防喷器控制装置教材技术经验

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1、一、一、控制系统组成及布置控制系统组成及布置二、二、控制系统功能控制系统功能三、储能器存储液量的选择三、储能器存储液量的选择四、典型控制系统结构及工作原理、工作特点四、典型控制系统结构及工作原理、工作特点五、控制系统的主要部件五、控制系统的主要部件六、控制系统现场调试六、控制系统现场调试七、控制系统七、控制系统“待合待合”工作时的工况工作时的工况八、控制系统的维修保养八、控制系统的维修保养九、控制系统常见故障与处理九、控制系统常见故障与处理1学习研究控制系统控制系统一、控制系统组成及布置一、控制系统组成及布置液压防喷器都配备控制系统。并通过其控制实现防喷液压防喷器都配备控制系统。并通过其控制实

2、现防喷器的开关。所需压力由控制系统提供。控制系统的功用器的开关。所需压力由控制系统提供。控制系统的功用就是预先制备与储存足量的压力油并控制压力油的流动就是预先制备与储存足量的压力油并控制压力油的流动方向，使防喷器迅速开关。当压力油使用消耗，油量减方向，使防喷器迅速开关。当压力油使用消耗，油量减少，油压降低到一定程度时，控制系统能自动补充储油少，油压降低到一定程度时，控制系统能自动补充储油量，使液压油始终保持在一定的高压范围内。量，使液压油始终保持在一定的高压范围内。2学习研究控制系统控制系统一、控制系统组成及布置一、控制系统组成及布置( (一一) )、控制系统的组成、控制系统的组成 控控制制系

3、系统统由由储储能能器器装装置置（远远程程控控制制台台）、遥遥控控装装置置( (司司钻钻控控制台制台) )及辅助遥控装置、联接管汇组成如图及辅助遥控装置、联接管汇组成如图 8 87 71 1 所示。所示。 图图8-7-1 8-7-1 防喷器控制系统组成示意图防喷器控制系统组成示意图3学习研究控制系统一、控制系统组成及布置一、控制系统组成及布置储储能能器器装装置置又又称称远远程程控控制制台台，是是制制备备、储储存存与与控控制制压压力力油油的的液液压压装装置置，由由油油泵泵、储储能能器器、阀阀件件、管管线线、油油箱箱等等元元件件组组成成。操操作作换换向向阀阀控控制制压压力力油油输输入入防防喷喷器器油

4、油腔腔，直直接接使使井井口口防防喷喷器器实实现现开开关关动动作作。储能器装置安装在井口侧前方储能器装置安装在井口侧前方30m30m以远处。以远处。 遥遥控控装装置置是是控控制制储储能能器器装装置置上上的的换换向向阀阀动动作作的的遥遥控控系系统统，间间接接使使井井口口防防喷喷器器开开关关动动作作。遥遥控控装装置置安安装装在在钻钻台台上上司司钻钻岗岗位位附附近近。又又称司钻控制台。称司钻控制台。 辅助遥控装置安置在值班房内，做为应急的遥控装置备用。辅助遥控装置安置在值班房内，做为应急的遥控装置备用。 按按遥遥控控防防喷喷器器开开关关换换向向阀阀的的控控制制方方式式不不同同，即即按按其其先先导导方方

5、式式的的不不同同，控控制制装装置置分分为为液液压压传传动动遥遥控控、气气压压传传动动遥遥控控、电电传传动动遥遥控控，即即液液控控液液型型、气气控控液液型型、电电控控液液型型三三种种类类型型。目目前前陆陆上上钻钻井井所所用用控控制装置多属气控液型。制装置多属气控液型。( (一一) )、控制系统的组成、控制系统的组成 4学习研究控制系统 二、控制系统功能二、控制系统功能 气气控控液液型型控控制制系系统统的的工工作作过过程程分分为为液液压压能能源源的的制制备备、压压力力油油的的压压力力调节、流动方向控制、气压遥控三部分。调节、流动方向控制、气压遥控三部分。 1 1、液压能源的制备（如图、液压能源的制

6、备（如图8-7-28-7-2所示）所示） 图图8-7-2 8-7-2 控制系统的液控流程控制系统的液控流程-液压能源的制备液压能源的制备 油箱里的液压油经进油油箱里的液压油经进油阀、滤清器进入电泵或气泵，阀、滤清器进入电泵或气泵，被电泵或气泵泵入储能器内，被电泵或气泵泵入储能器内，储能器预先充入氮气，压力储能器预先充入氮气，压力为为7MPa7MPa，电泵将，电泵将7MPa7MPa以上的以上的压力油输入瓶内，瓶内油量压力油输入瓶内，瓶内油量逐渐增多，油压升高，胶囊逐渐增多，油压升高，胶囊里的氮气被压缩，直到瓶中里的氮气被压缩，直到瓶中的压力达到的压力达到21MPa21MPa，此时胶，此时胶囊里的

7、氮气体积约占钢瓶容囊里的氮气体积约占钢瓶容积的积的1/31/3。 5学习研究控制系统二、控制系统功能二、控制系统功能 2 2、压力的调节与流动方向的控制，如图、压力的调节与流动方向的控制，如图8-7-38-7-3所示所示。图图8-7-3 8-7-3 控制系统的液控流程控制系统的液控流程-压力油的调节与流向的控制压力油的调节与流向的控制储能器的压力油进储能器的压力油进入控制管汇后，一路经入控制管汇后，一路经气动减压阀控制，输到气动减压阀控制，输到控制环形防喷器的换向控制环形防喷器的换向阀；另一路经手动减压阀；另一路经手动减压阀控制，再经旁通阀阀控制，再经旁通阀（二位三通阀）输至控（二位三通阀）输

8、至控制闸板防喷器与液动阀制闸板防喷器与液动阀的换向阀管汇中，操纵的换向阀管汇中，操纵换向阀的手柄，实现防换向阀的手柄，实现防喷器的开关。喷器的开关。 6学习研究控制系统控制系统二、控制系统功能二、控制系统功能3 3、气压遥控（如图、气压遥控（如图8-7-48-7-4所示）所示）压缩空气经分水滤气器、油雾器后，经自动复位的气源总阀（二位三压缩空气经分水滤气器、油雾器后，经自动复位的气源总阀（二位三通换向阀）输送至各空气换向阀（三位四通换向滑阀或转阀），控制储通换向阀）输送至各空气换向阀（三位四通换向滑阀或转阀），控制储能器装置上二位气缸动作，从而控制相应的换向阀手柄，间接控制防喷能器装置上二位气

9、缸动作，从而控制相应的换向阀手柄，间接控制防喷器开关。器开关。 图图8-7-4 8-7-4 控制装置的气压遥控流程控制装置的气压遥控流程 7学习研究控制系统三、储能器存储液量的选择三、储能器存储液量的选择1 1、储能器存储液量的选择原则：、储能器存储液量的选择原则： 在选用控制装置时，其储能器应能保证在停泵不补油情在选用控制装置时，其储能器应能保证在停泵不补油情况下只靠储能器本身的有效排油量（钢瓶油压由况下只靠储能器本身的有效排油量（钢瓶油压由21MPa21MPa降至降至8.4MPa8.4MPa时所排出的油量）的时所排出的油量）的2/32/3即能满足全部控制对象关闭即能满足全部控制对象关闭各一

10、次的需要。当储能器充气压力过低时，储能器有效排油各一次的需要。当储能器充气压力过低时，储能器有效排油量下降。当无气压时，储能器只能盛油，不能储存压力，就量下降。当无气压时，储能器只能盛油，不能储存压力，就无高压油排出，不能控制防喷器开关无高压油排出，不能控制防喷器开关。8学习研究控制系统控制系统三、储能器存储液量的选择三、储能器存储液量的选择2 2、储能器存储液量的计算、储能器存储液量的计算 氮气与压力油同时存在于储能器中，两者具有相同的压力。在使用氮气与压力油同时存在于储能器中，两者具有相同的压力。在使用压力油时，油被氮气压出，氮气因膨胀压力降低，油压即为降低后的氮压力油时，油被氮气压出，氮

11、气因膨胀压力降低，油压即为降低后的氮气压力。防喷器在操作时对油压大小有一定的要求，过低不行，即油压气压力。防喷器在操作时对油压大小有一定的要求，过低不行，即油压有低限有低限 8.4MPa8.4MPa。储能器在压力达到低限前所能供应出的油量即为供油。储能器在压力达到低限前所能供应出的油量即为供油量。为了使供油量满足要求，需核算储能器的液压容积。量。为了使供油量满足要求，需核算储能器的液压容积。 令令P PN N-氮气压力；氮气压力； P P1 1-油压高限；油压高限； P P2 2-油压低限；油压低限； V-V-储能器容积；储能器容积； V V1 1-压力为压力为P P1 1时的氮气容积；时的氮

12、气容积； V V2 2-压力为压力为P P2 2时的氮气容积；时的氮气容积；V3-压力为压力为P2时的储能器中剩余油量；时的储能器中剩余油量；9学习研究控制系统 三、储能器存储液量的选择三、储能器存储液量的选择 按理想气体，等温过程计算。无油时，气充满瓶中。按理想气体，等温过程计算。无油时，气充满瓶中。 VPVPN N= V= V2 2P P2 2， V V2 2= VP= VPN N/P/P2 2， VPVPN N= V= V1 1P P1 1， V V1 1 = VP = VPN N/P/P1 1 当压力由当压力由P P1 1降为降为P P2 2，流出的油量即为供油量。，流出的油量即为供油

13、量。 供油量供油量= V= V2 2-V-V1 1= VP= VPN N（P P1 1-P-P2 2）/P/P1 1P P2 2 供油量占储能器容积的百分数为供油量占储能器容积的百分数为 100P100PN N（P P1 1-P-P2 2）/P/P1 1P P2 2% %2 2、储能器存储液量的计算、储能器存储液量的计算 10学习研究控制系统三、储能器存储液量的选择三、储能器存储液量的选择储能器中余油储能器中余油 V V3 3= V-V= V-V2 2= V= V（P P2 2-P-PN N）/P/P2 2 占瓶容积的百分数为占瓶容积的百分数为 100100（P P2 2-P-PN N）/P/

14、P2 2% %瓶内油量为瓶内油量为 V-VV-V1 1= V= V（P P1 1-P-PN N）/P/P1 1 瓶内油量占瓶容积的百分数为瓶内油量占瓶容积的百分数为 100100（P P1 1-P-PN N）/P/P1 1% %2 2、储能器存储液量的计算、储能器存储液量的计算 11学习研究控制系统控制系统三、储能器存储液量的选择三、储能器存储液量的选择例：例：P PN N=7MPa=7MPa，P P1 1=21MPa=21MPa，P P2 2=8.3MPa=8.3MPa，储能器用单瓶容积为，储能器用单瓶容积为40L40L的瓶子的瓶子1616个，胶囊体积按瓶容积的个，胶囊体积按瓶容积的10%1

15、0%计计 则则 V=400.916=576LV=400.916=576L 供油量供油量= =（21-8.321-8.3）7576/(2218.3)=294L7576/(2218.3)=294L 供油量占容积的百分数供油量占容积的百分数100(21-8.3)7/(218.3) %=51%100(21-8.3)7/(218.3) %=51% 瓶中余油瓶中余油V V3 3= =（8.3-78.3-7）576/8.3=90.2L576/8.3=90.2L 余油占瓶容积的百分数余油占瓶容积的百分数100(8.3-7)/8.3%=15.7%100(8.3-7)/8.3%=15.7% 瓶内油量瓶内油量=57

16、6=576（21-721-7）/21=384L/21=384L 瓶内油量占瓶容积瓶内油量占瓶容积100100（21-721-7）/21%=67%/21%=67%2、储能器存储液量的计算、储能器存储液量的计算 12学习研究控制系统控制系统三、储能器存储液量的选择三、储能器存储液量的选择根据同样的计算，可以算得压力高限不同时的供油量，见表根据同样的计算，可以算得压力高限不同时的供油量，见表8-7-18-7-1 表表8-7-1 8-7-1 不同压力下的供油量不同压力下的供油量 压力单位：压力单位：MPaMPa 压力高限压力高限P1压力低限压力低限P2氮气压力氮气压力P供油量占瓶容积供油量占瓶容积%2

17、18.3751148.373410.58.35.2132 2、储能器存储液量的计算、储能器存储液量的计算 13学习研究控制系统控制系统三、储能器存储液量的选择三、储能器存储液量的选择3 3、储能器存储液量的测算方法、储能器存储液量的测算方法 例：井口防喷器组合为例：井口防喷器组合为SRRASRRA，储能器单瓶体积，储能器单瓶体积40L40L，有效排油量，有效排油量（21218.4 MPa8.4 MPa）17L17L。液动平板阀开启一次耗油。液动平板阀开启一次耗油3L3L，环形防喷器关闭一，环形防喷器关闭一次耗油次耗油74L;74L;双闸板关闭一次耗油双闸板关闭一次耗油13.3L213.3L2；

18、测算需储能器的瓶数为多少。；测算需储能器的瓶数为多少。 控制对象各关闭一次（液动阀开启一次）所需总油量应为：控制对象各关闭一次（液动阀开启一次）所需总油量应为： 74L+13.3L2+3L=103.6L74L+13.3L2+3L=103.6L 根据储能器存储液量的选择原则：在停泵不补油情况下，只靠储能根据储能器存储液量的选择原则：在停泵不补油情况下，只靠储能器本身有效排油量的器本身有效排油量的2/32/3即能满足井口全部控制对象各关闭一次的需要。即能满足井口全部控制对象各关闭一次的需要。因此，控制装置的总有效排油量应为：因此，控制装置的总有效排油量应为：103.6L1.5=155.4L103.

19、6L1.5=155.4L 已知单瓶实际有效排油量为已知单瓶实际有效排油量为17L17L，那么控制装置储能器的钢瓶数应为：，那么控制装置储能器的钢瓶数应为： 155.4L/17L9.14 155.4L/17L9.14 于是钢瓶数应为于是钢瓶数应为1010个。个。 14学习研究控制系统四、典型控制系统结构及工作原理、工作四、典型控制系统结构及工作原理、工作特点特点（一）、例（一）、例FKQ4005AFKQ4005A型控制系统结构型控制系统结构 1 1、FKQ4005AFKQ4005A型控制装置代号含义型控制装置代号含义 防喷器控制系统防喷器控制系统 遥控方式：气控遥控方式：气控 400400储能器

20、公称总容积（储能器公称总容积（400400升）升） 5 5控制对象数量（控制对象数量（5 5个）个） 第一次改型第一次改型 这这种种控控制制装装置置可可以以控控制制一一台台环环形形防防喷喷器器；一一台台双双闸闸板板防防喷喷器器，一个液动阀，一个备用控制线路，共计控制一个液动阀，一个备用控制线路，共计控制5 5个对象。个对象。3 3、储能器存储液量的测算方法、储能器存储液量的测算方法 15学习研究控制系统四、典型控制系统结构及工作原理、工作四、典型控制系统结构及工作原理、工作特点特点2 2、远程控制台（如图、远程控制台（如图8-7-58-7-5所示）所示）图图8-7-5 FKQ4005A8-7-

21、5 FKQ4005A远程控制台组成示意图远程控制台组成示意图16学习研究控制系统四、典型控制系统结构及工作原理、工作特点四、典型控制系统结构及工作原理、工作特点远程控制台的储能器由远程控制台的储能器由1010个立式钢瓶组成，单瓶公称容积个立式钢瓶组成，单瓶公称容积40L40L，因此，因此，储能器公称总容积为储能器公称总容积为400L400L。井口防喷器开关所需压力油由储能器提供。井口防喷器开关所需压力油由储能器提供。储能器钢瓶里装有充氮胶囊储能器钢瓶里装有充氮胶囊, ,钢瓶下部装有截止阀钢瓶下部装有截止阀, , 单瓶检修时不影响单瓶检修时不影响整套系统工作。整套系统工作。 储能器储存的压力油由

22、电泵或气泵供应与补充。电泵、气泵的进油储能器储存的压力油由电泵或气泵供应与补充。电泵、气泵的进油管路上都装有进油阀与滤清器，输出管路装有单向阀。电泵储能器管路管路上都装有进油阀与滤清器，输出管路装有单向阀。电泵储能器管路上装有储能器安全阀上装有储能器安全阀, , 以保护储能器以保护储能器, , 安全阀调定开启压力安全阀调定开启压力23.1MPa.23.1MPa.防喷器手动减压阀管路上装有管汇安全阀以保护高压管路防喷器手动减压阀管路上装有管汇安全阀以保护高压管路. .管汇安全阀管汇安全阀调定开启压力调定开启压力31.5MPa31.5MPa。 2 2、远程控制台、远程控制台17学习研究控制系统控制

23、系统四、典型控制系统结构及工作原理、工作特点四、典型控制系统结构及工作原理、工作特点电电 泵：泵： 电泵一台，电源由井场提供并由压力继电器实现自动电泵一台，电源由井场提供并由压力继电器实现自动控制，压力继电器上限压力调定为控制，压力继电器上限压力调定为21MPa21MPa，下限压力调定为，下限压力调定为18.9MPa18.9MPa。当储能器压力升到。当储能器压力升到21MPa21MPa时，压力继电器自动切时，压力继电器自动切断电源，电泵停止工作；当储能器油压降到断电源，电泵停止工作；当储能器油压降到18.9MPa18.9MPa时，压时，压力继电器自动接通电源，电泵启动。储能器液压力油始终力继电

24、器自动接通电源，电泵启动。储能器液压力油始终在在21-18.9MPa21-18.9MPa范围内。范围内。 18学习研究控制系统控制系统四、典型控制系统结构及工作原理、工作四、典型控制系统结构及工作原理、工作特点特点气气 泵：泵： 气泵两台做为备用、辅助泵使用。气源由井场钻机气气泵两台做为备用、辅助泵使用。气源由井场钻机气控系统制备，控系统制备，0.65-0.8MPa0.65-0.8MPa压力的压缩空气经分水滤气器、压力的压缩空气经分水滤气器、油雾器、压力继气器、气泵进气阀进入气泵，压力继气器油雾器、压力继气器、气泵进气阀进入气泵，压力继气器接通气源，气泵运转；当储能器油压升到接通气源，气泵运转

25、；当储能器油压升到21MPa21MPa时，压力继时，压力继气器切断气源，气泵停止工作。气器切断气源，气泵停止工作。 19学习研究控制系统控制系统四、典型控制系统结构及工作原理、工作特点四、典型控制系统结构及工作原理、工作特点储能器的压力油经截止阀，一路经精滤器、手动减压阀输到控制环储能器的压力油经截止阀，一路经精滤器、手动减压阀输到控制环形防喷器的换向阀；另一路经精滤器、手动减压阀、单向阀输到控制闸形防喷器的换向阀；另一路经精滤器、手动减压阀、单向阀输到控制闸板防喷器的换向阀管汇。扳动换向阀手柄，使之处于开位或关位就可控板防喷器的换向阀管汇。扳动换向阀手柄，使之处于开位或关位就可控制井口防喷器

26、、液动阀的开关，动作完毕后，换向阀手柄应处于中位。制井口防喷器、液动阀的开关，动作完毕后，换向阀手柄应处于中位。换向阀手柄连接有二位气缸，可在遥控装置上操纵气控阀件，遥控换向换向阀手柄连接有二位气缸，可在遥控装置上操纵气控阀件，遥控换向阀手柄，实现井口防喷器开关。阀手柄，实现井口防喷器开关。 闸板防喷器与环形防喷器供油管路上的手动减压阀，其二次油压调闸板防喷器与环形防喷器供油管路上的手动减压阀，其二次油压调定为定为10.5MPa10.5MPa。当闸板防喷器的闸板遇阻，。当闸板防喷器的闸板遇阻，10.5MPa10.5MPa的油压推不动闸板时的油压推不动闸板时, ,可气压遥控或手动控制油路旁通阀可

27、气压遥控或手动控制油路旁通阀, ,使之处于开位使之处于开位, ,接通储能器的高压油接通储能器的高压油控制闸板动作。控制闸板动作。2 2、远程控制台、远程控制台 20学习研究2 2、远程控制台、远程控制台 控制系统控制系统四、典型控制系统结构及工作原理、工作特点四、典型控制系统结构及工作原理、工作特点 储能器装置上装有气源压力表、储能器压力表、环形防喷器供油压力储能器装置上装有气源压力表、储能器压力表、环形防喷器供油压力表、闸板防喷器供油压力表。表、闸板防喷器供油压力表。 油箱容积油箱容积850L850L。液压油选。液压油选32HM(032HM(0以下以下32HV32HV低温低温) )抗磨液压油

28、。抗磨液压油。 电泵进油管路上设计有外接油口并备有软管附件，可将油桶中的油抽电泵进油管路上设计有外接油口并备有软管附件，可将油桶中的油抽入油箱。入油箱。 该装置有制备该装置有制备36.5MPa36.5MPa高压油的能力。高压油的能力。 制备高压油的操作要领是：将电泵与气泵输油管线汇合处的截止阀关制备高压油的操作要领是：将电泵与气泵输油管线汇合处的截止阀关闭，开启旁通阀，打开气泵进气管路上的旁通截止阀，开启气泵进气阀，闭，开启旁通阀，打开气泵进气管路上的旁通截止阀，开启气泵进气阀，气泵运转，就可得到高达气泵运转，就可得到高达36.5MPa36.5MPa的压力油。的压力油。 油路恢复常态的操作要领

29、是：关闭气泵进气阀，关闭气泵进气管路上油路恢复常态的操作要领是：关闭气泵进气阀，关闭气泵进气管路上的旁通截止阀，打开泄压阀，当闸板防喷器供油压力表显示的旁通截止阀，打开泄压阀，当闸板防喷器供油压力表显示10.5MPa10.5MPa时即时即关闭泄压阀，关闭旁通阀，打开气泵与电泵输油管线处的截止阀。关闭泄压阀，关闭旁通阀，打开气泵与电泵输油管线处的截止阀。21学习研究控制系统控制系统四、典型控制系统结构及工作原理、工作特点四、典型控制系统结构及工作原理、工作特点3、司钻控制台（如图、司钻控制台（如图8-7-6 FKQ4005A8-7-6 FKQ4005A控制系统工作原理所示）控制系统工作原理所示）

30、 图图8-7-6 FKQ4005A8-7-6 FKQ4005A控制系统工作原理控制系统工作原理22学习研究控制系统控制系统四、典型控制系统结构及工作原理、工作特点四、典型控制系统结构及工作原理、工作特点 3 3、司钻控制台（如图、司钻控制台（如图8-7-6 FKQ4005A8-7-6 FKQ4005A控制系统工作原理所示）控制系统工作原理所示） 司钻控制台（遥控装置）由气控阀件组成，用气压遥控储能器装司钻控制台（遥控装置）由气控阀件组成，用气压遥控储能器装置上的置上的5 5个换向阀及油路旁通阀。压缩空气经分水滤气器、油雾器、气个换向阀及油路旁通阀。压缩空气经分水滤气器、油雾器、气源总阀进入各空

31、气换向阀。控制防喷器开关时，司钻一手扳动气源总阀源总阀进入各空气换向阀。控制防喷器开关时，司钻一手扳动气源总阀手柄，另一手扳动相应空气换向阀手柄，使压缩空气输往储能器装置上手柄，另一手扳动相应空气换向阀手柄，使压缩空气输往储能器装置上的二位气缸，推动换向阀手柄动作。操作者在遥控装置上同时操作气源的二位气缸，推动换向阀手柄动作。操作者在遥控装置上同时操作气源总阀与换向阀才能对储能器装置实现遥控动作，这样就避免了由于偶然总阀与换向阀才能对储能器装置实现遥控动作，这样就避免了由于偶然碰撞、扳动空气换向阀手柄而引起井口防喷器误动作事故。碰撞、扳动空气换向阀手柄而引起井口防喷器误动作事故。23学习研究控

32、制系统控制系统四、典型控制系统结构及工作原理、工作四、典型控制系统结构及工作原理、工作特点特点4 4、气管束、气管束 气管束用以连接远程控制台与司钻控制台之间的气路。气管束由护气管束用以连接远程控制台与司钻控制台之间的气路。气管束由护套及多根管芯组成，两端装有连接法兰，长度套及多根管芯组成，两端装有连接法兰，长度5050米米, ,外径外径4646毫米毫米, ,弯曲半弯曲半径大于径大于200200毫米毫米, ,气管规格气管规格6*16*1。 分别与远程控制台和司钻控制台相连。分别与远程控制台和司钻控制台相连。其间用橡胶密封垫密封。其间用橡胶密封垫密封。 5 5、液压管线、液压管线 一般情况下，远

33、程控制台与井口防喷器组之间的距离为一般情况下，远程控制台与井口防喷器组之间的距离为30m30m，需要用，需要用一组液压管线将它们连接起来。连接方式有硬管线连接和软管线连接。一组液压管线将它们连接起来。连接方式有硬管线连接和软管线连接。要求内径最小为要求内径最小为1 1英寸，额定工作压力与储能器额定工作压力相同英寸，额定工作压力与储能器额定工作压力相同。24学习研究控制系统控制系统四、典型控制系统结构及工作原理、工作特点四、典型控制系统结构及工作原理、工作特点( (二二) )、FKQ4005AFKQ4005A控制系统的工作特点控制系统的工作特点 1 1、采取两种不同动力的液压泵即电泵和气泵。在不

34、允许用电的情、采取两种不同动力的液压泵即电泵和气泵。在不允许用电的情况下，可用气泵打压。在需要超压控制时，能提供大于况下，可用气泵打压。在需要超压控制时，能提供大于21MPa21MPa的控制压力。的控制压力。最大可达最大可达36.5MPa36.5MPa。 2 2、采用多个园柱形瓶式储能器，一旦个别储能器胶囊损坏、采用多个园柱形瓶式储能器，一旦个别储能器胶囊损坏, ,不致不致影响整个系统的正常工作影响整个系统的正常工作. . 3 3、泵及储能器的工作压力高（、泵及储能器的工作压力高（21MPa21MPa），常用控制压力只需），常用控制压力只需10.5MPa10.5MPa，相应提供了能量的贮备。，

35、相应提供了能量的贮备。 4 4、采用气控液型控制方式，、采用气控液型控制方式， 远程控制台和司钻控制台操作远程控制台和司钻控制台操作互不约互不约束。束。25学习研究控制系统控制系统四、典型控制系统结构及工作原理、工作特点四、典型控制系统结构及工作原理、工作特点(三三) )、FKQ4005AFKQ4005A控制系统主要技术参数控制系统主要技术参数 远程控制台：远程控制台： (1).(1).控制对象数量为控制对象数量为5 5个。个。 (2).(2).控制压力：控制压力： a.a.闸板防喷器和液动放喷阀闸板防喷器和液动放喷阀 正常情况下为正常情况下为10.5MPa10.5MPa； 特殊情况下为特殊情

36、况下为10.5-36.5MPa10.5-36.5MPa。 b.b.环形防喷器控制压力为环形防喷器控制压力为10.5MPa10.5MPa内，最大不超过内，最大不超过15 MPa15 MPa。 (3).(3).电动三缸泵升压时间电动三缸泵升压时间 压力由压力由0 0升至升至21MPa21MPa，1111分钟内；分钟内； 26学习研究控制系统控制系统四、典型控制系统结构及工作原理、工作特点四、典型控制系统结构及工作原理、工作特点(4).(4).溢流阀开启压力溢流阀开启压力 储能器溢流阀开启压力：储能器溢流阀开启压力：23.1MPa23.1MPa 管汇溢流阀开启压力：管汇溢流阀开启压力：31.5MPa

37、31.5MPa (5). (5).压力继电器压力继电器：18.9-21MPa18.9-21MPa (6). (6).压力继气器：压力继气器：21MPa21MPa (7). (7).电机功率：电机功率：15KW15KW (8). (8).储能器容积：储能器容积：4040 现场使用的控制系统工作原理与结构组成及操作要领基本相同，操作现场使用的控制系统工作原理与结构组成及操作要领基本相同，操作者使用具体设备时，可按设备说明书的提示，熟悉结构，正确操作者使用具体设备时，可按设备说明书的提示，熟悉结构，正确操作。( (三三) )、FKQ4005AFKQ4005A控制系统主要技术参数控制系统主要技术参数

38、27学习研究控制系统控制系统五、控制系统的主要部件五、控制系统的主要部件 1 1、储能器、储能器 (1).(1).功用功用 储能器用于储存足量的高压储能器用于储存足量的高压油，油，为井口防喷器、液动阀动作提为井口防喷器、液动阀动作提供可靠油源。供可靠油源。 (2).(2).结构结构 如图如图8-7-78-7-7所示。所示。 图图8-7-7 8-7-7 储能器钢瓶储能器钢瓶28学习研究控制系统控制系统五、控制系统的主要部件五、控制系统的主要部件 (3).(3).主要技术规范主要技术规范 单瓶公称容积：单瓶公称容积： 胶囊充氮压力胶囊充氮压力:70.7MPa:70.7MPa 钢瓶设计压力：钢瓶设计

39、压力：32MPa32MPa 储能器额定工作压力：储能器额定工作压力：21 MPa21 MPa 单瓶理论充油量单瓶理论充油量( (油压由油压由7MPa7MPa升至升至21MPa):2721MPa):27升升 单瓶理论有效排油量单瓶理论有效排油量( (油压由油压由21MPa21MPa降至降至8.4MPa):208.4MPa):20升升 单瓶实际有效排油量单瓶实际有效排油量( (油压由油压由21MPa21MPa降至降至8.4MPa):8.4MPa):约约1717升升 1 1、储能器、储能器 29学习研究1 1、储能器、储能器 (4).(4).现场使用注意事项现场使用注意事项 1).1).钢瓶胶囊中只

40、能预充氮气，不应充压缩空气，绝对不能充氧气钢瓶胶囊中只能预充氮气，不应充压缩空气，绝对不能充氧气 2).2).往胶囊充氮气时应使用充氮工具并应在充氮前首先泄掉钢瓶里往胶囊充氮气时应使用充氮工具并应在充氮前首先泄掉钢瓶里的压力油，即必须在无油压条件下充氮。的压力油，即必须在无油压条件下充氮。 3).3).每月对胶囊的氮气压力检测一次。检测时使用充氮工具，检测每月对胶囊的氮气压力检测一次。检测时使用充氮工具，检测前应首先泄掉钢瓶里的压力油。前应首先泄掉钢瓶里的压力油。 4).4).现场无充氮工具时可采取往储能器里充油升压的方法检测氮气现场无充氮工具时可采取往储能器里充油升压的方法检测氮气预压力。方

41、法是打开泄压阀使储能器压力油流回油箱，关闭泄压阀，启预压力。方法是打开泄压阀使储能器压力油流回油箱，关闭泄压阀，启动电泵往储能器里充油。油压未达到氮气预压力时压力进不了钢瓶动电泵往储能器里充油。油压未达到氮气预压力时压力进不了钢瓶, ,蓄能蓄能器压力表升压很快器压力表升压很快, ,当压力超过氮气预压力时压力油进入钢瓶当压力超过氮气预压力时压力油进入钢瓶, ,蓄能器压蓄能器压力表升压变慢。就是说压力表快速升压转入缓慢升压的压力转折点即是力表升压变慢。就是说压力表快速升压转入缓慢升压的压力转折点即是胶囊预充氮气的预压力。胶囊预充氮气的预压力。 30学习研究控制系统控制系统五、控制系统的主要部件五、

42、控制系统的主要部件 1 1、储能器、储能器 5).5).充氮工具如图充氮工具如图8-7-88-7-8所示所示。图图8-7-8 8-7-8 充氮工具示意图充氮工具示意图31学习研究控制系统控制系统五、控制系统的主要部件五、控制系统的主要部件2、电、电 泵泵 (1).(1).功功 用用 电泵用来提高液压油的压力，往储能器里输入与补充压力油。电电泵用来提高液压油的压力，往储能器里输入与补充压力油。电泵在控制装置中做为主泵使用。泵在控制装置中做为主泵使用。 (2).(2).结构与工作原理结构与工作原理 电泵为三柱塞、单作用、卧式、往复油泵，由三相异步防爆电机电泵为三柱塞、单作用、卧式、往复油泵，由三相

43、异步防爆电机驱动。结构与井场钻井泵类似，其工作原理也相同。驱动。结构与井场钻井泵类似，其工作原理也相同。 电泵结构如图电泵结构如图8-7-98-7-9所示。所示。32学习研究控制系统控制系统五、控制系统的主要部件五、控制系统的主要部件 2 2、电、电 泵泵图图8-7-9 8-7-9 电泵电泵 33学习研究控制系统控制系统五、控制系统的主要部件五、控制系统的主要部件2 2、电、电 泵泵电机通过节距为电机通过节距为19mm19mm（3/43/4“）的双排滚子链条驱）的双排滚子链条驱动电机动力端的曲轴，曲轴的旋转运动经连杆、十字动电机动力端的曲轴，曲轴的旋转运动经连杆、十字头转变为拉杆与柱塞的水平往

44、复运动。柱塞向后运动头转变为拉杆与柱塞的水平往复运动。柱塞向后运动后，吸油阀芯进油；柱塞向前运动时，排油阀芯排油。后，吸油阀芯进油；柱塞向前运动时，排油阀芯排油。电泵无缸套，柱塞即活塞电泵无缸套，柱塞即活塞。 34学习研究控制系统控制系统五、控制系统的主要部件五、控制系统的主要部件 2 2、电、电 泵泵柱塞与拉杆采用钢丝挡圈与联接螺帽的连接方式。柱塞与拉杆采用钢丝挡圈与联接螺帽的连接方式。 如如图图8-7-10所示。所示。图图8-7-10 8-7-10 柱塞密封装置，柱塞与拉杆的连接示意图柱塞密封装置，柱塞与拉杆的连接示意图 注：电泵的排量固定，不可调节注：电泵的排量固定，不可调节。35学习研

45、究控制系统控制系统五、控制系统的主要部件五、控制系统的主要部件2 2、电、电 泵泵(3).(3).主要技术规范主要技术规范FKQ4005AFKQ4005A控制装置配备控制装置配备QB21-50QB21-50型电泵，其主要技术规范如下：型电泵，其主要技术规范如下：额定工作压力额定工作压力 21MPa 21MPa 实际排量实际排量 32L/min 32L/min 每转排量每转排量 62.745ml/r62.745ml/r电机功率电机功率 15KW15KW36学习研究控制系统控制系统五、控制系统的主要部件五、控制系统的主要部件2 2、电、电 泵泵(4).(4).现场使用注意事项现场使用注意事项 1)

46、.1).电源不应与井场电源混淆，应专线供电，以免在紧急情况下电源不应与井场电源混淆，应专线供电，以免在紧急情况下井场电源被切断而影响电泵正常工作。井场电源被切断而影响电泵正常工作。 2).2).电源电压应保持电源电压应保持380V380V，电压过低将影响电泵的正常补油工作，电压过低将影响电泵的正常补油工作 3).3).电泵往储能器里补充压力油时电泵往储能器里补充压力油时, ,储能器油压应降至储能器油压应降至18.9MPa18.9MPa以以下，以保护电泵与电机。下，以保护电泵与电机。 4).4).控制装置投入工作时电泵的启停应由压力继电器控制，即电控制装置投入工作时电泵的启停应由压力继电器控制，

47、即电控箱旋钮应旋至自动位。压力继电器上限压力调定为控箱旋钮应旋至自动位。压力继电器上限压力调定为21MPa21MPa；下限压；下限压力调定为力调定为18.9MPa18.9MPa。 37学习研究控制系统控制系统五、控制系统的主要部件五、控制系统的主要部件 2 2、电、电 泵泵(4).(4).现场使用注意事项现场使用注意事项 5). 5).电机接线时应保证曲轴按逆时针方向旋转，即链条箱护罩上标电机接线时应保证曲轴按逆时针方向旋转，即链条箱护罩上标志的红色箭头旋向。其目的是使十字头得到较好的飞溅润滑志的红色箭头旋向。其目的是使十字头得到较好的飞溅润滑。 6).6).曲轴箱、链条箱注入机油并经常检查油

48、标高度，机油不足时应曲轴箱、链条箱注入机油并经常检查油标高度，机油不足时应及时补充。半年换油一次。及时补充。半年换油一次。 7).7).柱塞密封装置中密封圈应松紧适度。密封圈不应压得过紧，以柱塞密封装置中密封圈应松紧适度。密封圈不应压得过紧，以有油微溢为宜。通常调节压紧螺帽，使该处每分钟滴油有油微溢为宜。通常调节压紧螺帽，使该处每分钟滴油5 58 8滴。滴。 8).8).拉杆与柱塞应正确连接拉杆与柱塞应正确连接. .当钢丝挡圈折断须在现场拆换时当钢丝挡圈折断须在现场拆换时, ,应保应保证拉杆与柱塞端部相互顶紧勿留间隙证拉杆与柱塞端部相互顶紧勿留间隙. .否则将导致新换钢丝挡圈过早疲否则将导致新

49、换钢丝挡圈过早疲劳破坏劳破坏. .38学习研究控制系统控制系统五、控制系统的主要部件五、控制系统的主要部件 3 3、气、气 泵泵(1).(1).功用功用 气泵用以向储能器输入与补充压力油，但在控制装置中做为备用气泵用以向储能器输入与补充压力油，但在控制装置中做为备用辅助泵。当电泵发生故障、停电或不许用电时启用气泵；当控制装置辅助泵。当电泵发生故障、停电或不许用电时启用气泵；当控制装置需要制备需要制备21MPa21MPa以上的高压油时启用气泵。以上的高压油时启用气泵。 (2).(2).结构与工作原理结构与工作原理 气泵上部为气动马达，下部为抽油泵。气动马达由钻机气控系统气泵上部为气动马达，下部为

50、抽油泵。气动马达由钻机气控系统制备的压缩空气驱动。抽油泵为单柱塞、立式、往复油泵。制备的压缩空气驱动。抽油泵为单柱塞、立式、往复油泵。 气泵结构如图气泵结构如图8-7-118-7-11所示。所示。 39学习研究控制系统控制系统五、控制系统的主要部件五、控制系统的主要部件3 3、气、气 泵泵图图8-7-11气泵气泵40学习研究控制系统控制系统五、控制系统的主要部件五、控制系统的主要部件 3 3、气、气 泵泵压缩空气经换向机构进入气缸上腔推动活塞下行，此时气缸下腔与大压缩空气经换向机构进入气缸上腔推动活塞下行，此时气缸下腔与大气相通。随着活塞的继续下行，往复杆与梭块亦被迫下行。当活塞抵达气相通。随

51、着活塞的继续下行，往复杆与梭块亦被迫下行。当活塞抵达下死点时，梭块刚过换向机构的中点，于是在顶销弹簧推动下梭块与滑下死点时，梭块刚过换向机构的中点，于是在顶销弹簧推动下梭块与滑块被迅速推向下方，换向机构实现换向。块被迅速推向下方，换向机构实现换向。 压缩空气经换向机构进入气缸下腔推动活塞上行，此时气缸上腔与压缩空气经换向机构进入气缸下腔推动活塞上行，此时气缸上腔与大气相通。随活塞的继续上行，往复杆与梭块亦被迫上行。当活塞抵达大气相通。随活塞的继续上行，往复杆与梭块亦被迫上行。当活塞抵达上死点时，梭块刚过换向机构中点，顶销将梭块与滑块迅速推向上方，上死点时，梭块刚过换向机构中点，顶销将梭块与滑块

52、迅速推向上方，换向机构又实现换向。如此，往复变换气流，换向机构又实现换向。如此，往复变换气流， 活塞与活塞杆即连续上下活塞与活塞杆即连续上下往复运动。带动油泵活塞杆上下往复运动，油泵随即吸油，排油。往复运动。带动油泵活塞杆上下往复运动，油泵随即吸油，排油。 油缸的工作特点是：间歇吸油，连续排油。油缸的工作特点是：间歇吸油，连续排油。 41学习研究控制系统控制系统五、控制系统的主要部件五、控制系统的主要部件 3 3、气、气 泵泵(3).(3).现场使用注意事项。现场使用注意事项。1).1).气泵耗气量较大，气泵耗气量较大，FK5-480FK5-480所配置的气泵其最大耗气量高达所配置的气泵其最大

53、耗气量高达3.1m3.1m3 3/min/min。当钻机气控系统气源并不充裕时，不宜使气泵长期自。当钻机气控系统气源并不充裕时，不宜使气泵长期自动运转工作动运转工作。2).2).气泵的油缸上方装有密封盘根，当漏油时可调节盘根压帽，气泵的油缸上方装有密封盘根，当漏油时可调节盘根压帽，盘根压帽不宜压得过紧，不漏即可，否则将加速盘根与活塞杆盘根压帽不宜压得过紧，不漏即可，否则将加速盘根与活塞杆的磨损。的磨损。42学习研究控制系统控制系统五、控制系统的主要部件五、控制系统的主要部件 3 3、气、气 泵泵(3).(3).现场使用注意事项。现场使用注意事项。3).3).换气机构中的滑块易换气机构中的滑块易

54、卡死，应保持压缩空气的洁净卡死，应保持压缩空气的洁净与低含水量。与低含水量。 在设备使用频在设备使用频繁时，气路上的分水滤气器应繁时，气路上的分水滤气器应半月清洗一次，每天打开底部半月清洗一次，每天打开底部放水阀放掉杯内积水。放水阀放掉杯内积水。 如图如图8-7-128-7-12。图图8-7-12 8-7-12 分水滤气器分水滤气器43学习研究控制系统控制系统五、控制系统的主要部件五、控制系统的主要部件 3 3、气、气 泵泵(3).(3).现场使用注意事项现场使用注意事项。 4).4).气气路路上上装装有有油油雾雾器器。压压缩缩空空气气进进入入气气缸缸前前流流经经油油雾雾器器时时，有少量润滑油

55、化为有少量润滑油化为 雾雾状状混混入入气气流流中中，藉藉以以润润滑滑气气缸缸与与活活塞塞组组件。件。 油雾器的结构如油雾器的结构如图图8-7-138-7-13所示。所示。 图图8-7-13 8-7-13 油雾器油雾器 44学习研究控制系统控制系统五、控制系统的主要部件五、控制系统的主要部件 3 3、气、气 泵泵油雾器使用时注意事项油雾器使用时注意事项：油杯中储存油杯中储存1010号机油；号机油；油杯中盛油不可过满，油杯中盛油不可过满，2/32/3杯即可，最多杯即可，最多3/43/4杯。盛满油时，油杯。盛满油时，油雾器将失效。雾器将失效。控制系统投入工作时，每天检查油杯油面一次，酌情加油。加控制

56、系统投入工作时，每天检查油杯油面一次，酌情加油。加油时不必停气，可以带压操作，即将油杯上螺塞旋下直接往杯油时不必停气，可以带压操作，即将油杯上螺塞旋下直接往杯中注油，油杯中存油不会溅出。中注油，油杯中存油不会溅出。手调顶部针型阀以控制油雾器喷油量。通常，逆时旋拧针型阀手调顶部针型阀以控制油雾器喷油量。通常，逆时旋拧针型阀半圈即可。半圈即可。 45学习研究控制系统控制系统五、控制系统的主要部件五、控制系统的主要部件 4 4、控制系统（远程控制台）换向、控制系统（远程控制台）换向阀阀(1).(1).功功 用用 储能器装置上的换向阀用来控制压力油流入防喷器的关井油储能器装置上的换向阀用来控制压力油流

57、入防喷器的关井油腔或开井油腔，使井口防喷器迅速关井或开井。腔或开井油腔，使井口防喷器迅速关井或开井。 (2).(2).结构与工作原理结构与工作原理 该换向阀属于三位四通转阀。手柄联接二位气缸，既可手动该换向阀属于三位四通转阀。手柄联接二位气缸，既可手动换向又可在钻台遥控气动换向。换向又可在钻台遥控气动换向。 三位四通换向阀的结构如图三位四通换向阀的结构如图8-7-148-7-14所示。所示。 46学习研究控制系统控制系统五、控制系统的主要部件五、控制系统的主要部件 4 4、控制系统（远程控制台）换向阀、控制系统（远程控制台）换向阀图8-7-14三位四通换向阀47学习研究控制系统控制系统五、控制

58、系统的主要部件五、控制系统的主要部件 4 4、控制系统（远程控制台）换向阀、控制系统（远程控制台）换向阀图8-7-14三位四通换向阀该阀装有止推轴承，手柄操作轻便灵活。阀盖上部装有由弹簧、该阀装有止推轴承，手柄操作轻便灵活。阀盖上部装有由弹簧、钢球、定位板组成的定位机构，手柄转动到位后即被锁住实现定钢球、定位板组成的定位机构，手柄转动到位后即被锁住实现定位。阀体装有位。阀体装有3 3个阀座，阀座下面装有碟形弹簧使阀座与阀盘紧贴个阀座，阀座下面装有碟形弹簧使阀座与阀盘紧贴密封。压力油作用在阀座底部起油压助封作用。密封。压力油作用在阀座底部起油压助封作用。 48学习研究第七节第七节 控制系统控制系

59、统井控设备井控设备五、控制系统的主要部件五、控制系统的主要部件 4 4、控制系统（远程控制台）换向阀、控制系统（远程控制台）换向阀 图8-7-14三位四通换向阀当三位四通换向阀手柄处于中位时，阀体上的、当三位四通换向阀手柄处于中位时，阀体上的、四孔口被阀盘封盖堵死，互不相通。当手柄处于关位时，阀盘使四孔口被阀盘封盖堵死，互不相通。当手柄处于关位时，阀盘使与；与连通，压力油由经再沿管路进入防喷器的关井油与；与连通，压力油由经再沿管路进入防喷器的关井油腔，防喷器关井动作，与此同时防喷器开井油腔里的存油则沿管路腔，防喷器关井动作，与此同时防喷器开井油腔里的存油则沿管路由经流回油箱。手柄处于开位时，阀

60、盘使与；与相通，由经流回油箱。手柄处于开位时，阀盘使与；与相通，防喷器实现开井动作。防喷器实现开井动作。 49学习研究控制系统控制系统五、控制系统的主要部件五、控制系统的主要部件 4 4、控制系统（远程控制台）换向、控制系统（远程控制台）换向阀阀图8-7-14三位四通换向阀三位四通换向阀的工作原：理如图三位四通换向阀的工作原：理如图8-7-158-7-15所示。所示。 图图8-7-15 8-7-15 三位四通换向阀工作原理三位四通换向阀工作原理50学习研究控制系统控制系统五、控制系统的主要部件五、控制系统的主要部件 4 4、控制系统（远程控制台）换向阀、控制系统（远程控制台）换向阀图8-7-1

61、4三位四通换向阀在三位四通换向阀手柄由关位或开位扳向中位过程中，阀盘孔口将相在三位四通换向阀手柄由关位或开位扳向中位过程中，阀盘孔口将相对阀座孔口转移，当阀盘孔口一部分已移离阀座孔口；而另一部分却仍与对阀座孔口转移，当阀盘孔口一部分已移离阀座孔口；而另一部分却仍与阀座孔口相通时，与阀座油口相连管路里的压力油就绕经阀盘孔口溢流回阀座孔口相通时，与阀座油口相连管路里的压力油就绕经阀盘孔口溢流回油箱，结果导致管路里的油压迅速降低。这就是闸板防喷器在关井，手动油箱，结果导致管路里的油压迅速降低。这就是闸板防喷器在关井，手动锁紧后，只需将三位四通换向阀手柄扳到中位就可使液控管路压力油卸压锁紧后，只需将三

62、位四通换向阀手柄扳到中位就可使液控管路压力油卸压的缘故。闸板防喷器在拆换闸板而旋动侧门时，为保护铰链处密封圈，使的缘故。闸板防喷器在拆换闸板而旋动侧门时，为保护铰链处密封圈，使液控管路压力油卸压，也是采取将换向阀手柄扳到中位的办法。液控管路压力油卸压，也是采取将换向阀手柄扳到中位的办法。 值得注意的是：换向阀手柄由关位或开位扳到中位时，来自储能器管值得注意的是：换向阀手柄由关位或开位扳到中位时，来自储能器管路的压力油也将有一部分溢流回油箱，从而增加储能器液能的损耗路的压力油也将有一部分溢流回油箱，从而增加储能器液能的损耗。 51学习研究控制系统控制系统五、控制系统的主要部件五、控制系统的主要部

63、件4 4、控制系统（远程控制台）换向、控制系统（远程控制台）换向阀阀图8-7-14三位四通换向阀(3).(3).现场使用注意事项现场使用注意事项 1).1).操作时手柄应扳动到位。操作时手柄应扳动到位。 2).2).不能在手柄上加装其它锁紧装置。不能在手柄上加装其它锁紧装置。 3).3).手柄下方连接的二位气缸其摆动轴处有黄油嘴，活塞杆手柄下方连接的二位气缸其摆动轴处有黄油嘴，活塞杆 盘根处有机油杯。设备投入使用时应每周压注黄油与机油一次。盘根处有机油杯。设备投入使用时应每周压注黄油与机油一次。 52学习研究控制系统控制系统五、控制系统的主要部件五、控制系统的主要部件 5 5、旁通阀、旁通阀图

64、8-7-14三位四通换向阀(1).(1).功用功用 储能器装置上的旁通阀用来将储能器与闸板防喷器供油管路储能器装置上的旁通阀用来将储能器与闸板防喷器供油管路连通或切断。连通或切断。 当闸板防喷器使用当闸板防喷器使用 10.5MPa 10.5MPa 的正常油压无法推动闸板封井的正常油压无法推动闸板封井时，须打开旁通阀利用储能器里的高压油实现封井作业。时，须打开旁通阀利用储能器里的高压油实现封井作业。 (2).(2).结构与工作原理结构与工作原理旁通阀为二位四通转阀，其结构、工作原理与前述三位四通旁通阀为二位四通转阀，其结构、工作原理与前述三位四通换向阀类似（如图换向阀类似（如图8-7-168-7

65、-16）。）。53学习研究控制系统控制系统五、控制系统的主要部件五、控制系统的主要部件 5 5、旁通阀、旁通阀图图8-7-16 8-7-16 旁通阀旁通阀54学习研究控制系统控制系统五、控制系统的主要部件五、控制系统的主要部件 6 6、减压阀、减压阀(1).(1).功功 用用 减压阀用来将储能器的高压油降低为防喷器所需的合理油减压阀用来将储能器的高压油降低为防喷器所需的合理油压。当利用环形防喷器封井起下钻作业时，减压阀起调节油压压。当利用环形防喷器封井起下钻作业时，减压阀起调节油压的作用，保证顺利通过接头并维持关井所需液控油压稳定。的作用，保证顺利通过接头并维持关井所需液控油压稳定。(2).(

66、2).结构与工作原理结构与工作原理 手动减压阀的结构如图手动减压阀的结构如图8-7-178-7-17所示。所示。 55学习研究控制系统五、控制系统的主要部件五、控制系统的主要部件6 6、减压阀、减压阀图图8-7-17手动减压阀手动减压阀56学习研究控制系统控制系统五、控制系统的主要部件五、控制系统的主要部件6 6、减压阀、减压阀(2).(2).结构与工作原理结构与工作原理 减压阀有3个油口，入口与储能器油路相接；出口与三位四通换向阀口连接；溢流口与回油管路相连。高压油从入口流入称为一次油，减压后的压力油从出口输出称为二次油。 顺时针旋转手轮，压缩弹簧，迫使阀杆与阀板下移，入口打开，一次油从入口

67、进入阀腔。阀腔里的油压作用在阀板与阀杆上其合力等于油压作用在阀杆横截面上的上举力。上举力推动阀板与阀杆向上移动，压缩上部弹簧，直到阀板将入口关闭为止，此时油压上举力与弹簧下推力相平衡，阀腔中油压随即稳定。减压阀出口输出的二次油其油压与弹簧力相对应。防喷器开关动作用油时，随着二次油的消耗油压降低，弹簧将阀板推下，减压阀入口打开，一次油进入阀腔，阀腔内油压回升，阀板又向上移动，入口关闭，二次油压又趋稳定。在这期间溢流流口始终关闭。57学习研究控制系统控制系统五、控制系统的主要部件五、控制系统的主要部件 6 6、减压阀、减压阀(2).(2).结构与工作原理结构与工作原理逆时针旋转手轮，二次油压力将降

68、低。此时弹簧力减弱，阀板上移，逆时针旋转手轮，二次油压力将降低。此时弹簧力减弱，阀板上移，溢流口打开，阀腔压力油流回油箱，阀腔油压降低，阀板又向下移动将溢溢流口打开，阀腔压力油流回油箱，阀腔油压降低，阀板又向下移动将溢流口关闭，阀腔油压复又稳定，但二次油压业已降低。在这期间，一次油流口关闭，阀腔油压复又稳定，但二次油压业已降低。在这期间，一次油入口始终关闭。入口始终关闭。 二次油压力的调节范围为二次油压力的调节范围为0 014MPA14MPA。 有些控制装置，如有些控制装置，如FK400-5FK400-5，在控制环形防喷器的三位四通换向阀供，在控制环形防喷器的三位四通换向阀供油管路上将手动减压

69、阀换装以气动减压阀，其目的是便于司钻在钻台上遥油管路上将手动减压阀换装以气动减压阀，其目的是便于司钻在钻台上遥控与调节储能器装置上的气动减压阀，以控制环形防喷器的控与调节储能器装置上的气动减压阀，以控制环形防喷器的关井油压。关井油压。58学习研究控制系统控制系统五、控制系统的主要部件五、控制系统的主要部件 6 6、减压阀、减压阀(2).(2).结构与工作原理结构与工作原理图图8-7-18气动减压阀气动减压阀气动减压阀的结气动减压阀的结构、工作原理与手构、工作原理与手动减压阀基本相同。动减压阀基本相同。所不同的只是手轮、所不同的只是手轮、弹簧由橡胶隔膜压弹簧由橡胶隔膜压缩空气代替而已。缩空气代替

70、而已。气动减压阀的结构气动减压阀的结构如图如图8-7-188-7-18所示。所示。59学习研究控制系统控制系统五、控制系统的主要部件五、控制系统的主要部件6 6、减压阀、减压阀(3).(3).现场使用注意事项现场使用注意事项 1).1).调节手动减压阀时，顺时针旋转手轮二次油压调高，逆进针旋转调节手动减压阀时，顺时针旋转手轮二次油压调高，逆进针旋转手轮二次油压调低。手轮二次油压调低。 2).2).调节气动减压阀时调节气动减压阀时, ,顺时针旋转空气调压阀手轮二次油压调高；顺时针旋转空气调压阀手轮二次油压调高；逆时针旋转空气调压阀手轮二次油压调低。逆时针旋转空气调压阀手轮二次油压调低。 3).3

71、).带有气动减压阀的控制装置在投入工作时将三通旋塞带有气动减压阀的控制装置在投入工作时将三通旋塞 扳向上方，扳向上方，气动减压阀由遥控装置遥控。气动减压阀由遥控装置遥控。 4).4).减压阀调节时有滞后现象，二次油压不随手柄或气压的调节立减压阀调节时有滞后现象，二次油压不随手柄或气压的调节立即连续变化，而呈阶梯性跳跃。二次油压最大跳跃值可即连续变化，而呈阶梯性跳跃。二次油压最大跳跃值可1.5MPa1.5MPa允许。调允许。调压操作时应尽量轻缓，切勿操之过急。调试完毕上紧锁紧手柄。压操作时应尽量轻缓，切勿操之过急。调试完毕上紧锁紧手柄。 60学习研究控制系统控制系统 五、控制系统的主要部件五、控

72、制系统的主要部件 7 7、安全阀、安全阀(1).(1).功功 用用 安全阀用来防止液控油压过高，对设备进行安全保护。储能器安全阀用来防止液控油压过高，对设备进行安全保护。储能器装置上装设装置上装设2 2个安全阀，即储能器安全阀与管汇安全阀。个安全阀，即储能器安全阀与管汇安全阀。 (2).(2).结构与工作原理结构与工作原理 安全阀属于溢流阀，其结构如图安全阀属于溢流阀，其结构如图8-7-198-7-19所示。所示。 61学习研究控制系统控制系统五、控制系统的主要部件五、控制系统的主要部件 7 7、安全阀、安全阀(2).(2).结构与工作原理结构与工作原理 安全阀进口与所保护的管路相接，出口则安

73、全阀进口与所保护的管路相接，出口则与油箱管路相接。平时安全阀与油箱管路相接。平时安全阀“常闭常闭”，即进，即进口与出口不通。一旦管路油压过高，钢球上移，口与出口不通。一旦管路油压过高，钢球上移，进口与出口相通，压力油立即溢流回油箱进口与出口相通，压力油立即溢流回油箱, ,使管使管路油压不再升高路油压不再升高. .管路油压恢复正常时管路油压恢复正常时, ,钢球被钢球被弹簧压下弹簧压下, ,进口与出口切断。进口与出口切断。安全阀属于溢流阀，其结构如图安全阀属于溢流阀，其结构如图8-7-198-7-19所示所示 安安全全阀阀开开启启溢溢流流的的油油压压值值由由上上部部调调压压丝丝杆调节杆调节。 图图

74、8-7-19安全阀安全阀62学习研究控制系统控制系统五、控制系统的主要部件五、控制系统的主要部件 8 8、压力继电器、压力继电器 (1). (1).功功 用用 压力继电器用于自动控制电泵的启动与停止以维持储能器的压力继电器用于自动控制电泵的启动与停止以维持储能器的油压在适用范围内油压在适用范围内(18.9(18.921MPa)21MPa)。储能器的油压达到上限值。储能器的油压达到上限值21MPa21MPa时，压力继电器自动切断电泵电源，电泵停止运转，储能时，压力继电器自动切断电泵电源，电泵停止运转，储能器油压不再上升。储能器油压降至下限值器油压不再上升。储能器油压降至下限值18.9MPa18.

75、9MPa时，压力继电时，压力继电器自动接通电泵电源，电泵启动补油。器自动接通电泵电源，电泵启动补油。63学习研究控制系统控制系统五、控制系统的主要部件五、控制系统的主要部件 8 8、压力继电器、压力继电器(2).(2).压力继电器的使用与调节压力继电器的使用与调节 如图如图8-7-208-7-20所示所示图图8-7-20 8-7-20 电接点压力表与电控箱示意图电接点压力表与电控箱示意图 64学习研究控制系统控制系统五、控制系统的主要部件五、控制系统的主要部件8 8、压力继电器、压力继电器(2).(2).压力继电器的使用与调节压力继电器的使用与调节FKQ4005AFKQ4005A控制装置采用电

76、接点压力表型压力继电器。电接点压力表控制装置采用电接点压力表型压力继电器。电接点压力表的电接点连接在电泵电机的控制电路中。电接点压力表共有的电接点连接在电泵电机的控制电路中。电接点压力表共有3 3个指针，个指针，即液压针、上限针、下限针。指针心轴上装有可旋动的拨片，用小螺丝即液压针、上限针、下限针。指针心轴上装有可旋动的拨片，用小螺丝刀将拨片按下，拨动上限针至刀将拨片按下，拨动上限针至21MPa21MPa刻度位置，然后再将下限针拨至刻度位置，然后再将下限针拨至18.9MPa18.9MPa刻度位置。将电控箱上旋钮转至自动位置。这样，电泵就刻度位置。将电控箱上旋钮转至自动位置。这样，电泵就处于自动

77、控制工况。当储能器油压达到处于自动控制工况。当储能器油压达到21MPa21MPa时，电接点压力表的液压时，电接点压力表的液压针顺旋至针顺旋至21MPa21MPa刻度位置，液压针与上限针重叠，电机主电路断开，电刻度位置，液压针与上限针重叠，电机主电路断开，电泵停止运转。当储能器油压降至泵停止运转。当储能器油压降至18.9MPa18.9MPa时，液压针逆旋至时，液压针逆旋至18.9MPa18.9MPa刻度刻度位置，液压针与下限针重叠，电机主电路接通，电泵启动运转。位置，液压针与下限针重叠，电机主电路接通，电泵启动运转。 65学习研究控制系统控制系统五、控制系统的主要部件五、控制系统的主要部件 8

78、8、压力继电器、压力继电器 (2). (2).压力继电器的使用与调节压力继电器的使用与调节若将电控箱上旋钮转至手动位置，电机主电路立即接通，若将电控箱上旋钮转至手动位置，电机主电路立即接通，电泵启动运转。此时电机主电路不受电接点压力表控制电路的干预，电泵启动运转。此时电机主电路不受电接点压力表控制电路的干预，电泵连续运转不会自动停止。如欲使电泵停止运转，必须将电控箱电泵连续运转不会自动停止。如欲使电泵停止运转，必须将电控箱上旋钮转至停位，使主电路断开。上旋钮转至停位，使主电路断开。 66学习研究控制系统控制系统五、控制系统的主要部件五、控制系统的主要部件 9 9、液气开关、液气开关(1).(1

79、).功用功用 液液气气开开关关用用来来自自动动控控制制气气泵泵的的启启停停，使使储储能能器器保持保持21MPa21MPa油压。油压。 (2).(2).结构与工作原理结构与工作原理液气开关的结构液气开关的结构 如图如图8-7-218-7-21所示。所示。 图图8-7-21液气开关液气开关67学习研究控制系统控制系统五、控制系统的主要部件五、控制系统的主要部件 9 9、液气开关、液气开关(2).(2).结构与工作原理结构与工作原理液液压压接接头头连连接接储储能能器器油油路路，气气接接头头下下部部连连接接气气泵泵进进气气阀阀，气气接接头头侧侧孔孔则则连连接接气气源源。储储能能器器油油压压作作用用在在

80、柱柱塞塞上上，当当油油压压作作用用力力大大于于所所调调定定的的弹弹簧簧力力时时柱柱塞塞下下移移，柱柱塞塞端端部部密密封封圈圈即即将将气气接接头头封封闭闭切切断断气气源源，气气泵泵停停止止。当当油油压压作作用用力力减减弱弱时时柱柱塞塞上上移移，气气接接头头打打开开气气泵气源，气泵启动。泵气源，气泵启动。68学习研究控制系统控制系统五、控制系统的主要部件五、控制系统的主要部件 1010、单向阀、单向阀(1).(1).功用功用 单向阀用来控制压力油单向流动，防止倒流。单向阀用来控制压力油单向流动，防止倒流。 电电泵泵、气气泵泵的的输输出出管管路路上上都都装装有有单单向向阀阀。压压力力油油可可以以通通

81、过过单单向向阀阀流流向向储储能能器器，但但在在停停泵泵时时，压压力力油油却却不不能能回回流流到到泵泵里里。这这样样使使泵泵免遭高压油的冲击。免遭高压油的冲击。 (2).(2).结构结构 单向阀的结构如图单向阀的结构如图8-7-228-7-22所示。所示。 单向阀在现场无需调节与维修。单向阀在现场无需调节与维修。图图8-7-22单向阀单向阀69学习研究控制系统控制系统五、控制系统的主要部件五、控制系统的主要部件 1111、气动压力变送器、气动压力变送器 (1).(1).功功 用用 气气动动压压力力变变送送器器用用来来将将储储能能器器装装置置上上的的高高压压油油压压值值转转化化为为相相应应的的低低

82、压压气气压压值值，然然后后低低压压气气经经管管线线输输送送到到遥遥控控装装置置上上的的气气压压表表，以以气气压压表表指指示示油油压压值值。这这样样既既使使司司钻钻可可以以随随时时掌掌握握储储能能器器装装置置上上的的有有关关油油压压情情况况，同同时时又又避避免免了了将将高高压压油油引引上上钻钻台台。遥遥控控装装置置上上气气压压表表的的表表盘盘已已更更换换为为相相应高压油压表的表盘。应高压油压表的表盘。 因此，示压值与储能器装置上所对应的油压表的油压值是相同的。因此，示压值与储能器装置上所对应的油压表的油压值是相同的。70学习研究控制系统控制系统五五、控制系统的主要部件、控制系统的主要部件 111

83、1、气动压力变送器、气动压力变送器 (2).(2).结结构构与与工工作作原原理如图理如图8-7-238-7-23所示。所示。 图图8-7-23 QBY-328-7-23 QBY-32型压力变送器结构示意图型压力变送器结构示意图 71学习研究控制系统控制系统五、控制系统的主要部件五、控制系统的主要部件 1111、气动压力变送器、气动压力变送器(2).2).结构与工作原理结构与工作原理变变送送器器输输入入液液压压油油并并输输入入压压力力为为0.14MPa0.14MPa的的压压缩缩空空气气（一一次次气气），输输出出0.020.020.1MPa0.1MPa的的压压缩缩空空气气（二二次次气气），二二次次

84、气气压压与与输输入入液液压压成成相应比例关系。相应比例关系。 主杠杆为立式，由支点膜片支撑可绕支点轻微摆动。主杠杆上主杠杆为立式，由支点膜片支撑可绕支点轻微摆动。主杠杆上方承受调零弹簧作用力与波纹管作用力，主杠杆下方则承受弹簧管方承受调零弹簧作用力与波纹管作用力，主杠杆下方则承受弹簧管作用力。作用力。 72学习研究控制系统控制系统 五、控制系统的主要部件五、控制系统的主要部件 1111、气动压力变送器、气动压力变送器 (2).(2).结构与工作原理结构与工作原理 变变送送器器的的喷喷嘴嘴孔孔径径为为1mm1mm，恒恒节节流流孔孔导导管管孔孔径径为为0.25mm0.25mm，流流通通孔孔道道都都

85、很很小小，因因此此对对输输入入的的压压缩缩空空气气要要求求较较为为严严格格，所所输输入入气气流流应应洁洁净净，无无水水、无无油油、无无尘尘。压压力力变变送送器器都都附附带带有有空空气气过过滤滤减减压压阀阀，一一方方面面用用以以调调定定输输入入气压（一次气）气压（一次气）0.14MPa0.14MPa；一方面使输入气流加以净化。；一方面使输入气流加以净化。 空气过滤减压阀的结构如图空气过滤减压阀的结构如图8-7-248-7-24所示。所示。 73学习研究控制系统控制系统五、控制系统的主要部件五、控制系统的主要部件 1111、气动压力变送器、气动压力变送器 (2).(2).结构与工作原理结构与工作原

86、理 图图8-7-24空气过滤减压阀空气过滤减压阀74学习研究控制系统控制系统五、控制系统的主要部件五、控制系统的主要部件 1111、气动压力变送器、气动压力变送器(3). (3). 气动压力变送器的使用调节气动压力变送器的使用调节 气动压力变送器所输入的一次气压值由空气过滤减压阀调定。气动压力变送器所输入的一次气压值由空气过滤减压阀调定。用小螺丝刀伸入空气过滤减压阀顶部小孔内，旋拧调压杆同时观察用小螺丝刀伸入空气过滤减压阀顶部小孔内，旋拧调压杆同时观察一次气压表，当表压显示一次气压表，当表压显示0.14MPa0.14MPa时即停止旋拧。顺时针旋拧一次气时即停止旋拧。顺时针旋拧一次气压升高，逆时

87、针旋拧一次气压降低。调压时操作应轻缓，一次气压压升高，逆时针旋拧一次气压降低。调压时操作应轻缓，一次气压应准确。应准确。 75学习研究控制系统控制系统五、控制系统的主要部件五、控制系统的主要部件 1111、气动压力变送器、气动压力变送器 (3). 3). 气动压力变送器的使用调节气动压力变送器的使用调节 气气动动压压力力变变送送器器投投入入工工作作时时，储储能能器器装装置置上上油油压压表表与与遥遥控控装装置置上上气气压压表表所所显显示示的的油油压压值值应应基基本本相相等等，压压差差不不应应超超过过1MPa1MPa。当当压压差差过过大大时时，可可用用小小螺螺丝丝刀刀伸伸入入变变送送器器侧侧孔孔，

88、旋旋拧拧调调零零弹弹簧簧螺螺钉钉。顺顺时时针针旋旋拧拧螺螺钉钉时时，螺螺母母后后退退，调调零零弹弹簧簧松松弛弛，弹弹力力减减弱弱，挡挡板板与与喷喷嘴嘴间间隙隙减减小小 ，遥遥控控装装置置示示压压表表显显示示值值升升高高。同同理理，逆逆时时针针旋旋拧拧螺螺钉钉时时，遥遥控控装装置置示示压压表表显显示示值值降降低低。这这种种调调节节常常称称为为有有压压调调等等 。当当输输入入液液压压油油的的压压力力为为零零时时，储储能能器器装装置置与与遥遥控控装装置置两两表表指指针针都都应应回回零零，若若遥遥控控装装置置示示表表指指针针未未回回零零，亦亦可可调调节节其其调调零零螺螺钉钉使使表表针针回回零零。这这种

89、种调调节节常常 称为无压调零。称为无压调零。 如图如图8-7-258-7-25为气动压力变送器工作示意图。为气动压力变送器工作示意图。 76学习研究控制系统控制系统五、控制系统的主要部件五、控制系统的主要部件 1111、气动压力变送器、气动压力变送器 (3). (3). 气动压力变送器的使用调节气动压力变送器的使用调节 图图8-7-25 8-7-25 气动压力变送器工作示意图气动压力变送器工作示意图77学习研究控制系统控制系统五、控制系统的主要部件五、控制系统的主要部件 1111、气动压力变送器、气动压力变送器 (4). (4). 常见故障与处理常见故障与处理远远程程控控制制台台油油压压表表的

90、的示示压压值值为为零零但但司司钻钻控控制制台台示示压压表表显显示示值值却却很很高高。这这可可能能是是喷喷嘴嘴粘粘附附污污物物堵堵塞塞所所致致。处处理理的的方方法法是是用用酒酒精精棉棉球球擦擦试试喷喷嘴嘴并将喷嘴吹通，揩干。并将喷嘴吹通，揩干。 与与远远程程控控制制台台两两表表示示压压值值相相差差悬悬殊殊，司司钻钻控控制制台台示示压压表表显显示示压压力力过过低低。这这可可能能是是输输入入的的一一次次气气压压低低于于0.14MPa0.14MPa或或是是放放大大器器的的恒恒节节流流孔孔导导管管堵堵塞塞所所致致。处处理理的的办办法法 是是调调准准一一次次气气压压0.14MPa0.14MPa或或是是将将

91、装装设设恒恒节节流流孔孔导导管管的的螺螺杆杆取取出出，使使用用0.22000.2200的的不不锈锈钢钢丝丝将将恒恒节节流流孔孔导导管管通通孔孔顶顶通通。78学习研究控制系统控制系统五、控制系统的主要部件五、控制系统的主要部件 1313司钻控制台（控装置）气源总阀司钻控制台（控装置）气源总阀 (1)(1)功功 用用 气源总阀用以接通或切断司钻控制台（遥控装置）气源。气源总阀用以接通或切断司钻控制台（遥控装置）气源。 (2)(2)结构与工作原理结构与工作原理 气源总阀有两种类型，一种为二位三通，型空气换向转阀，这气源总阀有两种类型，一种为二位三通，型空气换向转阀，这种空气换向阀属于标准气控元件，在

92、钻机气控系统中极为常见，因此种空气换向阀属于标准气控元件，在钻机气控系统中极为常见，因此这里不再赘述这里不再赘述 。另一种则为二位三通，。另一种则为二位三通， 弹簧复位、弹簧复位、 常断式空气换向常断式空气换向滑阀。滑阀。 空气换向滑阀的结构如图空气换向滑阀的结构如图8-7-278-7-27所示所示。 79学习研究控制系统控制系统五、控制系统的主要部件五、控制系统的主要部件 1313司钻控制台（控装置）气源总阀司钻控制台（控装置）气源总阀(2)(2)结构与工作原理结构与工作原理 图图8-7-27气源总阀气源总阀80学习研究控制系统控制系统五、控制系统的主要部件五、控制系统的主要部件 1313司

93、钻控制台（控装置）气源总阀司钻控制台（控装置）气源总阀 (2)(2)结构与工作原理结构与工作原理 换向滑阀的手柄平时垂直于遥控装置面板，此时进气路与出气路被换向滑阀的手柄平时垂直于遥控装置面板，此时进气路与出气路被胶垫切断，同时出气路余气经顶杆孔道排入大气。如将手柄按下，使胶垫切断，同时出气路余气经顶杆孔道排入大气。如将手柄按下，使之旋动之旋动4545，此时凸轮碰头推下顶杆，将胶垫压开，进气路与出气路，此时凸轮碰头推下顶杆，将胶垫压开，进气路与出气路接通，同时出气路与大气通路被切断。当松开手柄时，在扭簧作用下接通，同时出气路与大气通路被切断。当松开手柄时，在扭簧作用下手柄复位，进气路与出气路又

94、被切断，司钻操作时必须始终用一支手，手柄复位，进气路与出气路又被切断，司钻操作时必须始终用一支手，下按气源总阀手柄，直到操作完毕才能松手。下按气源总阀手柄，直到操作完毕才能松手。 81学习研究控制系统控制系统五、控制系统的主要部件五、控制系统的主要部件1414、遥控装置（司钻控制台）空气换向阀、遥控装置（司钻控制台）空气换向阀(1).(1).功功 用用 遥遥控控装装置置空空气气换换向向阀阀用用来来向向储储能能器器装装置置上上三三位位四四通通换换向向阀阀的的二二位位气气缸缸送送气气，以以遥遥控控储储能能器器装装置置换换向向阀阀手手柄柄，实实现现井井口口防防喷喷器器开开关关动作。动作。 (2).(

95、2).结构与工作原理结构与工作原理 该阀也有两种类型。一种是三位四通、型空气换向转阀，这该阀也有两种类型。一种是三位四通、型空气换向转阀，这里不再赘述。另一种则为三位四通、弹簧复位、空气换向滑阀。这里不再赘述。另一种则为三位四通、弹簧复位、空气换向滑阀。这种滑阀的结构如图种滑阀的结构如图8-7-288-7-28所示。所示。 82学习研究控制系统控制系统五、控制系统的主要部件五、控制系统的主要部件 1414、遥控装置（司钻控制台）空气换向阀、遥控装置（司钻控制台）空气换向阀 (2).2).结构与工作原理结构与工作原理 图图8-7-28三位四通空气换向滑阀三位四通空气换向滑阀83学习研究控制系统五

96、、控制系统的主要部件五、控制系统的主要部件 1414、遥控装置（司钻控制台）空气换向、遥控装置（司钻控制台）空气换向阀阀(2).(2).结构与工作原理结构与工作原理 在弹簧作用下，平时滑阀手柄处于中位，此时进气口与出气口在弹簧作用下，平时滑阀手柄处于中位，此时进气口与出气口、不通；出气口、则通过口与大气相通。如将手柄推向关、不通；出气口、则通过口与大气相通。如将手柄推向关位，与相通；与相通，储能器装置上二位气缸动作，将储能位，与相通；与相通，储能器装置上二位气缸动作，将储能器装置上换向阀手柄推向关位，井口防喷器关井动作。如将手柄推向器装置上换向阀手柄推向关位，井口防喷器关井动作。如将手柄推向开

97、位，与相通，与相通，储能器装置上换向阀手柄开位，与相通，与相通，储能器装置上换向阀手柄 被推向被推向开位，井口防喷器开井动作。开位，井口防喷器开井动作。 84学习研究控制系统控制系统五、控制系统的主要部件五、控制系统的主要部件 1414、遥控装置（司钻控制台）空气、遥控装置（司钻控制台）空气换向阀换向阀(2).(2).结构与工作原理结构与工作原理 为使司钻随时了解井口防喷器的开关情况。避免误操作，气为使司钻随时了解井口防喷器的开关情况。避免误操作，气路上附设有二位气缸构成的防喷器开关位置显示器，其原理如图路上附设有二位气缸构成的防喷器开关位置显示器，其原理如图8-7-298-7-29所示。所示

98、。 图图8-7-29防喷器开关位置显示器工作原理防喷器开关位置显示器工作原理85学习研究一、一、控制系统组成及布置控制系统组成及布置二、二、控制系统功能控制系统功能三、储能器存储液量的选择三、储能器存储液量的选择四、典型控制系统结构及工作原理、工作特点四、典型控制系统结构及工作原理、工作特点五、控制系统的主要部件五、控制系统的主要部件六、控制系统现场调试六、控制系统现场调试七、控制系统七、控制系统“待合待合”工作时的工况工作时的工况八、控制系统的维修保养八、控制系统的维修保养九、控制系统常见故障与处理九、控制系统常见故障与处理86学习研究控制系统控制系统六、控制系统现场调试六、控制系统现场调试

99、控制装置在运往井场前业已检修调好。但在运抵井场，控制装置在运往井场前业已检修调好。但在运抵井场，安装妥当后仍需要进行调试。井场调试应在井口防喷器组、安装妥当后仍需要进行调试。井场调试应在井口防喷器组、节流压井管汇、控制装置等安装完毕后进行。井场调试的目节流压井管汇、控制装置等安装完毕后进行。井场调试的目的是检查管路是否密封？有关部件的技术指标是否调准？液的是检查管路是否密封？有关部件的技术指标是否调准？液控、气控是否正常？如有问题应立即解决，使系统处于正常控、气控是否正常？如有问题应立即解决，使系统处于正常可靠状态。可靠状态。 87学习研究六、控制系统现场调试六、控制系统现场调试( (一一)

100、)、储能器装置、储能器装置( (远程控制台远程控制台) )空负荷运转空负荷运转空负荷运转是使泵组在油压几乎等于零的工况下运转。目的是疏空负荷运转是使泵组在油压几乎等于零的工况下运转。目的是疏通油路；排除管路中空气；检查电泵、气泵空载运行情况。通油路；排除管路中空气；检查电泵、气泵空载运行情况。1 1、运转前检查准备工作、运转前检查准备工作 在在空空负负荷荷运运转转前前应应首首先先检检查查液液压压油油与与润润滑滑情情况况；电电源源与与气气源源情情况；诸阀的开关工况。况；诸阀的开关工况。(1).(1).油油箱箱注注32HM(032HM(0以以下下32HV32HV低低温温) )抗抗磨磨液液压压油油，

101、油油面面不不应应超超过过上上部油位计上限。部油位计上限。(2).(2).电电泵泵曲曲轴轴箱箱、链链条条箱箱注注32HL32HL液液压压油油(0(0以以下下32HV32HV抗抗磨磨液液压压油油) )检查油标高度。检查油标高度。(3).(3).油油雾雾器器油油杯杯注注与与电电泵泵同同一一型型号号的的润润滑滑油油，调调节节顶顶部部针针型型阀阀，顺旋半圈。顺旋半圈。88学习研究控制系统控制系统六、控制系统现场调试( (一一) )、储能器装置、储能器装置( (远程控制台远程控制台) )空负荷运转空负荷运转(4).(4).电电源源总总开开关关合合上上，电电压压保保证证380380，装装有有气气源源截截止止

102、阀阀的的控控制制装装置置，须须将将气气源源截截止止阀阀开开启启，气气源源压压力力表表显显示示气气压压0.530.530.8MPa0.8MPa。供供气管路密封良好气管路密封良好, ,试压合格。试压合格。 (5).(5).储能器进出油截止阀开启。储能器钢瓶下部截止阀全开。储能器进出油截止阀开启。储能器钢瓶下部截止阀全开。 (6).(6).电泵、气泵进油阀全开。电泵、气泵进油阀全开。 (7).(7).三位四通换向阀手柄处于中位。三位四通换向阀手柄处于中位。 (8).(8).气泵进气路旁通截止阀关闭。气泵进气路旁通截止阀关闭。 (9).(9).旁通阀手柄处于开位。旁通阀手柄处于开位。 (10).(10

103、).泄压阀打开。泄压阀打开。1 1、运转前检查准备工作、运转前检查准备工作89学习研究控制系统控制系统六、控制系统现场调试六、控制系统现场调试2 2、空负荷运转的操作步骤：、空负荷运转的操作步骤： (1).(1).电电控控箱箱旋旋钮钮转转至至手手动动位位置置启启动动电电泵泵。检检查查电电泵泵链链条条的的旋旋转转方方向向；柱柱塞塞密密封封装装置置的的松松紧紧程程度度；柱柱塞塞运运动动的的平平稳稳状状况况。电电泵泵运运转转10min10min后手动停泵。后手动停泵。 (2).(2).开开气气泵泵进进气气阀阀启启动动气气泵泵。检检查查气气泵泵工工作作是是否否正正常常。关关气气泵泵进进气阀，停泵。气阀

104、，停泵。 (3).(3).关闭泄压阀。旁通阀手柄扳至关位。关闭泄压阀。旁通阀手柄扳至关位。 ( (一一) )、储能器装置、储能器装置( (远程控制台远程控制台) )空负荷运转空负荷运转90学习研究控制系统控制系统六、控制系统现场调试六、控制系统现场调试( (二二) )、储能器装置、储能器装置( (远程控制台远程控制台) )带负荷运转带负荷运转 带带负负荷荷运运转转是是使使泵泵组组在在正正常常油油压压下下运运转转，目目的的是是检检查查管管路路密密封封情情况及部件的技术指标。操作内容与顺序简述于下。况及部件的技术指标。操作内容与顺序简述于下。 (1).(1).手手动动启启动动电电泵泵。从从储储能能

105、器器压压力力表表上上可可以以看看出出油油压压迅迅速速升升至至7MPa7MPa，然然后后缓缓慢慢升升至至21MPa21MPa。手手动动停停泵泵，稳稳压压15min15min。检检查查管管路路密密封封情情况，储能器压力表降不超过况，储能器压力表降不超过0.5MPa0.5MPa为合格。为合格。 (2).(2).观观察察环环形形防防喷喷器器供供油油压压力力表表与与闸闸板板防防喷喷器器供供油油压压力力表表，检检查查或调节两个减压阀的二次油压为或调节两个减压阀的二次油压为10.5MPa10.5MPa。 (3).(3).开开、关关泄泄压压阀阀，使使储储能能器器油油压压降降至至17.5MPa17.5MPa以以

106、下下，手手动动启启动动电电泵泵，使使油油压压升升至至储储能能器器安安全全阀阀调调定定值值，检检查查或或调调节节储储能能器器安安全全阀阀的的开开启压力。手动停泵。启压力。手动停泵。91学习研究控制系统控制系统六、控制系统现场调试六、控制系统现场调试( (二二) )、储能器装置、储能器装置( (远程控制台远程控制台) )带负荷运转带负荷运转 (4).(4).开开、关关泄泄压压阀阀，使使储储能能器器油油压压降降至至17.5MPa17.5MPa以以下下，自自动动位位启启动动电电泵泵（电电控控箱箱旋旋钮钮转转至至自自动动位位置置）。检检查查压压力力继继电电器器在在的的工工作作效效能能，即即上上限限油油压

107、压与与下下限限油油压压是是否否准准确确，否否则则重重新新调调定定。务务必必保保证证电电泵泵自自动动启停，工作可靠。最后，将电控箱旋钮旋至停位、停泵。启停，工作可靠。最后，将电控箱旋钮旋至停位、停泵。 (5).(5).开开、关关泄泄压压阀阀，使使储储能能器器油油压压降降至至19MPa19MPa以以下下，开开气气泵泵进进气气阀阀，启动气泵。检查或调节压力继气器工作效能。关气泵进气阀，停泵。启动气泵。检查或调节压力继气器工作效能。关气泵进气阀，停泵。 (6).(6).检检查查或或调调节节气气动动压压力力变变送送器器的的输输入入气气压压，一一次次气气压压表表显显示示0.14MPa0.14MPa。核核对

108、对储储能能器器装装置置与与遥遥控控装装置置上上三三副副压压力力表表的的压压力力值值，根根据据需要进行有压调等。需要进行有压调等。92学习研究控制系统控制系统六、控制系统现场调试六、控制系统现场调试( (二二) )、储能器装置、储能器装置( (远程控制台远程控制台) )带负荷运转带负荷运转 (7).(7).检查管汇安全阀的开启压力。检查管汇安全阀的开启压力。 操作要点是；在操作要点是；在FKQ4005AFKQ4005A装置中关闭电泵与气泵输油管线汇合处装置中关闭电泵与气泵输油管线汇合处的截止阀，的截止阀，FK5-480FK5-480装置中则需关闭储能器进出油截止阀；旁通阀手装置中则需关闭储能器进

109、出油截止阀；旁通阀手柄扳至开位；打开气泵进气路上的旁通截止阀；开气泵进气阀启动气柄扳至开位；打开气泵进气路上的旁通截止阀；开气泵进气阀启动气泵；观察闸板防喷器供油压力表核对管汇安全阀的开启压力。稳压泵；观察闸板防喷器供油压力表核对管汇安全阀的开启压力。稳压10min10min，检查管路耐压密封情况。最后使管路系统恢复正常。操作顺，检查管路耐压密封情况。最后使管路系统恢复正常。操作顺序是：关气泵进气阀停泵；关闭气泵进气路上旁通截止阀；开、关泄序是：关气泵进气阀停泵；关闭气泵进气路上旁通截止阀；开、关泄 压阀使管路油压降至压阀使管路油压降至10.5MPa10.5MPa；将旁通阀手柄扳回关位；在；将

110、旁通阀手柄扳回关位；在FKQ4005AFKQ4005A装置中打开电泵与气泵输油管线汇合处的截止阀，装置中打开电泵与气泵输油管线汇合处的截止阀，FK5-480FK5-480装置中则装置中则打开储能器进出油截止阀。打开储能器进出油截止阀。 93学习研究控制系统控制系统六、控制系统现场调试六、控制系统现场调试( (三三) )、储能器装置、储能器装置( (远程控制台远程控制台) )上操作检查液控效能上操作检查液控效能在在储储能能器器装装置置上上操操作作三三位位四四通通换换向向阀阀，使使井井口口控控制制对对象象开开关关各各两两次次。检检查查液液控控效效能能、开开关关动动作作正正误误、液液控控管管路路密密

111、封封情情况况，同同时时通通过液压油的流动循环将管路中空气排净。过液压油的流动循环将管路中空气排净。 1 1、液控管路试压、液控管路试压 测试压力为测试压力为21 MPa21 MPa。稳压三分钟以上，联结管路无渗漏，压力。稳压三分钟以上，联结管路无渗漏，压力不降为合格。不降为合格。 94学习研究控制系统控制系统六、控制系统现场调试六、控制系统现场调试( (三三) )、储能器装置、储能器装置( (远程控制台远程控制台) )上操作检查液控效能上操作检查液控效能2 2、防喷器关闭时间测试：、防喷器关闭时间测试： 1).1).要求：所有防喷器及液动放喷阀在要求：所有防喷器及液动放喷阀在2020秒内关闭。

112、秒内关闭。 2).2).试验步骤：试验步骤： a.a.在环形防喷器处下入一根钻杆；在环形防喷器处下入一根钻杆； b.b.记录储能器压力；记录储能器压力； c.c.关掉电、气泵；关掉电、气泵； d.d.同时把所有防喷器换向阀手柄扳到关位；液同时把所有防喷器换向阀手柄扳到关位；液 动放喷阀手柄扳到开位；动放喷阀手柄扳到开位； e.e.记录每一防喷器关闭时间；记录每一防喷器关闭时间； f.f.记录储能器最终压力；记录储能器最终压力； g.g.打开电、气泵；打开电、气泵； h.h.把所有防喷器换向阀手柄扳到开位，液动放把所有防喷器换向阀手柄扳到开位，液动放 喷阀扳到关喷阀扳到关位。动作完毕后，全回中位

113、。位。动作完毕后，全回中位。95学习研究控制系统控制系统六、控制系统现场调试六、控制系统现场调试( (三三) )、储能器装置、储能器装置( (远程控制台远程控制台) )上操作检查液控效能上操作检查液控效能2 2、防喷器关闭时间测试：、防喷器关闭时间测试：将上述试验结果记录报表上。将上述试验结果记录报表上。储能器初始压力：储能器初始压力：17.5MPa 17.5MPa 储能器终了压力：储能器终了压力： MPaMPa环形防喷器关闭时间：环形防喷器关闭时间： 秒秒 半封闸板防喷器关闭时间：半封闸板防喷器关闭时间： 秒秒全封闸板防喷器关闭时间：全封闸板防喷器关闭时间： 秒秒液动放喷阀打开时间液动放喷阀

114、打开时间 ： 秒秒 96学习研究控制系统六、控制系统现场调试六、控制系统现场调试(四四) )、遥控装置上操作检查气控效能、遥控装置上操作检查气控效能 在遥控装置上操作气控阀件，使井口控制对象开关各一次。检查在遥控装置上操作气控阀件，使井口控制对象开关各一次。检查气控效能、开关动作正误。操作空气换向阀使储能器装置上旁通阀打气控效能、开关动作正误。操作空气换向阀使储能器装置上旁通阀打开，观察闸板防喷器供油压力表，此时该表油压应与储能器示压表一开，观察闸板防喷器供油压力表，此时该表油压应与储能器示压表一致。若储能器装置上装有气动减压阀，则应在遥控装置上调节空气调致。若储能器装置上装有气动减压阀，则应

115、在遥控装置上调节空气调压阀，改变储能器装置上气动减压阀的二次油压，观察环形防喷器供压阀，改变储能器装置上气动减压阀的二次油压，观察环形防喷器供油示压表，检查油压变化。油示压表，检查油压变化。 97学习研究控制系统六、控制系统现场调试六、控制系统现场调试( (五五) )、控制装置停机、控制装置停机 现场调试完毕后控制装置停机。现场调试完毕后控制装置停机。 操作要点：操作要点： 开、关泄开、关泄 压阀排掉储能器压力；电控箱旋扭转至停位；拉下电压阀排掉储能器压力；电控箱旋扭转至停位；拉下电源空气开关；三位四通换向阀手柄扳至中位；装有气源截止阀的控源空气开关；三位四通换向阀手柄扳至中位；装有气源截止阀

116、的控制装置须将气源截止阀关闭。制装置须将气源截止阀关闭。 98学习研究一、一、控制系统组成及布置控制系统组成及布置二、二、控制系统功能控制系统功能三、储能器存储液量的选择三、储能器存储液量的选择四、典型控制系统结构及工作原理、工作特点四、典型控制系统结构及工作原理、工作特点五、控制系统的主要部件五、控制系统的主要部件六、控制系统现场调试六、控制系统现场调试七、控制系统七、控制系统“待合待合”工作时的工况工作时的工况八、控制系统的维修保养八、控制系统的维修保养九、控制系统常见故障与处理九、控制系统常见故障与处理99学习研究控制系统控制系统七、控制系统七、控制系统“待命待命”工作时的工工作时的工况

117、况钻钻开开油油气气层层前前，控控制制系系统统应应投投入入工工作作处处于于随随时时发发挥挥作作用用的的待待命命工工况况。储储能能器器应应预预先先充充油油，升升压压至至21MPa21MPa，调调好好有有关关阀阀件件并并经经检检查无误后待命备用。查无误后待命备用。 控制系统的控制系统的“待命待命”工况，分述如下。工况，分述如下。 1 1、储能器装置（远程控制台）工况、储能器装置（远程控制台）工况 (1).(1).电源空气开关合上，电控箱旋钮转至自动位；电源空气开关合上，电控箱旋钮转至自动位； (2).(2).装有气源截止控制装置，将气源截止阀打开；装有气源截止控制装置，将气源截止阀打开； (3).(

118、3).气源压力表显示气源压力表显示0.530.530.8MPa0.8MPa； (4).(4).储能器钢瓶下部截止阀全开储能器钢瓶下部截止阀全开; ;100学习研究控制系统控制系统七、控制系统七、控制系统“待命待命”工作时的工工作时的工况况控制系统的控制系统的“待命待命”工况，分述如下。工况，分述如下。 1 1、储能器装置（远程控制台）工况、储能器装置（远程控制台）工况(5).(5).电电泵泵与与气气泵泵输输油油管管线线汇汇合合处处的的截截止止阀阀打打开开或或储储能能器器进进出出油油截截止阀打开止阀打开; ; (6). (6).电泵、气泵进油阀全开；电泵、气泵进油阀全开； (7).(7).泄压阀

119、关闭；泄压阀关闭； (8).(8).旁通阀手柄处于关位；旁通阀手柄处于关位； (9).(9).换向阀手柄处于中位；换向阀手柄处于中位； (10).(10).储能器压力表显示储能器压力表显示18.918.921MPa21MPa； (11).(11).环形防喷器供油压力表显示环形防喷器供油压力表显示10.5MPa10.5MPa； 101学习研究控制系统控制系统七、控制系统七、控制系统“待命待命”工作时的工工作时的工况况控制系统的控制系统的“待命待命”工况，分述如下。工况，分述如下。 1 1、储能器装置（远程控制台）工况、储能器装置（远程控制台）工况(12).(12).闸板防喷器供油压力表显示闸板防

120、喷器供油压力表显示10.5MPa10.5MPa； (13).(13).电电接接点点压压力力表表的的上上限限针针位位于于21MPa21MPa刻刻度度处处，下下限限针针位位于于18.9MPa18.9MPa刻度处；刻度处； (14).(14).气泵进气路旁通截止阀关闭；气泵进气路旁通截止阀关闭； (15).(15).气泵进气阀关闭；气泵进气阀关闭； (16).(16).装有气动减压阀的系统将三通旋塞扳向上方；装有气动减压阀的系统将三通旋塞扳向上方； (17).(17).气动压力变送器的一次气压表显示气动压力变送器的一次气压表显示0.14MPa;0.14MPa; (18). (18).油箱中盛油高于下

121、部油位计下限；油箱中盛油高于下部油位计下限； (19).(19).油雾器油杯盛油过半。油雾器油杯盛油过半。102学习研究第七节第七节 控制系统控制系统井控设备井控设备七、控制系统七、控制系统“待命待命”工作时的工工作时的工况况控制系统的控制系统的“待命待命”工况，分述如下。工况，分述如下。2 2、遥控装置（司钻控制台）工况、遥控装置（司钻控制台）工况 (1).(1).气源压力表显示气源压力表显示0.530.530.8MPa0.8MPa； (2).(2).储储能能器器示示压压表表、环环形形防防喷喷器器供供油油示示压压表表、闸闸板板防防喷喷器器供供油油示示压压表表，三三表表示示压压值值与与储储能能

122、器器装装置置上上相相应应油油压压表表的的示示压压值值压压差差不不超过超过1MPa1MPa； (3).(3).油雾器油杯盛油过半。油雾器油杯盛油过半。103学习研究一、一、控制系统组成及布置控制系统组成及布置二、二、控制系统功能控制系统功能三、储能器存储液量的选择三、储能器存储液量的选择四、典型控制系统结构及工作原理、工作特点四、典型控制系统结构及工作原理、工作特点五、控制系统的主要部件五、控制系统的主要部件六、控制系统现场调试六、控制系统现场调试七、控制系统七、控制系统“待合待合”工作时的工况工作时的工况八、控制系统的维修保养八、控制系统的维修保养九、控制系统常见故障与处理九、控制系统常见故障

123、与处理104学习研究控制系统八、控制系统的维护保养八、控制系统的维护保养1 1、滤滤油油器器及及油油箱箱顶顶部部加加油油口口的的滤滤网网应应每每月月拆拆检检一一次次，取取出出滤滤网，认真清洗，防止污物堵塞滤网。网，认真清洗，防止污物堵塞滤网。 2 2、分分水水滤滤气气器器，每每天天打打开开下下端端的的放放水水阀阀一一次次，将将积积存存于于杯杯内内的的污污水水放放掉掉。每每一一周周取取下下过过滤滤杯杯与与存存水水杯杯清清洗洗一一次次，清清洗洗时时用用汽汽油油等等矿矿物物油油洗洗净净，压压缩缩空空气气吹吹干干，勿勿用用丙丙酮酮，甲甲苯苯等等溶溶液液清清洗洗，以免损坏杯子。以免损坏杯子。105学习研

124、究控制系统控制系统八、控制系统的维护保养八、控制系统的维护保养3 3、控制系统的润滑维护内容、控制系统的润滑维护内容 (1).(1).油油雾雾器器每每天天检检查查液液面面一一次次，及及时时补补充充与与更更换换润润滑滑油油，发发现现视视油油器器滴滴油油不不畅畅时时拆拆开开清清洗洗。金金属属零零件件用用矿矿物物油油洗洗净净，橡橡胶胶件件用用肥肥皂皂液液洗涤，清水洗净，再用压缩空气吹干。洗涤，清水洗净，再用压缩空气吹干。 (2).(2).每周用油枪向气缸油嘴中加一次润滑油。每周用油枪向气缸油嘴中加一次润滑油。 (3).(3).每月检查一次电泵曲轴箱内的润滑油液位，及时加以补充。每月检查一次电泵曲轴箱

125、内的润滑油液位，及时加以补充。 (4).(4).每隔半年更换一次润滑油。每隔半年更换一次润滑油。 (5).(5).每每月月将将链链条条箱箱防防护护罩罩拆拆下下一一次次，检检查查润润滑滑油油情情况况，不不足足时时适适当当增加油液，保持正常运转，半年更换一次。增加油液，保持正常运转，半年更换一次。106学习研究控制系统控制系统八、控制系统的维护保养八、控制系统的维护保养4 4、储储能能气气最最初初使使用用时时，每每周周检检查查一一次次氮氮气气压压力力，以以后后在在正正常常使使用过称中，每月检查一次，氮气压力不足用过称中，每月检查一次，氮气压力不足6.3MPa6.3MPa应及时补充。应及时补充。 5

126、 5、油油箱箱除除每每周周检检查查一一次次液液面面外外，应应定定期期打打开开油油箱箱底底部部的的丝丝堵堵放放水水，检检查查箱箱底底有有无无泥泥砂砂，必必要要时时清清洗洗箱箱底底。冬冬季季，若若遇遇有有箱箱底底的的水水结结冰，可用过热蒸气，化冰排水。冰，可用过热蒸气，化冰排水。 6 6、定期检查曲轴柱塞泵，、定期检查曲轴柱塞泵， 气动油泵的密封盘根，气动油泵的密封盘根， 盘根不宜过盘根不宜过紧，只要不明显漏油即可。紧，只要不明显漏油即可。 107学习研究一、一、控制系统组成及布置控制系统组成及布置二、二、控制系统功能控制系统功能三、储能器存储液量的选择三、储能器存储液量的选择四、典型控制系统结构

127、及工作原理、工作特点四、典型控制系统结构及工作原理、工作特点五、控制系统的主要部件五、控制系统的主要部件六、控制系统现场调试六、控制系统现场调试七、控制系统七、控制系统“待合待合”工作时的工况工作时的工况八、控制系统的维修保养八、控制系统的维修保养九、控制系统常见故障与处理九、控制系统常见故障与处理108学习研究控制系统九、控制系统常见故障与处理九、控制系统常见故障与处理1 1、电电泵泵启启动动后后储储能能器器压压力力表表升升压压很很慢慢。储储能能器器理理论论充充油油时时间间可可按按下式估算：下式估算：FKQ4005AFKQ4005A控制系统，储能器理论充油时间应为控制系统，储能器理论充油时间

128、应为：109学习研究控制系统控制系统九、控制系统常见故障与处理九、控制系统常见故障与处理当启动电泵往储能器里充油时，充油时耗大大超过估算时间，当启动电泵往储能器里充油时，充油时耗大大超过估算时间，这就表明储能器装置不正常。产生这种现象的原因与处理方法解析这就表明储能器装置不正常。产生这种现象的原因与处理方法解析于下表：于下表： 电泵启动后储能器压力表升压很慢的原因与处理方法电泵启动后储能器压力表升压很慢的原因与处理方法故障原因故障原因处理方法处理方法电泵柱塞密封装置的盘根过松或磨损上紧压紧螺母或更换密封圈进油阀微开全开进油阀吸入滤清器堵塞，不畅清洗滤清器油箱油量过少加油泄压阀微开关闭泄压阀三位

129、四能换向阀手柄未扳到位换向阀手柄扳到位管路刺漏检修110学习研究控制系统控制系统九、控制系统常见故障与处理九、控制系统常见故障与处理2 2、电泵启动后，储能器压力表不升压。其原因和处理方法如下表：、电泵启动后，储能器压力表不升压。其原因和处理方法如下表： 电泵启动后，储能器压力表不升压的原因及处理方法电泵启动后，储能器压力表不升压的原因及处理方法故障原因处理方法进油阀关死，未开全开进油阀吸入滤清器堵死，不通清洗滤清器油箱油量极少或无油加油泄压阀全开，未关关闭泄压阀111学习研究控制系统九、控制系统常见故障与处理九、控制系统常见故障与处理3 3、储储能能器器充充油油升升压压后后，油油压压稳稳不不

130、住住 ，储储能能器器压压力力表表不不断断降降压压。其故障原因及处理方法列于下表：其故障原因及处理方法列于下表：储能器充油升压后油压不稳，储能器充油升压后油压不稳，储能器压力表不断降压的原因与处理方法储能器压力表不断降压的原因与处理方法故障原因故障原因处理方法处理方法管路由壬、弯头泄漏检修三位四通换向阀手柄未扳到位换向阀手柄扳到位泄压阀、换向阀、安全阀等元件磨损，内部漏油修换阀件(可从油箱上部侧孔观察到阀件的泄漏现象)泄压阀未关死关紧泄压阀112学习研究控制系统九、控制系统常见故障与处理九、控制系统常见故障与处理4 4、电泵电机不启动、电泵电机不启动 柱柱塞塞密密封封装装置置的的密密封封圈圈如如果果压压得得过过紧紧，可可能能导导致致电电泵泵启启动动困困难难。应应适适当当放放松松压压紧紧螺螺帽帽。电电源源电电压压 过过低低时时，电电泵泵补补油油启启动动困困难难，电电压压低低于于320320时时电电机机无无法法启启动动补补油油。应应调调整整井井场场发发电电机机组组电电压压，保保证证供供电电电电压压3801938019。113学习研究