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1、LOGO焊工培训课程焊工培训课程农承善农承善一、焊工基础知识一、焊工基础知识焊接焊接Welding：焊接是现代制造技术中重要焊接是现代制造技术中重要的金属连接技术。焊接成形技术的本质在于：的金属连接技术。焊接成形技术的本质在于：被被焊工件通过加热焊工件通过加热或者同时加热加压的方法，（或者同时加热加压的方法，（用用/不用填充材料，）使工件的材质达到原子（分子）不用填充材料，）使工件的材质达到原子（分子）间的结合而形成永久性连接的工艺过程。间的结合而形成永久性连接的工艺过程。焊接不仅可以使金属材料形成永久性连接，焊接不仅可以使金属材料形成永久性连接，也可以使某些非金属材料达到永久性连接的目的，也
2、可以使某些非金属材料达到永久性连接的目的，如玻璃焊接、塑料焊接等，但生产中主要是用于如玻璃焊接、塑料焊接等，但生产中主要是用于金属的焊接。金属的焊接。1、焊接方法的分类、焊接方法的分类焊接焊接钎焊钎焊熔焊熔焊压焊压焊火焰钎焊火焰钎焊激光焊、激光焊、电子束焊电子束焊电弧焊电弧焊电阻钎焊电阻钎焊摩擦焊、摩擦焊、锻焊锻焊扩散焊、扩散焊、冷压焊冷压焊气焊气焊感应钎焊感应钎焊爆炸焊、爆炸焊、高频焊高频焊非熔化极非熔化极氩氩弧弧焊焊MIG气气保保焊焊、埋埋弧弧焊焊药药芯芯焊焊丝丝电电弧弧焊焊焊焊条条电电弧弧焊焊原原子子氢氢焊焊等等离离子子弧弧焊焊熔化极熔化极2、电焊机分类、电焊机分类照照片片3 3、各种焊
3、接简介示意图各种焊接简介示意图非熔化极氩弧焊接非熔化极氩弧焊接熔化极氩弧焊接熔化极氩弧焊接a、氩弧焊示意图、氩弧焊示意图照照片片b、埋弧焊示意图、埋弧焊示意图c、气焊示意图、气焊示意图氧-乙炔射吸式焊炬d、压焊示意图、压焊示意图e、爆爆炸炸焊焊示示意意图图焊焊代代铆铆4、常用焊接方法的特点及应用、常用焊接方法的特点及应用焊接方法焊接方法原理原理特点特点使用范围使用范围熔熔焊焊电电弧弧焊焊焊条焊条电弧电弧利用焊条与焊件利用焊条与焊件间的电弧热熔化间的电弧热熔化焊条和焊件进行焊条和焊件进行手工焊接手工焊接机动、灵活、适应性强、可全机动、灵活、适应性强、可全位置焊接、设备简单耐用、维位置焊接、设备简
4、单耐用、维护费低、劳动强度大、焊接质护费低、劳动强度大、焊接质量受人水平影响、不稳定量受人水平影响、不稳定最适用于单件、小批生最适用于单件、小批生产和修理中产和修理中,可焊可焊3mm以以上的碳钢、低合金钢、上的碳钢、低合金钢、不锈钢和铜、铝等有色不锈钢和铜、铝等有色金属金属,埋弧埋弧焊焊利用焊丝与焊利用焊丝与焊件间的电弧热熔件间的电弧热熔化焊丝和焊件进化焊丝和焊件进行机械化焊接行机械化焊接焊丝的送进与移动依机械进行、焊丝的送进与移动依机械进行、生产率高、焊接质量好且稳定、生产率高、焊接质量好且稳定、不能仰焊和立焊、劳动条件好不能仰焊和立焊、劳动条件好适于大批量生产中长直适于大批量生产中长直或环
5、焊缝、可焊碳钢、或环焊缝、可焊碳钢、合金钢等中厚板结构、合金钢等中厚板结构、只能平焊、横焊和水平只能平焊、横焊和水平角焊角焊气气保保焊焊CO2气保气保焊焊用二氧化碳保用二氧化碳保护，焊丝做电极护，焊丝做电极的弧焊的弧焊热量较集中、热影响区小、变热量较集中、热影响区小、变形小、成本低、生产率高、易形小、成本低、生产率高、易操作；飞溅大、焊缝成形不美操作；飞溅大、焊缝成形不美观、余高大、设备复杂观、余高大、设备复杂适用于适用于1.6mm以上由低以上由低碳钢、低合金钢制造的碳钢、低合金钢制造的各种金属结构各种金属结构等离等离子弧子弧焊焊高能量密度的等高能量密度的等离子弧进行焊接离子弧进行焊接,电极有
6、钨极和电极有钨极和熔化极两种熔化极两种穿透能力强穿透能力强,可正面一次焊透可正面一次焊透双面成形双面成形.电弧挺度好可压缩电弧挺度好可压缩成束状焊微型件成束状焊微型件一次焊透厚度在一次焊透厚度在0.0256.4mm,低碳钢低碳钢8mm以以内内,也适用于焊接微小精也适用于焊接微小精密构件密构件电渣焊电渣焊电阻热熔化金属电阻热熔化金属效率高、效率高、HAZ区宽、晶粒粗区宽、晶粒粗大大厚厚25mm以上的重大机以上的重大机件件5、金属的可焊性、金属的可焊性二、二、焊条电弧焊（重点）焊条电弧焊（重点）v（一）、焊条电弧焊的原理（一）、焊条电弧焊的原理 v焊条电弧焊回路由焊接电源、焊接电弧、焊条电弧焊回路
7、由焊接电源、焊接电弧、焊接电缆、焊钳、焊条、工件构成。其中焊接电缆、焊钳、焊条、工件构成。其中焊接电源是焊条电弧焊的主要设备，其作焊接电源是焊条电弧焊的主要设备，其作用是为焊接电弧稳定燃烧提供合适的电弧用是为焊接电弧稳定燃烧提供合适的电弧电压和焊接电流。焊接电弧是负载、是在电压和焊接电流。焊接电弧是负载、是在焊条端部和工件之间建立的稳定燃烧的电焊条端部和工件之间建立的稳定燃烧的电弧。焊接电缆是用于连接焊接电源、焊钳弧。焊接电缆是用于连接焊接电源、焊钳和工件。和工件。v（二）、熔化焊的三要素（焊条电弧焊）（二）、熔化焊的三要素（焊条电弧焊）v热源热源v能量要集中，温度要高。以保证金属快速熔化，能
8、量要集中，温度要高。以保证金属快速熔化，减小热影响区。满足要求的热源有电弧、等离子弧、电渣减小热影响区。满足要求的热源有电弧、等离子弧、电渣热、电子束和激光。热、电子束和激光。v熔池的保护熔池的保护v可用渣保护、气保护和渣可用渣保护、气保护和渣-气联合保护。以防止氧气联合保护。以防止氧化，并进行脱氧、脱硫和脱磷，给熔池过渡合金元素。化，并进行脱氧、脱硫和脱磷，给熔池过渡合金元素。v填充金属填充金属v保证焊缝填满及给焊缝带入有益的合金元素，并保证焊缝填满及给焊缝带入有益的合金元素，并达到力学性能和其它性能的要求，主要有焊芯和焊丝。达到力学性能和其它性能的要求，主要有焊芯和焊丝。(三三)焊条电孤焊
9、过程、示意图焊条电孤焊过程、示意图 v（四）、焊条电弧焊的基本操作焊条电弧焊的基本操作v焊条电弧焊是在面罩下观察和进行操作的。由于视野不清，工焊条电弧焊是在面罩下观察和进行操作的。由于视野不清，工作条件较差。因此要保证焊接质量，不仅要求有较为熟练的操作条件较差。因此要保证焊接质量，不仅要求有较为熟练的操作技术，还应注意力高度集中。作技术，还应注意力高度集中。v焊条电弧焊的基本操作包括引弧、运条及收尾等基本操作焊条电弧焊的基本操作包括引弧、运条及收尾等基本操作。v1.引弧引弧v引弧是焊接过程中反复进行的动作，引弧技术的好坏直接影响引弧是焊接过程中反复进行的动作，引弧技术的好坏直接影响到焊接的质量
10、。到焊接的质量。v（1）焊条与工件表面接触要轻微，运动的速度要适中。）焊条与工件表面接触要轻微，运动的速度要适中。v（2）焊条提起的高度应控制在）焊条提起的高度应控制在3mm-4mm。v（3）引弧应在离焊缝起点）引弧应在离焊缝起点10mm处的待焊部位上，电弧引燃处的待焊部位上，电弧引燃后移至焊缝起点处，再沿焊接方向进行继续焊接。后移至焊缝起点处，再沿焊接方向进行继续焊接。2.运条运条运条是焊接过程中最重要的环节，它直接影响焊缝的外运条是焊接过程中最重要的环节，它直接影响焊缝的外表成形和内在质量。电弧引燃后，一般情况下焊条有四表成形和内在质量。电弧引燃后，一般情况下焊条有四种基本运动。种基本运动
11、。运条方法示意运条方法示意1)1)直线形运条法直线形运条法直线形运条法直线形运条法由于焊条不作横向摆动，电弧较稳定能获得较由于焊条不作横向摆动，电弧较稳定能获得较由于焊条不作横向摆动，电弧较稳定能获得较由于焊条不作横向摆动，电弧较稳定能获得较大的熔深，但焊缝的宽度较窄大的熔深，但焊缝的宽度较窄大的熔深，但焊缝的宽度较窄大的熔深，但焊缝的宽度较窄。2)2)锯齿形运条法锯齿形运条法锯齿形运条法锯齿形运条法 锯齿形运条法是焊条端部要作锯齿形摆动。并在两边锯齿形运条法是焊条端部要作锯齿形摆动。并在两边锯齿形运条法是焊条端部要作锯齿形摆动。并在两边锯齿形运条法是焊条端部要作锯齿形摆动。并在两边稍作停留（
12、但要注意防止咬边）以获得合适的熔宽。稍作停留（但要注意防止咬边）以获得合适的熔宽。稍作停留（但要注意防止咬边）以获得合适的熔宽。稍作停留（但要注意防止咬边）以获得合适的熔宽。3 3）环形运条法）环形运条法）环形运条法）环形运条法 环形运条法是焊条端部要作环形摆动。环形运条法是焊条端部要作环形摆动。环形运条法是焊条端部要作环形摆动。环形运条法是焊条端部要作环形摆动。 适用于厚板适用于厚板适用于厚板适用于厚板4 4）月牙型运条法）月牙型运条法）月牙型运条法）月牙型运条法气孔易上浮，成形良好气孔易上浮，成形良好气孔易上浮，成形良好气孔易上浮，成形良好v(五五)焊条电弧焊的特点焊条电弧焊的特点v1、设
13、备简单。操作灵活方便。 2、对待焊接头的装配要求较低。v3、易于通过改变工艺操作来控制焊接变形 和改善接头应力状况。v4、焊接1mm以下的薄板不宜用焊条电弧焊。v5、能进行全位置焊接适合焊接多种材料。v6、与气体保护焊、埋弧焊等焊接方法比 较，生产成本较低。v7、生产效率较低，焊工劳动强度较大。v8、对焊工的操作技术水平要求较高。三、手工电弧焊焊机三、手工电弧焊焊机v1、 弧弧焊变压焊变压器器：在焊接回路中增加阻抗，阻抗上的压降随焊接电流的增加而增加，以此获得陡降外特性。按获得的方式不同可分为：串联电抗器式和增强漏磁式。增强漏磁式分为动圈式（BX3)和动铁心式(BX1)、抽头式（BX6、BX5
14、)照片照片2、弧焊逆变器弧焊逆变器v通常采用三相交流电供电，经整流和滤波后变成直流电，然后借助大功率电子开关元件将其逆变成几千到几万赫兹的中频交流电，再经中频变压器降到适合焊接的几十伏电压。型号ZX7-400v 特点：高效节能、质量轻v体积小、具有良好的动特v性和弧焊工艺性能、调节v速度快、具有多种外特性。v3、弧焊整流器：弧焊整流器：近年来，弧焊整流器也得到了普遍应用。它是通过整流器把交流电转变直流电。它即弥补了交流电焊机电弧稳定性不好的缺点，又比一般直流弧焊发电机结构简单，维修容易，噪声小。用直流弧焊电源焊接时，由于正极和负极上的热量不同，所以分为正接和负接两种方法。如图2所示。把焊条接负
15、极，称为正接法；反之称为负接法。焊接厚板时，一般采用直流正接法，这时电弧中的热量大部分集中在焊件上，有利于加快焊件熔化，保证足够的熔深。焊接薄板时，为了防止烧穿，常采用反接。v例：5v弧焊电源v 按弧焊电源输出的焊接电流波形形状将弧焊电源分为交流弧焊电源、直流弧焊电源和脉冲弧焊电源三种类型。每种类型的弧焊电源，根据其结构特点不同又可分为多种形式。如图1-5所示弧焊电源弧焊电源 图1-5 弧焊电源的种类 交交/直流焊机直流焊机（1）交流电焊机是一个结构特殊的交流电焊机是一个结构特殊的降压变压器，空载电压未降压变压器，空载电压未6080V，工作电压未工作电压未30V；功率功率2030kW，二次线电
16、流为二次线电流为50450A；电源电压电源电压380V和和220V。（2）直直流流电电焊焊机机是是用用一一台台三三相相电电动动机机带带动动一一台台结结构构特特殊殊的的直直流流发发电电机机；硅硅整整流流式式直直流流电电焊焊机机是是利利用用硅硅整整流流元元件件降降交交流流电电变变为为直直流流电电；焊焊机机二二次次线线空空载载电电压压为为5080V，工工作作电电压压为为30V，焊焊接接电电流流为为45320A；焊焊机机功功率率为为1230kW，电源电压电源电压380V和和220V。ON交流交流电焊机电焊机直流直流电焊机电焊机电焊机型号代表字母及数字电焊机型号代表字母及数字焊条电弧焊设备焊条电弧焊设备
17、的选用原则见表1-8。v焊接防护面罩面罩手套手套袖套袖套护目镜护目镜口罩口罩围兜围兜质质量量、效效益益、绩绩效效眼精眼精时刻注意观察焊接熔池时刻注意观察焊接熔池的变化的变化手稳手稳眼到哪眼到哪,焊条要准确地送焊条要准确地送到哪到哪心静心静专心焊接，别无他想专心焊接，别无他想气匀气匀呼吸要平稳均匀呼吸要平稳均匀焊工操作要求焊工操作要求焊缝的起头和收尾焊缝的起头和收尾1、焊缝的起头就是指开始焊接的部分，由于引弧后不可能迅速使这部分金属温度升高。所以起点部分的熔深较浅，焊缝余高较高。为了减少这种现象，可以采用较长的电弧对焊缝的起头处进行必要的预热，然后适当地缩短电弧的长度再转入正常焊接。2、焊缝的收
18、尾、焊缝的收尾焊缝的收尾时由于操作不当往往会形成焊缝的收尾时由于操作不当往往会形成弧坑，降低焊缝的强度，产生应力集中或弧坑，降低焊缝的强度，产生应力集中或裂纹。为了防止和减少弧坑的出现，焊接裂纹。为了防止和减少弧坑的出现，焊接时通常采用三种方法：时通常采用三种方法：划圈收弧法划圈收弧法:适合于酸、碱性焊条厚板焊适合于酸、碱性焊条厚板焊接的收尾。接的收尾。反复断弧收尾法反复断弧收尾法:适合于酸性焊条厚、薄适合于酸性焊条厚、薄板和大电流焊接的收尾。板和大电流焊接的收尾。回焊收弧法回焊收弧法:适合于碱性焊条的收尾。适合于碱性焊条的收尾。四、焊接工艺参数四、焊接工艺参数RealityIdentityC
19、reativityRealityIdentityCreativity 手工电弧焊的工艺参数通常包括焊条类型及直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊接角度1、焊条的焊条的基基础础知知识识v（1）、焊条的分类v焊条是由焊芯和药皮组成的。在手工电弧焊过程中，焊条一方面起传导电流和引燃电弧的作用；另一方面又作为填充金属，与熔化的母材形成焊缝。焊条按用途可以分为以下几类：碳钢焊条、低合金钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊条、不锈钢焊条（如：A102焊条）、堆焊焊条（如D212焊条）、低温钢焊条、铸铁焊条（如Z308焊条）、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条、特殊用途焊条等。v（2）、碳钢焊条型号表示法
20、）、碳钢焊条型号表示法vEv焊条药皮类型及采用的焊接焊条药皮类型及采用的焊接v电流种类电流种类v适用的焊接位置适用的焊接位置0、1：全位置：全位置v2：平焊、：平焊、平角焊平角焊4：向下立焊：向下立焊v熔敷金属抗拉强度的最小值，熔敷金属抗拉强度的最小值，v单位为单位为MPav表示焊条表示焊条v（3）、焊条的选用原则）、焊条的选用原则v选用焊条是焊接准备工作中很重要的一个环节。选用焊条选用焊条是焊接准备工作中很重要的一个环节。选用焊条时应遵循以下基本原则：时应遵循以下基本原则：v1）焊缝金属的使用性能要求）焊缝金属的使用性能要求对于钢结构焊件，在同种对于钢结构焊件，在同种钢焊接时，按与钢材抗拉强
21、度等强的原则选用焊条；异种钢焊接时，按与钢材抗拉强度等强的原则选用焊条；异种钢焊接时，按强度较低一侧的钢材选用；不锈钢焊接时，钢焊接时，按强度较低一侧的钢材选用；不锈钢焊接时，要保证焊缝成分与母材成分相适应，进而保证焊接接头的要保证焊缝成分与母材成分相适应，进而保证焊接接头的特殊性能；对于承受动载荷的焊缝，则要选用熔敷金属具特殊性能；对于承受动载荷的焊缝，则要选用熔敷金属具有较高冲击韧度的焊条；对于承受静载荷的焊缝，只要选有较高冲击韧度的焊条；对于承受静载荷的焊缝，只要选用抗接强度与母材相当的焊条就可以了。用抗接强度与母材相当的焊条就可以了。v2）焊件的形状、刚度和焊接位置等因素选用焊条）焊件
22、的形状、刚度和焊接位置等因素选用焊条结构结构复杂、刚度大的焊件，由于焊缝金属收缩时，产生的应力复杂、刚度大的焊件，由于焊缝金属收缩时，产生的应力大，则应选用塑性较好的焊条，在选用时不仅要考虑力学大，则应选用塑性较好的焊条，在选用时不仅要考虑力学性能，还要考虑焊接接头形状的影响，因为，当焊接对接性能，还要考虑焊接接头形状的影响，因为，当焊接对接焊缝时，强度和塑性适中的话，焊接角焊缝时，强度就会焊缝时，强度和塑性适中的话，焊接角焊缝时，强度就会偏高而塑性就会降低；对于焊接部位难于清理干净的部件，偏高而塑性就会降低；对于焊接部位难于清理干净的部件，选用氧化性强的，对铁锈、油污等不敏感的酸性焊条，更选
23、用氧化性强的，对铁锈、油污等不敏感的酸性焊条，更能保证焊缝的质量。能保证焊缝的质量。v3）焊缝金属的抗裂性）焊缝金属的抗裂性焊件刚度大，母材中碳、硫、磷含焊件刚度大，母材中碳、硫、磷含量偏高或外界温度偏低时，焊件易出现裂纹，焊接时最好量偏高或外界温度偏低时，焊件易出现裂纹，焊接时最好采用抗裂性能较好的碱性焊条。采用抗裂性能较好的碱性焊条。v4）操作工艺性）操作工艺性焊接过程中，电弧应当稳定，飞溅少，焊焊接过程中，电弧应当稳定，飞溅少，焊缝成形美观，脱渣容易，而且适用于全位置焊接。为此，缝成形美观，脱渣容易，而且适用于全位置焊接。为此，尽量选用酸性焊条，但是应首先保证焊缝的使用性能和抗尽量选用酸
24、性焊条，但是应首先保证焊缝的使用性能和抗裂性的要求。裂性的要求。v5）设备和施工条件）设备和施工条件在没在直流电焊机的情况下，不能选在没在直流电焊机的情况下，不能选用没有特殊加稳弧剂的低氢型焊条；当焊件不能翻转必须用没有特殊加稳弧剂的低氢型焊条；当焊件不能翻转必须进行全位置焊接时，则应选用能适应各种条件下空间位置进行全位置焊接时，则应选用能适应各种条件下空间位置焊接的焊条；在密闭的容器内进行焊接时，除考虑加强通焊接的焊条；在密闭的容器内进行焊接时，除考虑加强通风外，还要尽可能地避免使用低氢型焊条，因为这种焊条风外，还要尽可能地避免使用低氢型焊条，因为这种焊条在焊接过程中会产生大量的有害气体和粉
25、末。在焊接过程中会产生大量的有害气体和粉末。v6）经济合理性）经济合理性要同样能保证焊缝性能的条件下，应当选要同样能保证焊缝性能的条件下，应当选用成体较低的焊条。如钛铁矿型的焊条成本比钛钙型焊条用成体较低的焊条。如钛铁矿型的焊条成本比钛钙型焊条低得多，在保证使用性能的条件下，当然应选用钛铁矿型低得多，在保证使用性能的条件下，当然应选用钛铁矿型焊条。焊条。v（4）、焊条直径的选择、焊条直径的选择 为了提高生产效率，应尽可能地选用大直径的焊条，但是焊条直径大往往会造成未焊透和焊缝成型不良。焊条直径的选择通常可以从以下几个方面考虑：）焊件的厚度）焊件的厚度厚度较大的焊件应选用较大直径的焊条。）焊缝的
26、位置）焊缝的位置平焊时应选用较大直径的焊条。立焊、横焊、仰焊时为减小热输入，防止熔化金属下淌，应采用小直径焊条并配合小电流焊接。3）焊焊接接层层数数多层焊时为保证根部焊透 ，第一层焊道应采用小直径焊条焊接，以后各层可以采用较大直径焊条焊接，以提高生产率。4）接）接头头形式形式搭接接头、T形接头多用作非承载焊缝，为提高生产效率应采用较大直径的焊条。2、电源种类和极性v（1）、只有直流电源才有极性的分别。v（2）、极性的选用主要根据焊条的性质和焊件所需要的热量来决定。v（3）、如果使用碱性低氢钠型焊条E5015等，无论板厚均选择直流反接，可减少气孔和飞溅。3、焊接电流的选择、焊接电流的选择增大焊接
27、电流能提高生产效率。使熔深增大，但电流过大易造成焊缝咬增大焊接电流能提高生产效率。使熔深增大，但电流过大易造成焊缝咬边和烧穿等缺陷，降低接头的机械性能。焊接时，焊接电流的选择可以从边和烧穿等缺陷，降低接头的机械性能。焊接时，焊接电流的选择可以从以下几个方面考虑：以下几个方面考虑：）根据焊条直径和焊件厚度选择。焊条直径越大，焊件越）根据焊条直径和焊件厚度选择。焊条直径越大，焊件越厚，要求焊厚，要求焊接电流越大。低碳钢时，焊接电流接电流越大。低碳钢时，焊接电流I(单位单位A)与焊条直径与焊条直径d(单位单位mm)的关系的关系式为：式为：I=(35-55)d）根据焊）根据焊缝缝位置的选择。在焊条直径
28、一定的情况下位置的选择。在焊条直径一定的情况下,平焊位置要比其它位置平焊位置要比其它位置焊接时选用的焊接电流大。焊接时选用的焊接电流大。立焊横焊比平焊小立焊横焊比平焊小10%到到15%，仰焊，仰焊比平焊比平焊少少15%到到20%。3）焊条类型：碱性焊条比酸性焊条少）焊条类型：碱性焊条比酸性焊条少10%到到15%，不锈钢焊条比碳钢焊条，不锈钢焊条比碳钢焊条少少15%到到20%。4)焊接层次：打底电流小一些，盖中要大一些，盖面层应焊接层次：打底电流小一些，盖中要大一些，盖面层应小一些。小一些。v4、电电弧弧电压电压的的选择选择（电弧长度的选择） 电弧电压的大小是由弧长来决定。电弧长则电压高，电弧短
29、则电压低。在焊接过程中应采用不超过焊条直径的短电弧。否则会出现电弧燃烧不稳、保护不好，飞溅大，熔深小，还会使焊缝产生未焊透、咬边和气孔等缺陷。 短弧一般认为是焊条直径的0.5到1倍。5、焊焊接速度接速度单位时间内完成的焊缝长度称为焊接速度。焊接速度过快或过慢都将影响焊缝的质量。焊接速度过快，熔池温度不够，易造成未焊透、未融合和焊缝过窄等现象。若焊接速度过慢，易造成焊缝过厚、过宽或出现焊穿等现象。掌握合适的焊接速度有两个原则：一是保证焊透，二是保证要求的焊缝尺寸。 6 6焊缝层数焊缝层数 焊缝层数视焊件厚度而定。中、厚板焊缝层数视焊件厚度而定。中、厚板一般都采用多层焊。焊缝层数多些，有利一般都采
30、用多层焊。焊缝层数多些，有利于提高焊缝金属的塑性、韧性。对质量要于提高焊缝金属的塑性、韧性。对质量要求较高的焊缝，每层厚度最好不大于求较高的焊缝，每层厚度最好不大于45mm45mm。图图4-84-8所示为多层焊的焊缝，其焊接顺序按所示为多层焊的焊缝，其焊接顺序按照图中的序号进行焊接。照图中的序号进行焊接。图图2多层焊的焊缝和焊接顺序多层焊的焊缝和焊接顺序v7.焊缝的空间位置焊缝的空间位置（1）、）、焊接位置焊接位置 熔焊时，熔焊时，依据焊缝在空间的位置不同，有平焊、依据焊缝在空间的位置不同，有平焊、立焊、横焊和仰焊四种，如图立焊、横焊和仰焊四种，如图7-1所示。平焊易操所示。平焊易操作，劳动条
31、件好，生产率高，焊缝质量易保证，作，劳动条件好，生产率高，焊缝质量易保证，所以焊缝布置应尽可能放在平焊位置。立焊、横所以焊缝布置应尽可能放在平焊位置。立焊、横焊和仰焊时，由于重力作用，被熔化的金属要向焊和仰焊时，由于重力作用，被熔化的金属要向下滴落而造成施焊困难，因此，应尽量避免。下滴落而造成施焊困难，因此，应尽量避免。图图7-1焊缝的空间位置焊缝的空间位置a）平焊）平焊b）立焊）立焊c）横焊）横焊d）仰焊）仰焊v(2).各种焊接位置的操作技术v 平焊典型的操作方法，如图7-2所示。 v 图7-2 平焊典型的操作方法v立焊时的焊接角度 ，如图7-3所示。v 图7-3 立焊时的焊接角度 v不开坡
32、口对接横焊的焊条角度 ，如图7-4所示。v 图7-4 不开坡口对接横焊的焊条角度 v五、焊接缺陷五、焊接缺陷v 1.咬边咬边v由于操作不正确，或焊接工艺参数选择不正确，在沿着母材部位烧熔由于操作不正确，或焊接工艺参数选择不正确，在沿着母材部位烧熔形成的沟槽或凹陷，称为咬边形成的沟槽或凹陷，称为咬边v2.气孔气孔v焊接时，熔池中的气体在凝固时未能逸出而残留在焊缝中所形成的焊接时，熔池中的气体在凝固时未能逸出而残留在焊缝中所形成的空穴，称为气孔。空穴，称为气孔。v3.未焊透未焊透v焊接时，焊接接头根部未完全熔透的现象，称为未焊透。焊接时，焊接接头根部未完全熔透的现象，称为未焊透。v4.未熔合未熔合
33、v熔焊时，焊道与焊道之间或焊道与母材之间，未完全熔化结合的部分，熔焊时，焊道与焊道之间或焊道与母材之间，未完全熔化结合的部分，称为未熔合。称为未熔合。v5.烧穿烧穿v焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷，称为烧穿。焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷，称为烧穿。v6.焊瘤焊瘤v焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤，称为焊瘤。属瘤，称为焊瘤。太长太长10-15mm焊丝焊丝长度长度焊丝残留焊丝残留不易起弧不易起弧起弧不安全起弧不安全焊接处看不清焊接处看不清熔入深熔入深电流电流熔入不良熔入不良焊道低而下陷焊道低而下陷细砂孔细砂孔容易破裂容易破裂(穿孔穿孔)焊渣增加焊渣增加焊道外观不良焊道外观不良太高太高电压电压熔入不够熔入不够没焊接起来没焊接起来焊道凸起焊道凸起焊道下凹焊道下凹容易破裂容易破裂(穿孔穿孔)太高太高流量流量太多太多成本增加成本增加熔入喷离熔入喷离空气进入熔池空气进入熔池砂孔砂孔太低太低太低太低太短太短太少太少焊接缺陷了解焊接缺陷了解焊凸焊渣孔砂孔下陷缺陷防止缺陷防止焊缝基本符号焊缝基本符号LOGO学无止境学无止境
