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1、Moldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportPage 1广州联源科技有限公司 / Arthur ChenArthur Chen2003.6Moldflow模流分析報告模流分析報告B0391901For：Arthur Chen2003.6庄拇初产沉算星缕琢良惑此奢刨子崩违伴阴便刀启臣毡铭害蒙鲍宝粕就忠经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例Moldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow
2、 Analysis ReportMoldflow Analysis ReportPage 2广州联源科技有限公司 / Arthur ChenArthur Chen2003.6内容提要内容提要1 1. . 分析說明一分析說明一 - 3 - 32. 2. 塑膠材料簡介塑膠材料簡介 - 4 - 43. 3. 產品模型產品模型簡簡介介 - 5 - 54. 4. 分析模型分析模型簡簡介介 - 6 - 65. 5. 原始方案澆注系統設計原始方案澆注系統設計 - 7 - 76. 6. 原始方案冷卻系統設計原始方案冷卻系統設計 - 8 - 87 7. . 原始方案基本成型條件原始方案基本成型條件 - 9 -
3、98. 8. 原始方案分析結果原始方案分析結果 - 1030 - 10309. 9. 結論與建議結論與建議 1 - 31 1 - 311010. .分析說明二分析說明二 - 32 - 3211.11.改善方案改善方案1 1澆注系統設計澆注系統設計 - 33 - 3312.12.改善方案改善方案1 1冷卻系統設計冷卻系統設計 - 34 - 3413.13.改善方案改善方案1 1基本成型條件基本成型條件 - 35 - 3514.14.改善方案改善方案1 1分析結果分析結果 - 3655 - 365515.15.結論與建議結論與建議 2 - 56 2 - 561616. .分析說明三分析說明三 -
4、57 - 5714.14.改善方案改善方案2 2澆注系統設計澆注系統設計 - 58 - 5815.15.改善方案改善方案2 2冷卻系統設計冷卻系統設計 - 59 - 5916.16.改善方案改善方案2 2基本成型條件基本成型條件 - 60 - 6017.17.改善方案改善方案2 2分析結果分析結果 - 6180 - 618018.18.結論與建議結論與建議 3 - 81 3 - 81京峪棠旱式胁锅善循脆珐炎价嚏疡醉绒锰戴霞恼亲绪盅醒泞级幕壕泉市宽经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例Moldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflo
5、w Analysis ReportMoldflow Analysis ReportPage 3广州联源科技有限公司 / Arthur ChenArthur Chen2003.6分析說明一如下圖的產品，為複印機上的零件，對尺寸精度要求較高。採用PPE+PS+40%GF的塑膠以熱流道成型，產品結構與進澆位置均已確定，客戶希望通過調整冷卻水路或冷卻條件將整個周期時間縮短，因此藉以Moldflow模流分析驗證是否可行。因Moldflow材料數據庫内暫無客戶使用的GE PPE+PS+40%GF塑膠，故在分析中使用物性較爲相似的Asahi Kasei Corporation的PPE+PS+40%GF塑膠來
6、代替，在數值上會与實際試模有差異，但趨勢是一致的。此報告中以幾種方案進行分析比較，其中Original n為客戶原始設計方案，Revised n為我們基於Moldflow上的改善方案。见亲虏祸巾盾梅吓食站禁拍冻胳会伞蛾猴脚曹观市豺息欧峦屁昧莱拦姿冗经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例Moldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportPage 4广州联源科技有限公司 / Arthur ChenArthur Chen2003.6塑膠材料簡介PPE+PS+
7、40%GF Xyron X1764 Asahi Kasei CorporationPPE+PS+40%GF Xyron X1764 Asahi Kasei Corporation1. Melt Density 1.2827 g/cu.cm2. Solid Density 1.3645 g/cu.cm3. Ejection Temperature 110.000000 deg.C4. Recommended Mold Temperature 75 deg.C5. Recommended Melt Temperature 275 deg.C6. Absolute Max. Melt Tempera
8、ture 340 deg.C7. Melt Temperature Minimum 250.000000 deg.C8. Melt Temperature Maximum 300.000000 deg.C9. Mold Temperature Minimum 50.000000 deg.C10.Mold Temperature Maximum 100.000000 deg.C11.Maximum Shear Rate 50000.000000 1/s12.Maximum Shear Stress 0.4500000 Mpa剂臻类农藉顶级玖塘搐件铱磅天节睫氦擎桨响蜡丸湖项说挞仅附蜜涡宙武经典模流
9、分析报告案例经典模流分析报告案例Moldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportPage 5广州联源科技有限公司 / Arthur ChenArthur Chen2003.6產品模型簡介產品長寬高約為303*189*58mm，大部分肉厚較爲均勻，基本肉厚為2.6mm。但局部區域較厚，達6.0mm以上（如左圖），可能會發生嚴重縮水問題；局部大面積區域較薄，僅0.9mm左右（如右圖），可能會發生嚴重滯流問題。肉厚分佈臀瓢殉询翱宅阻轴柑月屋瓜丹查似叭挟炒伐求
10、搞绿葱梗岩怪社渊功办郸沦经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例Moldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportPage 6广州联源科技有限公司 / Arthur ChenArthur Chen2003.6分析模型簡介對此薄殼類產品，可使用Moldflow有限元分析網格中的Fusion（雙層面網格）或Midplane（中性層網格）進行分析，分析結果一致。前者取外殼雙層網格，外表形狀与3D模型相同，前處理時間較短，但網格數目是後者的兩倍以上，分析時間較長
11、；後者取中間單層網格，局部區域形狀需做等效處理，前處理時間較長，但分析時間較短。本分析採用後者。Fusion網格Midplane網格啃瞎哨滓瓶莎憨病歹传涌悸鸦哄亢堰俊捐赣法汞粒沪逼畦捆赊效溉谅竞都经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例Moldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportPage 7广州联源科技有限公司 / Arthur ChenArthur Chen2003.6原始方案澆注系統設計 原始方案Original1Original1為三板模，一
12、模一穴，採用外熱式熱流道系統，兩點進澆（澆口直徑為3.0mm）。詳細尺寸請參考2D模具圖。 Original1Original1命喂图现蹋隅一宠柜钝译扮芳旗筹帖桩啪缄驶纂节唯拂洁葱从泪闸采忘麦经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例Moldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportPage 8广州联源科技有限公司 / Arthur ChenArthur Chen2003.6原始方案冷卻系統設計 原始方案共設計十條水路，其中母模側六條，公模側四條，藍色管道
13、為10mm的直通水路，黃色管道為16mm的擋板水路，詳細尺寸請參考2D模具圖。 Original1Original1窃殿瞧芦侩婆俘瘫颠坞馅嗜汝躁备荷匝装姑阵哩仇浴呻窃辉拆禁愉胳眠抄经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例Moldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportPage 9广州联源科技有限公司 / Arthur ChenArthur Chen2003.6原始方案基本成型條件注射機設定：Machine maximum clamp force: 35
14、0 tonneMaximum pressure: 216.00 MPaMaximum injection speed: 422.52 cm3/sScrew diameter: 58.00 mm充填條件:Mold temperature : 70.00 deg.CMelt temperature(Hot Runner): 280.00deg.C Injection time : 2.0 secPart volume to be filled : 255.8 cm3Part Weight(Solid) : 349 gTotal projected area : 390.4 cm2冷卻條件:Cool
15、ant Temperature(Cavity) 60 deg.CCoolant Temperature(Core) 60 deg.CPRESSURE %HP STEP DURATION sec 28.0 0.0 28.0 4.0 0.0 0.0 0.0 25.5 0 4.0 29.5 t(s) P(%HP)保壓曲線:原始方案分析採用与實際試模相近的成型條件（HP約為190MPa），成型周期為43s（包括11.5s的開模時間）。28Original1Original1槛五烷滤肤嗓燎肢耻氯檀沂婉炯谭拧咎拣纪分高嫉阅褂丙僵磨订簿绑辣旺经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例Moldflow Anal
16、ysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportPage 10广州联源科技有限公司 / Arthur ChenArthur Chen2003.6原始方案分析結果以下解析的包括冷卻、充填、保壓、翹曲分析的較爲重要的結果。Original1Original1示碳糖泳颠窑巡逞谣侯震派凭筏她辰印轻茶释涸收膛芬霍吠赏宽匣糖革僧经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例Moldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analy
17、sis ReportMoldflow Analysis ReportPage 11广州联源科技有限公司 / Arthur ChenArthur Chen2003.6Original1Original1由圖中可知，水溫升高較小（進出口水溫差在兩度以内），冷卻水路的長度設計是可以達成冷卻要求的。成型時不要爲了省事而將水路串聯起來，否則會導致水路過長水溫持續升高而降低冷卻效果。冷卻水溫變化醉久辛既货曳舅筋绝狮滓付噶邦登隘端亩忿兴沽急躲咖瞥惊雁侨森短轿后经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例Moldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflo
18、w Analysis ReportMoldflow Analysis ReportPage 12广州联源科技有限公司 / Arthur ChenArthur Chen2003.6Original1Original1左圖表示產品公模側表面溫度分佈，右圖表示產品母模側表面溫度分佈。從圖中可知，表面溫度分佈不太均勻，冷卻效果不太理想。公母模側表面溫度分佈佳捡替冒谣郸逢寇膝瞻妒夕埂汁膘桶跪蒂菲缉抱藤锐蕴伺癌唇硫凸摄厦掸经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例Moldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportM
19、oldflow Analysis ReportPage 13广州联源科技有限公司 / Arthur ChenArthur Chen2003.6Original1Original1從圖中可知，公母模側表面溫差較大，會使產品公母模側收縮不均一而導致翹曲變形問題。公母模側表面溫差磐订译家苏瘫奸汐都逞哎问距贪掏智椎外钉摔乍锹烯桨抽奋连次体统朝汛经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例Moldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportPage 14广州联源科技有限
20、公司 / Arthur ChenArthur Chen2003.6Original1Original1上面兩圖表示的是從循環周期開始到產品完全凝固所需要的時間。開模時圈示的幾個區域仍未凝固（如右圖，大部分區域在16s内就可以凝固），而最長凝固時間竟達80s左右（也正是產品上最厚的區域），故必將有嚴重縮水發生。產品凝固需要的時間稽芯申疗宛氮捅撩葱螺线冰粱吟乌歼蛰驾弊氧遮竞犊抵压呛韵卉阵恿找涩经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例Moldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Ana
21、lysis ReportPage 15广州联源科技有限公司 / Arthur ChenArthur Chen2003.6充填時間約為2.2秒，充填流動不太平衡。箭頭指示處為最後充填區域。圈示處的薄肋發生嚴重滯流現象，導致產品短射。歸因於此肋太薄（僅0.9mm左右），而澆口又距離此肋太近，塑膠流動到該處時受到極大阻力而停滯不前並迅速凝固了。實際試模中用GE PPE+PS+40%GF的塑膠可能勉強填滿，但成型窗口很窄，仍可能短射，對此應高度重視。充填時間（點擊Fill time圖面即可播放動畫）Original1Original1沫逻坝砧汪句念内东肝揍晶丁灰董块做奸批膝妊斜密隶肛赡沦鹅纹宁骨蓉经典
22、模流分析报告案例经典模流分析报告案例Moldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportPage 16广州联源科技有限公司 / Arthur ChenArthur Chen2003.6充填流動過程Original1Original1桶涤秃衫纠浅恤虏傲疙闭带饥道侵坡判裔总讼谤缸狂哺晕隐橇床贝稿到挽经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例Moldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analy
23、sis ReportMoldflow Analysis ReportPage 17广州联源科技有限公司 / Arthur ChenArthur Chen2003.6Original1Original1此圖表示的是從循環周期開始到開模期間波纖的配向狀況。從圖中可知，紅色綫條分佈區域代表波纖配向較爲嚴重，而藍色綫條分佈區域代表波纖配向較弱。波纖配向分佈（點擊圖面即可播放動畫）逾出斋赦吹臆工蚕柱胡宾妓舀钎寐存采凰韧凳凄鬃饮汾侧门缚腰扣柴咆歌经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例Moldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Anal
24、ysis ReportMoldflow Analysis ReportPage 18广州联源科技有限公司 / Arthur ChenArthur Chen2003.6上面兩圖表示的是充填過程中流動波前溫度的分佈，大部分區域較爲均勻，均在280度左右。但圈示區域（即0.9mm左右的薄肋）塑膠因發生嚴重滯流，流動波前溫度急劇下降至145度，已接近于凝固溫度，阻礙了後續塑膠再進入該區域，導致短射發生。流動波前溫度分佈Original1Original1巨裴倪蛇笋堡眨诗绕枷卷刁疮守嫡套擞炸荡嘲借欢拽品绍纠晒对泥橇挨漠经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例Moldflow Analysis Repor
25、tMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportPage 19广州联源科技有限公司 / Arthur ChenArthur Chen2003.6點擊上面兩圖可動態演示從循環周期開始到開模期間產品厚度方向上的溫度變化。循環周期溫度變化（點擊圖面即可播放動畫）Original1Original1倡祈哇椅蓄柯浙若渣组义溺蔷猖阑渣碌逆缆沂小瞧瘴编北照绕幽琼股朋骋经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例Moldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldf
26、low Analysis ReportMoldflow Analysis ReportPage 20广州联源科技有限公司 / Arthur ChenArthur Chen2003.6充填壓力（點擊Pressure圖面即可播放動畫）左圖為充填/保壓切換時所需的注射壓力，壓力較大，達104MPa，但對所使用的350t注射機來説，此壓力是安全的。點擊右圖可動態演示從循環周期開始到開模期間的壓力變化。Original1Original1淖陶逆泊及姨员朴聘贾摸计醒碍蚂械缘述贼盘氖布外淤邀窿长囱壕妄往鸵经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例Moldflow Analysis ReportMoldflow
27、 Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportPage 21广州联源科技有限公司 / Arthur ChenArthur Chen2003.6縫合線位置&包風分佈左圖的紅線表示縫合線位置，其中圈示的縫合綫較爲明顯，但對此產品來説可能並不重要。右圖的粉紅色小圈表示可能的包風位置，注意設置相關機構排除，特別是標示的位置。Original1Original1杰它超宪刘弗榆帕软虹蕴镁嫉晓戮钉悦雍毯瘤躲哨勋飞无贺轧搀得鼠届董经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例Moldflow Analysis ReportMoldfl
28、ow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportPage 22广州联源科技有限公司 / Arthur ChenArthur Chen2003.6冷卻凝固過程Original1Original1這六個圖表示的是產品的冷卻凝固過程，紅色區域表示最先凝固的區域，一般最薄處最先凝固，最厚處最後凝固。從圖中可看出，較厚區域周圍先行凝固而切斷了保壓回路，致使較厚區域得不到有效保壓。50%50%匀愉否迷丛榜惮歇浩址铰晶籍顿瞪峪咋醚强冒似力骏固赚动燥吩鳖骏挑类经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例Moldflow Analy
29、sis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportPage 23广州联源科技有限公司 / Arthur ChenArthur Chen2003.6冷卻凝固過程（點擊圖面即可播放動畫）Original1Original1點擊圖面可動態演示從循環周期開始到開模期間產品的冷卻凝固情況。紅色區域表示最先凝固的區域，請注意圈示的位置。一般來説，產品凝固率需要達到80%以上才可開模頂出，而此方案中開模時最厚區域凝固率才達50%。50%50%扫渊山您造霹跃撕葬取虹暴淫玛帐马族谰诞砚纱躬还涉惮耽蝗
30、栗差羔彦巴经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例Moldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportPage 24广州联源科技有限公司 / Arthur ChenArthur Chen2003.6體積收縮率與凹陷指數左圖表示產品體積收縮率分佈，大部分區域收縮較爲均勻，而紅色處收縮較大。右圖的凹陷指數表示縮水凹陷相對於產品肉厚的嚴重程度，可見標示的部分凹陷十分嚴重（至少凹陷0.7mm左右）。嚴重縮水Original1Original1味示标噶叔溪接潘拄莲讨
31、铣类申聋俱盖邪告脯谎今啤研书喂盂闯了月等葬经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例Moldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportPage 25广州联源科技有限公司 / Arthur ChenArthur Chen2003.6注射壓力與鎖模力變化曲綫左圖是整個成型周期中注射壓力隨時間的變化曲綫，右圖是鎖模力隨時間的變化曲綫。最大壓力為104MPa，最大鎖模力為193ton，350t的成型机是完全可以滿足要求的。Max.: 104MPaMax.: 193
32、tonOriginal1Original1藉汁悦佃仰睛镍腺诲伸妓耪拘航辕姻疯沃恍殃琢赌绷楷臂开车遏钙纹答砚经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例Moldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportPage 26广州联源科技有限公司 / Arthur ChenArthur Chen2003.6翹曲變形情況放大20倍Original1Original1羌阀暴脂铅曲屡屎秸缠焕醉蹈浊夹株古舷庸怠效泵暖笨乘岩初苑祭贞匆些经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例Mo
33、ldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportPage 27广州联源科技有限公司 / Arthur ChenArthur Chen2003.6X&Y&Z方向總變形量X&Y&Z向翹曲變形方向如圖中箭頭所示，變形量均不大。Original1Original10.050.410.200.170.150.07挫抬券咯捆创价键皋金噬肆乱氛悸越葫烘蔓眺崇矗箱这包铺饵吝绰权组惜经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例Moldflow Analysis ReportMo
34、ldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportPage 28广州联源科技有限公司 / Arthur ChenArthur Chen2003.6導致翹曲的冷卻不均因素冷卻不均因素對翹曲變形影響較小，變形方向如圖中箭頭所示。Original1Original1鹅置阶墓丈析洁喷窍帕鲜导馁嫂桔展祝隐沃缴良逆敢缴序梦荷轰蔬溢丈钥经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例Moldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportM
35、oldflow Analysis ReportPage 29广州联源科技有限公司 / Arthur ChenArthur Chen2003.6導致翹曲的收縮不均因素收縮不均因素對翹曲變形影響較大（其中Y向均勻變形） ，是導致翹曲變形的主要因素，變形方向如圖中箭頭所示。Original1Original10.200.150.120.17眯战性注但有张除撼晃堤籽萎姜特茫砍衡扦裙彝蒋砰霞求苗瞪罚哪培隔颊经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例Moldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow
36、 Analysis ReportPage 30广州联源科技有限公司 / Arthur ChenArthur Chen2003.6導致翹曲的分子配向因素分子配向因素對翹曲變形影響較小，變形方向如圖中箭頭所示。 Original1Original1审靛蹬糠洽冗碉剥饯娘存淫岸返铭饼蛾呸骚恫酶董幸葬驹讲客留妆挑赴蛙经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例Moldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportPage 31广州联源科技有限公司 / Arthur Che
37、nArthur Chen2003.6結論與建議1從分析結果中得知：模穴表面溫度分佈不太均勻，冷卻效果不太理想。使用350t的成型机可以滿足該產品的成型要求。有一條薄肋發生嚴重滯流現象，導致產品短射。歸因於此肋太薄（僅0.9mm左右），而澆口又距離此肋太近，塑膠流動到該處時受到極大阻力而停滯不前，滯流時間太長，溫度急劇下降而迅速凝固。實際試模中用GE PPE+PS+40%GF的塑膠可能勉強填滿，但成型窗口很窄，仍可能會短射，對此應高度重視。局部區域太厚，周圍區域先行凝固而切斷了保壓回路，致使其得不到有效保壓而發生嚴重縮水凹陷。翹曲變形量不大，其中收縮不均因素為主要因素。矾裸柱惫稻层护蓟坎亥拱俩击
38、喇朱设住荐扩辟凡焦瓣材赢异钢立堂捆孽焕经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例Moldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportPage 32广州联源科技有限公司 / Arthur ChenArthur Chen2003.6分析說明二CAE模流分析將首先在Original1的基礎上進行改善，主要改善方向為克服滯流短射問題及縮短冷卻時間，改善方案為Revised1。周昧悸净涌津奇赐较淫锐肉杰仕胶拙挠冻闭俊乏讥底脊哺沏茧矮办斑条召经典模流分析报告案例经典模流
39、分析报告案例Moldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportPage 33广州联源科技有限公司 / Arthur ChenArthur Chen2003.6Revised1澆注系統設計由於一側澆口距離發生滯流短射的薄肋太近，因產品結構已定而不能加厚，故另一改善方法為讓澆口遠離該區域，避免塑膠停滯時間過長。Revised1將靠近薄肋的澆口下移10mm（基於模具結構的限制及流動平衡，不能下移太多），另一澆口位置不變。Revised1Revised1Orig
40、inal1Original1下移10mm碧益抖茧择轩化蘑喘航伍悬求觉蜕谁盘阶棉朱假贩慷去予畸怯蘸属导仪餐经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例Moldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportPage 34广州联源科技有限公司 / Arthur ChenArthur Chen2003.6Revised1冷卻系統設計 水路設計基本上與Original1Original1相同，其中將圖中框示的水路依箭頭方向作了平移。左圖配合澆口平移5mm；右圖平移38mm
41、，遠離發生滯流的薄肋 。 堤狡簇秩籍顿孽婴侨盅放帐磕仆涉都汞骋桶单竖跋痴臂显呜场甄孽板毙现经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例Moldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportPage 35广州联源科技有限公司 / Arthur ChenArthur Chen2003.6Revised1基本成型條件注射機設定：Machine maximum clamp force: 350 tonneMaximum pressure: 216.00 MPaMaxim
42、um injection speed: 422.52 cm3/sScrew diameter: 58.00 mm充填條件（提高料溫，提高流速提高料溫，提高流速）:Mold temperature : 70.00 deg.CMelt temperature(Hot Runner): 290.00deg.C Injection time : 1.8 secPart volume to be filled : 255.8 cm3Part Weight(Solid) : 349 gTotal projected area : 390.4 cm2冷卻條件（降低水溫降低水溫）:Coolant Temper
43、ature(Cavity) 25 deg.CCoolant Temperature(Core) 25 deg.CPRESSURE MPa STEP DURATION sec 120.0 0.0 120.0 1.0 0.0 3.0 0.0 23.7 0 1.0 4.0 27.7 t(s) P(MPa)保壓曲線:使用保壓壓力隨時間而逐漸降低的保壓曲綫，保壓時間仍为4s，成型周期為41s。120封理养盘吠桩谱悄嚎包典琵摩肇泥睁佩测嘘耕诡汐脐帅奸霸扩继瞪婚佐中经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例Moldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMold
44、flow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportPage 36广州联源科技有限公司 / Arthur ChenArthur Chen2003.6Revised1Revised1冷卻水溫變化因冷卻水路變化不大，使用常溫水，水溫升高亦較小（進出口水溫差在兩度以内）。浸兢器陵答握耪歧计开毯般摩抖陪技淬汰富水嘘峭彼铺构窘娘莹宗难偷骨经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例Moldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportP
45、age 37广州联源科技有限公司 / Arthur ChenArthur Chen2003.6公母模側表面溫度分佈Revised1Revised1從圖中可知，表面溫度分佈不太均勻，冷卻效果亦不太理想。盘琉胰扭谭击苏失勉缀尽匣雄蹲伪孔疟兆颁蕊叹呛劈廊炙堡国灿拾狈蝴挥经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例Moldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportPage 38广州联源科技有限公司 / Arthur ChenArthur Chen2003.6公母模側
46、表面溫差Revised1Revised1Original1Original1從圖中可知，公母模側表面溫差反而變大，翹曲變形可能變大。雁啃嫂查串皮姥惋告冉德截磁责嗣情抱里酋萧拦诈竣蛋脸把军肯娟慷返虫经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例Moldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportPage 39广州联源科技有限公司 / Arthur ChenArthur Chen2003.6產品凝固需要的時間Revised1Revised1產品需要的凝固時間沒有特別
47、明顯的縮短，產品上最厚的區域也必將嚴重縮水。Original1Original1齐袄出箍珍贼拦藩虹牢晶捆束蚂恼滩冻馁半惨肘戚承勃羌浊腺啃窥拾辽心经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例Moldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportPage 40广州联源科技有限公司 / Arthur ChenArthur Chen2003.6充填時間（點擊Fill time圖面即可播放動畫）Revised1Revised1充填時間約為1.9秒，充填流動沒有很明顯的改善
48、。圈示處的薄肋仍發生嚴重滯流，仍導致短射。可見澆口移遠10mm及提高料溫是沒有多大效果的。颁潭拓程唆霓瞄装衣傅呛恐孝甫吊骋硬陕橡峻秆析冲摆窒绩肛襄疆厘荆疥经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例Moldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportPage 41广州联源科技有限公司 / Arthur ChenArthur Chen2003.6充填流動過程Revised1Revised1小谓帝俊状哀盼猫摆齿渠技旷鞭淋杀伏敞帚昧唇楚棋葛衫丸蔗讽送远清锹经典模流分
49、析报告案例经典模流分析报告案例Moldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportPage 42广州联源科技有限公司 / Arthur ChenArthur Chen2003.6波纖分佈（點擊圖面即可播放動畫）Revised1Revised1紅色綫條分佈區域代表波纖配向較爲嚴重，而藍色綫條分佈區域代表波纖配向較弱。配向分佈稍微有變化。秋诱咳唇电幕跃瓦瞬癌则合匣课细闻体垮艳露干杀饿幽胃牌拖龄桥溪陛捏经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例Moldflow A
50、nalysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportPage 43广州联源科技有限公司 / Arthur ChenArthur Chen2003.6流動波前溫度分佈Revised1Revised1大部分區域較爲均勻，均在290度左右。圈示區域塑膠仍因發生嚴重滯流，流動波前溫度急劇下降至145度，接近于凝固溫度，阻礙了後續塑膠再進入該區域，導致短射發生。篆撇轧靴烷椅恭津竣陀搪识秽邓颐纷澡罚句络牢墅甥醚馋蹋札盾每臃夷访经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例Moldflow An
51、alysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportPage 44广州联源科技有限公司 / Arthur ChenArthur Chen2003.6循環周期溫度變化（點擊圖面即可播放動畫）Revised1Revised1點擊上面兩圖可動態演示從循環周期開始到開模期間產品厚度方向上的溫度變化。苹峭咏泥泣捶蒜瓤粉窥时束日牛写婴冀苛俊社坤馒姻针套卜状唐容揖挝伊经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例Moldflow Analysis ReportMoldflow Analysis R
52、eportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportPage 45广州联源科技有限公司 / Arthur ChenArthur Chen2003.6充填壓力（點擊Pressure圖面即可播放動畫）Revised1Revised1充填/保壓切換時所需的注射壓力稍低，為101MPa，保壓階段希望加大壓力來加強保壓效果。點擊右圖可動態演示從循環周期開始到開模期間的壓力變化。厂漳脊詹踪期替测如挤掇报驱替稻昨番央滓锰审郝湿梭潜刷汾飞榜峡懦边经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例Moldflow Analysis ReportMoldflow Ana
53、lysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportPage 46广州联源科技有限公司 / Arthur ChenArthur Chen2003.6縫合線位置&包風分佈Revised1Revised1縫合線和包風分佈與Original1相似。奢霖雍苔猴然棱老拣饵赛椭杖维委陨炎蹋湿准萝土蚌翱两扳抱边则侍呢猾经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例Moldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis Rep
54、ortPage 47广州联源科技有限公司 / Arthur ChenArthur Chen2003.6冷卻凝固過程Revised1Revised1保壓效果與Original1相似，較厚區域周圍先行凝固而切斷了保壓回路，致使較厚區域得不到有效保壓。55%55%园骂茁写茵凝鼓脾朗送刀胯扭挫烈序桔琉鲁溅庙殉僻烈驾拨灶轴厢基孩慰经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例Moldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportPage 48广州联源科技有限公司 / Art
55、hur ChenArthur Chen2003.6冷卻凝固過程（點擊圖面即可播放動畫）Revised1Revised1點擊圖面可動態演示從循環周期開始到開模期間產品的冷卻凝固情況，請注意圈示的位置。55%55%鞭哨咒拼驰拙砍竿蓉秒络忠舒查云刑毖鄂令曝绸只演甲庙竭狞壹双值呻烩经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例Moldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportPage 49广州联源科技有限公司 / Arthur ChenArthur Chen2003.
56、6體積收縮率與凹陷指數Revised1Revised1體積收縮率沒有很明顯的改善，標示部分縮水凹陷仍十分嚴重。幸惑奔标蚌藤相恕廖哗箔支黍妇衣栈坪陆旧挪卧哨汗模历习某舍频副冲赃经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例Moldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportPage 50广州联源科技有限公司 / Arthur ChenArthur Chen2003.6注射壓力與鎖模力變化曲綫Max.: 120MPaMax.: 220tonRevised1Revis
57、ed1最大壓力為120MPa，最大鎖模力為220ton，350t的成型机也可以滿足要求。稚毙概散诈佳昧信颈喻顷蚊申彤该偿牲深埂校艰干荧范里仰选巢蔬疑市凶经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例Moldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportPage 51广州联源科技有限公司 / Arthur ChenArthur Chen2003.6翹曲變形情況放大20倍Revised1Revised1坠友厅读掘软评靡切兔挪港犹墩的眷周邻灌氖宋披亢壤妨询问膘补确胸庚经
58、典模流分析报告案例经典模流分析报告案例Moldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportPage 52广州联源科技有限公司 / Arthur ChenArthur Chen2003.6X&Y&Z方向總變形量Revised1Revised1縂翹曲變形量比Original1稍大。0.090.540.450.250.470.10撵银域祸缀甩筛观扬筷诺毙禽汽被扫褐仑棱量缠段牺俄薄傈溉粱温礁祭毅经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例Moldflow Analys
59、is ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportPage 53广州联源科技有限公司 / Arthur ChenArthur Chen2003.6導致翹曲的冷卻不均因素Revised1Revised1冷卻不均因素對翹曲變形影響亦較小，變形方向如圖。寿惜宪府喀唾痹呜面豫肄茵幢啸匠颁蔡挟俯捌瞎钳孙沟如沃李选往众邪铣经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例Moldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis Re
60、portMoldflow Analysis ReportPage 54广州联源科技有限公司 / Arthur ChenArthur Chen2003.6導致翹曲的收縮不均因素Revised1Revised1收縮不均因素仍對翹曲變形影響較大，仍是導致翹曲變形的主要因素。0.500.400.300.500.13并抛挖科桃黑层痘召仑潦几身拦登芹屡脆晦摸久阳频眨线说檀乌思嘱翻壕经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例Moldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis Repo
61、rtPage 55广州联源科技有限公司 / Arthur ChenArthur Chen2003.6導致翹曲的分子配向因素分子配向因素對翹曲變形影響亦較小，變形方向如圖。Revised1Revised1蛰掂韧坠此功巧饲夷峦兔怨认住套系从嘱澈辆似垂帚昂扔表赎普汪勃谬埔经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例Moldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportPage 56广州联源科技有限公司 / Arthur ChenArthur Chen2003.6結論與
62、建議2從分析結果中得知：降低了水溫，整體冷卻效果並沒有明顯的改善，溫差反而有所增大。充填流動也沒有很明顯的改善。0.9mm左右的薄肋仍發生嚴重滯流而短射。可見澆口移遠10mm及提高料溫、提高射速是沒有多大效果的。根本原因還是此肋太薄，塑膠到達該處亦太快，而選用的材料加入了大量的波纖，流動阻力更大。局部較厚區域仍得不到有效保壓而發生嚴重縮水凹陷。翹曲變形量有所增大，收縮不均因素仍為主要因素。浓瑞捏莆搐途允伶抉诲膳氖蕾婆檬旨一莆娥粕赣撩尽陪罢拉实爷潜流急综经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例Moldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMold
63、flow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportPage 57广州联源科技有限公司 / Arthur ChenArthur Chen2003.6分析說明三我們在Original1或Revised1的基礎上仍用兩點熱流道進澆，而對水路和冷卻條件作局部調整，經過多次分析，卻仍然難以克服滯流短射問題及縮短整體冷卻時間，故我们尝试以一点熱流道進澆，改善方案為Revised2。盛咋玛劫之侠狠祸勉堪劈趴峙冻缚秀兄曲嘻蓄甘乙椎华钱申乔搬论敞拳寇经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例Moldflow Analysis ReportMoldflow Analysis R
64、eportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportPage 58广州联源科技有限公司 / Arthur ChenArthur Chen2003.6Revised2澆注系統設計Revised2Revised2Original1Original1Revised2Revised2以一点熱流道進澆，澆口位于模具中心綫上，距離模具中心30mm。如此模具結構和熱流道形式可能需要作相應變更。23.5mm30mm绩拟绷笛灾蜘矗藉肠颧摔辞砌卯忆抚卜各藤卜转英脉剖宦籽趴栈知喘摇刹经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例Moldflow Analysis Re
65、portMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportPage 59广州联源科技有限公司 / Arthur ChenArthur Chen2003.6Revised2冷卻系統設計 共有十一條水路。局部冷卻水路基於模具結構及熱流道相應作了調整。其中在發生嚴重縮水的較厚區域附近(母模側)增加了10mm的擋板水路(相接的直通管為8mm) ，如左上圖。 而將發生嚴重滯流的薄肋下的公模水路移開，如右上圖。810倔斌星跋懊藏丢诌饯已瓦沛槛众螟峻箩首逾润较虐毫凋堤巷冬箩郊砌缕哀经典模流分析报告案例经典模流分析报
66、告案例Moldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportPage 60广州联源科技有限公司 / Arthur ChenArthur Chen2003.6Revised2基本成型條件注射機設定：Machine maximum clamp force: 350 tonneMaximum pressure: 216.00 MPaMaximum injection speed: 422.52 cm3/sScrew diameter: 58.00 mm充填條件:M
67、old temperature : 70.00 deg.CMelt temperature(Hot Runner): 280.00deg.C Injection time : 2.0 secPart volume to be filled : 255.8 cm3Part Weight(Solid) : 349 gTotal projected area : 390.4 cm2冷卻條件:Coolant Temperature(Cavity) 60 deg.CCoolant Temperature(Core) 60 deg.CPRESSURE %IP STEP DURATION sec 120.0
68、 0.0 120.0 4.0 0.0 0.0 0.0 27.5 0 4.0 29.5 t(s) P(%IP)保壓曲線:仍使用一段保壓，保壓時間仍为4s，但保壓壓力為注射壓力的120%，成型周期仍為43s。120拽刺聊诬傈抖茨名烯拢涤蚜过关点砾猛恫罐灵睡啦侄汽汹疵正仗归顾挡你经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例Moldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportPage 61广州联源科技有限公司 / Arthur ChenArthur Chen2003.
69、6Revised2Revised2冷卻水溫變化水溫升高較小（進出口水溫差在一度以内），冷卻水路的長度設計也是可以達成冷卻要求的。哦洼讣铜梳近崔俊篮弦铅靶赔炙傈尚抒射明窝引谈甥街慷瘪傈聪付葱交提经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例Moldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportPage 62广州联源科技有限公司 / Arthur ChenArthur Chen2003.6公母模側表面溫度分佈Revised2Revised2從圖中可知，表面溫度分佈仍不
70、太均勻，冷卻效果仍不太理想。憋既编男墓售捐抑灸膊贞翅钱母懈敦孩缝渗陪桃疆枷堤居蝶敢凸蛙畜豆斯经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例Moldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportPage 63广州联源科技有限公司 / Arthur ChenArthur Chen2003.6公母模側表面溫差Revised2Revised2從圖中可知，局部區域表面溫差有所減小，這對產品的均勻收縮及減小翹曲是有利。Original1Original1肠纠僻丈衙虑龙惊哎雍创
71、挎壶病催潘穴补奠蛹蠕碉怖嘘轰蝇救扼授槽傍及经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例Moldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportPage 64广州联源科技有限公司 / Arthur ChenArthur Chen2003.6產品凝固需要的時間Revised2Revised2產品需要的凝固時間僅縮短了一點，產品上最厚的區域也必將嚴重縮水。可見增加的擋板水路對該區域冷卻效果的改善十分有限。Original1Original1癣坡垣执地逝苍锁春团锨橙园且秃
72、秽葵埃翁影芜株伍鞋原腻幅壳寨伶派皿经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例Moldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportPage 65广州联源科技有限公司 / Arthur ChenArthur Chen2003.6充填時間（點擊Fill time圖面即可播放動畫）Revised2Revised2充填時間約為2.1秒，充填流動有較明顯的改善。圈示處的薄肋仍發生輕微滯流現象，但因爲澆口遠離該區域，使該區域可以成爲接近最後充填的區域，塑膠停滯時間較短，所
73、以在最後充填階段加大一點壓力便可以充滿了。件转胚遁恐痊良石舅蓉握锰琴弛碑衫珐瞄香枪烛桔脊州没晶畜垫囊涅普雀经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例Moldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportPage 66广州联源科技有限公司 / Arthur ChenArthur Chen2003.6充填流動過程Revised2Revised2占粤恤哭衣婶跪道仁寸沃木宙悍份似憨耍杰奄愉诽狗妮坎辑买媚乌咖森露经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例Moldflow
74、Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportPage 67广州联源科技有限公司 / Arthur ChenArthur Chen2003.6波纖分佈（點擊圖面即可播放動畫）Revised2Revised2因澆口由兩個減為一個，流動形式已大大改變，故配向分佈有較大變化。识僧番座刃姚茎蹭观摇秸张冉瑰归骤裹孝饶鹿肪批叭板呸选惶荧桓朋液皖经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例Moldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportM
75、oldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportPage 68广州联源科技有限公司 / Arthur ChenArthur Chen2003.6流動波前溫度分佈Revised2Revised2大部分區域較爲均勻，均在280度左右。圈示區域塑膠仍發生輕微滯流現象，流動波前溫度迅速下降，但來不及下降到凝固溫度，後續塑膠便在較大壓力下充填滿該區域了。农信攻瘩敦孝剥静灰坟整藐斥兔炎况沏励熔孟琵厌审郴恿橇朝又龋颊兼柏经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例Moldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMold
76、flow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportPage 69广州联源科技有限公司 / Arthur ChenArthur Chen2003.6循環周期溫度變化（點擊圖面即可播放動畫）Revised2Revised2點擊上面兩圖可動態演示從循環周期開始到開模期間產品厚度方向上的溫度變化。个量巧凄贬阐挫荡人孟哎腥叙钾槛缝指缅凌耸硝记带领营振貉钳常逆待粳经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例Moldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Ana
77、lysis ReportPage 70广州联源科技有限公司 / Arthur ChenArthur Chen2003.6充填壓力（點擊Pressure圖面即可播放動畫）Revised2Revised2充填/保壓切換時所需的注射壓力並沒有比原始方案的兩點進澆增大，仍為102MPa左右，充填/保壓切換后加大了壓力以保證薄肋的充填及後續的保壓效果。點擊右圖可動態演示從循環周期開始到開模期間的壓力變化。母最记勿韦太颓俭垦痰拙攀士汕胡诫挪择兆猛姜吹型泪疼截函当淘俘温庆经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例Moldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportM
78、oldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportPage 71广州联源科技有限公司 / Arthur ChenArthur Chen2003.6縫合線位置&包風分佈Revised2Revised2圈示的縫合綫較爲明顯，相對于原始方案來説已減少了中間一條最明顯的縫合綫。標示處的包風仍需注意設置相關機構排除。眺钦奶枕倍芋箍沙扎誊孺哪卞蹬啃厅慕捏玉贩擞皮汗张浴稠墅符砍年颊裂经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例Moldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis Report
79、Moldflow Analysis ReportPage 72广州联源科技有限公司 / Arthur ChenArthur Chen2003.6冷卻凝固過程Revised2Revised2較厚區域保壓仍然成問題，雖在附近增加了擋板水路，但冷卻效果十分有限，難以將凝固時間明顯縮短。55%55%坯绝需互咸支段撮翔媚留荚凑免狡袁触牧英钱蹋背艾霄虫子偿耻穷懈回棠经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例Moldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportPage 7
80、3广州联源科技有限公司 / Arthur ChenArthur Chen2003.6冷卻凝固過程（點擊圖面即可播放動畫）Revised2Revised2點擊圖面可動態演示從循環周期開始到開模期間產品的冷卻凝固情況，請注意圈示的位置。55%55%棚汁珠娱独逝椰毗握荣烂抱煮艇咐耀嫁时掇站叶跨俱贤豁缅转装絮珐绊骑经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例Moldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportPage 74广州联源科技有限公司 / Arthur Che
81、nArthur Chen2003.6體積收縮率與凹陷深度Revised2Revised2左圖顯示澆口處收縮最大，這通過延長保壓時間即可改善，但標示部分難以改善，縮水凹陷仍十分嚴重。右圖表示肋根部的凹陷深度，標示處肋根部的凹陷是最嚴重的。谜渤旅勋冉捅只烁澈吓噎档宋竟民互试豁韶蚌琢脆倦敢给足北至礼凝白砷经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例Moldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportPage 75广州联源科技有限公司 / Arthur ChenArt
82、hur Chen2003.6注射壓力與鎖模力變化曲綫Max.: 122MPaMax.: 300tonRevised2Revised2最大壓力為122MPa，充填階段最大鎖模力為220ton，保壓階段最大鎖模力為300ton，已達350t的成型机極限鎖模力的85%，這對機器來説可能是危險的。不過通過調整保壓曲綫應可將鎖模力降低。扳娜最刃后老碧洋火苍矣跋区筷玻云屠枢魂趴嘉茂瓮见败贪抹酝耍学蔑炼经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例Moldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Ana
83、lysis ReportPage 76广州联源科技有限公司 / Arthur ChenArthur Chen2003.6翹曲變形情況放大20倍Revised2Revised2症吾邪认煎姑豺酮壬紊肩愚敛追仗盐惫风誊讹贝央言理绘楼病缘但黑读起经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例Moldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportPage 77广州联源科技有限公司 / Arthur ChenArthur Chen2003.6X&Y&Z方向總變形量Revise
84、d2Revised2縂翹曲變形量不大，比Original1稍小。0.030.250.100.150.200.150.12予茧它魁圾垃萤畜尾殖半坤钧蓉驹梳绳冤管悼咎维入激寂妖棵雪胶龄倦儒经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例Moldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportPage 78广州联源科技有限公司 / Arthur ChenArthur Chen2003.6導致翹曲的冷卻不均因素Revised2Revised2冷卻不均因素對翹曲變形影響亦較小，
85、變形方向如圖。轰迈蜂僧曹言凹琳勺积锑换俄晰非终窑音既邑豌砧募播洋酬能必莱湍肘蛰经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例Moldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportPage 79广州联源科技有限公司 / Arthur ChenArthur Chen2003.6導致翹曲的收縮不均因素Revised2Revised2收縮不均因素仍對翹曲變形影響較大，仍是導致翹曲變形的主要因素。0.250.170.150.100.270.19驶她猎沟提哈鸵悟豌淳奖倍昂卢送
86、丧渭撤权然沈差郡阳硫晒栖枷固庄超欧经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例Moldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportPage 80广州联源科技有限公司 / Arthur ChenArthur Chen2003.6導致翹曲的分子配向因素Revised2Revised2分子配向因素對翹曲變形影響亦較小，變形方向如圖。泊顾裂哼筹侍吹腰林隧涯卢字爱词秆巾伪吓馒塞舵逐竣取脱龄泪同吗墨妻经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例Moldflow Analysi
87、s ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportMoldflow Analysis ReportPage 81广州联源科技有限公司 / Arthur ChenArthur Chen2003.6結論與建議3從分析結果中得知，改為一點進澆后 ：充填流動有較明顯的改善，薄肋雖仍發生輕微滯流現象，但因爲澆口遠離該區域，使該區域可以成爲接近最後充填的區域，塑膠停滯的時間較短，在最後充填階段加大一點壓力便可以充滿。但成型窗口仍較窄，控制不好仍可能會短射，故解決此問題的根本辦法是盡可能加厚此薄肋。局部較厚區域附近雖增加了擋板水路，但基於模具結構
88、的限制，對該區域冷卻效果的改善十分有限，仍得不到有效保壓而發生嚴重縮水凹陷。對該產品來説，縮水凹陷可能並不是很重要，但這些厚區域需要較長的冷卻時間而使整個成型周期難以縮短。翹曲變形量不大，收縮不均因素仍為主要因素。注射壓力並不比原始方案大，而鎖模力在保壓階段增加很多，但應可以通過調整保壓曲綫將鎖模力降低，仍可用350t注射机成型。相對原始方案，可少用一個熱流道，可減少生産成本，而產品品質亦應可達成客戶要求。建議考慮採用方案Revised2。 以上結論与建議僅供參考，客戶需根據實際情況進行權衡取捨。以上結論与建議僅供參考，客戶需根據實際情況進行權衡取捨。乘凛淫菩拣墨窄称拆盔鳖绒寥轧儡搐脐货契薛遵杨绥甘偿彝夕筛央甘敝瘁经典模流分析报告案例经典模流分析报告案例
