《JIT准时生产制造生产管理》由会员分享，可在线阅读，更多相关《JIT准时生产制造生产管理（40页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、JIT准时生产制造生产管理问题1.JIT是怎么产生的？JIT能解决什么问题？2.JIT的实施方法？3.MRPII有什么缺点？ERP为什么要融合MRPII与JIT？4.如何融合，怎样实施？实施的条件是什么？进度nJIT的产生与概念nJIT的哲理与方法nMRPII的缺陷以及与JIT的融合JIT的产生n准时生产制（Just In Time，简称JIT），是由日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式。n1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方
2、式一起被西方企业称为日本化模式，其中，日本生产、流通企业的物流模式对欧美的物流产生了重要影响，近年来，JIT不仅作为一种生产方式，也作为一种物流模式在欧美物流界得到推行。 JIT的概念nJIT指的是，将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。nJIT是在重复制造的生产环境下发展起来的一种先进的管理思想、管理方法及管理工具。n同样也适用于小批量生产类型的企业。（采用成组技术）进度nJIT的产生与概念nJIT的哲理与方法nMRPII的缺陷以及与JIT的融合JIT的哲理的哲理nJIT哲理的核心是：消除一切无效劳动与浪费，在市场
3、竞争中永无止境地追求尽善尽美。nJIT十分重视全面质量管理，重视人的作用，主张授权员工参与管理。JIT的主旨nJIT的主旨是准时生产，避免浪费，在需要时才生产。n准时化生产在现场用看板进行车间工序间管理。每个工序只根据下个工序的看板来安排生产，在企业安排生产时只对最后一道工序下达生产指令，而前面的工序都通过看板来依次拉动需求，从而避免生产出不需要的产品，进而实现零库存。nJIT的最终目标是零废品，零准备时间，零库存，搬运量最低，机器损坏率最低，生产提前期段短，批量小。JIT的方法的方法nJIT的方法主要是拉动作业，只在下道工序需求时才开始需用量生产，采取平准化计划，小批量采购和投产，把库存降到
4、最低限度。在库存记录上采取反冲的方法，以减少记录库存的事务处理。实施JIT要用到工业工程的许多技术与方法。nJIT方法体现了JIT的哲理。JIT的方法的方法拉式作业方式WC1原材料WC3看板物品存储点原材料WC2看板物品存储点原材料产品组装JIT的方法的方法2反冲法核销成本2一般来说反冲法多适用于生产节拍较短的重复制造作业（如总装配线），并要求物料清单准确率100%，生产的统计（完工产品数、废品数）也必需准确无误。应用时设立采用反冲法计算的工序起点与反冲法计算的工序结束点。2按生产率安排生产计划2传统的离散型车间作业按生产工票（即生产工单）下达生产任务，而JIT作业管理采用按生产率（时产、日产
5、）来安排生产计划，不需下达生产工票，作业计划一般是最终组装计划（FAS），生产安排要平衡能力，同时又要平衡物流。JIT的关键做法 n1、 生产流程化按生产所需的工序从最后一个工序开始往前推，确定前面一个工序的类别，并依次的恰当安排生产流程，根据流程与每个环节所需库存数量和时间先后来安排库存和组织物流。尽量减少物资在生产现场的停滞与搬运，让物资在生产流程上毫无阻碍地流动。 JIT的关键做法n2、 生产的均衡化通过月计划，日计划并根据需求计划及时调整计划，来实现均衡化生产。对于流水线作业，均衡化生产是最好的，但是对于多品种，小批量订货型生产要实现均衡就不那么容易了。提高系统柔性，采用成组技术和成组
6、加工单元的生产组织形式来提高生产的均衡性。JIT的关键做法n3、 看板管理即把工厂中潜在的问题或需要作的工业显现或写在一块显示板表示板上，让任何人一看表示板就知道出现了何种问题或应采取何种措施。看板管理需借助一系列手段来进行，比如告示板、带颜色的灯、带颜色的标记等，不同的表示方法具有不同的含义。 JIT实施条件2物料清单准确率100%；2库存数据准确率100%；2工艺路线稳定；2生产能力稳定（设备良好，人员稳定）；2生产过程中质量比较稳定；2物料供应稳定。JIT的管理措施n供 应 商：一定半径内的地理位置与运输条件（保证及时送货）n员工：多面手（可随任务调配），授权参与管理n工作单元：U型布置
7、（减少人工移动距离），成组技术，减少排队等待时间n工艺：适应数量和品种搭配变化，柔性制造n工装：快速更换，适应多品种小批量生产n质量：全面质量管理（TQM），废品率控制在10-6级n设备维护：预防性维护n物流：平准化计划，负荷均衡，拉动作业n库存：反冲，减少库存事务处理n协议关系：按单层BOM进度nJIT的产生与概念nJIT的哲理与方法nMRPII的缺陷以及与JIT的融合MRP MRP II ERP的扩展关系的扩展关系ERP需求市场需求市场 / 制造企业制造企业 / 供应市场供应市场 信息集成信息集成面向供需链面向供需链Enterprise Resource Planning MRP II物料
8、物料 / 资金信息集成资金信息集成面向企业面向企业Manufacturing Resource Planning MRP物料信息物料信息集成集成Material Requirements PlanningERP II 协同商务协同商务(1965)(1980)(1991)(2004)APICSGartner Gartner 的的 ERP 核心思想核心思想 企业企业内外集成内外集成 管理整个供需链管理整个供需链 同步同步 （协同）（协同） 融合其它先进管理思想和方法nMRP2与JIT的结合：MRP2强调计划推动，JIT强调需求牵引。n一个重视计划，一个重视控制。然而计划和控制均是生产管理的重要职能
9、，所以应把二者结合起来。融合其它先进管理思想和方法n经过多年研究和实践，美国企业把MRP-II与JIT完全融合起来。n詹姆斯等人将JIT扩展为精益生产方式（lean production）nERP系统集成了JIT管理方式，扩展了JIT的理论体系，体现了精益生产方式的理论思想。nERP还融合了：全面质量管理（TQM）与优化生产技术企业关注点n制造企业总是存在相互矛盾的目标。制造企业总是存在相互矛盾的目标。n销售希望有较短的交货期和准时发货；销售希望有较短的交货期和准时发货；n生产部门希望有一定的批量生产，以提高生产率：生产部门希望有一定的批量生产，以提高生产率：n财务部门，物料部门都希望有最低的
10、原材料，半成财务部门，物料部门都希望有最低的原材料，半成品，成品。品，成品。n现在，快速准时的交货目标已改变了这些目标现在，快速准时的交货目标已改变了这些目标的权重，更加强调交货期，产销率，低库存。的权重，更加强调交货期，产销率，低库存。 企业关注点n由于企业实际的管理的难点是难以控制定单延迟，在制品与库存积压，对实际生产控制缺乏理解，出现所谓”车间经验”。对此，美国生产计划专家G.W.Plossel 作过辛辣的描述并列出6个车间”神化” ：生产“经验”n(1)要想使一个车间的生产力提高，就要多给它下要想使一个车间的生产力提高，就要多给它下达一些任务。达一些任务。n(2)为了使重要的任务按时完
11、成，必须尽可能早地为了使重要的任务按时完成，必须尽可能早地开始处理这个任务。开始处理这个任务。n(3)如果计划生产周期不够长的话，就将它延长。如果计划生产周期不够长的话，就将它延长。n(4)如果不能为装配按时提供零件的话，就将提供如果不能为装配按时提供零件的话，就将提供零件的时间提前。零件的时间提前。n(5)如果由同一台机床加工的几种零件都不够，就如果由同一台机床加工的几种零件都不够，就将这些零件的加工批量分得更小。将这些零件的加工批量分得更小。n(6)如果几个紧急任务被很好的完成了，那么再多如果几个紧急任务被很好的完成了，那么再多几个可能完成得更好。几个可能完成得更好。问题n忽视目标与实际能
12、力之间的相互关系会导致生产控制中错误的恶性循环：问题分析n从以上分析发现：生产周期牵涉到库存，在制品，能力，延迟任务。nERP里设定的生产周期对生产周期所作的假设太简单！n如何管理与缩短生产提前期？生产提前期是如何构成的： 改进n1主要缩短等待，排队，运输时间n2 稳定生产周期-生产节拍均衡n3工序重叠-并行操作减少总的加工时间改进n4工序分解-交叉作业缩短加工时间改进n5基于规则的优化生产和基于瓶颈和非瓶颈的计划技术n6实现敏捷制造模式来快速响应市场变化MRPII和JIT融合 n用JIT来改进MRPII中存在的缺点。nMRPII和JIT的最根本的区别在于：nMRP是将制造系统的现行参数值，如
13、提前期，批量，准备时间，能力需求，等均看作是给定的，并以此作为计划和组织未来生产的依据。nJIT则通过对生产环节的改造，能力的重新调配等去积极改善这些参数，以期获得更好的生产性能。MRPII和JIT融合nMRPII和JIT又有很多共同的地方：nBOM，生产作业流程的划分，提前期，需求等等这些是共同的地方。区别是JIT通过看板控制，MRPII通过生产计划控制，来共同完成生产需求。他们依靠的基础是一样的，完成的目标也是一样的只是方法不同。MRPII和JIT融合n目前形成的共识是：MRPII用于计划层次，作为一种计划策略。而在车间控制级用JIT来实现，用于执行层次，是一种执行策略。不过JIT比MRP
14、II严格，要实现JIT的标准首先要达到MRPII的标准，同时准备好相应的基础信息，如BOM，库存记录等等。n总之，在局部用JIT代替MRPII，在整体用MRPII实现整体计划，这样能取得更好的效果，当然还需要用实践检验。MRP II与与JIT应用范围应用范围nJIT与MRPII对待需求不同之处可以表示为：“仅仅”在需求的时间和地点，“恰好”按需求的数量，“及时”生产需求的合格产品。即：JIT的批量规则为“按需不多不少”，同时，在质量、设备完好、人员多面手保证的前提下，不考虑安全库存。MRP II与与JIT应用范围应用范围nJIT方法主要的特点是拉动作业，经常处在“一级备战”的状态。因此，只有在
15、重复生产或大量生产的条件下，这种“备战”才不致“备而无用”造成失效或浪费。nJIT是一种执行策略，它仍然需要MRPII的计划功能，需要物料清单，库存记录等基础文件。如果说MRPII计划的执行采用定单形式，JIT则采用均衡生产的日产计划看板形式。MRPII与JIT的应用范围图JIT系统的实现n首先设置JIT生产管理的工作中心以及工作中心在制品区（WIP）n再设计WIP的存储货位，对应不同的材料n通过组装计划、电子看板及物料的拉式作业支持实现JIT的管理思想，最终与ERP的其他子系统达到良好的集成。JIT子系统与其它子系统的关系设备管理工艺路线等检验物料反冲考勤与报酬设备情况成本反冲物料需求计划JIT管理制造标准库存管理成本管理人力资源管理质量管理输入计划JIT系统运行流程图装配计划MPSMRP例外信息拉出表完工WIP库存反冲物料CRP作业1 论述JIT的哲理与方法以及与MRPII的结合机制
