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1、工业工业 4.0时代时代制造业该如何制造业该如何寻求合适的寻求合适的“精益精益”之路之路Copyright 2015李若望李若望浙江大学西子研究院浙江大学西子研究院李若望李若望（）美国匹茨堡州立大学制造工程学系美国匹茨堡州立大学制造工程学系工程硕士工程硕士北京大学光华管理学院北京大学光华管理学院高阶管理硕士高阶管理硕士美国美国AT&T亚太地区质量总监亚太地区质量总监台湾光宝科技台湾光宝科技松乔实松乔实业业全球运筹处总厂长全球运筹处总厂长中国中国奥的斯奥的斯厂长厂长/总经理总经理浙江大学机械工程学院浙江大学机械工程学院研究生导师研究生导师浙江大学西子研究院浙江大学西子研究院高级咨询导师高级咨询导
2、师*1994年领导年领导AT&T台湾获得台湾区最高全面品质管理奖台湾获得台湾区最高全面品质管理奖*2011年著作年著作精益之旅精益之旅*2014年荣获浙江省优秀管理咨询师年荣获浙江省优秀管理咨询师分享内容分享内容q工业工业4.0背景、模式、技术支持背景、模式、技术支持q各国的工业各国的工业4.0-美国的美国的“再工业化再工业化”-中国的中国的“中国制造中国制造2025”q超越精益迎向超越精益迎向4.0-精益生产：工业精益生产：工业4.0的基础的基础-质量质量4.0-西子的精益之路西子的精益之路精益思想精益思想（Lean）1990六西格玛六西格玛（Six Sigma）1986精益六西格玛精益六西
3、格玛（LSS）2002全面品质管制全面品质管制（TQC）丰田生产系统丰田生产系统（TPS）1962约束理论约束理论（TOC）1984精益精益TOC19602010+全公司品质管制全公司品质管制（CWQC）全面品质管理全面品质管理（TQM）戴明戴明奖奖 1950美国国家品质美国国家品质奖奖1987新乡奖新乡奖（制造业的诺贝尔奖（制造业的诺贝尔奖）1988卓越卓越运营运营全面品质管理全面品质管理（TQM）速速度度（TOCLSS）2010方针管理方针管理平衡计分卡平衡计分卡战略为核心战略为核心的管理系统的管理系统 管理管理趋趋势势标杆管理标杆管理 信息化信息化趋趋势势MRP1970sMRPII198
4、0sERP2000sERPNext?工业化工业化趋趋势势工业工业 1.01760 1860工业工业2.01861 1950工业工业3.01951 2010工业工业4.02011 2020+机械化机械化自动化自动化电气化电气化智能化智能化电子和计算机电子和计算机电力和电动机电力和电动机水力和蒸汽机水力和蒸汽机网络和智能化网络和智能化嵌入式嵌入式计算机算机多个多个计算机：算机：1个用个用户智能工厂智能工厂智能化智能化环境境智能手机智能手机智能卡智能卡2007年年1个个计算机：算机：1个用个用户PC中央中央计算机算机1个个计算机：算机：多个用多个用户基于物联网与服务互联网的基于物联网与服务互联网的智
5、能环境发展过程智能环境发展过程19411960198020002020+CloudWeb1979-1G1991-2G2001-3G2009-4G2020-5G8互联网思维的企业互联网思维的企业为什么要改变成为互联网思维的企业？为什么要改变成为互联网思维的企业？q消费者（客户）接受颠覆式技术的速度快于企业消费者（客户）接受颠覆式技术的速度快于企业q互联的客户、网络社区互联的客户、网络社区q工业互联网、服务客户、迅速反应工业互联网、服务客户、迅速反应q负杂的服务、结构改变负杂的服务、结构改变互联网思维的企业是什么？互联网思维的企业是什么？q持续学习！持续学习！学习是通往目标的过程。学习是通往目标的
6、过程。q会吸取客户的反馈会吸取客户的反馈q不断实验不断实验进入工业进入工业4.0时代时代2013年年4月，德国在汉诺威工业博览会上提出，西门子展示月，德国在汉诺威工业博览会上提出，西门子展示战战略略思思维维是是通通过过信信息息通通信信技技术术和和信信息息物物理理系系统统（CyberPhysicalSystem，CPS）推动智能化生产）推动智能化生产从互联开始。万物互联从互联开始。万物互联-人、物、设备、数据等人、物、设备、数据等o机器与机器的互联机器与机器的互联o机器与产品的互联机器与产品的互联o机器与人的互联机器与人的互联o人与人的互联人与人的互联高度集成高度集成o企业内的纵向整合企业内的纵
7、向整合o企业间的横向整合企业间的横向整合o产品生命周期的端对端的整合产品生命周期的端对端的整合进入工业进入工业4.0时代时代开始大数据时代开始大数据时代。o产品全生命周期的数据产品全生命周期的数据o企业内部运营和价值链各环节上的数据企业内部运营和价值链各环节上的数据o市场调研的外部数据市场调研的外部数据o实时数据的精准分析实时数据的精准分析这是一个创新的时代这是一个创新的时代o技术创新技术创新o产品创新产品创新o模式创新模式创新o业态创新业态创新o组织创新组织创新4V:Volume,Velocity,Variety,Value云彻底改变云彻底改变IT，大数据彻底改变业务，大数据彻底改变业务ER
8、PCRMWEBBigData互互动数据数据观察数据察数据交易数据交易数据感应器感应器无线射频识别无线射频识别RFID行动网路行动网路用户点击用户点击微博微博动态定价动态定价相关网络相关网络搜索引擎搜索引擎社群互动社群互动文字简讯文字简讯多媒体多媒体商业讯息商业讯息语音转文字语音转文字物联网讯息物联网讯息客户接触点客户接触点客户支持客户支持客户联系客户联系产品服务讯息产品服务讯息采购讯息采购讯息采购记录采购记录付款记录付款记录MRPII时间时间大数据大数据储储存存单单位位Yotabyte尧尧/兆兆兆兆Zetabyte泽泽/十亿兆十亿兆Exabyte艾艾/百万兆百万兆Petabyte拍拍/千兆千兆
9、Terabyte太太/兆兆Gigabyte吉吉/十亿十亿Megabyte兆兆/百万百万Kilobyte千位元组千位元组12大数据由类比到数字，有大数据由类比到数字，有3个特色：个特色：qMore多多qMessy混乱混乱qCorrelation相关性相关性13大数据由类比到数字，有大数据由类比到数字，有3个特色：个特色：qMore多多qMessy混乱混乱qCorrelation相关性相关性q量大就质变量大就质变qGoogle每天处理的资料量是美国国会图书馆的每天处理的资料量是美国国会图书馆的10倍倍q印刷术时代，印刷术时代，53年增加年增加2倍，现在是倍，现在是20年增加年增加100倍倍q200
10、0年时，年时，75%资料是类比，现在资料是类比，现在1%不到不到14大数据由类比到数字，有大数据由类比到数字，有3个特色：个特色：qMore多多qMessy混乱混乱qCorrelation相关性相关性q资料量剧增，容许部分不正确。资料量剧增，容许部分不正确。5,0001,000,000,000=5PPM=99.9995%准确率准确率15大数据由类比到数字，有大数据由类比到数字，有3个特色：个特色：qMore多多qMessy混乱混乱qCorrelation相关性不是因果关系相关性不是因果关系翻译翻译q电脑科学家、电脑科学家、200多条文法规则、多条文法规则、10亿美金？亿美金？qIBM、三亿比文
11、件、三亿比文件qGoogle。161）“大大”的部分的部分2）“数据数据”的部分的部分3）两者皆是）两者皆是4）两者皆非）两者皆非17宝洁数据科学家招聘宝洁数据科学家招聘q极极强强逻逻辑辑思思维维/系系统统性性思思维维能能力力，展展现现创创造造性性解解决决实实际问题的能力际问题的能力q能能快快速速地地学学习习并并运运用用新新商商业业知知识识/流流程程/数数据据/分分析析工工具具和方法，解决实际商务问题和方法，解决实际商务问题q极极强强领领导导能能力力，积积极极推推动动跨跨部部门门团团队队，将将生生意意洞洞察察转化为业绩增长行动转化为业绩增长行动q能高效的与内部能高效的与内部/外部合作伙伴进行沟
12、通协作外部合作伙伴进行沟通协作q有有相相关关POS/CRM/行行业业研研究究数数据据/社社交交数数据据结结构构与与非非结结构构化化数数据据分分析析研研究究经经历历者者优优先先考考虑虑，有有相相关关运筹模型运筹模型/数据建模数据建模/算法设计应用经历者优先考虑算法设计应用经历者优先考虑云计算云计算的三种模式的三种模式企业独立拥有或独立承租的云系统企业独立拥有或独立承租的云系统面向公众开放租售的大规模云系统面向公众开放租售的大规模云系统两种以上的云系统两种以上的云系统共同配合而提供共同配合而提供IT能力的能力的混合型云系统混合型云系统1920云计算云计算21鸿海鸿海4.0-黑手变智慧生产黑手变智慧
13、生产物物相联、全程可控、减员增效、资料传至云端、透过即时运算、所有物件能即时监控云端计算、移动终端、物联网、大数据、智慧生活、智慧工作网络22工业工业4.0模式模式服务互联网服务互联网物联网物联网智能材料智能材料智慧工厂智慧工厂智能产品智能产品应用平台应用平台应用平台应用平台应用平台应用平台网络物理生产系统网络物理生产系统PLM/SCM/CRMQMS/ERP/MES23智能智能工厂工厂智能建筑智能建筑 Building智能智能产品品 Product智能智能电网网Grids智能移智能移动 Mobility智能物流智能物流 Logistics智能工厂智能工厂工工业4.0自自动机机器人器人模模拟技技
14、术水平垂水平垂直系直系统整合整合物物联网网网网络安安全全云云计算算3D自造自造现实增增强技技术大数据大数据分析分析24工业工业4.0技术支柱技术支柱精益生精益生产25自动机械人自动机械人Kuka库卡机械人库卡机械人YuMi玉米机械人玉米机械人德国库卡公司成立于1898年，自1977年开始系列化生产各种用途的机器人，是目前国际上最大的机器人制造商之一瑞士ABB集团是全球电力和自动化技术领域的领导企业，YuMi 可以与人肩并肩的工作，具备视觉系统，可以识别零件，还能保证与人进行安全的互动26美国的美国的“再工业化再工业化”制造业占美国制造业占美国GDP比重从比重从1957年的年的27%下降到下降到
15、2009年的年的11%，过去，过去10年，年，40%的美国企业利润来自金融领域的美国企业利润来自金融领域2003年，德国总出口值超过美国。年，德国总出口值超过美国。2009年，中国又超过德年，中国又超过德国，美国只能屈居世界第三国，美国只能屈居世界第三自自2007年次贷危机爆发以来。年次贷危机爆发以来。奥巴马政府于奥巴马政府于2009年底重启年底重启“工业化工业化”发展战略，意在通发展战略，意在通过实施过实施“再工业化再工业化”2009年年2月，月，2009美国复苏与再投资法案美国复苏与再投资法案，推出了总值，推出了总值7870亿美元的经济刺激方案亿美元的经济刺激方案2009年年9月，取消月，
16、取消“本国企业海外投资延迟纳税本国企业海外投资延迟纳税”优惠政策优惠政策2010年年3月，提出了美国未来五年的月，提出了美国未来五年的出口倍增计划出口倍增计划28美国的美国的“再工业化再工业化”美国将从美国将从虚拟经济虚拟经济向向实体经济实体经济回归回归2010年年8月月11日，奥巴马签署了日，奥巴马签署了美国制造业促进法案美国制造业促进法案o降低制造业税率降低制造业税率-美国的平均税率为（美国的平均税率为（39.21%）-日本（日本（39.54%）德国（）德国（30%）法国（）法国（34%）加拿大）加拿大（29.5%）英国（）英国（28%）o医保成本医保成本o能源成本能源成本o鼓励创新投资，
17、促进技术扩散，降低开发新技术的风险鼓励创新投资，促进技术扩散，降低开发新技术的风险-美国现行的研发退税额度排名第美国现行的研发退税额度排名第17位，而在位，而在1992年年美国则名列第一美国则名列第一29美国的美国的“再工业化再工业化”未来十年里打造出未来十年里打造出“经济增长新引擎的超产业体系经济增长新引擎的超产业体系”2011年年，奥奥巴巴马马提提出出并并启启动动了了美美国国再再工工业业化化“AMP计计划划”（AdvancedManufacturingPartnership），投投入入5亿亿美美元推动这项工作元推动这项工作高端制造业是美国高端制造业是美国“再工业化再工业化”战略的核心目标战
18、略的核心目标o纳纳米米技技术术、高高端端电电池池、新新能能源源、生生物物制制造造、新新一一代代微微电电子子研发、高端机器人等领域加大科技投入研发、高端机器人等领域加大科技投入o推动美国高端人才、高端要素和高端创新集群发展推动美国高端人才、高端要素和高端创新集群发展o保持在高端制造领域的研发领先、技术领先和制造领先保持在高端制造领域的研发领先、技术领先和制造领先2014年年4月月21日日，美美国国成成立立工工业业互互联联网网联联盟盟-AT&T、思思科科、通用电气、通用电气、IBM和英特尔在波士顿宣布成立和英特尔在波士顿宣布成立工业互联网联盟工业互联网联盟30制造业成本指数制造业成本指数波士顿咨询
19、集团报告波士顿咨询集团报告 - 2014全球前全球前25名出口经济体名出口经济体31中国制造中国制造2025指指导思想思想创新新驱动质量量为先先绿色色发展展结构构优化化人才人才为本本32基本基本原原则市市场主主导政府引政府引导立足当前立足当前着眼着眼长远整体推整体推进重点突破重点突破自主自主发展展开放合作开放合作中国制造中国制造2025332025年年进入世界制造入世界制造强国之列国之列2035年年进入世界制造入世界制造强国中位国中位2049年年进入世界制造入世界制造强国前列国前列战略目标战略目标中国制造中国制造202534类别类别指标指标2013年年2015年年2020年年2025年年创新能
20、力创新能力规规模模以以上上制制造造业业研研发发经经费费内内部部支支出出占占主主营营业业务务收收入入比比重重（%）0.880.951.261.68规规模模以以上上制制造造业业每每亿亿元元主主营营业业务务收收入入有有效效发发明明专专利利数数（件）件）0.360.440.701.10质量效益质量效益制制造造业业质质量量竞竞争争力力指指数数83.183.584.585.5制制造造业业增增加加值值率率提提高高-比比2015年年提提高高2个百分点个百分点比比2015年年提提高高4个百分点个百分点制制造造业业全全员员劳劳动动生生产率增速（产率增速（%）-7.5左左 右右（“十十三三五五”期期间间年均增速）年
21、均增速）6.5左左 右右（“十十四四五五”期期间间年均增速）年均增速）中国制造中国制造2025主要指标主要指标35两两化融合化融合宽带普及宽带普及率（率（%）37507082数数字字化化研研发发设设计计工工具普及具普及率（率（%）52587284关关键键工工序序数数控控化化率率（%）27335064绿色发展绿色发展规规模模以以上上单单位位工工业业增增加加值值能能耗耗下下降降幅幅度度-比比2015年年 下下 降降18%比比2015年年 下下 降降34%单单位位工工业业增增加加值值二二氧氧化化碳碳排排放放量量下下降降幅度幅度-比比2015年年 下下 降降22%比比2015年年 下下 降降40%单单
22、位位工工业业增增加加值值用用水量下降幅度水量下降幅度-比比2015年年 下下 降降23%比比2015年年 下下 降降41%工工业业固固体体废废物物综综合合利用率（利用率（%）62657379中国制造中国制造2025主要指标主要指标类别类别指标指标2013年年2015年年2020年年2025年年一一.质量水平质量水平1.标准与技术水平标准与技术水平1.1产品质量等级品率产品质量等级品率1.2微电子控制设备比重微电子控制设备比重2.质量管理水平质量管理水平2.1质量管理体系认证率质量管理体系认证率2.2质量损失率质量损失率3.质量监督与检验水平质量监督与检验水平 3.1产品监督抽查合格率产品监督抽
23、查合格率3.2出口商品检验合格率出口商品检验合格率二二.发展能力发展能力4.研发与技术改造能力研发与技术改造能力 4.1研究与试验发展经费比重研究与试验发展经费比重4.2技术改造经费比重技术改造经费比重5.核心技术能力核心技术能力5.1每百万元产值拥有专利数每百万元产值拥有专利数5.2新产品销售比重新产品销售比重6.市场适应能力市场适应能力6.1平均产品销售收入平均产品销售收入6.2国际市场销售率国际市场销售率36质量竞争力指数质量竞争力指数制造业质量竞争力指制造业质量竞争力指数数2013年年83.12015年年83.52020年年84.52025年年85.537到到2020年，年，制造业重点
24、领域智能化水平显著提升，试点示范项目制造业重点领域智能化水平显著提升，试点示范项目q不良品率降低不良品率降低30%q产品生产周期缩短产品生产周期缩短30%q运营成本降低运营成本降低30%到到2025年，年，制造业重点领域全面实现智能化，试点示范项目制造业重点领域全面实现智能化，试点示范项目q不良品率降低不良品率降低50%q产品生产周期缩短产品生产周期缩短50%q运营成本降低运营成本降低50%中国制造中国制造2025主要制造业指标主要制造业指标38中国制造中国制造2025的九项战略任务的九项战略任务1.提高国家制造业创新能力提高国家制造业创新能力2.推进信息化与工业化深度融合推进信息化与工业化深
25、度融合3.强化工业基础能力强化工业基础能力4.加强质量品牌建设加强质量品牌建设5.全面推行绿色制造全面推行绿色制造6.大力推动重点领域突破发展，聚焦十大重点领域大力推动重点领域突破发展，聚焦十大重点领域7.深入推进制造业结构调整深入推进制造业结构调整8.积极发展服务型制造和生产性服务业积极发展服务型制造和生产性服务业9.提高制造业国际化发展水平提高制造业国际化发展水平39中国制造中国制造2025的十大重点领域的十大重点领域十大重点发展领域十大重点发展领域新一代信息技术产业新一代信息技术产业信息化信息化机器人和高档数控机床机器人和高档数控机床工业自动化工业自动化航天航空装备航天航空装备行行飞机飞
26、机海洋工程设备和高技术船舶海洋工程设备和高技术船舶行行船舶船舶先进轨道交通装备先进轨道交通装备行行铁路铁路节能及新能源汽车节能及新能源汽车行行汽车汽车农机装备农机装备食食生物医药及高性能医疗器械生物医药及高性能医疗器械医疗医疗电力装备（新能源）电力装备（新能源）新材料新材料40工业工业4.0进入工业进入工业4.0时代时代q从互联网开始从互联网开始q高度集成化高度集成化q大数据分析大数据分析q持续创新持续创新q改变生产方式改变生产方式个性定制化转型个性定制化转型服务型制造转型服务型制造转型绿色制造转型绿色制造转型创新驱动转型创新驱动转型工业工业4.0的目标和基础的目标和基础q目标目标智慧工厂智慧
27、工厂智能制造智能制造q硬件基础硬件基础标准化标准化自动化和机器人自动化和机器人精益生产精益生产q软件基础软件基础网络与物理系统网络与物理系统大数据大数据产品生命周期管理产品生命周期管理高度网络化，高度自动化，高度信息化高度网络化，高度自动化，高度信息化高资本高资本高技术高技术高人才高人才工工业4.0一个网一个网络信息物理系信息物理系统（CPS）三个集成三个集成纵向集成向集成横向集成横向集成端端对端集成端集成四大主四大主题智能生智能生产智能工厂智能工厂智能服智能服务智能物流智能物流九大技九大技术机器人机器人模模拟技技术增增强技技术系系统整合整合物物联网网网网络安全安全大数据大数据云云计算算3D打
28、印打印工业工业4.0战略战略42德国制造德国制造业的未来的未来实施施“工工业4.0”攻略的建攻略的建议工工业4.0工作工作组德国德国联邦教育研究部邦教育研究部2013年年9月月Word档案，档案，25页页PDF档案，档案，98页页IndustryBeyond the Lean4.0Copyright 2015工业工业4.0智能智能制造制造互互联网网思思维管理管理/信息化信息化/质量质量趋趋势势MRP1970sMRPII1980sERP2000sERPNext?质量质量3.0质量质量4.0稳定和标准化的流程稳定和标准化的流程目视管理目视管理丰田思维丰田思维及时化及时化正确的零部件正确的零部件需要
29、的数量需要的数量需要的时间需要的时间.节拍时间计划节拍时间计划 .连续流动连续流动.拉动系统拉动系统.快速换模快速换模.整合物流整合物流自働化自働化(人工智能人工智能).自动停止自动停止.安灯系统安灯系统.人机分离人机分离.防错措施防错措施.源头品质管制源头品质管制.解决根源问题解决根源问题 (5 个为什么个为什么) 平准化生产平准化生产最佳品质最佳品质 最低成本最低成本最短生产周期最短生产周期 最安全最安全 最高士气最高士气经由消除浪费缩短生产流程经由消除浪费缩短生产流程持续改善持续改善员工和团队员工和团队消除浪费消除浪费丰田系统屋丰田系统屋123456拉动拉动Defects有缺陷的产品有缺
30、陷的产品Overproduction生产过多生产过多Waiting等待时间等待时间NotFullyUtilizingEmployees没有充分运用员工没有充分运用员工Transportation运输运输Inventory库存库存Motion不当的动作和移动不当的动作和移动ExcessProcessing多余的流程多余的流程消除浪费消除浪费 / / 精益价精益价值值OrderCash缩短周期时间缩短周期时间消除浪费消除浪费 / / 精益价精益价值值五年时间五年时间联络员的联络员的116篇篇专题报告专题报告三个计划三个计划领导人领导人改变世界的机器改变世界的机器詹姆斯詹姆斯.沃麦克沃麦克丹尼尔丹尼
31、尔.琼斯琼斯 2识别价值流识别价值流制定客户导向的流程制定客户导向的流程3（价值流动起来）（价值流动起来）建立不间断连续的建立不间断连续的流动工序流动工序4实施实施拉动式的生产拉动式的生产5追求追求尽善尽美尽善尽美1定义价值定义价值五项原则五项原则。价值。价值。价值流。价值流。流动。流动。拉动。拉动。尽善尽美。尽善尽美精益思想精益思想改变世界的机器改变世界的机器给我们带来了什么？给我们带来了什么？精益生精益生产产精益不仅仅是一个方法，一种生产方精益不仅仅是一个方法，一种生产方式式更更是一种思想，一种管理的理是一种思想，一种管理的理念念价值流价值流流动流动拉动拉动尽善尽美尽善尽美价值价值精精益益
32、思思想想导导入入精精益益生生产产目视管理目视管理全面品质管理全面品质管理持续改善持续改善物流：不间断连续生产物流：不间断连续生产信息流：看板拉动信息流：看板拉动标标准准化化和和执执行行力力现现场场改改善善基基础础5STPMPA DC价值流现状图价值流现状图追求价值最大化追求价值最大化价值流未来图价值流未来图 12345建立精建立精益生产的五步骤益生产的五步骤53建立精益生产的标准作业建立精益生产的标准作业建立精益生产步骤：建立精益生产步骤：1.产品产品ABC分类，分类，“快速线快速线”或或“混装线混装线”的产品型号的产品型号2.确定节拍时间确定节拍时间3.决定生产方式决定生产方式-流水线生产或
33、单元式生产流水线生产或单元式生产4.规划生产用的部件是自制还是外购规划生产用的部件是自制还是外购5.自制部件是依计划生产自制部件是依计划生产/MTO还是依库存消耗生产还是依库存消耗生产/MTS6.平衡工序，平衡率需达平衡工序，平衡率需达90%以上以上7.制定快速换模或换线的程序方法制定快速换模或换线的程序方法8.物料物料ABC分类，依计划采购还是依库存消耗采购分类，依计划采购还是依库存消耗采购9.制定全面品质管制和源头品质管制系统制定全面品质管制和源头品质管制系统A Fully Integrated Production System55单件流单件流信信/磨砂磨砂/批量视频批量视频u排队买票的
34、例子排队买票的例子u结论结论: 固定产出率情况下固定产出率情况下 , 如果排队的人数增加如果排队的人数增加 = 更更长的排队长的排队等待时间等待时间 !周期时间周期时间=排队人数排队人数产出率产出率=5人人1人人 /分钟分钟5分钟分钟(排队等待时间排队等待时间)=周期时间周期时间=排队人数排队人数=1313分钟分钟(排队等待时间排队等待时间)=产出率产出率1人人 /分钟分钟流动与速度流动与速度 迪士尼乐园迪士尼乐园工序工序1工序工序2工序工序3流转周期时间流转周期时间 投入投入（Input）产出产出（Output）流转周期时间流转周期时间 （Cycle Time）在制品（在制品（WIP）产出率
35、（产出率（Throughputs）工序工序4在制品在制品(WIP)I II II I流动与速度流动与速度（Littles Law） 大批量生产大批量生产工序工序1工序工序2工序工序3流转周期时间流转周期时间 投入投入（Input）产出产出（Output）流转周期时间流转周期时间 （3.04天）天）在制品在制品（304个）个）产出率产出率（100个个/天）天）工序工序4在制品在制品(WIP)100100100100100100流动与速度流动与速度 大批量生产大批量生产工序工序1工序工序2工序工序3工序工序4流转周期时间流转周期时间 5 50 05 50 05 50 0流转周期时间流转周期时间 （
36、1.54天）天）在制品数在制品数（154个）个）产出率产出率（100个个/天）天）在制品在制品(WIP)投入投入（Input）产出产出（Output）流动与速度流动与速度 小批量生产小批量生产工序工序1工序工序2工序工序3工序工序4流转周期时间流转周期时间 流转周期时间流转周期时间 （0.04天）天）在制品数在制品数（4个）个）产出率产出率（100个个/天）天）在制品在制品(WIP)投入投入（Input）产出产出（Output）单件流单件流流动与速度流动与速度 62西子的西子的“工业工业4.0”SPM（LDS）PCSEBOM配置配置PLM图文档支持文档支持EAP（A3）EMP同步非标物料同步非
37、标物料/标准标准BOM数据数据MBOM生成生成BOM归档件号归档件号客客户订单合同合同售后售后处理处理服服务器器IoTs物物联系系统MES电子看板子看板云数据云数据交交换工工业大数据大数据实时实时推送推送自动自动导入导入设备设备参数参数任务信息任务信息电梯制造信息流电梯制造信息流ElevatorManufacturingInformationSystem生产制造信终端生产制造信终端RFID工地合同安装信息工地合同安装信息图文资料图文资料销售合同参数录入销售合同参数录入MBOM制造控制制造控制63精益生产精益生产竞争力标准化系统竞争力标准化系统（SCS）ACEAchievingCompetiti
38、veExcellence获取竞争优势获取竞争优势以以品质品质为核心的为核心的精益精益管理系统管理系统精益思想精益思想（Lean）1990六西格玛六西格玛（Six Sigma）1986精益六西格玛精益六西格玛（LSS）2002全面品质管制全面品质管制（TQC）丰田生产系统丰田生产系统（TPS）1962约束理论约束理论（TOC）1984精益精益TOC19602010+全公司品质管制全公司品质管制（CWQC）全面品质管理全面品质管理（TQM）戴明戴明奖奖 1950美国国家品质美国国家品质奖奖1987新乡奖新乡奖（制造业的诺贝尔奖（制造业的诺贝尔奖）1988卓越卓越运营运营全面品质管理全面品质管理（T
39、QM）速速度度（TOCLSS）2010方针管理方针管理平衡计分卡平衡计分卡战略为核心战略为核心的管理系统的管理系统 管理管理趋趋势势标杆管理标杆管理 VVVVVVVVVV美国联合运输公司美国联合运输公司1934美国联合航空公司美国联合航空公司中尾千寻中尾千寻日中新技能咨询（深圳）公司日中新技能咨询（深圳）公司获取竞争优势的来源获取竞争优势的来源1995松下的质量大师松下的质量大师“精益思想精益思想”的作者的作者丰田汽车的厂长丰田汽车的厂长大野耐一的明星学生大野耐一的明星学生精益思想的根源精益思想的根源q丰田织布机的自働化丰田织布机的自働化:1902q泰勒的科学管理（标准化）：泰勒的科学管理（标
40、准化）：1911q福特汽车的流水线福特汽车的流水线:1913q通用汽车的混合模式通用汽车的混合模式:1930-1940q戴明博士的品质影响戴明博士的品质影响:1950sq丰田喜一郎的美国超市物料及时供应丰田喜一郎的美国超市物料及时供应:1950sq丰田生产方式丰田生产方式:1945-1970-nowq约束理论约束理论:1980sq“精益思想精益思想”指导指导原则原则方法工具方法工具系系统流程统流程绩效结果绩效结果文化文化(表现于员工行为表现于员工行为)核心价值核心价值关注个人关注个人关注公司关注公司定位定位驱动驱动选择选择激活激活改善改善达成达成驱动驱动确认确认新乡奖的新乡奖的企业转型改造流程
41、企业转型改造流程企业转型升级流程企业转型升级流程新乡重夫新乡重夫获取竞争优势指导原则获取竞争优势指导原则以品质为核心的精益生产系统以品质为核心的精益生产系统q致力于流程的改进，同样也致力于品质和不间断的流动致力于流程的改进，同样也致力于品质和不间断的流动-用速度来驱动品质用速度来驱动品质q培养好的精神，好的思想，和组织的全面参与培养好的精神，好的思想，和组织的全面参与q使用简单，可视的方法来改进流程使用简单，可视的方法来改进流程q应用测量和反馈来揭示问题，找到解决方案和验证改进应用测量和反馈来揭示问题，找到解决方案和验证改进q珍惜问题，视其为一种经验珍惜问题，视其为一种经验q设定挑战性的目标，
42、设定挑战性的目标，以以客户为中心，始于客户，最终回客户为中心，始于客户，最终回报客报客户户通行证通行证Passportq高阶流程图高阶流程图SIPOCq价值流程图价值流程图VSM客客户或或下下工序工序质量量诊断断流程流程QCPC市市场回回馈分析分析MFA根源分析根源分析RRCA防防错法法MP获取竞争优势运行机制获取竞争优势运行机制流程管理流程管理领导绩效和目效和目标客户回馈客户回馈员工回馈员工回馈业务回馈业务回馈q流程影响度和成熟度分析流程影响度和成熟度分析输出出关关键流程流程标准准环境境 5S / TPM 标准流程准流程 SW成熟流程成熟流程 PC精益流程精益流程 Lean / SR 输入入
43、供供应商商或或上上工序工序生产准备生产准备流程流程标准作业标准作业决策工具决策工具通行证通行证错误预防错误预防流程管理流程管理认证认证市场反馈市场反馈分析分析新新5S价值价值流程图流程图全面生产全面生产维护维护缩短准备缩短准备时间时间追求价值最大化追求价值最大化员工满意员工满意+客户满意客户满意+股东满意股东满意品质品质消除消除浪费和浪费和改善流程改善流程的工具的工具解决解决问题问题的工具的工具消除浪费消除浪费严格根源严格根源分析分析精益思想精益思想持续改善持续改善品质诊断品质诊断流程流程ACE获取竞争优势获取竞争优势获取竞争优势的示意图获取竞争优势的示意图ACE工具工具3.VSM12.产品开
44、发流程产品开发流程Passport价值流价值流流动流动拉动拉动尽善尽美尽善尽美价值价值精精益益思思想想导导入入精精益益生生产产目视管理目视管理全面品质管理全面品质管理持续改善持续改善物流：不间断连续生产物流：不间断连续生产信息流：看板拉动信息流：看板拉动标标准准化化和和执执行行力力现现场场改改善善基基础础5STPMPA DC 建立精建立精益生产的五步骤益生产的五步骤1.5S2.TPM4.标准作业标准作业5.快速换线快速换线6.流程认证流程认证7.3P解决问题解决问题4工具工具8市场回馈分析市场回馈分析MFA9内部诊断流程内部诊断流程QCPC10根源分析根源分析11防错法防错法价值流现状图价值流
45、现状图追求价值最大化追求价值最大化价值流未来图价值流未来图ACE工具比较工具比较DIVE解决问题的步骤Root CausesDefine 定义问题定义问题。现时、现场、现物了解情况。现时、现场、现物了解情况。问题用趋势图，分析用柏拉图。问题用趋势图，分析用柏拉图。目的是制定出。目的是制定出目标目标Investigate调查问题调查问题。五个为什么找出根源。五个为什么找出根源。复杂问题分析用柏拉图、鱼骨图等。复杂问题分析用柏拉图、鱼骨图等。目的是找出真因和根源。目的是找出真因和根源Verify验证行动对策验证行动对策。根据真因拟定矫正措施。根据真因拟定矫正措施和计和计划划。目的是验证行动对策的有
46、效性。目的是验证行动对策的有效性Ensure 确保行动对策落确保行动对策落实实 。目的是确保有效的行动对策落实目的是确保有效的行动对策落实。标准化。标准化。改善前和改善后的比较。改善前和改善后的比较解决问题的步骤解决问题的步骤DIVE制定年度目标制定年度目标展开年度目标展开年度目标/计划计划执行年度计划执行年度计划季度审核季度审核PDCA10月月12月月112月月2,5,8月月客户客户/财务财务/流程流程/员工员工4个层面个层面改善改善50%，30%或或10%ACE工具应用范例：工具应用范例：。新产品导入。新产品导入-通行证流程通行证流程。流程改善。流程改善-价值流程图价值流程图生生产准备流程
47、产准备流程缩缩短整备时间短整备时间流流程管理认证程管理认证。工厂布局改善。工厂布局改善-生产准备流程生产准备流程。解决问题。解决问题-市场反馈分析市场反馈分析品品质诊断分析质诊断分析根根源分析源分析错错误预防误预防。基础工作。基础工作-新新5S标标准化准化全全面生产维面生产维护护美国总部审核美国总部审核美国总部审核美国总部审核自我自我诊断诊断10月月年度审核年度审核同时制定下年度目标同时制定下年度目标方针管理方针管理Positive Business ImpactFree Cash FlowMarket ShareMarginEPS知识带来了解知识带来了解但唯有实践才能创造但唯有实践才能创造“信念信念”
