塑胶模具篇课件

《塑胶模具篇课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《塑胶模具篇课件（59页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、 1模模 具具 篇篇前前 言言 在國際上,模具工業被稱為“工業之母”. 鴻海集團於上世紀八十年代步入模具工業,並逐步將模具制造壯大成為集團的核心竟爭力.CPBG成型廠在多年的塑件成型加工中,發展培養了自己的模具維修,設計能力,形成了自己核心竟爭力. 隨著成型廠生產規模的不斷壯大,新進同仁的加入,各階主管意識到訓練的緊迫性,故組織編寫了成型技術手冊. 模具篇主要介紹了注塑模具的构造,模具設計,模具維修,模具材料,模具管理等方面的知識.希望通過本手冊的學習, 同仁能更快更好地了解模具基本知識,從而為工作奠定堅實的基礎. 由於時間及其它限制,難免有錯漏之處,敬請不吝指正. CPBG成型廠 2003年

2、7月22日 3 目目 錄錄一一. 注塑模結构簡介注塑模結构簡介二二. 模具的維護模具的維護三三. 模具設計簡介模具設計簡介四四. 模具材料模具材料五五. 模具管理模具管理 2一 . 塑 料 模 具 種 類二 . 注 塑 模 概 念三 .注 塑 模 具 結 構 圖四 . 塑 模 基 本 類 型五 . 頂 出 機 構六 . 冷 卻 系 統七 . 塑 模 的 排 氣八 . 抽 芯 機 構九 . 澆 注 系 統 5第一部分第一部分 注塑模具結构注塑模具結构一.塑料模具種類1.壓模2.鑄壓模3. 3.注塑模- 目前CPBG成型廠所用4.吹塑薄膜機頭5.硬管機頭6.中空吹塑成型模7.真空成型模 6二.注塑

3、模概念 加料方式是人力或傳送裝置將物料輸送到注射機的料筒內,物料受熱呈熔融狀態,然后,在螺杆或活塞的推動下,經噴嘴和模具的進料系統進入型腔,經充分冷卻后,物料於型腔內硬化定型.這個成型過程所需的成型工具就叫注塑模.1. 定模 部分 2. 動模 部分3. 頂出 部分 4. 導向 部分5. 冷卻 部分 6. 流道 部分7. 支撐 部分 7三三. 注塑模結構注塑模結構2 21 12 22 22 22 24 4 2. 結构圖結构圖F01AF02AM04AM03AM02AM01AP.LE02AE01A 8E02BP04AP01AE02CP02AP03AMF四.注塑模基本類型1. 二板式模具二板式模具(由

4、定模和動模組成由定模和動模組成): 92.三板模三板模剝料板在動模板與定模板之間,還有一塊活動的模板,叫剝料板.適用範圍 1. 中心進料的多型腔模具 2. 中心進料的點形澆口單 型腔模具. 3. 表面進料复式點形澆口 註射模 4. 邊緣進料的不平衡多型 腔模 102 .三板模三板模 缺 點 1.制造成本高 2.加工复雜 3.模具重量增大 4.製造周期長 11水口袸套定位環支承銷心型熔料輔助袸套射出成型塑膠制品匣式加熱器熱流道支管空气間隙A板冷卻水道空气間隙B板頂出銷3.無澆無澆道模具道模具(熱熱澆澆道道) 123.無澆無澆道模具道模具(熱熱澆澆道道)优點优點: 1. 節 約 冷 料 回 收 費

5、 與 人 工 2. 節 約 切 除 冷 料 的 修 整 工 序 3. 縮 短 注 射 總 周 期 , 有 利 於 快 速 注 射 成 型 工 藝 之 發 展. 4. 減 少 壓 力 損 失 , 利 於 保 證 品 質 缺點缺點: 1. 結 構 复 雜 2. 要 求 嚴 格 的 溫 度 控 制 . 3. 制 造 成 本 高 , 不 適 於 小 批 量 生 產13五五.頂出机构頂出机构頂出方式 1.一段頂出 2.二段頂出 3.延遲動作頂出頂出類型 1.頂板頂出 2.頂套頂出 3.頂杆頂出14六六. 冷卻系統冷卻系統 模具的有效冷卻,就是將熱熔融狀態的塑料傳給模具的熱量,賮可能迅速地全部導出. 冷

6、卻 方 法 1.水冷卻 2.空氣冷卻 3.冷凍水冷卻 4.油冷卻 15七 .塑模的排氣 氣體來源氣體來源 a.進料系統和型腔中進料系統和型腔中 存在的空氣存在的空氣 b.塑料所含水分塑料所含水分蒸發蒸發. c.塑料分解產生氣體塑料分解產生氣體. d.塑料中某些添加劑分解塑料中某些添加劑分解 或化學反應或化學反應排氣的目的排氣的目的:減少制品的包風減少制品的包風,燒焦等燒焦等排气的途徑排气的途徑 a.分型面之排气槽分型面之排气槽. b.模仁鑲件模仁鑲件. c.頂針與頂針孔頂針與頂針孔. d.側抽芯机構側抽芯机構 16 八八 . 抽芯机构抽芯机构 1. 當塑件的側面帶有孔或 凹槽時,須采有側面成型

7、芯才能滿足塑件成型上的要求. 塑膠制品側抽芯机构 172. 抽芯方式抽芯方式手動抽芯液壓(起壓)抽芯机動抽芯183. 抽芯模使用注意事項抽芯模使用注意事項 手動操作時,須注意抽芯機構完全复位后,方可頂出動作.九九:澆注系統澆注系統由主流道,分流道,澆口及冷料穴組成而依澆口類型又分為熱澆道,冷澆道19類型熱澆道開式澆口閥式澆口冷澆道邊緣澆口扇形澆口盤形澆口柄形澆口隧道澆口三板式澆口一一.模具的點檢模具的點檢 1.準備好點檢工具(布,汽槍,黃油,煤油) 接一模生 產中產品觀察有無不良,並留樣,與清模的對比 2.按手動停機 3.打開模具及前安全門 4.用布沾煤油清潔公母模面及導柱,導套. 5.按機台

8、頂出鍵,用汽槍吹模面及模具頂塊. 6.用汽槍吹母模氣孔或模穴. 7.檢查公母模面螺絲是否松動. 8.用布沾煤油清潔母模模腔. 9.將導柱導套打少許黃油.10.切換自動生產.11.觀察產品外觀ok為止.12.記錄點檢內容於點檢表內.22第二部分第二部分 模具的點檢與維護模具的點檢與維護模具維修流程模具維修流程CHECK點檢中發現問題點檢中發現問題IPQC發現品質發現品質問題問題聯聯絡絡成型人員成型人員確認問題確認問題點點停機停機知知會會模模具具 下模盒下模盒下下 模模拆模拆模分析問題分析問題對照對照產品產品找出找出問題問題點點判斷判斷模仁模仁領取備品領取備品修修配配組組立立上模上模檢查成檢查成品

9、品 20二二.模具的維修模具的維修三三. 模具的保養模具的保養1.目的目的:塑膠分解物殘留在模具表面及模仁上塑膠分解物殘留在模具表面及模仁上,循環冷循環冷 卻水使模具生銹卻水使模具生銹,模仁磨損及腐蝕模仁磨損及腐蝕,為保證延續生為保證延續生 產延長模具壽命產延長模具壽命,需要對模具進行定期保養需要對模具進行定期保養. 塑膠分解殘留物塑膠分解殘留物.灰塵灰塵循環冷卻水循環冷卻水模仁使用模仁使用髒髒銹銹磨損磨損.腐蝕腐蝕保保養養清潔除銹清潔除銹 切換模仁切換模仁保証模保証模具正常具正常生產生產時機時機:包風包風.脫皮等模具脫皮等模具未生產模具未生產模具按周期按周期維修性保養維修性保養點檢模具點檢模

10、具細部保養細部保養500萬模次萬模次10萬萬28二二.模具的維修模具的維修1.維修時机維修時机1.1模具點檢時發現潛在之品質隱患1.2模具零件損坏導致模具功能故障1.3產品的外觀或功能發生嚴重變異無法由調機改善.2.維修通知維修通知2.1客戶抱怨通知單決定修模改善時,由製工開出 .2.2由生產單位提出修模.2.3生產中,成型加工人員遇模故需停机修模,經模 修确認,由生產單位提出 修模.233.模具維修執行模具維修執行3.1模具單位接異常模具時,分析原因,確定維修方案,並呈報主管后即可修模.3.2依拆卸與組立3.3凡客戶要求修模時應由製工開立后,模修依單作業.3.4凡維修作業超出模修能力范圍者,

11、由模修提出,交接模具廠維修,模修單位在作好記錄.3.5模具維修完成后,模具單位應進行試模,确認產品結构功能及外觀OK交由品管進行修模初件作業3.6凡產品尺寸或組配受維修作業影響者,需將樣品交由製工人員再進行評估. 243.7製工人員依測量結果及實配結果作出評估,評估 合格經部門主管核准,將評估報告交模修結案.3.8凡需客戶承認才可結案者,由製工執行相關作業, 待客戶承認后才可填寫評估報告進行結案.3.9模修單位接評估合格之報告,會相關單位簽認並存檔與.以利以后追蹤. 4.維修工具維修工具A 油壓車B 內六角扳手.2.5#-14#C 銼刀.D 氣動砂輪.E 油石.320#-1000#F 砂紙.G

12、 拋光膏.H 冷焊機 255.維修种類與方法維修种類與方法1.毛頭.2.包風.3.劃傷.4.頂出不退5.滑塊不退回.6.咬花色差及 斑點. Check相關尺寸,補焊或 更 換相應模仁增開排氣或保養打磨受損模仁調試頂出系統,使之平衡調試滑塊,使之滑動順暢對咬花斑點處理:重新拋光.咬花. 噴砂.6.模具維修注意事項模具維修注意事項1.維修后確認有無裝錯.2.維修后接初件確認.3.維修后切實記錄.維修內 部位,維修備品更換狀況264.不當的維修手法 a.組立偏差 b.工具使用手法不正确 c.模仁修配不當 d.打光手法不正确5.維修紀錄 a.工作日志 b.維修記錄表 c.制程檢查表 d.品管確認 e.

13、模具主管確認272.模具的保養範例模具的保養範例293.模具保養的分類模具保養的分類 3.1每日保養 分定時模面清洁和每班保養(又稱點檢) 3.2細部保養301.水管2.模板 模溝3.模仁4.拆卸5.組立吹淨殘余冷卻水,連接器除銹清潔除銹,排氣槽清理清潔模仁,切換腐蝕.磨損之模仁注意重要成型面保護及模仁的分模 面放量注意check模仁之好壞,按蘭圖check組立尺寸4.模具保養注意事項模具保養注意事項1.保養時機.2.無法及時保養時提特采申請.3.保養后確認. 4.保養后初件確認. 5.保養記錄第三部分第三部分 模具設計模具設計一一. .基本基本 步驟步驟: :二二. .流道設計流道設計三三.

14、 .澆口設計澆口設計四四. .排气設計排气設計五五. .頂出設計頂出設計六六. .冷卻系統設計冷卻系統設計七七. .模流分析模流分析八八. .其它需考慮問題其它需考慮問題一一. 模具設計基本步驟模具設計基本步驟1. 檢視塑膠藍圖(視圖位正确性与線條.文字的擬清)2. C.A.E的投入(分析進澆點.排气位置. 熱應力.翹曲 等流 動狀態);3.規划模具LAYOUT(CAV數.進澆方式,頂出方式 .4. 加工性); 4. 射出机台大小與周邊設備選用5.模具設計工具的選用(AUTOCAD.IDES等電腦6. 7. 畫圖軟件); 6.縮水值的確認(不同塑膠有不同的縮水率,X.Y.Z7. 軸方向並不同

15、7. 模座形式選用(三板模,二板模或熱澆道等);8.模具LAYOUT擺置確認(以專案方式研討編號 9. 確認標準化的運用); 9. 分解模仁零件10. 標示尺寸11. 出圖再確認31二二.流道設計原則流道設計原則A.低 流 動 阻 抗B.成 型 周 期 短C.均 一 的 填 充D.后 處 理 容 易三三.流道形狀的選擇流道形狀的選擇 下圖所示為各種流道之斷面形狀,一般以流道截面積與流道周長比值來表示流道之效率,由圖知以圓形之效率最高,但基於加工性的考慮,則以梯形,半圓形之使用較廣.32形狀圓形 半圓 變形半圓 梯形 正六角形 U形 示意圖斷面積 外周流動效率比較圓形U形(巒形半圓)正六角形梯形

16、半圓四四.流道平衡的選擇流道平衡的選擇 指在多模穴模具中由引料接頭入口至多模穴 的尾端所造成的壓力損失均相同,壓力損失相同才可使各模穴同時被填滿,如此可避免因 不同時飽模而造成之過飽模之現象,有助於成品品質之改善.33五五.流道壓力損失計算流道壓力損失計算A.圓形流路B.方形流道Q:充填速率 CM /SECR:圓形流路半徑U:熔融體之粘度L:流動距離W:方形流路寬度H:方形流路厚度六六.排排 氣氣 位位 置置 設設 計計 a.分分 型型 面面 排排 氣氣 b. 成成 型型 芯芯 排排 氣氣34c.中中 心心 頂頂 杆杆 排排 氣氣d.頂頂 針針 排排 氣氣35e. 側側 型型 芯芯 排排 氣氣

17、一一. .常用模具材料簡介常用模具材料簡介 1. 1.種類種類: : 1.1低碳低合金鋼 1.2碳素結構鋼; 1.3合金結鋼; 1.4合金工具鋼; 1.5時效硬化鋼; 1.6耐蝕鋼. 2. 2.低碳低合金鋼低碳低合金鋼 2.1含碳量低,合金少.C0.60%） 1.2 按用途分:碳素結构鋼,如 Q 屈服點 最低屈服點 優質碳素結构鋼:如 （含碳量為）碳素工具鋼：如 10A 漢語拼音含碳量高級462 2合金鋼合金鋼2.1合金結构鋼： 平均含0.40 平均1.5 .2.2合金工具鋼：（） 1（）表示方法:某元素在鋼中含量少于1.5時,不標含量數字 在1.5 2.49 時,標 2 在2.5 3.49

18、時,標 3.附：簡介用途用途：鋅鋁鎂合金壓鑄模具鋼塑膠模用鋼,射銷等加工成型模具用鋼工具沖頭鉸刀切槽刀等特性特性:已硬化質至,免去 加工后熱處理變形添加特殊元素,硬度雖高,但加工容易具耐高溫,耐摩耗及耐熔融特性升溫時需防止脫碳 474849五五. 目前成型部使用的模具材料目前成型部使用的模具材料 VIKING: COREVIKING: CORE及排及排CORECORESKD61: SKD61: 一般模仁一般模仁SKD11: GATESKD11: GATE件件45C: 45C: 模板模板S55C: S55C: 模板模板P20: P20: 模座模座NAK80: NAK80: 模座模座ROMAX:

19、ROMAX: 防銹防銹50 51第四部分 模具管理一.模具圖面編碼原則:工段標注英文代碼說明52N N NX * NAN N N8 8 1 塑 模表示 組立圖FMFM模號之流水代碼(001-999)參考文件 EWM-GNH-005 工程圖面編碼說明1組立圖面編碼原則F 表示母模組立圖 流水號 0199M 表示公模組立圖 流水號 0199 FM表示公母模剖視組立圖 流水號 0109 53維修方法與實例維修方法與實例調試滑塊調試滑塊調試頂出調試頂出修配滑塊修配滑塊 212塑模零件編碼原則N N NN NXN N N8 8 1 塑 模模號之流水代碼(001-999)F 母模使用之零件M 公模使用之零

20、件 E 頂出機構使用之零件P 標準件(外購零件) FMEPX01-99(01-10表示模板零件) (11-99表示模盒零件)A-Z表示零件之間的附屬關係F01A母模固定板 MO1A公模固定板F11A母模模盒零件M11A公模模盒零件 54模具課應針對每一套模具建立模具藍圖檔案,模具藍圖由模具課或部門資料中心進行統一管理模具設計單位設計之模具藍圖,需經由模具主管核定,由部門資料中心加蓋發行章發. 模具藍圖之變更參照 “模具藍圖變更ECN作業辦法”執行.二二. .模具藍圖管理模具藍圖管理模具課應針對每一套成型模具建立履歷檔案,作為模具,品管等人員查詢模具變更,履歷,評估等之參考.模具履歷包含以下三部

21、分: 模具執行單/ECN:記錄模具投單及變更狀況. 模具評估報告:評價模具設計狀況,做為模具正式生產之依據. 模具備忘錄:模具重大改善等備忘事項之記錄. 模具履歷檔案由模具課或部門資料中心負責進行統 一管理.三三.模具履歷檔案建立模具履歷檔案建立 55 模具課需針對每一套模具進行統一標示,標示內容包 含模號,現料號,模具狀況,客戶模具如有特別標示及管 理要求,依客戶要求作業. 模具管理員需針對每一套模具使用成型模具流向卡進行管理,以便查詢模具之去向及狀況. 模具領用需由使用者向模具管理員提出申請領用. 模具暫不生產時,由模具人員負責進行防銹處理及確認 模具狀況合格后,向模具備品管理員報備回位.

22、模具變更 機台生產,亦需向模具管理員提出.四四. 模具的標識模具的標識,貯存及領用貯存及領用 56 以下時機,成型單位需送樣於制工單位進行評估: 1.原材料評估;2.新模量試;3.產品設計變更量試及其他 必要時機,以做為模具正式生產之依據. 成型部接獲模具執行單或量試(試模)申請單后,由模具 工程師會同成型,生管,品管人員共同完成.模具工程師 需確認產品料號,藍圖圖號,版次正確,依據模具藍圖進 行組立,由成型工程師進行試模.成型工程師需將試模之兩模外觀合格之產品隨附評估初件檢測記錄表移交模具工程師進行檢測,並記錄試模條件於“成型試模記錄表”表內.評估初件須經品管工程師確認,品管主管核定;試模記錄表由成型主管核定.模具工程師送5模合格產品隨附“成型試模記錄表”及“評估初件檢驗記錄”於制工部門評估,另一份由模具進行存檔,保存期限為半年.評估中之產品須貼量試標示單,量試標示單為黃色LOT單量試產品以評估結果判定.制工之評估報告做為模具正式生產之依據,保存於模具履歷檔案中,評估允收之項目,做為品管管制之依據,評估不合格之項目,模具工程師應作改善,五五.模具評估模具評估 57模具制造生產運作流程模具制造生產運作流程成品設計模具設計模具制造模具組立模具試模成品評估模具量產模具保養模具維修模具點檢模具設變備品發包 4OKNG