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1、涂装不良原因分析及对策涂装不良原因分析及对策目录1涂膜性能不良2涂装不良1涂膜性能不良不良内容不良内容 附着性附着性、耐溶剂耐溶剂、耐磨耗耐磨耗、硬度等硬度等对策对策涂装条件的检讨涂装条件的检讨 混合条件混合条件、前处理前处理、膜厚膜厚、干燥条件等干燥条件等 涂料品质的检讨涂料品质的检讨2涂装不良涂料原因涂料原因 针孔针孔、开裂开裂、起皱起皱、油点油点 等等素材原因素材原因开裂开裂、模痕模痕 等等环境原因环境原因白化白化、颗粒颗粒 等等针孔现象现象涂膜有针状小孔涂膜有针状小孔原因原因溶剂太快溶剂太快涂膜太厚涂膜太厚对策对策换用慢干换用慢干溶解力强的稀释剂溶解力强的稀释剂涂装粘度降低涂装粘度降低
2、控制膜厚控制膜厚起泡现象现象 涂膜发生膨胀涂膜发生膨胀原因原因 厚膜厚膜 稀释溶剂挥发过快稀释溶剂挥发过快 从素材挥发出的水分和气体从素材挥发出的水分和气体对策对策 溶剂变更溶剂变更（溶解力（溶解力、慢干系列慢干系列） 涂料粘度涂料粘度（降低降低） 成型条件改善成型条件改善开裂现象现象涂膜表面有可见裂痕涂膜表面有可见裂痕原因原因 素材的开裂素材的开裂 稀释剂（强）稀释剂（强）对策对策 降低稀释剂溶解力降低稀释剂溶解力 素材成型改良素材成型改良 素材退火处理素材退火处理现象现象通常发生于再涂装（重通常发生于再涂装（重工），涂膜出现片状起工），涂膜出现片状起皱皱原因原因 下层涂膜未干燥充分下层涂膜
3、未干燥充分 上层涂膜膜厚太厚上层涂膜膜厚太厚 稀释剂太强稀释剂太强对策对策 下层充分干燥下层充分干燥 使用弱的稀释剂使用弱的稀释剂 控制表层涂膜膜厚控制表层涂膜膜厚起皱现象现象 涂料对素材涂料对素材, ,下涂下涂, ,中涂中涂过度攻击过度攻击、光泽丢失光泽丢失、丰丰满度丢失的状态满度丢失的状态原因原因 成型品不良（特别是注塑成型品不良（特别是注塑口）溶剂攻击口）溶剂攻击对策对策 成型条件变更成型条件变更。稀释剂稀释剂变更变更（溶解力溶解力）咬底正常部咬底部油点/凹点现象现象涂膜表面凹坑状（类火涂膜表面凹坑状（类火山口）不良山口）不良原因原因 素材的污染素材的污染 环境尘埃环境尘埃 使用了不合格
4、的除油剂使用了不合格的除油剂污染的压缩空气污染的压缩空气对策对策 清洁素材清洁素材 清洁涂装环境清洁涂装环境 增加涂料的润湿性增加涂料的润湿性 清洁压缩空气清洁压缩空气白化现象现象涂料在干燥过程中或成膜后产涂料在干燥过程中或成膜后产生云雾状白色漆膜，通常产生生云雾状白色漆膜，通常产生于溶剂挥发干燥型涂料于溶剂挥发干燥型涂料原因原因溶剂挥发太快，引起涂层表面溶剂挥发太快，引起涂层表面温度急剧下降，空气中水分在温度急剧下降，空气中水分在涂层表面结雾所致涂层表面结雾所致，高温高湿高温高湿环境下易出现环境下易出现对策对策控制温湿度控制温湿度控制稀释剂挥发速度（控制稀释剂挥发速度（）颗粒现象现象涂膜表面
5、有点状（或丝状）凸出的情况涂膜表面有点状（或丝状）凸出的情况原因原因涂料原因涂料原因 粒径大的颜料粒径大的颜料（铝粉铝粉、珠光珠光等）等）使用时，有边角突出使用时，有边角突出。 涂料分散、溶解、过滤等未正常进行涂料分散、溶解、过滤等未正常进行环境原因环境原因 涂装环境的尘埃（进、排风未严格控制）涂装环境的尘埃（进、排风未严格控制） 素材未彻底清洁素材未彻底清洁对策对策选用小粒径颜料，使用较强的稀释剂选用小粒径颜料，使用较强的稀释剂涂装工程严格控制（环境、管路、素材等）涂装工程严格控制（环境、管路、素材等）流边现象现象涂膜局部（边、垂直或倾斜面的下边）膜厚过厚涂膜局部（边、垂直或倾斜面的下边）膜
6、厚过厚原因原因高沸点溶剂多，造成稀释剂挥发太慢高沸点溶剂多，造成稀释剂挥发太慢 涂装环境处于低温、高湿状态涂装环境处于低温、高湿状态 膜厚太厚膜厚太厚（涂装压力大、枪距小、速度慢等涂装压力大、枪距小、速度慢等）对策对策 增加快干溶剂比例，降低稀释比例增加快干溶剂比例，降低稀释比例 控制涂装环境条件控制涂装环境条件（温度温度2030、湿度、湿度5070） 控制膜厚控制膜厚发花现象现象 涂膜光泽不均或颜料分布不均形成的斑涂膜光泽不均或颜料分布不均形成的斑块状不良块状不良原因原因涂料搅拌不均涂料搅拌不均过多的稀释剂挥发时造成涂膜内形成涡过多的稀释剂挥发时造成涂膜内形成涡流，涡流带动颜料移动造成分布不
7、均流，涡流带动颜料移动造成分布不均膜厚不均膜厚不均对策对策使用前充分搅拌涂料使用前充分搅拌涂料。遵循涂装仕样记录的稀释剂、稀释比例遵循涂装仕样记录的稀释剂、稀释比例控制膜厚均匀控制膜厚均匀桔皮现象现象涂膜呈涂膜呈“桔皮桔皮”状凹凸不良状凹凸不良原因原因稀释剂挥发速度太快，溶解力弱稀释剂挥发速度太快，溶解力弱膜厚偏薄膜厚偏薄涂装粘度太高涂装粘度太高流平静置时间短流平静置时间短对策对策使用挥发慢的、溶解性好的稀释剂使用挥发慢的、溶解性好的稀释剂达到规定的膜厚达到规定的膜厚降低涂装粘度降低涂装粘度达到规定的静置时间达到规定的静置时间剥离现象现象涂膜与素材（涂膜）之间附着涂膜与素材（涂膜）之间附着不良
8、，造成分离状不良不良，造成分离状不良原因原因素材污染素材污染 膜厚偏薄膜厚偏薄 与涂装式样不符（错误的固化与涂装式样不符（错误的固化剂比例、干燥条件等）剂比例、干燥条件等）对策对策素材前处理（脱脂）素材前处理（脱脂） 达到规定膜厚达到规定膜厚 遵循涂装式样遵循涂装式样现象现象结合线是模具内部结合线是模具内部2 2个以个以上流动先端会合的地方上流动先端会合的地方发生发生形线状痕迹形线状痕迹 对策对策成型条件变更成型条件变更成型方法变更成型方法变更溶剂变更溶剂变更意匠变更意匠变更结合线（素材因素）波纹（素材因素）現象現象模具内部树脂流动后注塑口为中心的波纹状模样模具内部树脂流动后注塑口为中心的波纹状模样对策对策成型条件变更成型条件变更。意匠变更意匠变更。千千鸟型型CD纹偏肉型偏肉型
