仓储管理与库存管理

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1、 讲师： E-mail: 日期： 年 月 日助理物流师认证培训助理物流师认证培训物流实务物流实务2. 仓储管理与库存管理仓储管理与库存管理2024/8/212.1 仓储运作方案的实施仓储运作方案的实施u 仓库是“河流”，而不再只是水库u 仓储管理由静态向动态转变u 仓库是保管、储存物品的建筑物和场所的总称u 仓库是从事包装、分拣、流通加工等物流作业活动的物流节点设施2024/8/221. 按使用范围不同分类（1）自有仓库；（2）营业仓库；（3）公用仓库；（4）出口监管仓库；（5）保税仓库。2. 按保管物流种类多少分类（1）综合库；（2）专业库。3. 按仓库保管条件分类（1）普通仓库；（2）保温

2、、冷藏、 恒温恒湿仓库；（3）特种仓库。2.1.1 仓库的分类仓库的分类2024/8/234. 按建筑结构完整性分类（1）封闭式仓库；（2）半封闭式仓库；（3）露天仓库。5. 按建筑结构形式分类（1）平房仓库；（2）楼房仓库；（3）高层货架仓库；（4）罐式仓库；（5）简易仓库。6. 按建筑材料分类（1）钢筋混凝土结构；（2）砖木结构；（3）钢结构。7. 按库内形态分类（1）地面型仓库；（2）货架型仓库；（3）自动化立体仓库。2.1.1 仓库的分类仓库的分类2024/8/248. 按仓库功能分类（1）集货中心；（2）分货中心；（3）转运中心；（4）加工中心；（5）储调中心；（6）配送中心；（7）

3、物流中心仓库设施分类设施： 站台、库房、货棚、货场设备： 储存设备 装卸搬运设备 动力设备 维修设备 计量检验设备2.1.1 仓库的分类仓库的分类2024/8/252.1.2 仓库作业流程及其特点仓库作业流程及其特点一、现代仓库作业过程1.装卸作业2.检验作业3.搬运作业4.开捆作业5.临时放置6.分类、整理作业1.堆码作业2.保养维护作业3.盘点作业4.整理移库作业5.移位作业1.拆垛作业2.取货作业3.集货作业4.配套分类作业5.计量核对作业6.发货作业1.供应计划2.订货合同3.采购计划4.到货入库通知5.入库清单6.入库日报月报7.货物位置表8.保管帐1.库存余额表2.库存日期表3.保

4、管帐卡4.货物位置表5.6.1.生产计划2.发货通知3.出库传票4.配套分类表5.发货计划6.出库日报月报7.搬运路线图入库作业保管作业出库作业实物流动信息流动2024/8/26二、仓库作业过程的特点u 作业过程不连续u 作业量不均衡u 作业对象复杂u 作业范围广泛2.1.2 仓库作业流程及其特点仓库作业流程及其特点2024/8/272.1.3 入库过程管理入库过程管理u 接运：及时准确地提取物品，分为到货和提货两种形式。差别在于是否需要组织库外运输。u 验收：在入库前依据合同规定，按照一定程序和手续对到货进行数量和质量的检查。 验收的作用： 1. 为物品保管和使用提供可靠依据； 2. 验收记

5、录是退货、换货和索赔的依据； 3. 是避免物品积压、减少经济损失的重要手段； 4. 验收有利于维护国家利益。2024/8/28（一）货物保管场所的规划 1、分区分类规划； 按货物的理化性质分区分类 按使用方向或货主属性分区分类2、分区定置；按货物的理化性质与储存要求分区定位存放 系列存放：在定置区域内依材质和规格顺序存放3、货位存货方式 固定型： 流动型：2.1.4 货物储存计划货物储存计划2024/8/29（二）仓库总平布置 （重点掌握） 1、仓库总平布置概念： 对仓库各组成部分（存货区、入库检验区、理货区、配送备货区、通道和辅助作业区）在规定区域进行全面合理的安排2、影响仓库总平布置的因素

6、（1）仓库的专业化程度；（2）仓库的规模和功能。货物储存计划货物储存计划2024/8/210仓库总平布置的合理性仓库总平布置的合理性u 适应仓储作业过程的要求适应仓储作业过程的要求货物储存计划货物储存计划入库作业储存作业出库作业实物流动信息流动 有利于节省投资 有利于保证安全和职工健康2024/8/211u货位布置的方式货位布置的方式 货物储存计划货物储存计划内部平面布局垂直式横列式纵列式纵横式倾斜式货垛倾斜式通道倾斜式内部空间布局： 堆码、货架存放、架上平台、悬挂2024/8/212（三）货物堆码 （理解） 1、堆码的主要目的和基本要求 目的：便于对货物进行维护、查点和提高仓容利用率； 要求

7、：合理、牢固、定量、整齐、节约、方便。2、货物堆码要考虑的因素（1）货物的仓容定额；（2）地坪承载能力；（3）允许堆积层数。货物储存计划货物储存计划2024/8/2133、货物堆码所需占用面积的计算 （理解） 计算公式：SQ/Ne S堆码货物占用面积； Q该种货物到货数量； Ne该种货物的仓容定额。货物储存计划货物储存计划2024/8/214 一、货物的物理机械变化 挥发、溶化、熔化、渗漏、串味、沉淀、玷污、破碎与变形 二、货物的化学变化 氧化、分解、水解、化合、聚合、裂解、老化、风化 三、货物的生物化学变化 呼吸作用、发芽、胚胎发育、后熟作用、霉腐、虫蛀 2.2.1 库存物变化的形式库存物变

8、化的形式2024/8/2152.2.2 影响库存物变化的因素影响库存物变化的因素一、影响货物质量的内因 （1）货物的物理性质 吸湿性、导热性、耐热性、透气性、透水性 （2）货物的机械性质 弹性、塑性、强度、韧性、脆性 （3）货物的化学性质； 化学稳定性、毒性、腐蚀性、燃烧性、爆炸性 （4）货物的化学成分 有机物、无机物、 （5）货物的结构。 固态、液态、气态2024/8/2162.2.2 影响库存物变化的因素影响库存物变化的因素二、影响货物质量的外因 （1）自然因素 温度、湿度、有害气体、日光、尘土、杂物、虫鼠雀害、自然灾害等。 （2）人为因素 保管场所选择不当、包装不合理、装卸搬运不合理、堆

9、码苫垫不合理、违章作业 （3）储存期2024/8/217（一）仓库作业过程管理措施 1、严格验收入库； 2、适当安排储存场所； 3、科学进行堆码苫垫； 4、控制好仓库温湿度； 5、认真进行货物在库检查； 6、搞好仓库清洁卫生。2.2.3 货物的保管保养措施货物的保管保养措施2024/8/218二、温、湿度控制措施 通风 密封 除湿 空气调节自动化2.2.3 货物的保管保养措施货物的保管保养措施2024/8/2192.3.1 库存的类型与重要性库存的类型与重要性库存的基本概念1、库存：是一个企业（组织）内一切有经济价值的物的存在。2、储备：是一种有目的储存行为和其对象的总称。3、储存：包含以上概

10、念在内的一种广泛的经济现象。2024/8/2202.3.1 库存的类型库存的类型 按在再生产过程中所处领域分类n制造库存n流通库存n国家储备按在企业中的用途分类n原材料库存n在制品库存n维护/维修/作业用库存n包装物和低值易耗品库存n产成品库存按库存的目的分类n周转库存n安全库存n季节性储备按价值分类n贵重物品n普通物品2024/8/221库存的作用与弊端库存的作用与弊端u 库存的作用1、维持销售的稳定2、维持生产的稳定3、平衡企业的物流活动4、平衡企业流动资金的占用u 库存的弊端1、占用企业资金2、增加产品成本和管理成本3、掩盖管理问题2024/8/222（一）库存管理的重要性（意义） （理

11、解）1、库存管理是物流管理的核心内容；2、库存管理是提高顾客服务水平的需要；3、库存管理是回避风险的需要。 库存管理的目的库存管理的目的2024/8/223 用最低的费用，在适宜的时间（Right Time）和适宜的地点（Right Location）获得适当数量（Right Quantity）的产品。1、减少不良库存； 不良库存的影响：占用资金、加剧库存损耗、增加管理费用 产生的原因：计划不周、计划变化、预测失误2、确定适当的库存结构： 确定不同库存间的比例关系 影响因素：订货成本、生产准备成本、持有成本、生产周期、 生产均衡、运输方式与途径、渠道、预测、订单处 理、订货周期库存管理的目的库

12、存管理的目的2024/8/224一、库存管理分类方法 1. ABC分类法（分类法（ABC Classification） 2.3.2 库存管理方法库存管理方法 将库存物品按品种和占用资金的多少分为特别重要的库存（A类）、一般重要的库存（B类）和不重要的库存（C类）三个等级，然后针对不同等级分别进行管理与控制。2024/8/225典型的 ABC分类管理图 2024/8/226Step 1 of 5库存货物库存货物ABC分类法的操作实例分类法的操作实例2024/8/227Step 2 of 5库存货物库存货物ABC分类法的操作实例分类法的操作实例2024/8/228Step 3 of 5库存货物库

13、存货物ABC分类法的操作实例分类法的操作实例2024/8/229Step 4 of 5库存货物库存货物ABC分类法的操作实例分类法的操作实例2024/8/230Step 5 of 5A类物品l 重点管理l 尽可能正确地预测需求量l 严格现场管理l 少量采购，尽可能在不影响需求下减少库存量l 请供货单位配合，以降低需求变动，减少按库存量l 与供应商协调，尽可能缩短前置时间l 采用定期定货的方式，对其存货必须作定期检查l 必须严格执行盘点以提高库存精确度l 对交货期限加强控制，在制品及发货也须从严控制l A类商品的采购需经高层主管审核。库存货物库存货物ABC分类法的操作实例分类法的操作实例2024

14、/8/231Step 5 of 5B类商品l 采用定量订货方式l 采用定期订货方式l 每二、三周盘点一次l 中量采购l 由采购需经中级主管核准库存货物库存货物ABC分类法的操作实例分类法的操作实例2024/8/232Step 5 of 5C类商品l采用复合制或定量订货方式以求节省手续l大量采购，以便在价格上获得优惠l简化库存管理手段l安全库存须较大，以免发生库存短缺l可交现场保管使用l每月盘点一次l采购仅需基层主管核准库存货物库存货物ABC分类法的操作实例分类法的操作实例2024/8/233 CVA管理法的基本思想是把存货按照关键性分成35类，即：（1）最高优先级， A类客户不允许缺货（2）较

15、高优先级， B类客户允许偶尔缺货（3）中等优先级， C类客户允许合理缺货（4）较低优先级，替代品允许缺货库存管理方法库存管理方法CVA管理法管理法 （掌握）（掌握）2024/8/234库存管理方法库存管理方法二、库存管理方法的评价指标u 客户满意度u 延期交货；u 库存周转次数 年销售额/年平均库存2024/8/235库存量的控制方法库存量的控制方法订货量总库存成本库存持有成本订货成本（一）库存成本的构成：（一）库存成本的构成：1、库存持有成本：、库存持有成本：u 固定成本和变动成本固定成本和变动成本u 资金占用成本、存储空间成本、资金占用成本、存储空间成本、u 库存服务成本、库存风险成本库存

16、服务成本、库存风险成本2、订货或生产准备成本：、订货或生产准备成本：u订货成本订货成本u生产准备成本生产准备成本3、缺货成本、缺货成本u紧急额外采购成本紧急额外采购成本2024/8/236定货点定货提前期安全库存水平批量定货库存总库存水平曲线库存水平库存量的控制方法定量订货方式库存量的控制方法定量订货方式 预先确定一个订货点和订货量（一般取经济订货批量），随时检查库存，当库存下降到订货点时就发出订货量。 订货点平均日需求平均订货周期安全量2024/8/237订货量Q=QMAX-QK安全库存水平实际库存最大库存水平QMAX库存水平库存量的控制方法定期订货法库存量的控制方法定期订货法 预先确定一个

17、订货周期T*和一个最高库存量QMAX，周期性检查库存使订货后“名义”库存量达到额定的最高库存量QMAX 订货量平均日需求（平均订货时间订货间隔） 安全量 现有库存在途订货周期T2024/8/238u安全库存的概念安全库存的概念u缺货的影响内部缺货和外部缺货缺货的影响内部缺货和外部缺货 1. 延期交货延期交货 2. 失销失销 3. 失去客户失去客户u安全库存量的计算安全库存量的计算 库存量的控制方法安全库存库存量的控制方法安全库存S = 安全系数需求的标准偏差 提前期 zd L2024/8/239目标：目标：及时足量供应、库存管理监控、衔接生产物流各环节及时足量供应、库存管理监控、衔接生产物流各环节物料需求计划与制造资源计划物料需求计划与制造资源计划（MRP） &（MRPII）输入：主生产计划产品结构信息库存状态MRP分销资源计划（DRP)物料管理输出： 订货安排 变化调整人员约束财务约束其他约束MRPII物料管理输出：财务管理输出生产管理输出人员负荷输出2024/8/240降低库存量的措施降低库存量的措施（一）降低库存水平的策略（一）降低库存水平的策略 P185 表表 48（二）（二）“零库存零库存”管理方式（管理方式（JUST IN TIME） 1. 寄售寄售 2. VMI2024/8/241谢谢大家谢谢大家2024/8/242