产品开发与项目管理课件

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1、 产品开发与项目管理本章目标学习完本章后，你应当了解：uu产品寿命周期的概念及其各阶段的特点产品寿命周期的概念及其各阶段的特点uu产品选择要经过的各个阶段产品选择要经过的各个阶段uu产品开发系统产品开发系统uu价值工程的概念价值工程的概念uu项目的可行性研究项目的可行性研究uu技术经济分析的方法技术经济分析的方法uu大型项目管理的大型项目管理的3 3个阶段个阶段uuPERTPERT和和CPMCPM的分析计算的分析计算8/2/20248/2/20242 21 新产品开发与企业的R&D 一、产品开发的原因 产品开发对一个组织能够实现其目标的程产品开发对一个组织能够实现其目标的程度有战略性的作用。它

2、是影响顾客满意度、产度有战略性的作用。它是影响顾客满意度、产品质量及生产成本的主要因素。品质量及生产成本的主要因素。 组织开发产品或服务的原因：通过提供新产品或服务加强竞争力；通过提供新产品或服务加强竞争力；增加营业额和提高利润；增加营业额和提高利润；增加工作岗位。增加工作岗位。 8/2/20248/2/20243 3二、现代企业的研究与开发（R&D） 主要包括：主要包括：基础研究基础研究基础研究基础研究 其目的是推动一门学科的知识水其目的是推动一门学科的知识水平，而没有任何商业应用目的。平，而没有任何商业应用目的。应用研究应用研究应用研究应用研究 目的是实现商业应用。目的是实现商业应用。技术

3、开发研究技术开发研究技术开发研究技术开发研究 目的是将成果转化为有用的目的是将成果转化为有用的商业用途。商业用途。 三、产品生命周期与R&D 在产品生命周期的不同阶段，在产品生命周期的不同阶段， R&DR&D的的内内容、重点及数量都有不同变化。容、重点及数量都有不同变化。8/2/20248/2/20244 4四、新产品开发面临的压力 估计每开发估计每开发2525个产品只有个产品只有1 1个成功，个成功，而原始设想可能有而原始设想可能有20002000多个。（图多个。（图1 1）开发失败的原因：没有潜在的用户和需求没有潜在的用户和需求不能满足需求或功能过剩不能满足需求或功能过剩营销策略不当营销策

4、略不当20001500 1000500100设想市场需求功能特性产品特性市场评价和市场开发成功的产品或服务17501000 500100251图1 产品开发中只有少数获得成功8/2/20248/2/20245 52 产品开发一、企业技术系统活动1、产品开发过程与开发方法 创意市场需求分析功能说明产品说明设计审查市场测试引入成功吗？产品开发小组的职责可生产性设计与价值工程小组的职责范围创意来源：技术革新，人口/社会/文化，经济变迁，政治变 动，顾客，供应商、分销商，修理工等 （为了符合市场要求，这种方法是必不可少的） （产品是如何发挥作用的） （如何制造的） 如何经济的生产产品，并保证其质量稳定

5、可靠 （该产品是否符合市场要求？） （交付使用） （评估） 图3-2 产品开发各阶段 8/2/20248/2/20246 62、企业技术系统的构成 企业技术系统是承担技术开发任务的子系统，企业技术系统是承担技术开发任务的子系统，属属R&DR&D中的技术开发范畴。中的技术开发范畴。 “Y”模型中右边 是工程链工程链工程链工程链和左边是管理链管理链管理链管理链。产品开发过程主要体现在“Y”模型中的工程链的前段。订货控制成本估计 主生产计划物料管理 能力需求计划 能力调整 任务投放M R P J I T O P T生产控制工况数据收集库存控制生产数量、时间及成本检查作业分派NC、CNC和DNC机床及

6、机器人控制传送控制装配控制设备维修质量保证产品构思产品设计 工艺设计NC编程 C AD C A PPCAQ计划与控制的管理职能计划与控制的管理职能 设计与制造的工程职能设计与制造的工程职能计划计划执行执行计划计划执行执行数据库数据库图3 企业系统结构模型CAM8/2/20248/2/20247 7二、产品开发对生产过程成本的影响1.1.产品生命周期的缩短、研制周期的稍长产品生命周期的缩短、研制周期的稍长（图（图2 2）2.2.产品开发时间的构成及其优化（图产品开发时间的构成及其优化（图3 3）图2 产品的开发周期与生命周期周期时间（年）产品平均生命周期产品平均开发周期年份79 80 82 84

7、 86 88 90 92 9454321 20% 13% 22% 5%（33%） （22%） （37%） （8%） 并行模型 图3 设计优化对产品上市的影响节约40% 27% 55% 15%3%概念设计详细设计修改和反复 产量的提升8/2/20248/2/20248 83.产品成本的决定因素构成及实际成本消耗构成（图4）结论： 产品设计和工艺设计在产品开发中作用重大，它几乎占用了60%的开发时间，决定了70%的成本。10080604020 0 概念 设计 检验 工艺规划 生产 图4 产品寿命周期的各个阶段 成本确定的时间消耗成本决策成本8/2/20248/2/20249 9三、产品设计原则（不

8、同方式）考虑产品的寿命周期，设计用户需要的产品考虑产品的寿命周期，设计用户需要的产品制造设计制造设计制造设计制造设计：面向可制造性的设计与装配（：面向可制造性的设计与装配（DFM/DFADFM/DFA） 再循环设计（再循环设计（DFRDFR）再制造再制造再制造再制造：指拆卸下旧产品中的某些部件，在新产品中：指拆卸下旧产品中的某些部件，在新产品中再度使用。再度使用。2020世纪工业的标志是装配线，世纪工业的标志是装配线，21 21 世工业的世工业的标志可能是拆卸线。标志可能是拆卸线。稳健性设计稳健性设计稳健性设计稳健性设计田口方法：指那些由于生产或装配的田口方法：指那些由于生产或装配的小变化不会

9、严重影响产品质量的设计小变化不会严重影响产品质量的设计；或是由于产品或是由于产品使用环境的变化而故障率很低的设计。使用环境的变化而故障率很低的设计。并行工程并行工程并行工程并行工程（CECE）计算机辅助设计计算机辅助设计计算机辅助设计计算机辅助设计（CADCAD）模块化设计模块化设计模块化设计模块化设计 8/2/20248/2/20241010四、服务设计1、服务设计与产品设计的区别 服务设计更重视不触摸因素（如思维的清醒程度、气氛）。 服务的创造与传递很多是同时的，这时抢在顾客之前发现和改正服务中的错误更难。因此，员工培训、流程设计及与顾客的关系显得特别重要。 服务不能有存货，这限制了它的柔

10、性，并使生产能力设计显得非常重要。 服务的高度可见性，给流程设计增加了额外要求。 有些服务业进退阻力小，这给服务设计增加了额外压力，必须进行创新并考虑成本效果。 便利性是服务设计的一个主要因素，因此选址对服务设计很重要。8/2/20248/2/20241111 2、服务设计法则 服务策略决定服务的性质和重点及目标市场，服务策略决定服务的性质和重点及目标市场，也决定了服务设计。服务设计者应根据组织提供也决定了服务设计。服务设计者应根据组织提供服务的能力、目标市场顾客的要求和期望等信息服务的能力、目标市场顾客的要求和期望等信息设计服务传递系统（即工具、流程、提供服务所设计服务传递系统（即工具、流程

11、、提供服务所需的全体人员。需的全体人员。 遵循一条简单、统一的主题如便利性或速度，有遵循一条简单、统一的主题如便利性或速度，有助于全体人员共同协作。助于全体人员共同协作。确定系统能够处理服务要求中的任何预期变化。确定系统能够处理服务要求中的任何预期变化。要有设计特征，进行检查确保服务是可靠和始终要有设计特征，进行检查确保服务是可靠和始终优质的。优质的。系统设计要方便用户，这对自我服务系统更有用。系统设计要方便用户，这对自我服务系统更有用。8/2/20248/2/20241212服务要求的变化程度；服务要求的变化程度；与顾客接触并卷入传递系统的程度。与顾客接触并卷入传递系统的程度。它们会影响到服

12、务的标准化或必须定制的程度它们会影响到服务的标准化或必须定制的程度。高高中中低低无无网络购买网络购买无无电话定购电话定购低低零售店买零售店买中中定购定购高高与顾客接触程度服务要求的变化性高度标准化高度定制服务设计的两个关键点：服务设计的两个关键点：表18/2/20248/2/20241313 QFDQFD是将顾客的要求融入产品或服务开发流程的一种是将顾客的要求融入产品或服务开发流程的一种结构性方法。把结构性方法。把顾客的要求顾客的要求顾客的要求顾客的要求（是什么）转化为（是什么）转化为与产品或服与产品或服与产品或服与产品或服务有关的技术指标务有关的技术指标务有关的技术指标务有关的技术指标（如何

13、解决）形成一个矩阵（图（如何解决）形成一个矩阵（图5 5）。在）。在主体矩阵上增加附加特征（如重要性衡量或竞争性评估等）主体矩阵上增加附加特征（如重要性衡量或竞争性评估等）以拓宽分析范围，这就形成了以拓宽分析范围，这就形成了质量屋质量屋质量屋质量屋（图（图6 6）五、质量功能展开（五、质量功能展开（QFDQFD） 对顾客的对顾客的 技术要技术要 求求顾客顾客 重要性重要性要求要求关系矩阵图5 QFD主体矩阵设计要求关系矩阵特殊规格或目标值竞争性评估顾客要求 相关矩阵图6 质量屋8/2/20248/2/20241414六、可靠性六、可靠性提高可靠性的方法：提高可靠性的方法：提高可靠性的方法：提高

14、可靠性的方法：改善零件设计改善零件设计提高生产和提高生产和/ /或装配技术或装配技术增加检测增加检测利用备用部件利用备用部件改善防护维修程序改善防护维修程序提高用户受教育程度提高用户受教育程度改善系统设计改善系统设计 可靠性是衡量在一系列给定条件下，一种产品、零件或系统执行目标功能的能力。它与故障常常联在一起。8/2/20248/2/20241515在产品和服务设计领域的运作战略中，在产品和服务设计领域的运作战略中，有有4点最有助于提高竞争力：点最有助于提高竞争力：v 加大R&D的投资v 将某些侧重点从短期行为转向长期行为v 致力于连续的提高，而不是采用“大爆炸” 的方法。 好比v 努力缩短产

15、品开发周期“龟兔赛跑龟兔赛跑”8/2/20248/2/202416163 工艺（生产流程）设计 工艺选择是一个组织用来生产产品和提供服务的方法。工艺选择是一个组织用来生产产品和提供服务的方法。它在生产系统设计中的作用它在生产系统设计中的作用（图图7 7）。）。 一个组织如何进行工艺选择取决于该组织的工艺战略，一个组织如何进行工艺选择取决于该组织的工艺战略，其其关键点关键点关键点关键点有：有：自制或外购的选择自制或外购的选择自制或外购的选择自制或外购的选择资本的密集度资本的密集度资本的密集度资本的密集度工艺柔性工艺柔性工艺柔性工艺柔性预测工艺选择生产能力计划设施和装备布置工作设计产品和服务设计技

16、术变化图7 工艺选择与系统设计8/2/20248/2/20241717一、自制或外购一、自制或外购 这是工艺计划的第一步。一般需要考虑以下因素：这是工艺计划的第一步。一般需要考虑以下因素：已有生产能力已有生产能力专业技能专业技能质量。专业工厂提供的产品经常比一个公司自制的质量。专业工厂提供的产品经常比一个公司自制的质量要高。当对质量有特殊要求或对质量进行更直质量要高。当对质量有特殊要求或对质量进行更直接的控制时，通常企业决定自己生产部件或提供服接的控制时，通常企业决定自己生产部件或提供服务。务。需求特性。产品需求较高且稳定，自制更适合。需求特性。产品需求较高且稳定，自制更适合。成本成本8/2/

17、20248/2/20241818二、运作类型二、运作类型 运作类型反映了运作类型反映了“ “资本的密集程度资本的密集程度” ”，即组，即组织用以加工产品或提供服务的机器和劳动的组织用以加工产品或提供服务的机器和劳动的组合。合。1.1.连续和半连续（重复性）加工。连续和半连续（重复性）加工。连续和半连续（重复性）加工。连续和半连续（重复性）加工。产出的高标准化导致产出的高标准化导致了生产方式和设备的高标准化。一般来说，这种类型了生产方式和设备的高标准化。一般来说，这种类型系统生产的产品是应存货需要而非顾客订单生产的。系统生产的产品是应存货需要而非顾客订单生产的。2.2.间歇式加工。间歇式加工。间

18、歇式加工。间歇式加工。其典型特征是：满足多种加工需求的通其典型特征是：满足多种加工需求的通用设备、技术高或技术一般的操作工人以及比多数连用设备、技术高或技术一般的操作工人以及比多数连续加工更窄的管理跨度。有两种类型：续加工更窄的管理跨度。有两种类型： 批量生产批量生产 工艺专业化生产工艺专业化生产 8/2/20248/2/20241919定制产品和服务定制产品和服务半半标准化产品标准化产品和服务和服务标准化产品标准化产品和服务和服务高度标准化产品和高度标准化产品和服务服务低产量低产量工艺专业化工艺专业化工艺专业化工艺专业化（项目型单件生产）（项目型单件生产）（项目型单件生产）（项目型单件生产）

19、中等产量中等产量批量批量批量批量（小批量生产）（小批量生产）（小批量生产）（小批量生产）高高产量产量重复性组装重复性组装重复性组装重复性组装（批量生产）（批量生产）（批量生产）（批量生产）极高极高产量产量连续流连续流连续流连续流（大量流水生产）（大量流水生产）（大量流水生产）（大量流水生产）表 产品-工艺矩阵（PPM）品种差异性 低物流连续性 高工艺选择的一个核心概念就是使产品需要和工艺能力相匹配。工艺选择的一个核心概念就是使产品需要和工艺能力相匹配。8/2/20248/2/20242020三、自动化自动化自动化自动化自动化是拥有传感器和控制设备，能够实现自动操作的机器。工艺设计中的一个关键问

20、题关键问题关键问题关键问题是：是否要实现自动化，实现多大程度的自动化。1.自动化特点优点优点优点优点：保证质量，降低变动成本，减少人为因素的影响。缺点缺点缺点缺点：固定成本高，需要高产量来分摊高成本；缺乏柔性；工人害怕自动化会使他们失业，因而给生产率和士气带来负面影响。8/2/20248/2/202421212、自动化的3种类型 固定型固定型固定型固定型。其刚性最强，低成本和高质量是其主要优势，产品缺少丰富性以及产品、工艺的较大改变需要很高的成本是其只要缺陷。可编程型可编程型可编程型可编程型。采用包含作业顺序和没一作业具体细节的计算机程序所控制的高成本通用型设备。改变作业的难易程度由计算机程序

21、改变的难易程度决定，程序改变时需要一段停工期。它能够经济地小批量生产较大范围低产量产品。数控机床和工业机器人是这类自动化的应用。柔性自动化柔性自动化柔性自动化柔性自动化。由可编程自动化转变而来，所用装备的通用程度比前者低，但其换产时间更少，几乎能允许设备持续运转和产品灵活变化，而无需生产批量性要求。8/2/20248/2/20242222柔性自动化的几种不同形式：v 制造单元制造单元制造单元制造单元。由一台或数台数控机床组成，能够生产一组相似的部件，这些机器常由自动物料递送装置连接在一起。v 柔性制造系统（柔性制造系统（柔性制造系统（柔性制造系统（FMSFMS）。由一组包括计算机监控装置（CP

22、M/CPC），自动物料递送装置（AGV），机器人（Robot）以及其它自动化加工设备在内的机器组成。v计算机集成制造（计算机集成制造（计算机集成制造（计算机集成制造（CIMCIM）。是一个运用集成的计算机系统将众多生产加工活动，包括工程设计、FMS和产品计划与设计联系在一起的系统。8/2/20248/2/20242323四、工艺选择与运作战略 工艺选择工艺选择需要一定的工程专业知识。从长远来看，要雇用和选拔有管理和技术双重知识的人来从事生产经理的职位。而从短期来看，经理要与技术专家协作，搞清复杂的工艺设备和技术的优缺点，最终自己作出决策。 自动化程度自动化程度增加的一个重要结果是其对企业成本结

23、构的影响。经理做决策时要谨慎。 柔性在工艺选择柔性在工艺选择中并不总是最好的选择。柔性的系统和装备通常更昂贵，而生产效率不如柔性低的装备。在某种情况下，由于产品处于成熟期，设计变动少，产量稳定，过分的柔性是不必要的。 决策者选择柔性系统有两条理由决策者选择柔性系统有两条理由：需求多变或者需求存在着不确定性，两条都可以通过提高预测的准确性来消除。8/2/20248/2/202424244 项目管理 对于大型复杂产品，其生产方式一般采用固定位置布置组织生产。相应的计划主要是进度计划，即满足规定的交货期，而数量计划是次要的。控制主要是对进度、成本和质量等要素的控制。本节要点：本节要点：项目的基本概念

24、项目的基本概念项目的计划方法项目的计划方法网络计划的优化和修改网络计划的优化和修改8/2/20248/2/202425251、项目和项目管理的概念及特点项目定义项目定义项目定义项目定义：项目是为完成某一独特的产品和服务：项目是为完成某一独特的产品和服务：项目是为完成某一独特的产品和服务：项目是为完成某一独特的产品和服务所做的一次性努力。所做的一次性努力。所做的一次性努力。所做的一次性努力。项目特点项目特点项目特点项目特点：uu一次性一次性一次性一次性项目有明确的开始时间和结束时间。当项项目有明确的开始时间和结束时间。当项项目有明确的开始时间和结束时间。当项项目有明确的开始时间和结束时间。当项目

25、目标已经实现，或因项目目标不能实现而项目被终目目标已经实现，或因项目目标不能实现而项目被终目目标已经实现，或因项目目标不能实现而项目被终目目标已经实现，或因项目目标不能实现而项目被终止时，就意味着项目的结束。止时，就意味着项目的结束。止时，就意味着项目的结束。止时，就意味着项目的结束。uu独特性独特性独特性独特性项目所创造的产品或服务与已有的相似产项目所创造的产品或服务与已有的相似产项目所创造的产品或服务与已有的相似产项目所创造的产品或服务与已有的相似产品或服务相比较，在有些方面有明显的差别。项目要品或服务相比较，在有些方面有明显的差别。项目要品或服务相比较，在有些方面有明显的差别。项目要品或

26、服务相比较，在有些方面有明显的差别。项目要完成的是以前未曾作过的工作，所以它是独特的。完成的是以前未曾作过的工作，所以它是独特的。完成的是以前未曾作过的工作，所以它是独特的。完成的是以前未曾作过的工作，所以它是独特的。一、一、 基本概念基本概念8/2/20248/2/202426262、项目基本属性：、项目基本属性：u 过程的一次性u 运作的独特性u 目标的确定性u 组织的临时性和开放性u 成果的不可挽回性8/2/20248/2/20242727项目管理定义项目管理定义项目管理定义项目管理定义：项目管理是在项目活动中运用知识、：项目管理是在项目活动中运用知识、：项目管理是在项目活动中运用知识、

27、：项目管理是在项目活动中运用知识、技能、工具和技术，以满足和超过项目干系人对项技能、工具和技术，以满足和超过项目干系人对项技能、工具和技术，以满足和超过项目干系人对项技能、工具和技术，以满足和超过项目干系人对项目的需求和期望。目的需求和期望。目的需求和期望。目的需求和期望。项目管理就是把各种资源应用于项目，以实现项目管理就是把各种资源应用于项目，以实现项目管理就是把各种资源应用于项目，以实现项目管理就是把各种资源应用于项目，以实现项目的目标。项目的目标。项目的目标。项目的目标。资源资源资源资源: : 一切具有现实和潜在价值的东西一切具有现实和潜在价值的东西uu自然资源和人造资源，内部资源和外部

28、资源，自然资源和人造资源，内部资源和外部资源，有形资源和无形资源有形资源和无形资源uu人力和人才人力和人才(man)(man)、材料材料(material)(material)、机械机械(machine)(machine)、资金资金(money)(money)、信息信息(message)(message)、科科学技术学技术(method of S&T)(method of S&T)及市场及市场(market)(market)等等.项目管理作为方法和手段，也是资源。项目管理作为方法和手段，也是资源。项目管理作为方法和手段，也是资源。项目管理作为方法和手段，也是资源。二、二、 项目计划方法项目计划

29、方法1.1.项目计划的甘特图方法项目计划的甘特图方法项目计划的甘特图方法项目计划的甘特图方法2.2.项目计划的网络计划方法项目计划的网络计划方法项目计划的网络计划方法项目计划的网络计划方法8/2/20248/2/202429291.网络计划技术的概念和特点网络计划技术的概念和特点 概念：概念：概念：概念：是以工序所需时间为时间因素，用描述工序是以工序所需时间为时间因素，用描述工序之间相互联系的网络和网络时间的计算，反映整个工之间相互联系的网络和网络时间的计算，反映整个工程或任务的全貌，并在规定条件下，全面筹划、统一程或任务的全貌，并在规定条件下，全面筹划、统一安排，来寻求达到目标的最优方案的计

30、划技术。安排，来寻求达到目标的最优方案的计划技术。 8/2/20248/2/20243030特点：特点：uu直观性强，可形象反映工程全貌；直观性强，可形象反映工程全貌；uu主次、缓急清楚，便于抓住主要矛盾；主次、缓急清楚，便于抓住主要矛盾；uu可利用非关键路线上的工作潜力，加速关键作业可利用非关键路线上的工作潜力，加速关键作业进程，因而可缩短工期，降低工程成本；进程，因而可缩短工期，降低工程成本；uu可估计各项作业所需时间和资源；可估计各项作业所需时间和资源；uu便于修改；便于修改；uu可运用电子计算机运算和画图，缩短计划编制时可运用电子计算机运算和画图，缩短计划编制时间。间。8/2/2024

31、8/2/20243131实例：家务工程夫妇两人安排家务，要求在上午九点开始，至夫妇两人安排家务，要求在上午九点开始，至十一点半以前结束，然后出门开会十一点半以前结束，然后出门开会具体家务所需时间为：洗衣具体家务所需时间为：洗衣3 3小时，烧饭小时，烧饭1 1小时，小时，吃饭半小时。现表示如下：吃饭半小时。现表示如下：项目项目项目项目工时工时工时工时代号代号代号代号洗衣洗衣洗衣洗衣3.003.00A A烧饭烧饭烧饭烧饭1.001.00B B吃饭吃饭吃饭吃饭0.500.50C C8/2/20248/2/20243232几种安排方法：1.串联方法2.并联方法3.分段并联方法A B C3 1 0.5A

32、 C 3 0.5 B 1 A1 B1 1 CA2 A3 0.51 1 T=4.5T=3.5T=2.5网络计划技术的基本思想并不奥秘！8/2/20248/2/20243333实例小结：1.从科学的观点分析，家务劳动也是一项工程，称家务工程。洗衣、烧饭、吃饭为各道工序。2.总目标是从上午9:00到11:30，要完成洗衣等三道工序活动。3.关键工序是洗衣作业（3小时），已超过计划容许的时间限度，应想办法挖潜、革新，研究时差，利用机动时间，保证缩短关键工序时间，使全部活动按时完成。4.进行技术革新：买一台洗衣机，从手工洗衣改为用机器洗衣，从用肥皂洗衣改为用皂粉洗衣。8/2/20248/2/202434

33、342、网络图的组成、网络图的组成（1）工序（作业、活动）工序（作业、活动）（2）事项（事件、结点）事项（事件、结点）（3）路线路线8/2/20248/2/20243535（1）工序（作业、活动）工序（作业、活动）定义定义定义定义：指一项有具体内容的、需要人力、物力、财力、：指一项有具体内容的、需要人力、物力、财力、占用一定空间和时间才能完成的活动过程。占用一定空间和时间才能完成的活动过程。虚活动虚活动虚活动虚活动（作业）：只表示作业之间相互依存、相互制（作业）：只表示作业之间相互依存、相互制约、相互衔接的关系，但不需人力、物力、空间和时约、相互衔接的关系，但不需人力、物力、空间和时间的虚设的

34、活动。间的虚设的活动。uu示例示例1 1：uu示例示例2 2：先行活动、后续活动和并行活动先行活动、后续活动和并行活动先行活动、后续活动和并行活动先行活动、后续活动和并行活动B12ADCB1 14 46 63 35 52 2产品设计产品设计A A自制零部件自制零部件B B1 1外购零部件外购零部件B B2 2装配装配C C样品鉴定样品鉴定D D4550351558/2/20248/2/20243636（2）事项（事件、结点）事项（事件、结点）定义定义定义定义：工程（计划）的始点、终点（完成点）：工程（计划）的始点、终点（完成点） 或其各项作业的连接点（交接瞬间）。或其各项作业的连接点（交接瞬间

35、）。表示方法表示方法表示方法表示方法：ii（结点编号）： 表示事项时间大致顺序自左向右 自上向下排列 一般以正整数表示 一个结点只有一个编号 各结点不允许重复使用一个编号 8/2/20248/2/20243737（3）路线）路线 定义定义定义定义：从网络图始点开始，顺着箭头方向前进，连续不断地从网络图始点开始，顺着箭头方向前进，连续不断地 到达终点的一条通道称为网络图的一条路线。各条路到达终点的一条通道称为网络图的一条路线。各条路 线所需的周期为对应的作业时间之和。线所需的周期为对应的作业时间之和。 关键路线关键路线关键路线关键路线和和和和关键工序关键工序关键工序关键工序： 概念概念概念概念：

36、网络图中所需工时最长的路线称为关键路线。网络图中所需工时最长的路线称为关键路线。 关键路线上的工序称为关键工序关键路线上的工序称为关键工序 表示方法表示方法表示方法表示方法：关键路线及工序常用双线表示：关键路线及工序常用双线表示 注意注意注意注意：关键路线的完成时间决定整个工程的完工时间；关键路线的完成时间决定整个工程的完工时间； 关键路线不只一条。关键路线越多，组织工作关键路线不只一条。关键路线越多，组织工作 越好，安排越紧凑；越好，安排越紧凑； 关键路线与非关键路线可以转化。关键路线与非关键路线可以转化。8/2/20248/2/20243838网络图是有方向的，不允许出现回路网络图是有方向

37、的，不允许出现回路网络图是有方向的，不允许出现回路网络图是有方向的，不允许出现回路直接连接两个相邻结点之间的活动只能有一个直接连接两个相邻结点之间的活动只能有一个直接连接两个相邻结点之间的活动只能有一个直接连接两个相邻结点之间的活动只能有一个一个作业不能在两处出现一个作业不能在两处出现一个作业不能在两处出现一个作业不能在两处出现箭线首尾必有结点，不能从箭线中间引出另一条箭线首尾必有结点，不能从箭线中间引出另一条箭线首尾必有结点，不能从箭线中间引出另一条箭线首尾必有结点，不能从箭线中间引出另一条箭线箭线箭线箭线网络图必须只有一个网络始点和一个终点网络图必须只有一个网络始点和一个终点网络图必须只有

38、一个网络始点和一个终点网络图必须只有一个网络始点和一个终点各项活动之间的衔接必须按逻辑关系进行各项活动之间的衔接必须按逻辑关系进行各项活动之间的衔接必须按逻辑关系进行各项活动之间的衔接必须按逻辑关系进行3、网络图的绘制原则、网络图的绘制原则8/2/20248/2/20243939网络图是有方向的，不允许出现回路网络图是有方向的，不允许出现回路 12345B BA AC CD DE E错错8/2/20248/2/20244040直接连接两个相邻结点之间的活动只直接连接两个相邻结点之间的活动只能有一个能有一个3543453 3D DC CB BA AD DC CB BA A错错错错对对对对8/2/

39、20248/2/20244141箭线首尾必有结点，不能从箭线中间引箭线首尾必有结点，不能从箭线中间引 出另一条箭线出另一条箭线 14131211131211配砂配砂造型造型造型造型配砂配砂2 2配砂配砂1 1对对对对错错错错8/2/20248/2/20244242网络图必须只有一个网络始点和一个网络图必须只有一个网络始点和一个 终点终点 23543145321错错错错对对对对8/2/20248/2/202443434、 网络图的绘制步骤网络图的绘制步骤1 1） 定义各项作业（工作）定义各项作业（工作）定义各项作业（工作）定义各项作业（工作）恰当地确定各项工作范围，以使网络图复杂程度适中恰当地确

40、定各项工作范围，以使网络图复杂程度适中2 2）编制工作表）编制工作表）编制工作表）编制工作表（示例）（示例）（示例）（示例） （1 1）列出各项作业清单列出各项作业清单 （2 2） 确定或估计各项作业时间确定或估计各项作业时间 （3 3）表明各项作业之间的逻辑关系表明各项作业之间的逻辑关系3 3）画网络图）画网络图）画网络图）画网络图 （1 1）确定各项作业层次：确定各项作业层次： 无紧前作业的层次为无紧前作业的层次为1 1； 其它各作业层次数其它各作业层次数 = = 紧前作业层次中最大者紧前作业层次中最大者 + 1+ 1 （2 2）画草图画草图 （3 3） 画正图画正图 （4 4） 进行结点

41、编号进行结点编号8/2/20248/2/20244444工作表编制工作表编制某新产品推销工作计划表某新产品推销工作计划表8/2/20248/2/20244545网络草图网络草图图图1 1图图3 3图图2 2ABKAICJHGEDCBIHGEDCBA8/2/20248/2/20244646网络正图网络正图 143568927026261519120202256102915190228151221226212500221212151521919111187612615811746151115711B6 62 2IHDGECA2 22 2KLJ7 74 410103 34 43 34 48/2/20

42、248/2/202447475、 网络时间计算网络时间计算（1）作业时间确定（2） 结点时间参数（3）作业时间参数（4）时差8/2/20248/2/20244848（1）作业时间确定）作业时间确定 单一时间估计法单一时间估计法单一时间估计法单一时间估计法 三点时间估计法三点时间估计法三点时间估计法三点时间估计法： 乐观时间乐观时间 a a ：顺利情况所需最短时间顺利情况所需最短时间 最大可能时间最大可能时间 m m ：正常条件下所需时正常条件下所需时间间 悲观时间悲观时间 b b ：不正常条件所需最长时间不正常条件所需最长时间 a + 4m + ba + 4m + b6 6b - ab - a

43、6 6作业平均时间作业平均时间t = 作业时间标准差作业时间标准差 =标在网络图中标在网络图中8/2/20248/2/20244949结点最早开始时间 结点最迟结束时间（2）结点）结点时间时间参数计算参数计算8/2/20248/2/20245050l l概念概念概念概念：保证该结点先行作业能够完成的前提下，从该结点开：保证该结点先行作业能够完成的前提下，从该结点开 始的各项作业最早开始时间。始的各项作业最早开始时间。l l表示方法表示方法表示方法表示方法： ES ES ( i )( i )：作业：作业“ “i - j i - j ” ”箭尾结点最早开始时箭尾结点最早开始时间间 ES ES (

44、j ) ( j ) ：作业：作业“ “i - ji - j” ”箭头结点最早开始时间箭头结点最早开始时间l l计算规则计算规则计算规则计算规则： 由始点开始，由左至右计算由始点开始，由左至右计算 ES ES ( 1)( 1) = 0 = 0 ES ES ( j )( j ) = max ES = max ES ( i )( i ) + t + t ( i, j)( i, j) l l图上表示法图上表示法图上表示法图上表示法：10i 结点最早开始时间 ijES （结点号码 ）8/2/20248/2/20245151结点最迟结束时间概念概念概念概念：即保证该结点后续作业都不延误的前提下，该结点前边

45、：即保证该结点后续作业都不延误的前提下，该结点前边的先行作业最迟结束时间。的先行作业最迟结束时间。l l表示方法表示方法表示方法表示方法： LF LF ( i )( i )： 作业作业“ “i i - - j j ” ”箭尾结点最迟结束时箭尾结点最迟结束时间间 LF LF ( j ) ( j ) ：作业作业“ “i - j i - j ” ”箭头结点最迟结束时箭头结点最迟结束时间间l l计算规则计算规则计算规则计算规则： 由终点开始，自右至左计算由终点开始，自右至左计算 LF LF （终点）终点）= ES= ES（终点）终点） LF LF ( i )( i ) = = min LF min L

46、F ( j ) ( j ) - t - t ( i, j)( i, j) l l图上表示法图上表示法图上表示法图上表示法：i15 ijLF（结点号码）8/2/20248/2/20245252（3） 作业时间参数的计算作业最早开始时间作业最早开始时间作业最早开始时间作业最早开始时间 ES ES ( i, j)( i, j) = ES = ES ( i )( i )； 作业最早结束时间作业最早结束时间作业最早结束时间作业最早结束时间 EF EF ( i, j)( i, j) = ES = ES ( i )( i ) + + t t ( i, j)( i, j) ；作业最迟结束时间作业最迟结束时间作

47、业最迟结束时间作业最迟结束时间 LFLF( i, j)( i, j) = LF = LF ( j )( j )； 作业最迟开始时间作业最迟开始时间作业最迟开始时间作业最迟开始时间 LS LS ( i, j)( i, j) = LF = LF ( j )( j ) - - t t ( i, j)( i, j) ； A12A1212A12A8/2/20248/2/20245353（4）时差概念概念概念概念：结点或作业在不影响总工期的前提下，可以推迟的最：结点或作业在不影响总工期的前提下，可以推迟的最 大延误时间。大延误时间。结点时差结点时差结点时差结点时差：S S ( i )( i ) = LF

48、= LF ( i ) ( i ) ES ES ( i )( i ) 作业时差作业时差作业时差作业时差：l l总时差总时差总时差总时差：在不影响总工期，即不影响其紧后作业最迟开始时间的前：在不影响总工期，即不影响其紧后作业最迟开始时间的前 提下，作业可推迟开始的一段时间。提下，作业可推迟开始的一段时间。 S S ( i, j)( i, j) = LS = LS ( i, j)( i, j) ES ES ( i, j)( i, j) = LF = LF ( i, j)( i, j) EF EF ( i, j)( i, j) = LF = LF ( j )( j ) ES ES ( i )( i )

49、 t t ( i, j)( i, j) l l单时差单时差单时差单时差：在不影响紧后作业最早开始时间前提下，可推迟的时间。：在不影响紧后作业最早开始时间前提下，可推迟的时间。 S S f f ( i, j) ( i, j) = ES = ES ( j )( j ) ES ES ( i )( i ) t t ( i, j)( i, j) 8/2/20248/2/202454546、 关键路线确定关键路线确定作业时间之和最长的路线作业时间之和最长的路线作业时间之和最长的路线作业时间之和最长的路线结点时差为结点时差为结点时差为结点时差为 0 0 的结点联结的路线的结点联结的路线的结点联结的路线的结点

50、联结的路线关键作业（时差为关键作业（时差为关键作业（时差为关键作业（时差为0 0的作业）组成的路线的作业）组成的路线的作业）组成的路线的作业）组成的路线对于随机型网络图，其关键路线是在规定工期内按对于随机型网络图，其关键路线是在规定工期内按对于随机型网络图，其关键路线是在规定工期内按对于随机型网络图，其关键路线是在规定工期内按期完工概率最小的路线期完工概率最小的路线期完工概率最小的路线期完工概率最小的路线8/2/20248/2/202455557、计算完工期及其概率、计算完工期及其概率 完工期平均值完工期平均值完工期平均值完工期平均值T = T = t t 关键作业关键作业关键作业关键作业完工

51、期均方差完工期均方差完工期均方差完工期均方差 T T 2 2 = = 2 2关键作业关键作业关键作业关键作业 T T = = 2 2关键作业关键作业关键作业关键作业 设预定工期为设预定工期为设预定工期为设预定工期为 D D，按预定工期完成的概率按预定工期完成的概率按预定工期完成的概率按预定工期完成的概率 P P（T T D D）= = D T T8/2/20248/2/20245656l完工期及其概率计算示例完工期及其概率计算示例T =19T =19： T T = = C C2 2 + + J J 2 2 + + K K2 2 + + L L 2 2 = = 0.33 0.332 2 + 2.

52、67 + 2.672 2 + 1.33+ 1.332 2 + 0+ 02 2 = 3= 3若若若若 D = 17D = 17：P P（T T 17 17）= = 17 - 19 = 17 - 19 = （-0.67-0.67） = 1= 1 （0.670.67） = 25.14%= 25.14% 3 3 若若若若 D = 20D = 20：P P（T T 20 20）= = 20 - 19 = 20 - 19 = （0.330.33） = 62.93%= 62.93% 3 3 若若若若 D = 21D = 21：P P（T T 21 21）= = 21 - 19 = 21 - 19 = （0.

53、670.67） = 74.86% = 74.86% 3 3若若若若 D = 19D = 19：P P（T T 19 19）= 50 % = 50 % 8/2/20248/2/20245757l次关键路线对完工期的影响次关键路线对完工期的影响uu不仅注意关键路线的完成，而且要注意如期完成概率小的次要关键路线不仅注意关键路线的完成，而且要注意如期完成概率小的次要关键路线不仅注意关键路线的完成，而且要注意如期完成概率小的次要关键路线不仅注意关键路线的完成，而且要注意如期完成概率小的次要关键路线示例：示例：uu处理方法处理方法处理方法处理方法T T关键路线关键路线 T T次要关键路线次要关键路线 或大

54、部分工作为共同工作时，以关键路线为重或大部分工作为共同工作时，以关键路线为重点控制对象。点控制对象。若不具备上述条件：采用蒙特卡洛模拟方法若不具备上述条件：采用蒙特卡洛模拟方法zz 根据每个作业时间分布，随机选取作业时间，每计算一次得到一根据每个作业时间分布，随机选取作业时间，每计算一次得到一个关键路线、个关键路线、T T和和 zz 上述过程重复上千次上述过程重复上千次zz 某作业的关键度某作业的关键度 = = 成为关键作业的次数总模拟次数路线路线 T Ti iD(D(规定工期规定工期) ) P P（T T D D） 关键路线关键路线次要关键路线次要关键路线 100100周周9494周周 10

55、8108周周108108周周 101038 38 78.81%78.81%64.43% 64.43% 8/2/20248/2/20245858三、三、 网络计划优化网络计划优化网络计划的优化，就是在满足一定条件下，利网络计划的优化，就是在满足一定条件下，利用时差来平衡时间、资源与费用三者的关系，寻用时差来平衡时间、资源与费用三者的关系，寻求工期最短、费用最低、资源利用最好的网络计求工期最短、费用最低、资源利用最好的网络计划过程。通常有：划过程。通常有：1.时间优化2.时间费用优化3.时间资源优化时间优化就是不考虑人力、物力、财力资源的限制，时间优化就是不考虑人力、物力、财力资源的限制，寻求最短

56、工期。这种情况通常发生在任务紧急、资源有寻求最短工期。这种情况通常发生在任务紧急、资源有保障的情况。如前实例。保障的情况。如前实例。8/2/20248/2/202459591、时间费用优化时间时间费用优化就是寻找使工程总费用最低时费用优化就是寻找使工程总费用最低时的工程周期。的工程周期。工程总费用工程总费用工程总费用工程总费用= = = =直接费用直接费用直接费用直接费用+ + + +间接费用间接费用间接费用间接费用uu直接费用直接费用直接费用直接费用C CD D：能够直接计入成本计算对象的费用。：能够直接计入成本计算对象的费用。如原材料费、直接人工工资等。直接费用随工期如原材料费、直接人工工

57、资等。直接费用随工期的缩短而增加。的缩短而增加。uu间接费用间接费用间接费用间接费用C CI I：是与整个工程有关的、不能或不宜：是与整个工程有关的、不能或不宜直接分摊给某一活动的费用，包括工程管理费、直接分摊给某一活动的费用，包括工程管理费、拖欠工期罚款、占用资金应付的利息等。间接费拖欠工期罚款、占用资金应付的利息等。间接费用与工期成正比关系。用与工期成正比关系。8/2/20248/2/20246060tg tzcg cz活动时间费用直接费用与活动时间的关系图直接费用变化率e T* 工期费用总费用CTCICD费用和工期的关系图8/2/20248/2/20246161例：例：设有某项计划，共有

58、设有某项计划，共有7 7项作业，基本资料如项作业，基本资料如下表。该项计划的间接费用为每周下表。该项计划的间接费用为每周10001000元，现求元，现求使总费用最低的工程周期。使总费用最低的工程周期。作业作业作业作业名称名称名称名称紧前紧前紧前紧前作业作业作业作业作业时间（周）作业时间（周）作业时间（周）作业时间（周）作业费用（千元）作业费用（千元）作业费用（千元）作业费用（千元）赶工费用赶工费用赶工费用赶工费用率（千元率（千元率（千元率（千元/ /周）周）周）周）正常正常正常正常赶工赶工赶工赶工正常正常正常正常赶工赶工赶工赶工A A6 65 55 57 72 2B BA A3 31 14 4

59、5 50.50.5C CA A8 84 46 69 90.750.75D DB B4 43 33 35 52 2E EB B5 53 38 811111.51.5F FC C、D D7 74 4101012122/32/3GGE E、F F2 21 14 46 62 2= 40= 408/2/20248/2/20246262解题步骤：绘制网络图，按正常时间计算网络参数。工程周期23周，间接费用=100023=23000元正常作业时间下的工程总费用= 4000 +23000 = 63000元选择赶工作业，确定赶工后的工期及工程总费用节约额1543260091014146621212323A6C8

60、B3G2E5F7D 48/2/20248/2/20246363选择赶工作业的原则选择赶工作业的原则选择赶工作业的原则选择赶工作业的原则：优先选择关键路线上赶优先选择关键路线上赶工费用率工费用率e e最小的活动赶工。最小的活动赶工。在可赶工的时间在可赶工的时间范围内赶工。范围内赶工。压缩后线路的持续时间不得低于压缩后线路的持续时间不得低于其它线路的持续时间。其它线路的持续时间。线路线路原时间原时间压缩后时间（赶工过程）压缩后时间（赶工过程）先压缩先压缩F F，3 3周周再压缩再压缩C C，1 1周周 A B E GA B E G161616161616 A B D F GA B D F G222

61、219191919 A C F GA C F G2323202019191356112234562546工程费用节约额工程费用节约额C=1000C=10004-(34-(32/3+12/3+10.75)0.75)1000=12501000=1250元元最佳工期为最佳工期为1919周，工程总费用周，工程总费用C CT T=63000-1250=61750=63000-1250=61750元元8/2/20248/2/20246464时间资源优化有两方面含义：在有限的资源约束下，如何调整网络计划使工期最短。或称有限资源下的工期优化问题。在工期一定的情况下，如何调整网络计划使资源利用充分。也称工期规定

62、下的资源均衡问题。2、时间资源优化8/2/20248/2/20246565例：例：某工程项目网络图如下，要求完成期限不超过某工程项目网络图如下，要求完成期限不超过1212天，天，用人数每天不超过用人数每天不超过1212人。问：在资源有限的情况下，如人。问：在资源有限的情况下，如何保证按期完工。何保证按期完工。 括号外数字：工期括号外数字：工期 括号内数字：用人数括号内数字：用人数解：解：计算网络时间参数，找出关键路线。计算网络时间参数，找出关键路线。 计算时差，利用时差平衡资源的利用（见下表）计算时差，利用时差平衡资源的利用（见下表）003377117912121543261(6)4(5)3(

63、5)4(4)5(6)2(4)3 (6)2(6)8/2/20248/2/20246666活动活动时间时间用人用人时差时差工程进度（天）工程进度（天）1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 1010 1111 12121-21-21 16 60 06 61-31-32 24 41 14 44 42-32-32 26 60 06 66 62-42-43 36 63 36 66 66 63-43-44 44 40 04 44 44 44 43-53-54 45 52 25 55 55 55 54-64-65 56 60 06 66 66 66 66 65-65-63 35 52 25 55 55 5改进前每天用人数改进前每天用人数1010161612121515 9 9 9 9 9 9 1111 1111 1111 6 6 6 6改进后每天用人数改进后每天用人数10101010121210101010 9 9 9 9 1111 1111 1111 1111 1111655558/2/20248/2/20246767