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1、第五章生产车间工艺设计5.1烘干车间工艺设计及布置烘干的目的：满足原料粉磨（磨机产量、出磨物料水分、磨机满足原料粉磨（磨机产量、出磨物料水分、磨机操作）、生料输送和均化对物料水分的要求操作）、生料输送和均化对物料水分的要求烘干方法：烘干兼粉磨磨机、单独的烘干设备。确定烘干方法烘干兼粉磨磨机、单独的烘干设备。确定烘干方法的依据的依据物料的物理性质和水分等因素。物料的物理性质和水分等因素。烘干设备： 回转式烘干机最常用 流态化烘干机料层厚薄不均匀，物料流速不稳料层厚薄不均匀，物料流速不稳定，影响烘干效果，较少用。定，影响烘干效果，较少用。 悬浮式烘干机又称快速烘干机，靠搅拌叶片使又称快速烘干机，靠
2、搅拌叶片使物料悬浮，效率高，结构简单，但不适宜大粒和水分含量较大物料悬浮，效率高，结构简单，但不适宜大粒和水分含量较大的物料，且叶片易磨损，扬尘较大，很少采用。的物料，且叶片易磨损，扬尘较大，很少采用。 烘干兼粉磨系统近年来快速发展，烘干与破碎、粉近年来快速发展，烘干与破碎、粉磨、选粉同时进行，利用废气作为热源，简化流程、节约投磨、选粉同时进行，利用废气作为热源，简化流程、节约投资、减少扬尘，但原料水分不宜过大。资、减少扬尘，但原料水分不宜过大。 混合材的烘干一般采用单独的烘干设备，烘干的热源可混合材的烘干一般采用单独的烘干设备，烘干的热源可取自取自专设的热风炉专设的热风炉，也可取用，也可取用
3、熟料冷却机的低温废气熟料冷却机的低温废气。 回转烘干机的形式、规格和特点 顺流物料与热气体流向一致，进料端干燥速率较快，出物料与热气体流向一致，进料端干燥速率较快，出料端较慢，干燥不均匀。应用较多。料端较慢，干燥不均匀。应用较多。 逆流物料与热气体流向相反，干燥较均匀，传热效率高。物料与热气体流向相反，干燥较均匀，传热效率高。应用较少。应用较少。v回转烘干机的长径比回转烘干机的长径比810，斜度，斜度35，转速，转速25r/min，一般不调速。，一般不调速。当选用回转式烘干机时，应考虑当选用回转式烘干机时，应考虑物料的特性、粒径、物料终水物料的特性、粒径、物料终水分的要求，车间的布置情况分的要
4、求，车间的布置情况等。等。顺流操作的特点顺流操作的特点：1.1.适宜初水分较高的物料适宜初水分较高的物料2.2.减少粘结，有利于物料运动。避免烘干煤时引起着火，避免减少粘结，有利于物料运动。避免烘干煤时引起着火，避免矿渣活性降低。矿渣活性降低。3. 3. 喂煤、喂料同设于热端，车间布置方便。喂煤、喂料同设于热端，车间布置方便。4.4.出料温度较低，可用胶带输送机输送。出料温度较低，可用胶带输送机输送。5.5.粉尘飞扬较逆流大，传热速率较慢。粉尘飞扬较逆流大，传热速率较慢。v回转烘干机的设计计算1.回转烘干机的产量和水分蒸发量回转烘干机的产量通常按单位容积蒸发水分量的指标进行计算。产量主要取决于
5、烘干机的规格、型式（内部结构、转速、顺逆流）、物料性质（物料种类、大小、初终水分、水分类型）、烘干介质状态（温度、湿度、流速等）、操作水平及附属设备等因素。传热型式：对流传热温度差、热气体流速、接触面积等进烘干机气体温度出烘干机气体温度（ 100150 ）顺流烘干机出口物料温度一般比气体温度低80120。气体流速与最大传热量相一致，为防止扬尘过大，出口气体流速控制在1.53m/s。转速可提高增加气、固接触面积和接触时间。2.回转烘干机的功率计算3.回转烘干机的物料停留时间 20-40min煤煤粘土粘土矿渣矿渣石灰石石灰石400-700600-800700-800800-1000v回转烘干机的热
6、工计算1.平衡范围和基准 烘干机进料口至出料口、物料基准（1kg汽化水）、温度基准（0 ）、忽略空气中的水汽量2.热平衡计算收入热量：气体、湿物料支出热量：蒸发水分和水汽带走、废气带走的、出机物料带走的、筒体散热损失收入热量支出热量烘干机热气体量3.系统热效率计算 蒸发水分所需热量与燃料燃烧放出的热量之比v燃烧室设计计算类型：块煤燃烧室、煤粉燃烧室、粒煤的沸腾炉燃烧室1.热耗和耗煤量2.燃烧室炉篦面积 3.燃烧室炉膛容积4.空气用量及一、二次空气比例层燃燃烧室：一次空气用于焦炭燃烧，二次空气用于挥发物的燃烧。二次空气约占10-15%。煤粉燃烧室v除尘1.环保要求50mg/m3, 排气筒高度要求
7、2.烘干机废气性质3.烘干机废气量4.除尘设施一般为二级除尘，注意密封、保温5.排风机烘干系统工艺设计要点1.入料粒度30mm，以提高烘干速率。2.喂料仓容积一般应满足烘干机2h以上的需要量，应采取措施防堵塞（不对称料斗、增大仓壁倾角和出料口、仓下设捅料孔、减小仓容积降低仓压、振动给料斗）3.正确选择湿料仓下的喂料设备4.喂料带式输送机中心线与烘干机中心线应偏离一定尺寸。5.冷端风速3m/s，出料端安装缩风装置减少漏风，除尘和排风管道温度高于露点温度20-30 ，否则采取保温、隔热。6.厂房的跨度应满足检修、燃烧室出渣及收尘设备布置的要求，一台（7-9m），多台（中心距6-9m）7.考虑通风散热，加天窗，走道连通。
