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1、瓦楞纸板各种常见纸病的解决方案一、开胶、假粘1里纸开胶 原因分析：胶质量不符合生产要求或腐败变质；胶量太小；瓦楞辊、压力辊热量不足；压力辊压力不足；瓦辊、压力辊的中高严重磨损。 解决方法：更换合格胶液；适量调大涂胶量；提高压力辊、瓦楞辊的温度，保证180度以上温度开机；适当调整压力辊压力，以里、瓦纸粘合良好，里纸不露楞为宜；打磨或更损新压力辊、瓦楞辊。2面纸开胶 原因分析：胶量过小，烘干机车速过慢；胶液稀薄，涂胶辊带胶不足；烘干机热板温度不足，胶液未充分糊化；烘干机车速过快、烘干不足； 解决方法：适当加大涂胶量，并酌情提高车速；更换胶液或在原胶液中加人适量乳化剂；提高烘干机热板温度至180以上
2、开机；降低车速；3里纸假粘 原因分析：瓦楞辊温度不足；胶量过小，温度过高；车速缓慢，造成粹胶；胶液粘度不够。 解决方法：提高单面机温度；调整涂胶量，关闭热源待温度降至180以下，160以上开机；提高单面机速度；适当增加胶液粘度。4面纸假粘 原因分析：烘干机热板温度不足；胶液沉淀变质； 解决方法：待温度达到胶液能糊化时开机；更换新胶；二、倒楞1单面纸板倒楞 原因分析：瓦楞辊磨损；上下瓦辊间隙过大；瓦纸克重太大太厚；瓦纸水分过大；瓦纸未经预热器可塑性差。 解决方法：更换瓦辊或磨削；调整两瓦辊间隙至05mm；更换瓦纸；调大瓦纸预热包角；将瓦纸穿过预热器。2双瓦倒楞 原因方析：经双面机涂胶后倒楞，属涂
3、胶辊与压载辊间隙过小所致；经烘干机后倒楞，传输带上面的浮动压载辊不能上下自由活动而压迫瓦楞变形；涂胶量过大，瓦楞纸吸收胶液中的大量水分变软，顺烘干机运行方向一边倒；瓦纸品质次。 解决方法：调整双面机、压载辊与涂胶辊之间的间隙至略小于单面纸板02mm即可，以单面纸板纵向塞入压载辊与涂胶辊之间，能自由插入且带动压载辊转动瓦楞无变形为佳；调整烘干机传输带上的浮辊自由活动；减少涂胶量至均匀分布瓦楞楞峰，而不流人瓦沟内为宜；更换瓦纸。三、塌楞，高低楞1塌楞 原因分析：单面机、瓦楞辊不平行；瓦楞辊严重磨损；瓦楞辊两端热量不足；瓦纸张力不足；瓦纸两端张力不均匀；真空吸附板封闭不严或风孔堵塞或真空板内有纸屑尘
4、埃等杂物 解决方法：调整两瓦辊至平行；更换瓦楞辊；调节升高瓦辊平衡温度；涨紧瓦纸制动闸阀；更换瓦纸；检查真空吸附板封闭情况，更换密封、垫片，紧固螺钉，清理堵塞孔或真空板内纸屑等杂物。2高低楞 原因分析：瓦纸张力过大；纸张可塑性差：瓦纸太厚；真空吸力过大。 解决方法：适当减小张力；视纸质适量喷蒸汽或增大预热面积；改用小克重瓦纸；调节至适宜的吸风量。四、打皱1里纸折皱 原因分析：瓦纸厚薄不匀；未经预热直接输入瓦楞机；瓦纸两端制动不一致；瓦纸水分不平衡；导纸辊不平行。 解决方法：更换瓦纸；将瓦纸穿越预热器；调整瓦纸制动平衡；增大瓦纸预热面积或更换瓦纸；校正导纸辊。2面纸起皱 原因分析：导纸辊不平行；
5、烘干机进纸口偏斜；瓦纸水分不平衡；瓦纸两端张力不平衡。 解决方法：校正导纸辊；纠正烘干机进纸口；增大瓦纸预热面积；更换瓦纸。3瓦纸打皱 原因分折：瓦纸两端强力、水分、厚薄不均，制动不足。 解决方法：调整预热面积，涨紧制动闸阀或将瓦纸翻转使用，如仍出现打皱现象，可更换瓦纸。五、起泡1里纸起泡 原因分析：水分过多；压力辊磨损或不平行；胶辊磨损局部带胶困难或有异物夹入涂胶辊与调量辊中间；瓦楞辊部分吸风槽堵塞，导纸板磨损 解决方法：增大瓦纸预热面积；更换压力辊或校正至平行；更换涂胶辊，清除涂胶辊与调量辊间的杂物；清理瓦楞辊吸风槽，更换导纸片。2面纸起泡 原因分析：瓦纸水分不平衡；面纸未经预热器直接输入
6、烘干机；胶液粘度不够；涂胶辊与调量辊间夹有纸屑、胶块；涂胶辊不平行或磨损。 解决方法：更换瓦纸；将面纸经过预热器并适当调整预热面积；增加胶液粘度；清除涂胶辊与调量辊间的异物胶块；校正涂胶辊或更换。六、瓦楞破碎1单面机纸板瓦楞破碎 原因分析：压力辊加压过大；瓦纸纤维短，无韧性，质量差；上下两瓦辊间隙过小；预热面积过大，纸张严重失水；瓦楞辊温度过高；瓦楞辊中高严重磨损，压力辊抬升后；瓦纸受力不平衡，导致单面瓦辊两端压力过大造成瓦楞破损。 解决方法：适当减小压力辊压力；更换瓦纸；校正瓦楞辊间隙；减小预热面积；降低瓦楞辊温度至160后再开机；更换或磨削瓦楞辊。2经双面机后瓦楞破碎 原因分析：天桥各导纸
7、辊或多重预热器缸面有毛刺造成机械划伤；天桥至单面机的传输带接扣扎破。 解决方法：检查到有导致瓦楞破碎的毛刺，用砂纸或板挫打磨光滑；更换带扣，重新接好。七、压线破损1里纸破裂 原因分析：里纸质次，太薄；里纸脱水严重无韧性；压线凸轮楞角不圆滑；压痕过深。 解决方法：更换里纸或适当调浅压痕深度；里纸可不经过预热器；更换弧形压线轮或打磨光滑凸轮楞角；适度调整压线深度。2. 面纸破裂 原因分析：面纸质次；压痕线过深；压痕凹轮太深不圆滑；压线调节装置失灵；纸板过于。 解决方法：对面纸喷蒸汽，增大涂胶量并适当提高烘干机车速；调浅压线；更换压痕凹轮或打磨；修正压线调节装置后再生产；适当提高烘干机车速，关闭部分
8、烘干机热源。3里面纸均破裂 原因分析：压痕太深；纸板干脆；纸次无韧性。 解决方法：适当调浅压线；提高烘干机车速；更换瓦纸或对其喷蒸汽。八、压线折痕凹凸不平且深浅不均 原因分析：压线太浅；压线调节装置失灵；压线轮变形；压线凸轮磨损严重，生产中未考虑磨损程度，仍按常规操作。 解决方法：调深压线至里面纸不破裂且折后压线清晰平直为宜；校正维修压线调节装置至正常；更换压线轮；视压线程度适度深调。九、压线折后面纸破裂 原因分析：面纸质次；烘干机车速过慢，纸板脱水严重，面纸失去韧性。 解决分析：更换面纸；提高烘干机车速。十、纸板成型后断裂 原因分析：瓦纸质次；纸板过分干燥；成型工序设备调节不当；压线太浅，瓦
9、楞未压扁或成型后折叠摇盖时高强瓦楞将面纸撑破，瓦楞随之断裂。 解决方法：更换瓦纸；保证纸板含水量在103左右；注意成形各工序的设备调节并调至最佳状态；烘干机加速并加大涂胶量，压线调深。十一、纵切毛边 原因分析：分纸刀已钝或刀刃有缺口；上下刀咬合过深；上下刀之间有间隙。 解决方法：打磨或更换新刀；调节上下刀重合至最佳状态；将上下两刀靠紧，用手转动刀轮，灵活不伤刀为宜。十二、横切纸板拖尾 原因分析：横刀已钝；横切刀上下两片咬合不正，纸板切不断的部位在机械力作用下带起撕裂的面瓦纸；横切机瞬时加速调节不当，引起阻纸。 解决方法：换刀、打磨；校正下两刀的位置；根据纸板长短，正确调节瞬时加速。十三、纸板回
10、软 原因分析：胶中NaOH含量过大；下线纸板堆码重叠过高，纸板内水蒸汽未得到充分散发；纸板存放环境温湿过高；烘干机温度低于180而车速又过快，低温环境又造成干燥假象，堆码后瓦楞变软，纸板因之降低强度。 解决方法：适当调整胶液的用碱量；采用井字形堆码，堆码高度不超过1.5m为宜，必要时可用鼓风机强制通风驱散纸板内的水汽；对存放纸板的库房开窗通风降温，对场地撤石灰粉吸潮；根据涂胶量、纸质、烘干机温度，在确保纸板质量的情况下灵活掌握车速。十四、纸板边部开胶1里纸边部开胶 原因分析：涂胶辊带胶不到位；胶盘振动游离；单面机瓦辊两端温度不足或过高。瓦楞瞬间涂胶后低温使胶液未糊化，水分迅速渗透到瓦纸中留下淀
11、粉印，高温瓦楞涂胶后又迅速粹胶失去粘性。 解决方法：将胶阀适当开大，加大胶液流量；校正固定胶盘；升高瓦楞辊温度，以手指蘸水弹到瓦辊上，水珠两三秒内蒸发掉为宜。温度过高可用毛刷醮机油涂抹瓦辊两端，蒸发的油烟即带走部分瓦楞热量，即可达到降温之目的。2.面纸边部开胶 原因分析：涂胶辊带胶不到位；烘干机传输带跑偏，纸板边缘受压不到位；烘干机两边热板温度不足。 解决方法：将胶盒内补足胶液，使涂胶辊全部浸到胶液；及时纠偏，使传输带正确到位；待烘干机热板温度平衡稳定后再开机十五、缺材露瓦1里纸露瓦 原因分析：里纸未对齐；里纸预热缩水；里纸宽幅不足；飞边过少。 解决方法：点动无轴支架左右移动，直至纸板对齐为止
12、；更换瓦纸。2面纸露瓦 原因分析：面纸宽幅不够；瓦纸含水量过高，预热后缩水过多；面纸与各层单面瓦楞纸板未对齐。 解决方法：同里纸露瓦方法。3瓦纸缺材 原因分析：瓦纸窄于里面纸；天桥上夹纸器将单面纸板纸边刮掉；瓦纸边缘缺边不齐。 解决方法：更换瓦纸：适度调节夹纸器，以单面纸板不左右摆动，又能顺利通过为宜；调节夹纸档板，将单面纸、板与面纸对齐。十六、切断长度不稳定 原因分析：烘干机转速不稳定；横切刀齿轮间有纸毛或齿轮、轴承损坏；天桥单面纸板运行阻力过大；面纸制动张力过大；烘干机传输带打滑；横切机无级变速齿轮啮合间隙过大或转动链条老化、松弛。横切控制程序紊乱，受强磁场干扰。 解决方法：检查烘干机主电
13、机是否缺相，电压是否稳定，轴承是否损坏；清除根切刀转动齿轮间的纸屑，更换齿轮轴承；对天桥各导纸辊转动不灵活的加润滑油或更换轴承，并适当调节控制单面纸板张力的真空吸附风量；减小面纸制动力；常清理烘干机传输带，并保持烘干机热板清洁，生产中出现传输带打滑现象可在其上面喷少量水即可缓解，注意尽量避免未输纸让烘干机空转，从而减小传输带与热板的直接磨擦，否则传输带的糙面磨平，极易造成打滑现象；纠正无级变速齿轮间间隙，更换新链条或适当调整链条，紧固装置；排除强磁场干扰。十七、纸板面纸出现大量黑色斑点 原因分析：面纸中含有塑料成份，瓦纸在加热过程中，细小的塑料熔化即出现大小不等的黑色斑点。 解决方法：由于上述
14、现象，原纸未经使用极难察觉，除选择具有良好信誉品牌面纸。十八、面纸露楞 原因分析：涂胶量过大；面纸太薄。 解决方法：现面纸厚薄、车速、温度适量涂胶；减少用胶量仍不能解决，更换瓦纸。十九、里纸横向折痕 原因分析：天桥单面纸板堆积过多所致；单面纸板张力太小；纵切机后的托纸架高低位置不当。 解决方法：尽量减少单面纸板在天桥上的堆积，避免因过量挤压造成韵折痕；调整天桥上单面纸板张力至折痕消失为宜；对纵切机后托纸架高低的调整，视纵切纸板送人横切机的角度而定，只要在托纸架部分不出现纸板折痕为准。二十、面纸划痕 原因分析：原纸制造时的划痕；预热器有毛刺所致；烘干机热板上面有胶渣纸屑等异物，便磨擦划伤面纸；烘
15、干机后的各纸板托架宥毛刺或硬物划伤；堆码机转送带接扣部分开裂。 解决方法：更换瓦纸；打磨预热器；清除热板异物；清除异物打磨毛刺；更换皮带扣或将翘起带扣敲平。二十一、白卡纸板泛黄 原因分析：烘干机车速过慢，热板温度过高，白卡面纸被过分烘烤所致，胶液碱量过重。 解决方法：提高烘干机车速，减少白卡板在烘干机内的停留时间，适当减少胶液用碱量。二十二、纸板里纸布满皱痕 原因分析：里纸定量低于150g，经烘干机传输带压迫即出现米粒大小的凸凹小坑。 解决方法：更换大克重的里纸，若不影响产品质量也可不必更换。二十三、翘曲纸板 原因分析：不论纸板纵向上、下翘还是横向上下翘，均与里面纸搭配、瓦纸水分、瓦纸克重及涂胶量、车速有关。 解决方法：纸板的里面纸尽量选用纤维长短、克重、水分、渗水性相近的原纸，同时适当调大涂胶量，并提高车速，纸板下线堆码每5张，匝正反井字形堆放整齐，冷却定形后纸板即平直。
