塑料的二次成型原理

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1、塑料的二次成型原理塑料的二次成型原理 在一定条件下将片、板、棒等塑料型材通过再次在一定条件下将片、板、棒等塑料型材通过再次加工成型为制品的方法，称二次成型法。一次成型是加工成型为制品的方法，称二次成型法。一次成型是利用塑料的塑性形变而成型，二次成型是利用推迟形利用塑料的塑性形变而成型，二次成型是利用推迟形变而成型。由于二次成型过程中塑科通常都处于熔点变而成型。由于二次成型过程中塑科通常都处于熔点或流动温度以下的或流动温度以下的“半熔融半熔融”类橡胶状态，所以二次类橡胶状态，所以二次成型是加工类橡胶聚合物的一种技术，它仅适用于热成型是加工类橡胶聚合物的一种技术，它仅适用于热塑性塑料的成型。二次成

2、型主要包括中空吹塑成型、塑性塑料的成型。二次成型主要包括中空吹塑成型、热成型、取向薄膜的拉伸等。热成型、取向薄膜的拉伸等。1. 聚合物加工的温度依赖性聚合物加工的温度依赖性 各种聚合物的玻璃化转变温度有很大差别。适用于各种聚合物的玻璃化转变温度有很大差别。适用于二次成型的只能是那些了：比室温低得多的聚合物，因二次成型的只能是那些了：比室温低得多的聚合物，因为由它们所成型的制品，在室温使用条件下，才具有长为由它们所成型的制品，在室温使用条件下，才具有长时期的次稳定性。时期的次稳定性。 对于对于TgTg比室温高得多的无定形成难于结晶的比室温高得多的无定形成难于结晶的聚合物聚合物( (如聚氯乙烯、聚

3、甲基丙烯酸甲酯和聚苯如聚氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯和聚苯乙烯等乙烯等) )，二次成型通常按下述方式进行，该类，二次成型通常按下述方式进行，该类聚合物在聚合物在TgTg以上的温度下加热，然后使之产生形以上的温度下加热，然后使之产生形变并成型为一定形状；形变完成后将其置于接近变并成型为一定形状；形变完成后将其置于接近室温下冷却，使形变冻结并固定其形状室温下冷却，使形变冻结并固定其形状( (定型定型) )。对结晶聚合物形变过程则在接近熔点对结晶聚合物形变过程则在接近熔点TmTm的温度下进行，的温度下进行，此时粘度很大，成型可按前述方式一样考虑，但其后此时粘度很大，成型可按前述方式一样考虑，但其后冷却定

4、型的本质则不同于无定形聚合物。结晶聚合物冷却定型的本质则不同于无定形聚合物。结晶聚合物冷却定型过程中产生结晶，分子链本身因成为结晶结冷却定型过程中产生结晶，分子链本身因成为结晶结构的一部分或与结晶区域相联系而被固定，不可能再构的一部分或与结晶区域相联系而被固定，不可能再产生基于热弹性的回复，从而达到定型的目的。产生基于热弹性的回复，从而达到定型的目的。2.二次形变的可回复性二次形变的可回复性2.1 2.1 模温的影响：模温的影响： 由于二次成型所产生的形变具有可回复性，实际被由于二次成型所产生的形变具有可回复性，实际被冻结的有效形变冻结的有效形变( (残余形变残余形变) )的数值与成型条件有关

5、，随的数值与成型条件有关，随着冻结温度着冻结温度( (模温模温) )的升高，成型制品因可回复形变的成的升高，成型制品因可回复形变的成分增加而使有效形变成小，所以模温不宜过低，以处于分增加而使有效形变成小，所以模温不宜过低，以处于材料的材料的TgTg以下最好。以下最好。2.2 2.2 升高成型温度，材料中弹性形变成分减少。升高成型温度，材料中弹性形变成分减少。 图图7474对聚氯乙烯二次成型条件的研究结果，它对聚氯乙烯二次成型条件的研究结果，它说明说明8585以下对该塑料加热时收缩很小，塑料所获得以下对该塑料加热时收缩很小，塑料所获得的形变几乎能的形变几乎能100100的固定，但在的固定，但在TgTg以上加热，使塑料以上加热，使塑料收缩率随收缩温度提高，制品的形变值增大，即残余收缩率随收缩温度提高，制品的形变值增大，即残余形变成小，从图中还可看出：在相同的收缩温度下，形变成小，从图中还可看出：在相同的收缩温度下，较高温度比较低温度成型的制品有更高的残余形变，较高温度比较低温度成型的制品有更高的残余形变，说明较高温度下成型的制品形状稳定性较好，有较强说明较高温度下成型的制品形状稳定性较好，有较强的抵抗热弹性回复的能力。的抵抗热弹性回复的能力。