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1、如何做一名优秀的过程检验员一个优秀检验员应该具备的素质v一做一个敬业，有责任心的人敬业表现在许多方面。在劳动纪律上，每一位员工应该遵守公司的各项规章制度，决不迟到早退，决不假公济私；在工作效率上，要时刻想着公司，想着集体。要把公司当成自己的家，要把工作当成自己的事业；在工作态度上，要端正自己的思想，认识到自己工作的意义。只有时刻记挂着公司，公司才能时刻记挂着你。都应该努力成为一名优秀的员工。检验员在执行业务时，要坚守职业操守，注意自己独立第三方的身份，必须抵抗各种诱惑，保持公正，客观，独立，不得掺杂私利。良好的执行意识。检验员的工作，很辛苦，反映在工作环境恶劣，工作的要求高，但是，及时到达工作
2、现场，迅速开展工作，是对检验员的起码要求。同时，还必须注意保密要求。一个优秀检验员应该具备的素质v二过硬的专业知识注意专业技能的学习，对现场检验员提出很高的要求。公司产品知识的掌握，业务，行业形势知识的了解，是必须的。要有自己的专长，能找准自己的定位。使工作开展的有声有色、风风火火。在工作中，要有自己的追求，不断进取，永不言败，争取做最棒的，做自己领域的专家。员工的自觉永远是第一位的。一个优秀检验员应该具备的素质v三相当的行为能力v自控能力:我们在执行业务的过程中会遇到形形色色的人，碰到零零总总的问题，这是很正常的现象。当面对利诱，胁迫，和棘手的问题时，一个优秀的检验员，往往能保持清晰的思路，
3、清醒的头脑，善于控制和把握现场，把问题导向对自己有利的一面。在工作中，要具备把复杂问题简单化，简单问题清晰化的思维方式，要学会抓重点，分清主次，不能“眉毛胡子一把抓，要做到有的放矢。v社交能力:我们检验员要和很多人打交道，一个优秀的检验员，往往会在其中，树立公司的良好形象，不卑不亢，有理有节。一个优秀检验员应该具备的素质组织能力组织能力:包括现场的组织和语言文字的组织，现场的组织现场的组织:有时因为现场的需要，往往考验检验员的工作组织能力，如何分配工作，如何协调工作，这对于工作效率的提高非常有必要。语言文字的组织语言文字的组织:主要反映在报告上面，我们的产品就是报告，一份准确，及时，组织严密的
4、报告，是你辛勤工作最好的回报，所以，在这方面，对一个优秀检验员也提出了很高的要求。一个优秀检验员应该具备的素质v四再学习的能力由于我们的工作性质，对新知识的要求，时刻存在，检验员在工作中，继续学习，转化新的知识，做好工作总结。一个优秀检验员应该具备的素质v五、做一个善于效劳的人v检验的性质决定了优秀员工必须是一个懂得效劳的人。v每一位员工要摆正自己的位置，要学会察言观色，要本着“我为人人，人人为我的宗旨。为身边的领导、同事、客户做好效劳。员工心中要有领导，领导也要时刻惦记员工，为员工着想，双方才能形成一股合力，营造出一个和谐的工作气氛。一个优秀检验员应该具备的素质v六、协调意识v二线为一线效劳
5、、一线为客户效劳，公司事务就像一部庞大而复杂的机器，而我们每个员工，又是身处不同岗位的螺丝钉、零部件，不但要忠于职守，有责任意识、纪律意识，更要有与上下级之间、同事之间、部门之间的协调、沟通、协作意识。只有这样，信息的传递、工作的衔接、工作指令的传达，才不会脱节，才能保证这部机器的良性运转。现今公司很多员工年龄较小，他们以自我为中心的意识较强，在沟通、协调上的自觉性不够。必须树立强烈的集体观念、全局意识、协调意识，才能保证我们的工作的顺利开展和团队的有效协作。检验员在工作中的要求v1、沟通能力v2、细心、责任心v3、熟悉工作流程正反向流均要熟悉v4、熟悉各检测设备v5、很重要的一点：对质量问题
6、的敏感性v6、对被检零部件的了解：材料性质、材料作用、在本公司适用机型等装配工艺有利于发现隐性问题检验员最重要的两点：v1.检验技能发现问题的能力。除了减少漏检率，更要对生产线上的异常和一些不大明显的缺陷有敏感度。v2.沟通技能报告问题的能力。检验员最重要的一大素质就是“只能挡不能放，但虽要铁面无私，却又要学会做好生产线的沟通，不能让不良品或者有风险的产品流出，要监督好生产线做好产品的隔离和及时处理的工作。检验员根本素质要求：v-老实v-踏实v-细致v-注意力集中v-干活不聊天，聊天不干活检验员根本技能要求：v-理解检验标准v-熟悉计量器具v-了解测量误差的产生原因v-了解产品的使用范围和使用
7、环境v-了解产品的生产工艺v-了解使用者反响信息品质管理概念v所谓的品质管理是指确定质量方针、目标和职责并在质量体系中通过诸如质量筹划、质量控制、质量保证和质量改进，使其实施的全部管理职能的所有活动。质量管理开展历程v1第一个阶段是20世纪初到30年代v以质量检验把关为主，是从半成品或者产品中间挑出废品和次品，是一种事后把关式的管理，它依靠的是检查人员的经验和责任心。v2第二个阶段是20世纪30年代到60年代之间v这个阶段是统计质量控制阶段。适应生产力大开展的要求，利用数理统计的原理对生产过程进行分析，及时发现异常情况，从而采取处理措施，把质量检验开展到由事后把关变成事前控制。v3第三个阶段是
8、20世纪60年代v进入了全面质量管理的阶段，开始叫TQC，后来开展到TQM。最主要特点是：抓质量不仅仅是抓生产制造的质量，更是从源头抓起，贯穿于从设计开始一直到售后效劳的全过程，要发动全体员工、全体人员来参与这项活动，要以顾客为关注的中心来开展活动。因此全面质量管理意味着是全攻全守型的阶段。质量管理开展历程v4第四个阶段也是20世纪60年代v这同时还是质量保证阶段。就是我们所说的QA，以军工企业为代表，它把企业一切应该做的事情订立成质量手册，通过程序文件以及一系列的质量表格文件来控制，它的观点是想到的就要写到，写到的就要做到。用严密的程序手册来保证过程的进行。一直延续到我国20世纪80年代后期
9、到90年代。其中最典型的就是ISO900族系列标准。v5第五个阶段是21世纪以后v零缺陷的质量管理，进入质量哲学时代，这是以美国克劳斯比为代表的。他主张抓质量，主要是抓住根本，就是人。人的素质提高了，才能真正使质量获得进步。它的目标是第一次就把事情做对，而且把每次做对作为奋斗方向。v回忆质量管理经营的五个阶段，可以看到，我们的企业、国家现在处于一个混合阶段。有很多企业在申报ISO900系列标准，有的在采用全面质量管理的手法和方法，但是另外一方面却又检验、把关都没有到位。从这个意义上讲，很多企业的质量管理是夹生饭，是混合性的管理。这也说明，我们的工作有很多难点。v一、制程控制的步骤v二、制程控制
10、的依据v三、制程控制的方法v四、制程异常的处理v五、在制品的控制v六、制程品质分析如何有效执行制程控制一、制程控制的步骤v1、确定制造流程制造流程图v2、制造流程解析5W1Hv3、决定控制工程控制方案品质工程表v4、实施作业标准化实施教育和训练v5、控制图表的运用依据检验记录v6、制程能力解析是否符合规格或顾客的要求v7、问题分析解决寻找异常原因，采取改善措施二、制程控制的依据v作业指导书v制程检验标准检验作业指导书v制造通知单生产方案三、制程控制的方法v1、首件检验执行首末件制度v2、制程巡回检查(巡检v3、自主检查(工人自检v4、重点制程控制1、首件检验v每制造批次第一件产品必须经制造及品
11、保部门检验认可后可继续生产，并将检验结果填入首检检验单2、自主检验自检v亦即作业人员本身应实施之检验，作业人员应依据作业指导书那个，查核其本身工作，如发现不良品无法立即修复或无法自行排出者，需将该物品放置于红色【不良品盒】中或标识不良。假设连续发生不良，应立即向主管报告，经改正前方可继续生产。3、制程巡回检查v制程品管人员必须依据作业指导书对作业人员的操作方法、设备参数、在制品状态等进行抽查，随时了解制程质量状况，适时开掘问题，做好防治不良作业，并将检查结果填入【制程巡检记录】。4、重点制程控制v对于影响质量之重点应设置控制图表，并悬挂于适当位置，以使作业人员及制程品管人员易于判定制程之变异情
12、形，以到达预防之成效，并作为改正措施之参考。四、制程异常的处理v作业人员发现异常连续发生不良时，应立即向其主管反响，经改正始可继续生产。v制程品管人员发现异常时，应将异常情形填入异常处理单，依据【异常矫正与预防措施实施作业程序】办理，必要时请制造部门主管下达停止生产指令，待改善后再行生产。五、在制品的控制v零部件、半成品必须定置摆放，标识其状态、数量，并加以适当的防护。v待检批、合格批与不良品应分开存放并清楚标识。v批次结束生产时，应清理零部件、半成品、成品的不合格品。六、制程品质分析v制程品管人员每月应将制程检验记录汇总统计后，填入不良原因分析图，计算出月不良率，并绘制柏拉图，同时将主要不良
13、工程作要因分析，研拟改善对策。假设由生产线随机取出数个产品，测量产品的某些特性质，如果测量仪器足够精确的话，必将发现这些产品的测量值各不相同。任何一个与制品有关的因素变动，制品结果也就随之变动，因素变动的大小，制品的特性结果也随之大小而变动。不良的来源变异变异来源v机器如：冲压机冲程可能之变动，工装夹具的松旷。v材料如：供给厂商更换，材料部件替换，材料机械性质或化学性质之变动，材料尺寸变动。v方法如：流程之变更，作业方法之变更，工具、夹具不当。v操作员如：操作员熟练度，操作员习惯性，操作员有没有依照操作标准作业，操作员之体力与情绪，操作员的工作场所及使用工具。v环境因素如：电源稳定度，水质稳定
14、度，温度、湿度，空气粉尘，照明度，地板及工作场所清洁，工作场所物品之摆放。变异来源v测量因素：检查和反响时采取的方法是否标准、正确，v管理因素如：紧急订单比例多，机种更换频繁，人员流动频繁，设计不妥当。防止不良品的要诀稳定的人员人员流动上下，往往可以反映员工对企业的认同程度，尤其高人员流动率的企业，一切成长的条件，将随着人员的流动而流失。品质亦是如此。试想一个新进的人员，除了因工作熟练度差而效率低下外，还有对于机器、工具的不了解，对材料的不了解，对作业方法的不熟练，对产品品质的要求也不认识等太多太多变因之存在，我们又如何能希望从我们身上取得稳定的品质呢？就是有，也得付出事倍功半的代价良好的教育
15、训练企业需要的是既快速又稳定的成长，其关键那么在于企业的人。如何使企业内的每一个成员，对于工作能更有效率及更高品质地来完成，一套良好的教育训练方案实为不可或缺。防止不良品的要诀建立标准化标准化，也可以说是种制度，或是说规定，或工作规那么，更是工作方法。标准化的作用主要是把企业内的成员所累积的技术经验，通过文件的方式来加予储存，而不会因为人员的流动，整个技术就跟着流失；更因为有了标准化，每一项工作就是换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，而出现太大的差异。因之建立工作标准，才是维持工作稳定，从而稳定品质的最彻底的工作。消除环境乱象工作场所脏乱，代表的是效率低落、品质不稳定及种种的浪费。近代日本
16、管理专家提出了一道消除脏乱的良方，就是推行5S活动。脏乱虽然不是影响品质的绝对因素，但从实际的例子中，又不得不相信它有重大的因果关系防止不良品的要诀统计品管SQC传统的品管方法是对产品进行检验，让良品继续流向工程，而将不良品予以剔除，并进行整修或报废处理。这种做法只能得到被检验产品的品质讯息，而对于产品的品质改善却没什么意义。应用统计原理来进行产品品质及效劳品质的改善，可以说是品质管制在近代获得突破的主要原因。常用的品质管理的七大手法检查表：主要收集数据层别法：作解析柏拉图：抓重点特性要因图鱼骨图：追原因直方图：显分布控制图管制图：找异常散布图：看相关防止不良品的要诀稳定的供料厂商再好的技术，
17、再好的机器设备，假设缺乏良好稳定的材料来配合，还是难以生产良好又稳定的产品的，由此可见材料的重要性。频频更换供料厂商，物料缺乏一致性，当然就会不稳定，低价购置的物料往往是低品质或较不稳定的物料。减少有限的制造本钱，而增加大幅的品质本钱，不只利润减少，对产品形象及企业形象更是损失，这也就是精明与高明差异之所在了。完善的机器保养制度产品靠机器生产，机器有精度与寿命，机器就像人的身体一样平常得注意保养，身体不保养健康就差，同样的机器不注意保养，机器精度及寿命跟着下降，制品品质跟着没有保障。做品质要有v1、超衰的手v2、细腻的心v3、犀利的眼v4、能言的嘴v5、工作所需的专业知识有责任感就能做好一名员工，再有上进心就能做好一名主管，如果再有敬业精神就能做好部门经理
