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1、发热量量: : 单位位质量的煤完全燃量的煤完全燃烧后所放出的后所放出的热量称量称为煤煤的的发热量。通常用氧量。通常用氧弹测热器器测定。氧定。氧弹测热器直接器直接测量量出氧出氧弹发热值，从中扣除硫和氮燃，从中扣除硫和氮燃烧生成的硫酸和硝酸的生成的硫酸和硝酸的溶解溶解热后，就是煤的高位后，就是煤的高位发热量（量（Q Qgrgr）；）；继而扣除煤中水而扣除煤中水分和分和氢燃燃烧生成的水蒸气的潜生成的水蒸气的潜热后，即后，即为煤的低位煤的低位发热量量（Q Qnetnet）。）。我国在有关我国在有关锅炉炉计算中以低位算中以低位发热量量为准。准。为了便于煤耗指了便于煤耗指标的可比性，工程中常引入的可比性，
2、工程中常引入“标准煤准煤”的概念，的概念，规定定标准煤的低位准煤的低位发热量量为29.3MJ/kg29.3MJ/kg（7000kCal/kg7000kCal/kg）。）。 锅炉的热效率锅炉的热效率: :是锅炉的总有效利用热量占据锅是锅炉的总有效利用热量占据锅炉输入热量的百分比。炉输入热量的百分比。在在设计锅炉炉时，可以根，可以根据据热平衡求出平衡求出锅炉的炉的热效率：效率： Q1Q1有效利用热量，是指被工质吸收，将给有效利用热量，是指被工质吸收，将给水一直加热成过热蒸汽（或热水或饱和汽）的热水一直加热成过热蒸汽（或热水或饱和汽）的热量，包括锅炉的省煤器、蒸发受热面、过热器、量，包括锅炉的省煤器
3、、蒸发受热面、过热器、再热器吸收的热量。再热器吸收的热量。 Q2Q2排排烟烟热热损损失失，是是指指离离开开锅锅炉炉最最后后受受热热面面的的烟烟气气拥拥有有的的热热量量随随烟烟气气直直接接排排放放到到大大气气中中而而不不能能得得到利用所造成的热到利用所造成的热损损失失。这这是是锅锅炉炉热热损损失失中中最最主主要要的的一一项项。对对大大、中中型型锅锅炉炉约约占占输输入入热热量量的的4%4%8 8，主主要要影影响响因因素为排烟温度和烟气容积。素为排烟温度和烟气容积。Q3Q3化化学学不不完完全全燃燃烧热损失失，由由于于CO、H2、CH4等等可可燃燃气气体体部部分分残残留留于于烟烟气气中中，未未完完全全
4、燃燃烧放放热就随烟气排入大气所造成的就随烟气排入大气所造成的损失。失。 Q4Q4机机械械不不完完全全燃燃烧热损失失，是是指指部部分分固固体体颗粒粒燃燃料料在在炉炉内内未未能能燃燃尽尽就就被被排排放放出出炉炉外外造造成成的的热损失失，通通常常仅次次于于排排烟烟热损失失。主主要要由由以以下下三三部部分分组成成：（1 1）由由灰灰渣渣中中未未燃燃烧或或未未燃燃尽尽碳碳粒粒引引起起的的损失失；（2 2）因因未未燃燃尽尽碳碳粒粒随随烟烟气气排排出出炉炉外外而而引引起起的的损失失；（3 3）部部分分燃燃料料经炉炉排排落落入入灰灰坑坑引引起起的的损失，它只存在于失，它只存在于层燃炉中。燃炉中。 Q5Q5锅炉
5、炉的的散散热损失失，是是由由于于锅炉炉炉炉墙、锅筒筒、集集箱箱、汽汽水水管管道道、烟烟风管管道道等等部部件件的的温温度度高高于于周周围大大气气而而向向四四周周环境境所散失的所散失的热量。量。 Q6Q6其它其它热损失，包括灰渣的物理失，包括灰渣的物理热损失及冷却水失及冷却水热损失。失。 锅炉燃烧方式锅炉燃烧方式层燃燃烧层燃燃烧: : 原煤中只有特别大的煤块进行破碎后，就从原煤中只有特别大的煤块进行破碎后，就从煤斗进入炉膛，煤层铺在炉排上进行燃烧。煤斗进入炉膛，煤层铺在炉排上进行燃烧。悬浮燃浮燃烧: : 原煤首先被磨成象面粉那原煤首先被磨成象面粉那样的煤粉，然后通的煤粉，然后通过燃燃烧器随器随风吹
6、入炉膛吹入炉膛进行行悬浮燃浮燃烧。这种燃种燃烧方式也方式也同同样用来燃用来燃烧气体和液体燃料。气体和液体燃料。 流化床燃烧流化床燃烧: : 原煤经过专门设备破碎为原煤经过专门设备破碎为0 08mm8mm大小的煤大小的煤粒，在炉膛的底部布置了布风板，来自布风板的高速鼓粒，在炉膛的底部布置了布风板，来自布风板的高速鼓风将煤粒托起，燃烧过程如烧米粥一样，煤粒犹如米粒，风将煤粒托起，燃烧过程如烧米粥一样，煤粒犹如米粒，在炉膛中上下翻滚地燃烧。在炉膛中上下翻滚地燃烧。自然循环锅炉水动力学自然循环锅炉水动力学 自然循环：由于上升管中汽水混合物的密度小于下降管中水的自然循环：由于上升管中汽水混合物的密度小于
7、下降管中水的密度，下联箱左右两侧将产生压力差，从而驱使工质的循环流动。密度，下联箱左右两侧将产生压力差，从而驱使工质的循环流动。 运动压头：运动压头：克服上升管阻力和下降管阻力的压力差称之为运克服上升管阻力和下降管阻力的压力差称之为运动压头，用动压头，用Syd表示，其计算值等于循环回路的含汽段高度与下表示，其计算值等于循环回路的含汽段高度与下降管和上升管在该高度中的平均重度差的乘积。降管和上升管在该高度中的平均重度差的乘积。 有效压头：有效压头：克服下降管阻力，并称之为有效压头，用克服下降管阻力，并称之为有效压头，用Syx表示。表示。有效压头愈大，可以克服的下降管阻力就越大，亦即循环的水量有效
8、压头愈大，可以克服的下降管阻力就越大，亦即循环的水量愈大，水循环愈强烈。愈大，水循环愈强烈。 循循环环倍倍率率：在在循循环环回回路路中中进进入入上上升升管管的的循循环环水水量量与与上上升升管管出出口蒸汽量之比称为循环倍率口蒸汽量之比称为循环倍率K K。 循环流化床汽水系统水冷壁水冷壁:布置在炉膛内壁面上主要用水来冷却的布置在炉膛内壁面上主要用水来冷却的受热面称为水冷壁受热面称为水冷壁,它是锅炉的主要受热面它是锅炉的主要受热面.水冷壁的作用水冷壁的作用:吸收炉内辐射热吸收炉内辐射热,将水加热成饱和将水加热成饱和蒸汽蒸汽;保护炉墙保护炉墙,简化炉墙结构简化炉墙结构,减轻减轻炉墙重量炉墙重量;吸收炉
9、内辐射热吸收炉内辐射热,降低炉降低炉膛温度和炉膛出口烟气温度膛温度和炉膛出口烟气温度,减少减少炉内及烟道对流受热面结渣的可能炉内及烟道对流受热面结渣的可能性性.水冷壁分类水冷壁分类:光管水冷壁光管水冷壁,模式水冷壁模式水冷壁,鳍片水冷壁鳍片水冷壁汽包汽包:是锅炉的重要组件是锅炉的重要组件,是锅炉加热，汽化是锅炉加热，汽化,过热过热三过程的连接枢纽三过程的连接枢纽;汽包连接下降管汽包连接下降管,水冷壁水冷壁,联箱联箱,构成闭合的水循环回路构成闭合的水循环回路;汽包内存储有汽包内存储有一定的水和蒸汽一定的水和蒸汽,对蒸发量与给水的不平衡对蒸发量与给水的不平衡,汽压的变化速度具有一定的缓冲作用汽压的
10、变化速度具有一定的缓冲作用;汽包汽包内装有汽水分离装置内装有汽水分离装置,蒸汽清洗装置以及加蒸汽清洗装置以及加药药,排污装置排污装置,用以保证蒸汽品质及炉水合格用以保证蒸汽品质及炉水合格. 省煤器省煤器 省煤器主要是充分利用锅炉尾部烟气温度来省煤器主要是充分利用锅炉尾部烟气温度来加热给水，提高进入锅筒的水温，同时把离开锅加热给水，提高进入锅筒的水温，同时把离开锅炉的烟气温度进一步降低。这样可以提高锅炉效炉的烟气温度进一步降低。这样可以提高锅炉效率，节省燃料率，节省燃料. .空气预热器空气预热器 空气预热器的作用：空气预热器是利用烟气空气预热器的作用：空气预热器是利用烟气的热量来加热燃烧所需空气
11、的热交换设备。空的热量来加热燃烧所需空气的热交换设备。空气预热器可吸收烟气热量，使排烟温度降低并气预热器可吸收烟气热量，使排烟温度降低并减少排烟热损失，提高锅炉效率；同时提高了减少排烟热损失，提高锅炉效率；同时提高了燃烧空气的温度，有利于燃料的着火、燃烧和燃烧空气的温度，有利于燃料的着火、燃烧和燃尽，增强了燃烧稳定性并可提高锅炉燃烧效燃尽，增强了燃烧稳定性并可提高锅炉燃烧效率；空气预热还能提高炉膛内烟气温度，强化率；空气预热还能提高炉膛内烟气温度，强化炉内辐射换热。炉内辐射换热。空预器布置空预器布置: :立式布置和卧式布置立式布置和卧式布置. 过热器的布置方式:按工质与烟气的流动方向不同布置按
12、工质与烟气的流动方向不同布置:顺流布置顺流布置:(工质与烟气流动方向一致工质与烟气流动方向一致)传热温差小传热温差小,蒸汽出口蒸汽出口烟气温度低烟气温度低,工作安全工作安全,但经济性差但经济性差.一般用于蒸汽温度最高的一般用于蒸汽温度最高的末级过热器末级过热器.逆流布置逆流布置:(工质与烟气流动方向相反工质与烟气流动方向相反)具有较大的金属温差具有较大的金属温差,可减少金属材料可减少金属材料,但蒸汽出口位于烟气较高区域但蒸汽出口位于烟气较高区域,对金属安全对金属安全不利不利.一般用于布置低温段过热器一般用于布置低温段过热器.混合流布置混合流布置:既有逆流式既有逆流式,也有顺流式也有顺流式,克服
13、了单纯对流或顺流克服了单纯对流或顺流布置的缺点布置的缺点,效果及安全性都有很大提高效果及安全性都有很大提高.过热器的布置方式:立式过热器立式过热器:蛇形管呈立式放置蛇形管呈立式放置.特点特点:受热面不易积灰受热面不易积灰,有利于传热有利于传热;管子的支吊较管子的支吊较方便方便;但不易疏水但不易疏水,管子冷却条件差管子冷却条件差.卧式过热器卧式过热器:蛇形管呈水平放置蛇形管呈水平放置.特点特点:有利于管内疏水，停炉期间可以减少管道有利于管内疏水，停炉期间可以减少管道弯头处的积水，大大降低管子的腐蚀弯头处的积水，大大降低管子的腐蚀,启动时不启动时不会出现水塞现象会出现水塞现象.管子易于积灰管子易于
14、积灰,不利于传热不利于传热.支吊支吊结构复杂结构复杂.过热器结构和布置方式过热器结构和布置方式 根据传热方式，过热器可分为对流式、辐射式和半辐射式对流式、辐射式和半辐射式，而再热器通常都是对流式，在亚临界控制循环锅炉中也采用辐射式和半辐射式再热器。对流过热对流过热器器布置在烟道中布置在烟道中, ,靠烟气换热靠烟气换热. . 辐射式过热器布置在炉膛的炉壁布置在炉膛的炉壁上上，直接吸收炉膛辐射热直接吸收炉膛辐射热，它的结构和水冷壁相似，只有管径可能不同。半辐射式过热器布置在布置在炉膛上方，同时吸收炉膛的辐射炉膛上方，同时吸收炉膛的辐射热和烟气的对流传热，热和烟气的对流传热，常由许多根做成“U”形的
15、管子排成一个平面的管屏，因此又称屏式过热器。屏式过热器是系统安全运行中的薄弱环节。过热器的基本结构示例图1.锅筒；2.在炉膛壁上的二行程辐射式过热器；3. 炉膛出口处屏式过热器；4. 立式对流过热器； 5. 卧式对流过热器； 6. 顶棚过热器；7. 喷水减温器； 8. 过热蒸汽出口集箱；9. 悬吊管进口集箱； 10. 悬吊管出口集箱；11. 过热器悬吊管； 14. 燃烧器壁孔 循环流化床示意图循环流化床示意图循环流化床锅炉燃烧技术原理示意图循环流化床锅炉燃烧技术原理示意图循环流化床锅炉燃烧技术是一种新型的高效低污染、循环流化床锅炉燃烧技术是一种新型的高效低污染、目前商业化最好的清洁燃烧技术之一
16、，世纪目前商业化最好的清洁燃烧技术之一，世纪年代年代的能源危机和越来越突出的环保问题促进了这种燃的能源危机和越来越突出的环保问题促进了这种燃烧技术的发展。循环流化床锅炉兼有鼓泡流化床锅烧技术的发展。循环流化床锅炉兼有鼓泡流化床锅炉和常规煤粉锅炉的长处，又克服了鼓泡流化床锅炉和常规煤粉锅炉的长处，又克服了鼓泡流化床锅炉燃烧和脱硫效率低、难以大型化等缺点，同时也炉燃烧和脱硫效率低、难以大型化等缺点，同时也避免了煤粉炉所需价格昂贵的烟气脱硫装置。流化避免了煤粉炉所需价格昂贵的烟气脱硫装置。流化床燃烧设备按流体动力特性分为鼓泡流化床和循环床燃烧设备按流体动力特性分为鼓泡流化床和循环流化床，按工作条件分
17、为常压和增压式流化床。流化床，按工作条件分为常压和增压式流化床。循循环流化床流化床锅炉的炉的优点点: : 燃料适应性强燃料适应性强(各煤种各煤种,特别是劣质煤特别是劣质煤)燃烧效率高燃烧效率高(流化燃烧流化燃烧,循环燃烧循环燃烧,分层配风分层配风)燃烧热强度大燃烧热强度大(底料多底料多,蓄热量大蓄热量大)负荷调节性能好负荷调节性能好,调节范围大调节范围大(25%110%)脱硫效果好脱硫效果好灰渣能综合利用灰渣能综合利用循循环流化床流化床锅炉的缺点炉的缺点: :风机压头高风机压头高, ,耗电量大耗电量大启动时间长启动时间长磨损严重磨损严重( (炉内受热面炉内受热面, ,风帽风帽, ,尾部烟道受热
18、面尾部烟道受热面) )运行周期较短运行周期较短什么是循环流化床炉内物料离子团在一次风的作用下炉内物料离子团在一次风的作用下,不断聚积不断聚积,沉降沉降,吹散上升再聚集的衍变过程吹散上升再聚集的衍变过程,使床中固体粒子与气体使床中固体粒子与气体发生剧烈的热量和质量交换发生剧烈的热量和质量交换,形成炉内循环形成炉内循环.同时同时,由由于气流对细小固体颗粒的夹带作用很大于气流对细小固体颗粒的夹带作用很大,使大量未燃使大量未燃尽的燃料颗粒被烟气流带出炉膛尽的燃料颗粒被烟气流带出炉膛,在经过旋风分离器在经过旋风分离器时较大一部分颗粒被分离器分离出来时较大一部分颗粒被分离器分离出来,经回料装置送经回料装置
19、送回炉膛继续燃烧回炉膛继续燃烧,形成炉外循环形成炉外循环.循环流化床的工作过程循环流化床的工作过程在燃煤循环流化床锅炉的燃烧系统中，燃料煤首先被加工成在燃煤循环流化床锅炉的燃烧系统中，燃料煤首先被加工成一定粒度范围的宽筛分煤，然后由给料机经给煤口送入循环流一定粒度范围的宽筛分煤，然后由给料机经给煤口送入循环流化床密相区进行燃烧，其中许多细颗粒物料将进入稀相区继续化床密相区进行燃烧，其中许多细颗粒物料将进入稀相区继续燃烧，并有部分随烟气飞出炉膛。飞出炉膛的大部分细颗粒由燃烧，并有部分随烟气飞出炉膛。飞出炉膛的大部分细颗粒由固体物料分离器分离后经返料器送回炉膛，再参与燃烧。燃烧固体物料分离器分离后
20、经返料器送回炉膛，再参与燃烧。燃烧过程中产生的大量高温烟气，流经过热器、再热器、省煤器、过程中产生的大量高温烟气，流经过热器、再热器、省煤器、空气预热器等受热面，进入除尘器进行除尘，最后由引风机排空气预热器等受热面，进入除尘器进行除尘，最后由引风机排至烟囱进入大气。循环流化床锅炉燃烧在整个炉膛内进行，而至烟囱进入大气。循环流化床锅炉燃烧在整个炉膛内进行，而且炉膛内具有很高的颗粒浓度，高浓度颗粒通过床层、炉膛、且炉膛内具有很高的颗粒浓度，高浓度颗粒通过床层、炉膛、分离器和返料装置，再返回炉膛，进行多次循环，颗粒在循环分离器和返料装置，再返回炉膛，进行多次循环，颗粒在循环过程中进行燃烧和传热。过程
21、中进行燃烧和传热。循环流化床的构成循环流化床锅炉可分为两个部分。循环流化床锅炉可分为两个部分。第一部分由炉膛（流化床燃烧室）、气固分离设备（分第一部分由炉膛（流化床燃烧室）、气固分离设备（分离器）、固体物料再循环设备（返料装置、返料器）组离器）、固体物料再循环设备（返料装置、返料器）组成，上述部件形成了一个固体物料循环回路。成，上述部件形成了一个固体物料循环回路。第二部分为尾部对流烟道，布置有过热器、再热器、省第二部分为尾部对流烟道，布置有过热器、再热器、省煤器和空气预热器等，与常规火炬燃烧锅炉相近。燃料煤器和空气预热器等，与常规火炬燃烧锅炉相近。燃料和脱硫剂由炉膛下部进入锅炉，燃烧所需的一次
22、风和二和脱硫剂由炉膛下部进入锅炉，燃烧所需的一次风和二次风分别从炉膛的底部和侧墙送入，燃料的燃烧主要在次风分别从炉膛的底部和侧墙送入，燃料的燃烧主要在炉膛中完成。炉膛四周布置有水冷壁，用于吸收燃烧所炉膛中完成。炉膛四周布置有水冷壁，用于吸收燃烧所产生的部分热量。由气流带出炉膛的固体物料在分离器产生的部分热量。由气流带出炉膛的固体物料在分离器内被分离和收集，通过返料装置送回炉膛，烟气则进入内被分离和收集，通过返料装置送回炉膛，烟气则进入尾部烟道。尾部烟道。炉膛炉膛燃料的燃烧过程、脱硫过程、燃料的燃烧过程、脱硫过程、和的生成及分和的生成及分解过程主要在燃烧室内完成。燃烧室内布置有受解过程主要在燃烧
23、室内完成。燃烧室内布置有受热面，它完成大约热面，它完成大约50%燃料释热量的传递过程。燃料释热量的传递过程。流化床燃烧室既是一个燃烧设备，也是一个热交流化床燃烧室既是一个燃烧设备，也是一个热交换器和脱硫、脱氮装置，集流化过程、燃烧、传换器和脱硫、脱氮装置，集流化过程、燃烧、传热与脱硫、脱硝反应于一体，所以流化床燃烧室热与脱硫、脱硝反应于一体，所以流化床燃烧室是流化床燃烧系统的主体。是流化床燃烧系统的主体。分离器分离器循环流化床分离器是循环流化床燃烧系循环流化床分离器是循环流化床燃烧系统的关键部件之一。它的形式决定了燃烧统的关键部件之一。它的形式决定了燃烧系统和锅炉整体布置的形式和紧凑性，它系统
24、和锅炉整体布置的形式和紧凑性，它的性能对燃烧室的空气动力特性、传热特的性能对燃烧室的空气动力特性、传热特性、物料循环、燃烧效率、锅炉出力和蒸性、物料循环、燃烧效率、锅炉出力和蒸汽参数，对石灰石的脱硫效率和利用率，汽参数，对石灰石的脱硫效率和利用率，对负荷的调节范围和锅炉启动所需时间以对负荷的调节范围和锅炉启动所需时间以及散热损失等均有重要影响。及散热损失等均有重要影响。返料装置返料装置返料装置是循环流化床锅炉的重要部件之一。它返料装置是循环流化床锅炉的重要部件之一。它的正常运行对燃烧过程的可控性、对锅炉的负荷的正常运行对燃烧过程的可控性、对锅炉的负荷调节性能起决定性作用。调节性能起决定性作用。
25、返料装置的作用：是将分离器收集下来的物料送返料装置的作用：是将分离器收集下来的物料送回流化床循环燃烧，并保证流化床内的高温烟气回流化床循环燃烧，并保证流化床内的高温烟气不经过返料装置短路流入分离器。返料装置既是不经过返料装置短路流入分离器。返料装置既是一个物料回送器，也是一个锁气器一个物料回送器，也是一个锁气器.如果这两个如果这两个作用失常，物料的循环燃烧过程建立不起来，锅作用失常，物料的循环燃烧过程建立不起来，锅炉的燃烧效率将大为降低，燃烧室内的燃烧工况炉的燃烧效率将大为降低，燃烧室内的燃烧工况变差，锅炉将达不到设计蒸发量。变差，锅炉将达不到设计蒸发量。布风装置布风装置:布风装置是锅炉流态化
26、燃烧的主要部件，布风装置主要布风装置是锅炉流态化燃烧的主要部件，布风装置主要有两种类型，即风帽式和密孔板，随着我国循环流化术有两种类型，即风帽式和密孔板，随着我国循环流化术锅炉的大型化，密孔板式布风装置应用的范围越来越小，锅炉的大型化，密孔板式布风装置应用的范围越来越小，现在循环流化床锅炉多采用风帽式布风板。现在循环流化床锅炉多采用风帽式布风板。布风装置组成布风装置组成:1.布风板布风板1)布风板的作用是支承风帽和隔热层，布风板的作用是支承风帽和隔热层，2)初步分配气流初步分配气流,3)对气流有一定的阻力,维持床层稳定2.风风帽帽是流化床锅炉实现均匀布风以及维持炉内合理的气固两是流化床锅炉实现
27、均匀布风以及维持炉内合理的气固两相流动和锅炉的安全经济运行的关键部件。相流动和锅炉的安全经济运行的关键部件。主要有小孔径风帽、大孔径风帽及定向风帽。主要有小孔径风帽、大孔径风帽及定向风帽。布风装置结构图图循环流化床锅炉烟风系统一次一次风作用作用:用来流化床料用来流化床料,并并为燃料的燃燃料的燃烧提提供供初始的燃初始的燃烧空气空气.从一次风机出来的空气分成两路送入炉膛从一次风机出来的空气分成两路送入炉膛:第一路，经一次风空气预热器加热后的热风进入第一路，经一次风空气预热器加热后的热风进入炉膛底部的水冷风室，通过布置在风板上的风帽炉膛底部的水冷风室，通过布置在风板上的风帽使其流化，并行向上通过炉膛
28、的气固两相流；第使其流化，并行向上通过炉膛的气固两相流；第二路，热风经播煤管，用于炉前气力播煤二路，热风经播煤管，用于炉前气力播煤循环流化床锅炉烟风系统二次风作用:1)协助一次风完成燃烧.补充一次风量的不足,提供燃料燃烧所需要的充足氧量.2)可控制炉内燃烧温度.3)加强炉内分段燃烧的效果,并能降低氮氧化合物的生成量.二次风机供风分为两路：第一路经预热器后的二次风直接经炉膛上部的二次风箱分级进入炉膛；第二路，一部分未经预热的冷二次风作为给煤皮带的密封用风。张紧滚筒座导轨张紧滚筒座导轨皮带张紧螺杆皮带张紧螺杆张紧滚筒张紧滚筒进料端门进料端门机内照明灯机内照明灯进料口进料口支承跨托辊支承跨托辊负荷传
29、感器负荷传感器称重托辊称重托辊断煤信号装置挡板断煤信号装置挡板排出端排出端皮带清洁刮板皮带清洁刮板出料口出料口堵煤信号装置挡板堵煤信号装置挡板驱动链轮驱动链轮驱动滚筒驱动滚筒张力滚筒张力滚筒给料皮带给料皮带清洁刮板链清洁刮板链张紧链轮张紧链轮密封空气进口密封空气进口刮板链张紧螺丝刮板链张紧螺丝张紧滚筒座导轨张紧滚筒座导轨旋风分离器旋风分离器由圆柱形旋流筒体和圆锥形加速段两部由圆柱形旋流筒体和圆锥形加速段两部分构成分构成工作原理工作原理:两相流气体沿切向引入筒体后主体部分以筒壁两相流气体沿切向引入筒体后主体部分以筒壁为边界作螺旋向下运动，旋转产生的离心力使重度为边界作螺旋向下运动，旋转产生的离心
30、力使重度大于气体的固体颗粒脱离气体主流汇聚到筒壁，并大于气体的固体颗粒脱离气体主流汇聚到筒壁，并在进口动量和重力的作用下沿筒壁下滑至加速段，在进口动量和重力的作用下沿筒壁下滑至加速段，由其下口排出后由其下口排出后,经料腿、回灰阀等回送到炉膛。经料腿、回灰阀等回送到炉膛。旋转下降的外旋气流到达锥体后受圆锥形壁面制旋转下降的外旋气流到达锥体后受圆锥形壁面制约而向分离器中心收缩，由于旋转矩不变，故其切约而向分离器中心收缩，由于旋转矩不变，故其切向速度不断提高。当气流到达锥形加速段下端某一向速度不断提高。当气流到达锥形加速段下端某一位置时，开始以同样的旋转方向反弹上升，继续作位置时，开始以同样的旋转方
31、向反弹上升，继续作螺旋形流动，形成内旋气流螺旋形流动，形成内旋气流,流经排气芯管离开分离流经排气芯管离开分离器，并携带少部分未被捕集的细小颗粒器，并携带少部分未被捕集的细小颗粒。旋风分离器构造及作用旋风分离器作用旋风分离器作用:是将高温固体物料从气流中分离出来送回燃烧室是将高温固体物料从气流中分离出来送回燃烧室,达到物达到物料和脱硫剂的反复燃烧料和脱硫剂的反复燃烧,同时还起到维持炉膛上下温度平衡同时还起到维持炉膛上下温度平衡的的作用作用.旋风分离器构成旋风分离器构成:物料分离装置物料分离装置:进气管进气管,旋风筒旋风筒,中心筒中心筒,排气管排气管飞灰回送装置飞灰回送装置:立管立管-防止气体反窜
32、防止气体反窜,形成压差提供返料形成压差提供返料所需的动所需的动力力.回料阀回料阀-调节固体颗粒的流动调节固体颗粒的流动,平衡炉膛返料量平衡炉膛返料量.影响旋风分离器效率的主要因素进口风速:风速越大,分离效率越高.进口温度:进口烟气温度越高,分离效率越低颗粒粒径:粒径相对较大,分离效率高颗粒浓度:颗粒浓度大,分离效率高中心筒长度:长度增加,分离效率增加油点火装置点火装置点火装置:由油雾化器及配风器组成由油雾化器及配风器组成1.油雾化器油雾化器(又称油喷嘴或油枪又称油喷嘴或油枪)其作用是将油雾化成极细的油滴。其作用是将油雾化成极细的油滴。2.配风器的作用是及时给火炬根部送风，使油与配风器的作用是及
33、时给火炬根部送风，使油与空气能充分混合，形成良好的着火条件，以保证空气能充分混合，形成良好的着火条件，以保证燃油能迅速而完全地燃烧。燃油能迅速而完全地燃烧。雾化器雾化器常用的雾化器有机械雾化器、蒸汽雾化器和常用的雾化器有机械雾化器、蒸汽雾化器和Y形形雾化器。雾化器。机械雾化器机械雾化器:分简单机械雾化器和回油式机械雾化器分简单机械雾化器和回油式机械雾化器简单机械雾化器简单机械雾化器:(由进油管；分流片；雾化片；垫圈；由进油管；分流片；雾化片；垫圈；螺帽压盖组成螺帽压盖组成)1.分流片的作用是将油流均匀分配到周围分油分流片的作用是将油流均匀分配到周围分油孔，并引入雾化片的切向槽。孔，并引入雾化片
34、的切向槽。2.雾化片的作用是将油从切向槽引入中间旋流雾化片的作用是将油从切向槽引入中间旋流室，使之产生强烈的旋转，然后通过端部喷油室，使之产生强烈的旋转，然后通过端部喷油孔，扩散成伞形的油雾而喷入炉膛。孔，扩散成伞形的油雾而喷入炉膛。回油式机械雾化器回油式机械雾化器:油从内、外套管间的环形通道流入，油从内、外套管间的环形通道流入，经过分流孔，使油均匀地经切向槽进入旋流室，并在旋经过分流孔，使油均匀地经切向槽进入旋流室，并在旋流室内高速旋转；在回油调节门开启的情况下，一部分流室内高速旋转；在回油调节门开启的情况下，一部分油从喷孔喷出，另一部分油经回油孔排往回油管道。油从喷孔喷出，另一部分油经回油
35、孔排往回油管道。进油管进油管分流片分流片雾化片雾化片垫圈垫圈螺帽压盖螺帽压盖雾化片详图雾化片详图螺帽压盖详图螺帽压盖详图分流片详图分流片详图炉膛差压炉膛差压:密相区上部压力与炉膛出口压力之差.炉膛差压对锅炉负荷的影响:炉膛差压是表征流化床上部悬浮物料浓度的量，炉膛上部空间一定的物料浓度，对应一定的炉膛差压。对于同一煤种炉膛上部物料浓度增加，炉膛差压值越大，对炉膛上部蒸发受热传热强度越大，锅炉出力越强，反之锅炉出力越弱。炉膛差压与锅炉循环灰量成正比。.料层差压料层差压:风室压力与炉膛密相区上部压力之差.料层差压是表征流化床料层高度的物理量，一定的料层高度对应一定的料层差压。因为在流化状态下，流化
36、床的料层差压，同单位面积上布风板上流化物料的重力与流化床浮力之差大约相等料层差压的高、低对燃烧的影响:料层过薄，料层容易吹穿而产生沟流，流化不均而引起局部结渣;同时还会造成放渣含碳量高，燃烧不完全，增加了灰渣热损失。床压降过低，说明循环量不够，这样就会造成稀相区吸热量不足，密相区床温过高，不能保证额定负荷。料层过厚,会增加风机压头，厂用电增加;气泡增大，扬析夹带量增大;流化质量下降，底部大颗粒物料沉积，危及安全运行。循环倍率循环倍率定义循环倍率定义:同一时间内进入炉膛的循环物料量同一时间内进入炉膛的循环物料量与锅炉给煤量的比值与锅炉给煤量的比值.循环倍率循环倍率是循环流化床锅炉表示物料循环的一
37、个物理量它的高低决定着锅炉的燃烧效率.1.锅炉的燃烧效率随循环倍率的增大而增加.2.循环流化床锅炉的飞灰可燃物随循环倍率的增大而减小.3.循环倍率增大,炉内的整体温度趋于均匀.4.循环倍率增加,床温会稍有下降.循环流化床锅炉按料循环倍率可分为：循环流化床锅炉按料循环倍率可分为：低循环倍率循环锅炉，循环倍率低循环倍率循环锅炉，循环倍率k15。中倍循环循环锅炉，循环倍率中倍循环循环锅炉，循环倍率15k40。高倍循环循环锅炉，循环倍率高倍循环循环锅炉，循环倍率k40。循环流化床的灰渣排放系统灰渣冷却排放系统灰渣冷却排放系统是循环流化床锅炉的一个必要设计。从炉膛床底是循环流化床锅炉的一个必要设计。从炉
38、膛床底部排出的高温灰渣必须加以冷却，然后排放或存部排出的高温灰渣必须加以冷却，然后排放或存放备用，这样既可以解决热污染问题，保护人身放备用，这样既可以解决热污染问题，保护人身设备安全，又可以回收高品质的灰渣物料热，提设备安全，又可以回收高品质的灰渣物料热，提高效率。高效率。灰渣冷却系统组成灰渣冷却系统组成:由排渣管、灰渣冷却器（进由排渣管、灰渣冷却器（进渣控制阀、冷却器本体、排渣控制阀）、水平链渣控制阀、冷却器本体、排渣控制阀）、水平链斗机、斜升链斗机、渣仓组成斗机、斜升链斗机、渣仓组成.另外每台锅炉底部还安装有至少两个事故放渣管另外每台锅炉底部还安装有至少两个事故放渣管,以防冷渣器故障以防冷
39、渣器故障,排渣不及时排渣不及时,造成燃烧不稳定造成燃烧不稳定.冷渣器冷渣器滚筒式冷渣器:回收式滚筒冷渣器回收式滚筒冷渣器:冷却水直接喷淋热渣冷却，其缺点是无热回收，热污染大，耗水量大，一般不应采用水冷式滚筒冷渣器水冷式滚筒冷渣器:在双层滚筒之间通入冷却水，筒体内设有多层螺旋冷却水管。热渣由筒的一头输入，随筒转动被内部导流螺旋管板送入另一头，在被输送的过程中冷却，然后从筒的另一端径向开孔中排出。需要注意的问题需要注意的问题进渣量应控制在冷渣器工作出力范围以内避免出现过载对冷渣器损坏。控制冷却水温和冷却水量,避免造成冷渣器烧坏.磨损进水、出水的动静之间的密封漏水。冷渣器应以断续排渣方式工作循环流化
40、床锅炉的煮炉与烘炉煮炉的目的：锅炉在新安装的过程会生成氧化物煮炉的目的：锅炉在新安装的过程会生成氧化物多余的防护油脂和其他残留物，而煮炉就是要多余的防护油脂和其他残留物，而煮炉就是要清除锅炉受热清除锅炉受热面内表面的油污及铁锈等杂质，面内表面的油污及铁锈等杂质，保证锅炉锅水品质。保证锅炉锅水品质。锅炉煮炉通过向锅水内加入一定比例药（氢氧化钠或磷酸三钠溶液），然后将炉水加热到一定压力和温度下，持续一定的时间,通过化学抽检炉水水质决定烘炉的结束与否.煮炉合格的标准：汽包、集箱内壁内无油垢。擦去附着物后，金属表面应无锈斑。间锅炉煮炉注意事项锅炉煮炉注意事项取样化验，煮炉期间不断进行锅水取样化验，如取
41、样化验，煮炉期间不断进行锅水取样化验，如碱度低于碱度低于45mg时，应补药。时，应补药。降压排污。降压排污。换水、清洗及检查。煮炉结束后，应放掉碱水，换水、清洗及检查。煮炉结束后，应放掉碱水，凡接触药液的阀门都要清洗，然后打开人孔、手凡接触药液的阀门都要清洗，然后打开人孔、手孔进行检查。残留物要彻底清理干净。孔进行检查。残留物要彻底清理干净。锅炉烘炉新安装的锅炉，尤其是循环流化床锅炉，在其密新安装的锅炉，尤其是循环流化床锅炉，在其密相区、水冷壁屏或过热器、燃烧室出口、返料装相区、水冷壁屏或过热器、燃烧室出口、返料装置、旋风分离器等表面敷设有大量非常厚的耐火置、旋风分离器等表面敷设有大量非常厚的
42、耐火材料保护层和保温层含有大量水分。材料保护层和保温层含有大量水分。烘炉的主要目的：是使炉墙达到一定的干燥程度，烘炉的主要目的：是使炉墙达到一定的干燥程度，耐火材料保护层形成结晶体而固化。防止锅炉运耐火材料保护层形成结晶体而固化。防止锅炉运行时由于磨损作用造成耐火材料保护层失效、脱行时由于磨损作用造成耐火材料保护层失效、脱落，阻塞排渣口和物料循环回路，使受热面被磨落，阻塞排渣口和物料循环回路，使受热面被磨损造成爆管。损造成爆管。烘炉注意事项：所有温度测点记录存盘。所有温度测点记录存盘。所有水冷壁管必须保持水循环。所有水冷壁管必须保持水循环。严格按照烘炉曲线控制炉膛出口温度及回料管内严格按照烘炉
43、曲线控制炉膛出口温度及回料管内温度，烘炉阶段的时间不允许缩短。温度，烘炉阶段的时间不允许缩短。分离器出口烟道上排汽孔上方周围应留足排放空分离器出口烟道上排汽孔上方周围应留足排放空间。间。检查耐磨材料，含水率小于检查耐磨材料，含水率小于7%为合格。为合格。第二章循环流化床的启动及运行控制启动前的准备检查启动前的准备检查受热面检查。水冷壁管、过热器管、省煤器管及空气预热器的外受热面检查。水冷壁管、过热器管、省煤器管及空气预热器的外形正常无挂渣集灰及泄漏，内部清洁形正常无挂渣集灰及泄漏，内部清洁燃烧室下部检查。检查风室内耐火混凝土敷设完好燃烧室下部检查。检查风室内耐火混凝土敷设完好,无开裂脱落无开裂
44、脱落.检查风帽安装是否牢固齐全，风帽小孔彻底捅通检查风帽安装是否牢固齐全，风帽小孔彻底捅通.风帽与布风板应风帽与布风板应基本垂直基本垂直.风室内干净无杂物风室内干净无杂物,烟气发生器内及风室内耐火层敷设完整烟气发生器内及风室内耐火层敷设完整.膨胀系统及膨胀指示器检查。重点检查最大膨胀差处有无障碍物，膨胀系统及膨胀指示器检查。重点检查最大膨胀差处有无障碍物，支吊系统是否合理。支吊系统是否合理。落渣管与布风管结合处严密落渣管与布风管结合处严密,无严重磨损。无严重磨损。落煤管口落煤管口,放渣管口放渣管口,二次风口二次风口,返料口无磨损堵塞及浇注料脱落现返料口无磨损堵塞及浇注料脱落现象象.旋风分离器的
45、检查旋风分离器的检查,浇注料无脱落浇注料无脱落,风帽无阻塞和掉落松动风帽无阻塞和掉落松动.启动前的检查启动前的检查风机的检查风机的检查1.确保与转动机械相连的系统（烟、风、汽、水、气、确保与转动机械相连的系统（烟、风、汽、水、气、煤管道、炉膛等）内部无人员及检修设备、杂物。煤管道、炉膛等）内部无人员及检修设备、杂物。2.确保转动机械的进、出口电动或手动挡板以及入口导确保转动机械的进、出口电动或手动挡板以及入口导叶等均已经安装完备且动作方向正确。叶等均已经安装完备且动作方向正确。3.确保转动机械的地脚螺栓应牢固，联轴器连接良好，确保转动机械的地脚螺栓应牢固，联轴器连接良好，其防护罩或围栏完好。其
46、防护罩或围栏完好。4.确保各轴承润滑油油位正常、清晰，油位计完好，润确保各轴承润滑油油位正常、清晰，油位计完好，润滑油泵电流、油压正常。滑油泵电流、油压正常。5.轴承润滑油量一般不超过整个轴承室容积的轴承润滑油量一般不超过整个轴承室容积的1/2。6.确保各轴承冷却水充足，回水压力正常。确保各轴承冷却水充足，回水压力正常。7.如果有调速设备，全面检查调速设备在正常状态。例如果有调速设备，全面检查调速设备在正常状态。例如液力耦合器，应检查液力耦合器油位、工作油泵、联如液力耦合器，应检查液力耦合器油位、工作油泵、联轴器在正常状态轴器在正常状态启动前的准备启动前的准备床料的筛选床料的筛选:1)床料颗粒
47、度床料颗粒度1mm占占25%左右左右;1mm3mm占占25%左右左右;3mm8mm占占50%左右左右.2)床料内必须有一定的含碳率床料内必须有一定的含碳率(一般为一般为5%左右左右)3)床料铺设的厚度为床料铺设的厚度为500mm600mm左右适宜左右适宜.启动前的实验启动前的实验锅炉严密性实验锅炉严密性实验首先关闭所有人孔门、观察孔、测量孔、二次风机挡板首先关闭所有人孔门、观察孔、测量孔、二次风机挡板门、放渣门，给煤机内应填充满物料，然后只开启一次门、放渣门，给煤机内应填充满物料，然后只开启一次送风机。引风机处于自转状态，挡板门应关闭。逐渐开送风机。引风机处于自转状态，挡板门应关闭。逐渐开启一
48、次送风机挡板门，使炉膛（高温过热器入口处）压启一次送风机挡板门，使炉膛（高温过热器入口处）压力达到力达到5001000Pa，再在一次送风机入口逐渐加入干，再在一次送风机入口逐渐加入干燥石灰粉约燥石灰粉约，运行一段时间，然后停止送风。检查各，运行一段时间，然后停止送风。检查各处，凡有白灰的地方，均应仔细检查泄漏原因处，凡有白灰的地方，均应仔细检查泄漏原因.空床阻力特性实验空床阻力特性实验布风板阻力是指布风板上不铺料层时空气通过布风板的布风板阻力是指布风板上不铺料层时空气通过布风板的压力降压力降.实验时将所有炉门关闭，排渣管关闭严密实验时将所有炉门关闭，排渣管关闭严密,启动启动鼓风机鼓风机,引风机
49、后，逐渐开大风门，缓慢地、平滑地增引风机后，逐渐开大风门，缓慢地、平滑地增大风量，并且记录风室压力和密相区下部床压，二者之大风量，并且记录风室压力和密相区下部床压，二者之差即为布风板阻力差即为布风板阻力,然后根据数据可绘出冷态一次风量然后根据数据可绘出冷态一次风量与布风板阻力的关系曲线与布风板阻力的关系曲线,通过温度修订通过温度修订,可相应得出热可相应得出热态一次风量与布风板阻力的关系曲线态一次风量与布风板阻力的关系曲线,即为空床阻力特性即为空床阻力特性实验实验.临界流化风量实验临界流化风量实验什么是临界流化风量什么是临界流化风量当床层由静止状态转变为流化状态时的最小风量，当床层由静止状态转变
50、为流化状态时的最小风量，称为临界流化风量。称为临界流化风量。目的目的:提供锅炉在点火期间提供锅炉在点火期间,低负荷或异常状况下低负荷或异常状况下运行调节的最低风量数据依据运行调节的最低风量数据依据,避免因风量过低避免因风量过低而引发的锅炉结焦事故的发生而引发的锅炉结焦事故的发生.临界流化风量标定：临界流化风量标定：在床上铺上在床上铺上550600厚的底料厚的底料,开启引风机开启引风机,一次风机一次风机.缓慢调节一次风挡板缓慢调节一次风挡板,增大一次风量增大一次风量(保持炉膛压力微负保持炉膛压力微负压）观察料层由静止状态逐渐变为流化状态压）观察料层由静止状态逐渐变为流化状态.用钉耙在用钉耙在炉内
51、底料中拉动炉内底料中拉动,应感觉无阻力应感觉无阻力.此时的风量即为最低流此时的风量即为最低流化风化风量量.记录各数据记录各数据.点火风道和主风道各做一次最低流点火风道和主风道各做一次最低流化风量实验化风量实验.料层中各物理因素对临界流化风量的影响料层中各物理因素对临界流化风量的影响1.料层堆积高度料层堆积高度对临界流化风速影响不大。不同对临界流化风速影响不大。不同料层高度下临界流化风速很接近。料层高度下临界流化风速很接近。2.料层的当量平均粒径料层的当量平均粒径增大时临界流化风量就增增大时临界流化风量就增加。加。3.料层中颗粒的密度料层中颗粒的密度增大时临界流化风量增大。增大时临界流化风量增大
52、。4.料层的堆积空隙率料层的堆积空隙率增大时临界流化风量增大。增大时临界流化风量增大。5.流体物理性质的影响流体物理性质的影响流体的运动粘度增大时，流体的运动粘度增大时，临界流化风量减小。临界流化风量减小。6.床层温度升高床层温度升高临界流化风量减小临界流化风量减小.料层平整度实验料层平整度实验目的目的:检查流化质量的好坏及风帽配风的均匀性检查流化质量的好坏及风帽配风的均匀性在床料流化状态下拉掉引风机在床料流化状态下拉掉引风机,一次风机一次风机,待床料静止后待床料静止后观察料层表面是否平整观察料层表面是否平整.如果平整如果平整,表明床内布风均匀表明床内布风均匀,如果料层高低不平如果料层高低不平
53、,表明风表明风帽有堵塞或脱落现象帽有堵塞或脱落现象.静态实验静态实验目的目的:校对各调节器开关的灵活性及位置的正确校对各调节器开关的灵活性及位置的正确性性;校对各开关保护动作的准确性校对各开关保护动作的准确性.1)各调节挡板电动门执行器全开全关实验各调节挡板电动门执行器全开全关实验.2)风机开关的拉合实验及风机连锁实验风机开关的拉合实验及风机连锁实验油枪雾化实验油枪雾化实验目的目的:检验油枪的雾化效果及可靠性检验油枪的雾化效果及可靠性,避免点火过避免点火过程中出现灭火或爆燃现象程中出现灭火或爆燃现象.将油枪退至风室外将油枪退至风室外,拿至开阔地方拿至开阔地方(油枪下放置一油枪下放置一敞口大容器
54、敞口大容器),启动燃油泵启动燃油泵,调整油压正常调整油压正常.开启燃开启燃油跳闸阀，油角阀油跳闸阀，油角阀,观察油枪喷头呈观察油枪喷头呈V字形雾状扩字形雾状扩散均匀散均匀.雾化合格标准雾化合格标准:油呈细雾状扩散均匀油呈细雾状扩散均匀,无油滴从油无油滴从油枪头滴下枪头滴下.锅炉水压试验锅炉水压试验水压试验压力的选择：水压试验压力的选择：锅炉水压试验分工作压力试验和超压试验锅炉水压试验分工作压力试验和超压试验.对过热器、水冷壁承压对过热器、水冷壁承压部件，工作压力试验为汽包额定工作压力，超压试验为部件，工作压力试验为汽包额定工作压力，超压试验为1.25倍汽倍汽包额定工作压力；对再热器，工作压力试
55、验为再热器进口工作压包额定工作压力；对再热器，工作压力试验为再热器进口工作压力，超压试验为进口工作压力的力，超压试验为进口工作压力的1.5倍倍.1.工作压力水压试验：锅炉在大小修后或局部受热面及承压部件工作压力水压试验：锅炉在大小修后或局部受热面及承压部件检修后应进行额定工作压力的水压试验检修后应进行额定工作压力的水压试验.2.超水压试验（超水压试验（1.25倍工作压力）必须经总工程师批准倍工作压力）必须经总工程师批准.有下列情有下列情况之一，应进行超水压试验况之一，应进行超水压试验.1）新安装锅炉投产以前；新安装锅炉投产以前；2）停运一年以上的锅炉恢复运行时；停运一年以上的锅炉恢复运行时；3
56、）锅炉改造、受压部件经过大修或更换后，如水冷壁更换锅炉改造、受压部件经过大修或更换后，如水冷壁更换50以上者，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换及汽包进行了以上者，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换及汽包进行了重大修理时；重大修理时；4）锅炉严重超压达锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时；倍工作压力及以上时；5）锅炉严重缺水后受热面大面积变形时；锅炉严重缺水后受热面大面积变形时；6）经过二次大修经过二次大修(68年年)周期以后；周期以后；7）根据锅炉运行情况，对设备状态有怀疑，必须进行检验时根据锅炉运行情况，对设备状态有怀疑，必须进行检验时.循环流化床的启动床下热烟气点火床下热烟气点火
57、热烟气点火装置，也称风道燃烧器。流化风经燃烧器时与燃料混热烟气点火装置，也称风道燃烧器。流化风经燃烧器时与燃料混合并燃烧，形成合并燃烧，形成850左右的热风，经过绝热风道、风室、风帽左右的热风，经过绝热风道、风室、风帽进入床内，流化物料并加热之。进入床内，流化物料并加热之。点火顺序点火顺序:1.启动空压机启动空压机,投入火检冷却风投入火检冷却风.2.启动燃油泵启动燃油泵,维持供油压力正常维持供油压力正常,开启油枪供油手动门开启油枪供油手动门.3.开启油枪蒸汽吹扫总门及疏水门开启油枪蒸汽吹扫总门及疏水门.4.启动引风机、一次风机，保持炉膛负压启动引风机、一次风机，保持炉膛负压100Pa进行系统吹
58、扫。进行系统吹扫。5.把风机各风门调到启动点火位置，床料调到微流化状态。把风机各风门调到启动点火位置，床料调到微流化状态。6.开燃油跳闸阀开燃油跳闸阀,开油枪吹扫阀吹扫油枪开油枪吹扫阀吹扫油枪.7.开油角阀开油角阀,进点火器点火进点火器点火,检查火检有火检查火检有火.注意事项注意事项:1.点火时的底料不宜太厚点火时的底料不宜太厚(一般一般500左右左右),否则延否则延长点火时间长点火时间,颗粒不宜太大颗粒不宜太大(08mm).2.控制一次风量为微流化风量控制一次风量为微流化风量.风量过大风量过大,容易吹容易吹灭油枪灭油枪,且风量带出炉且风量带出炉膛热量多热损失大膛热量多热损失大.3.控制点火风
59、道出口烟温控制点火风道出口烟温 980，风室温度在，风室温度在870以下以下.4.冷态启动初期控制启动升温速度，以防止炉墙冷态启动初期控制启动升温速度，以防止炉墙变形、开裂，控制床温上升速度为变形、开裂，控制床温上升速度为58.5.在点火及整个升压过程中严禁中断火检冷却风在点火及整个升压过程中严禁中断火检冷却风.锅炉投煤撤油枪锅炉投煤撤油枪床温均匀整体上升床温均匀整体上升,三分之二的床温测点温度在三分之二的床温测点温度在500左左右时右时,投入测点对应位置的给煤机小流量脉动给煤投入测点对应位置的给煤机小流量脉动给煤(每次每次给煤时间不超过给煤时间不超过3分钟分钟).观察氧量及床温的变化观察氧量
60、及床温的变化.床温升床温升,氧量降氧量降,表明煤已被引燃表明煤已被引燃.煤被引燃后煤被引燃后,根据床温上升速度根据床温上升速度,逐渐稳定给煤量逐渐稳定给煤量.并逐步并逐步减小油枪出力减小油枪出力.床温平均温度到达床温平均温度到达760时时,退出油枪运行退出油枪运行.(注意退出油注意退出油枪时的床温波动枪时的床温波动)进行点火风道与主风道的切换进行点火风道与主风道的切换.(注意注意:切换时应缓慢稳步切换时应缓慢稳步进行进行,防止风量的波动造成床温不稳防止风量的波动造成床温不稳,热态下临界流化热态下临界流化风量约为冷态下的风量约为冷态下的1/4.81/6.5)。油枪撤出油枪撤出30min后后,可通
61、知除灰投入电除尘运行可通知除灰投入电除尘运行.循环流化床锅炉点火时何时投煤，怎样投煤循环流化床锅炉点火时何时投煤，怎样投煤根据燃煤煤种的不同，投煤温度各不相同根据燃煤煤种的不同，投煤温度各不相同:1.燃用高挥发分煤时，可将投煤温度降低一些，燃用高挥发分煤时，可将投煤温度降低一些，一般在一般在480度左右；度左右；2.燃用贫煤时，一般在燃用贫煤时，一般在550度左右；度左右；3.燃用无烟煤时，一般在燃用无烟煤时，一般在600度左右。度左右。床温达到上述条件后，可以开启中间一台给煤机，床温达到上述条件后，可以开启中间一台给煤机，以以10的给煤量（脉动）给煤的给煤量（脉动）给煤90秒后，停秒后，停9
62、0秒秒观察氧量是否下降，床温是否上升，连续观察氧量是否下降，床温是否上升，连续35次次之后如氧量下降，床温上升，可连续投煤，保证之后如氧量下降，床温上升，可连续投煤，保证床温稳步上升。床温稳步上升。返料器最初投入时注意事项返料器最初投入时注意事项1.防止启动过程中返料立管积累的冷物料突然大防止启动过程中返料立管积累的冷物料突然大量进入床层造成床温突降或熄火量进入床层造成床温突降或熄火2.防止立管中积累的可燃物大量进入床层中，引防止立管中积累的可燃物大量进入床层中，引起温度飞升，造成结焦。起温度飞升，造成结焦。当分离器直管和返料器积灰量大，且温度过高当分离器直管和返料器积灰量大，且温度过高或过低
63、时，要及时放排。或过低时，要及时放排。在返料引起床温快速上升时，要及时加大一次在返料引起床温快速上升时，要及时加大一次风量抑制，并通过排料管排料风量抑制，并通过排料管排料.调节返料风到适调节返料风到适当位置，建立自动返料。当位置，建立自动返料。点火过程及温升压速度控制点火过程及温升压速度控制冷态启动初期应严格控制床温上升速度不大于冷态启动初期应严格控制床温上升速度不大于10/min汽包壁温变化率汽包壁温变化率40/h,前期慢些，后期可以适前期慢些，后期可以适当快些；饱和蒸汽温度变化率当快些；饱和蒸汽温度变化率56/h.床温变化率床温变化率80/h；旋风分离器烟温变化率；旋风分离器烟温变化率70
64、/h.汽包压力汽包压力5Mpa时，主汽压力上升率为时，主汽压力上升率为0.020.03Mpa/miMFT主燃料跳闸主燃料跳闸：以下任何一项出现时将发生以下任何一项出现时将发生MFT：1.同时按下操作盘上的两个同时按下操作盘上的两个MFT按钮；按钮；2.所有高压流化风机全停；所有高压流化风机全停；3.两台引风机全停；两台引风机全停；4.两台一次风机全停；两台一次风机全停；6.床温高于床温高于990；7.床温低于床温低于650且床下油点火器未投运；且床下油点火器未投运；8.炉膛压力高炉膛压力高值值,延时延时3秒；秒；9.炉膛压力低炉膛压力低值值,延时延时3秒秒；10.汽包水位高汽包水位高值值(+2
65、80mm)，延时，延时3s；11.汽包水位低汽包水位低值值(-280mm)；延时；延时3s；12.一次风量一次风量25%,延时延时3秒；秒；13.汽轮机主汽门关闭；汽轮机主汽门关闭；14.燃料全中断燃料全中断MFT动作结果动作结果：1.给煤机切除；给煤机切除；2.OFT动作，床下油枪切除：动作，床下油枪切除：3.石灰石给料阀关闭；石灰石给料阀关闭；4.所有风量控制改为手动方式，并保持上一位置；所有风量控制改为手动方式，并保持上一位置；5.除非风机本身切除除非风机本身切除,否则所有风机控制都将改为手否则所有风机控制都将改为手动方式动方式,并保持最后位置并保持最后位置,在风机本身切除的情况在风机本
66、身切除的情况下下,风机将遵循其逻辑控制原则风机将遵循其逻辑控制原则.6.关闭各减温水电动门；关闭各减温水电动门；7.关闭冷渣器进渣管电动门关闭冷渣器进渣管电动门.安全门压力整定标准安全门校验条件及要求：安全门校验条件及要求：1）锅炉大修或安全门检修后，必须进行安全门的热态校验锅炉大修或安全门检修后，必须进行安全门的热态校验.2）安全门校验时，必须制定专项措施（包括安全措施），由专人负责安全门校验时，必须制定专项措施（包括安全措施），由专人负责并统一指挥并统一指挥,检修与运行有关技术人员应在场检修与运行有关技术人员应在场.3）汽包、过热器就地压力表、控制室汽包、过热器就地压力表、控制室CRT、二
67、次压力表联系热工应校、二次压力表联系热工应校验合格，向空排汽门经试验正常，汽包事故放水门经试验正常验合格，向空排汽门经试验正常，汽包事故放水门经试验正常.4）校验安全门时，就地现场与控制室应有可靠的通信工具进行联系校验安全门时，就地现场与控制室应有可靠的通信工具进行联系.5）校验安全门过程中，动作及回座压力均以就地标准压力表指示为准校验安全门过程中，动作及回座压力均以就地标准压力表指示为准.6）锅炉点火前须做好防止汽水进入汽轮机的安全措施锅炉点火前须做好防止汽水进入汽轮机的安全措施.7）在升压及校验过程中，应经常对照就地与在升压及校验过程中，应经常对照就地与DCS盘前压力表的指示，盘前压力表的
68、指示，并由专人负责监视汽压及联系工作并由专人负责监视汽压及联系工作.8）锅炉一般不带负荷单独严格按照升压曲线进行正常升压，在升压过）锅炉一般不带负荷单独严格按照升压曲线进行正常升压，在升压过程中，严格监视受热面管壁温度不超过允许值，同时，应加强对燃烧程中，严格监视受热面管壁温度不超过允许值，同时，应加强对燃烧和水位的监视和调整，防止满水、缺水及超压事故的发生和水位的监视和调整，防止满水、缺水及超压事故的发生.9）安全门的校验应按照其动作压力）安全门的校验应按照其动作压力先高后低的顺序进行先高后低的顺序进行.锅炉安全门的校验方法锅炉安全门的校验方法1.锅炉一般不带负荷单独严格按照升压曲线进行正常
69、升锅炉一般不带负荷单独严格按照升压曲线进行正常升压，升压速度控制在压，升压速度控制在0.2Mpa/min之内之内2.当汽压升至当汽压升至7580%额定工作压力时，停止升压，进额定工作压力时，停止升压，进行手动安全门试跳放汽一次，排除可能影响阀门严密行手动安全门试跳放汽一次，排除可能影响阀门严密性的杂物性的杂物.3.当压力升至动作压力值，应尽量维持压力稳定，若正当压力升至动作压力值，应尽量维持压力稳定，若正确动作，则可采用排汽或降低燃烧强度的方法降压确动作，则可采用排汽或降低燃烧强度的方法降压.当当压力下降到安全门回座值，安全门应正确回座压力下降到安全门回座值，安全门应正确回座.当超过当超过动作
70、压力动作压力5%仍不动作，应立即降压至规定压力的仍不动作，应立即降压至规定压力的15%以下，进行安全门的重新调整，再升压进行校验，直以下，进行安全门的重新调整，再升压进行校验，直至合格至合格.当安全门低于动作压力动作时，应立即降压，当安全门低于动作压力动作时，应立即降压，使安全门回座，进行调整，再升压校验直至合格使安全门回座，进行调整，再升压校验直至合格.4.在安全门校验时，为防止弹簧受热影响动作压力，同在安全门校验时，为防止弹簧受热影响动作压力，同一安全门动作的间隔时间一般应大于一安全门动作的间隔时间一般应大于30分钟分钟.5.整定完毕后，做好安全门动作压力、回座压力、弹簧整定完毕后，做好安
71、全门动作压力、回座压力、弹簧压缩量、弹簧高度等记录压缩量、弹簧高度等记录.安全门校验工作的注意事项安全门校验工作的注意事项1.安全门启座及回座时，汽包水位会发生很大的安全门启座及回座时，汽包水位会发生很大的波动，必须加强水位的监视工作，并做好预见性波动，必须加强水位的监视工作，并做好预见性的调整的调整.2.当安全阀启座后不回座时，应迅速采取措施使当安全阀启座后不回座时，应迅速采取措施使其回座，无效时，应停炉其回座，无效时，应停炉.3.整定安全门的过程中，如果出现其他异常情况整定安全门的过程中，如果出现其他异常情况或发生事故时，则应终止安全门的整定工作或发生事故时，则应终止安全门的整定工作.4.
72、安全门校验完毕后，控制锅炉以安全门校验完毕后，控制锅炉以0.1Mpa/min的速度将压力降至的速度将压力降至1Mpa后熄火停炉后熄火停炉.5.安全门校验完毕后，应检查各安全门是否泄漏，安全门校验完毕后，应检查各安全门是否泄漏，所有的制动措施是否已全部拆除，排汽管消音器所有的制动措施是否已全部拆除，排汽管消音器是否完好是否完好.将校验的结果记录入专门用的记录本将校验的结果记录入专门用的记录本内，并由参加校验的有关人员签字内，并由参加校验的有关人员签字.循环流化床燃烧的调整控制循环流化床燃烧的调整控制运行中监视的主要参数运行中监视的主要参数床温床温,炉膛差压炉膛差压,料层差压料层差压,氧量氧量,一
73、次风量一次风量,一次风压风室一次风压风室压力压力,返料器温度返料器温度,返料风压力返料风压力,汽温汽温,汽压汽压,流量流量.锅炉的负荷调节锅炉的负荷调节1.锅炉负荷的调节主要是通过改变给煤量和与之相应的锅炉负荷的调节主要是通过改变给煤量和与之相应的风量风量.增加负荷时，先增加风量再增加给煤量，反之，增加负荷时，先增加风量再增加给煤量，反之，降负荷时，先减少给煤量，后减少风量降负荷时，先减少给煤量，后减少风量.整个炉膛内的整个炉膛内的床温变化趋势与负荷的变化趋势基本相同床温变化趋势与负荷的变化趋势基本相同.2.锅炉升负荷，在增加燃料量和风量的同时，通过少排锅炉升负荷，在增加燃料量和风量的同时，通
74、过少排渣、不排渣，以此供提高床层高度渣、不排渣，以此供提高床层高度.锅炉降负荷，在减锅炉降负荷，在减小燃料量和风量的同时，利用排渣系统排除炉内大颗粒小燃料量和风量的同时，利用排渣系统排除炉内大颗粒床料，以降低床层高度，这样，在床温波动较小的范围床料，以降低床层高度，这样，在床温波动较小的范围内，可平稳的增减负荷，保持锅炉稳定运行内，可平稳的增减负荷，保持锅炉稳定运行循环流化床锅炉运行中床温的控制和调整原则循环流化床锅炉运行中床温的控制和调整原则床温，即料层温度，是通过布置在密相区的热电床温，即料层温度，是通过布置在密相区的热电偶来检测的。循环流化床锅炉运行中，为降低不偶来检测的。循环流化床锅炉
75、运行中，为降低不完全燃烧热损失，提高传热系数，并减少完全燃烧热损失，提高传热系数，并减少CO、NO排放，床温应尽可能高些，然而从脱硫降低排放，床温应尽可能高些，然而从脱硫降低Nox排放和防止床内结焦考虑，床温应选择低一排放和防止床内结焦考虑，床温应选择低一些。些。在正常条件下，床温一般控制在在正常条件下，床温一般控制在850950范范围内围内.在一定的负荷下，若给煤量一定，则要调在一定的负荷下，若给煤量一定，则要调整一次风和下二次风。一次风在保证床料充分流整一次风和下二次风。一次风在保证床料充分流化的基础上，可适当降低，以减少热烟气带走的化的基础上，可适当降低，以减少热烟气带走的热量，保持较高
76、的床温，提高燃烧效率。用上二热量，保持较高的床温，提高燃烧效率。用上二次风保持氧量在正常范围内，使炉膛温度平衡在次风保持氧量在正常范围内，使炉膛温度平衡在850950之间。之间。影响循环流化床锅炉床温的主要因素影响循环流化床锅炉床温的主要因素:锅炉负荷锅炉负荷一次风量一次风量二次风量二次风量床压床压回料量回料量煤煤循环流化床锅炉床温的调整循环流化床锅炉床温的调整1.根据锅炉负荷的需要，增加给煤量可提高床温，反根据锅炉负荷的需要，增加给煤量可提高床温，反之则降低床温；之则降低床温；2.减少一次风量可提高床温，反之则降低床温；减少一次风量可提高床温，反之则降低床温；3.减少返料量，可提高床温，反之
77、则降低床温；减少返料量，可提高床温，反之则降低床温；4.增加石灰石量可降低床温，反之，床温升高。增加石灰石量可降低床温，反之，床温升高。当床温升高的调整方法当床温升高的调整方法1.煤种突然变好，这时氧量值降低，汽温汽压有上升趋煤种突然变好，这时氧量值降低，汽温汽压有上升趋势，此时表示煤量过大，应减少给煤以稳定床温。势，此时表示煤量过大，应减少给煤以稳定床温。2.粒度较大的燃煤集中给人炉内，造成密相区燃烧份额粒度较大的燃煤集中给人炉内，造成密相区燃烧份额的增加，引起床温升高，此时氧量无明显变化，应增加的增加，引起床温升高，此时氧量无明显变化，应增加一次风量，减少二次风量，来维持床温及氧量值一次风
78、量，减少二次风量，来维持床温及氧量值.3.由于没有及时排渣，料层过厚，致使一次风量减少，由于没有及时排渣，料层过厚，致使一次风量减少，引起床温升高，此时应及时排渣，减少一次风阻力引起床温升高，此时应及时排渣，减少一次风阻力.4.由于循环灰量突然减少或返料装置停止运行也会造成由于循环灰量突然减少或返料装置停止运行也会造成床温升高。床温升高。5.如床温仍上升达到如床温仍上升达到1000时立即停止给煤，待床温掉时立即停止给煤，待床温掉头下降时，可适当给煤，直至正常运行。头下降时，可适当给煤，直至正常运行。床温降低的调节方法床温降低的调节方法1.煤种突然变差，氧量增大，应增加给煤量维持床温、煤种突然变
79、差，氧量增大，应增加给煤量维持床温、氧量及汽压。氧量及汽压。2.燃料粒度变细并集中进入炉内造成密相区燃烧份额减燃料粒度变细并集中进入炉内造成密相区燃烧份额减少。这时应减少一次风量，不增加给煤量，以免引起炉少。这时应减少一次风量，不增加给煤量，以免引起炉膛上部空间燃烧份额增加，造成上部温度过高或返料器膛上部空间燃烧份额增加，造成上部温度过高或返料器超温超温3.氧量指示不变，床温渐渐降低，而且整个燃烧系统的氧量指示不变，床温渐渐降低，而且整个燃烧系统的温度都在降低，这是由于参加循环的细物料大量增加，温度都在降低，这是由于参加循环的细物料大量增加，加强了对流传热，造成炉温下降。这时应放掉部分循环加强
80、了对流传热，造成炉温下降。这时应放掉部分循环灰，以降低对流传热系数，使炉膛温度回升。灰，以降低对流传热系数，使炉膛温度回升。4.床内的颗粒沉积，使一次风阻力增加，床温渐渐降低，床内的颗粒沉积，使一次风阻力增加，床温渐渐降低，但炉膛温度无明显变化。此时应加强排渣以使大颗粒排但炉膛温度无明显变化。此时应加强排渣以使大颗粒排出。出。5.给煤机断煤，使床温降低，汽温汽压随之降低，氧量给煤机断煤，使床温降低，汽温汽压随之降低，氧量增加此时应增加其余给煤机转数维持床温。增加此时应增加其余给煤机转数维持床温。密相区热量交换在密相床区，煤燃烧所释放的热量由三部分吸收：在密相床区，煤燃烧所释放的热量由三部分吸收
81、：1)一次风加热形成热烟气带走的热量；一次风加热形成热烟气带走的热量；2)四周水四周水冷壁吸收的热量；冷壁吸收的热量；3)循环灰带走的热量。循环灰带走的热量。这三部分热量中，一次风加热形成热烟气带走的这三部分热量中，一次风加热形成热烟气带走的热量最大；循环灰量带走热量其次；四周水冷壁热量最大；循环灰量带走热量其次；四周水冷壁吸收的热量最小。对带埋管的低携带率循环流化吸收的热量最小。对带埋管的低携带率循环流化床，埋管吸热量与一次风加热成热烟气吸收的热床，埋管吸热量与一次风加热成热烟气吸收的热量相当。量相当。循环灰带走的热量是由循环灰量及返送密相床区循环灰带走的热量是由循环灰量及返送密相床区的循环
82、灰温度所决定的。循环量越大，循环灰温的循环灰温度所决定的。循环量越大，循环灰温越低，则其与密相床温差越大，循环灰能带走的越低，则其与密相床温差越大，循环灰能带走的热量越大。热量越大。为什么要控制床温在为什么要控制床温在850950之间之间1.在该温度下灰不会融化，从而减少了结渣的危在该温度下灰不会融化，从而减少了结渣的危险性险性2.该温度下具有较高的脱硫效率该温度下具有较高的脱硫效率3.在该温度下燃烧气体的氮化物气体较少在该温度下燃烧气体的氮化物气体较少4.在该温度下煤中的碱金属不会升华在该温度下煤中的碱金属不会升华,可以降低受可以降低受热面的结渣。热面的结渣。锅炉的床压调节锅炉的床压调节调整
83、床压的目的调整床压的目的床压直接反映了炉内的物料量床压直接反映了炉内的物料量.如果床压过低，如果床压过低，说明循环量不够，这样就会造成稀相区吸热量说明循环量不够，这样就会造成稀相区吸热量不足，密相区床温过高，不能保证额定负荷。不足，密相区床温过高，不能保证额定负荷。如果床压过高，一方面辅机的能耗太高，影响如果床压过高，一方面辅机的能耗太高，影响电厂效率，经济性比较差；另一方面，过大的电厂效率，经济性比较差；另一方面，过大的循环量会造成严重的磨损，使锅炉的可用性大循环量会造成严重的磨损，使锅炉的可用性大大降低，不利于锅炉的长期正常运行大降低，不利于锅炉的长期正常运行.床压控制床压控制1.床压锅炉
84、正常运行时床层压差应控制在床压锅炉正常运行时床层压差应控制在57Kpa2.根据风量变化监视调整根据风量变化监视调整:如料层厚度增加，一次风量表如料层厚度增加，一次风量表指示下降，当开大一次风门，维持一次风量指示不变指示下降，当开大一次风门，维持一次风量指示不变.3.调节冷渣器转速改变排渣量，达到连续稳定排渣以控制调节冷渣器转速改变排渣量，达到连续稳定排渣以控制床压在规定范围内床压在规定范围内.床压低时可暂时停止排渣床压低时可暂时停止排渣.(注意床温注意床温的不稳定的不稳定)4.应尽量采取连续或半连续排渣的运行方式，即勤排少应尽量采取连续或半连续排渣的运行方式，即勤排少排原则，这样可保证床内料层
85、稳定，防止循环有效颗粒排原则，这样可保证床内料层稳定，防止循环有效颗粒的流失，有利于锅炉的稳定运行的流失，有利于锅炉的稳定运行5.床压高时，可增加一次风量，使排渣更容易床压高时，可增加一次风量，使排渣更容易.6.床压过高时，减少给煤，降负荷加强排渣床压过高时，减少给煤，降负荷加强排渣.7.必要时通过调整燃煤粒径或更换煤种来调整床必要时通过调整燃煤粒径或更换煤种来调整床8.运行中变负荷时运行中变负荷时,预前调整冷渣器排渣量的大小预前调整冷渣器排渣量的大小,始终维始终维持床压的稳定持床压的稳定.注意事项注意事项:1.在下列情况下，应加强排渣：在下列情况下，应加强排渣：在点火过程中或运行过程中发现已
86、经有轻微结焦现象；在点火过程中或运行过程中发现已经有轻微结焦现象；在风室静压波动较大时；流化床在正常运行中上下温差在风室静压波动较大时；流化床在正常运行中上下温差基本保持一个稳定的数值；在冷渣层太厚，流化质量恶基本保持一个稳定的数值；在冷渣层太厚，流化质量恶化时，床温会迅速下降，此时应加强排渣；发现人炉煤化时，床温会迅速下降，此时应加强排渣；发现人炉煤粒度大时。粒度大时。2.运行料层厚度取决于床料密度和运行负荷，床料（煤，运行料层厚度取决于床料密度和运行负荷，床料（煤，石灰石、灰或其他外加物料）密度小，料层可厚一些；石灰石、灰或其他外加物料）密度小，料层可厚一些；密度大，料层薄一点。满负荷时，
87、物料循环量大，料层密度大，料层薄一点。满负荷时，物料循环量大，料层应厚些应厚些;低负荷时，循环量小，料层相对应薄。低负荷时，循环量小，料层相对应薄。3.料层厚度可根据风室静压来进行判断（根据冷态试验料层厚度可根据风室静压来进行判断（根据冷态试验曲线，由风室静压来确定料层厚度）。床层流化正常时，曲线，由风室静压来确定料层厚度）。床层流化正常时，风室静压指针呈周期摆动，当料层过厚，风室压力指针风室静压指针呈周期摆动，当料层过厚，风室压力指针不再摆动，表明流化恶化，应适当放掉部分冷渣，降低不再摆动，表明流化恶化，应适当放掉部分冷渣，降低料层厚度，当风室压力指针大幅度波动时，可能出现结料层厚度，当风室
88、压力指针大幅度波动时，可能出现结焦或炉底沉积大量冷渣，应及时排除。焦或炉底沉积大量冷渣，应及时排除。锅炉的蒸汽温度调节锅炉的蒸汽温度调节.1.正常运行应经常保持汽温的稳定，注意汽温随正常运行应经常保持汽温的稳定，注意汽温随压力变化的影响，掌握其规律，做到有预见性的压力变化的影响，掌握其规律，做到有预见性的调整调整.2.主蒸汽主要采用减温水进行调整，一级减温水主蒸汽主要采用减温水进行调整，一级减温水用于粗调，二级减温水主要用于细调改变汽温较用于粗调，二级减温水主要用于细调改变汽温较小的波动小的波动.喷水量要均匀，不得猛开猛关，防止喷水量要均匀，不得猛开猛关，防止汽温变化过大汽温变化过大.3.可通
89、过受热面吹灰提高汽温可通过受热面吹灰提高汽温.4.通过调整上二次风的大小通过调整上二次风的大小,可以调整蒸汽温度可以调整蒸汽温度.锅炉蒸汽压力的调整锅炉蒸汽压力的调整1.加强对给煤系统的调整，保证给煤量均匀稳定加强对给煤系统的调整，保证给煤量均匀稳定2.注意监视运行参数的变化注意监视运行参数的变化,特别是蒸汽流量的变特别是蒸汽流量的变化化,快速作出调整快速作出调整.3.加强与电气、汽机等相关专业的联系加强与电气、汽机等相关专业的联系,保持锅保持锅炉负荷与外部负荷的匹配炉负荷与外部负荷的匹配.4.非事故情况下，禁止用开启安全门和向空排汽非事故情况下，禁止用开启安全门和向空排汽门降低汽压门降低汽压
90、.5.正常运行时，压力调整应通过改变给煤量来进正常运行时，压力调整应通过改变给煤量来进行，尽量保持所有给煤线的均匀给煤，不采用停行，尽量保持所有给煤线的均匀给煤，不采用停给煤线的方法进行调整给煤线的方法进行调整.循环流化床锅炉运行中风量的调整原则循环流化床锅炉运行中风量的调整原则:风量的调整本着一次风保证流化和风量的调整本着一次风保证流化和提供燃料提供燃料燃烧需要的部分氧燃烧需要的部分氧量量,同时调节床温同时调节床温;二次风量调二次风量调整过量空气系数的原则，并兼顾污染物排放要求。整过量空气系数的原则，并兼顾污染物排放要求。运行过程中，应根据锅炉启动前冷态试验作出运行过程中，应根据锅炉启动前冷
91、态试验作出的临界流化风量，作为运行时一次风量的调整下的临界流化风量，作为运行时一次风量的调整下限限.如果风量低于此值，料层就可能流化不好如果风量低于此值，料层就可能流化不好,时时间稍长就会发生结焦。间稍长就会发生结焦。二次风补充炉膛上部燃烧所需要的空气量，使燃二次风补充炉膛上部燃烧所需要的空气量，使燃料与空气充分混合，减少过量空气系数，控制氧料与空气充分混合，减少过量空气系数，控制氧量一般量一般35，保证充分燃烧，保证充分燃烧当负荷降低时，上二次风可随之减少，负荷在从额定负当负荷降低时，上二次风可随之减少，负荷在从额定负荷荷降至降至70%负荷负荷的过程中，仅减少二次风即可保证炉的过程中，仅减少
92、二次风即可保证炉内正常燃烧和温度水平内正常燃烧和温度水平.在低负荷时，采取高过量空气系数运行。在低负荷时，采取高过量空气系数运行。流化床运行中的几种不正常的流化状态流化床运行中的几种不正常的流化状态沟流、节涌、和分层等沟流、节涌、和分层等沟流沟流在一次风速未达到临界状态时，床层过薄颗粒的在一次风速未达到临界状态时，床层过薄颗粒的大小和空隙率不均匀。空气在床料中分布不均匀，阻力大小和空隙率不均匀。空气在床料中分布不均匀，阻力也有大有小，大量的空气从阻力小的地方穿越料层，其也有大有小，大量的空气从阻力小的地方穿越料层，其他部分仍处于固定状态，这种现象叫沟流。他部分仍处于固定状态，这种现象叫沟流。沟
93、流一般分为沟流一般分为:局部沟流和贯穿沟流。局部沟流和贯穿沟流。1).局部沟流：如果风速增大到一定程度，可以将全床局部沟流：如果风速增大到一定程度，可以将全床流化，这种沟流称为局部沟流流化，这种沟流称为局部沟流2).贯穿沟流：在热态运行状态下，沟道未贯穿的部分贯穿沟流：在热态运行状态下，沟道未贯穿的部分会产生结焦，因而加大风速也不可能将未流化的部分流会产生结焦，因而加大风速也不可能将未流化的部分流化起来，这种情况称为贯穿沟流化起来，这种情况称为贯穿沟流节涌节涌在床料被流化的过程中，当一次风流化形式在床料被流化的过程中，当一次风流化形式主要以主要以“气泡形式在床料中向上运动并在上部小气泡形式在床
94、料中向上运动并在上部小气泡聚集成大气泡气泡聚集成大气泡,当气泡向上运动达到某一高当气泡向上运动达到某一高度时崩裂，气泡中所包含的固体颗粒喷涌而下，度时崩裂，气泡中所包含的固体颗粒喷涌而下，料层由于气泡运动所引起的波动达到最大，这种料层由于气泡运动所引起的波动达到最大，这种现象叫节涌。现象叫节涌。分层分层当宽筛分的床料中细颗粒含量缺少时，会当宽筛分的床料中细颗粒含量缺少时，会出现料层流态化下较粗颗粒沉底，较细颗粒上浮出现料层流态化下较粗颗粒沉底，较细颗粒上浮的床料自然分配状况，这种现象就称为料层的分的床料自然分配状况，这种现象就称为料层的分层。层。运行中对循环灰系统的控制和调整应注意运行中对循环
95、灰系统的控制和调整应注意1).对循环灰系统应经常检查，合理地控制返料风对循环灰系统应经常检查，合理地控制返料风和返料风压和返料风压2).监视各部温度变化和循环效果，返料器处床温监视各部温度变化和循环效果，返料器处床温最高不应大于最高不应大于980,返料器循环灰温度最高不应返料器循环灰温度最高不应大于大于1000，温度过高时，可放掉部分循环灰，温度过高时，可放掉部分循环灰.3).在正常运行条件下不允许放循环灰，但在低负在正常运行条件下不允许放循环灰，但在低负荷、压火、停炉或在返料器故障下可以放掉部分荷、压火、停炉或在返料器故障下可以放掉部分循环灰，以达到规定的运行工况循环灰，以达到规定的运行工况
96、4)循环流化床锅炉运行中应维持一定的循环灰量，循环流化床锅炉运行中应维持一定的循环灰量，以控制床温和满足负荷的需要。以控制床温和满足负荷的需要。物料循环量的变化对流化床内燃烧的影响物料循环量的变化对流化床内燃烧的影响1.物料循环量增加时，将使理论燃烧温度下降，物料循环量增加时，将使理论燃烧温度下降，特别是当循环物料温度较低时尤为如此。特别是当循环物料温度较低时尤为如此。2.由于固体物料的再循环而使燃料在炉内的停留由于固体物料的再循环而使燃料在炉内的停留时间增加，从而使燃烧效率提高。时间增加，从而使燃烧效率提高。3.物料循环使整个燃烧温度趋于均匀，相应地降物料循环使整个燃烧温度趋于均匀，相应地降
97、低了燃烧室内的温度，这样室脱硫和脱硝可以控低了燃烧室内的温度，这样室脱硫和脱硝可以控制在最佳反应温度，但对于燃烧，则降低了反应制在最佳反应温度，但对于燃烧，则降低了反应速度，燃烧处于动力燃烧工况。速度，燃烧处于动力燃烧工况。循环流化床锅炉的停炉循环流化床锅炉的停炉紧急停炉紧急停炉紧急停炉条件：紧急停炉条件：1）锅炉严重满水，水位达锅炉严重满水，水位达+220mm，不能立即恢复，不能立即恢复.2）锅炉严重缺水，水位达锅炉严重缺水，水位达-280mm，不能立即恢复，不能立即恢复.3）炉管爆破，无法维持汽包正常水位炉管爆破，无法维持汽包正常水位.4）水冷壁、过热器、再热器、省煤器等外部管路爆破，危及
98、人水冷壁、过热器、再热器、省煤器等外部管路爆破，危及人身设备安全或无法操作时身设备安全或无法操作时.5）炉膛或尾部烟道发生爆炸使设备严重损坏，有倒塌危险或锅炉膛或尾部烟道发生爆炸使设备严重损坏，有倒塌危险或锅炉钢架被烧红时炉钢架被烧红时.6）尾部烟道再燃烧燃，排烟温度达尾部烟道再燃烧燃，排烟温度达250以上时以上时.7）所有水位计损坏时，无法监视汽包水位所有水位计损坏时，无法监视汽包水位.8）汽压超过安全门动作值，而锅炉安全门拒动同时汽压超过安全门动作值，而锅炉安全门拒动同时.9）当热控当热控DCS系统全部操作员站出现故障系统全部操作员站出现故障(所有上位机所有上位机“黑屏黑屏”或或“死机死机
99、”),且可靠的后备操作监视手段且可靠的后备操作监视手段.10）控制电源全面中断，不能立即恢复，无法监视控制）控制电源全面中断，不能立即恢复，无法监视控制.11）汽机、电气方面紧急停运）汽机、电气方面紧急停运.紧急停炉步骤紧急停炉步骤:接到紧急停炉命令后接到紧急停炉命令后,应立即退出所有自调应立即退出所有自调,停止停止给煤机运行给煤机运行.停止二次风机运行停止二次风机运行,并关闭风机入口挡板并关闭风机入口挡板,待床温待床温稍有下降时稍有下降时,迅速停止一次风机和引风机运行迅速停止一次风机和引风机运行.如需关闭主汽门时如需关闭主汽门时,应先打开对空排气门应先打开对空排气门.根据气温下降情况关小或关
100、闭减温水根据气温下降情况关小或关闭减温水,并保持汽并保持汽包正常水位包正常水位.停炉超过停炉超过30分钟分钟,应将返料器内的循环灰放掉应将返料器内的循环灰放掉.紧急停炉注意事项紧急停炉注意事项：1）锅炉严重缺水时，短期内严禁向炉内进水，进水时锅炉严重缺水时，短期内严禁向炉内进水，进水时间由总工程师决定间由总工程师决定.2）发生烟道再燃烧紧急停炉后，应及时停运所有风机，发生烟道再燃烧紧急停炉后，应及时停运所有风机，关闭烟风系统各挡板，禁止通风关闭烟风系统各挡板，禁止通风.3）若受热面爆破而停炉，可保留一台引风机运行至炉若受热面爆破而停炉，可保留一台引风机运行至炉内蒸汽消失内蒸汽消失.4）如果燃烧
101、室内发生严重泄漏，则停止向锅炉供水，如果燃烧室内发生严重泄漏，则停止向锅炉供水，并迅速将床料排掉并迅速将床料排掉.5）若属于水冷壁管及省煤器管泄漏，严禁开启省煤器若属于水冷壁管及省煤器管泄漏，严禁开启省煤器再循环再循环.6）锅炉紧急停炉尽可能保证床温变化率锅炉紧急停炉尽可能保证床温变化率100h，控制汽包壁温差在规定的范围内，各受热面壁温不超限控制汽包壁温差在规定的范围内，各受热面壁温不超限.7）若因锅炉亏水、严重结焦等事故而紧急停炉，炉膛）若因锅炉亏水、严重结焦等事故而紧急停炉，炉膛需要紧急冷却时，可将炉膛温度降到需要紧急冷却时，可将炉膛温度降到400左右后再停左右后再停风机。风机。故障停炉
102、故障停炉遇有下列情况之一，应汇报厂长或总工程师，申请遇有下列情况之一，应汇报厂长或总工程师，申请停炉：停炉：1）锅炉主要承压部件泄漏，能基本维持汽包正常锅炉主要承压部件泄漏，能基本维持汽包正常水位水位.2）锅炉主给水调节设备损坏，经采取措施无法控锅炉主给水调节设备损坏，经采取措施无法控制汽包正常水位时制汽包正常水位时.3）所有二次水位计损坏，短时无法恢复时所有二次水位计损坏，短时无法恢复时.4）锅炉热工仪表电源部分失去，短时无法恢复时锅炉热工仪表电源部分失去，短时无法恢复时.5）安全门动作后，无法使其回座安全门动作后，无法使其回座.6）锅炉给水，炉水、蒸汽品质严重超标，经多方锅炉给水，炉水、蒸
103、汽品质严重超标，经多方调整无法恢复正常时调整无法恢复正常时.7）过热蒸汽汽温度和过热器管壁温超过极限温度，过热蒸汽汽温度和过热器管壁温超过极限温度，经多方调整无效时经多方调整无效时.8）炉内流化严重恶化，采取措施调整无效，不能炉内流化严重恶化，采取措施调整无效，不能维持锅炉正常运行维持锅炉正常运行.9）床压超过规定值，经多方调整无法恢复正常床压超过规定值，经多方调整无法恢复正常时时.10）炉墙、旋风分离器及其立管，回料阀及料腿）炉墙、旋风分离器及其立管，回料阀及料腿膨胀节外壁发红并有恶化趋势膨胀节外壁发红并有恶化趋势.11）床温超过规定值，经调整无效并有上升趋势）床温超过规定值，经调整无效并有
104、上升趋势.12）冷渣器发生故障，经多方调整无效，不能维）冷渣器发生故障，经多方调整无效，不能维持锅炉运行持锅炉运行.13）“J”阀回料器发生堵塞，经多方调整无效时阀回料器发生堵塞，经多方调整无效时.14）锅炉结焦，采取措施调整无效而进一步加剧，）锅炉结焦，采取措施调整无效而进一步加剧，无法维持锅炉运行时无法维持锅炉运行时.15）锅炉厂房内发生火警，威胁设备运行时）锅炉厂房内发生火警，威胁设备运行时.故障停炉步骤故障停炉步骤立即停止给煤机的运行立即停止给煤机的运行,停止二次风机并关闭风停止二次风机并关闭风机入口挡板机入口挡板.停止返料风机停止返料风机,放掉返料循环灰放掉返料循环灰,若因锅炉满水故
105、若因锅炉满水故障处理时障处理时,则不用放掉循环灰则不用放掉循环灰,待床温降至待床温降至800以下时以下时,停一次风机及引风机运行停一次风机及引风机运行,若因水冷壁若因水冷壁,过热器过热器,省煤器泄露停炉时省煤器泄露停炉时,则应保持则应保持一台引风机运行一台引风机运行.注意气压注意气压,水位变化水位变化,关闭连排关闭连排.根据汽温下降情况根据汽温下降情况,关小或关闭减温水门关小或关闭减温水门.汽机不用汽时汽机不用汽时,开启对空排汽开启对空排汽,关闭集汽联箱出口关闭集汽联箱出口电动门电动门锅炉严重缺水而停炉时锅炉严重缺水而停炉时,严禁向炉内上水严禁向炉内上水.正常滑参数停炉正常滑参数停炉：1）逐渐
106、减少煤量和风量，根据情况缓慢的降低锅炉负荷，逐渐减少煤量和风量，根据情况缓慢的降低锅炉负荷，参数控制速率：炉膛出口烟温参数控制速率：炉膛出口烟温 1/min，过热汽温，过热汽温 1/min，过热汽压力，过热汽压力 0.05MPa/min，负荷，负荷 3-5MW/min；2）注意与汽机、电气相互配合，注意汽包水位和汽温的变注意与汽机、电气相互配合，注意汽包水位和汽温的变化；化；3）床温在床温在760以下时，视具体情况投入启动燃烧器，投油以下时，视具体情况投入启动燃烧器，投油枪前解列电除尘；逐渐减少给煤量直至最小后停运；枪前解列电除尘；逐渐减少给煤量直至最小后停运；4）根据情况开启对空排汽；根据情
107、况开启对空排汽；5）床温在床温在650以上时，排空给煤皮带上的煤，停运给煤系以上时，排空给煤皮带上的煤，停运给煤系统，关闭各入炉电动门；统，关闭各入炉电动门；6）减少启动燃烧器出力，控制汽温和烟温的下降速度，降减少启动燃烧器出力，控制汽温和烟温的下降速度，降到最小稳定负荷，维持运行到最小稳定负荷，维持运行30分钟，使锅炉各处耐火材料分钟，使锅炉各处耐火材料逐渐冷却逐渐冷却.旋风分离器受热面壁温升高到旋风分离器受热面壁温升高到450上时，可开启上时，可开启旋风分离器上联箱对空排汽门；旋风分离器上联箱对空排汽门；7）汽机打闸，停运启动燃烧器保持汽包水位在汽机打闸，停运启动燃烧器保持汽包水位在+10
108、0mm以上；停止上水时，开启省煤器再循环；以上；停止上水时，开启省煤器再循环；8）解列连排、加药、取样及炉前燃油系统；解列连排、加药、取样及炉前燃油系统；9）锅炉熄火后，视各段烟温及受热面壁温情况，关闭各）锅炉熄火后，视各段烟温及受热面壁温情况，关闭各过热器向空派排汽门，过热器向空派排汽门，10)返料器内温度降至返料器内温度降至260时时,停止返料风机运行停止返料风机运行.11）根据停炉要求决定是否排出床料；）根据停炉要求决定是否排出床料；12）依次停运各运行风机，关闭相应各进、出口挡板）依次停运各运行风机，关闭相应各进、出口挡板.13）除灰系统继续运行，输空各灰斗，按规定停运电除尘）除灰系统
109、继续运行，输空各灰斗，按规定停运电除尘加热、振打装置加热、振打装置.14）根据具体情况采用相应的承压部件防锈保养措施）根据具体情况采用相应的承压部件防锈保养措施.冬冬季应做好防冻措施季应做好防冻措施.滑参数停炉注意事项：滑参数停炉注意事项：1）在滑参数停炉及冷炉过程中，应与汽机加强在滑参数停炉及冷炉过程中，应与汽机加强联系，防止参数大幅度波动联系，防止参数大幅度波动.2）注意锅筒上、下壁温差不得超过注意锅筒上、下壁温差不得超过40.3）控制床温变化率控制床温变化率80/h,主汽压力下降速度主汽压力下降速度0.1MPa/min,主汽温度下降速度主汽温度下降速度1/min，4)冷渣器筒体降至冷渣器
110、筒体降至50以下方可停冷渣器；以下方可停冷渣器；J阀阀温度降至温度降至260以下时才可停以下时才可停J阀风机阀风机.5）锅炉未完全放水、未完成床料的排出、各主锅炉未完全放水、未完成床料的排出、各主要转机未停电前，必须有专人监视要转机未停电前，必须有专人监视CRT.6）除非特殊情况，否则不得对锅炉进行快速冷除非特殊情况，否则不得对锅炉进行快速冷却却.锅炉压火锅炉压火当需要循环流化床锅炉暂时停止运行时，可以对当需要循环流化床锅炉暂时停止运行时，可以对锅炉进行压火操作。锅炉进行压火操作。压火前逐渐降低负荷压火前逐渐降低负荷,调整一二次风量和给煤量调整一二次风量和给煤量,床温床温930950时时,首先
111、关闭返料阀风、二次风机，然后停止给首先关闭返料阀风、二次风机，然后停止给煤机，待床温正略降低煤机，待床温正略降低1020左右时，立即联左右时，立即联锁停止所有风机并迅速关严送风门，使料层从流锁停止所有风机并迅速关严送风门，使料层从流化状态立即转变为静止堆积状态，与空气隔绝，化状态立即转变为静止堆积状态，与空气隔绝，动作越快越好。动作越快越好。压火注意事项压火注意事项：压火前，必须使入炉煤在炉内有一定的停留压火前，必须使入炉煤在炉内有一定的停留时间，使煤中的挥发分能够充分析出，不至于留时间，使煤中的挥发分能够充分析出，不至于留在物料内引起燃烧在物料内引起燃烧2压火时，锅炉热容量较大，要注意汽包水
112、位，压火时，锅炉热容量较大，要注意汽包水位，关闭排汽阀，以维持一定压力。关闭排汽阀，以维持一定压力。3为使料层散失热量尽量少，保证炉墙不在压为使料层散失热量尽量少，保证炉墙不在压火时骤冷，压火后应尽快将引风机挡板和所有门火时骤冷，压火后应尽快将引风机挡板和所有门孔关闭，防止冷风漏人。孔关闭，防止冷风漏人。4.压火结束后压火结束后,若床温上升若床温上升,料层表面结焦料层表面结焦,应打开炉应打开炉门将焦块扒出门将焦块扒出.5压火时间长短取决于静止料层温度降低的快压火时间长短取决于静止料层温度降低的快慢。料层较厚，压火前温度较高，压火后静止料慢。料层较厚，压火前温度较高，压火后静止料层温度降低的较慢
113、，料层热量损失较小，压火时层温度降低的较慢，料层热量损失较小，压火时间就可长一些。一次压火时间一般可维持间就可长一些。一次压火时间一般可维持68小小时时.如需要延长时间，在床温不低于如需要延长时间，在床温不低于700时，可时，可将床再启动一次，如需要可少量投煤进行短时间将床再启动一次，如需要可少量投煤进行短时间养火养火,待料层温度升高后再压火。待料层温度升高后再压火。停炉后的正常冷却：停炉后的正常冷却：1）锅炉停运后锅炉停运后68小时内，汽水系统密闭，风小时内，汽水系统密闭，风烟系统密闭，防止急剧冷却烟系统密闭，防止急剧冷却.2）停炉停炉68小时后，可开启引风机挡板，人孔小时后，可开启引风机挡
114、板，人孔门，进行自然通风门，进行自然通风.3）压力降到压力降到0.50.8MPa时，汇报值长，开启时，汇报值长，开启下联箱放水门及炉本体各疏放水门热炉放水，压下联箱放水门及炉本体各疏放水门热炉放水，压力降到力降到0.2Mpa时时,开启锅炉本体各空气门、向空开启锅炉本体各空气门、向空排汽门排汽门.4）在停炉冷却过程中在停炉冷却过程中,如汽包壁温差超过规定值如汽包壁温差超过规定值时时,应查明原因应查明原因,停炉后的快速冷却：停炉后的快速冷却：1.床温降到床温降到400时，不停运风机，继续通风进时，不停运风机，继续通风进行强制冷却行强制冷却.但风门挡板不宜开度过大，控制降但风门挡板不宜开度过大，控制
115、降温率不超过温率不超过80/h.2床温降到床温降到150时，停运一次风机、二次风机，时，停运一次风机、二次风机，开启炉墙下部人孔门，根据降温速率适当调整炉开启炉墙下部人孔门，根据降温速率适当调整炉膛负压值膛负压值.3.炉温降到炉温降到60时，停运引风机时，停运引风机.4.J阀温度降至阀温度降至50时，停运时，停运J阀风机阀风机.停炉后锅炉的保养停炉后锅炉的保养停炉后锅炉为何要保养停炉后锅炉为何要保养锅炉停用后，如果管子内表面潮湿，外界空气进入会引锅炉停用后，如果管子内表面潮湿，外界空气进入会引起内表面金属的氧化腐蚀。为防止这种腐蚀的发生，停起内表面金属的氧化腐蚀。为防止这种腐蚀的发生，停炉后要
116、进行保养。炉后要进行保养。对于不同的停炉有如下几种保养方法对于不同的停炉有如下几种保养方法：1.如果停炉时间在一周内，应采用如果停炉时间在一周内，应采用蒸汽压力蒸汽压力法或法或给水压给水压力法力法或或余热烘干法余热烘干法保养；保养；2.如锅炉停用时间超过一周，则采用如锅炉停用时间超过一周，则采用充氮法充氮法保养保养;3.如果锅炉停用时需进行承压部件检修，则采用余热烘如果锅炉停用时需进行承压部件检修，则采用余热烘干法保养；干法保养；4.如果长时间停用（例如机组大修）应采用如果长时间停用（例如机组大修）应采用干燥剂法干燥剂法或联氨法联氨法等等.1.蒸汽压力法防腐蒸汽压力法防腐锅炉停炉后锅炉停炉后,
117、并停止向外供汽后并停止向外供汽后,应紧闭所有空应紧闭所有空,门门.以减少以减少热量散失热量散失,减缓汽压下降减缓汽压下降.维持汽包压力在维持汽包压力在0.5MPa以上以上.当压力低于当压力低于0.5MPa时时,点火生压点火生压,或用临炉蒸气进行加热或用临炉蒸气进行加热.2.给水压力法防腐给水压力法防腐锅炉停运后，用除过氧的给水充满锅炉，并维持一定的压力锅炉停运后，用除过氧的给水充满锅炉，并维持一定的压力（0.51.0Mpa）及溢流量，以防止空气漏入汽水系统管内）及溢流量，以防止空气漏入汽水系统管内.1)锅炉停运后自然降压至给水温度对应的饱和蒸汽压力时，用除锅炉停运后自然降压至给水温度对应的饱和
118、蒸汽压力时，用除氧后的给水换掉炉水氧后的给水换掉炉水.2）当锅炉的磷酸根小于）当锅炉的磷酸根小于1mg/L,水质澄清时水质澄清时,停止换水停止换水.3)当过热器壁温低于给水壁温时，开启锅炉最高点空气门，由过当过热器壁温低于给水壁温时，开启锅炉最高点空气门，由过热器反冲洗管冲入给水，至空气门溢流后，关闭空气门，在保持热器反冲洗管冲入给水，至空气门溢流后，关闭空气门，在保持压力为压力为0.51.0Mpa条件下，使给水从饱和蒸汽取样器处溢流，条件下，使给水从饱和蒸汽取样器处溢流，溢流量控制在溢流量控制在50200L/h的范围内的范围内.)每每4小时记录压力一次，每小时记录压力一次，每8小时测定溶解氧
119、一次使之符合标准小时测定溶解氧一次使之符合标准.)冬季注意防冻冬季注意防冻.3.氨液防腐氨液防腐1)在余热烘干后，通知化学值班人员，用氨泵向给水系统加联氨在余热烘干后，通知化学值班人员，用氨泵向给水系统加联氨和氨和氨.2）向锅炉上水至过热器空气门见水后关闭，联氨浓度为向锅炉上水至过热器空气门见水后关闭，联氨浓度为500600mg/l.3）炉水氨浓度降低、联氨含量少或炉水氨浓度降低、联氨含量少或PH值不合格时，由化学用值不合格时，由化学用加药泵向炉内加药；用氨水调加药泵向炉内加药；用氨水调PH值至值至10.010.5.4）锅炉保护期间，通过采样器检测药液含量是否符合标准锅炉保护期间，通过采样器检
120、测药液含量是否符合标准.5）每周测定联氨含量及每周测定联氨含量及PH值各一次，低于标准值予以调整，值各一次，低于标准值予以调整，出现异常情况应查明原因，及时处理出现异常情况应查明原因，及时处理.6）药液对铜制部件有腐蚀作用，使用时应有隔离措施药液对铜制部件有腐蚀作用，使用时应有隔离措施.7）解除锅炉保护后，点火前应加强锅炉本体至过热器的反冲洗，解除锅炉保护后，点火前应加强锅炉本体至过热器的反冲洗，要严格控制炉水中的氨含量小于要严格控制炉水中的氨含量小于2mg/kg时方可停止放水时方可停止放水,以防止以防止铜管遭到氨腐蚀；铜管遭到氨腐蚀；8）药液有刺激性药液有刺激性,联氨有毒联氨有毒,在使用该药
121、剂时在使用该药剂时,操作人员应注意保操作人员应注意保护护,排放联氨药液前排放联氨药液前,必须将溶液处理至符合排放标准必须将溶液处理至符合排放标准.锅炉余热烘干法锅炉余热烘干法锅炉正常停炉后，待汽包压力降到锅炉正常停炉后，待汽包压力降到0.5Mpa，开，开启锅炉疏放水门热炉放水启锅炉疏放水门热炉放水.汽包压力降到汽包压力降到0.2Mpa，开启本体空气门，炉水放净后，利用锅炉余热，开启本体空气门，炉水放净后，利用锅炉余热使受热面干燥，将锅内湿气排出使受热面干燥，将锅内湿气排出.湿度应符合控湿度应符合控制标准，否则锅炉点火烘干制标准，否则锅炉点火烘干。5.干燥剂法干燥剂法停炉经烘干后停炉经烘干后,将
122、干燥剂将干燥剂(无水氯化钙或生石灰无水氯化钙或生石灰)放放入汽包及各联箱内入汽包及各联箱内,关闭所有阀门关闭所有阀门.依靠干燥剂吸依靠干燥剂吸收锅炉受热面内部潮气收锅炉受热面内部潮气.并定期检查干燥剂并定期检查干燥剂,发现发现已经吸潮失效的要进行更换干已经吸潮失效的要进行更换干.充氮保养充氮保养1)锅炉停运后，汽包压力降至锅炉停运后，汽包压力降至0.5Mpa时，接好充氮系时，接好充氮系统，充氮管道不少于统，充氮管道不少于20mm.(充氮系统可通过高温过热充氮系统可通过高温过热器空气管接入器空气管接入).2）当汽包压力降至当汽包压力降至03MPa时，开始向炉内充氮气，时，开始向炉内充氮气，保持在
123、保持在0.30.5MPa的氮压条件下，开启疏放水门，利的氮压条件下，开启疏放水门，利用氮压排尽炉水后，关闭各疏水门用氮压排尽炉水后，关闭各疏水门.3）全面检查锅炉汽、水系统，严密关闭各空气门，疏全面检查锅炉汽、水系统，严密关闭各空气门，疏放水门，排污门，给水、主汽管道及其疏水阀等，使整放水门，排污门，给水、主汽管道及其疏水阀等，使整个充氮系统严密个充氮系统严密.4）用氮气罐出口调整门，将压力调至用氮气罐出口调整门，将压力调至0.3Mpa左右，当左右，当锅内压力低于此值时，氮气自动冲入锅内，氮气纯度大锅内压力低于此值时，氮气自动冲入锅内，氮气纯度大于于98，同时，运行人员每班纪录氮压二次，同时，
124、运行人员每班纪录氮压二次.锅炉结焦锅炉结焦低温结焦低温结焦当床层整体温度低于灰渣变形温度，而由于当床层整体温度低于灰渣变形温度，而由于局部超温或低温烧结而引起的结焦叫低温结焦。局部超温或低温烧结而引起的结焦叫低温结焦。(它不它不仅会在启动过程或压火时出现在床内，也有可能出现在仅会在启动过程或压火时出现在床内，也有可能出现在高温旋风分离器的灰斗内高温旋风分离器的灰斗内)。要避免低温结焦，最好的方法是保证易发地带流化良好，要避免低温结焦，最好的方法是保证易发地带流化良好，颗粒混和迅速，或处于正常的移动状态（指分离器和返颗粒混和迅速，或处于正常的移动状态（指分离器和返料机构内），保持温度均匀，并控制
125、床温低于灰熔点料机构内），保持温度均匀，并控制床温低于灰熔点100150。高温结焦高温结焦是指床层整体温度水平较高而流化正常时所是指床层整体温度水平较高而流化正常时所形成的结焦现象。当床料中含碳量过高时，如未能适时形成的结焦现象。当床料中含碳量过高时，如未能适时调整风量或返料量来抑制床温，就有可能出现结焦。调整风量或返料量来抑制床温，就有可能出现结焦。特点特点低温焦块表面疏松疏松低温焦块表面疏松疏松,并带有许多的未烧结颗粒并带有许多的未烧结颗粒;高高温焦块从表面上看基本上是熔融的，冷却后呈深褐色，温焦块从表面上看基本上是熔融的，冷却后呈深褐色，并夹杂少量气孔。并夹杂少量气孔。 事故处理事故处理
126、现象现象:1）床温急剧升高并超过）床温急剧升高并超过1000以上。以上。2）氧量指示下降，甚至到零。）氧量指示下降，甚至到零。3）观察火焰时，流化不良，局部或大面积火焰呈）观察火焰时，流化不良，局部或大面积火焰呈白色白色4）出渣时渣量少或放不出。）出渣时渣量少或放不出。5）严重时负压不断增大，一次风机电流下降。）严重时负压不断增大，一次风机电流下降。6）风室风压升高且波动增大，一次风量减少。）风室风压升高且波动增大，一次风量减少。原因原因1）点火升压过程中煤量加入过快过多或风煤配比不当。）点火升压过程中煤量加入过快过多或风煤配比不当。2）压火时操作不当。）压火时操作不当。3）运行调整中）运行调
127、整中,一次风量过小低于临界流化风量。一次风量过小低于临界流化风量。4）燃烧负荷过大，燃烧温度过高）燃烧负荷过大，燃烧温度过高,超过灰的熔点。超过灰的熔点。5）煤粒度过大或灰渣变形温度低。）煤粒度过大或灰渣变形温度低。6）放渣过多，处理操作不当。）放渣过多，处理操作不当。7）返料器返料不正常或堵塞。）返料器返料不正常或堵塞。8）给煤机断煤，处理操作不当。）给煤机断煤，处理操作不当。9）负荷增加过快，操作不当。）负荷增加过快，操作不当。10）风帽损坏，造成布风不均。）风帽损坏，造成布风不均。11）床温表不准或失灵，造成运行人员误判断）床温表不准或失灵，造成运行人员误判断12）床料太厚，没有及时排渣
128、。）床料太厚，没有及时排渣。处理处理1）发现床温不正常升高，综合其它现象判断有）发现床温不正常升高，综合其它现象判断有结焦可能时，应加大一次风量，加强结焦区域的结焦可能时，应加大一次风量，加强结焦区域的流化流化,同时同时,减少给煤量控制结焦恶化。减少给煤量控制结焦恶化。2）若轻微结焦，可加强排渣进行床料置换，将）若轻微结焦，可加强排渣进行床料置换，将焦清除焦清除.3）适当降低床温，特别是在启动过程中、投煤）适当降低床温，特别是在启动过程中、投煤时应防止床温急剧上升，爆燃。时应防止床温急剧上升，爆燃。4）打开人孔门，尽可能撬松焦块及时扒出运行。）打开人孔门，尽可能撬松焦块及时扒出运行。5）结焦不
129、严重焦块扒出炉外，点火投入运行。）结焦不严重焦块扒出炉外，点火投入运行。6）结焦严重，经调整仍无效，应申请停炉）结焦严重，经调整仍无效，应申请停炉.待冷待冷却后处理。却后处理。结焦预防结焦预防1）控制入炉煤粒度在）控制入炉煤粒度在10mm以下以下.2）点火过程中严格控制进煤量。）点火过程中严格控制进煤量。3）升降负荷时，严格做到升负荷先加风后加煤，）升降负荷时，严格做到升负荷先加风后加煤，减负荷先减煤后减风。减负荷先减煤后减风。4）燃烧调节时要做到）燃烧调节时要做到“少量多次少量多次”的调节方法，的调节方法，避免床温大起大落。避免床温大起大落。5）经常检查给煤机的给煤情况以及煤质变化情）经常检
130、查给煤机的给煤情况以及煤质变化情况，观察炉火焰颜色，返料器是否正常。况，观察炉火焰颜色，返料器是否正常。6）排渣时根据料层差压及时少放勤放，排出炉）排渣时根据料层差压及时少放勤放，排出炉渣有渣块应汇报司炉渣有渣块应汇报司炉,及时进行调整。及时进行调整。锅炉灭火锅炉灭火原因原因1）给煤机工作不正常，下煤管堵塞或给煤机卡住不转，）给煤机工作不正常，下煤管堵塞或给煤机卡住不转，未及时发现，造成断煤时间过未及时发现，造成断煤时间过2）在热态启动过程中误操作，煤质太差或压火过程中返）在热态启动过程中误操作，煤质太差或压火过程中返料器内积灰未放尽，启动中直接投入返料器运行，导致料器内积灰未放尽，启动中直接
131、投入返料器运行，导致大量冷灰进入炉内，处理不及时大量冷灰进入炉内，处理不及时3）煤质不好或煤质变化，调整不及时造成燃烧不良而熄）煤质不好或煤质变化，调整不及时造成燃烧不良而熄火。火。4）风煤配比严重不当，调整不及时。）风煤配比严重不当，调整不及时。5）未按规定放渣，导致床料太厚。）未按规定放渣，导致床料太厚。6）排渣操作不当，排渣过多，导致床料过薄。）排渣操作不当，排渣过多，导致床料过薄。7）水冷壁严重爆破。）水冷壁严重爆破。8）锅炉负荷过低，床温过低，操作调整不当。）锅炉负荷过低，床温过低，操作调整不当。9）锅炉严重结焦。）锅炉严重结焦。10）厂用电中断。）厂用电中断。灭火的处理灭火的处理：
132、1、停止二次风机、减小一次风量。2、根据床温情况适当调整煤量，若因给煤中断造成灭火可增加给煤量，若不是断煤应停止给煤，待查清原因后重新启动。3、灭火后保持汽包水位略低于正常水位。4、根据汽温情况关小减温器或解列，开过热器疏水门。锅炉满水锅炉满水现象现象1）汽包水位高报警发出，且水位呈上升趋势汽包水位高报警发出，且水位呈上升趋势+220mm延时秒延时秒MFT动作动作.）给水流量不正常的大于蒸汽流量给水流量不正常的大于蒸汽流量.）严重满水时，过热蒸汽温度急剧下降，管道阀门严重满水时，过热蒸汽温度急剧下降，管道阀门和法兰处冒白汽，甚至发生水冲击造成管道剧烈振动和法兰处冒白汽，甚至发生水冲击造成管道剧
133、烈振动.原因：原因：）自动给水失灵或调整门卡住未及时发现和处理。）自动给水失灵或调整门卡住未及时发现和处理。）切换给水泵或给水管路时操作不当）切换给水泵或给水管路时操作不当.造成给水压力造成给水压力急剧变化。急剧变化。）水位计或汽、水流量指示不准，未及时发现而引起）水位计或汽、水流量指示不准，未及时发现而引起运行人员误判断或误操作。运行人员误判断或误操作。）负荷变动幅度太大；发生汽水共腾负荷变动幅度太大；发生汽水共腾.）安全门或向空排汽门开启时操作不当，虚假水位安全门或向空排汽门开启时操作不当，虚假水位现象严重引起现象严重引起.锅炉满水处理：锅炉满水处理：1）发现水位升高时应校对水位表，并立即
134、采取）发现水位升高时应校对水位表，并立即采取降低水位的措施。解列自动减少给水，开启事故降低水位的措施。解列自动减少给水，开启事故放水门，将水位放至放水门，将水位放至mm以下关闭。以下关闭。）如主蒸汽温度急剧下降时，应立即关闭减如主蒸汽温度急剧下降时，应立即关闭减温水门，开启过热器及蒸汽管道疏水，联系汽机，温水门，开启过热器及蒸汽管道疏水，联系汽机，开启有关疏水门开启有关疏水门.）经调节无效，水位达经调节无效，水位达+220mm时，时，MFT动动作，按紧急停炉处理，继续加强放水，注意水位作，按紧急停炉处理，继续加强放水，注意水位的变化，及时通知汽机注意汽温变化的变化，及时通知汽机注意汽温变化.）
135、待汽包水位恢复正常故障消除后，检查其待汽包水位恢复正常故障消除后，检查其它条件具备，汇报值长，通知汽机，锅炉重新启它条件具备，汇报值长，通知汽机，锅炉重新启动动.锅炉缺水锅炉缺水现象：现象：1）汽包水位指示汽包水位指示-200mm报警，报警，-280mm延时延时秒秒MFT动作动作.2）低水位报警信号发出低水位报警信号发出.3）给水流量不正常地小于蒸汽流量或给水流量给水流量不正常地小于蒸汽流量或给水流量突降突降(水冷壁管或省煤器破裂时，则相反水冷壁管或省煤器破裂时，则相反).4）严重缺水时，过热蒸汽温度不正常的升高严重缺水时，过热蒸汽温度不正常的升高.原因原因:）运行人员监视不够，调整不及时或误
136、操作）运行人员监视不够，调整不及时或误操作（如错关给水门、错开事故放水、忘关定期排污（如错关给水门、错开事故放水、忘关定期排污等）。等）。）给水自动失灵或调整门卡住未及时发现和处）给水自动失灵或调整门卡住未及时发现和处理。理。）给水管路或给水泵故障造成给水压力低。）给水管路或给水泵故障造成给水压力低。）省煤器或水冷壁爆破。）省煤器或水冷壁爆破。）锅炉负荷变化大调整不及时。）锅炉负荷变化大调整不及时。锅炉缺水处理锅炉缺水处理）发现锅炉水位低时应校对各水位表，并用）发现锅炉水位低时应校对各水位表，并用加大给水加大给水、提高给水压力提高给水压力或缓慢或缓慢减负荷减负荷的方法，使水位迅速恢复正的方法，
137、使水位迅速恢复正常。同时检查常。同时检查给水调整门给水调整门及及事故放水门事故放水门是否正常，是否是否正常，是否误操作。误操作。）如处理无效水位继续下降、监视水位计、自动水位）如处理无效水位继续下降、监视水位计、自动水位计同时下降至计同时下降至mm及以下，就地水位低于水及以下，就地水位低于水位计可见边缘时，应立即紧急停炉，同时汇报值长，通位计可见边缘时，应立即紧急停炉，同时汇报值长，通知汽机和邻炉。知汽机和邻炉。）禁止向严重缺水的锅炉上水。）禁止向严重缺水的锅炉上水。）禁止开省煤器再循环门。）禁止开省煤器再循环门。）如眼看着水位下降而被迫紧急停炉时，待缺陷消除）如眼看着水位下降而被迫紧急停炉时
138、，待缺陷消除后，经值长批准可重新点火投入运行。后，经值长批准可重新点火投入运行。）如对缺水程度不明需经检查同意后方可上水重新点）如对缺水程度不明需经检查同意后方可上水重新点火。火。）如不能恢复运行按正常停炉处理。）如不能恢复运行按正常停炉处理。汽水共腾汽水共腾现象现象1）汽包水位剧烈波动，严重时就地水位计看不汽包水位剧烈波动，严重时就地水位计看不清水位清水位.2）饱和蒸汽含盐量增大饱和蒸汽含盐量增大.3）严重时过热汽温急剧下降，蒸汽管道发生水严重时过热汽温急剧下降，蒸汽管道发生水冲击，法兰处向外冒白汽冲击，法兰处向外冒白汽.原因：原因：1）给水及炉水品质恶化给水及炉水品质恶化.2）化学的药剂调
139、整不当或未进行必要的排污化学的药剂调整不当或未进行必要的排污.3）炉内加药过多炉内加药过多.4）负荷增加过快，压力骤降负荷增加过快，压力骤降.5）汽水分离器装置不良，长期超负荷运行汽水分离器装置不良，长期超负荷运行.处理：处理：1）立即汇报值长，降低锅炉负荷，并保持相对立即汇报值长，降低锅炉负荷，并保持相对稳定运行稳定运行.2）根据汽温情况，调整减温水，必要时列解减根据汽温情况，调整减温水，必要时列解减温器，开启过热器系统疏水，并联系汽机作相应温器，开启过热器系统疏水，并联系汽机作相应的处理的处理.3）汇报值长，通知化学停止加药，开大连排门，汇报值长，通知化学停止加药，开大连排门，加强定期排污
140、，改善炉水品质，并开启事故放水加强定期排污，改善炉水品质，并开启事故放水将水位降至将水位降至-50mm处运行，并加强给水进行换处运行，并加强给水进行换水，防止水位过低水，防止水位过低.4）冲洗和全面校对水位计一次冲洗和全面校对水位计一次.5）炉水品质正常后缓慢增加锅炉负荷炉水品质正常后缓慢增加锅炉负荷.6）在炉水品质未改善前，保持低负荷运行，严在炉水品质未改善前，保持低负荷运行，严禁增加负荷禁增加负荷.床层流化不良床层流化不良现象：现象：1）床温分布不均，床压及床层密度变化大床温分布不均，床压及床层密度变化大.2）风室风压不稳，炉负荷波动大风室风压不稳，炉负荷波动大.3）汽温、汽压降低，流量下
141、降汽温、汽压降低，流量下降.4）N0X、CO和和SOX排放值变化大排放值变化大.原因：原因：1）床料过多或过少床料过多或过少.2）一次风量过高或过低一次风量过高或过低.3）炉内耐火防磨材料脱落；堆积在布风板上炉内耐火防磨材料脱落；堆积在布风板上.4）风帽堵塞、风帽故障风帽堵塞、风帽故障.5）排渣返料系统故障排渣返料系统故障.6）局部结渣或升降负荷过快局部结渣或升降负荷过快.7）物料颗粒径过粗或过细物料颗粒径过粗或过细.处理：处理：1）调整流化风量和风压，若是局部结焦，可适当提高一次风压及风量调整流化风量和风压，若是局部结焦，可适当提高一次风压及风量.2）若床压过高应加强炉内排渣；若床压过低应尽
142、快添加床料若床压过高应加强炉内排渣；若床压过低应尽快添加床料.3）若属于颗粒径过粗或过细，应尽快置换床料若属于颗粒径过粗或过细，应尽快置换床料.4）经采取措施无效且发展严重时，可申请停炉经采取措施无效且发展严重时，可申请停炉.烟道再燃烧烟道再燃烧现象：现象：1）烟道再燃烧后，排烟温度升高且偏差大烟道再燃烧后，排烟温度升高且偏差大.2）旋风分离器内及其后的水平烟道再燃烧时，烟气含氧量下降，旋风分离器内及其后的水平烟道再燃烧时，烟气含氧量下降，主汽温异常升高主汽温异常升高.3）竖井烟道再燃烧时，一、二次风温升高，省煤器出口水温、竖井烟道再燃烧时，一、二次风温升高，省煤器出口水温、热风温度、升高热风
143、温度、升高.4）炉膛负压波动大或变正，引风机电流增大并摆动炉膛负压波动大或变正，引风机电流增大并摆动.5）烟道不严密处冒黑烟烟道不严密处冒黑烟.原因：原因：1）运行中风煤比严重失调，一次风速过高，氧量过小运行中风煤比严重失调，一次风速过高，氧量过小.2）启、停过程中油枪雾化不良，同时长时间投燃油运行启、停过程中油枪雾化不良，同时长时间投燃油运行.3）运行中煤粒度过细或分离器堵塞分离效果差，造成大量燃料运行中煤粒度过细或分离器堵塞分离效果差，造成大量燃料进入尾部烟道进入尾部烟道.4）启动、停炉及低负荷运行时，烟速低，烟道内积有未燃尽的启动、停炉及低负荷运行时，烟速低，烟道内积有未燃尽的可燃物可燃
144、物.5)锅炉长时间低负荷运行锅炉长时间低负荷运行,造成煤粒在炉内停留时间短造成煤粒在炉内停留时间短,不能充分不能充分燃烧燃烧,大量可燃物被烟气带到烟道内堆积大量可燃物被烟气带到烟道内堆积.处理处理：1）运行中发现烟道烟温异常升高时，尚未造成严重后运行中发现烟道烟温异常升高时，尚未造成严重后果，汇报值长，及时检查，确定燃烧段位置，采取措施果，汇报值长，及时检查，确定燃烧段位置，采取措施处理处理.2）加强运行调整，保持炉内燃烧良好，密切监视各重加强运行调整，保持炉内燃烧良好，密切监视各重要参数，必要时降低负荷要参数，必要时降低负荷.3）开启尾部受热面蒸汽吹灰开启尾部受热面蒸汽吹灰.4）若经处理无效
145、，排烟温度急剧上升至若经处理无效，排烟温度急剧上升至250时，应作时，应作紧急停炉处理；严密关闭各烟、风挡板严禁通风紧急停炉处理；严密关闭各烟、风挡板严禁通风.5）保持锅炉连续进水，开过热器再热器向空排汽门或保持锅炉连续进水，开过热器再热器向空排汽门或投旁路以保证金属管璧不超温投旁路以保证金属管璧不超温.6）当烟温恢复正常后，且已稳定当烟温恢复正常后，且已稳定1小时以上，经检查烟小时以上，经检查烟道内确无明火，设备无损坏，可重新恢复道内确无明火，设备无损坏，可重新恢复.启动引风机启动引风机前应盘车检查合格，充分通风前应盘车检查合格，充分通风15分钟后，确认系统正常，分钟后，确认系统正常，然后启
146、动其他风机，进行炉膛吹扫，方可重新点火然后启动其他风机，进行炉膛吹扫，方可重新点火.返料器结焦返料器结焦现象现象1、流化床温度上升，控制不住。、流化床温度上升，控制不住。2、返料器温度上升迅速至结焦温度（灰熔点温度以上），然后缓慢下降与、返料器温度上升迅速至结焦温度（灰熔点温度以上），然后缓慢下降与床温变化不同步。床温变化不同步。3、料层差压降低、炉膛出口压力减小。、料层差压降低、炉膛出口压力减小。4、汽温、汽压均下降，负荷下降。、汽温、汽压均下降，负荷下降。原因原因1、返料器自身故障、返料器自身故障:小风帽损坏或风孔堵塞，通风能力减弱，使返料器堵灰结焦小风帽损坏或风孔堵塞，通风能力减弱，使返
147、料器堵灰结焦;浇筑料脱落将浇筑料脱落将返料器堵塞。返料器堵塞。2、炉膛出口烟气温度超过、炉膛出口烟气温度超过950，使返料器超温结焦。，使返料器超温结焦。3、煤中细颗粒比例过大，造成返料器后燃严重，返料器负担加重而堵灰结、煤中细颗粒比例过大，造成返料器后燃严重，返料器负担加重而堵灰结焦。焦。4、返料回料口挂煤堵塞。、返料回料口挂煤堵塞。5、温度指示不正确，使运行人员误操作。、温度指示不正确，使运行人员误操作。返料器结焦的预防返料器结焦的预防1、认真监视加强检查。、认真监视加强检查。2、定期更换热电偶，确保返料温度指示准确。、定期更换热电偶，确保返料温度指示准确。3、保持炉膛负压在规定范围内，炉
148、膛出口烟气温度不超过、保持炉膛负压在规定范围内，炉膛出口烟气温度不超过950。4、根据煤种的变化及时调整返料温度。、根据煤种的变化及时调整返料温度。四、返料器结焦的处理四、返料器结焦的处理1、确定返料器结焦后，报告值长。、确定返料器结焦后，报告值长。2、做停炉处理。、做停炉处理。6KV厂用电中断厂用电中断现象：现象：1）所有所有6KV运转电机停运，电流值为零，事故喇叭响，运转电机停运，电流值为零，事故喇叭响，CRT报报警显示，锅炉警显示，锅炉MFT动作动作.2）汽温、汽压、床温、床压急剧下降汽温、汽压、床温、床压急剧下降.3）给水流量消失给水流量消失,汽包水位急剧下降或看不到汽包水位汽包水位急
149、剧下降或看不到汽包水位.4）锅炉灭火锅炉灭火.原因原因1）电气设备故障调闸或人员误动电气设备故障调闸或人员误动.2）备用电源自投未成功备用电源自投未成功.处理：处理：1）锅炉锅炉MFT，按紧急停炉处理，汇报值长，按紧急停炉处理，汇报值长.2）将各跳闸转机在将各跳闸转机在CRT上复位，切自动为手动，关闭减温水上复位，切自动为手动，关闭减温水.3）待电源恢复后，听值长指令按顺序启动各转机重新启动待电源恢复后，听值长指令按顺序启动各转机重新启动.4）若电源短时间不能恢复，按正常停炉处理若电源短时间不能恢复，按正常停炉处理.5）锅炉缺水时，严禁开启省煤器再循环锅炉缺水时，严禁开启省煤器再循环.6)在给
150、水泵恢复运行后在给水泵恢复运行后,先观察汽包有无水位先观察汽包有无水位,再决定是否上水再决定是否上水380V厂用电中断厂用电中断现象：现象：1）事故喇叭响，事故喇叭响，CRT报警显示，报警显示，380V辅机掉闸，各电流回零辅机掉闸，各电流回零.2）涉及涉及380V的所有阀门、挡板、电磁阀、照明、仪表全部失去电源的所有阀门、挡板、电磁阀、照明、仪表全部失去电源.3）工作照明消失，事故照明投入工作照明消失，事故照明投入.4）若若380V全部中断，全部中断，MFT动作动作.(给煤机跳闸给煤机跳闸)原因：原因：1）380V厂用电源故障厂用电源故障.2）电气设备故障或人员误动电气设备故障或人员误动.3）
151、备用电源自投未成功备用电源自投未成功.处理：处理：1）若部分失电若部分失电MFT未动作应及时调整，检查带电备用辅机应联动，否则应手未动作应及时调整，检查带电备用辅机应联动，否则应手动抢合；调整各风量，关闭减温水，与汽机配合维持汽包水位正常，视情况动抢合；调整各风量，关闭减温水，与汽机配合维持汽包水位正常，视情况降负荷，尽量保证各参数稳定，汇报值长，尽快恢复电源降负荷，尽量保证各参数稳定，汇报值长，尽快恢复电源.2）待电源恢复后，重新启动待电源恢复后，重新启动380V各辅机各辅机.3）若若380V中断造成仪表电源消失短时间内不能恢复，汇报值长，申请停炉；中断造成仪表电源消失短时间内不能恢复，汇报
152、值长，申请停炉；若若CRT黑屏，应紧急停炉黑屏，应紧急停炉.4）若短时间不能恢复，按正常停炉处理若短时间不能恢复，按正常停炉处理.5）若若380V全部中断，按紧急停炉处理全部中断，按紧急停炉处理.锅炉叫水：锅炉叫水：由于监视水位计损坏或失灵由于监视水位计损坏或失灵,或由于运行人员疏忽大意，或由于运行人员疏忽大意，使水位在汽包水位计中消失，且未能及时发现，须立即使水位在汽包水位计中消失，且未能及时发现，须立即停炉关闭主汽门及给水门，并按下列步骤操作停炉关闭主汽门及给水门，并按下列步骤操作:1.叫满水：首先关闭汽包水位计水门，缓慢开启放水叫满水：首先关闭汽包水位计水门，缓慢开启放水门，注意观察水位
153、，如水位计中有水位下降时则称轻微门，注意观察水位，如水位计中有水位下降时则称轻微满水，若没有水位出现时则称严重满水。满水，若没有水位出现时则称严重满水。2.叫缺水：首先关闭汽包水位汽门，开启放水门后再叫缺水：首先关闭汽包水位汽门，开启放水门后再缓慢关闭，注意观察水位，如水位计中水位上升时则称缓慢关闭，注意观察水位，如水位计中水位上升时则称轻微缺水，若没有水位上升时则称严重缺水。轻微缺水，若没有水位上升时则称严重缺水。经叫水后，水位在汽包水位计中出现时，可向锅炉上水，经叫水后，水位在汽包水位计中出现时，可向锅炉上水，并注意恢复水位。并注意恢复水位。经叫水后，水位未在汽包水位计中出现时，严禁向锅经叫水后，水位未在汽包水位计中出现时，严禁向锅炉上水。炉上水。
