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1、声发射检测技术及应用声发射检测技术及应用报告内容报告内容v无损检测简介无损检测简介v声发射检测的原理和特点声发射检测的原理和特点v声发射检测的定位方法声发射检测的定位方法v声发射检测的应用声发射检测的应用 v裂纹的形成和扩展 塑性材料裂纹的形成与扩展同材料的塑性变形有关，一旦裂纹形成，材料局部区域的应力集中得到卸载，产生声发射。材料的断裂过程大体上可分为三个阶段：裂纹形成；裂纹扩展；最终断裂。这三个阶段都可以产生强烈的声发射。 脆性材料不产生明显的塑性变形，因此一般认为，位错塞积是脆性材料形成微裂纹的基本机理。 脆性材料由于不产生明显的塑性变形，其声发射频度低，每次的发射强度大；塑性材料与之形
2、成对照，声发射频度高，每次发射强度小。 脆性材料和塑性材料的声发射信号比较脆性材料和塑性材料的声发射信号比较二、声发射信号的特征参数二、声发射信号的特征参数v声发射事件 右图是一个突发型信号的波形，经过包络检波后，波形超过顶置的阈值电压形成一个矩形脉冲。一个突发型信号形成一个矩形脉冲叫做一个事件事件，这些事件脉冲数就是事事件计数件计数。单位时间的事件计数称为事件计数率事件计数率，其计数的累积则称为事件总数事件总数。 右图是一个声发射信号的振铃波形，设置某一阈值电压，振铃波形超过这个阈值电压的部分形成矩形窄脉冲，计算这些振铃脉冲数就是振铃计数振铃计数单位时间的振铃计数率则称为声发射率声发射率，累
3、加起来称为振铃总数振铃总数。取一个事件的振铃计数称为事件振铃计事件振铃计数数或振铃振铃/事件事件。 仪器输出的声发射信号是一个随机信号，如下图所示 一个事件的振铃计数为：式中， 工作频率， 衰减系数 ， 峰值电压， 阈值电压v振幅及振幅分布 振幅分布又称幅度分布，振幅是指声发射波形的峰值振幅。振幅及振幅分布被认为是可以更多地反映声发射源信息的一种处理方法。它既可以是事件计数对振幅的分布，也可以是振铃计数对振幅的分布。 v能量 声发射能量反映了声发射源以弹性波形式释放的能量。能量分析是针对仪器输出的信号进行的。瞬态信号的能量定义为 式中， 随时间变化的电压， 电压测量电路的输入阻抗。第三部分第三
4、部分 声发射检测定位方法声发射检测定位方法 v直线定位法直线定位法 直线定位法是在一维空间中确定声发射源位置坐标，大多用于焊缝缺陷定位。在一维空间内放置两个换能器，它们所确定的声源位置必须在两个换能器连线或圆弧线上。取坐标原点为两个换能器之间连线的中点，见下图。声源的位置坐标可由下式 求出，式中， 相对时差， 声速。v平面三角形定位法平面三角形定位法 将4个换能器分别置于(0，0)， (1，B)，(1，B)与品(0,A)， 其中后三点构成一个正三角形， (0，0)为三角形的内心，并取其为直角坐标系的原点，见右图。在P(x，y)点有一声源，在求出到达，和相对于的时差后，可以计算出声源P(x，y)
5、的位置。v归一化正方阵定位法归一化正方阵定位法 归一化正方阵定位是一种将声源位置坐标按换能器位置坐标归一化的定位方法。将四个换能器置于直角坐标系中的位置(1，1)，(1，-1)，(-l，-1)，(-1，1)。由声源P(x,y)的声波到达换能器1的传播时间到换能器2、3和4的时差来定位。 第四部分第四部分 声发射检测的应用声发射检测的应用 v声发射在材料研究中的应用声发射在材料研究中的应用 1金属材料 采用声发射监测与三点弯曲试验相结合 ，计算其开裂应力和变形量，评价表面渗透层(渗氮、渗碳等)的脆性 。 2非金属材料 陶瓷材料采用复合方法如连续纤维强化可使材料的性能显著提高。对于SiC纤维强化玻
6、璃复合材料可采用多通道声发射波形逆问题解析法，根据声波到达的时间差标定破坏源的位置，根据发射形式识别破坏模式，用逆卷积积分评价破坏源的大小。 v声发射在焊接中应用声发射在焊接中应用 1焊接质量监测 基本原理：在焊缝冷却过程中， 焊缝及其热影响区的收缩与相变所 造成应力不均匀分布而产生裂纹。 可用于氩弧焊、电阻焊、自动 焊和电子束焊等。还可用于电阻点 焊的质量监控中 。右图为Y形裂纹 试样的声发射总计数与焊后延迟时 间之间的关系 2压力容器在役检测 在容器受载过程中进行动态整体监测，特别适合无法进行内部检验和焊缝中存在大量超标缺陷的压力容器的检验和评定。在压力容器的应用主要有以下几个方面： (1)出厂水压试验时的声发射监测。 (2)容器定期检修时水压试验声发射监测 。 (3)运行中压力容器的声发射监测 。 (4)容器爆破试验时的声发射监测。v声发射在飞机结构件监测中的应用声发射在飞机结构件监测中的应用 据资料介绍，KC135运输机主要翼下的翼片是用7178T6合金制造，材料本身具有脆性，有时在飞行中 产生18cm长的龟裂可导致完全破坏。曾采用中心频率为 250kHz的窄带传感器对其进行了声发射监测，虽然监测 中有一定的电磁和机械噪声影响，但是可以清晰地检测出5cm以上的疲劳裂纹的扩展情况。因此，美国空军将此项 飞行中的监测作为日常例行程序。谢谢大家！
