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1、 单单 江 WSH 单筒回转烘干机WSH 单筒回转烘干机 说说 明明 书书 单单 江 目目 录录 一、概述 . 1 二、工作原理 . 2 三、主要技术参数 . 4 四、安装与调整 . 5 五、调试、操作与维护 . 6 六、注意事项 . 8 WSH单筒回转烘干机产品说明书单筒回转烘干机产品说明书 江 一、概述一、概述 目前在水泥行业使用的烘干机较为多见的是回转烘干机。该设备的生产工艺流程是：湿物料由加料装置进入一个具有一定斜度的回转圆筒内，在筒内由扬料装置将物料散开，由高端向低端移动。由燃烧室产生的高温气体与烘干机筒内的物料相接触，使物料中的水分蒸发，从而达到烘干的目的。这种老式烘干机结构简单、
2、操作方便，但设备笨重、占地面积大且需厂房、投资高，而且存在热量散失大热效率低、能耗高、维修困难、密封差、污染严重等问题。 针对上述情况，我公司对该系列烘干机进行了改造。采用多种结构的组合扬料板，使物料在筒内形成均匀的料幕，与热烟气进行充分的热交换，其蒸发强度达5080kg/h.m30。蒸发能力比普通烘干机提高 50100%，并节省热值 25%。在传动方式上采用随动式调心托轮装置专利技术，改变了传统的托轮与滚圈的点接触方式，使托轮与滚圈的配合永远是线接触，滚圈安装和筒体温差变形造成的摆差不影响接触质量，滚圈和托轮以及驱动齿轮的相对磨损和动力消耗也大为减少，增加了筒体运转的稳定性。同时采用零水平推
3、力驱动专利技术，优化驱动齿轮的安装位置，减小托轮的支撑角，从而使驱动功率减少 30%以上，托轮座的尺寸也大大减小，筒体运行更加稳定、可靠。此外，还进行了最佳转速和防粘设计，可根据干燥的物料特性，以最佳转速运行，使热量交换更加充分，效果更好。在烘干窑尾部，采用特殊的 收尘式尾罩设计，使因物料扬起时带出的较粗颗粒在尾罩内被有效收集，以减轻后续收尘器的收尘压力，收尘效果更佳。采用特殊筛分装置，与回转窑同步运转，保证满足要求的物料进入下一道工序，节约能耗，降低占地面积。因此，具有热效高、占地少、磨损与能耗低、稳定性好等突出优点。 1) 外表进行高强度外隔热材料处理，大大减少了热损失。 2) 内筒采用渗
4、硅处理，减少了机内的腐蚀性。 3) 内部采用涡旋装置，提高了热效率，增加了物料在机内的停留时间。 4) LX 型多组合式扬料板的设计，使物料在截面上呈雨状料幕，增加了料、气接触面，减少了机内风洞现象。 5) 采用新型内旋流喷射式煤粉燃烧器，使原煤充分燃烧，节约了原煤成本。 6) 整个系统采用微机自动控制，并进行数字显示跟踪。 WSH单筒回转烘干机产品说明书单筒回转烘干机产品说明书 江 2 7) 低选型、高产出，总投资比普通回转烘干机节省 30%，与立式烘干机相当。 WSH 型单筒烘干机主要用于建材行业或冶金行业的矿渣、粘土、煤粉，金属选矿业浸出渣等物料的烘干。该高效烘干机采用新型扬料板装置，具
5、有导向、均流、扬料等多项功能。能使物料在烘干机径向截面全面均布，料幕成为薄、均、全的状态，完全接触热气流，达到充分利用热能的目的。高效烘干机优化工艺系统参数，选用合理的运行参数，很好地解决了烘干系统的三大要素“煤、料、风”的平衡问题，从而极大地提高烘干机的热效率，大幅度提高产量，降低能耗，煤耗量和电耗量比一般烘干机降低 30- 70%以上，台时产量提高 50- 85%以上，已在水泥企业得到了广泛的应用。 二、工作原理二、工作原理 回转烘干机的主体是一个具有一定斜度的回转圆筒，另外配有燃烧室、排气、收尘、加料装置等。它是以高温烟气为干燥介质，在排风装置的抽吸下进入烘干机筒内。湿物料由加料装置进入
6、烘干机筒内，与高温烟气接触。高温烟气以对流、辐射、传导方式将热量传给湿物料，这是传热过程。物料被加热后，水分蒸发进入干燥介质中，这是传质过程。在传热和传质过程的同时，由于筒体的不断回转而使物料不断运动，物料从筒体高端流向低端；气体也在排风的驱动下，由压力高处向压力低处流，在气体与物料的运动过程中，物料被烘干后排出机外，废气经收尘后排至大气。 图 1 WSH 型单筒烘干机示意图 筒体的传动装置做了较大的改进。该机采用轮带、托轮支承；独特的托轮传动使结构大为简化，安装、操作极为简便、运行也更为可靠、运转率大大提高。 采用新型组合式 X 型扬料装置。该扬料装置是根据物料的烘干原理而优化组合的一种新型
7、装置（如图 2 示）由于物料刚进烘干机时的含水量较大，如果立即与高温热 WSH单筒回转烘干机产品说明书单筒回转烘干机产品说明书 江 3 气体长时间热交换，会形成表面结壳，不利于进一步烘干，物料表面层容易粘扬料板。为此进料端采用正向螺旋扬料板，使扬料预热后，顺利进入烘干阶段。 图 2 扬料装置示意图 图 3 撒料状态及运转趋势 这种扬料装置能使物料沿轴向呈“波浪”形成向前“蠕动” （如图 3 示） 。整套扬料装置具有一定的导向、均流、阻料作用，不仅提高了物料的抛撒均匀性，增加了物料滞留时间，增加了物料的翻转及烘干次数，而且新型扬料装置中每一组扬料板在径向位置上有一角度的组合（如图 4 示） 。通
8、过其角度的变化，内撒料位置差来补偿时间差而产生的撒料间隙性。 图 4 径向扬料板角度变化情况 通过增加烘干机的转速使物料脱离扬料板的初速度及扬料板的角度变化增大了扬 WSH单筒回转烘干机产品说明书单筒回转烘干机产品说明书 江 料装置的撒料区域及抛撒的均匀性，使物料在筒体截面上呈“瀑布”状下落。在轴向上各排扬料板交叉布置，互为补充，避免了“风洞”和“阶梯撒料”现象，从而大幅度提高烘干效率（见表 1 示） 。 表 1 不同扬料板形式的工艺参数比较 扬料板形式扬料板形式 普通扬料板普通扬料板 新型组合扬料装置新型组合扬料装置 提高提高% 物料填充系数% 9.2 15.3 +66.3 物料停留时间 r
9、/min 13.5 17 +25.9 出口烟气温度梯度 400 550 +31.0 物料的均匀性 不均匀 均匀 烘干系统包括燃烧室、烘干机和除尘排风等，烘干机的参数选择和排风机选型是否合理，直接关系到烘干能力和煤电耗。因此必须加以重视。 三、主要技术参数三、主要技术参数 性能参数表性能参数表 规格(m) 1.512 2.214 2.418 320 325 3.225 3.628 石灰石 714 1526 2846 5585 6090 70100 80120 粉煤灰 36 713 1016 2850 3562 6266 9298 生产能力(t/h) 矿 渣 2.55 515 824 2055 2
10、558 9096 136142 机体斜度(%) 4 4 4 5 3 3.5 3 支承数 2 2 2 2 2 2 2 挡轮形式 机械 机械 机械 机械 机械 机械 机械 机体转动(rpm) 8.4 8.4 4 5.6 4 3.9 3.6 型号 Y180L-6 Y200L-6 Y225M-6 Y315S-6 Y315S-6 Y315M1-6 Y355S2-4 主 传 动 电 动 机 额定功率(KW) 15 22 37 75 75 90 200 WSH单筒回转烘干机产品说明书单筒回转烘干机产品说明书 江 型号 JZQ650-VI-4F JZQ650-VI-4F JZQ850-4F ZL100-8 Z
11、SY315- 22 ZSY315- 22- ZSY500-35 减 速 机 总速比 15.75 15.75 31.5 16 22.4 22.4 35.5 扬料板形式 升举型、弧形 新型组合式扬料板 总重 (不包括耐火砖)(t) 17 22 45 75 83 90 125 四、安装与调整四、安装与调整 1、本烘干机应由我公司售后服务人员现场指导安装或按照产品图样和安装作业指导书的规定要求由专业安装队安装。 2、本烘干机的额基础必须符合图纸要求，基础必须达到凝固养护期限、表面平整等，预埋钢板要平整、牢固、可靠。 3、安装前，需按装箱单和随机文件对到位的烘干机零部件和辅助设备逐一检查：对其规格、型号
12、、数量、外形尺寸是否齐全、正确、统一，在运输和保管中是否变形、损坏、锈蚀和散失现象；并且检查标准件和非标准件的数量、质量是否符合使用要求。 4、安装工具和安装制度的准备按规范执行，检查验算起重设备的索具是否符合使用要求，安置地点是否恰当。有关安装工具、辅助材料、安全设施、警告牌、作业规程和注意事项等是否到位。 5、测量、验收基础并找平，找准并规划出各部件所在位置的中心线，标出校正点的标高基准点，对基础不完善处适当修正。 6、 安装顺序是： 整体托轮支架安装托轮筒体传动装置进出料装置其它。 筒体轴线水平度1/1000，传动装置按规范执行。 7、地脚螺丝的安装、施工按机械工程施工规范执行。 8、托
13、轮装置的安装及装配要求 1） 在托轮装置整体支架与基础之间楔入斜铁， 以调整托轮整体支架的水平及高度； 2）托轮底座十字中心线与图样要求的位置误差不大于 1.5mm； 3）筒体两侧的四托轮中心线平行于筒体中心线，其平行度不大于 0.1/1000。 9、回转筒体的安装要求 WSH单筒回转烘干机产品说明书单筒回转烘干机产品说明书 江 1）轮带的端面跳动不大于 2mm； 2）轮带的径向跳动不大于 1mm。 10、传动托轮的安装要求 1）传动托轮的轴心线要水平； 2）传动托轮轴与减速电机入轴的同轴度误差不大于 0.1mm； 3）同一组托轮的中心高应相等，允差不超过 0.1mm。 11、安装进料送气装置
14、，注意与回转体的进料锥筒的同心度，确保设备运转时迷宫密封不相碰。 12、安装卸料、出气装置时，注意与出料螺旋同之间进行填料密封。 13、提升输送设备、收尘器、热风炉等附属设备的安装、调试按各自说明书执行。 14、以上各项合格后，设备基础进行二次浇灌。 15、对安装时焊接的部件或油漆缺陷和损坏部位应补上防锈漆和装饰油漆。 五、调试、操作与维护五、调试、操作与维护 1、调试、调试 设备安装完成后，要进行空机试运转。 1）按要求对各润滑点进行加油、脂； 2）紧固所有紧固件； 3）清理、清扫现场和机内杂物； 4）空机试运转不少于 8 小时，并作如下检查： 紧固件有无松动； 筒体有无轴向窜动或摆动； 各
15、润滑点的润滑和密封是否良好，轴承的温升不超过 30； 托轮与轮带的接触长度不小于工作面宽的 70%； 电机运行电流不超过额定电流，温升不超过 30； 进料送气装置与回转体的进料锥筒之间的迷宫密封不得相碰。 以上各项合格后，方可进入负荷试运转。 5） 烘干机的热源由热风炉提供， 可根据用户的实际情况选择不同的炉型 （沸腾炉、喷煤炉、燃油炉、燃气炉等） ，热风炉的操作与使用按相应的说明书执行。 WSH单筒回转烘干机产品说明书单筒回转烘干机产品说明书 江 2、操作、操作 1）系统开机前做好如下准备工作 检查热风炉及供气、供煤系统是否正常； 检查管道、阀门及附属设备是否正常； 检查给料、卸料及输送设备
16、是否正常运行。 2）开机顺序 点燃热风炉，调节各控制阀门； 开动除尘设备； 启动烘干机的电机； 启动卸料、给料输送设备。 3）停机顺序：停机顺序与开机顺序相反。 4）正常生产 根据入机水分，产量要求，用控制喂料量或调整筒体转速的方法，确保达到产、质量的要求。 3、维护、维护 1） 为保证三筒烘干机长期安全运转， 需特别注意对其进行日常的维护和定期检修。使用厂家应制定适合本厂实际情况的操作规程和维护制度。 日常运转过程中，要保证各润滑点充分润滑，托轮轴承及挡轮轴承要定期加入润滑脂，减速机定期加油。在检查和保养轴承时需清除轴承中变质或成块的润滑脂，日常维护中各密封处应密封良好，不允许有灰进入轴承内
17、。 如果发现异常现象，必须立即停车检查原因，清除故障后才能继续运转。 2）润滑项目表 润滑点 润滑剂 牌号标准 润滑方式 润滑周期 备注 挡轮轴瓦 ZL- 2 型锂基润滑脂 GB7324- 1995 油杯压油 每班 托轮轴承 ZL- 2 型锂基润滑脂 GB7324- 1995 三个月 电机轴承 ZL- 2 型锂基润滑脂 GB7324- 1995 半年 减速机 VG320 矿物油 ISO 连续无压 三个月 视油位情况定期加油 WSH单筒回转烘干机产品说明书单筒回转烘干机产品说明书 江 六、注意事项六、注意事项 1、本烘干机必须按照使用单位的实际情况制定操作规程，工人经培训后上岗； 2、炉内和机内严禁进水或用水冲洗； 3、烘干机及其电机应有良好的接地保护； 4、烘干机工作时，严禁人直接接触其外壳，特别是筒体、进气管道等，以防烫伤； 5、烘干机工作时严禁机下站人或检修。
