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1、精益生产LEAN PRODUCTION 学习目标在完成本课程以后，你将会能够-了解精益生产的初步知识及实施精益需注意的问题了解精益生产系统的基础和两大支柱描述及时生产的三个原理：节拍时间、流线生产、拉动系统。说明自働化的两个要素及其应用解释何为均衡生产对当前生产的一些看法 精益生产是什么？精益生产是及时制造、消除故障、消除一切浪费、降低库存、零缺陷。精-少而精，不投入多余生产要素，只 在适当的时间生产必要的产品益-所有生产活动有益有效，具有经济 性精益生产是一套生产管理体系，是一种先进的管理模式，它需要借助很多的管理工具来实现。特点 消除一切浪费 追求精益求精和不断改善 去掉一切不增值的岗位
2、拉动式准时化生产核心：精简精益生产精益生产是彻底追求生产的合理性和高效性，能灵活地生产适应各种需求高质量的产品关注核心：生产计划和控制 ，库存管理 精益生产的优越性 资源的合理优化 工厂占有空间的合理优化 生产过程的在制品占有率下降 成品库的库存下降和减少 产品质量的稳定提高增值与非增值 Value-Add vs Non-Value-Add增值活动增值活动 Value-Adding Activities.Value-Adding Activities. 将物料和信息转化成客户需要的产品 transform raw materials and information into parts or
3、products which the customer wants非增值活动非增值活动 Non-Value-Adding Activities.Non-Value-Adding Activities. 消耗资源, 但没有直接贡献于产品. consume resources, but dont directly contribute to the product.七大生产浪费 7 Wastes In Manufacturing不良品 Defective products过量生产 Overproduction过多库存 Inventories过多动作 Excess motion过多加工 Over-p
4、rocessing运输 Transportation等待 WaitingLP在管理方法上的特点 减少非直接生产人员和岗位优化 生产均衡化和同步化 零库存和柔性生产 全面质量管理（TQM），实现零缺陷 减少任何浪费 准时生产（）准时化生产（）以最终的用户的需求为生产起点强调物料平衡，追求零库存看板生产生产中的节拍可有工人控制生产计划与调度全面质量管理（）产品要有过程质量控制来保证生产过程中每一道工序都要进行 （质量控制）生产中发现质量问题要立即解决，保 证不进行无效生产对于出现的质量问题要协助解决团队工作员工重要的是积极参与成员强调是一专多能工作彼此信任精益生产消灭库存 精益生产对库存看法 1、
5、会掩盖许多生产中的问题和缺陷 2、会滋长员工的惰性 3、占用大量资金 因此，库存是最大的浪费，必须消灭精益生产同步-在不间断的连续生产流程中， 必须平衡生产中的每一道工序平衡-合理安排计划和人员，避免一 道工序的负荷时高时低如何改进生产活动改善生产活动来配合生产流程的改善，在没有或很少库存的情况下，生产过程的配合及可靠性尤为重要，要保证生产的连续性，必须通过生产的准备时间、机器检修、开停车时间和减少产生废品来实现精益生产减少生产准备时间 一般做法是： 1、列举生产准备的每一项工作和步骤 2、辨别影响生产准备内在和外在因素 3、精简影响生产准备的内外因素精益生产消除停机时间 全员全面保养维修，是
6、消除停机时间最 有效的措施 包括：例行维修、预测性维修、预防性 维修和立即维修等四中维修方式精益生产例行维修-操作工和维修工每天所做的检查维修活 动，定期对设备进行保养预测性维修-利用监测及测量工具预测潜在的故障 保证设备不会因机器故障而造成时间 上的损失 预防性维修-为每一台设备编制档案，记录所有的 维修计划和维修记录，保证设备不发 生故障 立即维修-当设备发生故障时，维修人员要随叫随 到，及时处理全面生产维护的目标是零缺陷，无停机 时间，保证连续生产 致力于消除故障的根源，而不是仅仅处 理好每天的表面现象 精益生产精益生产减少废品的产生 控制产生废品的各种现象（如人、机、 料、法、环等），
7、找出根源，彻底解决 消除返工的频率也同样有利于废品的产 生 提高间接劳动生产率 消除产品价值链中不能增值的间接活动 如：库存、检验、返工等环节，间接成 本会显著降低，劳动生产率也会提高如何提高劳动利用率提高劳动利用率 1、一人负责多台设备 2、建立工作标准化 3、安装检测装置精益生产常见的问题点中国企业在实施精益生产体系过程中常常 出现的几个问题 1、管理人员和员工的观念没有改变 管理人员和员工的观念没有改变，配 合上不到位，难以达到精益生产的目 的。 2、急功近利 那种要求“立竿见影”短期内就“大见精益生产常见的问题点 成效”，是不符合精益生产改进原则的。 3、没找到好的切入点 找到一个好的
8、导入精益生产的切入点，以最容 易做到，最明显的改善成果来让每一个人都感 受到新工作方式的好处，从此改变意识，建立 信心。 4、样办区先行 制定详细的试行计划，以样办区的形式先行作 业并将养办作业时所出现的问题点改善后，再精益生产常见的问题点 推广。 5、现场“5S”没做好 “5S”所要求的素养等观念没做好，不养成一 个好的工作态度，难以做好精益生产。 6、实施过程遇到困难就停止不前 要全员参与集思广益，准备多个解决方案， 打开胸怀，吸取不同意见，不要解释不能做 的理由，想出做下去的办法，不要等到“十 全十美”，有五分的把握就可以做。精益生产常见的问题点 7、投入资金太多 改善不要以花多少钱为原
9、则，不要一碰到问 题就想到投入新设备、新技术等，应该尽量 避免投入大量资金，能在现有的基础上加以 改进是最好的办法。精益生产常见的问题点 8、缺乏整体配合 认为精益生产只是推行者和一个部门的事， 其他人及部门不参与进去，不能配合协助的 话，就是有再好的方案，也只是“昙花一现”， 无法继续发挥精益的效能。精益生产的原则1、消除八大浪费 企业中普遍存在着八大浪费涉及：过量生产、 等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作 、产品缺陷及忽视员工的创造力。2、关注流程，提高总体效益 什么样的流程产生什么样的绩效，改进流程要 注意目标是提高总体效益，而不是提高局部部 门的效益，为了企业的总体效益既是牺牲局
10、部 部门的效益也在所不惜。精益生产的原则3、建立无间断流程以快速应变 将流程中不增值的无效时间尽可能的压缩以缩 短整个流程的时间，从而快速应变顾客的需要4、降低库存 降低库存只是精益生产其中一个手段，目的是 为了解决问题和降低成本，低库存需要高效的 流程，稳定可靠的产品品质来保证，5、全过程的高质量，一次做对 质量是制造出来的，而不是检验出来的，检验精益生产的原则 只是一种事后补救，不但成本高而且保证不出 差错，因此应将产品品质建于流程和制造当中 去，一次做对，精益生产要求做到低库存，无 间断流程，所以精益生产必须以全过程高质量 为基础，否则，精益生产只能是一句空话。6、基于顾客需求拉动生产
11、按所需要的量来生产，生产与销售同步，可以 保持物流平衡。精益生产的原则7、标准化与工作创新 标准化并不是一种限制，而是将企业中最好的 做法固定下来，使不同的人都可以做好，标准 化也不是一成不变的，标准需要不断地创新改 进的。8、尊重员工，给员工授权 尊重员工就是尊重其智慧和能力，给他们提供 充分发挥聪明才智的舞台，为企业也为自己做 的更好。（精益的企业雇佣的是“一完整的人”精益生产的原则 不精益的企业雇佣的是员工人的“一双手”。9、团队工作 在精益的企业中，灵活的团队工作已经变成了 一种最常见的组织形式，有时候一个人要负责 完成不同的工作任务在同一个团队中协同工作10、满足不同顾客需求 就是要
12、持续提高顾客的满意度，为了眼前一 点利益而不惜牺牲顾客的满意度是相当短视 的行为。精益生产的原则11、精益供应链 在精益企业里，供应商是企业长期运营的财 富，信息共享、风险与利益共担，一荣共荣 一损公损，国内许多企业在实施精益生产时 与精益理念背道而驶，为了达到“零库存”的 目标，将库存全部推到供应商那里，精益生 产的目标是降低整个供应链的库存，不花力 气改造流程，只是简单地将库存从一个地方 转道另一个地方，是解决不了问题的。精益生产的原则12、“自我反省”和“现地现物” 精益里面有两个突出的特点，就是“自我反省” 和“现地现物” “自我反省”的目的是要找出自己的错误，不断 自我改进， “现地
13、现物”就是倡导无论职位高低，每个人都 要深入现场，彻底了解事情发生的真实情况， 基于事实进行管理。（就是高层每天要抽出时 间到生产一线查看了解情况、解决问题）某集团实现精益生产的目标通过精益实施工具的运用达到生产率提高15%，产品合格率提高30%，库存降低20%，生产周期缩短15%，产量提高10%，最终达到生产成本降地15%。梳理操作岗位，优化工作流程，提高工作效率，在现有人员基础上节省用人20%-25%。改善现场管理与安全生产，设备全员保全，目视管理，看板管理培养一大批懂精益会运作的人员，全员接受精益精益生产的目标的管理理念。形成企业持续改进的文化，形成生产系统可行的精益管理运作体系。精益生
14、产系统Lean Production System精益生产系统 Lean Production System“结果是成本降低结果是成本降低”“Results in Cost Reduction”精益生产系统精益生产系统Lean Production System及时及时生产生产JustinTime自働化自働化Jidoka有效利用有效利用Efficient Use of :人力人力 People 设备设备 Equipment物料物料 Materials场地场地 Space 均衡生产均衡生产 Production Smoothing改善制程能力改善制程能力 Improve Process Capa
15、bility 减少变量减少变量 Minimize Variation 控制异常控制异常 Manage Abnormality及时生产是 Just-In-Time Is.这个业务系统生产这个业务系统生产 A business system which produces:A business system which produces:客户所需的产品 What the customer wants以客户要求数量 In the quantity the customer wants按客户指定时间 When the customer wants it而使用最少的资源而使用最少的资源 While usi
16、ng minimum resources:While using minimum resources:人力 People场地 Space 物料 Materials设备 Equipment及时生产原理 JIT Principles跟上“节拍”时间Pace to “takt” time达成流线生产Create flow production结合“拉动”系统Incorporate “pull” system节拍时间的重要性净操作时间/客户需求量将运作和客户需求同步防止过量生产建立流动生产的工具确定最佳生产人数推动产能分析和设备利用率必须定期更新以适应需求的变化及时生产的要素 JIT Elements
17、小巧便宜机器Small, inexpensive machines in process order 单件流生产, 反时针方向One-piece flow production, counterclockwise 人机正确结合Ergonomically-correct operations 站立操作, 边走边做Standing operations, moving while working 拉动系统训练Pull system discipline 定义和实施“标准化作业”“Standard operations” defined and implemented 及时生产的好处不能容忍生产异常
18、消除生产流程浪费缩短运作周期时间自働化 Jidoka防止不良品流向下一工序。每个工序都生产完美零件。A system that prohibits processes from passing bad product to the next process. The goal is to produce perfect parts at every operation.自働化是-A：减少不良品B：设备智能化，提高生产率自働化A：减少不良品的工具或方法发现不良品的产生防止不良品进入下一道工序识别不良品产生根源消除根源减少或消除不良品自働化B：设备智能化改善前：操作员监控机器操作改善后:操作员装卸
19、零件。自働化的要素 Jidoka Elements防错方法 Mistake proofing信号灯 / 目视管理 /5SAndon/visual control异常管理 Abnormality management解决问题根本原因 Root cause problem solving六西格玛制程能力 Six sigma process capability自働化 人机分离 Autonomation separation of people from machine异常反应过程对问题作出反映衡量影响提醒同事找出根本原因（鱼骨刺骨法。人、机器、方法、物料，结果）提出改善，进行试验试验成功，更改运作
20、标准化后，训练员工自働化的好处改善产品质量提升生产率保证准时交货（品质、交期、成本）均衡生产是 Production Smoothing Is.调整生产速度调整生产速度, , 满足客户变化满足客户变化Adapting production rates to variations in Adapting production rates to variations in customer demand:customer demand: 产品数量变化 Variation in volume 产品种类变化 Variation in product mix数量变化 Variation in Volum
21、e客户需求客户需求 Customer Demand每日平均需每日平均需求求 = 生产目生产目标标Avg. Daily Demand = Target Production数量数量Quantity时间时间 Time 种类变化 Variation in Mix日期日期Day每月计划每月计划: 3,200个个Monthly Schedule(3200 units)5152010型号型号AModel “A” 1,600个个1600 units型号型号CModel“C”800个个 800 units型号型号BModel “B” 800个个 800 units日期日期Day每日计划每日计划 (160个个)
22、Daily Schedule (160 units)生产模式生产模式: AABCAABC Production pattern: AABCAABCA801B40C40A802B40C40A803B40C40A8020B40C40均衡生产的好处保持一致优良品质减少资金投入需求降低员工成本保证准时交货精益生产系统 Lean Production System“ “结果是成本降低结果是成本降低结果是成本降低结果是成本降低” “” “Results in Cost Results in Cost Reduction”Reduction”精益生产系统精益生产系统精益生产系统精益生产系统Lean Lean
23、 Production SystemProduction System及时及时生产生产JustinTime自働化自働化Jidoka有效利用有效利用Efficient Use of :人力人力 People 设备设备 Equipment物料物料 Materials场地场地 Space 均衡生产均衡生产均衡生产均衡生产 Production SmoothingProduction Smoothing改善制程能力改善制程能力 Improve Process Capability 减少变量减少变量 Minimize Variation 控制异常控制异常 Manage Abnormality你有何感想-
24、改善前6天11个员工做1个配件改善后1天5个员工做4个配件现在生产系统所看到的-员工行为不规范操作不标准 员工等待时间长，工作节奏缓慢浪费成了习惯异常现象成了正常现象员工思维僵化从现象看我们下步要做的-整体布局与局部布局的一致性、连贯性、科学性从整条价值链的合理需求计划性的安排生产。拉动式均衡生产在改变中改变，改变后实验，试验后形成标准运作。关键在于改变，重于行动。只要判断是浪费的非增值的活动就要立即着手改变。只要定为是增值的活动就要立即实施。从现象看我们下步要做的-要善于打破旧的固有的思维模式，创造新的开阔的思维模式。只有勇于打破现状，才能从根源解决长期存在的问题积极、主动。精益不是难以做到的，关键看是否想做，想做了是否有决心去努力去付出，努力付出了还要看是否有长期的坚定的意志精益生产精益是个过程，没有终点消除浪费持续改进课程效果调查-你通过本节课程的学习达到你的期望值了吗？你学习到了什么？你还有那些需求？对本次学习有哪些建议？
