《磨削加工.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《磨削加工.ppt（24页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、磨削加工 磨削：利用砂轮或其他磨具对工件进行切削的加工方法。磨削：利用砂轮或其他磨具对工件进行切削的加工方法。一、磨床一、磨床 磨削概念磨削概念.flv 磨床的种类很多；以外圆磨床、内圆磨床和平面磨床最常用。磨床的种类很多；以外圆磨床、内圆磨床和平面磨床最常用。1.1.外圆磨床外圆磨床 磨床结构组成及作用磨床结构组成及作用. .flvflv床身床身头架头架砂轮砂轮磨头磨头尾架尾架工作台工作台液压控制箱液压控制箱万万 能能 外外 圆圆 磨磨 床床滑鞍滑鞍主要用于轴、套类零件的外圆柱、外圆锥面及端面的磨削。主要用于轴、套类零件的外圆柱、外圆锥面及端面的磨削。磨削加工 2.2.内圆磨床内圆磨床 内圆
2、磨床结构内圆磨床结构. .flvflv主要用于轴套类零件和盘套类零件内孔表面及端面的磨削。主要用于轴套类零件和盘套类零件内孔表面及端面的磨削。主轴箱主轴箱砂轮修整器砂轮修整器床身床身内圆磨具内圆磨具高高 精精 度度 内内 圆圆 磨磨 床床磨削加工 3.3.平面磨床平面磨床 床身床身砂轮砂轮工作台工作台砂轮修整器砂轮修整器磨头磨头操纵机构操纵机构主要用于各种零件的平面及端面的磨削。主要用于各种零件的平面及端面的磨削。磨削加工 二、磨具二、磨具 用磨料和结合剂黏结而成的磨削刃具。用磨料和结合剂黏结而成的磨削刃具。 1.1.磨具的类型磨具的类型 普通磨具：以刚玉或碳化硅、碳化硼类磨料制成的磨具。普通
3、磨具：以刚玉或碳化硅、碳化硼类磨料制成的磨具。 固结磨具（固结磨具（F F系列系列）：砂轮、油石、砂瓦、磨头、抛磨块）：砂轮、油石、砂瓦、磨头、抛磨块 涂附磨具（涂附磨具（P P系列系列）：）：砂布、砂纸、砂带砂布、砂纸、砂带 超硬材料磨具：超硬材料磨具：用金刚石、立方氮化硼等磨料制成的磨具。用金刚石、立方氮化硼等磨料制成的磨具。 研磨膏：研磨膏：由磨料和研磨抛光液组成的抛光剂由磨料和研磨抛光液组成的抛光剂 2.2.砂轮。砂轮。 砂轮：由磨料加结合剂烧结而成的多孔体。砂轮：由磨料加结合剂烧结而成的多孔体。 砂轮的磨料、结合剂和制造工艺不同，砂轮的特性和加工性砂轮的磨料、结合剂和制造工艺不同，砂
4、轮的特性和加工性能差异很大。影响砂轮特性的组成要素有：磨料、粒度、结合剂能差异很大。影响砂轮特性的组成要素有：磨料、粒度、结合剂 硬度、组织和形状尺寸等硬度、组织和形状尺寸等磨削加工 砂轮的组成要素砂轮的组成要素 .磨料：砂轮磨料有人造磨料和天然磨料两种。砂轮磨料主磨料：砂轮磨料有人造磨料和天然磨料两种。砂轮磨料主要是人造磨料；有刚玉类磨料、碳化硅磨料和金刚石磨料要是人造磨料；有刚玉类磨料、碳化硅磨料和金刚石磨料系系别别名名称称代代号号砂轮砂轮颜颜 色色性性 能能适适 用用 范范 围围刚刚玉玉类类棕棕刚刚玉玉A A棕褐棕褐色色硬硬度度高高, ,韧韧性性好好，抗抗破破碎能力强碎能力强高高强强度度
5、金金属属材材料料：碳碳素素钢钢, ,合合金金刚刚, ,可可锻锻铸铸铁、青铜铁、青铜白白刚刚玉玉WAWA 白色白色较较A A硬硬而而脆脆, ,磨磨粒粒锋锋利利, ,切切削削性性能能好好，粗粗磨磨时时，磨粒易脱落磨粒易脱落精精磨磨各各种种淬淬硬硬钢钢和和易易变变形形件件：高高碳碳钢钢, ,合合金金钢钢, ,高速钢高速钢, ,薄壁件。薄壁件。铬铬刚刚玉玉PAPA玫瑰玫瑰红红硬硬度度与与WAWA相相近近，韧韧性性较较WAWA好好。砂砂轮轮耐耐用用度度高，磨削表面质量好高，磨削表面质量好精精磨磨各各种种高高强强度度淬淬硬硬钢钢和和表表面面质质量量要要求求较较高的量具、仪表零件高的量具、仪表零件磨削加工系
6、系别别名称名称代代号号颜颜 色色性性 能能适适 用用 范范 围围碳碳化化物物黑碳化黑碳化硅硅C黑色带黑色带光泽光泽比比刚刚玉玉类类硬硬度度高高,磨磨料料棱棱角角锋利，但韧性低而脆弱锋利，但韧性低而脆弱磨磨削削抗抗拉拉强强度度低低的的材材料料：铸铸铁铁,黄黄铜铜,耐耐火火材材料料及及其它非金属材料其它非金属材料绿碳化绿碳化硅硅碳化硼碳化硼GCBC绿色带绿色带光泽光泽较较C硬度高硬度高, 韧性更差韧性更差磨磨削削硬硬质质合合金金,宝宝石石,光光学玻璃等硬而脆的材料学玻璃等硬而脆的材料超超硬硬磨磨料料人造金人造金刚石刚石D白白,淡淡绿绿,黑黑色色硬硬度度最最高高,磨磨料料棱棱角角锋利利，磨磨削削性性
7、能能优良良；耐耐热热性性较较差差磨磨削削硬硬质质合合金金, 花花岗岩岩、大大理理石石、宝宝石石、光光学学玻玻璃璃,陶瓷等高硬度材料陶瓷等高硬度材料立方氮立方氮化硼化硼CBN棕黑色棕黑色硬度仅次于硬度仅次于D韧性较韧性较D好好磨磨削削高高性性能能高高速速钢钢,不不锈锈钢钢,耐耐热热钢钢及及其其它它难难加加工工材料材料磨削加工 .粒度粒度: :表示磨粒的大小。表示磨粒的大小。 磨粒大、磨削深度大，磨削效率高，粗糙度值高。但细粒磨料磨粒大、磨削深度大，磨削效率高，粗糙度值高。但细粒磨料与工件间的摩擦大，发热量高，易引起烧伤。与工件间的摩擦大，发热量高，易引起烧伤。 磨料粒度分为：粗粒、中粒、细粒、微
8、粒和微粉磨料粒度分为：粗粒、中粒、细粒、微粒和微粉 粗粒：用于荒磨粗粒：用于荒磨 中粒：用于一般精度磨削，中粒：用于一般精度磨削，RaRa值可达值可达0.8um0.8um 细粒：用于半精磨、精磨，细粒：用于半精磨、精磨，RaRa值可达值可达0.8-0.10.8-0.1 微粒：用于精磨、超精磨和珩磨微粒：用于精磨、超精磨和珩磨 微粉：用于精磨、超精磨和珩磨、镜面磨、微粉：用于精磨、超精磨和珩磨、镜面磨、 精研等精研等 RaRa值可达值可达0.05-0.01um0.05-0.01um .结合剂：把磨粒固结成磨具的材料。结合剂：把磨粒固结成磨具的材料。 常用结合剂有陶瓷、树脂和橡胶三种常用结合剂有陶
9、瓷、树脂和橡胶三种 陶瓷结合剂：耐热、耐油、耐酸、耐碱、不怕水，应用最广陶瓷结合剂：耐热、耐油、耐酸、耐碱、不怕水，应用最广 缺点：弹性差、脆性大，不能承受大的侧面扭曲力和冲击力缺点：弹性差、脆性大，不能承受大的侧面扭曲力和冲击力 不能用来制造薄片砂轮；磨削时，摩擦和发热量大，不能用来制造薄片砂轮；磨削时，摩擦和发热量大， 易烧伤工件和产生裂纹。易烧伤工件和产生裂纹。 磨削加工 树脂结合剂：强度高，弹性好，具有弹性抛光作用，表面磨削树脂结合剂：强度高，弹性好，具有弹性抛光作用，表面磨削 质量好；质量好； 结合剂与磨粒结合性较差，磨粒易脱落，砂轮自结合剂与磨粒结合性较差，磨粒易脱落，砂轮自 锐性
10、好，磨削效率高，砂轮磨损快，不易保持外锐性好，磨削效率高，砂轮磨损快，不易保持外 形轮廓。形轮廓。 抗腐蚀、防潮能力差，不宜久放（以一年为限）抗腐蚀、防潮能力差，不宜久放（以一年为限） 橡胶结合剂：强度高，弹性较树脂好，具有很强的抛光性能，表橡胶结合剂：强度高，弹性较树脂好，具有很强的抛光性能，表 面磨削质量好；面磨削质量好； 磨削区橡胶易老化；砂轮自锐性能好，但组织致磨削区橡胶易老化；砂轮自锐性能好，但组织致 密，气孔小，磨削能力差，不宜于粗磨。密，气孔小，磨削能力差，不宜于粗磨。 抗热、抗油、耐腐蚀能力差。抗热、抗油、耐腐蚀能力差。 .砂轮硬度：砂轮硬度：磨粒与结合剂的粘固程度。磨粒与结合
11、剂的粘固程度。 磨削时，砂轮应有合适的硬度；硬度过高，自锐磨削时，砂轮应有合适的硬度；硬度过高，自锐 性差；加工表面粗糙，易产生烧伤和裂纹。性差；加工表面粗糙，易产生烧伤和裂纹。 磨削加工 砂轮硬度过低，磨粒易脱落，加工面粗糙，磨削效率低。砂轮硬度过低，磨粒易脱落，加工面粗糙，磨削效率低。 砂轮硬度分级砂轮硬度分级 砂轮硬度的选用砂轮硬度的选用 工件材料硬度高，选用软砂轮（软磨硬）工件材料硬度高，选用软砂轮（软磨硬） 工件材料硬度低，砂轮较硬（硬磨软）工件材料硬度低，砂轮较硬（硬磨软） 韧性好的材料韧性好的材料( (铜、铝、软钢铜、铝、软钢) )，选用软砂轮（软磨韧），选用软砂轮（软磨韧） 磨
12、位淬硬钢选用磨位淬硬钢选用L L N N（中）（中）, , 高表面质量磨削时选用高表面质量磨削时选用K K L L（中软）（中软） 磨淬火合金钢、硬质合金选用磨淬火合金钢、硬质合金选用H H K K（软）（软）, , 砂轮硬度取决于结合剂的性质、数量及砂轮的制造工艺。砂轮硬度取决于结合剂的性质、数量及砂轮的制造工艺。.砂轮的组织：砂轮的组织：砂轮结构的紧密或疏松程度。砂轮结构的紧密或疏松程度。 用颗粒、结合剂和气孔三者体积的比例关系表示用颗粒、结合剂和气孔三者体积的比例关系表示 磨粒在砂轮体积中所占比例越大，砂轮的组织磨粒在砂轮体积中所占比例越大，砂轮的组织等等级超超软软中中软中中中硬中硬硬硬
13、超硬超硬代号代号 DEFGHJKLMNPQRSTY磨削加工 越紧密，气孔越小；反之，组织疏松。越紧密，气孔越小；反之，组织疏松。 砂轮组织疏松，磨粒之间的容屑空间大，不易堵塞，磨削效率砂轮组织疏松，磨粒之间的容屑空间大，不易堵塞，磨削效率高；反之，砂轮排屑困难，易堵塞，但砂轮轮廓易于保持，加工高；反之，砂轮排屑困难，易堵塞，但砂轮轮廓易于保持，加工精度高，表面质量好。精度高，表面质量好。 砂轮组织砂轮组织 一般外圆、内圆、平面磨削都采用中等组织砂轮。一般外圆、内圆、平面磨削都采用中等组织砂轮。. . 砂轮的形状、尺寸及用途砂轮的形状、尺寸及用途 为便于对砂轮管理和选用，通常将砂轮的形状、尺寸和
14、特性标为便于对砂轮管理和选用，通常将砂轮的形状、尺寸和特性标组织号组织号01234567891011121314磨粒率磨粒率(%)(%)62 6058565452504846444240383634分类分类紧密类紧密类中等中等疏松类疏松类用途用途成型磨削成型磨削, , 精密磨削精密磨削磨削淬火钢磨削淬火钢, , 刀具刃磨刀具刃磨磨削韧性大而硬磨削韧性大而硬度不高材料度不高材料磨削热磨削热敏性大敏性大的材料的材料磨削加工 注在砂轮端面上。其顺序为：形状、注在砂轮端面上。其顺序为：形状、尺寸尺寸（外径（外径厚度厚度内径）内径） 磨料、粒度号、硬度、组织号、结合剂、允许的最高工作圆周磨料、粒度号、硬
15、度、组织号、结合剂、允许的最高工作圆周线速度。线速度。 如：砂轮如：砂轮 1-3005075-AF60L5V-35m/s1-3005075-AF60L5V-35m/s 砂轮种类砂轮种类断面形状断面形状主要用途主要用途平面砂轮平面砂轮磨外圆、内圆，无心磨，刃磨刀具等磨外圆、内圆，无心磨，刃磨刀具等筒形砂轮筒形砂轮端磨平面端磨平面双斜边砂轮双斜边砂轮磨齿轮及螺纹磨齿轮及螺纹杯形砂轮杯形砂轮端磨平面、内圆，刃磨刀具端磨平面、内圆，刃磨刀具碗形砂轮碗形砂轮端磨平面、刃磨刀具后面端磨平面、刃磨刀具后面碟形砂轮碟形砂轮磨齿轮，刃磨铣刀、拉刀、铰刀磨齿轮，刃磨铣刀、拉刀、铰刀薄片砂轮薄片砂轮切断及切槽切断及
16、切槽磨削加工三、磨削过程三、磨削过程 磨削也是切削，砂轮表面上的每个颗粒，都可以近似的看成一磨削也是切削，砂轮表面上的每个颗粒，都可以近似的看成一个微小刀齿，突出的磨粒尖棱是切削刃，砂轮可以看做是具有极个微小刀齿，突出的磨粒尖棱是切削刃，砂轮可以看做是具有极多微小刀齿的铣刀。多微小刀齿的铣刀。 磨削过程中，磨粒在高速、高压和高温作用下，逐渐磨损而变磨削过程中，磨粒在高速、高压和高温作用下，逐渐磨损而变得圆钝，切削能力下降，作用在磨粒上的力不断增大，当该力超得圆钝，切削能力下降，作用在磨粒上的力不断增大，当该力超过磨粒强度极限时，磨粒被挤碎，产生新的棱角磨削；超过砂轮过磨粒强度极限时，磨粒被挤碎
17、，产生新的棱角磨削；超过砂轮结合剂粘结力时，圆钝磨粒连同其周围的结合剂一起脱落，露出结合剂粘结力时，圆钝磨粒连同其周围的结合剂一起脱落，露出新的磨粒磨削。（自锐性）。新的磨粒磨削。（自锐性）。 磨削过程分为三个阶段：滑擦阶段、刻划阶段和切屑形成阶段磨削过程分为三个阶段：滑擦阶段、刻划阶段和切屑形成阶段磨削加工 四、磨削方法四、磨削方法 1.1.外圆磨削外圆磨削 外圆磨削一般在普通外圆磨床或万能外圆磨床上进行，也可在外圆磨削一般在普通外圆磨床或万能外圆磨床上进行，也可在无心磨床上进行，通常作为半精车后的精加工。适于加工圆柱面、无心磨床上进行，通常作为半精车后的精加工。适于加工圆柱面、圆锥面和特殊
18、形状的外表面等。圆锥面和特殊形状的外表面等。 磨削加工 工件装夹方法工件装夹方法 轴类零件常用（死）顶尖装夹；盘套类零件通常利用心轴或顶轴类零件常用（死）顶尖装夹；盘套类零件通常利用心轴或顶尖装夹。尖装夹。 外圆磨削方法外圆磨削方法 1 1）纵磨法：）纵磨法： 磨削过程中，砂轮高速旋转为主运动，工件旋转和随工作台的磨削过程中，砂轮高速旋转为主运动，工件旋转和随工作台的往复直线运动，作进给运动。往复直线运动，作进给运动。每单次行程或每往复行程终了时，每单次行程或每往复行程终了时，砂轮作周期性的横向进给，从而逐渐磨去工件径向的全部磨削余砂轮作周期性的横向进给，从而逐渐磨去工件径向的全部磨削余量的磨
19、削方法。量的磨削方法。 特点：特点： 加工精度高，表面质量好加工精度高，表面质量好 适应性好适应性好 生产率低生产率低 适于精磨和单件、小批生产，特别适于适于精磨和单件、小批生产，特别适于 细长轴的磨削细长轴的磨削 磨削加工 2 2）横磨法（切入磨法）横磨法（切入磨法） 工件不作纵向移动，砂轮以缓慢、连续的速度横向进给，直到工件不作纵向移动，砂轮以缓慢、连续的速度横向进给，直到磨去全部余量。磨去全部余量。 特点：特点： 砂轮宽度大，生产率高，适于批量生砂轮宽度大，生产率高，适于批量生 产加工表面不太宽、刚性较好，精度要求相对较低的工件。产加工表面不太宽、刚性较好，精度要求相对较低的工件。 横磨
20、时，工件与砂轮的接触面积横磨时，工件与砂轮的接触面积 大，磨削力、发热量大，磨削温度高，大，磨削力、发热量大，磨削温度高， 工件易烧伤和变形。工件易烧伤和变形。磨削加工 3 3）综合磨法）综合磨法 先用横魔法将工件表面分段粗磨，再用纵磨法精磨的磨削方法先用横魔法将工件表面分段粗磨，再用纵磨法精磨的磨削方法 综合磨法兼有纵磨法和横魔法的优点。综合磨法兼有纵磨法和横魔法的优点。 4 4）深磨法）深磨法 用较小的纵向进给量（一般用较小的纵向进给量（一般1-2mm/r1-2mm/r）和较）和较 大的背吃刀量（一般大的背吃刀量（一般0.3mmmm左右），在一次行左右），在一次行 程中切除全部余量的磨削方
21、法。程中切除全部余量的磨削方法。 特点：生产率比纵磨法高约一倍，能达到特点：生产率比纵磨法高约一倍，能达到 IT6IT6级，表面粗糙度的级，表面粗糙度的RaRa值在值在0.40.40.80.8之间；之间； 但但修整砂轮较复杂。修整砂轮较复杂。 适于大批量生产，允许砂轮越出被加工面两端较大距离的工件适于大批量生产，允许砂轮越出被加工面两端较大距离的工件 外圆磨削方法外圆磨削方法. .flvflv5 5）无心外圆磨床磨外圆）无心外圆磨床磨外圆 工件置于砂轮和导轮之间，靠托板支承，工件被磨削的外圆面工件置于砂轮和导轮之间，靠托板支承，工件被磨削的外圆面作定位面。不用顶尖支撑，所以称无心磨削。作定位面
22、。不用顶尖支撑，所以称无心磨削。磨削加工 磨削砂轮（也称为工作砂轮）旋转起切磨削砂轮（也称为工作砂轮）旋转起切 削作用，导轮为磨粒极细的橡胶结合剂砂削作用，导轮为磨粒极细的橡胶结合剂砂 轮。工件与导轮之间摩擦力较大，使工件轮。工件与导轮之间摩擦力较大，使工件 以接近于导轮的线速度以接近于导轮的线速度(20-30m/min)(20-30m/min)回转。回转。 导轮轴线倾斜工作砂轮轴线斜导轮轴线倾斜工作砂轮轴线斜角。与角。与 工件接触点的线速度可分解为工件接触点的线速度可分解为v工工与与v进进。 v工工用以带动工件旋转，用以带动工件旋转， v进进用以带动工件用以带动工件 轴向移动，导轮圆周表面为
23、双曲线回转面轴向移动，导轮圆周表面为双曲线回转面 以使之与工件接触部位形成直线。确保工以使之与工件接触部位形成直线。确保工 件定位稳定，并与导轮有足够的摩擦力矩。件定位稳定，并与导轮有足够的摩擦力矩。 特点：特点： 易于实现自动化，生产率较高；易于实现自动化，生产率较高； 磨削背向力不会顶弯工件，易于保证磨削背向力不会顶弯工件，易于保证 工件的直线性，适于细长轴类零件的磨削。工件的直线性，适于细长轴类零件的磨削。 要求外圆面连续，且无法保证外圆面与孔的同轴度。要求外圆面连续，且无法保证外圆面与孔的同轴度。 无心外圆磨床调整复杂，若加工阶梯轴、锥面或成型面，只无心外圆磨床调整复杂，若加工阶梯轴、
24、锥面或成型面，只磨削加工 能采用横磨法。能采用横磨法。 无心外圆磨适于批量生产销轴类零件，尤其适于磨削细长光轴无心外圆磨适于批量生产销轴类零件，尤其适于磨削细长光轴磨削加工 2.2.孔的磨削：用砂轮圆周面对通孔、盲孔和阶梯孔的精加工方法。孔的磨削：用砂轮圆周面对通孔、盲孔和阶梯孔的精加工方法。可以在普通内圆磨床或万能外圆磨床上进行外，对大型薄壁零件，可以在普通内圆磨床或万能外圆磨床上进行外，对大型薄壁零件，还可采用无心内圆磨削。还可采用无心内圆磨削。 砂轮的旋转运动为主运动；工件旋转和纵向移动为进给运动砂轮的旋转运动为主运动；工件旋转和纵向移动为进给运动 适于加工圆柱孔、圆锥孔和内成型孔。适于
25、加工圆柱孔、圆锥孔和内成型孔。 内孔磨削砂轮轴细，悬伸长，刚度差；砂轮与工件接触面大，内孔磨削砂轮轴细，悬伸长，刚度差；砂轮与工件接触面大， 切削液不易进入磨削区。生产率低，较外圆磨：加工精度低，表切削液不易进入磨削区。生产率低，较外圆磨：加工精度低，表 面粗糙度值大。面粗糙度值大。 一般用于淬硬孔的精加工，适于单件小批生产非标尺寸孔。一般用于淬硬孔的精加工，适于单件小批生产非标尺寸孔。磨削加工 批量生产轴向尺寸短，与外圆面有同轴度要求的孔可用无心磨批量生产轴向尺寸短，与外圆面有同轴度要求的孔可用无心磨 内圆无心磨削：导轮带动工件旋转内圆无心磨削：导轮带动工件旋转 实现圆周进给运动，磨削轮除旋
26、转形实现圆周进给运动，磨削轮除旋转形 成主运动外，还作纵向进给运动和周成主运动外，还作纵向进给运动和周 期的横向进给运动。加工循环结束时，期的横向进给运动。加工循环结束时， 压紧轮沿箭头方向摆开，以便装卸工压紧轮沿箭头方向摆开，以便装卸工 件。件。 内圆磨削方法：内圆磨削方法： 纵磨法：广泛使用纵磨法：广泛使用 横磨法：受砂轮尺寸和布置的影响横磨法：受砂轮尺寸和布置的影响 仅适于磨削短孔和内成型面仅适于磨削短孔和内成型面 内圆磨削方法内圆磨削方法. .flvflv导导导导轮轮轮轮工件工件工件工件滚轮滚轮滚轮滚轮压紧轮压紧轮压紧轮压紧轮磨削轮磨削轮磨削轮磨削轮磨削加工 3.3.平面磨削平面磨削
27、利用磨床对精度要求高的平面以及淬火零件平面的加工方法。利用磨床对精度要求高的平面以及淬火零件平面的加工方法。 分类分类 平面磨削方法平面磨削方法.flv端磨：用砂轮端面磨削端磨：用砂轮端面磨削周磨：用砂轮外圆面磨削周磨：用砂轮外圆面磨削按照砂轮的工作面不同按照砂轮的工作面不同主轴为卧式布置主轴为卧式布置主轴为立式布置主轴为立式布置矩形工作台矩形工作台圆形工作台圆形工作台按照工作台形状不同按照工作台形状不同适用性好，应用广泛适用性好，应用广泛批量生产小型零件批量生产小型零件磨削加工 特点：特点： 周磨：砂轮与工件接触面积小，磨削力小，排屑及冷却条件好周磨：砂轮与工件接触面积小，磨削力小，排屑及冷
28、却条件好工件受热变形小，且砂轮磨损均匀，故加工精度较高。但砂轮主工件受热变形小，且砂轮磨损均匀，故加工精度较高。但砂轮主轴呈悬臂状态，刚性差不能采用较大的磨削用量，生产率低。轴呈悬臂状态，刚性差不能采用较大的磨削用量，生产率低。 适于磨削适于磨削加工质量要求较高加工质量要求较高的工件。的工件。 端磨：端磨：砂轮与工件接触面积大，发热量大，冷却和排屑条件差，砂轮与工件接触面积大，发热量大，冷却和排屑条件差，加工精度较周磨低。加工精度较周磨低。 适于磨削适于磨削质量要求不很高质量要求不很高的工件；或代替铣削作为精磨前的预的工件；或代替铣削作为精磨前的预加工。加工。 工件装夹方法工件装夹方法 铁磁性
29、工件多利用电磁吸盘将工件吸住，装卸方便。铁磁性工件多利用电磁吸盘将工件吸住，装卸方便。 磨平面工件装夹方法磨平面工件装夹方法. .flvflv五、磨削五、磨削磨削的工艺特点磨削的工艺特点： 1.1.加工精度高，表面粗糙度值低加工精度高，表面粗糙度值低 磨削加工能获得很高的加工精度和表面粗糙度。磨削加工能获得很高的加工精度和表面粗糙度。 一般加工精度可达一般加工精度可达IT7-IT6,IT7-IT6,表面粗糙度可达表面粗糙度可达Ra0.8-0.2mmRa0.8-0.2mm。磨削加工 采用精密磨削以及镜面磨削工艺时，采用精密磨削以及镜面磨削工艺时， 精度可达到接近精度可达到接近IT4-3IT4-3
30、级，表面粗糙度级，表面粗糙度 可达可达Ra0.01mRa0.01m的要求。的要求。 2. 2.磨削加工材料范围广磨削加工材料范围广 磨削即适于加工铸铁、碳钢、合金磨削即适于加工铸铁、碳钢、合金 钢等一般结构材料；也适于加工高硬钢等一般结构材料；也适于加工高硬 度淬硬钢、硬质合金、陶瓷和玻璃等度淬硬钢、硬质合金、陶瓷和玻璃等 难切削材料。不易加工塑性较大的有难切削材料。不易加工塑性较大的有 色金属。色金属。 3.3.砂轮有自锐作用，磨削效率高。砂轮有自锐作用，磨削效率高。 4. 4.背向磨削力大：背向磨削力大： 磨削背向力磨削背向力FpFp受砂轮接触面积的影响大于磨削分力受砂轮接触面积的影响大于
31、磨削分力FcFc，作用在，作用在工艺系统刚度较差的方向上，使工艺系统变形，影响加工精度。工艺系统刚度较差的方向上，使工艺系统变形，影响加工精度。 措施：光磨措施：光磨 5. 5.磨削温度高：磨削温度高： 磨削速度高，磨粒为负前角切削接触面积大，砂轮传热性能力磨削速度高，磨粒为负前角切削接触面积大，砂轮传热性能力磨削加工 差，切削区高达差，切削区高达800-1000800-1000。容易烧伤工件表面，使磨削表面二。容易烧伤工件表面，使磨削表面二 次热处理，降低表面质量和使用寿命；高温下，工件材料变软易次热处理，降低表面质量和使用寿命；高温下，工件材料变软易 堵塞砂轮，影响砂轮的耐用度和表面质量。堵塞砂轮，影响砂轮的耐用度和表面质量。 措施：大量使用切削液，冷却、润滑和冲洗。措施：大量使用切削液，冷却、润滑和冲洗。
