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1、 按照计划来管理企业的生产经营活动，叫做计划管理。计划管理是一个过程，通常包括编制计划、执行计划、检查计划完成情况和拟订改进措施四个阶段。生产计划生产计划 制造业企业的生产计划一般来说可以三种：综合计划主生产计划物料生产计划综合计划综合计划 综合计划又称为生产大纲，它是对企业未来较长一段时间内资源和需求之间的平衡所作的概括性设想，是根据企业所拥有的生产能力和需求预测对企业未来较长一段时间内的产出内容、产出量、劳动力水平、库存投资等问题所作的决策性描述。主生产计划主生产计划 主生产计划（Master Production Schedule,简称MPS)要确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的
2、生产数量。这里的最终产品，对企业来说是最终完成、要出厂的完成品。它可以是直接用于消费的消费产品，也可以是作为其它企业的部件或配件。这里的具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也有可能是旬、日或月。某自行车厂的综合计划某自行车厂的综合计划某自行车厂的综合计划某自行车厂的综合计划75 00075 00068 00068 00068 00068 000总工时总工时30 00030 00030 00030 00030 00030 0002828型产量（辆）型产量（辆）20 00020 00015 00015 00010 00010 0002424型产量（辆）型产量（辆）3 3月月2 2月月1 1
3、月月某自行车厂的某自行车厂的某自行车厂的某自行车厂的MPSMPSMPSMPS20 00020 00015 00015 00010 00010 000月产量月产量320032003000300030003000800800320032003000300030003000800800240024002250225022502250600600240024002250225022502250600600160016001500150015001500400400160016001500150015001500C C型产量（辆）型产量（辆）D D型产量（辆）型产量（辆）R R型产量（辆）型产量（辆）1
4、212111110109 98 87 76 65 54 43 32 21 1周次周次3 3月月2 2月月1 1月月15001500400400 TR公司生产各种油漆，油漆的需求是具有季节波动特性的，通常第三季节是需求高峰。需求预测和有关的成本数据如下表a、b。此外，现有现有库存量为250 000加仑，所希望的期末库存为300 000加仑。该公司每季度的最大加班能力为该季度正常生产能力的20%。外协厂家在每一季度可提供的产品数量均为200 000加仑。公司现在在打算根据下表c所示的生产能力计划来制定综合计划，按照公司的经营方针，不允许任务积压和库存积压。表表表表a a a a 需求预测（单位需求
5、预测（单位需求预测（单位需求预测（单位 千加仑）千加仑）千加仑）千加仑）300 850 1500 350 3 000300 850 1500 350 3 000需求需求1 2 3 4 1 2 3 4 合计合计季度季度返回返回返回返回表表表表b b b b 成本数据成本数据成本数据成本数据 单位产品的库存成本单位产品的库存成本 0.3 0.3元元/ /季度季度 单位产品的正常生产成本单位产品的正常生产成本 1.00 1.00元元单位产品的加班生产成本单位产品的加班生产成本 1.50 1.50元元单位产品的外协成本单位产品的外协成本 1.50 1.50元元返回返回返回返回表表表表c cc c生产能
6、力计划生产能力计划生产能力计划生产能力计划( ( (单位单位单位单位 千加仑千加仑千加仑千加仑) ) )450 450 750 450450 450 750 45090 90 150 9090 90 150 90200 200 200 200200 200 200 200正常生产正常生产加班生产加班生产外协外协1 2 3 41 2 3 4季度季度TRTRTRTR公司的综合计划公司的综合计划公司的综合计划公司的综合计划( ( (单位单位单位单位 千加仑千加仑千加仑千加仑) ) )450 90 20 510450 90 20 510450 90 200 400450 90 200 400750 1
7、50 200 0750 150 200 0450 90 110 300450 90 110 3001 12 23 34 4正常生产正常生产 加班生产加班生产 外协外协 调节生产调节生产季度季度 200 200 180 180 2.80 2.80 2.50 2.50 20 20 2.20 2.20 1.90 1.90外协外协 90 90 0 0 2.40 2.40 2.10 2.10 90 90 1.80 1.80 1.50 1.50加班加班生产生产 450 450 0 0 1.90 1.90 1.60 1.60 1.30 1.30 400 400 1.00 1.00 50 50正常正常生产生产
8、 1 1 250 250 0 0 0.90 0.90 0.60 0.60 0.30 0.30 0.00 0.00 250 250期初期初库存库存 单位单位计划期计划期 未用未用 全部全部 生产能力生产能力 生产能力生产能力 计划期计划期 1 2 3 4 1 2 3 4 计划方案计划方案用图表法求解的用图表法求解的用图表法求解的用图表法求解的TRTR公司综合计划（单位：公司综合计划（单位：公司综合计划（单位：公司综合计划（单位： 千加仑）千加仑）千加仑）千加仑）续下表续下表续下表续下表 200 200 0 0 2.50 2.50 2.20 2.20 200 200 1.90 1.90外协外协 9
9、0 90 0 02.102.10 1.80 1.80 90 90 1.50 1.50加班加班生产生产 450 450 0 0 1.601.60 1.30 1.30 1.00 1.00 450 450正常正常生产生产 2 2续下表续下表续下表续下表接上表接上表接上表接上表 200 200 0 0 2.20 2.20 1.90 1.90 200 200外协外协 150 150 0 0 1.80 1.80 1.50 1.50 150 150加班加班生产生产 750 750 0 0 1.30 1.30 1.00 1.00 750 750 正常正常生产生产 3 3 续下表续下表续下表续下表接上表接上表接
10、上表接上表 200 200 90 90 1.90 1.90 110 110外协外协 4 4 90 90 0 0 1.50 1.50 90 90加班加班生产生产 450 450 0 0 1.00 1.00 450 450 正常正常生产生产3570357027027065065015001500850850300300需求需求接上表接上表接上表接上表用图表法求解的用图表法求解的TR公司综合计划（单位：公司综合计划（单位： 千加仑）千加仑）主生产计划 主生产计划（MPS）是要确定每一具体时间段内的生产数量。 MPS的制定程序已授权的综合计划MPS方案资源约束条件是否满足批准MPSNoYesMPRMP
11、SMPS的制定程序的制定程序 现有库存量是指每周的需求被满足之后手头仍有的、可利用的库存量。它等于上周末库存量加本周MPS生产量，再减去本周预期需求量或实际订货量（取其中的最大值）计算公式为现有库存量的计算现有库存量的计算It=It-1Ptmax(Ft,COt)Itt周末的现有库存量Ptt周的MPS生产量Ftt周的预计需求COtt周准备发货的顾客订货量 某工业阀门制造企业，其产品包括一系列不同的型号和规格，现在企业想要为其3型产品制定一个MPS市场营销部门已经预测，该产品4月份的需求为80个，5月份160个，MPS以周为单位来制定，以便能更好地控制零件生产进度3 3 3 3型产品的现有库存量型
12、产品的现有库存量型产品的现有库存量型产品的现有库存量 80 80 80 80 80 80 MPSMPS量量-38-382 2-38-382 24242-18-182 22222现有库存量现有库存量0 00 00 00 04 48 815152323顾客订货顾客订货40404040404040402020202020202020需求预计需求预计8 87 76 65 54 43 32 21 1周周 次次周周 次次5 5 月月4 4 月月期初库存：期初库存：4545生产批量：生产批量：80803 33 3型产品的型产品的型产品的型产品的MPSMPSMPSMPS量的计算量的计算量的计算量的计算1 45
13、 1 45 23 23 否否 0 = 22 0 = 222 22 2 22 20 20 否否 0 = 2 0 = 23 2 3 2 20 20 是是 80 = 62 80 = 624 62 4 62 20 20 否否 0 0 42 425 42 5 42 40 40 否否 0 = 2 0 = 26 2 6 2 40 40 是是 80 = 42 80 = 427 42 7 42 40 40 否否 0 = 2 0 = 28 2 8 2 40 40 是是 80 = 62 80 = 62周周 期初库存期初库存 需求量需求量 是否缺货是否缺货 MPS MPS量量 期末库存期末库存计算待分配库存（ATP)
14、 第1周的ATP量等于现有POH量（期初）加本周的MPS量减去直至下一期（不包括该期）MPS量到达为止的全部订货量。3 3 3 3型产品的型产品的型产品的型产品的MPSMPSMPSMPS量量量量 0 80 0 80 0 80 0 80 0 0 80 0 0 0 80 0MPSMPS量量42422 242422 2424262622 22222现有库存量现有库存量0 00 00 00 04 48 815152323顾客订货顾客订货40404040404040402020202020202020需求预计需求预计8 87 76 65 54 43 32 21 1周周 次次周周 次次5 5 月月4 4
15、月月期初库存：期初库存：4545生产批量：生产批量：80803 3 3 3型产品的型产品的型产品的型产品的ATPATPATPATP量量量量 80 80 80 80 7 68 7 68ATPATP量量 0 80 0 80 0 80 0 80 0 0 80 0 0 0 80 0MPSMPS量量42422 242422 2424262622 22222现有库存量现有库存量0 00 00 00 04 48 815152323顾客订货顾客订货40404040404040402020202020202020需求预计需求预计8 87 76 65 54 43 32 21 1周周 次次周周 次次5 5 月月4
16、4 月月期初库存：期初库存：4545生产批量：生产批量：80803 3 3 3型产品型产品型产品型产品MPSMPSMPSMPS记录的更新记录的更新记录的更新记录的更新 80 80 80 80 2 6 2 6ATPATP量量 0 80 0 80 0 80 0 80 0 0 80 0 0 0 80 0MPSMPS量量3030-10-103030-10-10303050502 22222现有库存量现有库存量0 00 00 038384 4323220202323顾客订货顾客订货40404040404040402020202020202020需求预计需求预计8 87 76 65 54 43 32 21
17、 1周周 次次周周 次次5 5 月月4 4 月月期初库存：期初库存：4545生产批量：生产批量：8080 所谓物料需求计（materials requ- irement planning，简称MRP），就是要制定这样的原材料、零部件的生产和库存计划（决定外购什么、生产什么、什么物料必须在什么时候订货或开始生产、订多少、生产多少、每次的订货和生产批量是多少，等等）。物料需求计划MRP的基本原理从最终产品的生产计划（MPS）导出相关物料（原材料、零部件、组件等）的需求量和需求时间；根据物料的需求时间和生产（订货）周期来确定其开始生产（订货）的时间。物料清单物料清单BOMBOMABabbcCD时间坐
18、标轴上的物料清单时间坐标轴上的物料清单时间坐标轴上的物料清单时间坐标轴上的物料清单aBbCAbDc倒排时间倒排时间完工日期完工日期时间时间MRP 可以回答四个问题：vv要生产什么？（根据主生产计划）vv要用到什么？（根据物料清单）vv已经有了什么？（根据库存记录）vv还缺什么？何时生产或订购？（MRP运算后得出的结果）闭环闭环闭环闭环MRPMRPMRPMRP逻辑流程图逻辑流程图逻辑流程图逻辑流程图MPSMPS执行执行MRPMRP执行执行CRPCRPMRRMRRCRPCRP物料清单物料清单库存记录库存记录可行？可行？否否是是续下图续下图续下图续下图MRPMRP逻辑流程图逻辑流程图逻辑流程图逻辑流程图经营计划经营计划销售计划销售计划可行？可行？MPSMPSRCCPRCCP需求管理需求管理关键资源关键资源销销售售计计划划决决策策层层否否是是综合生产计划综合生产计划资源计划资源计划可行？可行？可行？可行？库存信息库存信息物料清单物料清单工艺路线工艺路线工作中心工作中心采购采购车间作业车间作业成本会计成本会计业绩评价业绩评价供应商文档供应商文档计计划划层层执执行行层层否否否否是是是是接上图接上图接上图接上图MRPMRP逻辑流程图逻辑流程图逻辑流程图逻辑流程图MRPCRP
