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1、A A公司分子公司质量管理提升公司分子公司质量管理提升报告报告报告议题报告议题1.质量管理是什么质量管理是什么2.质量管理为什么质量管理为什么3.A公司质量管理现状公司质量管理现状4.A公司质量管理提升思路公司质量管理提升思路1.11.1质量的概念质量的概念质量的概念质量的概念戴明：通过过程的改善提高产品产出一致性，减戴明：通过过程的改善提高产品产出一致性，减戴明：通过过程的改善提高产品产出一致性，减戴明：通过过程的改善提高产品产出一致性，减少返工和错误，减少劳动力的浪费、机器的运少返工和错误，减少劳动力的浪费、机器的运少返工和错误，减少劳动力的浪费、机器的运少返工和错误，减少劳动力的浪费、机
2、器的运作时间和原材料，从而以较小的努力增加产出。作时间和原材料，从而以较小的努力增加产出。作时间和原材料，从而以较小的努力增加产出。作时间和原材料，从而以较小的努力增加产出。朱兰：质量就是适用性，实用性由产品特性决定，朱兰：质量就是适用性，实用性由产品特性决定，朱兰：质量就是适用性，实用性由产品特性决定，朱兰：质量就是适用性，实用性由产品特性决定，用户认为有益。用户认为有益。用户认为有益。用户认为有益。克劳斯比：质量就是符合规格。克劳斯比：质量就是符合规格。克劳斯比：质量就是符合规格。克劳斯比：质量就是符合规格。1.11.1质量的概念（续）质量的概念（续）质量的概念（续）质量的概念（续）ISO
3、8402-1994ISO8402-1994：反映实体满足明确和隐含需要的能力：反映实体满足明确和隐含需要的能力：反映实体满足明确和隐含需要的能力：反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和。的特性总和。的特性总和。的特性总和。明确需要是指在标准、规范、图样、技术要求和其他文明确需要是指在标准、规范、图样、技术要求和其他文明确需要是指在标准、规范、图样、技术要求和其他文明确需要是指在标准、规范、图样、技术要求和其他文件中已经做出规定的需要；件中已经做出规定的需要；件中已经做出规定的需要；件中已经做出规定的需要；隐含需要是指顾客和社会对实体的期望（需要加以分析隐含需要是指顾客和社会对实体的期望（需
4、要加以分析隐含需要是指顾客和社会对实体的期望（需要加以分析隐含需要是指顾客和社会对实体的期望（需要加以分析并会随时间变化）；并会随时间变化）；并会随时间变化）；并会随时间变化）；质量特性要由过程或活动来保证；质量特性要由过程或活动来保证；质量特性要由过程或活动来保证；质量特性要由过程或活动来保证；满足需要包括满足需要包括满足需要包括满足需要包括“ “全体受益者全体受益者全体受益者全体受益者” ”顾客、员工、所有者、顾客、员工、所有者、顾客、员工、所有者、顾客、员工、所有者、分供方、社会分供方、社会分供方、社会分供方、社会1.21.2质量管理和全面质量管理质量管理和全面质量管理质量管理和全面质量
5、管理质量管理和全面质量管理质量管理：确定质量方针、目标和职责并在质量体系中质量管理：确定质量方针、目标和职责并在质量体系中质量管理：确定质量方针、目标和职责并在质量体系中质量管理：确定质量方针、目标和职责并在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进使其实施的全部管理职能的所有活动。使其实施的全部管理职能的所有活动。使其实施的全部管理职能的所有活动。使其实施的全部管理职能的所有活动。全面质量管理：全员通过有效的质量体系对质量形成的全面质量管理：
6、全员通过有效的质量体系对质量形成的全面质量管理：全员通过有效的质量体系对质量形成的全面质量管理：全员通过有效的质量体系对质量形成的全过程和全范围进行管理、控制并使用户满意的科学全过程和全范围进行管理、控制并使用户满意的科学全过程和全范围进行管理、控制并使用户满意的科学全过程和全范围进行管理、控制并使用户满意的科学方法。方法。方法。方法。1.21.2质量管理和全面质量管理（续）质量管理和全面质量管理（续）质量管理和全面质量管理（续）质量管理和全面质量管理（续）全面质量管理的内涵：全面质量管理的内涵：全面质量管理的内涵：全面质量管理的内涵：先进的系统管理思想；先进的系统管理思想；先进的系统管理思想
7、；先进的系统管理思想；强调建立有效的质量体系；强调建立有效的质量体系；强调建立有效的质量体系；强调建立有效的质量体系；其目的在于用户和社会受益。其目的在于用户和社会受益。其目的在于用户和社会受益。其目的在于用户和社会受益。全面质量管理的特点：全面质量管理的特点：全面质量管理的特点：全面质量管理的特点：全员的质量管理全员的质量管理全员的质量管理全员的质量管理全过程全过程全过程全过程 的质量管理的质量管理的质量管理的质量管理全范围的质量管理全范围的质量管理全范围的质量管理全范围的质量管理多方法的质量管理多方法的质量管理多方法的质量管理多方法的质量管理1.31.3质量管理发展简史质量管理发展简史质量
8、管理发展简史质量管理发展简史质量检验阶段：通过严格检验来保证出厂或转入下道质量检验阶段：通过严格检验来保证出厂或转入下道质量检验阶段：通过严格检验来保证出厂或转入下道质量检验阶段：通过严格检验来保证出厂或转入下道工序的产品质量；质量检验人员质在本阶段承担质量工序的产品质量；质量检验人员质在本阶段承担质量工序的产品质量；质量检验人员质在本阶段承担质量工序的产品质量；质量检验人员质在本阶段承担质量职能的主要内容；职能的主要内容；职能的主要内容；职能的主要内容；统计质量控制阶段：利用数理统计原理，提供预防不统计质量控制阶段：利用数理统计原理，提供预防不统计质量控制阶段：利用数理统计原理，提供预防不统
9、计质量控制阶段：利用数理统计原理，提供预防不合格品产生和进行抽样检查的具体方法；检验人员与合格品产生和进行抽样检查的具体方法；检验人员与合格品产生和进行抽样检查的具体方法；检验人员与合格品产生和进行抽样检查的具体方法；检验人员与质量控制工程师共同承担质量职能。质量控制工程师共同承担质量职能。质量控制工程师共同承担质量职能。质量控制工程师共同承担质量职能。全面质量管理阶段：建立有效的质量体系，对企业所全面质量管理阶段：建立有效的质量体系，对企业所全面质量管理阶段：建立有效的质量体系，对企业所全面质量管理阶段：建立有效的质量体系，对企业所有经营活动在全过程进行多方法的管理，全员承担质有经营活动在全
10、过程进行多方法的管理，全员承担质有经营活动在全过程进行多方法的管理，全员承担质有经营活动在全过程进行多方法的管理，全员承担质量责任。量责任。量责任。量责任。报告议题报告议题1.质量管理是什么质量管理是什么2.质量管理为什么质量管理为什么3.A公司质量管理现状公司质量管理现状4.A公司质量管理提升思路公司质量管理提升思路2 .12 .1质量管理的重要性质量管理的重要性质量管理的重要性质量管理的重要性质量是产品的生命；质量是产品的生命；质量是产品的生命；质量是产品的生命；质量管理是企业的生命；质量管理是企业的生命；质量管理是企业的生命；质量管理是企业的生命；质量是企业品牌的重要支撑；质量是企业品牌
11、的重要支撑；质量是企业品牌的重要支撑；质量是企业品牌的重要支撑；质量是企业诚信的具体体现；质量是企业诚信的具体体现；质量是企业诚信的具体体现；质量是企业诚信的具体体现；报告议题报告议题1.质量管理是什么质量管理是什么2.质量管理为什么质量管理为什么3.A公司质量管理现状分析公司质量管理现状分析4.A公司质量管理提升思路公司质量管理提升思路3 .13 .1问题呈现及提要问题呈现及提要问题呈现及提要问题呈现及提要序号序号序号序号问题呈现问题呈现问题呈现问题呈现问题提要问题提要问题提要问题提要制度不制度不制度不制度不完善完善完善完善制度不制度不制度不制度不执行执行执行执行手段手段手段手段缺乏缺乏缺乏
12、缺乏1 1原材料进厂无合格证原材料进厂无合格证原材料进厂无合格证原材料进厂无合格证2 2工艺过程记录、不合格品通知单等缺乏工艺过程记录、不合格品通知单等缺乏工艺过程记录、不合格品通知单等缺乏工艺过程记录、不合格品通知单等缺乏3 3部分关键尺寸的检验记录不完整（已有的部分关键尺寸的检验记录不完整（已有的部分关键尺寸的检验记录不完整（已有的部分关键尺寸的检验记录不完整（已有的记录能看出来是后补上去的）记录能看出来是后补上去的）记录能看出来是后补上去的）记录能看出来是后补上去的）4 4有的产品缺少检验规范和封样有的产品缺少检验规范和封样有的产品缺少检验规范和封样有的产品缺少检验规范和封样5 5压铸机
13、床上的设定参数与工艺要求的参数压铸机床上的设定参数与工艺要求的参数压铸机床上的设定参数与工艺要求的参数压铸机床上的设定参数与工艺要求的参数不符不符不符不符6 6模具、设备没有定期保养；模具、设备没有定期保养；模具、设备没有定期保养；模具、设备没有定期保养；7 7库房标识不清，较为混乱；库房标识不清，较为混乱；库房标识不清，较为混乱；库房标识不清，较为混乱；3 .13 .1问题呈现及提要（续）问题呈现及提要（续）问题呈现及提要（续）问题呈现及提要（续）序号序号序号序号问题呈现问题呈现问题呈现问题呈现问题提要问题提要问题提要问题提要制度不制度不制度不制度不完善完善完善完善制度不制度不制度不制度不执
14、行执行执行执行手段手段手段手段缺乏缺乏缺乏缺乏8 8没有顾客满意度的调研和分析没有顾客满意度的调研和分析没有顾客满意度的调研和分析没有顾客满意度的调研和分析 9 9车间现场加工图纸有的只有设计，没有审车间现场加工图纸有的只有设计，没有审车间现场加工图纸有的只有设计，没有审车间现场加工图纸有的只有设计，没有审核与批准核与批准核与批准核与批准1010对供应商的认定品保、技术部门介入太少对供应商的认定品保、技术部门介入太少对供应商的认定品保、技术部门介入太少对供应商的认定品保、技术部门介入太少1111被查出问题不按照规定执行并公然盖章确被查出问题不按照规定执行并公然盖章确被查出问题不按照规定执行并公
15、然盖章确被查出问题不按照规定执行并公然盖章确认认认认1212以课题组形式解决已发生的质量问题时没以课题组形式解决已发生的质量问题时没以课题组形式解决已发生的质量问题时没以课题组形式解决已发生的质量问题时没有进一步的反馈和控制机制有进一步的反馈和控制机制有进一步的反馈和控制机制有进一步的反馈和控制机制1313有的没有定期的质量报告，有的质量报告有的没有定期的质量报告，有的质量报告有的没有定期的质量报告，有的质量报告有的没有定期的质量报告，有的质量报告缺乏数据，缺乏问题点分析、趋势分析、缺乏数据，缺乏问题点分析、趋势分析、缺乏数据，缺乏问题点分析、趋势分析、缺乏数据，缺乏问题点分析、趋势分析、因素
16、分析因素分析因素分析因素分析1414设备没有定期检修，备品备件不够设备没有定期检修，备品备件不够设备没有定期检修，备品备件不够设备没有定期检修，备品备件不够3 .13 .1问题呈现及提要（续）问题呈现及提要（续）问题呈现及提要（续）问题呈现及提要（续）序号序号序号序号问题呈现问题呈现问题呈现问题呈现问题提要问题提要问题提要问题提要制度不制度不制度不制度不完善完善完善完善制度不制度不制度不制度不执行执行执行执行手段手段手段手段缺乏缺乏缺乏缺乏1515气温气温气温气温37-3837-38时设备风机不开时设备风机不开时设备风机不开时设备风机不开1616不合格的产品绕过质量部直接出厂不合格的产品绕过质
17、量部直接出厂不合格的产品绕过质量部直接出厂不合格的产品绕过质量部直接出厂1717过程检验主要是专检推动，自检、互检很过程检验主要是专检推动，自检、互检很过程检验主要是专检推动，自检、互检很过程检验主要是专检推动，自检、互检很少，巡检也不够少，巡检也不够少，巡检也不够少，巡检也不够1818成品检验不合格迫于压力只能让步接收放成品检验不合格迫于压力只能让步接收放成品检验不合格迫于压力只能让步接收放成品检验不合格迫于压力只能让步接收放行，但没有分析原因和进一步的预防行，但没有分析原因和进一步的预防行，但没有分析原因和进一步的预防行，但没有分析原因和进一步的预防1919技术人员与客户交流不够，对关键控
18、制点技术人员与客户交流不够，对关键控制点技术人员与客户交流不够，对关键控制点技术人员与客户交流不够，对关键控制点了解不足了解不足了解不足了解不足2020质量例会上各部门对问题踢皮球质量例会上各部门对问题踢皮球质量例会上各部门对问题踢皮球质量例会上各部门对问题踢皮球2121很多人包括部分管理层认为质量问题并不很多人包括部分管理层认为质量问题并不很多人包括部分管理层认为质量问题并不很多人包括部分管理层认为质量问题并不重要（虽然口头说重要）重要（虽然口头说重要）重要（虽然口头说重要）重要（虽然口头说重要）3 .23 .2问题分析问题分析问题分析问题分析1.制度不完善：制度不完善：各公司都基本建立了质
19、量管理体系，但有各公司都基本建立了质量管理体系，但有的只是形式上建立，有的体系不严谨，的只是形式上建立，有的体系不严谨，制度较粗。质量管理体系的有效运行，制度较粗。质量管理体系的有效运行，需要完善的制度保障。（后一部分将详需要完善的制度保障。（后一部分将详细介绍）细介绍）3 .23 .2问题分析问题分析问题分析问题分析2.制度不执行制度不执行:从问题呈现和提要中我们可以看出，主要从问题呈现和提要中我们可以看出，主要问题在于制度的执行上。制度的执行方问题在于制度的执行上。制度的执行方面为什么会出问题？面为什么会出问题？3 .23 .2问题分析问题分析问题分析问题分析对制度不了解对制度不了解认为凭
20、经验更有效认为凭经验更有效嫌麻烦嫌麻烦当质量与数量、交货期发生矛盾时，舍当质量与数量、交货期发生矛盾时，舍质量保数量质量保数量保证机制不到位保证机制不到位质量意识有所欠缺质量意识有所欠缺教育培训工作不够教育培训工作不够3 .23 .2问题分析问题分析问题分析问题分析3.手段缺乏手段缺乏:有的公司制度规定较详细，也想很好地执有的公司制度规定较详细，也想很好地执行，但是管理手段较为缺乏。良好的质行，但是管理手段较为缺乏。良好的质量管理体系需要科学的管理手段进行支量管理体系需要科学的管理手段进行支撑。（后一部分将详细介绍）撑。（后一部分将详细介绍）报告议题报告议题质量管理是什么质量管理是什么质量管理
21、为什么质量管理为什么A公司质量管理现状分析公司质量管理现状分析A公司质量管理提升思路公司质量管理提升思路4 .14 .1建立良好的预防体系建立良好的预防体系建立良好的预防体系建立良好的预防体系良好的预防机制是保证产品质量的重要因良好的预防机制是保证产品质量的重要因素：素： 很多质量问题的产生我们更多的只是看到了结果，纠很多质量问题的产生我们更多的只是看到了结果，纠很多质量问题的产生我们更多的只是看到了结果，纠很多质量问题的产生我们更多的只是看到了结果，纠缠于是否先放行，而对于问题的源头关心不够。缠于是否先放行，而对于问题的源头关心不够。缠于是否先放行，而对于问题的源头关心不够。缠于是否先放行，
22、而对于问题的源头关心不够。 最终检验不合格时，不论是否放行，损失已经造成。最终检验不合格时，不论是否放行，损失已经造成。最终检验不合格时，不论是否放行，损失已经造成。最终检验不合格时，不论是否放行，损失已经造成。 减少质量问题，重要的是如何保证前面各阶段、各工减少质量问题，重要的是如何保证前面各阶段、各工减少质量问题，重要的是如何保证前面各阶段、各工减少质量问题，重要的是如何保证前面各阶段、各工序显在或潜在的问题最少序显在或潜在的问题最少序显在或潜在的问题最少序显在或潜在的问题最少 前一阶段做好了对后一阶段是预防，前道工序做好了前一阶段做好了对后一阶段是预防，前道工序做好了前一阶段做好了对后一
23、阶段是预防，前道工序做好了前一阶段做好了对后一阶段是预防，前道工序做好了对后道工序是预防对后道工序是预防对后道工序是预防对后道工序是预防4 .14 .1建立良好的预防体系（续）建立良好的预防体系（续）建立良好的预防体系（续）建立良好的预防体系（续）如何建立良好的预防体系：如何建立良好的预防体系：做好顾客需求分析和澄清；做好顾客需求分析和澄清；建立和执行良好的设计控制程序；建立和执行良好的设计控制程序；对问题的纠正改进进行固化，预防相同对问题的纠正改进进行固化，预防相同（似）问题的再次发生，不能脚疼医脚；（似）问题的再次发生，不能脚疼医脚；对后续质量影响较大而又不容易把握的对后续质量影响较大而又
24、不容易把握的环节进行实（试）验并进行分析。环节进行实（试）验并进行分析。4 .24 .2建立强有力的拉动机制建立强有力的拉动机制建立强有力的拉动机制建立强有力的拉动机制质量体系的有效运行只靠质管、质检部门质量体系的有效运行只靠质管、质检部门的推动是远远不够的，还需要有拉动机的推动是远远不够的，还需要有拉动机制的自觉作用。制的自觉作用。日本的日本的日本的日本的JITJIT（Just In TimeJust In Time）生产方式是在生产管理中充）生产方式是在生产管理中充）生产方式是在生产管理中充）生产方式是在生产管理中充分地注入了拉动机制：下道工序向上道工序要货，下分地注入了拉动机制：下道工序
25、向上道工序要货，下分地注入了拉动机制：下道工序向上道工序要货，下分地注入了拉动机制：下道工序向上道工序要货，下道工序是上道工序的客户。同理，质量管理中也可以道工序是上道工序的客户。同理，质量管理中也可以道工序是上道工序的客户。同理，质量管理中也可以道工序是上道工序的客户。同理，质量管理中也可以运用拉动机制：产品制造过程中交到下道工序的产品运用拉动机制：产品制造过程中交到下道工序的产品运用拉动机制：产品制造过程中交到下道工序的产品运用拉动机制：产品制造过程中交到下道工序的产品应该是质量合格的产品，否则不予接收。应该是质量合格的产品，否则不予接收。应该是质量合格的产品，否则不予接收。应该是质量合格
26、的产品，否则不予接收。4 .24 .2建立强有力的拉动机制（续）建立强有力的拉动机制（续）建立强有力的拉动机制（续）建立强有力的拉动机制（续）运行思路：运行思路：建立严格的质量责任制度建立严格的质量责任制度建立严格的质量责任制度建立严格的质量责任制度从发现问题的环节到出现问题的环节涉及的各从发现问题的环节到出现问题的环节涉及的各从发现问题的环节到出现问题的环节涉及的各从发现问题的环节到出现问题的环节涉及的各道工序、各阶段都要承担相应的责任道工序、各阶段都要承担相应的责任道工序、各阶段都要承担相应的责任道工序、各阶段都要承担相应的责任可考虑减少过程检验人员可考虑减少过程检验人员可考虑减少过程检验
27、人员可考虑减少过程检验人员逐步严格考核一次交验合格率逐步严格考核一次交验合格率逐步严格考核一次交验合格率逐步严格考核一次交验合格率拉动机制和预防体系结合起来拉动机制和预防体系结合起来拉动机制和预防体系结合起来拉动机制和预防体系结合起来4 .24 .2建立强有力的拉动机制（续）建立强有力的拉动机制（续）建立强有力的拉动机制（续）建立强有力的拉动机制（续）优点：优点： 促进自检、互检的执行，真正体现促进自检、互检的执行，真正体现促进自检、互检的执行，真正体现促进自检、互检的执行，真正体现“ “质量是干出来的，质量是干出来的，质量是干出来的，质量是干出来的，不是检出来的不是检出来的不是检出来的不是检
28、出来的” ”； 减少专检环节，精简检验人员设置；减少专检环节，精简检验人员设置；减少专检环节，精简检验人员设置；减少专检环节，精简检验人员设置； 促进员工提升质量意识，为全面质量管理奠定基础；促进员工提升质量意识，为全面质量管理奠定基础；促进员工提升质量意识，为全面质量管理奠定基础；促进员工提升质量意识，为全面质量管理奠定基础；缺点：缺点： 需要一定的管理基础和操作者一定的质量意识，否则需要一定的管理基础和操作者一定的质量意识，否则需要一定的管理基础和操作者一定的质量意识，否则需要一定的管理基础和操作者一定的质量意识，否则可能出现质量隐患；可能出现质量隐患；可能出现质量隐患；可能出现质量隐患；
29、 需要一套较为完善的质量责任制度、绩效管理制度，需要一套较为完善的质量责任制度、绩效管理制度，需要一套较为完善的质量责任制度、绩效管理制度，需要一套较为完善的质量责任制度、绩效管理制度，否则可能流于形式，最终回到老路上去；否则可能流于形式，最终回到老路上去；否则可能流于形式，最终回到老路上去；否则可能流于形式，最终回到老路上去；4 .34 .3质量检验质量检验质量检验质量检验质量检验的职能质量检验的职能质量检验的职能质量检验的职能 鉴别：依据质量标准，按规定的鉴别程序和方法进行鉴别：依据质量标准，按规定的鉴别程序和方法进行鉴别：依据质量标准，按规定的鉴别程序和方法进行鉴别：依据质量标准，按规定
30、的鉴别程序和方法进行度量并对被检物的合格与否做出判定度量并对被检物的合格与否做出判定度量并对被检物的合格与否做出判定度量并对被检物的合格与否做出判定 把关：如发现原材料、毛坯、半成品、零件、部件或把关：如发现原材料、毛坯、半成品、零件、部件或把关：如发现原材料、毛坯、半成品、零件、部件或把关：如发现原材料、毛坯、半成品、零件、部件或成品不能满足规定要求时，对不合格品做出标记，进成品不能满足规定要求时，对不合格品做出标记，进成品不能满足规定要求时，对不合格品做出标记，进成品不能满足规定要求时，对不合格品做出标记，进行隔离，防止在做出适当处置前被误用行隔离，防止在做出适当处置前被误用行隔离，防止在
31、做出适当处置前被误用行隔离，防止在做出适当处置前被误用 报告：系统收集、积累、整理、分析大量的质量信息，报告：系统收集、积累、整理、分析大量的质量信息，报告：系统收集、积累、整理、分析大量的质量信息，报告：系统收集、积累、整理、分析大量的质量信息，形成质量报告或报表，报告和反映产品质量情况、动形成质量报告或报表，报告和反映产品质量情况、动形成质量报告或报表，报告和反映产品质量情况、动形成质量报告或报表，报告和反映产品质量情况、动态和趋势，为进行有关决策提供依据态和趋势，为进行有关决策提供依据态和趋势，为进行有关决策提供依据态和趋势，为进行有关决策提供依据注：质量检验是质量管理工作最起码、最基本
32、的职能，注：质量检验是质量管理工作最起码、最基本的职能，注：质量检验是质量管理工作最起码、最基本的职能，注：质量检验是质量管理工作最起码、最基本的职能，仍要严格把关，毫不放松。但毕竟是事后控制，仍仍要严格把关，毫不放松。但毕竟是事后控制，仍仍要严格把关，毫不放松。但毕竟是事后控制，仍仍要严格把关，毫不放松。但毕竟是事后控制，仍然不能从根本上解决质量问题，不能从根本上满足不然不能从根本上解决质量问题，不能从根本上满足不然不能从根本上解决质量问题，不能从根本上满足不然不能从根本上解决质量问题，不能从根本上满足不断提高产品质量的要求。针对这一点，检验人员要断提高产品质量的要求。针对这一点，检验人员要
33、断提高产品质量的要求。针对这一点，检验人员要断提高产品质量的要求。针对这一点，检验人员要“ “严格把关和积极预防相结合严格把关和积极预防相结合严格把关和积极预防相结合严格把关和积极预防相结合” ”，卡、防、帮、讲。，卡、防、帮、讲。，卡、防、帮、讲。，卡、防、帮、讲。4 .34 .3质量检验质量检验质量检验质量检验现代质量检验职能的发展现代质量检验职能的发展现代质量检验职能的发展现代质量检验职能的发展从职能范围看，过去仅仅要求挑出不合格品，现从职能范围看，过去仅仅要求挑出不合格品，现从职能范围看，过去仅仅要求挑出不合格品，现从职能范围看，过去仅仅要求挑出不合格品，现在则要求进一步查明原因，并采
34、取相应措施，在则要求进一步查明原因，并采取相应措施，在则要求进一步查明原因，并采取相应措施，在则要求进一步查明原因，并采取相应措施，以防止再发生；以防止再发生；以防止再发生；以防止再发生；从工作范围看，质量检验工作的对象是产品质量从工作范围看，质量检验工作的对象是产品质量从工作范围看，质量检验工作的对象是产品质量从工作范围看，质量检验工作的对象是产品质量产生、形成和实现的过程，包括研制、设计、产生、形成和实现的过程，包括研制、设计、产生、形成和实现的过程，包括研制、设计、产生、形成和实现的过程，包括研制、设计、制定产品规格（质量标准）、制定工艺、采购、制定产品规格（质量标准）、制定工艺、采购、
35、制定产品规格（质量标准）、制定工艺、采购、制定产品规格（质量标准）、制定工艺、采购、仪器仪表以及设备装置、生产、工序控制、检仪器仪表以及设备装置、生产、工序控制、检仪器仪表以及设备装置、生产、工序控制、检仪器仪表以及设备装置、生产、工序控制、检验、测试、销售、售后服务等环节，并不局限验、测试、销售、售后服务等环节，并不局限验、测试、销售、售后服务等环节，并不局限验、测试、销售、售后服务等环节，并不局限于产品加工制造阶段。于产品加工制造阶段。于产品加工制造阶段。于产品加工制造阶段。4 .34 .3质量检验质量检验质量检验质量检验抽样检验抽样检验抽样检验抽样检验应用范围：应用范围：应用范围：应用范
36、围： 带破坏性的检查项目，如产品可靠性试验、产品寿命带破坏性的检查项目，如产品可靠性试验、产品寿命带破坏性的检查项目，如产品可靠性试验、产品寿命带破坏性的检查项目，如产品可靠性试验、产品寿命试验、材料疲劳试验、零件强度检查等；试验、材料疲劳试验、零件强度检查等；试验、材料疲劳试验、零件强度检查等；试验、材料疲劳试验、零件强度检查等； 产品数量很大，只来要求不很高的检验，如螺钉、垫产品数量很大，只来要求不很高的检验，如螺钉、垫产品数量很大，只来要求不很高的检验，如螺钉、垫产品数量很大，只来要求不很高的检验，如螺钉、垫圈等；圈等；圈等；圈等； 测量对象是连续体；测量对象是连续体；测量对象是连续体；
37、测量对象是连续体； 希望节省检查费用的情况；希望节省检查费用的情况；希望节省检查费用的情况；希望节省检查费用的情况； 检查项目较多的情况。检查项目较多的情况。检查项目较多的情况。检查项目较多的情况。抽样检验的原理和方法在相关书目中有详细介绍。抽样检验的原理和方法在相关书目中有详细介绍。抽样检验的原理和方法在相关书目中有详细介绍。抽样检验的原理和方法在相关书目中有详细介绍。4 .34 .3质量检验质量检验质量检验质量检验质量检验的实施质量检验的实施质量检验的实施质量检验的实施1.1.进货检验：进货检验：进货检验：进货检验：首件样品检验：对已经确定或准备选定的合格首件样品检验：对已经确定或准备选定
38、的合格首件样品检验：对已经确定或准备选定的合格首件样品检验：对已经确定或准备选定的合格供货单位，第一次提供的一件或一批样品进行供货单位，第一次提供的一件或一批样品进行供货单位，第一次提供的一件或一批样品进行供货单位，第一次提供的一件或一批样品进行鉴定性检验，一般工作内容较多，要求比较严鉴定性检验，一般工作内容较多，要求比较严鉴定性检验，一般工作内容较多，要求比较严鉴定性检验，一般工作内容较多，要求比较严格。格。格。格。批量正常进货检验：对按购销合同的规定及临批量正常进货检验：对按购销合同的规定及临批量正常进货检验：对按购销合同的规定及临批量正常进货检验：对按购销合同的规定及临时订单连续性的后续
39、进货进行检验。时订单连续性的后续进货进行检验。时订单连续性的后续进货进行检验。时订单连续性的后续进货进行检验。 ABCABC分类检验法分类检验法分类检验法分类检验法 接收抽样检验（数量较大的正常批量进货应做）接收抽样检验（数量较大的正常批量进货应做）接收抽样检验（数量较大的正常批量进货应做）接收抽样检验（数量较大的正常批量进货应做）4 .34 .3质量检验质量检验质量检验质量检验质量检验的实施质量检验的实施质量检验的实施质量检验的实施2.工序间的检验工序间的检验首件检验首件检验巡回检验巡回检验末件检验末件检验完工检验完工检验4 .34 .3质量检验质量检验质量检验质量检验质量检验的实施质量检验
40、的实施质量检验的实施质量检验的实施3.成品验证成品验证成品验收检验和试验成品验收检验和试验产品质量审核产品质量审核4 .44 .4质量成本质量成本质量成本质量成本总成本总成本总成本总成本保证成本保证成本保证成本保证成本损失成本损失成本损失成本损失成本合格率合格率合格率合格率质量成本质量成本质量成本质量成本保证成本：保证成本：保证成本：保证成本：用于预防不用于预防不用于预防不用于预防不合格品与故障及评定合格品与故障及评定合格品与故障及评定合格品与故障及评定产品是否满足规定的产品是否满足规定的产品是否满足规定的产品是否满足规定的质量要求等所需的各质量要求等所需的各质量要求等所需的各质量要求等所需的
41、各项费用（分为预防成项费用（分为预防成项费用（分为预防成项费用（分为预防成本和鉴定成本）。本和鉴定成本）。本和鉴定成本）。本和鉴定成本）。损失成本：损失成本：损失成本：损失成本：产品出厂前产品出厂前产品出厂前产品出厂前因不满足规定的质量因不满足规定的质量因不满足规定的质量因不满足规定的质量要求支付的费用及出要求支付的费用及出要求支付的费用及出要求支付的费用及出厂后因不满足规定的厂后因不满足规定的厂后因不满足规定的厂后因不满足规定的要求导致索赔、修理、要求导致索赔、修理、要求导致索赔、修理、要求导致索赔、修理、更换或信誉损失等而更换或信誉损失等而更换或信誉损失等而更换或信誉损失等而支付的费用（分
42、为内支付的费用（分为内支付的费用（分为内支付的费用（分为内部损失成本和外部损部损失成本和外部损部损失成本和外部损部损失成本和外部损失成本）。失成本）。失成本）。失成本）。质量成本质量成本质量成本质量成本: :将产品质量保持在规定水平上所需的费用。将产品质量保持在规定水平上所需的费用。将产品质量保持在规定水平上所需的费用。将产品质量保持在规定水平上所需的费用。最低成本最低成本最低成本最低成本4 .44 .4质量成本质量成本质量成本质量成本质量成本设定原则质量成本设定原则质量成本设定原则质量成本设定原则由窄到宽；由窄到宽；由粗到细；由粗到细；由局部到全局；由局部到全局；根据质量成本的定义；根据质量
43、成本的定义；与会计核算制度相适应；与会计核算制度相适应；结合企业的具体特点。结合企业的具体特点。4 .44 .4质量成本质量成本质量成本质量成本质量成本分析质量成本分析质量成本分析质量成本分析 区域一：损失成本区域一：损失成本区域一：损失成本区域一：损失成本70%70%，预防成本，预防成本，预防成本，预防成本10%10%，寻求突，寻求突，寻求突，寻求突破性改进措施；破性改进措施；破性改进措施；破性改进措施； 区域二：区域二：区域二：区域二： 70% 70% 损失成本损失成本损失成本损失成本40%40%，10% 10% 预防成本预防成本预防成本预防成本20%20%，如果找不到适当的改进措施，应把
44、重点放在，如果找不到适当的改进措施，应把重点放在，如果找不到适当的改进措施，应把重点放在，如果找不到适当的改进措施，应把重点放在控制上；控制上；控制上；控制上； 损失成本损失成本损失成本损失成本40%50%50%，对保证成本进行，对保证成本进行，对保证成本进行，对保证成本进行研究，放宽标准，减少检验量并队决策进行审核。研究，放宽标准，减少检验量并队决策进行审核。研究，放宽标准，减少检验量并队决策进行审核。研究，放宽标准，减少检验量并队决策进行审核。区域区域区域区域1 1改进区改进区改进区改进区区域区域区域区域2 2最佳区最佳区最佳区最佳区区域区域区域区域3 3至善至美区至善至美区至善至美区至善
45、至美区产品合格率产品合格率产品合格率产品合格率质量总成本质量总成本质量总成本质量总成本曲线曲线曲线曲线最佳质量成本最佳质量成本最佳质量成本最佳质量成本4 .44 .4质量成本质量成本质量成本质量成本质量成本统计易出现的问题质量成本统计易出现的问题质量成本统计易出现的问题质量成本统计易出现的问题从所包含的范围来看，只统计核算可修复不合从所包含的范围来看，只统计核算可修复不合从所包含的范围来看，只统计核算可修复不合从所包含的范围来看，只统计核算可修复不合格品和不可修复废品的损失；格品和不可修复废品的损失；格品和不可修复废品的损失；格品和不可修复废品的损失；从统计的时间来看，只统计事后的废品损失而从
46、统计的时间来看，只统计事后的废品损失而从统计的时间来看，只统计事后的废品损失而从统计的时间来看，只统计事后的废品损失而产品设计、试制过程中的质量成本、生产阶段产品设计、试制过程中的质量成本、生产阶段产品设计、试制过程中的质量成本、生产阶段产品设计、试制过程中的质量成本、生产阶段的各项质量保证费用及对用户进行质量指导、的各项质量保证费用及对用户进行质量指导、的各项质量保证费用及对用户进行质量指导、的各项质量保证费用及对用户进行质量指导、质量调查等费用没有统计；质量调查等费用没有统计；质量调查等费用没有统计；质量调查等费用没有统计；从质量成本计算的作用看，只是事后的单纯废从质量成本计算的作用看，只
47、是事后的单纯废从质量成本计算的作用看，只是事后的单纯废从质量成本计算的作用看，只是事后的单纯废品成本计算和分析，没有事前的质量成本决策、品成本计算和分析，没有事前的质量成本决策、品成本计算和分析，没有事前的质量成本决策、品成本计算和分析，没有事前的质量成本决策、事中质量成本控制和事后质量成本分析和反馈。事中质量成本控制和事后质量成本分析和反馈。事中质量成本控制和事后质量成本分析和反馈。事中质量成本控制和事后质量成本分析和反馈。4 .44 .4质量成本质量成本质量成本质量成本几个注意点几个注意点几个注意点几个注意点1.1.质量成本统一归口：质量成本统一归口：质量成本统一归口：质量成本统一归口：质
48、量成本中有一部分是属于会计反映的内容，质量成本中有一部分是属于会计反映的内容，质量成本中有一部分是属于会计反映的内容，质量成本中有一部分是属于会计反映的内容，如废品损失等；另外更主要的部分分散在各种如废品损失等；另外更主要的部分分散在各种如废品损失等；另外更主要的部分分散在各种如废品损失等；另外更主要的部分分散在各种账户中（如企业管理费）；还有一部分没有单账户中（如企业管理费）；还有一部分没有单账户中（如企业管理费）；还有一部分没有单账户中（如企业管理费）；还有一部分没有单独计算，如由于质量问题造成的停工损失、产独计算，如由于质量问题造成的停工损失、产独计算，如由于质量问题造成的停工损失、产独
49、计算，如由于质量问题造成的停工损失、产量损失等。解决方法：一是设置质量成本一级量损失等。解决方法：一是设置质量成本一级量损失等。解决方法：一是设置质量成本一级量损失等。解决方法：一是设置质量成本一级账户，在一级账户下按账户，在一级账户下按账户，在一级账户下按账户，在一级账户下按“ “预防成本预防成本预防成本预防成本” ”等设置二等设置二等设置二等设置二级账户，下面再设若干明细项目统计和核算；级账户，下面再设若干明细项目统计和核算；级账户，下面再设若干明细项目统计和核算；级账户，下面再设若干明细项目统计和核算；二十设置帐外记录，由各工序、各质量成本控二十设置帐外记录，由各工序、各质量成本控二十设
50、置帐外记录，由各工序、各质量成本控二十设置帐外记录，由各工序、各质量成本控制网点进行统计，专人汇总核算，实行一段时制网点进行统计，专人汇总核算，实行一段时制网点进行统计，专人汇总核算，实行一段时制网点进行统计，专人汇总核算，实行一段时间后逐步过渡到一、二级账目上加以反映。间后逐步过渡到一、二级账目上加以反映。间后逐步过渡到一、二级账目上加以反映。间后逐步过渡到一、二级账目上加以反映。4 .44 .4质量成本质量成本质量成本质量成本几个注意点几个注意点几个注意点几个注意点2.分产品、分工序建立质量成本账册，按分产品、分工序建立质量成本账册，按明晰项目登记质量成本：明晰项目登记质量成本：设计必要的
51、原始凭证，制定凭证的传递设计必要的原始凭证，制定凭证的传递程序，建立必要的账簿，建立质量成本程序，建立必要的账簿，建立质量成本登记控制网点，指派专人负责。登记控制网点，指派专人负责。4 .44 .4质量成本质量成本质量成本质量成本几个注意点几个注意点几个注意点几个注意点3.3.定期编制和填写报表、定期计算有关产品质量定期编制和填写报表、定期计算有关产品质量定期编制和填写报表、定期计算有关产品质量定期编制和填写报表、定期计算有关产品质量的技术指标和有关成本的指标：的技术指标和有关成本的指标：的技术指标和有关成本的指标：的技术指标和有关成本的指标：如产品合格率、产品等级率、废品率、停工工如产品合格
52、率、产品等级率、废品率、停工工如产品合格率、产品等级率、废品率、停工工如产品合格率、产品等级率、废品率、停工工时、返修工时、出厂质量事故率、退货率、各时、返修工时、出厂质量事故率、退货率、各时、返修工时、出厂质量事故率、退货率、各时、返修工时、出厂质量事故率、退货率、各部分质量成本在质量成本总额所占的比例、质部分质量成本在质量成本总额所占的比例、质部分质量成本在质量成本总额所占的比例、质部分质量成本在质量成本总额所占的比例、质量成本在总成本和销售总额中所占的比例等，量成本在总成本和销售总额中所占的比例等，量成本在总成本和销售总额中所占的比例等，量成本在总成本和销售总额中所占的比例等，准确反映质
53、量变化与质量成本变化的关系，同准确反映质量变化与质量成本变化的关系，同准确反映质量变化与质量成本变化的关系，同准确反映质量变化与质量成本变化的关系，同时便于上下期比较，预算与实际比较，寻求内时便于上下期比较，预算与实际比较，寻求内时便于上下期比较，预算与实际比较，寻求内时便于上下期比较，预算与实际比较，寻求内在联系，观察长期发展变化趋势。在联系，观察长期发展变化趋势。在联系，观察长期发展变化趋势。在联系，观察长期发展变化趋势。4 .54 .5质量管理工具质量管理工具质量管理工具质量管理工具1.1.因果图：因果图：因果图：因果图：某某 质质 量量 问问 题题原材料原材料原材料原材料机器机器机器机
54、器操作者操作者操作者操作者方法方法方法方法环境环境环境环境小小原原因因大大原原因因中原因中原因中原因中原因更小原因更小原因更小原因更小原因原因原因原因原因结果结果结果结果4 .54 .5质量管理工具质量管理工具质量管理工具质量管理工具2.2.直方图（质量分布图）直方图（质量分布图）直方图（质量分布图）直方图（质量分布图）：4 .54 .5质量管理工具质量管理工具质量管理工具质量管理工具3.3.折线图：折线图：折线图：折线图：4 .54 .5质量管理工具质量管理工具质量管理工具质量管理工具4.工序质量控制图工序质量控制图(X-R图图):子样子样子样子样质质量量特特性性值值UCLUCLCL(X)C
55、L(X)LCLLCL子样子样子样子样质质量量特特性性值值UCLUCLCL(R)CL(R)LCLLCLX X图图图图: :R R图图图图: :4 .54 .5质量管理工具质量管理工具质量管理工具质量管理工具工序质量控制图工序质量控制图工序质量控制图工序质量控制图(X-R(X-R图图图图) )的异常识别：的异常识别：的异常识别：的异常识别：点子在控制界限外或恰在控制界限上；点子在控制界限外或恰在控制界限上；点子在控制界限外或恰在控制界限上；点子在控制界限外或恰在控制界限上；控制界限内的电子排列不随机。控制界限内的电子排列不随机。控制界限内的电子排列不随机。控制界限内的电子排列不随机。 点子屡屡接近
56、控制界限（点子屡屡接近控制界限（点子屡屡接近控制界限（点子屡屡接近控制界限（1 1 之内之内之内之内）：过程的均值）：过程的均值）：过程的均值）：过程的均值有变化；有变化；有变化；有变化； 出现链长在出现链长在出现链长在出现链长在5 5以上的以上的以上的以上的“ “链链链链” ”（在控制图中心线一侧（在控制图中心线一侧（在控制图中心线一侧（在控制图中心线一侧连续出现的点叫做链，点子数目称为链长）：过程连续出现的点叫做链，点子数目称为链长）：过程连续出现的点叫做链，点子数目称为链长）：过程连续出现的点叫做链，点子数目称为链长）：过程均值偏移；均值偏移；均值偏移；均值偏移； 出现连续不少于出现连续
57、不少于出现连续不少于出现连续不少于5 5个点的上升或下降倾向：过程均个点的上升或下降倾向：过程均个点的上升或下降倾向：过程均个点的上升或下降倾向：过程均值逐渐增大或减少；值逐渐增大或减少；值逐渐增大或减少；值逐渐增大或减少； 点子呈现周期性变化：操作人员疲劳、原材料的发点子呈现周期性变化：操作人员疲劳、原材料的发点子呈现周期性变化：操作人员疲劳、原材料的发点子呈现周期性变化：操作人员疲劳、原材料的发送有问题、化工过程热积累或机械设备应用过程中送有问题、化工过程热积累或机械设备应用过程中送有问题、化工过程热积累或机械设备应用过程中送有问题、化工过程热积累或机械设备应用过程中的应力积累。的应力积累
58、。的应力积累。的应力积累。4 .54 .5质量管理工具质量管理工具质量管理工具质量管理工具5.质量管理简报质量管理简报:用报表、报告的形式并运用一定的工具对质用报表、报告的形式并运用一定的工具对质量信息进行收集、汇总、分析、整理、提量信息进行收集、汇总、分析、整理、提炼，了解本期产品质量情况和质量管理情炼，了解本期产品质量情况和质量管理情况，总结成功经验，暴露不足之处，为领况，总结成功经验，暴露不足之处，为领导提供决策数据并在此基础上进一步改进。导提供决策数据并在此基础上进一步改进。4 .64 .6质量管理与其他管理的结合质量管理与其他管理的结合质量管理与其他管理的结合质量管理与其他管理的结合
59、战略管理战略管理生产和运作管理生产和运作管理财务管理财务管理人力资源管理人力资源管理4 .74 .7质量管理部门的角色和作用质量管理部门的角色和作用质量管理部门的角色和作用质量管理部门的角色和作用质量管理部门是：质量管理部门是：警察：判定结果，维护秩序警察：判定结果，维护秩序分析师：汇总分析，支持决策分析师：汇总分析，支持决策伙伴：指点、帮助解决问题伙伴：指点、帮助解决问题质量管理部门不是：质量管理部门不是：保姆：被动地查保姆：被动地查“活儿活儿”4 .84 .8各公司质量管理目前要做的工作各公司质量管理目前要做的工作各公司质量管理目前要做的工作各公司质量管理目前要做的工作1.建立质量管理责任
60、制度：建立质量管理责任制度：没有责任制度的质量管理体系是没有保没有责任制度的质量管理体系是没有保障、没有力度的，最终也会无效的。障、没有力度的，最终也会无效的。各公司应制定合理的质量责任细则，明各公司应制定合理的质量责任细则，明确质量责任，落实奖惩。确质量责任，落实奖惩。不只是对成品，对过程中的质量责任也不只是对成品，对过程中的质量责任也要明确，如设计验证、评审、原材料入要明确，如设计验证、评审、原材料入厂、工序质量、设备管理等环节厂、工序质量、设备管理等环节4 .84 .8各公司质量管理目前要做的工作各公司质量管理目前要做的工作各公司质量管理目前要做的工作各公司质量管理目前要做的工作2.加强
61、信息管理工作（统计分析）：加强信息管理工作（统计分析）：各公司的统计分析工作比较薄弱，对问各公司的统计分析工作比较薄弱，对问题的发现、分析和改进不利，解决问题题的发现、分析和改进不利，解决问题 的有效性需要提高。的有效性需要提高。建立信息收集体系建立信息收集体系用各种方法进行分析用各种方法进行分析建立质量简报制度建立质量简报制度预防成本：预防成本：预防成本：预防成本： 质量工作费：企业管理体系为预防、保证和控制产品质量，质量工作费：企业管理体系为预防、保证和控制产品质量，质量工作费：企业管理体系为预防、保证和控制产品质量，质量工作费：企业管理体系为预防、保证和控制产品质量，开展质量管理所发生的
62、办公、宣传、收集情报、制定质量开展质量管理所发生的办公、宣传、收集情报、制定质量开展质量管理所发生的办公、宣传、收集情报、制定质量开展质量管理所发生的办公、宣传、收集情报、制定质量标准、编制手册和质量计划、进行质量审核、工序能力研标准、编制手册和质量计划、进行质量审核、工序能力研标准、编制手册和质量计划、进行质量审核、工序能力研标准、编制手册和质量计划、进行质量审核、工序能力研究、开展质量管理活动等做支付的费用；究、开展质量管理活动等做支付的费用；究、开展质量管理活动等做支付的费用；究、开展质量管理活动等做支付的费用； 质量培训费：为达到质量要求，提高人员素质，对有关人质量培训费：为达到质量要
63、求，提高人员素质，对有关人质量培训费：为达到质量要求，提高人员素质，对有关人质量培训费：为达到质量要求，提高人员素质，对有关人员进行质量意识、质量管理、检测技术、操作水平等的培员进行质量意识、质量管理、检测技术、操作水平等的培员进行质量意识、质量管理、检测技术、操作水平等的培员进行质量意识、质量管理、检测技术、操作水平等的培训费用；训费用；训费用；训费用； 质量奖励费：为确保和改进产品质量支付的各种奖励费用；质量奖励费：为确保和改进产品质量支付的各种奖励费用；质量奖励费：为确保和改进产品质量支付的各种奖励费用；质量奖励费：为确保和改进产品质量支付的各种奖励费用； 产品评审费：新产品设计方案的评
64、审、失职产品质量的评产品评审费：新产品设计方案的评审、失职产品质量的评产品评审费：新产品设计方案的评审、失职产品质量的评产品评审费：新产品设计方案的评审、失职产品质量的评审所发生的费用；审所发生的费用；审所发生的费用；审所发生的费用； 质量改进措施费：建立质量体系、提高产品质量、改变产质量改进措施费：建立质量体系、提高产品质量、改变产质量改进措施费：建立质量体系、提高产品质量、改变产质量改进措施费：建立质量体系、提高产品质量、改变产品设计、调整工艺、开展工序控制、进行技术改进的措施品设计、调整工艺、开展工序控制、进行技术改进的措施品设计、调整工艺、开展工序控制、进行技术改进的措施品设计、调整工
65、艺、开展工序控制、进行技术改进的措施费用；费用；费用；费用； 工资及福利奖金：质量管理科室及车间从事专职质量管理工资及福利奖金：质量管理科室及车间从事专职质量管理工资及福利奖金：质量管理科室及车间从事专职质量管理工资及福利奖金：质量管理科室及车间从事专职质量管理人员的工资及福利基金。人员的工资及福利基金。人员的工资及福利基金。人员的工资及福利基金。鉴定成本：鉴定成本：鉴定成本：鉴定成本：检测试验费：对进厂的材料、外协外构件、配检测试验费：对进厂的材料、外协外构件、配检测试验费：对进厂的材料、外协外构件、配检测试验费：对进厂的材料、外协外构件、配套件、工量具以及生产过程中的在制品、半成套件、工量
66、具以及生产过程中的在制品、半成套件、工量具以及生产过程中的在制品、半成套件、工量具以及生产过程中的在制品、半成品，按质量要求进行检查、测量、检测试验及品，按质量要求进行检查、测量、检测试验及品，按质量要求进行检查、测量、检测试验及品，按质量要求进行检查、测量、检测试验及检测设备的维修、校正所发生的费用；检测设备的维修、校正所发生的费用；检测设备的维修、校正所发生的费用；检测设备的维修、校正所发生的费用；工资及福利奖金：专职检验和计量人员的工资工资及福利奖金：专职检验和计量人员的工资工资及福利奖金：专职检验和计量人员的工资工资及福利奖金：专职检验和计量人员的工资及福利基金；及福利基金；及福利基金
67、；及福利基金；办公费：为检验、实验所发生的办公费用；办公费：为检验、实验所发生的办公费用；办公费：为检验、实验所发生的办公费用；办公费：为检验、实验所发生的办公费用；检测设备折旧费：检测设备的折旧和大修理折检测设备折旧费：检测设备的折旧和大修理折检测设备折旧费：检测设备的折旧和大修理折检测设备折旧费：检测设备的折旧和大修理折旧。旧。旧。旧。内部损失成本：内部损失成本：内部损失成本：内部损失成本：废品损失：只无法修复或经济上不值得修复的废品损失：只无法修复或经济上不值得修复的废品损失：只无法修复或经济上不值得修复的废品损失：只无法修复或经济上不值得修复的在制品、半成品、产成品报废而造成的净损失；
68、在制品、半成品、产成品报废而造成的净损失；在制品、半成品、产成品报废而造成的净损失；在制品、半成品、产成品报废而造成的净损失；返修损失：对不合格的产成品、在制品及半成返修损失：对不合格的产成品、在制品及半成返修损失：对不合格的产成品、在制品及半成返修损失：对不合格的产成品、在制品及半成品进行返修所耗用的材料、人工费用；品进行返修所耗用的材料、人工费用；品进行返修所耗用的材料、人工费用；品进行返修所耗用的材料、人工费用；停工损失：由于质量问题而引起的停工损失；停工损失：由于质量问题而引起的停工损失；停工损失：由于质量问题而引起的停工损失；停工损失：由于质量问题而引起的停工损失；事故分析处理费：对质量问题进行分析处理所事故分析处理费：对质量问题进行分析处理所事故分析处理费：对质量问题进行分析处理所事故分析处理费：对质量问题进行分析处理所发生的直接损失；发生的直接损失；发生的直接损失；发生的直接损失；产品降级损失：产品因外表或局部的质量问题产品降级损失：产品因外表或局部的质量问题产品降级损失：产品因外表或局部的质量问题产品降级损失：产品因外表或局部的质量问题达不到质量标准，又不影响主要性能而降级处达不到质量标准，又不影响主要性能而降级处达不到质量标准，又不影响主要性能而降级处达不到质量标准，又不影响主要性能而降级处理所造成的损失；理所造成的损失；理所造成的损失；理所造成的损失；
