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1、品实现一次成型,是一种高效率、大批量的生产方式,而注塑模具 的优劣则直接影响注塑成型的质量。在模具行业,欲要加工 出高精度、高质量、复杂型面的注塑模具,必须借助先进的计算机辅助设计和制造软件、编制合理的加工工艺规程、选择合适的加工设备和刀具、设定最佳切削用量,这 是保证加工质量、提高生产效率、减轻劳动强度的有效途径。一、加工实例工艺分析现欲生产某化妆品罐子内筒注塑模具母模镶件,模具工厂首先根据客户需求,可用。或软 件设计产品,生成模具零件三维造型图如 图所示。再由或软件转换成二维零件尺寸标注图 如 图所示。然后依据模具材质以及尺寸精度、表面粗糙度、形位公差等要求,分析加工艺,选择合理的加工方案
2、,优化加工效果。图三维造型 图、分析工件编制工艺流程已知该工件材料 为 塑 胶模 具钢含,工件数量为个,棒 料毛坯尺 寸是中。分析工件,该工件外表面的沟槽与阶台主要加工效果对模具质量无直接影响。而该工件内腔有圆锥表面、四圆弧而、椭圆型 曲面、带拐角 的凸缘挂台等,其 形状特异、加工精度高、表面粗糙度值极低,属于镜面加工要求。故拟定加工工艺流程为备料一粗加工外轮廓一热处理精加工外轮廓铣削加工内腔粗加工、半精加工、精加工电火花放电、清角一抛光处理。、零件重要 表面加 工工艺分析要点该工件内腔是重要加工面,本文进行重点分析。加工方案选择为保证模具内腔 的形状、尺寸、精度、表面粗糙度的要求,通常采用铣
3、削加工或电火花成型加工方案。尽管数控铣削加工效率比较高,但铣削刀具无法精确加工挂台拐角如果纯粹采用电火花成型加工,则加工时间长、效率低。为此,本工一件可 以采用数控铣削加工为主,电火花成型加工为辅的加工方案。塑胶工业理,中国塑料机械信息网卜刀。注塑模具加工工艺分析的注塑模具,必须借助先进的计算机辅助设计和制造软件、编制合理的加工工艺规程、选择合适的加工设备和刀具、设定最佳切削用量,这 是保证加工质量、提高生产效率、减轻劳动强度的有效途径。一、加工实例工艺分析现欲生产某化妆品罐子内筒注塑模具母模镶件,模具工厂首先根据客户需求,可用。或软 件设计产品,生成模具零件三维造型图如 图所示。再由或软件转
4、换成二维零件尺寸标注图 如 图所示。然后依据模具材质以及尺寸精度、表面粗糙度、形位公差等要求,分析加工艺,选择合理的加工方案,优化加工效果。图三维造型 图、分析工件编制工艺流程已知该工件材料 为 塑 胶模 具钢含,工件数量为个,棒 料毛坯尺 寸是中。分析工件,该工件外表面的沟槽与阶台主要低,属于镜面加工要求。故拟定加工工艺流程为备料一粗加工外轮廓一热处理精加工外轮廓铣削加工内腔粗加工、半精加工、精加工电火花放电、清角一抛光处理。、零件重要 表面加 工工艺分析要点该工件内腔是重要加工面,本文进行重点分析。加工方案选择为保证模具内腔 的形状、尺寸、精度、表面粗糙度的要求,通常采用铣削加工或电火花成
5、型加工方案。尽管数控铣削加工效率比较高,但铣削刀具无法精确加工挂台拐角如果纯粹采用电火花成型加工,则加工时间长、效率低。为此,本工一件可 以采用数控铣削加工为主,电火花成型加工为辅的加工方案。塑胶工业理,中国塑料机械信息网卜刀。表数控铣削工艺参数设定加加工工步步选用刀具具加部位位侧向步距主轴转速耐一进给量二切削深度余量粗粗加工工。内轮廓廓圆圆圆角铣刀刀刀刀刀刀刀刀半半精加工工。,内轮廓廓廓加工对软制智能化的加工工艺,自动识别待加工曲面凹凸区域,使精加工余量更均匀,表面加工质量更好,而且对操作人员的技术含量要求不高,故大大方便了软件应用人员,使数控加工行业内的大部分刀路技术员都能使用中的模块。应
6、用对本工件 内腔进行加工,其刀具模拟运行轨迹如 图 所 示。为粗加工刀路轨迹,在零件 的内腔加工过程中,由于加工余量较大,所以中可 知为精修凹弧面,因凹弧面半径较小,只能用半径更小的球头铣刀精修另外挂台边缘精加工后仍会有的圆角,所 以还 要用。平底铣刀清根,并且精修底平面。显然,具有“高级仿真”功能,通过实体模拟,可以看到加工程序的实际加工过程,同时检查 出干涉、过切的路径,这样可 以免去复杂零件的试切过程,既节省时间又提高生产效率。参考文献吏翔模具技术及应用北京机械工业出版社,仁 王维 数控加工 工艺及编程 北京机械工业出版社,李斌数控加工技术 北京 高等教育出版社,仁孙全平,何磊,廖 文和软件的应用与研 究机械制造与 自动化,图数控加工刀轨塑胶工业坦 巨中国塑料机械信息网附,刀,。
