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1、现场诊断与分析现场诊断与分析在企业的生产线上经常能看到这样的现象：设备中间川流不息地流动着各种人物；仓库物品堆积如山；每一个工位旁边在制品非常多，垃圾遍地；有的人在干活，有的人在闲聊；运输路线过长，人们忙着搬运；现场杂乱无章，工件摆放无序。所有这些现象似乎都是司空见惯的，但是这里却隐藏着大量的浪费。例如库存太多，在制品过多，加工方法不合理等等。因此，对现场进行分析和诊断就显得非常的必要。怎样进行现场诊断和分析现场诊断和分析主要从五个方面进行：1.流程分析流程分析分析哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些工序可以简化和取消；【案例】仓库怎么放有一个企业设置了一个车间，把仓库放中间，第一台设
2、备加工完之后要送到仓库里，然后再取出来，由第二台设备进行生产加工。这个安排是不合理的，因为它走了很多重复的路线，如果把第一台设备加工完的零件直接连到第二台设备继续加工，就能提高劳动效率。2.生产改进生产改进分析生产、工作环境是否能够满足生产、工作需要和人的生理需要，提出改进意见；操作或工作方法；有些企业的环境只能满足生产的需要，却不能满足人的生理需要也是不行的。噪音、灰尘、有害气体、易燃易爆品、安全隐患等，所有这些不利于人的生理、心理和情绪的因素都应该加以改善。3.合理布局合理布局分析车间的平面布置和设备、设施的配置是否合理，有无重复和过长的路线；4.确定合理方法确定合理方法研究工作者的动作和
3、工作效率，分析人与物的结合状态，消除多余的动作，确定合理的5.落实补充办法落实补充办法分析现场还缺少什么物品和媒介物，落实补充办法；现场除了设备和产品以外，还需要有工位器具，如果取消这些东西，现场也会混乱不堪。【案例】工位器具的作用在某生产排风扇的工厂里，排风扇的叶片竟然满地乱放。电扇叶片属于精密部件，叶片稍有扭损，就会出现风扇噪音过大的状况。经专家提醒，这个工厂设计了一套工位器具，叶片生产出来以后可以整齐地摆放在工位器具里。由于有了工位器具，现场混乱的状况得到了改善。所以管理现场，就是把不规则状况变为规则；把不能存放的零部件变得能存放。通过以上对现场状况的分析，就可以针对现场状况改进生产过程
4、的组织管理和工作方法，使生产过程合理化、科学化，从而提高生产效率。现场诊断的重点现场诊断的重点是搬运、停放、质量、场所和操作者的动作分析，这五个方面构成了现场分析的主要内容。搬运搬运非常重要，搬运占整个产品加工时间的40%到60%，现场85%以上的事故都是在搬运过程中发生的，所以搬运是非常重要的。停放停放的时间越长，无效劳动就越长，这纯粹是浪费。质量、场所与操作者的动作质量、场所环境和操作者的动作都是一个学问，这在以后的章节中将会详细介绍。现场分析的重要方法“六何法”及四种技巧1.六何分析法六何分析法六何法即5W1H法，它是一种考查方法，对每一项工序或每一项操作都要从原因、对象、地点、时间、人
5、员、方法等六个方面提出问题进行考查，这种看似很可笑、很天真的问话和思考办法，可使思考的内容深化、科学化。具体见表4-1：表表4-1 “六何六何”分析法分析法现状如何为什么能否改善怎么改善对象（What）生产什么为什么生产这种配件是否可以生产别的到底应该生产什么目的(Why)什么目的为什么是这种目的有无别的目的应该是什么目的场所(Where)在哪儿干为什么在那儿干是否在别处干应该在哪儿干时间和程序(When)何时干为什么在那时干能否其他时候干应该什么时候干作业员(Who) 谁来干为什么那人干是否应由其他人干应该由谁干手段(how)怎么干为什么那么干有无其他方法应该怎么干案例曲轴工艺的改善内燃机的
6、曲轴是很大的，真正的曲轴几十个拐弯。最初曲轴是铸造的，一个庞大的曲轴好几十吨，铸造的时候废品率非常高。因为传统的制造方法是在模具上留一个口，从上边往里倒钢水。这样铸造曲轴，气孔、沙眼很多。曲轴的关键部位是不允许有气孔的，一有气孔就会全部报废，因此成品率只有30%。后来人们想到，可以反过来干。将钢水从下往上注入，这样气泡什么的就有充分的时间排出去，成品一下子就提高到70%以上，于是就解决了废品率高的难题。后来人们进一步发现用锻钢的办法制造曲轴，质量又得到了进一步的提高。可见，工艺改进永远有没有止境，不要以为你目前的工艺是最好的，也许换一个方法将会更好。2.分析的四种技巧分析的四种技巧取消就是看现
7、场能不能排除某道工序，如果可以就取消这道工序。合并就是看能不能把几道工序合并，尤其在流水线生产上合并的技巧能立竿见影地改善并提高效率。改变如上所述，改变一下顺序，改变一下工艺就能提高效率。简化将复杂的工艺变得简单一点，也能提高效率。无论对何种工作、工序、动作、布局、时间、地点等，都可以运用取消、合并、改变和简化四种技巧进行分析，形成一个新的人、物、场所结合的新概念和新方法。如图4-1所示：4-1 四种技巧分析图四种技巧分析图【案例一】十三个字的小说英国征集超短篇小说，要求字数越少越好，但是要包含以下四个内容。第一，内容要写到王室；第二，要写到性；第三，要有宗教；第四，要求还要留下长长的悬念。最
8、后评选出的这个获得金奖的超短篇小说，竟然只有13个字，它是这么写的：“我的上帝，女皇肚子大了，谁干的？”言简意赅，又完全符合四个标准，堪称一绝。【案例二】缝衣针和马掌缝衣针和马掌，是我们现在经常用的东西。马掌是公元前3世纪的产物，到现在谁也没办法改变它；缝衣针是新石器时代就用的，到现在谁也无法改变。简单的东西是最有生命力的，在管理中力求把事情做到简单易行就是最有效的。【自检4-1】现场分析有哪四种技巧？_生产过程的时间组织1.生产过程中的时间分类与生产管理的基本生产过程中的时间分类与生产管理的基本任务任务生产过程中的时间包括作业时间、多余的时间和无效的时间，如表3-1所示。表表3-1 生产组织
9、时间表生产组织时间表产品的生产周期作业时间 A 包括各种工艺工序、检验工序、运输工序和必要的停放等待时间，如自然过程时间多余时间 B 由于产品设计、技术规程、质量标准等不当所增加的多余作业时间C 由于采用低效率的制造工艺、操作方法所增加的多余作业时间无效时间 D 由于管理不善所造成的无效时间，如停工待料、设备事故、人员窝工等E 由于操作人员的责任造成的无效时间，如缺勤、出废品等2.人机联合分析人机联合分析如表3-2所示，该表记录了某台机器和操作者的联合动作，由人机联合分析表可知，在现行的方法中，人和机器都没有充分利用，人停了4分钟，机器也停了4分钟，人和机器的利用率都只有60。通过对人和机器的
10、联合分析，可以得出清晰的结论：人和机器是一对矛盾，那么人和机器能不能同时工作呢？答案是肯定的。时间（分）人机1准备零件空闲时间23装上零件被装上零件4空闲时间加工5678卸下零件被卸下零件9休整和存放零件 空闲10利用率60%60%如表3-3所示，经过第一次改进，人停了2分钟，机器也停了2分钟，人和机器的利用率都是75%时间（分）人机1装上零件被装上零件2准备下一个零件 加工34空闲时间56卸下零件被卸下零件7休整和存放零件 空闲时间8利用率75%75%时间（分）人机1装上零件被装上零件2休整和存放零件 加工34准备下一个零件56卸下零件被卸下零件利用率100%100%【案例】冰箱厂的利用率我
11、国南方有个冰箱公司实行流水线作业，劳动强度很大，不断有人因为劳动强度太大而辞职。这样一个繁忙的流水线让大家感觉到已经是超负荷运转了。后来请来一个韩国的专家，韩国专家对这个公司的总经理说，贵厂的劳动生产率大有潜力可挖，现在的利用率只有63。总经理当时很惊讶，说这么紧张的流水线利用率竟然只有63？这个韩国专家拿出一整套的根据，具体地说出了哪个地方停了单，哪个地方因为什么原因又出了故障，等了多长时间，这样一算，利用率果然只有63%。通过改善，该厂在不加大劳动强度的情况下，一个星期内利用率就提高到75%，最终提高到了83%。由此，该厂的效益也提高了。第四讲现场诊断与分析（下）工地合理布置的学问1.工地
12、布置的学问工地布置的学问工地布置是有学问的，合理布置工地有以下几个基本要求：A能够适合90%以上的人进行正常工作工地无论是有噪音、粉尘、灰尘，或者其他的各种东西，最少要保证90的人在里面能够正常工作。B主要生产设备布置符合生产工艺要求主要的生产设备的布置要符合生产工艺的要求，便于工人操作；尽量减少工人的行走距离；安全和节约生产面积。工人行走和大动作操作，这些都是浪费，跑来跑去都是无效的时间。操作的时候要使工人能够好好地操作。C操作高度等要符合人体工程学原理物品放置的高度及工作台、椅子的高度都要适合操作工人躯体的特点，使工人在操作时或取放物品时，尽量不踮脚、不弯腰。这里涉及到人体工程学的问题。【
13、案例】标准高度的由来中国的标准凳子高度是42厘米，桌子的高度是75厘米，这个数字是怎么来的呢？中国人的平均身高是169厘米，当人坐下来，腿部和地面平行的时候，高度平均数是42厘米，所以42厘米的凳子坐着是很舒服的；这时胳臂肘弯的水平位置离地面正好是75厘米。同理，因为女人的个子矮一点，所以缝纫机的台面离地高度是73厘米。因为操作电脑需要长时间将手放于桌上，所以电脑桌会低于75厘米。在工作现场中要以人为本，现场、设备、工装、工位、器具任何一个东西都要考虑到人体的特点，这样才不至于让员工过度劳累。A不必要的物品应该及时清除，避免拥挤工地上多余的、不必要的物品应该及时清除，以免造成工地的过分拥挤，影
14、响工人的正常生产活动。B必须满足生产工艺对工作环境的特殊要求如有些生产工艺要求工作场所必须超净、恒温和防震；要严密隔离；要有严格的温度和湿度等；并对房间层高和颜色有特别要求等等。空间人对房间层高的要求是有科学原理的，层高取决于有多少人在里面活动。按照国家标准，每一个人必须有3立方米的空间，这样氧气才够用。洁净度有些地方必须要非常干净，一些光学仪器、一些精美的电子产品和一些特殊的化学物质，对环境的要求特别高。【案例】洛阳单晶硅厂在洛阳有个单晶硅厂，这个工厂有两个很奇怪的规定，第一是所有上班的职工必须凭洗澡证上班。要求每一个员工早上洗过澡才能上班，进车间之前，还要在“封磷室里浑身抽真空”，到第二个
15、“封磷室”再抽一下，换上工作服才能上班；为此，这个工厂后来甚至于谢绝参观，就是因为这个工厂对环境纯净度的超高要求。第二个规定是不能吃鱼虾，因为一吃鱼虾，呼出的气息带有磷，而产品遇到磷就会全部报废。噪音按国家规定，工厂的噪音不能超过75分贝，晚上睡觉的时候住宅周围的环境噪音不能超过35分贝，超过了就会造成伤害。但直到如今，纺织厂和冲压设备的噪音超标问题都难以解决。颜色颜色对于提高生产效率也有很大的作用。颜色分为冷色调和暖色调，人们看到暖色调就会产生温暖的感觉，会血压升高、心跳加快；冷色调正好相反，人们看到冷色调就会产生寒冷的感觉，血压降低、心跳减慢。例如国际卫生组织规定，心脏病的药绝对不能用红颜
16、色做，因为红色是暖色调，容易引起人心跳加快、血压升高，可能会加重对病人的危害。【案例】颜色的误区绿色能使人眼睛放松，浑身舒适，产生舒适感。某茶馆装修，将主色调定为绿色，虽然该茶馆门庭若市，但效益并不好。有位心理学家告诉茶馆老板，绿颜色会使人整个身心有非常舒适的感觉，但如果人一进茶馆喝上茶就不走了，上座率就没了，茶馆的效益当然不会好。麦当劳、肯德基店面的主色调都是暖色的，所以上座率非常高，效益自然就好了。利用颜色为生产服务，一般来说地面应该是墨绿色的；分界线应该是黄颜色的，10厘米宽；主航道用灰色的为宜；设备上身用浅一点的颜色，下身要用浓重的颜色使它产生稳重的感觉；如果是需要谨慎操作的设备，最好
17、用一道黄一道黑的间隔起来，以提高注意力据研究，淡紫色能提高效率12，如果把办公室和一些比较宁静的地方用淡紫色来装修就能提高效率。2.车间设备布置原则车间设备布置原则车间设备的布置要遵循五个原则：A加工路线最短要使员工在看管多台设备的时候走的距离最短；B要便于运输可以利用天车、传送带等来运输。C要确保安全使设备和设备之间，设备和墙壁之间以及设备和柱子之间要有适当的空间，免得一下用力过猛连躲的地方都没有，这是安全需要的，D要便于工人操作和工作的布置E要充分利用车间生产面积例如将设备排成横向、纵向或斜角的，不要剩下不好利用的面积。除了设备布置还有一个全厂的厂房布置，要考虑到风、水，电，三废处理，厂区
18、绿化等。其中很重要的两点是，有些生产单位必须要排到一起，不能将它们分开；而有些单位是绝对不能放到一起的，比如噪音冲击力大的冲压车间和精密机床绝对不能放在一起；易燃易爆的物品和可燃的物质不能放在一起。作业研究的内容所谓作业研究，是通过对作业者的作业分析、平面布置分析、人和机械的配置分析和工艺流程分析来研究作业者的工作效率，去掉作业中不合理的状态，清除人和物结合不紧密的状态并消除生产、工作现场无序状态，从而建立起高效率的、合理的、紧密结合的文明生产秩序，向科学方法要效益。企业要从各个方面全面地追求效益，就要运用学到的技巧，排除无效时间、多余时间，最后改进作业时间，来追求效率和效益。效益浓缩起来就是
19、下面这几句话：“效益从哪里来？从工艺流程上查，平面图上找，流水线上算，动作分析上测，搬运施工上压，人机工程上挤”。通过从这几条上去解决问题，就能获得很多效益。第五讲生产作业的方法研究（上）向改善工艺流程要效益任何一项生产工艺都可以分为加工、搬运、停滞和检查四个过程，这四个过程可以用四个符号来表示，通过这四个符号可以组成一些工艺流程图和工艺路线图。改善生产程序需要收集以下几个情况：A分工各个过程的程序、分类、名称、工人的分工范围。B准备加工工序使用的机械、胎模具、工夹具、辅助材料、时间、地点、加工批量的大小。C搬运经何处、搬至何处、由谁搬运、用何方法、搬运距离、所需时间、搬运批量的大小、使用何工
20、位器具。D停滞（储存）经何处、储存多少、几何形状、停滞时间、管理人员是谁。E检查谁检查、在何处检查、检查内容、使用量检具、所需时间。下面用几张图表对上述问题进行详细具体的说明：工艺流程分析-措施图表向平面流程要效益在工艺流程上是看不到平面的，因为流程很短，一个箭头可能走几十米，也可能只走一米。所以要在平面设备布置图上去找效益。工厂可以通过平面设备布置图去摆放自己的设备。通过合理的工厂平面布置，来减少不必要的资源浪费。【案例一】重新摆放剪床某企业的锻工分厂原平面流程往返路线太长，非常不合理。从原材料库领出材料以后，首先到剪床车间；第一个剪床剪完以后，接着送到毛料库入库；毛料库领出来以后，再到锻工
21、车间锻打，锻打完了再按原路回到仓库；然后到第二个剪床；剪完后最后再回到仓库。中间往返路线是三层，总共206米。实际上只用手推车运到机床三加工；再用起重机运输到机械四加工；接着用机械四到机械五加工，然后再到总库。据测算，如此一改动，就节省了106米，整个路线只剩下100米。向移动方式和流水线要效益向移动方式和流水线要效益1.向移动方式要效益向移动方式要效益流水线都是按照一定节奏往下走动的。流水线有一个零件移动的方式问题，产品在工具移动的方式方面，对于节约时间具有重要的意义。顺序移动是干完一批活以后移到下一个工序，但是完全可以不用干完一批再往下走。如图5-1，以四个工序进行讨论，到第四个工序完成，
22、用顺序移动共需要200分钟，如果变化一下，则只需要110分钟。加工时间节约了一半。有的企业在生产管理上流程不畅，常常造成“前面干，后面看，前面提前走，后面在加班”的局面。主要就是不会排序，如果改换一下，就会完全不同。所以说，移动方式就是效益，改变一下移动方式，效益就会出来了。顺序移动方式示意图顺序移动方式示意图平行移动方式示意图平行移动方式示意图2.向流水线要效益向流水线要效益在流水线上，通常是按一定的节拍往下流动的。按照木桶原理，最短的那块木板决定木桶盛水的容量。同样，在流水线上也是如此，干得最慢的人就是决定流水线最终效率的人。如何解决这个问题？这就要讲到流水线平衡的问题，以干得最慢的人为标
23、准，比如30分钟，乘以所有的工序，这就是需要的总时间。可是实际上并没有这么多时间，有的人干了10分钟，有的人干了15分钟，这些时间加起来是一个实际所需要的时间。用实际需要的时间，除以总时间就是平衡率。常常有很多生产流水线的平衡率还不到50%，如果把干得最慢的人的速度提高，或者把他的活分一部分给别人干，使每一个人的节拍尽量一致，这样平衡率就会大大提高，整个生产线的生产效率也就会大大提高。第六讲生产作业的方法研究（下）向动作分析要效益任何操作都是以人工的动作为基本单元，特别是劳动密集型企业，组装工序、加工工序等这些以手工劳动为主体的工序，动作是产生效益的一个非常重要的因素。进行动作分析，最主要的目
24、的就是消除无效的动作，以最省力的方法实现最大的工作效率。这些动作几乎不花一分钱，就可以大大提高生产效率。例如在现实生活中，为什么有的人包饺子会比一般人快很多？为什么有的人插秧会比一般人快很多？那都是因为他们掌握了一定的诀窍，能够用最科学的方式，以最经济的动作来完成包饺子和插秧的动作。【案例一】砌砖的知识美国的吉尔布里士，17岁开始在建筑公司工作。他惊奇地发现，每个工匠都按各自的操作方法工作，即便是同一个工匠，也不是总按同一操作方法在工作。于是他开始寻找最佳操作方法，他分析了砌砖动作，把原来砌一块砖需要18个动作减少到5个动作，从而一个人由原来一小时砌120块砖提高到350块砖，大大提高了工效。
25、【案例二】铲煤的学问管理大师泰勒在美国一家钢铁公司进行了一次铲煤的试验。如果铲子太大，可能铲煤要快，但人的腰却受不了；如果太小，生产效率则很低。经过无数次的实验，泰勒发现一铲煤重21磅（约合95公斤）的时候，煤铲铲煤的效率最高。这样，原来400到600人干的活，现在只要140人就可以了，而且还不会特别累。由此可见，动作分析，尤其是对以手工劳动为主体的劳动密集型企业非常重要。具体而言，动作分析要遵循动作经济原则。动作经济原则包括：1能用脚或左手做的就不要用右手做因为右手的工作量非常大，尽量使用左手和脚，能减轻右手的负担。【案例】满台锣鼓民间艺人有时候表演一个人敲满台锣鼓，锣鼓会放在胳膊肘、手腕和
26、膝盖上。巧妙地利用一些动作，就可以一个人演一台戏，这就是充分利用了身体的每一个部分，而不只是惯常的右手。2尽可能双手同时作业，同时开始，同时结束有研究表明，双手同时作业，能够有效提高工作效率。故应该尽可能让双手同时作业，同时开始，同时结束。3不要使双手同时休息，空闲时尽量想办法让它做点别的工作经常保持双手的运动，有助于双手灵活性的提高，故要想保持良好的状态，就不要使双手同时休息，空闲时应尽量想办法让它做点别的工作。4尽可能用小的动作去完成与其用躯干来完成动作，不如用臂、腕和手指来完成动作，手的动作越简单越好，这样动作量就会减少。动作越小，意味着花费的力气越小，这是动作经济的基本表现。5合理配置
27、和摆放材料材料和工具要尽量放在伸手就能拿到的地方，并按照基本作业要素的顺序确定适当的位置。“伸手能拿到的地方”，就是以人体中心线为轴，手的臂长为半径，在这个范围内，就是伸手能拿到的地方。在人体的胸前这一块操作，眼睛看、手拿是最方便的。【案例】流水线设计的诀窍有一家企业流水线设计得非常好，它们把各种螺丝钉、工具放到胸前的一个盒子里，下面也放有适当工具，而不是所有的摆了一大片。通过这个设计，寻找螺丝钉和工具都很方便，这条流水线的工作效率也很高。6基本作业要素的数目愈少愈好排除不必要的动作，动作距离要最短。这个原则的出发点在于减少一切不必要的动作，尽量提高效率。7减少工人基础工作量把两个以上的工具结
28、合为一个，或者利用便于取材料和零件的容器来减少工作量。通过以上方式，能够尽可能地利用工具来减少人的工作量。【案例】护士送饭的故事有个护士到病房去送饭，她开始是从食堂打一碗送一碗，每个病人都要四菜一汤，一天不知道要跑多少病床，非常劳累。后来有人建议，使用托盘，一个托盘可以放四菜一汤，一次就能送一个病床的病人。再后来又有人建议使用小车，一个小车可以放好几个托盘，这样，一个病房里的饭菜都可以一次送出去了。8必须利用保持器具要想长时间地保持物与人的良好结合状态，就必须利用保持器具。因为人体的耐久力是有限的，所以要想保持一定的工作状态，就需要一定的工具加以支持。保持器具就是人在特殊工作情况下可以利用的工
29、具。【案例】银行的凳子凳子的标准高度是42厘米，但银行里的凳子要高得多。这是因为银行的柜台高。如果凳子太矮，顾客就不好填相关的单据。所以将凳子设计得高一点，在银行里才能适用，这就是一种保持器。9确定动作顺序把动作的顺序确定下来，才能保证动作有节奏地、自动地进行。有节奏、自动地进行某种动作，有助于提高工作的效率。10对称动作使双手同时朝着相反方向进行动作，不可同时朝着相同的方向活动叫对称动作。研究表明，进行对称的运动，不容易疲惫，所以尽量进行对称的动作有助于提高工作效率。11尽量利用动力装置要利用惯性、重力、自然力等，还要尽可能地利用动力装置。尽量利用惯性、重力、自然力和动力装置，而不是依靠人力
30、，当然可以减少人的疲惫，从而有助于工作效率的提高。12为了减轻疲劳，作业点要保持适当的高度为了减轻疲劳，作业点要保持适当的高度，而这个高度是可以测出来的。通过测量和精心计算，就能够使动作尽量地舒服一点，也能够减轻工作的疲劳。根据以上12个原则来全面地改良自己的动作，在一些以手工劳动为主体的工作中就会取得明显的成效。搬运大有文章可做搬运方便系数示意图表析如上表，要对搬运进行优化，在物料上要减少搬运的数量和搬运的次数；在搬运空间上要尽可能缩短搬运距离、减少路线和减少搬运的次数；在搬运时间上要缩短时间、减少次数；在方法上要注意管理协调，尽量采用非动力搬运。3.日本丰田日本丰田JIT准时化生产和精益生
31、产准时化生产和精益生产日本丰田公司所有的设备生产是按一个节拍进行的；由后工序拉动前工序来进行；中间没有在制品，不需要存放的仓库，所有进货都是由电脑控制在一个地方进货、一个地方出货，除了放到中间库里储存，多余的地方则做成学习室或者休息室。通过这样的改革，日本丰田公司工作场地节省了二分之一，质量提高了三倍，库存降低到十分之一，甚至实现了零库存。在同一天，同一个生产现场，可以同时生产3000种不同的产品，这就是丰田JIT准时化生产和精益生产的魔力所在。从效果来说，观看运行中的丰田生产系统就像看一件赏心悦目的东西。工人们以下4条为工作原则：清扫、分类、筛选、整洁。丰田公司的装配厂有一种比较活跃的氛围：
32、每个动作都有明确的目的，没有懒散现象。在一般的工厂你会看到一堆堆未加工完的零件，装配线停下来检修，工人站在那里无所事事。而在丰田公司，生产过程就像设计的舞蹈，工人看上去就像舞蹈演员：取零件，进行安装，检查质量这一切都是在完美的环境中进行的。正是从各种细节入手，日本的汽车全面提高了质量，得以雄霸世界汽车市场。可以看到在现场管理中，如果能够真正做到“从工艺流程上查，平面图上找，流水线上算，动作分析上测，搬运施工上压，人机工程上挤”，就能取得实实在在的效益。第七讲现场管理的任务（小结）现场管理千头万绪，但最基本的要素却不外乎人、物、场所。现场管理系统与三大要素1.现场管理系统现场管理系统现场管理是由人、物、场所三个要素构成的：物料管理其中管物的有八大管理，即工艺管理、质量管理、生产管理、设备和能源的管理、工具工装的管理、计量管理、物资管理和信息管理。人员管理对人的管理包括两个方面，即思想政治工作和劳动工资管理。场所管理场所管理有两个，即安全管理和环境管理。这十二大管理的落脚点是落到班组。班组是企业的细胞，是企业的前沿哨所和前沿阵地。只有把班组管理搞好，整个企业才能进步、才能有坚实的基础。而班组管理的核心建筑在定置管理的基础上，定置管理又是班组管理的基础。谢谢
