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1、瓦楞纸板各种常见纸病的解决方案一、开胶、假粘1里纸开胶 原因分析:胶质量不符合生产要求或腐败变质;胶量太小;瓦楞辊、压力辊热量不足;压力辊压力不足;瓦辊、压力辊的中高严重磨损。 解决方法:更换合格胶液;适量调大涂胶量;提高压力辊、瓦楞辊的温度,保证180度以上温度开机;适当调整压力辊压力,以里、瓦纸粘合良好,里纸不露楞为宜;打磨或更损新压力辊、瓦楞辊。2面纸开胶 原因分析:胶量过小,烘干机车速过慢;胶液稀薄,涂胶辊带胶不足;烘干机热板温度不足,胶液未充分糊化;烘干机车速过快、烘干不足; 解决方法:适当加大涂胶量,并酌情提高车速;更换胶液或在原胶液中加人适量乳化剂;提高烘干机热板温度至180以上
2、开机;降低车速;3里纸假粘 原因分析:瓦楞辊温度不足;胶量过小,温度过高;车速缓慢,造成粹胶;胶液粘度不够。 解决方法:提高单面机温度;调整涂胶量,关闭热源待温度降至180以下,160以上开机;提高单面机速度;适当增加胶液粘度。4面纸假粘 原因分析:烘干机热板温度不足;胶液沉淀变质; 解决方法:待温度达到胶液能糊化时开机;更换新胶;二、倒楞1单面纸板倒楞 原因分析:瓦楞辊磨损;上下瓦辊间隙过大;瓦纸克重太大太厚;瓦纸水分过大;瓦纸未经预热器可塑性差。 解决方法:更换瓦辊或磨削;调整两瓦辊间隙至05mm;更换瓦纸;调大瓦纸预热包角;将瓦纸穿过预热器。2双瓦倒楞 原因方析:经双面机涂胶后倒楞,属涂
3、胶辊与压载辊间隙过小所致;经烘干机后倒楞,传输带上面的浮动压载辊不能上下自由活动而压迫瓦楞变形;涂胶量过大,瓦楞纸吸收胶液中的大量水分变软,顺烘干机运行方向一边倒;瓦纸品质次。 解决方法:调整双面机、压载辊与涂胶辊之间的间隙至略小于单面纸板02mm即可,以单面纸板纵向塞入压载辊与涂胶辊之间,能自由插入且带动压载辊转动瓦楞无变形为佳;调整烘干机传输带上的浮辊自由活动;减少涂胶量至均匀分布瓦楞楞峰,而不流人瓦沟内为宜;更换瓦纸。三、塌楞,高低楞1塌楞 原因分析:单面机、瓦楞辊不平行;瓦楞辊严重磨损;瓦楞辊两端热量不足;瓦纸张力不足;瓦纸两端张力不均匀;真空吸附板封闭不严或风孔堵塞或真空板内有纸屑尘
4、埃等杂物 解决方法:调整两瓦辊至平行;更换瓦楞辊;调节升高瓦辊平衡温度;涨紧瓦纸制动闸阀;更换瓦纸;检查真空吸附板封闭情况,更换密封、垫片,紧固螺钉,清理堵塞孔或真空板内纸屑等杂物。2高低楞 原因分析:瓦纸张力过大;纸张可塑性差:瓦纸太厚;真空吸力过大。 解决方法:适当减小张力;视纸质适量喷蒸汽或增大预热面积;改用小克重瓦纸;调节至适宜的吸风量。四、打皱1里纸折皱 原因分析:瓦纸厚薄不匀;未经预热直接输入瓦楞机;瓦纸两端制动不一致;瓦纸水分不平衡;导纸辊不平行。 解决方法:更换瓦纸;将瓦纸穿越预热器;调整瓦纸制动平衡;增大瓦纸预热面积或更换瓦纸;校正导纸辊。2面纸起皱 原因分析:导纸辊不平行;
5、烘干机进纸口偏斜;瓦纸水分不平衡;瓦纸两端张力不平衡。 解决方法:校正导纸辊;纠正烘干机进纸口;增大瓦纸预热面积;更换瓦纸。3瓦纸打皱 原因分折:瓦纸两端强力、水分、厚薄不均,制动不足。 解决方法:调整预热面积,涨紧制动闸阀或将瓦纸翻转使用,如仍出现打皱现象,可更换瓦纸。五、起泡1里纸起泡 原因分析:水分过多;压力辊磨损或不平行;胶辊磨损局部带胶困难或有异物夹入涂胶辊与调量辊中间;瓦楞辊部分吸风槽堵塞,导纸板磨损 解决方法:增大瓦纸预热面积;更换压力辊或校正至平行;更换涂胶辊,清除涂胶辊与调量辊间的杂物;清理瓦楞辊吸风槽,更换导纸片。2面纸起泡 原因分析:瓦纸水分不平衡;面纸未经预热器直接输入
6、烘干机;胶液粘度不够;涂胶辊与调量辊间夹有纸屑、胶块;涂胶辊不平行或磨损。 解决方法:更换瓦纸;将面纸经过预热器并适当调整预热面积;增加胶液粘度;清除涂胶辊与调量辊间的异物胶块;校正涂胶辊或更换。六、瓦楞破碎1单面机纸板瓦楞破碎 原因分析:压力辊加压过大;瓦纸纤维短,无韧性,质量差;上下两瓦辊间隙过小;预热面积过大,纸张严重失水;瓦楞辊温度过高;瓦楞辊中高严重磨损,压力辊抬升后;瓦纸受力不平衡,导致单面瓦辊两端压力过大造成瓦楞破损。 解决方法:适当减小压力辊压力;更换瓦纸;校正瓦楞辊间隙;减小预热面积;降低瓦楞辊温度至160后再开机;更换或磨削瓦楞辊。2经双面机后瓦楞破碎 原因分析:天桥各导纸
7、辊或多重预热器缸面有毛刺造成机械划伤;天桥至单面机的传输带接扣扎破。 解决方法:检查到有导致瓦楞破碎的毛刺,用砂纸或板挫打磨光滑;更换带扣,重新接好。七、压线破损1里纸破裂 原因分析:里纸质次,太薄;里纸脱水严重无韧性;压线凸轮楞角不圆滑;压痕过深。 解决方法:更换里纸或适当调浅压痕深度;里纸可不经过预热器;更换弧形压线轮或打磨光滑凸轮楞角;适度调整压线深度。2. 面纸破裂 原因分析:面纸质次;压痕线过深;压痕凹轮太深不圆滑;压线调节装置失灵;纸板过于。 解决方法:对面纸喷蒸汽,增大涂胶量并适当提高烘干机车速;调浅压线;更换压痕凹轮或打磨;修正压线调节装置后再生产;适当提高烘干机车速,关闭部分
8、烘干机热源。3里面纸均破裂 原因分析:压痕太深;纸板干脆;纸次无韧性。 解决方法:适当调浅压线;提高烘干机车速;更换瓦纸或对其喷蒸汽。八、压线折痕凹凸不平且深浅不均 原因分析:压线太浅;压线调节装置失灵;压线轮变形;压线凸轮磨损严重,生产中未考虑磨损程度,仍按常规操作。 解决方法:调深压线至里面纸不破裂且折后压线清晰平直为宜;校正维修压线调节装置至正常;更换压线轮;视压线程度适度深调。九、压线折后面纸破裂 原因分析:面纸质次;烘干机车速过慢,纸板脱水严重,面纸失去韧性。 解决分析:更换面纸;提高烘干机车速。十、纸板成型后断裂 原因分析:瓦纸质次;纸板过分干燥;成型工序设备调节不当;压线太浅,瓦
9、楞未压扁或成型后折叠摇盖时高强瓦楞将面纸撑破,瓦楞随之断裂。 解决方法:更换瓦纸;保证纸板含水量在103左右;注意成形各工序的设备调节并调至最佳状态;烘干机加速并加大涂胶量,压线调深。十一、纵切毛边 原因分析:分纸刀已钝或刀刃有缺口;上下刀咬合过深;上下刀之间有间隙。 解决方法:打磨或更换新刀;调节上下刀重合至最佳状态;将上下两刀靠紧,用手转动刀轮,灵活不伤刀为宜。十二、横切纸板拖尾 原因分析:横刀已钝;横切刀上下两片咬合不正,纸板切不断的部位在机械力作用下带起撕裂的面瓦纸;横切机瞬时加速调节不当,引起阻纸。 解决方法:换刀、打磨;校正下两刀的位置;根据纸板长短,正确调节瞬时加速。十三、纸板回
10、软 原因分析:胶中NaOH含量过大;下线纸板堆码重叠过高,纸板内水蒸汽未得到充分散发;纸板存放环境温湿过高;烘干机温度低于180而车速又过快,低温环境又造成干燥假象,堆码后瓦楞变软,纸板因之降低强度。 解决方法:适当调整胶液的用碱量;采用井字形堆码,堆码高度不超过1.5m为宜,必要时可用鼓风机强制通风驱散纸板内的水汽;对存放纸板的库房开窗通风降温,对场地撤石灰粉吸潮;根据涂胶量、纸质、烘干机温度,在确保纸板质量的情况下灵活掌握车速。十四、纸板边部开胶1里纸边部开胶 原因分析:涂胶辊带胶不到位;胶盘振动游离;单面机瓦辊两端温度不足或过高。瓦楞瞬间涂胶后低温使胶液未糊化,水分迅速渗透到瓦纸中留下淀
11、粉印,高温瓦楞涂胶后又迅速粹胶失去粘性。 解决方法:将胶阀适当开大,加大胶液流量;校正固定胶盘;升高瓦楞辊温度,以手指蘸水弹到瓦辊上,水珠两三秒内蒸发掉为宜。温度过高可用毛刷醮机油涂抹瓦辊两端,蒸发的油烟即带走部分瓦楞热量,即可达到降温之目的。2.面纸边部开胶 原因分析:涂胶辊带胶不到位;烘干机传输带跑偏,纸板边缘受压不到位;烘干机两边热板温度不足。 解决方法:将胶盒内补足胶液,使涂胶辊全部浸到胶液;及时纠偏,使传输带正确到位;待烘干机热板温度平衡稳定后再开机十五、缺材露瓦1里纸露瓦 原因分析:里纸未对齐;里纸预热缩水;里纸宽幅不足;飞边过少。 解决方法:点动无轴支架左右移动,直至纸板对齐为止
12、;更换瓦纸。2面纸露瓦 原因分析:面纸宽幅不够;瓦纸含水量过高,预热后缩水过多;面纸与各层单面瓦楞纸板未对齐。 解决方法:同里纸露瓦方法。3瓦纸缺材 原因分析:瓦纸窄于里面纸;天桥上夹纸器将单面纸板纸边刮掉;瓦纸边缘缺边不齐。 解决方法:更换瓦纸:适度调节夹纸器,以单面纸板不左右摆动,又能顺利通过为宜;调节夹纸档板,将单面纸、板与面纸对齐。十六、切断长度不稳定 原因分析:烘干机转速不稳定;横切刀齿轮间有纸毛或齿轮、轴承损坏;天桥单面纸板运行阻力过大;面纸制动张力过大;烘干机传输带打滑;横切机无级变速齿轮啮合间隙过大或转动链条老化、松弛。横切控制程序紊乱,受强磁场干扰。 解决方法:检查烘干机主电
13、机是否缺相,电压是否稳定,轴承是否损坏;清除根切刀转动齿轮间的纸屑,更换齿轮轴承;对天桥各导纸辊转动不灵活的加润滑油或更换轴承,并适当调节控制单面纸板张力的真空吸附风量;减小面纸制动力;常清理烘干机传输带,并保持烘干机热板清洁,生产中出现传输带打滑现象可在其上面喷少量水即可缓解,注意尽量避免未输纸让烘干机空转,从而减小传输带与热板的直接磨擦,否则传输带的糙面磨平,极易造成打滑现象;纠正无级变速齿轮间间隙,更换新链条或适当调整链条,紧固装置;排除强磁场干扰。十七、纸板面纸出现大量黑色斑点 原因分析:面纸中含有塑料成份,瓦纸在加热过程中,细小的塑料熔化即出现大小不等的黑色斑点。 解决方法:由于上述
14、现象,原纸未经使用极难察觉,除选择具有良好信誉品牌面纸。十八、面纸露楞 原因分析:涂胶量过大;面纸太薄。 解决方法:现面纸厚薄、车速、温度适量涂胶;减少用胶量仍不能解决,更换瓦纸。十九、里纸横向折痕 原因分析:天桥单面纸板堆积过多所致;单面纸板张力太小;纵切机后的托纸架高低位置不当。 解决方法:尽量减少单面纸板在天桥上的堆积,避免因过量挤压造成韵折痕;调整天桥上单面纸板张力至折痕消失为宜;对纵切机后托纸架高低的调整,视纵切纸板送人横切机的角度而定,只要在托纸架部分不出现纸板折痕为准。二十、面纸划痕 原因分析:原纸制造时的划痕;预热器有毛刺所致;烘干机热板上面有胶渣纸屑等异物,便磨擦划伤面纸;烘
15、干机后的各纸板托架宥毛刺或硬物划伤;堆码机转送带接扣部分开裂。 解决方法:更换瓦纸;打磨预热器;清除热板异物;清除异物打磨毛刺;更换皮带扣或将翘起带扣敲平。二十一、白卡纸板泛黄 原因分析:烘干机车速过慢,热板温度过高,白卡面纸被过分烘烤所致,胶液碱量过重。 解决方法:提高烘干机车速,减少白卡板在烘干机内的停留时间,适当减少胶液用碱量。二十二、纸板里纸布满皱痕 原因分析:里纸定量低于150g,经烘干机传输带压迫即出现米粒大小的凸凹小坑。 解决方法:更换大克重的里纸,若不影响产品质量也可不必更换。二十三、翘曲纸板 原因分析:不论纸板纵向上、下翘还是横向上下翘,均与里面纸搭配、瓦纸水分、瓦纸克重及涂胶量、车速有关。 解决方法:纸板的里面纸尽量选用纤维长短、克重、水分、渗水性相近的原纸,同时适当调大涂胶量,并提高车速,纸板下线堆码每5张,匝正反井字形堆放整齐,冷却定形后纸板即平直。