《激光焊接机工艺培训课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《激光焊接机工艺培训课件（29页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、概述1、激光焊接是一种新兴的焊接工艺，它相对各种传统焊接最大的优势就是热影响范围小，变形小，焊缝精美。2、脉冲激光焊接一般用于点焊和中小功率的缝焊，焊接厚度一般不大于1mm。在脉冲激光焊中用到的一些名词1、注入电功率：由激光电源提供给氙灯的电功率。其值P23.7I3/2。2、激光平均功率：实际输出的激光功率，大约等于注入电功率的2-3。我们的机器上是几十到几百瓦。3、激光峰值功率：激光在实际出光时的瞬间功率。由于我们是使用脉冲激光，激光峰值功率等于平均功率除以占空比。在我们的机器上一般是几个千瓦的数量级。激光波形解释脉宽5ms频率1000/20=50Hz峰值功率1KW平均功率1520250W1
2、在脉冲激光焊中用到的一些名词激光功率密度：单位面积内的激光功率。等于激光峰值功率除以光斑面积。用于焊接一般是104W/cm2105W/cm2级别。激光脉冲能量：指单个脉冲所输出的能量。由储能电容容量、电压和氙灯决定。这是一个重要的指标，在点焊的时候，单点能量的稳定性对焊接的质量影响很大。在脉冲激光焊中用到的一些名词脉冲宽度：单个脉冲的时间。脉冲频率：每秒钟内激光脉冲重复的次数。点距：相邻两个焊点间的距离。点距越小，焊接会越慢。画图时注意穿透焊和对接焊两种。焊接速度：等于频率乘以点距。表面对接焊点距说明穿透焊点距说明以下参数会对脉冲激光焊接造成影响一、吸收率的影响二、功率密度的影响三、波形的影响
3、四、脉宽的影响五、离焦量的影响六、聚焦透镜焦距的影响七、焊接材料移动速度与出光频率吸收率的影响1、波长越短，吸收率越高；2、一般导电性好的材料，反射率都很高；对YAG激光来说，银的反射率是96，铝是92，铜90，铂89，而铁只有60。3、温度越高，吸收率越高，呈线性关系。4、表面涂层的影响，一般涂磷酸盐、碳黑、石墨等以提高吸收率。功率密度的影响1、功率密度直接影响表面材料的温升时间，功率密度越大，温度升得越快。拿不锈钢来说，当注入功率密度在3.5104W/cm2的时候，材料表面会在1ms内被加热到熔点1500度，而注入功率在6.3104W/cm2时，材料表面会在1ms内被加热到沸点2700度。
4、根据这个资料，我们可以算出来对应WF200，SI600的光纤，100对100的镜头，使不锈钢表面在1ms内升温到1500度约为20A，升到2700度约为29A。功率密度的影响2、当注入功率引起的材料温度上升速度小于散热的速度时，材料温度下降。3、几种常用材料在1ms内升温到各温度点对应的功率密度：金属金属熔点熔点Ic1（W/cm2）沸点沸点Ic2（W/cm2）铜10831100002300234000铝660410002062130000铁1539870002700150000锌4912500090645000钛180030000320053000不锈钢150035000270063000波形
5、的影响由于材料在固态和液态下对激光体现出不同的吸收率，在固态下反射率较高，而液态下较低，这意味着如果不改变能量注入的波形，则随着物质表面状态的变化，吸收的能量变多，出现气化。温度太低气化波形的影响一般的，如果不考虑反射率的变化，要维持材料的表面温度不变，则注入能量随时间的变化大概如下图所示：考虑反射率波形的影响上面的波形都是针对点焊来说的，而缝焊时一般采用一个方波即可。如右图所示：对于一些容易裂纹的材料，则需要在波形上加一段预热和一段缓冷的时间，如右图所示：预热缓冷脉宽的影响1、设注入功率为I0时，需要时间t0后表面温度达到T，熔深为h0，功率为I1时需要时间为t1，熔深为h1，则有:I0/I
6、1=(t1/t0)1/2h1/h0=(t1/t0)1/22、达到同样的熔深，有两种方式：增加功率密度和增加脉宽，增加功率密度可以让输入能量降低，增加脉宽可以让焊接更加稳定。3、如热影响范围有要求，则脉宽不能太大。4、脉宽增大到一定程度后，熔深不会再增加。离焦量的影响1、激光焦点并不等于聚焦镜的焦点。2、离焦量聚焦镜和工件间的距离焦距，为负值时就是负离焦，为正值就是正离焦。3、离焦量相同时，负离焦可以获得更大的熔深，正离焦会得到更好的表面效果。4、离焦量为0时，焊接对高度最不敏感。5、采用何种离焦方式，要视具体情况而定。聚焦镜焦距的影响从Df，得知聚焦镜焦距越小，焦点光斑直径越小，穿透力越强，对
7、高度也越敏感。在一个波形变化周期内焊接材料移动速度与出光频率1、激光光点相对于工件焊点的移动速度：F2、激光焊接机激光器的出光频率：f能量小的时候用大的速度，高的频率可以增加产量；但是如果能量大的话可能出现温度过高、飞溅等状况。如果能量要求大，熔深要求很深，可以把速度放慢，频率放低进行焊接。连续穿透焊的一般工艺控制单点如果背面可以看到轻微变色的痕迹，那么在连续焊接的时候可以做到比较好的穿透焊结；如果背面看到明显的痕迹，甚至可以感觉到已经穿透，那么，在连续焊接的时候会飞溅，甚至出现一条深坑。具体的要根据实际样品调整焦距和能量大小以及波形越薄的材料，所需要的光斑越小，否则就会出现焊穿的情况。几种常用波形介绍模具补焊波形：几种常用波形介绍点焊波形：几种常用波形介绍不锈钢焊接波形：几种常用波形介绍铜铝焊接（补焊）波形：几种常用波形介绍锌材焊接波形：注意事项：1、焊接波形的选择需要根据焊接材料的相似程度选择，对于合金材料以低熔点的材料为参考设置波形。2、具体的能量选择需要根据材料的纯度、厚度来决定，对于精密焊接需要考虑室内温度、湿度、以及杂质的成分。精品课件精品课件！精品课件精品课件！谢谢！
