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1、现浇混凝土超高异形柱现浇混凝土超高异形柱施工质量控制施工质量控制QCQC小组名称：荣成市华东建筑工程有限公司小组名称：荣成市华东建筑工程有限公司 第五项目部第五项目部QCQC小组小组发发 布布 人：赵同涛人：赵同涛发布时间：发布时间：20132013年年8 8月月 目目 录录 一、一、 工程概况工程概况二、二、 小组简介小组简介三、三、 选题理由选题理由四、四、 现状调查现状调查五、五、 目标确定及可行性分析目标确定及可行性分析六、六、 原因分析原因分析七、七、 要因确认要因确认八、八、 制定对策制定对策九、九、 实实 施施十、十、 效果检查效果检查十一、巩固措施及标准化十一、巩固措施及标准化
2、十二、今后打算十二、今后打算 中海海洋健康产业有限公司蛋白车间工程位于荣成市石岛管理区，中海海洋健康产业有限公司蛋白车间工程位于荣成市石岛管理区，本工程为单层厂房排架结构，厂房跨度本工程为单层厂房排架结构，厂房跨度60.5m，总长度，总长度128m，建筑面积，建筑面积7744m2，层高为，层高为14.8m。基础类型为柱下砼独立基础，排架柱为现浇钢。基础类型为柱下砼独立基础，排架柱为现浇钢筋混凝土牛腿柱，共计筋混凝土牛腿柱，共计88棵，柱高均为棵，柱高均为14m以上，最高柱为以上，最高柱为16.1m，共计，共计38颗。柱截面尺寸为颗。柱截面尺寸为500x800，牛腿处最大截面尺寸为，牛腿处最大截
3、面尺寸为500x1900。 剖面图剖面图一、工程概况一、工程概况2 2 二、小组简介二、小组简介小组组建小组组建 重点针对中海海洋健康产业公司蛋白车间工程的超高异重点针对中海海洋健康产业公司蛋白车间工程的超高异形柱施工，于形柱施工，于2013年年5月成立了技术攻关月成立了技术攻关QC小组，对超高小组，对超高异形柱施工技术进行攻关。异形柱施工技术进行攻关。 课题类型课题类型：攻关型攻关型 活动时间活动时间：2013年年5月月2013年年7月月小组成员小组成员小组名称荣成市华东建筑工程有限公司第五项目部QC小组活动课题攻克超高现浇混凝土异形柱施工技术难关序号姓名年龄（岁）职务文化程度职称1汤强51
4、项目经理本科工程师2王振国46项目总工本科高级工程师3王国明46质检员中专助理工程师4董兴29技术员本科助理工程师5张惠程28技术员大专助理工程师6王刚27技术员大专助理工程师7张可辉51工长中专技师8连洪伟40施工员高中技师 制表人：赵同涛制表人：赵同涛 审核人：王振国审核人：王振国 制表日期：制表日期：2013年年7月月三、选题理由三、选题理由项目目标项目目标业主要求业主要求技术要求技术要求追求优质质量，争创威海市优质结构工程追求优质质量，争创威海市优质结构工程中海海洋产业公司重点工程，工期短，质量要求中海海洋产业公司重点工程，工期短，质量要求高高超高异形柱超高异形柱施工困难，截面尺寸大，
5、垂直度要求高，施工困难，截面尺寸大，垂直度要求高，预埋件多，是影响质量目标的关键因素。预埋件多，是影响质量目标的关键因素。必须进行攻关必须进行攻关确定课题确定课题序号序号质量问题描述质量问题描述问题点数问题点数频率频率累计频率累计频率检查人检查人1 1垂直度偏差大垂直度偏差大484880%80%80%80%王国明王国明 张惠程张惠程2 2接茬错台接茬错台4 46.7%6.7%86.7%86.7%王国明王国明 张惠程张惠程3 3平整度偏差大平整度偏差大3 35%5%91.7%91.7%王国明王国明 张惠程张惠程4 4阴阳角不方正阴阳角不方正3 35%5%96.7%96.7%王国明王国明 张惠程张
6、惠程5 5其他质量通病其他质量通病2 23.3%3.3%100%100%王国明王国明 张惠程张惠程合计合计6060100%100%合格率合格率73.9%73.9% 我们组织小组成员对以往类似工程中现浇超高混凝土柱进行了实测实量，我们组织小组成员对以往类似工程中现浇超高混凝土柱进行了实测实量，共检查了共检查了230230个点，统计了高大柱施工中较易出现的几类质量问题：个点，统计了高大柱施工中较易出现的几类质量问题：四、现状调查四、现状调查现状调查排列图现状调查排列图.80%80%6.7%6.7%5%5%5%5%3.3%3.3%频数（频数（6060）累计频率累计频率86.7%86.7%91.7%9
7、1.7%96.7%96.7%100%100%83.3%83.3%49.8%49.8%33.2%33.2%100%100%0%0%303010100 05050垂直度垂直度偏差大偏差大接茬接茬错台错台平整度平整度偏差大偏差大阴阳角阴阳角不方正不方正其他质量通病其他质量通病60606.7%6.7%5%5%5%5%6.7%6.7%5%5%5%5%6.7%6.7%5%5%5%5%影响超高混凝土柱质量的主要问题确定为垂直度偏差大。影响超高混凝土柱质量的主要问题确定为垂直度偏差大。16.6%16.6%16.6%16.6%20204040五、目标确定及可行性分析五、目标确定及可行性分析 1 、小组活动目标、
8、小组活动目标 通过以上分析，只要解决混凝土现浇柱垂直度偏差大的问题，就能够使通过以上分析，只要解决混凝土现浇柱垂直度偏差大的问题，就能够使混凝土柱观感质量合格率达到（混凝土柱观感质量合格率达到（230-60+48230-60+48）/230100%=94.7%/230100%=94.7%。另据规范对柱合格的要求：柱高另据规范对柱合格的要求：柱高5m5m时，混凝土柱垂直度时，混凝土柱垂直度10mm10mm。 因此，我们设定活动目标为：高大混凝土柱观感质量合格率达到因此，我们设定活动目标为：高大混凝土柱观感质量合格率达到94.7%94.7%，合格标准为：混凝土柱垂直度合格标准为：混凝土柱垂直度10
9、mm10mm 。70%70%94.7%94.7% 0 02020404060608080100100合格率合格率实施前实施前目标值目标值超高混凝土柱观感质量目标超高混凝土柱观感质量目标2、目标可行性分析、目标可行性分析小组成员技术水平高，经验丰富，责任心强小组成员技术水平高，经验丰富，责任心强业主、设计、监理、施工各方领导高度重视业主、设计、监理、施工各方领导高度重视准备工作充分，确保万无一失准备工作充分，确保万无一失目目标标实实现现六、原因分析六、原因分析 通通过过排排列列图图，QC小小组组对对影影响响现现超超高高浇浇柱柱施施工工质质量量的的主主要要问问题题“柱柱垂垂直直度度偏偏差差大大”进
10、进行行了了认认真真分分析，并运用关联图进行了整理如下：析，并运用关联图进行了整理如下：材料进场未检验材料质量不达标人料柱垂直度偏差大机班前质量教育不到位质量意识不强操作人员素质差班前技能培训不到位机械设备陈旧未定期进行维修及保养机械设备陈旧测未全程监控测量测量方法不正确仪器测量精度不满足要求施工难度大超高柱环支撑体系不到位施工工艺有缺陷法模板设计不合理面板及龙骨刚度不够柱箍级螺栓强度不满足要求末端因素：班前技能培训不到位末端因素：班前技能培训不到位检查情况：检查情况：20132013年年5 5月月2121日，由董兴检查了施工班组培训教育情况，发现施工班组比较熟悉施日，由董兴检查了施工班组培训教
11、育情况，发现施工班组比较熟悉施工工艺，了解规范要求，考核合格率达到工工艺，了解规范要求，考核合格率达到93.7%93.7%，对高柱施工质量不会产生大的影响。，对高柱施工质量不会产生大的影响。 要因确认要因确认1 1末端因素：班前质量教育不到位末端因素：班前质量教育不到位检查情况：检查情况：20132013年年5 5月月2121日，由王国明检查了施工班组质量教育情况，并进行了考核。发现考核情日，由王国明检查了施工班组质量教育情况，并进行了考核。发现考核情况良好，施工班组了解规范要求，考核合格率达到况良好，施工班组了解规范要求，考核合格率达到94%94%，对高柱施工质量不会产生大的影响。，对高柱施
12、工质量不会产生大的影响。七、要因确认七、要因确认 要因确认要因确认2 2末端因素：机械陈旧末端因素：机械陈旧标准：机械设备性能良好标准：机械设备性能良好实测：实测：20132013年年5 5月月2121日，由张可辉对现场所用机械进行了检查，发现机械设备虽不是新购，但设备日，由张可辉对现场所用机械进行了检查，发现机械设备虽不是新购，但设备性能良好，可满足施工需求。性能良好，可满足施工需求。判定为非要因。判定为非要因。要因确认要因确认3 3要因确认要因确认4 4末端因素：机械陈旧末端因素：机械陈旧标准：机械设备性能良好标准：机械设备性能良好实测：实测：20132013年年5 5月月2121日，由张
13、可辉对现场所用机械进行了检查，发现机械设备虽不是新购，但设备日，由张可辉对现场所用机械进行了检查，发现机械设备虽不是新购，但设备性能良好，可满足施工需求。性能良好，可满足施工需求。判定为非要因。判定为非要因。末端因素：无定期维修保养末端因素：无定期维修保养标准：定期维保且有记录标准：定期维保且有记录实测：实测：20132013年年5 5月月2121日，由张可辉对现场机械的日常维护情况进行了检查，发现各种设备均定期维日，由张可辉对现场机械的日常维护情况进行了检查，发现各种设备均定期维保，且均有维保记录，不会影响施工质量。保，且均有维保记录，不会影响施工质量。判定为非要因。判定为非要因。要因确认要
14、因确认5 5要因确认要因确认6 6末端因素：材料进场未严格检验末端因素：材料进场未严格检验实测：实测：20132013年年5 5月月2222日，由连洪伟检查了材料进场记录及材料的质量证明文件，发现模板材料质日，由连洪伟检查了材料进场记录及材料的质量证明文件，发现模板材料质量良好，质量证明文件齐全有效，力学性能满足规范要求。量良好，质量证明文件齐全有效，力学性能满足规范要求。末端因素：面板及龙骨刚度不够末端因素：面板及龙骨刚度不够实测：实测：20132013年年5 5月月2222日，王振国检查了模板方案及现场施工情况，发现施工中，模板采用的散拼木日，王振国检查了模板方案及现场施工情况，发现施工中
15、，模板采用的散拼木模，面板为模，面板为12mm12mm厚竹胶板，龙骨为厚竹胶板，龙骨为5080mm5080mm方木，面板及龙骨无法承受超高混凝土柱浇筑过程中方木，面板及龙骨无法承受超高混凝土柱浇筑过程中产生的巨大侧压力，部分面板及龙骨在首次使用中即出现了过大变形，导致混凝土柱表面观感差，产生的巨大侧压力，部分面板及龙骨在首次使用中即出现了过大变形，导致混凝土柱表面观感差，且垂直度偏差大，严重影响施工质量。且垂直度偏差大，严重影响施工质量。要因确认要因确认7 7要因确认要因确认8 8末端因素：柱箍及螺栓强度不满足要求末端因素：柱箍及螺栓强度不满足要求标准：合理选材，确保性能标准：合理选材，确保性
16、能实测：实测：20132013年年5 5月月2323日，王振国检查了模板方案及现场施工情况，发现施工中，柱箍采用日，王振国检查了模板方案及现场施工情况，发现施工中，柱箍采用4848钢管，钢管，螺栓为普通螺栓为普通1616对拉螺栓，柱箍及螺栓虽进行了加密设置，但仍无法满足高大柱的施工需求，部对拉螺栓，柱箍及螺栓虽进行了加密设置，但仍无法满足高大柱的施工需求，部分柱箍及螺栓变形明显，严重影响施工质量，且无法再次周转使用。分柱箍及螺栓变形明显，严重影响施工质量，且无法再次周转使用。要因确认要因确认9 9末端因素：支撑体系设置不到位末端因素：支撑体系设置不到位实测：实测：20132013年年5 5月月
17、2323日日, ,董兴检查了现场实际施工情况，发现施工中虽设置了钢管支撑，但设置数董兴检查了现场实际施工情况，发现施工中虽设置了钢管支撑，但设置数量较少，每侧只量较少，每侧只1 1道支撑，每道支撑设两根钢管，整个高柱模板体系困难，模板上口容易出现较大道支撑，每道支撑设两根钢管，整个高柱模板体系困难，模板上口容易出现较大位移。位移。末端因素：超高柱，施工难度大末端因素：超高柱，施工难度大实测：实测：20132013年年5 5月月2424日日, ,董兴对超高柱施工过程中的不利因素进行了统计，发现采用分次施工董兴对超高柱施工过程中的不利因素进行了统计，发现采用分次施工的方式可降低对模板的配置要求，但
18、模板支架搭设高度较大，模板体系的安全性和稳定性控的方式可降低对模板的配置要求，但模板支架搭设高度较大，模板体系的安全性和稳定性控制难度加大增加，模板安装次数且接茬较多；钢筋单次施工高度较大，钢筋骨架需设置专用制难度加大增加，模板安装次数且接茬较多；钢筋单次施工高度较大，钢筋骨架需设置专用拉结措施。以上不利因素对高柱成型质量影响较大。拉结措施。以上不利因素对高柱成型质量影响较大。末端因素：未全程监控测量末端因素：未全程监控测量实测：实测：20132013年年5 5月月2424日，经王刚检查，发现超高混凝土柱施工中，仅在模板安装时进行了垂直度日，经王刚检查，发现超高混凝土柱施工中，仅在模板安装时进
19、行了垂直度检测，并且检测方法仅为吊线坠、尺量，测量精度不够；在混凝土浇筑过程中未对柱垂直度进行检测，并且检测方法仅为吊线坠、尺量，测量精度不够；在混凝土浇筑过程中未对柱垂直度进行全程监控。这将直接影响混凝土柱垂直度。全程监控。这将直接影响混凝土柱垂直度。要因确认要因确认1010要因确认要因确认1111末端因素：测量工具精度不够末端因素：测量工具精度不够实测：实测：20132013年年5 5月月2525日，张惠程检查了现场所用测量工具，发现所有测量工具均为检定合日，张惠程检查了现场所用测量工具，发现所有测量工具均为检定合格产品，测量精度满足规范要求，不影响高柱施工质量。格产品，测量精度满足规范要
20、求，不影响高柱施工质量。要因确认要因确认1212要因确认表要因确认表 序号序号因素因素验证方法验证方法验证内容验证内容 负责人负责人验证时间验证时间验证验证结论结论1班前质量教育不到位班前质量教育不到位调查分析调查分析有无班前教育记录有无班前教育记录 王国明王国明2013 5非要因2班前技能培训不到位班前技能培训不到位调查分析调查分析有无技术交底，操作人员是否有无技术交底，操作人员是否进行培训进行培训董兴董兴2013.5非要因3机械陈旧机械陈旧调查分析调查分析检查设备完好率检查设备完好率张可辉张可辉2013.5非要因非要因4机械未定期维修保养机械未定期维修保养现场调查现场调查检查设备维修保养记
21、录检查设备维修保养记录张可辉张可辉2013.5非要因非要因5材料进场未严格检验材料进场未严格检验现场调查现场调查检查材料进场合格证检查材料进场合格证连洪伟连洪伟2013.5非要因非要因6面板及龙骨刚度不够面板及龙骨刚度不够现场调查现场调查检查模板施工方案检查模板施工方案王振国王振国2013.5要因要因7柱箍及对拉螺栓强度不满柱箍及对拉螺栓强度不满足要求足要求现场调查现场调查检查摸板施工方案检查摸板施工方案王振国王振国2013.5要因要因8模板支撑体系设置不到位模板支撑体系设置不到位调查分析调查分析检查模板施工方案及现场情况检查模板施工方案及现场情况董兴董兴 2013.5要因要因9超高柱超高柱施
22、工难度大施工难度大现场调查现场调查检查现场检查现场董兴董兴2013.5要因要因10未全程测量控制未全程测量控制现场调查现场调查检查施工测量记录检查施工测量记录王刚王刚2013.5要因要因11测量仪器精度不满足要求测量仪器精度不满足要求现场调查现场调查检查仪器测量精度检查仪器测量精度张惠成张惠成2013.5非要因非要因制表人：赵同涛制表人：赵同涛 审核人：王振国审核人：王振国 制表日期：制表日期：2013年年8月月由以上要因确认表中可以看出：由以上要因确认表中可以看出： 1、面板及龙骨刚度不够；、面板及龙骨刚度不够； 2、柱箍及对拉螺栓强度不满足要求；、柱箍及对拉螺栓强度不满足要求； 3、模板支
23、撑体系设置不到位；、模板支撑体系设置不到位； 4、超高柱，施工难度大；、超高柱，施工难度大； 5、未全程测量控制。、未全程测量控制。 这这5个因素是影响柱垂直度的要因个因素是影响柱垂直度的要因。集思广益集思广益 根据确定的主根据确定的主要因素，我们要因素，我们QCQC小小组召开会议研究解组召开会议研究解决方案，并认真分决方案，并认真分析提出的各个方案析提出的各个方案的可行性及经济指的可行性及经济指标。标。八、制定对策八、制定对策 要 因提出方案评 估综合得分可行性经济性时间性面板及龙骨刚度不够面板为15mm覆膜竹胶板，龙骨为8080mm方木加密设置5分3分3分11采用定型全钢模板3分1分3分7
24、柱箍及螺栓不满足要求采用12#双槽钢柱箍， 20高强螺栓5分3分3分11采用50100mm方钢柱箍，16螺栓加密设置1分5分3分9支撑体系设置不到位增加钢管支撑，增加钢丝绳拉接5分3分3分11搭设满堂红脚手架支撑模板体系1分5分1分7超高柱施工难度大分层施工，降低模板安装难度5分3分3分11一次性浇筑成型1分3分5分9未全程监控测量设专职测量人员使用经纬仪全程监测5分3分3分11在施工前、中、后阶段分别测量1分3分5分9方案对比分析表方案对比分析表对策表对策表序号要 因对 策目 标措 施地点完成人完成日期1面板及龙骨刚度不够更换模板面板及龙骨面板及龙骨有足够刚度面板采用15mm厚覆膜竹胶板，龙
25、骨采用8080mm方木间距150现场张可辉连洪伟2013.5.282柱箍及螺栓强度不满足要求采用新型柱箍及螺栓柱箍及螺栓强度满足要求1、采用12#双槽钢柱箍与20高强螺栓组成复合柱模体系。2、柱下部1/3高度范围内柱箍加密。现场张可辉连洪伟2013.5.283支撑体系设置不到位增加钢管支撑及钢丝绳拉接确保支撑体系坚实牢固1、柱模侧面采用钢管支撑，每侧设置不少于4道，每道设置两根钢管，与模板及已成型结构顶紧。2、模板上口采用钢丝绳拉接。现场张可辉连洪伟2013.5.284超高柱施工难度大分层施工，降低模板安装难度确保模板安全牢固1、在柱体牛腿顶面设置分层施工缝2、高柱施工过程中上部模板支设时凌空
26、高度较大，为便于施工在进行柱模板支撑体系设计时，综合考虑钢筋安装、模板支拆对操作平台的需求，选取整体式加固体系。3、柱支撑架随着施工高度逐渐增加，架体高度亦随之增加，为保证架体稳定性，架体下部及时与已施工完毕的结构做刚性连接 。现场张可辉连洪伟2013.5.285未全程监控测量设专职测量人员使用经纬仪全程监测控制精准到位1、柱模上口拉通线，用经纬仪监测柱模垂直度。2、在模板安装、混凝土浇筑过程中全程监测。3、混凝土成型前再次检查垂直度，进行局部微调。现场张可辉连洪伟2013.5.28九、实九、实 施施 根根据据以以上上对对策策措措施施表表，我我们们QC小小组组全全体体成成员员与与操操作作工工人
27、人共共同同召召开开会会议议，制制定定出出详详细细实实施施方方案案，并并于于2013年年5月月27日日开开始始分分头头负负责责落落实。实。 面面板板采采用用15mm15mm厚厚覆覆膜膜竹竹胶胶板板，龙龙骨骨采采用用8080mm8080mm方木。方木。实施一：实施一：更换模板面板及龙骨更换模板面板及龙骨1 1、采用、采用12#12#双槽钢柱箍与双槽钢柱箍与2020高强螺栓高强螺栓 组成复合柱模体系。组成复合柱模体系。2 2、柱下部、柱下部1/31/3高度范围内柱箍加密高度范围内柱箍加密实施二：实施二：采用新型柱箍及螺栓采用新型柱箍及螺栓实施三：实施三：增加钢管支撑及钢丝绳拉接增加钢管支撑及钢丝绳拉
28、接 1、柱模侧面采用钢管支撑，每、柱模侧面采用钢管支撑，每侧设置不少于侧设置不少于4 4道，每道设置两根道，每道设置两根钢管，与模板及已成型结构顶紧钢管，与模板及已成型结构顶紧2 2、模板上口采用钢丝绳拉接、模板上口采用钢丝绳拉接。实施四：超高柱层施工实施四：超高柱层施工1 1、在柱体牛腿顶面设置分层施工缝、在柱体牛腿顶面设置分层施工缝2 2、高柱施工过程中上部模板支设时凌空、高柱施工过程中上部模板支设时凌空高度较大，为便于施工在进行柱模板支高度较大，为便于施工在进行柱模板支撑体系设计时，综合考虑钢筋安装、模撑体系设计时，综合考虑钢筋安装、模板支拆对操作平台的需求，选取整体式板支拆对操作平台的
29、需求，选取整体式加固体系。加固体系。3 3、柱支撑架随着施工高度逐渐增加，架、柱支撑架随着施工高度逐渐增加，架体高度亦随之增加，为保证架体稳定性，体高度亦随之增加，为保证架体稳定性，架体下部及时与已施工完毕的结构做刚架体下部及时与已施工完毕的结构做刚性连接性连接 。实施五：设专职测量人员全程监测实施五：设专职测量人员全程监测1 1、柱柱模模上上口口拉拉通通线线，用用经经纬纬仪仪监监测测并调整柱模垂直度。并调整柱模垂直度。2 2、在在模模板板安安装装、混混凝凝土土浇浇筑筑过过程程中中全全程程监监测测，如如出出现现偏偏差差，立立即即调调整整到位。到位。3 3、混混凝凝土土成成型型前前再再次次检检查
30、查垂垂直直度度，进行局部微调。进行局部微调。现场测控柱垂直度现场测控柱垂直度十、效果检查十、效果检查 经经过过开开展展本本次次QC活活动动，QC小小组组对对施施工工的的超超高高异异型型柱柱进进行行检检查查，现现场场共共抽查抽查150150个点，个点，检查结果如下：检查结果如下：序号序号检查项目检查项目问题点数问题点数检查人检查人1 1垂直度偏差大垂直度偏差大2 2王刚、张惠程王刚、张惠程2 2接茬错台接茬错台1 1王刚、张惠程王刚、张惠程3 3平整度偏差大平整度偏差大1 1王刚、张惠程王刚、张惠程4 4阴阳角不方正阴阳角不方正2 2王刚、张惠程王刚、张惠程5 5其它其它1 1王刚、张惠程王刚、
31、张惠程合计合计7 7 依据上表得出，超混凝土柱观感质量合格率为依据上表得出，超混凝土柱观感质量合格率为95.3%95.3%。 经现场实体检测，混凝土柱合格率达到经现场实体检测，混凝土柱合格率达到95.3%95.3%，超出了预定，超出了预定94.7%94.7%的目标值，现场检验合格。的目标值，现场检验合格。 0 02020404060608080100100合格率合格率实施前实施前73.9%73.9%94.7%94.7%目标值目标值超高混凝土柱观感质量对比超高混凝土柱观感质量对比95.3%95.3%实施后实施后成型后外观成型后外观十一、巩固措施及标准化十一、巩固措施及标准化 后续施工中我们将继续
32、推行后续施工中我们将继续推行QC活动，严抓施工各环节质量，进行全面活动，严抓施工各环节质量，进行全面质量管理，使各工序时刻处于受控状态。质量管理，使各工序时刻处于受控状态。将本次活动取得的经验与施工工艺积极运用在同类工程施工中。将本次活动取得的经验与施工工艺积极运用在同类工程施工中。 十二、今后打算十二、今后打算 在此次在此次QC活动中，我们深深体会到技术创新，工艺的革新，以及现活动中，我们深深体会到技术创新，工艺的革新，以及现场调查、试验在工程建设中发挥着重大作用，并为工程质量提供着有力场调查、试验在工程建设中发挥着重大作用，并为工程质量提供着有力保证。今后我们将通过开展保证。今后我们将通过开展QC活动提高质量管理水平，确保过程控制，活动提高质量管理水平，确保过程控制，使工程质量进一步提高，树立中建系统良好形象。使工程质量进一步提高，树立中建系统良好形象。谢谢大家谢谢大家
