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1、1、生活给水钢塑复合管1.1、工艺流程安 装 准 备加 工 制 作干 管 安 装立 管 安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗、消毒管道通水钢塑复合管施工安装1）安装前应具备下列条件（1）施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底。（2）对安全所需管材、配件和阀门等附件以及管道支撑件、紧固件、密封圈等核对产品质量证明文件及外观检查。3）施工机具已到场，管道连接设备已经就位。2） 施工人员应经技术培训， 熟悉钢塑复合管的性能， 掌握基本操作技能。3）钢塑复合管施工程序应符合下列要求（1）室内埋地管应在底层土建地平施工前安装、 （2）室内埋地管道安装至外墙不宜小于 500mm，管口应及时封堵
2、。（3）管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径。4） 管径不大于 50mm 时可用弯管机冷弯， 但其弯曲曲率半径不得小于 8 倍管径，弯曲角度不得大于 10。5）截管应符合下列要求（1）截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘踞切割时，其转速不得大于 800r/min。 （2）当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。6）套丝应符合下列要求（1）套丝应采用自动套丝机。 （2）套丝机应采用润滑油润滑。 （3）圆锥形管螺纹应符合现行管家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T7306 的要求，并应采用标准螺纹规检验。7） 管端清理加工应符合下列要求 （1） 应用细锉将金属管端的毛边修光。（2）应采用棉回丝和毛
3、刷清理管端和螺纹内的油、水和金属切屑。 （3）衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度 1/2 倒角，倒角坡度宜为 1015。 （4）涂塑管应采用削刀削成轻倒角。8）管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。9）不得采用非衬塑可锻铸铁管件。10） 管子与配件连接前， 应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入塑钢管后，用管子钳进行管子与配件的链接。11） 管子与配件连接后， 外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。12）用厌氧密封胶的管接头，养护期不
4、得小于24h，期间不得进行试压。13）钢塑复合管不得与阀门、给水栓直接链接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过度管接头。14）钢塑复合管与铜管、塑料管连接时应采用专用过渡接头。15） 当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。16）钢塑复合管法兰现场连接应符合下列要求（1）法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配。 （2）在现场配接法兰时，应采用内衬塑凸面带劲螺纹钢制管法兰。 （3）被连接的钢塑复合管上应绞螺纹密封用的管螺纹，其牙型应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T7306 的要求。17） 钢塑复合管法兰连接可根据施工人员技术熟练程
5、度采取一次安装法或二次安装法。 （1）一次安装法：可现场测量、绘制管道单线加工图，送专业工厂进行管段、配件涂（衬）加工后，再运抵现场安装。 （2）二次安装法：可在现场用非涂 （衬） 钢管和管件法兰焊接， 拼装管道， 然后拆下运抵专业加工厂进行涂 （衬）加工，再运抵现场进行安装。18）钢塑复合管法兰连接当采用二次安装法时，现场安装的管段、管件、阀件和法兰盘均应打上钢印编号。4.质量标准（1）给水管道安装必须保证干管顺直，支卡架间距合理，支、吊架位置正确、埋设平整牢固与管道接触紧密。给水立管安装要甩口准确，方向正确，立管垂直度允许偏差 2mm.给水立管阀门上均加活接头，立管截门朝向便于操作和修理，
6、 （2） 支管标高 （起点） 按图纸或现场实测标高， 坡度按图纸统一坡度执行。给水支管安装前先要核对下水甩口坐标，按下水预留口中心，根据器具产品大样找好上水甩口坐标、标高。 （3）水平管道纵横方向弯曲不大于 1mm/1m。2、生活排水雨水管道安装2.1 机制铸铁管法兰连接2.1.1.工艺流程安 装 准 备预 制 加 工立 管 安 装干 管 安装支管安装闭水试验通球试验1）管道采用 A 型机制铸铁排水管，法兰连接。2）管道切断：宜采用砂轮切割机，管道断口应平直（偏差值不得超过管径的 1%） ，并清除毛刺与管口异物。3）管道支架：管道的支（吊）架安装位置要设置正确，切实起到吊、支撑与固定作用。在管
7、道改变水流方向的转角处、管道的底部都应加设支架，防止管道脱滑出接套而塌管。4）管道连接：连接方法有两种。将橡胶皮套套在管子的一端， 套入管口的深度为皮套长度的一半，同时将没套管子的一半反转，将需要连接的另一根管子和已套皮套的管段对接，将橡胶皮套翻回成原状态，包住两管接口，注意两管必须严格对中；在橡胶皮套外用不锈钢夹具将两管接口处包紧，夹具位置要准确，螺栓的收紧度要均衡一致；将橡胶皮套和不锈钢夹具套在管段一端， 深度为其一半。 在橡胶皮套内侧涂少许润滑剂，不锈钢夹具的螺栓不要收紧。将需连接的另一根管段插入皮套内，两管段要严格对中，保证管段口对接平齐。均衡一致地拧紧夹具螺栓，夹紧管道。2.2 UP
8、VC 排水管粘接连接2.2.1.工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡 件 固 定封 口 堵 洞闭 水 试 验通 水 试验1）预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出 15角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入， 一般为承口的 3/4 深度。 试插合格后， 用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约 30s 至 1min 即可粘接
9、牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。2）干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮 100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口
10、封严和堵洞。3）立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出 U 型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液， 套上锁母及 U 型橡胶圈。 安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为2030mm） 。合适后即用自制U 型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。4)支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复
11、查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，徐抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。3、管道闭水试验1)吊顶内排水管道、管井排水管道等隐蔽工程在隐蔽前进行闭水试验。2)闭水试验前应将各预留口堵严，在系统最高点灌水。3)由灌水口将水灌满后，满水 15 分钟水面下降后，再灌满观察 5 分钟，液面不降，对管道系统的管材、管件及接口进行检查无渗漏为合格，请有关单位验收，办理签认。4)楼层吊顶内管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡胶皮堵将立管封堵，由本层预留口处灌水试验。
