品质事前事后管理

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1、品质事前、事后管理品质事前、事后管理1进料事前管理进料事前管理l有害物质管控：每批次的原材料全部用EDX1800检测卤素和ROHS，超标NG（仪器图片如下）l粘性管控：每批次来料用粘性测试仪器测量胶水粘性 是否达标，不达标NG（仪器图片如下）l外观管控：检查材料外观、包装有无破损、折痕、脏污等现象，有NG。l不良品处理：进料发现不良拒收，判退，生产中发现不良退货至不良品区域，由品质负责跟催改善。2印刷事前管理印刷事前管理l内容管控：参照工程图纸上面的图纸和样品，生产员工自检合格后，过程检验首张检验。l外观管控：颜色与工程图纸样品一致，表面不可有脏污、脏点、异色点等现象，有则判定NG。l油墨附着

2、力管控：3M胶带测试3次不掉墨。l不良品处理：不良报废，批量不良开出品质异常单分析改善。3覆膜，模切事前管理覆膜，模切事前管理l覆膜管控：参照清单上面的料号，规格覆膜，表面不可以有划伤、皱等不良现象。l压力管控：标签模切需切穿，底纸不可以破，边缘不允许有小尾巴。l位置管控：标签中内容位置需要参照图纸和样品来检验，定义尺寸部分需用尺测量，需要在规定的公差范围内。l不良品处理：报废，批量不良开出品质异常单分析改善。4检验事前管理检验事前管理l颜色管控：颜色与工程图纸样品一致。l内容管控：内容与样品一致。l尺寸管控：与工程图纸上面的标准尺寸一致，在允许的公差范围内。l外观管控：100%检查表面有无白

3、点、脏点等不良，发现不良挑出。l不良品处理；不良品标签报废处理，每天统计每张清单的良率，超过50%不良开出品质异常单分析改善。5品质事后管理品质事后管理l收到投诉：确认库存品和清单后面的留样是否存在相同问题，分析导致问题的原因，如何改善。l库存处理（客户）：安排人员100%返工处理，将有问题的标签挑出并报废，统计返工后良品和不良品的数量，安排补货。l库存处理（内部）：库存挑选处理，挑选后将不良数量汇总到产品隔离申请单，隔离报废。6品质事后处理品质事后处理l报告回复：接到投诉起1个工作日内将问题找到，并改善，在规定的时间内完成改善动作。l问题汇总：将投诉的信息汇总到2010年客户抱怨统计表中（见附件），同时将不良的标签张贴在不良看板上面，对涉及到的员工宣导，提醒生产和检验员工注意。l持续追踪：对投诉的产品或类似的产品进行确认，确认3批效果，OK后确认关闭，有品质全程跟踪。7