不小于30s。4、填料宜采用石灰岩碱性石料经磨细得到的矿粉。矿粉必须枯燥、清洁，矿粉质量技术要求见表.1-4。 拌和机回收的粉料不得用于拌制沥青混合料， 以确保沥青上面层的质量。表表.1-4.1-4SMA-13SMA-13 上面层用矿粉技术要求上面层用矿粉技术要求指标视密度不小于(t/m3)含水量不大于(%)粒度范围%外观亲水系数塑性指数不大于(%)技术要求100901008

120、5100无团粒结块145、稳定剂采用优良的木质素絮状纤维，掺加比例以沥青混合料总质量的0.4%。木质素絮状纤维技术指标应满足表.1-5的要求。表表.1-5.1-5 木质素絮状纤维标准木质素絮状纤维标准试验工程筛分析：方法 A：冲气筛分析纤维长度 (mm)通过筛(%)方法 B；普通筛分析纤维长度(mm)通过筛(%)通过筛(%)通过筛(%)灰分含量(%)PH 值吸油率不小于含水率(%)670 土 l0685 土 1065 土 1030 土 l018 土 5，无挥发物纤维质量的 5.0 倍300080 以上80 以上不大于 200.81.5试验方法T0732T0733T9719T0709T0729T

121、0730T0731表注：1谢伦堡沥青析漏试验在施工最高温度下进行，没有明确规定时，改性沥青混合料的试验温度为 185 ；2车辙试验试件不得采用经二次加热重塑成型的试件，试验必须检验其密度是否符合试验规程的要求；3渗水系数规定值仅适用于配合比设计室内试验的压实试验检验，不适用于施工现场检验；4构造深度与集料公称最大粒径有关，粒径小的构造深度也小，此值不作为施工现场检验的标准。.4 .4 上面层改性沥青上面层改性沥青 SMA-13SMA-13 配合比设计配合比设计1、改性沥青 SMA-13配合比设计包括马歇尔试验设计和设计配合比检验两项内容，其中设计配合比局部检验由具备检测资质的单位进行。改性沥青

122、 SMA-13配合比设计采用马歇尔试件体积设计方法，混合料的体积组成结构如图 .4-1所示。图图.4-1.4-1 改性沥青改性沥青 SMA-13SMA-13 混合料的各项体积指标混合料的各项体积指标2、目标配合比设计1改性沥青 SMA-13目标配合比设计按图 .4-2流程的步骤进行。2按JTG F40附录B的方法计算初试级配矿料的合成毛体积相对密度sb、合成表观相对密度sa、合成有效相对密度se。其中各矿料的毛体积相对密度、表观相对密度试验方法遵照该标准附录B的规定进行。3设计初试级配。调整各种矿料比例，设计3个不同粗细的初试级配，必须符合表的标准级配范围的要求， 3个级配的 m通过率应分别为

123、 23%、27%、31%左右，3个级配矿粉数量宜相同，使通过率为 10%左右。按式1计算大于粗集料的混合毛体相对密度ca。CA1p1 p2p1p221式中：P1、P2分别为1号料和2号料配比；1、2分别为1号料和2号料的毛体积相对密度。4用捣实法测定大于的粗集料捣实密度 s按T0309试验，由式2计算各组初试级配捣实状态下粗集料间隙率VCADRC。VCADRCs1CAW1002式中：w水的密度 gcm3，常温下可取 0.999。纤维稳定剂材料选择粗集料、细集料、矿粉沥青选择初试级配测定粗集料的 VCADRC材料试验设计粗集料骨架，例如SMA-13，以通过率为关键性筛孔，选用选择初试沥青用量，制

124、作马歇尔试件不合格不合格合格合格分析 VMA、VCA，确定设计级配对设计级配变化沥青用量制作马歇尔试件不合格不合格分析 VV、VFA等，确定最正确沥青用量合格合格不合格不合格进行马歇尔试验，检验稳定度、流值合格合格进行各种配合比设计检验，确定配合比图图 改性沥青改性沥青 SMA-13SMA-13 混合料配合比设计流程混合料配合比设计流程5选择制作马歇尔试件的初试油石比。初试油石比应根据矿料级配的平均毛体积相对密度选择。6按照选择的初试油石比和矿料级配制作SMA马歇尔试件，一组马歇尔试件数目不少于 6个，试件毛体积相对密度 mb，必须由表干法测定。7供计算 SMA混合料体积指标的最大相对理论密度

125、t ，按式 3计算得到。100 pa px3100ppaxtseax式中：Pa混合料油石比， %；Px纤维用量，以矿料质量百分率计， 由占沥青混合料总量百分率换算得到， %；se矿料合成有效相对密度；a沥青的相对密度；x纤维相对密度，由厂方提供或实测。8按式4、式5、式6和式7计算SMA马歇尔试件的矿料间隙率VMA、粗集料骨架间隙率 VCAmix、空隙率 VV和沥青饱和度 VFA。VMA 100VCAmix100mb ps4sbmb pCA5CA100mbVV 1 t6VFA VMAVV100VMA7式中：Ps沥青混合料中除沥青外全部矿料占沥青混合料的质量百分率，即 100沥青用量， %；PC

126、A沥青混合料中粗集料的比例，即大于的颗粒占沥青混合料的质量百分率， %；9从3组初试级配试验结果中选择设计级配时，必须符合VCAmixVCADRC及VMA17的要求，当有1组以上的级配同时符合要求时， 以通过率大且VMA较大的级配为设计级配。10马歇尔试件的设计空隙率VV应符合表 .3-1的要求，根据所选择的设计级配和初试油石比试验的空隙率结果，以0.2%0.4% 为间隔，调整 3个不同的油石比，制作马歇尔试件。11 进行马歇尔稳定度试验，检验稳定度和流值是否符合表 .3-1的要求。表中稳定度和流值并不作为配合比设计可以接受或否决的唯一指标，容许根据同类型改性沥青 SMA-13工程的经验予以调

127、整。12根据希望的设计空隙率通常为 4%，确定最正确油石比 OAC。13按表.3-2规定的工程进行配合比设计检验。3、生产配合比设计1确定各热料仓矿料和矿粉的用量。必须从二次筛分后进入各热料仓的矿料取样进行筛分，根据筛分结果，通过计算，使矿质混合料的级配符合目标配合比设计级配和表 1.1的规定，并特别注意使、和的筛孔通过量控制接近目标配合比设计级配，以确定各热料仓和矿粉的用料比例，供拌和机控制室使用。同时反复调整冷料仓进料比例，以到达供料均衡。2确定最 正确油石 比。取目标 配合比设 计的最正确 油石比 OAC和OAC 0.3%三个油石比，取以上计算的矿质混合料，用试验室的小型拌和机拌制沥青混

128、合料，制备马歇尔试件，计算试件的VMA、VCAmix、VV和VFA，按目标配合比设计方法，选定适宜的最正确油石比。3生产配合比设计检验。用以上生产配合比，进行沥青析漏试验和残留马歇尔稳定度检验。4、试拌试铺用生产配合比在生产拌和机上进行试拌，经检验，改性沥青SMA-13技术性能符合规定后铺筑试铺段。取试铺的改性沥青SMA-13进行体积指标分析、马歇尔检验和沥青含量、筛分试验检验，由此确定正式生产用的标准配合比。5、关于改性沥青 SMA-13马歇尔室内试验中几点统一做法1配合比设计时拌制改性沥青 SMA-13需采用小型沥青混合料拌和机，以模拟生产实际情况。试件成型温度应符合下表规定：表表.4-1

129、.4-1 上面层改性沥青上面层改性沥青 SMA-13SMA-13 试验拌和与击实温度试验拌和与击实温度 oCoC矿料包括矿粉加热温度沥青加热温度沥青混合料拌和温度试模预热温度试件开始击实温度试件成型终了温度190200165170170185170185165170不低于 1553改性沥青 SMA-13试件毛体积相对密度用表干法测定。4每天用各原材料总量比例计算混合料最大理论相对密度并与生产配合比设计值进行验证，差值不应大于 0.005，否那么应分析原因，论证后取值。5试件的配料、拌和均应单个进行，以确保试验结果的一致性。6改性沥青 SMA-13生产检验时，从拌和机上取样后立即制备试件，不许试

130、样冷却后再次加热成型试件。.5 .5 沥青中面层的检查、清扫与喷洒粘层沥青沥青中面层的检查、清扫与喷洒粘层沥青1沥青中面层的质量检验。对中面层的外观质量与内在质量进行全面检查，对局部质量缺陷例如严重离析和开裂、 油污染等应按规定进行修复，并由驻地监理组签署意见报总监办、工程办备案。2对中面层外表的污染物必须清扫干净，必要时用水冲刷，对于局部被水泥等杂物污染冲刷不掉的，应用人工将外表水泥砂浆凿除。3对中面层外表，清扫干净、冲洗的水迹晾干后喷洒粘层沥青。以浇洒均匀，不流淌不粘轮为准。粘层沥青喷洒后应进行交通管制，禁止任何车辆通行和人员踩踏，不粘车轮时才可摊铺上面层。.6 .6 铺筑试铺路面铺筑试铺

131、路面改性沥青 SMA-13上面层施工开工前，均需先做试铺路面。每个面层施工单位，通过合格的改性沥青 SMA-13组成设计，拟定试铺路面铺筑方案，经总监代表和总监助理审查报总监批准后， 铺筑试铺路面。试铺路面宜选在直线段，长度不少于 300m。试铺路面施工分为试拌和试铺两个阶段，需要决定的内容包括：1根据各种机械的施工能力相匹配的原那么，确定适宜的施工机械，按生产能力决定机械数量与组合方式。2通过试拌决定：拌和机的操作方式 如上料速度、加料程序、矿粉的加料方式、拌和数量与拌和时间、拌和温度等。验证改性沥青 SMA-13的生产配合比，决定正式生产用的矿料配合比和油石比。木质素纤维添加填加方式和计量

132、检验。3通过试铺决定：摊铺机的操作方式，摊铺方法、摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实的方法和强度、自动找平方式等。改性沥青 SMA-13路面的压实是一道关键工序，要在试铺段试铺过程中，通过试压获得所要求压实度而制订适宜压实工艺与压实程序：明确具体的碾压时间，压实顺序，碾压温度，碾压速度，静压与振压最正确遍数，压路机类型组合，压路机型号与吨位，压路机振幅、频率与行走速度的组合等。施工缝处理方法。1.20。4确定施工产量及作业段的长度，修订施工组织方案。5全面检查材料及施工质量是否符合要求。6确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式。试铺路面的铺筑，严格按交通部标准

133、 JTG F40-2004? 公路沥青路面施工技术标准?规定操作。在试铺路面的铺筑过程中，监理工程师应一起参加，检查施工工艺、技术措施是否符合要求，测温、观色、取样，并记录试验与检测结果，检查各种技术指标情况， 对出现的问题提出改良意见。 力争一次铺筑成功，使试铺上面层成为正式路面的组成局部。否那么应予铲除。试铺段的质量检查频率应根据需要比正常施工时适当增加一般增加一倍 ，试铺结束后，经检测各项技术指标均符合规定，施工单位应立即提出试铺段总结报告，由驻地监理工程师审核，经总监办审查，报指挥部批准后，即可作为申报正式开工的依据。.7 .7 改性沥青改性沥青 SMA-13SMA-13 上面层施工上

134、面层施工1把好原材料质量关 要注意粗细集料和填料的质量，对不合格的矿料，不得运进拌和场地。 堆放各种矿料的地坪必须硬化， 并具有良好的排水系统， 防止材料被污染；各品种材料间应用墙体隔开，以免相互混杂。 细集 料及矿粉 必须 覆盖，细 料潮湿将 影响喂料数量和拌和机产量 。 木质素纤维的保管、存放、运输过程中均不得受潮。2关于改性沥青 SMA-13 配合比设计的统一规定每台拌和机均应进行生产配合比设计，由驻地监理工程师审核，总监代表和总监助理审查报总监批准后，才能进行试拌和试铺。3改性沥青 SMA-13 的拌制 严格掌握改性沥青和集料的加热温度以及改性沥青SMA-13 的出厂温度。改性沥青 S

135、MA-13 的施工温度范围见表.7-1。表表.7-1.7-1 改性沥青改性沥青 SMA-13SMA-13 的施工温度的施工温度沥青加热温度集料温度混合料出厂温度运到现场温度摊铺温度初压开始温度复压最低温度160170190200170185不低于 165不低于 160不低于 150不低于 130注：所有检测用温度计应采用半导体数显温度计并及时送当地计量部门检定，或在监理监督下用标准温度计标定；所有温度检测均应按正确的方法操作，防止温度计探头位置不当使测得温度不真实。碾压温度是指碾压层内部温度。 拌和楼控制室要逐盘打印改性沥青及各种矿料的用量和拌和温度， 并定期对拌和楼的计量和测温进行校核； 每

136、天应用拌和总量检验各种材料的配比和改性沥青 SMA-13 油石比的误差。 拌和时间由试拌确定。 改性沥青SMA-13拌和时间及加料次序参照表.7-2选用， 必须使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料， 并以沥青混合料拌和均匀为度。表表.7-2.7-2 建议的改性沥青建议的改性沥青 SMA-13SMA-13 拌和时间及加料采用次序拌和时间及加料采用次序加矿料加矿粉干拌约 10S加沥青加纤维总生产时间约 6070s湿 拌出 料约 40S 要注意目测检查混合料的均匀性， 及时分析异常现象。 如混合料有无花白、冒青烟和离析、析漏等现象。如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。 在生产开始以前， 有关人

137、员要熟悉本工程所用各种混合料的外观特征，这要通过细致地观察室内试拌的混合料而取得。 要严格控制油石比和矿料级配，防止油石比不当而产生泛油和松散现象。调整矿粉填加方式， 防止矿质混合料中小于颗粒偏低的现象出现。 每台拌和机开拌后每天上午、 下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和改性沥青 SMA-13 的物理力学性质，每周应检验 12 次残留稳定度。 混合料不得在储料仓中长时间储存， 以不发生沥青析漏为度， 且不得储存过夜。 每天结束后，用拌和楼打印的各料数量，进行总量控制。以各仓用量及各仓筛分结果，在线检查矿料级配；计算平均施工级配和油石比，与设计结果进行校核；

138、以每天产量计算平均厚度，与路面设计厚度进行校核。4改性沥青 SMA-13 的运输 采用数字显示插入式热电偶温度计 必须经常标定 检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。插入深度要大于 150mm。在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面约 300mm。 拌和机向运料车放料时，汽车应前后移动，分三堆装料，以减少粗集料的别离现象。 沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所充裕， 摊铺机前方应有五辆运料车等候卸料。 运料车应用完整无损的双层蓬布覆盖， 卸料过程中继续覆盖， 直到卸料结束取走蓬布，以资保温防雨或防止污染环境。 连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前 1030cm 处停住，不得撞

139、击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。5改性沥青 SMA-13 的摊铺 连续稳定的摊铺，是提高路面平整度最主要措施。宜采用两台摊铺机梯队摊铺，以提高摊铺层均匀性和压实度。摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产量、 施工机械配套情况及摊铺厚度， 按 23mmin 左右予以调整， 通常不超过 3mmin，容许放慢到 12mmin，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。不应任意以快速摊铺几分钟，然后再停下来等下一车料。切忌停铺用餐，争取做到每天收工停机一次。 用机械摊铺的混合料未压实前， 施工人员不得进入踩踏。 一般不用人工不断地整修，只有在特殊情况下，需在现场主管人员指导下，允许用人工找补或更换

140、混合料， 缺陷较严重时应予铲除， 并调整摊铺机或改良摊铺工艺。 改性沥青SMA沥青混合料上面层宜采用非接触式平衡梁装置控制摊铺厚度。由两台摊铺机联合作业实施摊铺，前摊铺机过后，摊铺层纵向接缝上应呈斜坡，后面摊铺机应跨缝 510cm 摊铺。两台摊铺机距离不应超过10m。 摊铺机应调整到最正确工作状态，调试好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、 链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。 螺旋布料器的料量应高于螺旋布料器中心， 使熨平板的挡料板前混合料在全宽范围内均匀分布，并在每天起步前就应将料量调整好，再实施摊铺，防止摊铺层出现离析现象；并随时分析、调整粗细料是否均匀，检测松铺厚度是否符合

141、规定。摊铺前应将熨平板预热至规定温度不低于 100 ，摊铺时熨平板应采用中强夯等级，使铺面的初始压实度不小于 85%。摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。 要注意摊铺机接料斗的操作程序， 以减少粗细料离析。 摊铺机集料斗应在刮板尚未露出，尚有约 10cm 厚的热料时，下一辆运料车即开卸料，做到连续供料，并防止粗料集中。积极采取相应措施，尽量做到摊铺机不拢料，以减少面层离析。 摊铺应选择在当日高温时段进行，路表温度低于15oC 时不宜摊铺。摊铺遇雨时，立即停止施工，并去除未压实成型的混合料。遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。6改性沥青 SMA-13 的压

142、实 改性沥青 SMA-13 的初压、复压宜用钢轮振动压路机碾压，碾压应遵循紧跟、慢压、高频、低幅的原那么进行。混合料摊铺后必须紧跟着在尽可能高温状态下开始碾压，不得等候。不得在低温状态下反复碾压，防止磨掉石料棱角、压碎石料，破坏石料嵌挤。碾压温度应符合表.7-1 的规定。必须有足够数量的压路机， 初压和复压均不宜少于 2 台。 碾压段的长度控制在 20m30m为宜，改性沥青SMA-13 严禁使用轮胎压路机。 在初压和复压过程中， 宜采用同类压路机并列成梯队压实， 不宜采用首尾相接的纵列方式。采用振动压路机压实改性沥青 SMA-13 路面时，压路机轮迹的重叠宽度不应超过 20cm，当采用静载压路

143、机时，压路机的轮迹应重叠 1314 碾压宽度。不得向压路机轮外表喷涂油类或油水混合液，需要时可喷涂清水或含有隔离剂的水溶液，喷洒应呈雾状，以不粘轮为度。禁止使用柴油和机油的水混合物喷涂。表表.7-3.7-3 压路机碾压速度压路机碾压速度KmKmh h压路机类型静载钢轮压路机钢轮振动压路机初压2324复压545终压5 压路机应以均匀速度碾压。压路机适宜的碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型而别，可参照表.7-3 通过试铺确定。 改性沥青 SMA-13 路面摊铺后应抓紧碾压，由专人负责指挥协调各台压路机的碾压路线和碾压遍数， 使摊铺面在较短时间内到达规定压实度， 且碾压温度符合表.7-1 的规

144、定。压路机折返应呈梯形，不应在同一断面上。 对松铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专岗检查。改性沥青 SMA-13 路面应严格控制碾压遍数，在压实度到达马歇尔密度的 98%以上，或者路面现场空隙率不大于 6%后，不再作过度碾压。如碾压过程中发现有沥青马蹄脂上浮或石料压碎、 棱角明显磨损等过碾压的现象时，应停止碾压。 路面压实完成 24 小时后，方能允许施工车辆通行。7施工接缝的处理 纵向施工缝： 对于采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝， 应在前部已摊铺混合料局部留下 1020cm 宽暂不碾压作为后高程基准面，并有 510cm 左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后作跨接缝

145、碾压以消除缝迹。上中层纵缝应错开 15cm 以上。 横向施工缝：全部采用平接缝。用三米直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状， 以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置， 用锯缝机割齐后铲除；继续摊铺时，应将接缝锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量粘层沥青， 摊铺机熨平板从接缝后起步摊铺； 碾压时用钢筒式压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。 横向施工缝应远离桥梁毛勒缝 20m 以外，不许设在毛勒缝处，以确保毛勒缝两边路面外表的平顺。8施工阶段的质量管理 原材料的质量检查：包括沥青、粗集料、细集料、填料、木质絮状纤维、抗剥剂等。 混合料的质量检查：油石比、矿料级配、稳定度、流值、

146、空隙率；混合料出厂温度、运到现场温度、摊铺温度、初压温度、碾压终了温度；混合料拌和均匀性。 上面层质量检查：厚度、平整度、宽度、横坡度、压实度、偏位；摊铺的均匀性；同时还应进行构造深度和摆式摩擦系数的跟踪检测。 施工压实度的检查以钻孔法为准， 用核子仪检查时应通过以钻孔密度的标定关系进行换算， 标定关系须经总监代表批准。 钻孔检测频率单幅双车道10 个/km。 渗水系数单点合格率宜不小于 90%，当合格率小于 90%时，应加倍频率检测，如检测结果仍小于 90%，需对该段面层进行处理。以上检查工程、检查方法、检查频率和质量要求列于表-4。表表-4-4 改性沥青改性沥青 SMA-13SMA-13

147、路面施工质量检验要求路面施工质量检验要求工程外观接缝施工温度矿料级配，与生产设计标准级配的差%逐机检查， 每天汇 总1次 ，取平均值评定每台拌和机每天上、 下午各1次逐盘在线检测沥青含量油石比 ， 逐机检查， 每天汇 总1次 ，与生产设计的差%取平均值评定每日每机上、下午 各1次条规定总量检验拌和厂取样，离心法抽提4计算机采集数据计算按本指导意见七、3、 73料筛分2拌和厂取样，用抽取后的矿2验逐盘在线检测检查频度随时随时1 次车质量要求或允许差无油斑、离析、轮迹 等现象紧密、平整、顺直、 无跳车符合表九要求2451按本指导意见规定总量检计算机采集数据计算试验方法目测目测、三米直尺数显式温度计

148、马歇尔试验： 稳定度、每台拌和机2次日流值、密度、空隙率符合设计要求1生拌和厂取样成型试验产配合比1%拌和厂或现场取样成型送车辙试验必要时4000 次试验室试验随时渗水试验200m/处压实度%2000m2/1 组/3 个面层空隙率%对每日铺筑的路段全平整度线每车道连续测定摩擦系数1 处/200m构造深度根本上不渗水宜不大于 50ml/90向路面倒水观察用改良的渗水仪测定钻孔法3.5633m 连续式平整度仪满足设计要求摆式仪铺砂法注： 1制作方式可采用拌和厂取样，装在保温桶快速送达试验室，立即制作，假设温度稍有降低，试样可在烘箱中适当加热，但不得用电炉或明火加热；2假设试件不规准或与下层有粘连时

149、，应对钻孔样的两端切割，然后用表干法测定；3本表所列系施工阶段的质量检查标准，检查频率为单幅双车道，交工验收按国家相关标准执行。4 4 高架桥桥面施工指导意见高架桥桥面施工指导意见4.14.1 水泥板的处理水泥板的处理抛丸处治施工工艺抛丸处治施工工艺抛丸是指通过机械的方法把丸料钢丸或砂粒以很高的速度和一定的角度抛射到工作外表上， 让丸料冲击工作外表， 然后在机器内部通过配套的吸尘器的气流清洗作用， 将丸料和清理下来的杂质分别回收，并且使丸料可以再次利用的技术。机器配有除尘器，做到无尘、无污染施工，既提高效率，又保护环境。机械操作时通过控制和选择丸料的颗粒大小、形状，以及调整和设定机器的行走速度

150、，控制丸料的抛射流量，得到不同的抛射强度，获得不同的外表处理效果。进口小型抛丸机进口小型抛丸机进口大型抛丸机进口大型抛丸机国产大型抛丸机国产大型抛丸机(1) 抛丸作业抛丸机按照试验段确定的行走速度匀速行驶，进行喷砂。多台抛丸机作业采用并行直线连续抛丸方式，两台机作业宽度重叠15cm，并使搭接的部位不出现上下差。抛丸去除深度 13mm，露骨率20%，由于界面的不均匀，当一遍达不到 20%的露骨率时进行二次抛丸，直至满足技术要求。抛丸处置后的外表有均匀的粗糙度和良好的清洁度。对无法抛丸处置的边角等部位，采用手推式打磨机补充处置。废料回收采用编织袋打包，运至指定地点废弃。施工人员必须穿戴干净的工作服

151、、手套、工作帽。抛丸处置后应尽快进行防水粘结层的施工，减少二次污染。(2) 施工环境温度 540，空气相对湿度小于 90%，雨雪天气禁止施工。(3) 桥面应平整，突起物应凿除，以免影响抛丸设备出现漏砂等现象。(4) 油污、锈迹、杂物、尘土应清理，清扫干净，防止施工过程中污染磨料砂丸。(5) 对抛丸处置后桥面暴露出来的裂纹、孔洞及凹凸不平等缺陷，需按规定进行修补。4.1.24.1.2 抛丸处治施工质量检验标准抛丸处治施工质量检验标准桥面采用抛丸处理，抛丸处理检测工程及标准见表.2-1。表表 4.1.2-14.1.2-1 抛丸处理检测工程及标准抛丸处理检测工程及标准序号1234检查工程浮浆及杂物去

152、除深度露骨率粗糙度规定值或允许偏差无附着不牢的浮浆、杂物等13mm20%(视具体情况)外表粗糙均匀检测方法频率目测、全面目测、全面目测、全面目测、全面4.24.2 桥面防水粘结层桥面防水粘结层SBSSBS 改性沥青及碎石技术要求改性沥青及碎石技术要求桥面防水粘结层用改性沥青技术要求同 -1。碎石：防水粘结层应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的碎石， 应选用还击式破碎机轧制的碎石， 石质宜为玄武岩， 有条件时建议以 0.30.5%的沥青进行预裹附裹附温度在120以上 ，预裹附的集料堆放时间不宜超过两周。热喷热喷 SBSSBS 改性沥青防水粘结层施工工艺改性沥青防水粘结层施工工艺1S

153、BS 改性沥青防水粘结层施工工艺SBS 改性沥青桥面防水层的施工分为如下几个步骤：桥面清扫。水泥混凝土桥面由机械清扫车配合人工采用森林灭火鼓风机清扫，保证外表清洁，不得有可见灰尘、油污和其他污物的二次污染。喷洒 SBS 改性沥青。SBS 改性沥青需采用专用洒布车洒布，洒布量采用1.01.2kg/m2，洒布温度控制在 185190之间，纵向衔接与已洒布局部重叠 10cm 左右。撒布碎石。碎石用量以覆盖防水层外表 85为度，碎石撒布车紧跟沥青洒布车，以保证碎石粘结。集料撒布后即用轮胎压路机均匀碾压 3 遍，每次碾压重叠 1/3 轮宽，碾压要求两侧到边，确保有效压实宽度，碾压顺序由路肩侧到中分带侧依

154、次碾压。施工考前须知： 涂料使用前应搅拌均匀； 预计涂料未表干前下雨， 不能施工；施工过程中，严禁乱踩未干的防水层，不得穿钉子鞋进入工作面；防水层施工完成后，在沥青混凝土铺装层未施工前，严防钉子、木棍、钢筋、手推车等人为破坏防水层。SBSSBS 改性沥青防水粘结层质量控制标准改性沥青防水粘结层质量控制标准热喷改性沥青防水粘结层施工控制指标见表-1，热喷改性沥青防水粘结层性能检测见表 4.2.3-2。表表-1-1 热喷改性沥青防水粘结层施工控制指标热喷改性沥青防水粘结层施工控制指标指标沥青撒布量碎石撒布量撒布碎石粒径石料压碎值针片状颗粒含量水洗法7；3、凝固点：以常温下液态为宜，凝固点0OC。4

155、、路用性能要求：抗剥离剂、沥青、石料有配伍问题，对于工地玄武岩集料或辉绿岩集料，该品种抗剥离剂掺入沥青，经老化后，应使沥青与集料水煮法粘附等级提高到 5 级，并满足沥青混合料老化后浸水马歇尔残留稳定度大于85%。沥青拌和楼正常生产，检测频率：水煮法试验T0616 ，每批集料至少一次；浸水马歇尔试验T0709 ，每台拌和楼每周至少一次；另外需委托有资质单位定期对每台拌和楼所拌制的沥青混合料及在拌和站取样回试验室拌制的沥青混合料，至少进行一次沥青混合料老化后冻融劈裂试验T0729 ，劈裂强度比不应小于 80%。5、存放期限：应最少保证贮存两年以上不失效。附录附录 B B 沥青路面面层试验路施工总结

156、编写方法沥青路面面层试验路施工总结编写方法B.1B.1 一般要求一般要求1、试验路施工结束后，施工单位、驻地监理组应编写施工总结，并由工程办组织各参建单位建设单位、路面技术效劳单位、监理单位、施工单位召开施工总结会议，通过会议讨论确定正式施工与否，并明确路面正式施工的施工工艺和质量控制方法。2、为统一的试验路施工总结编写格式，特编写本方法，本方法主要适应用于路面施工单位，监理单位重点对施工工艺及质量控制提出相应的评价意见和建议。B.2B.2 编写顺序与内容编写顺序与内容1、试验路概况包括桩号，长度，面层结构类型，施工日期，施工单位，监理单位，施工时天气情况，温度、湿度、风力等。2、批准的目标配

157、合比和生产配合比1目标配合比包括原材料产地品种、 性能检测结果、 矿料级配组成、 最正确沥青用量 油石比的沥青混合料技术性质试验结果。2生产配合比包括各热料仓集料、矿粉筛分结果，密度试验结果，矿料级配组成，最正确沥青用量油石比的沥青混合料技术性质试验结果。3、机械设备和人员组成1使用的主要机械设备和数量。2人员组成情况及分工职责。4、沥青混合料试拌1拌和机的拌和方式拌和机型号、上料速度、拌和数量、拌和温度、拌和时间干拌时间、湿拌时间、加料卸料时间等。2验证沥青混合料配合比试拌沥青混合料技术性质，确定试验路用沥青混合料的配合比。5、沥青混合料摊铺摊铺机梯队作业情况，料车卸料方式，摊铺温度，摊铺速

158、度，初步振捣夯实的方法和强度，熨手板预热方式和温度，厚度自动控制及找平方式，消除铺面离析的技术等。6、沥青混合料压实方案应至少有两种压实方案必须确保到达要求的压实度 ，每种方案压实机具的选择，组合方式，压实顺序，碾压速度及遍数列表说明 ，碾压温度等。7、面层松铺系数用定点测量下层外表高程、面层松铺高程、面层压实高程方法计算得到，测点数应大于 30。测量数据应在总结中列出。8、施工缝处理方法两台摊铺机中间接缝的处理方法，确保接缝处面层的压实度、渗水系数和外观均匀性等符合规定。9、试验路各项技术指标检查结果10、结论意见1试验路施工是否成功。建议施工用沥青混合料配合比。2建议施工产量及作业长度。3正式施工中需改良的假设干建议。4对开工申请中施工组织设计的修改建议。5确定施工组织及管理体系、质保体系等。