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1、IEIE平衡专案研究平衡专案研究 生生產線平衡線平衡如何指派工作到工作站的決策過程讓工作站(工作域)與工作站之間能以相同速率達到最大產能產線平衡初步了解產線平衡初步了解 Cycle time定義定義Cycletime(C.T.)=每單位每單位產出的時間出的時間(sec/unit)#馬馬錶量測量測產線平衡初步了解產線平衡初步了解 增加人力達到平衡增加人力達到平衡目檢目檢插件件總檢總檢(1)瓶頸站頸站為插件工作站件工作站,由由5個人一起完成個人一起完成,平均每人花費平均每人花費10sec,故若改故若改為6人人一起完成一起完成,則平均每人花費則平均每人花費(10sec*5人人)/6人人=8.3sec
2、,此改善可降低此改善可降低瓶頸時頸時間間,改善後改善後C.T.由原先由原先10sec變變為8.5sec修補修補8.5sec/pcs1人人10sec/pcs5人人8.2sec/pcs1人人8.5sec/pcs1人人8.4sec/pcs1人人8.3sec/pcs6人人瓶頸站瓶頸站改善後改善後變為瓶頸站變為瓶頸站總檢總檢產線平衡初步了解產線平衡初步了解 目檢目檢插件件總檢總檢(1)圖示圖示,因總檢與貼標籤站時間較短因總檢與貼標籤站時間較短,可將總檢站及貼標籤站合可將總檢站及貼標籤站合併由由為1人作人作業業,工作站變工作站變為8.4sec,可減少人力的浪費可減少人力的浪費修補修補合合併工作站達成平衡工
3、作站達成平衡8.5sec/pcs1人人8.3sec/pcs6人人8.2sec/pcs1人人8.5sec/pcs1人人5.4sec/pcs1人人瓶頸站瓶頸站總檢總檢貼標籤貼標籤3sec/pcs1人人改善後改善後8.4sec/pcs合併合併1人人產線平衡初步了解產線平衡初步了解 標準標準產能能(StandardCapacity)定義定義(Definition):考慮生考慮生產準備準備,休息休息,固定保養維修固定保養維修,op生理等因素後生理等因素後,可可能達成的最高能達成的最高產出出標準標準產能公式能公式(Formula)=可用時間可用時間/C.T可用時間已扣除生可用時間已扣除生產準備等因素影響準
4、備等因素影響*傢動率傢動率*良率良率(ex.SMT製程製程cycletime=30sec,產能能=8hrs*60*60/30sec*85%*95%=775pcs/day)產線平衡初步了解產線平衡初步了解 SMTDIPF/T上述各段產能計算例:(每日工作時數hrs*60min*60sec)/(cycletime)*傢動率*良率SMT=(20.83hrs*60min*60sec)/10sec*85%*95%=6055Packing產能計算格式能計算格式產線平衡初步了解產線平衡初步了解 一.產線平衡改善的四個步驟:時間測定數據整理分析對策改善實施產線平衡初步了解產線平衡初步了解 二. 分析的四大原則
5、(Elimimatecomkinerearrangesimplify)1.刪除:刪除所有不必要的操作或動作元素2.合并:合並一些操作或動作元素3.重排:重排一些操作或動作元素4.簡化:簡化必要的操作或動作元素 三.怎樣提昇效率?人員的減少工時的降低間接耗材降低導入新流程方法的改善 四. 產線平衡的目的提高生產力減低成本 五五. . 宣導宣導IE意識意識問題意識問題意識成本意識成本意識質量意識質量意識效率意識效率意識整體意識整體意識人本意識人本意識 IE平衡專案研究平衡專案研究1.方法與時間衡量制度方法與時間衡量制度(Method-TimeMeasurement,MTM)(1)MTM分析分析1.
6、方法與時間衡量制度方法與時間衡量制度(Method-TimeMeasurement,MTM)(2)時間研究時間研究(Timestudy)(4)寬放時間寬放時間(Allowancetime)(3)方法研究方法研究(Methodstudy)2.IE七大手法七大手法(1)工程分析工程分析(3)稼動分析稼動分析(2).搬運工程分析搬運工程分析(4)生產線平衡生產線平衡(5)動作分析動作分析(7)工廠佈置的改善工廠佈置的改善(6)動作經濟的原則動作經濟的原則 (1)生產力分析3.提高生產力改善活動提高生產力改善活動(2)改善的基本精神(3)排除浪費(4)解決工作問題的步驟IE平衡專案研究平衡專案研究 1
7、.2.2時間時間研究的實施步驟究的實施步驟(1)明確目的明確目的:目的有改善現行的工作方法目的有改善現行的工作方法,設定標準時間設定標準時間,檢討現行標準時間的妥當性等檢討現行標準時間的妥當性等.(2)選定觀測對象的作業選定觀測對象的作業通常選定反復性較高的作業通常選定反復性較高的作業.尤其就重視在制造成本中比重較大的作業尤其就重視在制造成本中比重較大的作業.(3)選定觀測對象的作業員選定觀測對象的作業員通常依時間通常依時間研究的目的究的目的,選定對象作業員亦有差異選定對象作業員亦有差異,如以改善工作如以改善工作為目的時目的時.應以熟練工應以熟練工為之之;如以設定標準時間如以設定標準時間為目的
8、時目的時,則以普通或稍高技術水準的則以普通或稍高技術水準的 作業員作業員為之之(4)獲得有關人員獲得有關人員(現現埸的負責人的負責人,領班領班,作業員作業員)的理解與協力的理解與協力.(5)檢討作業方法檢討作業方法.(6)預備調預備調查.(7)將作業分割將作業分割為單作業的單位單作業的單位.(8)決定觀測次數決定觀測次數(9)實施馬表觀測實施馬表觀測(10)觀測結果的整理與檢討觀測結果的整理與檢討. 發表整理所得之結果發表整理所得之結果. 1.3 方方 法法 研 究究1.3.1方法最適合的追求方法最適合的追求 將現在進行工作的方法予以分析將現在進行工作的方法予以分析,使有更好的方法發現使有更好
9、的方法發現并改善之改善之,或者是或者是,仿后仿后 想要扒行的工作有效的方法予以發現想要扒行的工作有效的方法予以發現并加發設計之加發設計之1.3.2為了設定標準數據的方法規定了設定標準數據的方法規定 當生當生產能力的基準能力的基準,作業時間的標準等之數據要設定時作業時間的標準等之數據要設定時,此數據可能達到的基楚此數據可能達到的基楚 方法方法,如何來決定如何來決定它的規定的規定.1.3.3方法方法研究的步驟究的步驟(1)根據現狀的工廠布置根據現狀的工廠布置,產品工程分析等品工程分析等,尋找出何處尋找出何處,何物何物,什什么方法在制造方法在制造流程流程,應有所明確應有所明確.(2)該處到底有什該處
10、到底有什么問題應該予以指摘問題應該予以指摘 常用常用為”PQCDSM的自問的自問”生生產量量?Production.P品品質質?QualityQ成成本本?CostC交交期期?Delivery.D安安全全?Safety.S士士氣氣?Morale.M (3).有問題的現有問題的現埸,應扒行作業者的工程分析應扒行作業者的工程分析,動作分析和時間分析動作分析和時間分析.從事于實際從事于實際管理者管理者,一般常用的想法如下一般常用的想法如下:5W2H 何人何人WHO.人人,機器設備機器設備 何事何事WHAT.對象物對象物,範圍範圍 何時何時WHEN.時刻時刻,時期時期,時間時間 何處何處WHERE.位置
11、位置,方向方向,經路經路 如何如何WHY目的目的,成果成果,理由理由 如何如何HOW順序順序,方法方法 多少錢多少錢HOWMUCH.金錢金錢,成本成本,費用費用3M(動的對象動的對象) 人人(Man)機器機器(machine)資材資材(material)5M(動作的對象動作的對象,力力)ManMachineMaterial(對象對象)資金資金Money(力力)6M(動的對象動的對象,力力,方法方法)Man,Machine,Material(對象對象)Method,Money(力力) 管理管理Management(方法方法) 1.3.4根據分析的結果根據分析的結果,應設定具體的改善目標應設定具體
12、的改善目標為了顯示出改善的優點了顯示出改善的優點.應執行檢核如下應執行檢核如下. 良良.品質的提升品質的提升 快快.時間的縮短時間的縮短 便宜便宜.經費的節省經費的節省 輕松輕松.疲勞疲勞,強制的減輕制的減輕1.3.5 改善案的作成改善案的作成 為了潢足目標的達成了潢足目標的達成,必須變化必須變化HOW,并活用改善的原則如下活用改善的原則如下:3S.簡單化簡單化(Simplification).專業化專業化(Specialization) .改善方向的體系改善方向的體系.動作經濟的原則動作經濟的原則.搬運原則搬運原則 1.4 寬放時間寬放時間(AllowanceTime)寬寬放放種種類類說明說
13、明對對于于可可避避免免之之寬寬放放作業寬放作業寬放35%(普通普通3%)在作業中對于更換不良工具在作業中對于更換不良工具,清掃等不規則發生掃等不規則發生,且不可避且不可避免之遲延的寬放免之遲延的寬放.但準備作業但準備作業不在此內不在此內.疲勞寬放疲勞寬放特重作業特重作業30%以上以上重作業重作業30%中作業中作業20%輕作業輕作業10%對于因疲勞而使作業時間拖對于因疲勞而使作業時間拖延延,及恢復疲勞所需的休息之及恢復疲勞所需的休息之寬放寬放.生理寬放生理寬放25%(普通普通3%)上廁所上廁所,拭汗拭汗,欽水等生理上所欽水等生理上所需要寬放需要寬放.對于可對于可避免之避免之寬放寬放管理寬放管理寬
14、放35%(普通普通3%)等待材料等待搬運等之寬放等待材料等待搬運等之寬放.倘若設備完美或管理改善后倘若設備完美或管理改善后即可避免之即可避免之 2.IE七七 大大 手手 法法 間題點的發現是從現間題點的發現是從現埸的七大任務的七大任務(P.Q.C.D.S.M.I)和生和生產的四要素的四要素(4M)以及過去的管理資料等檢討出來的以及過去的管理資料等檢討出來的,這些均能明確的話這些均能明確的話,活用活用IE手法而進行現手法而進行現狀分析狀分析,來掌握來掌握真正的問題點正的問題點.并用適妝的手法做改善提高生用適妝的手法做改善提高生產力力.IE是一門實踐的學問是一門實踐的學問,除了具有的基礎學問之外除
15、了具有的基礎學問之外,有賴于本身多方面的體有賴于本身多方面的體驗和驗和豐富的技術是很重要富的技術是很重要. 2.1 工工 程程 分分 析析 工程分析是將生工程分析是將生產工程和作業方法進行調工程和作業方法進行調查分析分析,來掌握問題點的手法來掌握問題點的手法,是從原是從原材料至完成材料至完成為止止,順沿工程的流動把各工程用記號順沿工程的流動把各工程用記號(圖圖1)表示之表示之,作成作業流程圖作成作業流程圖(圖圖2).再集全工程的總括表再集全工程的總括表,經分析結果予以定量化經分析結果予以定量化(數據化數據化),就可以找出問題點就可以找出問題點.工程分析的記號分工程分析的記號分為如下三大類如下三
16、大類:改善步驟改善步驟,首先把非去稼動除去首先把非去稼動除去,其次是如何避免準動的系統改善其次是如何避免準動的系統改善,至于稼動須要至于稼動須要 下工夫下工夫,利用種種地努力期使工時數減少利用種種地努力期使工時數減少,這樣才能提高效果這樣才能提高效果.(1)稼動稼動-,產生附加價生附加價值的作業的作業(2)準稼動準稼動-,現狀的方式是可避免現狀的方式是可避免,但是大力改善可以免除的作業但是大力改善可以免除的作業(3)非稼動非稼動-,不不產生附加生附加值的作業的作業 2.2 搬運工程分析搬運工程分析 (活性度分析活性度分析)此作法基本上和工程分析相同,但是,大不相同是搬運的活性度分為五個階段.先
17、求得分析示數的值再實施改善動作 1.搬運活性示數和改善的搬運活性示數和改善的概略略 2.物流改善的著眼點物流改善的著眼點 No著眼點著眼點發想發想1該搬運的目的該搬運的目的為何何.不能免掉不能免掉嗎2那是最適當搬運手段那是最適當搬運手段嗎沒有別的方法沒有別的方法嗎3有沒有用最短距離時間在搬運有沒有用最短距離時間在搬運.變更工廠布置會變更工廠布置會怎么樣樣4集中一起來搬運集中一起來搬運.unit化化5能否減少作業次數能否減少作業次數.使用臺車使用臺車,料架料架6能否避免空車搬運能否避免空車搬運(減少減少)變更搬運路搬運路線變更搬運路搬運路線7搬運路搬運路線一定否搬運路搬運路線一定否?適當否適當否
18、?.標示通道標示通道.變更變更8有否零散放置地上有否零散放置地上提高活性示數提高活性示數9是否消除搬上搬下的動作是否消除搬上搬下的動作.論文論文.何時何時.何處應實施有何處應實施有所規定所規定. 柏拉圖分析柏拉圖分析10考慮取考慮取,放放,輸送的作業形成一貫性輸送的作業形成一貫性11搬運的擔當者搬運的擔當者,時間是否固定時間是否固定12改善效果比較大的是什改善效果比較大的是什么 IE精神精神:*永遠有更好的方法永遠有更好的方法IE目標目標:*提升效率提升效率(一一)IE七大手法七大手法:(1)工程分析(2)稼動分析(3)生產線平衡分析(4)時間分析(5)動作分析(6)動作經濟的原則(7)廠布置
19、的改善 (二二) 制程安排原則制程安排原則A.制程安排制程安排,制程愈短愈佳制程愈短愈佳(周轉率周轉率)(A-1)可以一次可以一次焊錫爐完成錫爐完成,不再過不再過2次錫爐次錫爐(A-2)考慮短考慮短腳作業作業,不再剪不再剪腳B盡可能于前段制程完成盡可能于前段制程完成,不移到后段制程不移到后段制程(源流管理源流管理)(B-1)能于手能于手插段完成段完成,不移到補不移到補焊段作業段作業.C.制程以制程以IN-LINE則則,避免避免OFF-LINE之制程之制程.(C-1)零件事前加工零件事前加工,盡可能安排入線處理盡可能安排入線處理.D.制程之線平衡之調整制程之線平衡之調整.(需含測試時間之平衡需含
20、測試時間之平衡)E.各種工法治具之考慮各種工法治具之考慮(影響品質及效率皆需列入考慮影響品質及效率皆需列入考慮)(E-1)各種自動化設備之導入各種自動化設備之導入(E-2)各種自動化設備之導入各種自動化設備之導入. 2.3 稼動分析稼動分析 (工作抽工作抽查WorkSampling) WorkSampling是人和機械的稼動狀態是人和機械的稼動狀態,以瞬間觀測以瞬間觀測(瞬間看到狀況來觀測瞬間看到狀況來觀測,得到得到結果予以分類結果予以分類,記錄記錄)周而復始的采取抽樣方式周而復始的采取抽樣方式.列入對象的發生率作列入對象的發生率作為實用上可實用上可以滿足信賴度和精度以滿足信賴度和精度,用統計
21、的來推定之方法用統計的來推定之方法.分類分類內容內容具體範例具體範例稼動稼動主要作業主要作業直接實際參與有附加價直接實際參與有附加價值的的作業作業(作業者工作內容有所不同作業者工作內容有所不同)沖壓沖壓,焊接接,裝配裝配,作業作業ect附帶作業附帶作業隨屬主作附帶發生重復的作業隨屬主作附帶發生重復的作業機器機器,物件的操作處理物件的操作處理,橇料的裝卸橇料的裝卸,量測量測ect準稼動準稼動準備作業準備作業生生產1批發生的作業批發生的作業換模換線換模換線,收班整理收班整理ect寬寬放放作業寬放作業寬放隨屬主作業而非重發生附帶的作業隨屬主作業而非重發生附帶的作業調整調整,待料待料,注油注油ect現
22、現埸寬放寬放可謂管理寬放可謂管理寬放,為了管理的寬放了管理的寬放整理整頓整理整頓,早會早會,洽談洽談ect方便寬放方便寬放人的生理需要寬放人的生理需要寬放欽水上廁所欽水上廁所ect疲勞寬放疲勞寬放為了恢復疲勞的寬放了恢復疲勞的寬放慢慢動作慢慢動作,整理整理ect非稼動非稼動除外作業除外作業管理不完備項目管理不完備項目待工待工,重修重修ect 2.3.1 人的稼動狀態分析人的稼動狀態分析(WorkSampling法法) 2.4 生生產線平衡線平衡 依照流動生依照流動生產的工程順序的工程順序,從生從生產目標算出周期時間目標算出周期時間,將作業分割或將作業分割或,結合使各結合使各工作站工作站(工程工
23、程)的負荷均勻的負荷均勻,提高生提高生產效率的技術效率的技術,叫做生叫做生產線平衡線平衡(LineBalancing)2.4.1生生產線作業編成三種狀況線作業編成三種狀況 時時作作業業等等待待停停滯滯作作 作作業業作作業業作作業業作作業業業業 間間(秒秒)121212 編成率編成率=各工程的作業時間合計作業各工程的作業時間合計作業/工程中最長的時間工程中最長的時間X作業者人數作業者人數(工程數工程數)X100.(式式1) 生生產線編成損失率線編成損失率=100-作業編成率作業編成率.(式式2) 2.4.2.生生產線平衡的推行步驟線平衡的推行步驟(1).將工程分將工程分為單位作業測定單位作業測定
24、(2).工程分析表工程分析表(PitchDiagram)的作成的作成(如上圖如上圖)(TimingTableChart)(3).計算計算Balance效率和效率和Balanceloss(式式1.2)(4).實施實施LineBalancing,則時間長和工程分配到時短的工程則時間長和工程分配到時短的工程(5).改善后的作成改善后的作成PitchDiagram(如下圖如下圖)(6).改善后改善后Balance效果和效果和Balanceloss計算計算(7).結果比較結果比較 2.4.3PitchDiagram(從減少式時數改變從減少式時數改變為減少工程數的範例減少工程數的範例)如下圖如下圖,A,B
25、,C,D,E的生的生產線線,各工程各工程1人共有人共有5人作業人作業,現狀作業分析結果現狀作業分析結果,白白的部的部份是浪費的動作是浪費的動作,假設經改善假設經改善(治具化治具化)后工時可以減少后工時可以減少.A案案:因因為D工程的工時數小工程的工時數小,把把D工程的工程的0.4分平均分配在分平均分配在A,B,C,E工程內均工程內均為0.8分分,D工程就削減工程就削減.B案案:D工程不變工程不變,A工程的工程的0.6分第二次合理化后分第二次合理化后填滿在滿在B,C,E工程的工程的CycleTime(1.0分分),A工程就削減工程就削減.探討探討:2種方法都是削減工程種方法都是削減工程,到底那到
26、底那1種比較合理種比較合理.A案雖然把每案雖然把每1工程的降到工程的降到0.85分分,這樣會造成生這樣會造成生產過剩現象過剩現象,意味著意味著產數量數量違反需要數量之原則違反需要數量之原則(生生產數量不等于需要數量數量不等于需要數量)B案是屬于案是屬于豐田式田式,雖然是雖然是3.4人的作業者人的作業者,D工程的問題點顯在化后再經改善工程的問題點顯在化后再經改善終于會談以成終于會談以成3人人. 工程改善前工程改善前ABCDE0.90.80.60.70.4改善改善A方案方案ABCD工程削減E0.850.850.850.85A工程削減BCDE0.4改善B方案減少工時數-減少工程數PitchDiagr
27、am(工程別余力分析表) 2.5 動作分析動作分析(Therblig)Therblig是動作是動作研究究,由吉伯萊夫婦由吉伯萊夫婦(F.BGILBRETH,1869-1924)開發的開發的,有有18種種基本動作要的分析基本動作要的分析手法手法,它是用目視觀察是用目視觀察,將各種動作要組合將各種動作要組合,因此亦稱因此亦稱為目視動作目視動作分析分析.2.5.1動作分析的意義動作分析的意義從作業者的動作順序來觀察要素動作從作業者的動作順序來觀察要素動作,不不產生附加價生附加價值的作業的作業(不合理不合理,不平衡不平衡不需要不需要=3不不)或作業者周邊的治工具配置等或作業者周邊的治工具配置等,作作為
28、改善檢討之眼點的手法改善檢討之眼點的手法,叫做動作叫做動作分析分析.2.5.2動作分析的範圍和動作分析的範圍和IE手法手法區分區分工程工程單位作業單位作業要素動作要素動作手法手法工程分析工程分析單位作業的時間分析單位作業的時間分析動作分析動作分析PTS法法觀測手段觀測手段探聽到資料探聽到資料碼表碼表VRT目視目視例例切斷溶接切斷溶接刀具刀具研磨磨刀具安裝刀具安裝材料安裝材料安裝4點鎖緊點鎖緊切斷加工切斷加工手伸出手伸出材料壓住材料壓住電源尋找電源尋找電源操作電源操作 MS-6526 COMPONENT by pin MS-6526 COMPONENT by pin 之逆向工程總涵蓋率之逆向工程
29、總涵蓋率 MMO OD DE EL L 總總 P PI IN N 數數31563156目目前前可可測測之之 P PI IN N 數數8.5%8.5%尚尚不不可可測測之之 P PI IN N 數數2.9%2.9%尚尚未未完完成成之之 P PI IN N 數數88.6%88.6%MS-6526 COMPONENT by pin MS-6526 COMPONENT by pin 之逆向工程總涵蓋率之逆向工程總涵蓋率 MMO OD DE EL L 總總 P PI IN N 數數31563156目目前前可可測測之之 P PI IN N 數數8.5%8.5%尚尚不不可可測測之之 P PI IN N 數數2
30、.9%2.9%尚尚未未完完成成之之 P PI IN N 數數88.6%88.6%MS-6526 COMPONENT by pin MS-6526 COMPONENT by pin 之逆向工程總涵蓋率之逆向工程總涵蓋率 MMO OD DE EL L 總總 P PI IN N 數數31563156目目前前可可測測之之 P PI IN N 數數8.5%8.5%尚尚不不可可測測之之 P PI IN N 數數2.9%2.9%尚尚未未完完成成之之 P PI IN N 數數88.6%88.6%MS-6526 COMPONENT by pin MS-6526 COMPONENT by pin 之逆向工程總涵蓋
31、率之逆向工程總涵蓋率 MMO OD DE EL L 總總 P PI IN N 數數31563156目目前前可可測測之之 P PI IN N 數數8.5%8.5%尚尚不不可可測測之之 P PI IN N 數數2.9%2.9%尚尚未未完完成成之之 P PI IN N 數數88.6%88.6%MS-6526 COMPONENT by pin MS-6526 COMPONENT by pin 之逆向工程總涵蓋率之逆向工程總涵蓋率 MMO OD DE EL L 總總 P PI IN N 數數31563156目目前前可可測測之之 P PI IN N 數數19.9%19.9%尚尚不不可可測測之之 P PI
32、IN N 數數21.2%21.2%尚尚未未完完成成之之 P PI IN N 數數58.9%58.9%類類別別基本要素名稱基本要素名稱略略號號記記號號圖記號說明圖記號說明範例範例第第一一類類(1)空手移動空手移動(transportempty)TE空盤的形狀空盤的形狀伸手到鉛筆處伸手到鉛筆處(2)抓住住(grasp)G抓物手的形狀物手的形狀抓取鉛筆取鉛筆(3)負荷移動負荷移動(transportloaded)TL盤上放置東西的形狀盤上放置東西的形狀把鉛筆移動把鉛筆移動(4)定位定位(position)P東西在手指頭的形狀東西在手指頭的形狀決定寫字的位置決定寫字的位置(5)裝配裝配(assembl
33、e)A裝配成井字形裝配成井字形筆套上筆蓋筆套上筆蓋(6)使用使用(use)UUse的的U形形寫字寫字(7)分解分解(disassemble)DA裝配后拿下裝配后拿下1支的形狀支的形狀筆拔下筆蓋筆拔下筆蓋(8)放手放手(releaseload)RL盤子倒放的形狀盤子倒放的形狀筆從手放開筆從手放開(9)檢檢查(inspect)I凸鏡頭的形狀凸鏡頭的形狀檢檢查定字的好壞定字的好壞 MS-6526 COMPONENT by pin MS-6526 COMPONENT by pin 之逆向工程總涵蓋率之逆向工程總涵蓋率 MMO OD DE EL L 總總 P PI IN N 數數31563156目目前前
34、可可測測之之 P PI IN N 數數8.5%8.5%尚尚不不可可測測之之 P PI IN N 數數2.9%2.9%尚尚未未完完成成之之 P PI IN N 數數88.6%88.6%MS-6526 COMPONENT by pin MS-6526 COMPONENT by pin 之逆向工程總涵蓋率之逆向工程總涵蓋率 MMO OD DE EL L 總總 P PI IN N 數數31563156目目前前可可測測之之 P PI IN N 數數8.5%8.5%尚尚不不可可測測之之 P PI IN N 數數2.9%2.9%尚尚未未完完成成之之 P PI IN N 數數88.6%88.6%第第二二類類(
35、1)尋找尋找(search)SH眼睛尋找東西的形狀眼睛尋找東西的形狀尋找筆在何處尋找筆在何處(2)標題標題(find)F瞪眼睛看的形狀瞪眼睛看的形狀細細查標示對否標示對否(3)選擇選擇(select)S選出來東西所指示的選出來東西所指示的形狀形狀從很多支筆挑選出適妝從很多支筆挑選出適妝的筆的筆(4)思考思考(plan)PN手扶在頭的形狀手扶在頭的形狀想想息想想息么寫寫(5)準備準備(pre-position)PP搪孔機豎立的形狀搪孔機豎立的形狀細細查標示對否標示對否第第三三類類(6)握住握住(hold)H磁鐵吸住鐵懲片的形磁鐵吸住鐵懲片的形狀狀手握住筆不放手握住筆不放(7)休息休息R人坐在椅子
36、上的形狀人坐在椅子上的形狀疲勞而休息疲勞而休息(8)不可避免的不可避免的延遲延遲UD人絆倒的形狀人絆倒的形狀停電不能寫字停電不能寫字(9)可避免的延可避免的延遲遲(avoidabledelay)AD人在睡眠的形狀人在睡眠的形狀看旁邊不想寫字看旁邊不想寫字 驗驗證證機機種種名名稱稱6380E-0106380E-0106566-0106566-0106506-0106506-0106551-0306551-0306513-6513-010010完完成成日日期期WK25WK25完完成成率率百百分分比比追追蹤蹤1.87%1.87%1.87%1.87%1.87%1.87%1.87%1.87%1.87%1
37、.87%2.5.4Therblig基本要素內容大體分三大類基本要素內容大體分三大類 第一類第一類:推行工作時必要的支作推行工作時必要的支作(要素要素)雖然不能免掉雖然不能免掉,唯看動作順序唯看動作順序,盡量在短時間內完成的改善盡量在短時間內完成的改善. 第二類第二類:有此動作就會延遲第一類的動作盡量考慮排除有此動作就會延遲第一類的動作盡量考慮排除它. 第三類第三類:并沒有進行工作的動作沒有進行工作的動作(要素要素)既沒有執行工作的物體沒有執行工作的物體,應該要排除應該要排除它*第二類和第三列第二類和第三列為改善的對象改善的對象2.5.5Therblig分析方法分析方法左手動作左手動作Therb
38、lig右手動作右手動作改善著眼點改善著眼點左左眼睛眼睛右右向容器伸手向容器伸手把容器移動靠近身把容器移動靠近身邊邊抓住螺絲住螺絲左右同時左右同時拿過平拿過平抓住住裝配裝配握住握住 2.6 動作經濟的原則動作經濟的原則2.6.1動作經濟原則的動作經濟原則的概要要 動作經濟的原則動作經濟的原則,并要要為了排除人的無謂了排除人的無謂(浪費浪費)動作動作,利用人工學使其動作最經利用人工學使其動作最經濟而獵得正確濟而獵得正確,快速快速,輕松輕松,安全的工作安全的工作,提高效率的一種動作改善方法提高效率的一種動作改善方法.此此為美國有美國有名的動作名的動作研究家吉伯來慈究家吉伯來慈(F.BGILBRETH
39、)所創始的所創始的.2.6.2動作經濟的著眼睛點動作經濟的著眼睛點(1)盡量利用東西的力量盡量利用東西的力量(慣性慣性,重力重力)(2)動作以最短距離動作以最短距離為原則原則(3)工具和材料盡量靠近作業者前面的配置工具和材料盡量靠近作業者前面的配置 2.6.3 動作經濟的四項基本想法動作經濟的四項基本想法.不必要的動作要減少不必要的動作要減少(免掉免掉).動作時包含雙手動作時包含雙手,雙雙腳同時活用同時活用.動作必須采用最小範圍和最短距離動作必須采用最小範圍和最短距離.動作就排除動作物和勉動作就排除動作物和勉強的姿勢而是輕輕松松的姿勢而是輕輕松松 2.6.4動作經濟原則的三項分野之原則動作經濟
40、原則的三項分野之原則除了基本之外除了基本之外有關使用身體的原則有關使用身體的原則有關作業有關作業埸所的原則所的原則有關工具有關工具,設備之設計的原則設備之設計的原則2.6.5 動作經濟的原則動作經濟的原則-七要素七要素原原則則7個要素個要素基基本本原原則則1減少動作的種類和數量減少動作的種類和數量,并消除不必要的動作消除不必要的動作.2動作要以最短的距離動作要以最短的距離3動作要以最圓滑可動的狀態動作要以最圓滑可動的狀態4動作要減低最小疲勞動作要減低最小疲勞為限限5使動作養成習慣性使動作養成習慣性6動作的訓練是靠作業標準動作的訓練是靠作業標準,事前就有正確的事前就有正確的教育育7動作的改善和適
41、妝的速度可以提高動作的改善和適妝的速度可以提高產品的品質品的品質. 有關有關使用使用身體身體的原的原則則1雙手的動作要同時開始雙手的動作要同時開始.同時完畢同時完畢2雙手的動作要同時反方向雙手的動作要同時反方向,并且形成對稱的途徑且形成對稱的途徑(路徑路徑)3盡可能利用慣性盡可能利用慣性,動力動力,自然力自然力.4手的動作采用低水準手的動作采用低水準(上臂上臂前臂前臂手腕手腕手指手指)5避免急速避免急速為更方向更方向.6采取自然姿勢盡量靠近采取自然姿勢盡量靠近.7動作要有旋律感動作要有旋律感(RHYTHM)有關有關作業作業埸所所的原的原則則1工作臺和坐椅的高度要配合作業輕松的姿勢工作臺和坐椅的
42、高度要配合作業輕松的姿勢2材料材料,工具要放置在配合作業的地方工具要放置在配合作業的地方3輸送加工品要活用重力滑樔輸送加工品要活用重力滑樔(SHOOT)4加工品或工具要放在一定位置加工品或工具要放在一定位置,一看就知道一看就知道.手可以到達範圍內手可以到達範圍內.5工具工具,材料靠近作業材料靠近作業,放在前面放在前面6工具工具,材料材料,設備的配置設備的配置,盡量不使作業者不要的直動盡量不使作業者不要的直動.7材料搬運至使用材料搬運至使用埸所時所時,使用使用利用重力利用重力的容器的容器有關有關工具工具,設備設備設計設計 的原的原則則1簡單的作業簡單的作業,須要用力作業時使用須要用力作業時使用腳
43、的器具的器具2加工品長時間要保持利用保持器具加工品長時間要保持利用保持器具3工具工具,材料要放置在一定位置材料要放置在一定位置42個或以一的工具盡量組合在一起個或以一的工具盡量組合在一起5規定在一定的運動途徑時利用治具規定在一定的運動途徑時利用治具,導塊導塊(GUIDE)6盡量利用動力工具盡量利用動力工具7握住工具或器具握住工具或器具,手掌盡量都能廣面接觸到手掌盡量都能廣面接觸到 2.7 工廠布置的改善工廠布置的改善 2.7.1 工廠布置工廠布置(layout)改善的重要性改善的重要性工廠在推行生工廠在推行生產活動時活動時,務必考慮到廠房內的設備務必考慮到廠房內的設備,機械機械,治工具治工具,
44、物料搬運等物料搬運等,如何有系統的安排與布置如何有系統的安排與布置,期使達到最經濟期使達到最經濟,安全安全,有效率的活用而提高生有效率的活用而提高生產力力. 2.7.2 七項改善的必要性七項改善的必要性(1)生生產系統發生變更時系統發生變更時 銷售方式銷售方式(受訂生受訂生產,計劃生計劃生產),品種和生品種和生產量量(少品種多量少品種多量,多品種少量多品種少量),流程流程方法方法(連續生連續生產,批量生批量生產).(2)因應技術的進步和變化時因應技術的進步和變化時 作業的機械化作業的機械化,自動化以及材料自動化以及材料,加工方法的技術進步和更新加工方法的技術進步和更新,(3)設計變更時設計變更
45、時 隨著設變而工程和作業方法必須變更隨著設變而工程和作業方法必須變更(4)現狀的工廠布置能能率不佳時現狀的工廠布置能能率不佳時 依據稼動分析和工程分析依據稼動分析和工程分析,現現埸有很多浪費有很多浪費.(5)生生產量常有增減時量常有增減時生生產量常有巨大的增減量常有巨大的增減,必須換裝設備和工程變更必須換裝設備和工程變更.(6)現現埸有必要移動時有必要移動時 全工廠門間變更全工廠門間變更.(7)新新產品投入時品投入時 新新產品導入生品導入生產,必須增設機械必須增設機械,工程和加工方法的變更工程和加工方法的變更 2.7.3 七項改善的原則七項改善的原則(1)目的要明確化的原則目的要明確化的原則(
46、2)考慮生考慮生產要素要素(4m)的原則的原則(3)提高水準的原則提高水準的原則(4)最短移動與流程的原則最短移動與流程的原則(5)利用立體空間的原則利用立體空間的原則(6)安全與滿足的原則安全與滿足的原則(7)具有彈性的原則具有彈性的原則 2.7.4 工廠布置的關鍵性工廠布置的關鍵性(1)必須配合制程的需要必須配合制程的需要(可行性可行性)(2)減少物料搬運減少物料搬運(經濟性經濟性)(3)作業方式維持彈性調整性質作業方式維持彈性調整性質(調整性調整性)(4)在制品保持高周轉率在制品保持高周轉率(經濟性經濟性)(5)設備投資減少設備投資減少(經濟性經濟性)(6)充分利用空間充分利用空間(經濟
47、性經濟性)(7)有效運用人力及設備有效運用人力及設備產能能(經濟性經濟性) 維持良好作業環境維持良好作業環境(安全性及舒適性安全性及舒適性) 2.7.5 工廠布置改善的步驟工廠布置改善的步驟(1)工廠布置改善工廠布置改善(計劃計劃)的基本步驟的基本步驟(如下圖如下圖)(2)工廠布置改善工廠布置改善(計劃計劃)5項基本要素項基本要素 P(Product):產品或材料品或材料要生要生產什什么產品品 Q(Quantity):量量以品目別以品目別,要生要生產多少多少 R(Route):(工程工程)經路經路如何做如何做,使使它生生產 S(Service):補助服務補助服務可做可做為生生產補助的動力補助的
48、動力,補助設備補助設備 T(TimeorTiming):時間時間到底是下個月或是幾年后到底是下個月或是幾年后 3 . 提高生提高生產力改善活動力改善活動3.1 生生產力的分析力的分析3.1.1 生生產力的定義力的定義 在生在生產加工廠仍是以人加工廠仍是以人為本本,把原材料和機器設備善用而實施生把原材料和機器設備善用而實施生產, 至於生至於生產力力就是以就是以產品的品的產出量和所投入的要素的比來表示出量和所投入的要素的比來表示.3.1.2 能率的提高能率的提高 能率的提高就是對於基準工時如何來減少實際工時能率的提高就是對於基準工時如何來減少實際工時,因此采取辦法因此采取辦法為發掘浪費發掘浪費立即
49、排除立即排除,同時削減另件點數同時削減另件點數,以使任何人在作業上都能以使任何人在作業上都能夠生生產良品良品, 價廉價廉, 迅速迅速,舒適又安全的舒適又安全的產品並建立標準化品並建立標準化.3.1.3 稼動率的提高稼動率的提高 稼動率是實際時間與有效時間的比例稼動率是實際時間與有效時間的比例, 然而人的稼動率是浪費的動作和工廠然而人的稼動率是浪費的動作和工廠佈置的改善影響最大佈置的改善影響最大,機器的稼動率是如何減少故障和減少換模換線的時間機器的稼動率是如何減少故障和減少換模換線的時間. 3.2改善的基本精神改善的基本精神1.丟棄以往固執觀念的做法丟棄以往固執觀念的做法2.要說明不能做的理由要
50、說明不能做的理由,倒不如想想怎樣做的方法倒不如想想怎樣做的方法3.不要辯解不要辯解,首先否定現狀首先否定現狀4.有益的事情馬上作有益的事情馬上作,壞事立刻停止壞事立刻停止5.做事請不要追求完美無缺做事請不要追求完美無缺,有了有了60分即可分即可,總是要執行總是要執行6.有錯誤當場立即修改有錯誤當場立即修改7.沒有困難就不會產生智慧沒有困難就不會產生智慧(惱力惱力-腦力腦力-能力能力)8.為了追求真正的原因為了追求真正的原因-自問自問“WAY”(5W,1H),反覆反覆5次次9.為了一個人的為了一個人的“榮耀光彩榮耀光彩”,到不如使出到不如使出10人的人的“智慧智慧”10.改善是無自境的改善是無自
51、境的(ENDLESS) 3.3浪費的排除浪費的排除3.3.1作業浪費作業浪費1.取放的浪費取放的浪費2.動作的浪費動作的浪費3.步行過多的浪費步行過多的浪費4.等待的浪費等待的浪費5.工作中段而商量的浪費工作中段而商量的浪費6.修理修理,不良不良,誤做的浪費誤做的浪費7.監視的浪費監視的浪費8.換模換線的浪費換模換線的浪費9.單手作業的浪費單手作業的浪費10.座下作業的浪費座下作業的浪費3.3.2工廠佈置的浪費工廠佈置的浪費1.分業過多的浪費分業過多的浪費2.二人作業的浪費二人作業的浪費3.半成品半成品,庫成的浪費庫成的浪費4.搬運距離的浪費搬運距離的浪費5.貨品搬下裝上的浪費貨品搬下裝上的浪
52、費6.重復搬運的浪費重復搬運的浪費 3.3.3制程的浪費制程的浪費1.制造過剩的浪費制造過剩的浪費2.欠品的浪費欠品的浪費3.用目視看不出異常的浪費用目視看不出異常的浪費4.尋找物品工具的浪費尋找物品工具的浪費5.沒有沒有SPH(單位小時的生產量單位小時的生產量)慨念的浪費慨念的浪費3.3.4設備的浪費設備的浪費1.裝置設備不使用的浪費裝置設備不使用的浪費2.機器沒有稼動的浪費機器沒有稼動的浪費3.生產線停止的浪費生產線停止的浪費4.材料材料,副資料使用方法的浪費副資料使用方法的浪費5.機器故障的浪費機器故障的浪費6.材料使用率過少的浪費材料使用率過少的浪費7.沒有切實執行整理沒有切實執行整理,整頓的浪費整頓的浪費8.開會商量過多的浪費開會商量過多的浪費9.洽詢過多的浪費洽詢過多的浪費(含電話含電話) 3.4解決工作問題的方法解決工作問題的方法主題選定現狀分析目標設定活動計劃擬定解析對策擬定對策實施與檢討效果確認標準化檢討與改進 THANKS!结束！结束！
