压力容器安全技术PPT课件

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1、第六章第六章 压力容器安全技术压力容器安全技术n第一节第一节 压力容器概述压力容器概述n第二节第二节 压力容器的定期检验压力容器的定期检验n第三节第三节 压力容器的安全附件压力容器的安全附件n第四节第四节 压力容器的安全使用压力容器的安全使用n第五节第五节 气瓶的安全技术气瓶的安全技术n第六节第六节 工业锅炉安全技术工业锅炉安全技术1压力容器安全技术第一节第一节 压力容器概述压力容器概述 压力容器的定义为了与一般容器压力容器的定义为了与一般容器(常压容器常压容器)相区相区别，只有同时满足下列三个条件的容器，才称之为别，只有同时满足下列三个条件的容器，才称之为压力容器：压力容器：1、最高工作压力

2、、最高工作压力0.1MPa2、内直径、内直径0.15m，且容积，且容积0.025m3、介质为气体、液化气体或最高工作温度高于、介质为气体、液化气体或最高工作温度高于标准沸点的液体。标准沸点的液体。2压力容器安全技术1、按工作压力分类、按工作压力分类压力的级别有低压、中压、高压和超高压四种低压（代号L）：0.1MPaP1.6MPa 中压（代号M）：1.6MPaP10MPa；高压（代号H）：10MPaP100MPa；超高压（代号U）：100MPaP1000MPa一、压力容器的分类一、压力容器的分类3压力容器安全技术2、按用途分类反应容器：如发生器、聚合釜、合成塔 换热容器：如热交换器、冷却器 分离

3、容器：如分离器、过滤器、集油器储运容器：如储槽、储罐、槽车4压力容器安全技术3、按危险性和危害性分类 一类容器非易燃或无毒介质的低压容器及易燃或有毒介质的低压传热容器和分离容器属于一类容器。 二类容器任何介质的中压容器；剧毒介质的低压容器；易燃或有毒介质的低压反应容器和储运容器属于二类容器。 三类容器高压、超高压容器；pV0.2MPam的剧毒介质低压容器和剧毒介质的中压容器；pV0.5MPam的易燃或有毒介质的中压反应容器；pV10MPam的中压储运容器以及中压废热锅炉和内径大于1m的低压废热锅炉。5压力容器安全技术4、按压缩器内的介质分类 国家劳动总局颁发的压力容器安全监察规程的规定，压力容

4、器按介质的有毒、剧毒和易燃的界限划分如下：剧毒介质是指进入人体的量50g即会引起肌体严重损伤或致死作用的介质，如氟、氢氟酸、光气、碳酰氟等。有毒介质是指进入人体量50g即会引起人体正常功能损伤的物质，如CO2、NH3、CO、氯乙烯、甲醇、环氧乙烷，CS2、H2S等。易燃介质是指与空气混合时，其爆炸极限的下限小于10%，或其上、下限之差大于20%的介质，如乙烷、乙烯、氢、一甲胺、甲烷、氯甲烷、环丙烷、丁烷、丁二烯等。6压力容器安全技术1、压力容器的设计、压力容器的设计（1）强度确定）强度确定（2）材料选用）材料选用（3）合理的结构）合理的结构 二、压力容器的设计、制造、安装二、压力容器的设计、制

5、造、安装常用：碳钢、普通低合金钢、特殊用钢常用：碳钢、普通低合金钢、特殊用钢原则：原则：1）防止结构上的突变）防止结构上的突变2）避免局部应力叠加）避免局部应力叠加3）特殊条件下使用的容器用钢）特殊条件下使用的容器用钢4）对开孔的形状、大小及位置的限制）对开孔的形状、大小及位置的限制 7压力容器安全技术2、压力容器的制造 为了确保压力容器制造质量，国家规定凡制造和现场组焊压力容器的单位必须持有劳动部颁发的制造许可证。制造单位必须按批准的范围制造或组焊。无制造许可证的单位不得制造或组焊压力容器。 压力容器质量优劣取决于材料质量、焊接质量和检验质量。 压力容器的制造质量除钢材本身质量外，主要取决于

6、焊接质量。为保证焊接质量，必须做好焊工的培训考试工作，保证良好的焊接环境，认真进行焊接工艺评定，严格焊前预热和焊后热处理。 压力容器制成后必须进行压力试验。包括耐压试验和气密性试验。耐压试验包括液压试验和气压试验。压力试验要严格按照试验的安全规定进行，防止试验中发生事故。8压力容器安全技术3、压力容器的安装压力容器的安装 压力容器的专业安装单位必须经劳动部门审核批 准才可以从事承压设备的安装工作。 安装作业必须执行国家有关安装的规范。 安装过程中应对安装质量实行分段验收和总体验收。验收由使用单位和安装单位共同进行。总体验收时，应有上级主管部门参加。 压力容器安装竣工后，施工单位应将竣工图、安装

7、及复验记录等技术资料及安装质量证明书等移交给使用单位。 9压力容器安全技术 压力容器是一种特殊设备，其工作条件差，在运行和使压力容器是一种特殊设备，其工作条件差，在运行和使用中损坏的可能性比较大。因压力容器内部的介质具有很高用中损坏的可能性比较大。因压力容器内部的介质具有很高的压力，有一定的温度和程度不同的腐蚀性等等，并且在不的压力，有一定的温度和程度不同的腐蚀性等等，并且在不停地运动，不停地对压力容器产生各种物理的、化学的作用，停地运动，不停地对压力容器产生各种物理的、化学的作用，因而使容器产生腐蚀、变形、裂纹、渗漏等缺陷。因此，即因而使容器产生腐蚀、变形、裂纹、渗漏等缺陷。因此，即使压力容

8、器的设计合理，制造质量很好，在使用过程中也会使压力容器的设计合理，制造质量很好，在使用过程中也会产生缺陷。无论是原有缺陷还是在使用过程中产生的的缺陷，产生缺陷。无论是原有缺陷还是在使用过程中产生的的缺陷，如不及时发现并消除，势必在使用过程中导致严重爆炸事故。如不及时发现并消除，势必在使用过程中导致严重爆炸事故。因此，压力容器的定期检验，是保证压力容器安全运行的重因此，压力容器的定期检验，是保证压力容器安全运行的重要的必不可少的措施。要的必不可少的措施。 第二节 压力容器的定期检验10压力容器安全技术 压力容器的使用单位，必须认真安排压力容器的定期检验工作，按照压力容器定期检验规程的规定（劳动部

9、为了实行在用压力容器定期检验制度、保证在用压力容器的安全运行，于2004年8月颁发的技术法规，是检验和确定在用压力容器安全状况等级的基本要求）由取得检验资格的单位和人员进行检验。并将年检计划报主管部门和当地的锅炉压力容器安全监察机构。锅炉压力容器安全监察机构负责监督检查。一、定期检验的要求一、定期检验的要求11压力容器安全技术1、外部检验、外部检验2、内外部检验、内外部检验3、全面检验、全面检验4、耐压试验、耐压试验 二、定期检验的内容二、定期检验的内容12压力容器安全技术三、定期检验的周期三、定期检验的周期外部检验期限：每年至少一次。外部检验期限：每年至少一次。内外部检验期限分为：内外部检验

10、期限分为：安全状况等级为安全状况等级为1 13 3级的，每隔级的，每隔6 6年至少一次；年至少一次；安全状况等级为安全状况等级为3 34 4级的，每隔级的，每隔3 3年至少一次。年至少一次。注意：根据具体情况需适当缩短或延长内外部检注意：根据具体情况需适当缩短或延长内外部检验期限验期限13压力容器安全技术第三节 压力容器的安全附件 压力容器的安全附件是为防止容器超温、超压、超负荷压力容器的安全附件是为防止容器超温、超压、超负荷而装设在设备上的一种安全装置。压力容器的安全附件较多，而装设在设备上的一种安全装置。压力容器的安全附件较多，但最常用的安全附件有安全泄压装置（安全阀、爆破片、防但最常用的

11、安全附件有安全泄压装置（安全阀、爆破片、防爆帽）、压力表、液位计等。爆帽）、压力表、液位计等。14压力容器安全技术一、安全泄压装置一、安全泄压装置 安全泄压装置的功能：当容器在正常工作压力下运行安全泄压装置的功能：当容器在正常工作压力下运行时，保持严密不漏，若容器内压力一旦超过规定，则能自时，保持严密不漏，若容器内压力一旦超过规定，则能自动地、迅速地排泄出器内的介质，使设备的压力始终保持动地、迅速地排泄出器内的介质，使设备的压力始终保持在许用压力范围以内。一般情况下，安全泄压装置除了具在许用压力范围以内。一般情况下，安全泄压装置除了具有自动泄压这一主要功能外，还有自动报警的作用。有自动泄压这一

12、主要功能外，还有自动报警的作用。15压力容器安全技术 常见安全泄压装置11、安全阀、安全阀：压力容器在正常工作压力运行时，安全阀保持严密不漏，当压力超过设定值时，安全阀在压力作用下自行开启，使容器泄压，以防止容器或管线的破坏。当容器压力泄至正常值时，它又能自行关闭，停止泄放。 16压力容器安全技术2、爆破片爆破片：又称防爆膜、防爆板，是一种断裂型的安全泄压装置。具有密封性能好、反应动作快以及不易受介质中粘污物的影响等优点。但它是通过膜片的断裂来泄压的，所以泄后不能继续使用，容器也被迫停止运行。因此它只是在不宜装设安全阀的压力容器上使用。 17压力容器安全技术3 3、防爆帽：、防爆帽：是一种断裂

13、型安全泄压装置。它的样式较多，但基本作用原理一样，它的主要元件是一个一端封闭、中间具有一薄弱断面的厚壁短管。当容器的压力超过规定时，防爆帽即从薄弱断面处断裂，气体从管孔中排出。为了防止防爆帽断裂后飞出伤人，在它的外面应装有保护装置 18压力容器安全技术二、压力表二、压力表 压力表是测量压力容器中介质压力的一种计量仪表。压力表是测量压力容器中介质压力的一种计量仪表。压力表的种类较多，有液柱式、弹性元件式、活塞式和电压力表的种类较多，有液柱式、弹性元件式、活塞式和电量式四大类。压力容器大多使用弹性元件式的单弹簧管压量式四大类。压力容器大多使用弹性元件式的单弹簧管压力表。力表。19压力容器安全技术1

14、、压力表的选用（应注意以下问题）：、压力表的选用（应注意以下问题）：量程装在锅炉、压力容器上的压力表，其最大量程（表盘量程装在锅炉、压力容器上的压力表，其最大量程（表盘上刻度极限值）应与设备的工作压力相适应。上刻度极限值）应与设备的工作压力相适应。 测量精度压力表的精度是以允许误差占表盘刻度极限值的测量精度压力表的精度是以允许误差占表盘刻度极限值的百分数来表示的。百分数来表示的。 表盘直径为了使操作人员能准确地看清压力值，压力表的表盘直径为了使操作人员能准确地看清压力值，压力表的表盘直径不应过小。表盘直径不应过小。 20压力容器安全技术2 2、压力表的安装、压力表的安装 安装压力表时，为便于操

15、作人员观察，应将压力表安装在最醒目的地方，并要有充足的照明，同时要注意避免受辐射热、低温及震动的影响；装在高处的压力表应稍微向前倾斜，但倾斜角不要超过30。压力表接管应直接与容器本体相接，为了便于卸换的校验压力表，压力表与容器之间应装设三通旋塞，旋塞应装在垂直的管段上，并要有开启标志，以便核对与更换。蒸汽容器，在压力表与容器之间应装有存水弯管。盛装高温、强腐蚀及凝结性介质的容器，在压力表与容器之间应装有隔离缓冲装置。 21压力容器安全技术3 3、压力表的使用、压力表的使用 使用中的压力表，应根据设备的最高工作压力，在它的刻度盘上划明警戒红线，但不要涂画在表盘玻璃上，以免玻璃转动使操作人员产生错

16、觉，造成事故。未经检验合格和无铅封的压力表均不准安装使用。4 4、压力表的维护、压力表的维护压力表应保持洁净，表盘上玻璃要明亮透明，使表内指针指示的压力值能清楚易见。压力表的接管要定期吹洗。压力表一般每半年校验一次，校验后的压力表应加铅封，并注明下次校验日期或校验有效期。在容器运行期间，如发现压力表指示失灵，刻度不清，表盘玻璃破裂，泄压后指针不回零位，铅封损坏等情况，应立即校正或更换。 22压力容器安全技术三、液面计三、液面计 液面计也是压力容器的安全附件。一般压力容器的液面显示多用玻璃板液面计。石油化工装置的压力容器，如各类液化石油气体的储存压力容器，选用各种不同作用原理、构造和性能的液位指

17、示仪表。介质为粉体物料的压力容器，多数选用放射性同位素料位仪表，指示粉体的料位高度。 23压力容器安全技术三、液面计三、液面计注意：注意： 液面计有下列情况之一的，应停止使用：液面计有下列情况之一的，应停止使用： 超过检验周期；超过检验周期；玻璃板玻璃板( (管管) )有裂纹、破碎；有裂纹、破碎；阀件固死；阀件固死；经常出现假液位。经常出现假液位。24压力容器安全技术第四节 压力容器的安全使用一、压力容器的使用管理一、压力容器的使用管理1 1、压力容器的安全技术管理、压力容器的安全技术管理 （1 1）购置与验收）购置与验收 （2 2）安装和登记）安装和登记 （3 3）使用管理）使用管理 （4

18、4）检验）检验 （5 5）修理与改造）修理与改造 25压力容器安全技术2 2、对压力容器使用单位及人员的要求、对压力容器使用单位及人员的要求压力容器的使用单位，在压力容器投入使用前，应按劳压力容器的使用单位，在压力容器投入使用前，应按劳动部颁布的动部颁布的压力容器使用登记管理规则压力容器使用登记管理规则的要求，向地、的要求，向地、市劳动部门锅炉压力容器安全监察机构申报和办理使用登市劳动部门锅炉压力容器安全监察机构申报和办理使用登记手续。记手续。压力容器的使用单位，应在工艺操作规程中明确提出压压力容器的使用单位，应在工艺操作规程中明确提出压力容器安全操作要求。力容器安全操作要求。压力容器的使用单

19、位，应对其操作人员进行安全教育和压力容器的使用单位，应对其操作人员进行安全教育和考核，操作人员应持安全操作证上岗。考核，操作人员应持安全操作证上岗。 26压力容器安全技术二、压力容器的破坏形式和缺陷修复二、压力容器的破坏形式和缺陷修复1 1压力容器破裂压力容器破裂 压力容器及其承压部件在使用过程中，其尺寸、形状压力容器及其承压部件在使用过程中，其尺寸、形状或材料性能发生改变，完全失去或不能良好实现原定功能，或材料性能发生改变，完全失去或不能良好实现原定功能，继续使用会失去可靠性和安全性，需要立即停用修复或更继续使用会失去可靠性和安全性，需要立即停用修复或更换，把这称作压力容器及其承压部件的失效

20、。换，把这称作压力容器及其承压部件的失效。 27压力容器安全技术(1)(1)韧性破裂韧性破裂韧性破裂是容器壳体承受过高的应力，以致超过或远远超韧性破裂是容器壳体承受过高的应力，以致超过或远远超过其屈服极限和强度极限，使壳体产生较大的塑性变形，过其屈服极限和强度极限，使壳体产生较大的塑性变形，最终导致破裂。最终导致破裂。 (2)(2)脆性破裂脆性破裂脆性破裂从压力容器的宏观变形观察，并不表现出明显的脆性破裂从压力容器的宏观变形观察，并不表现出明显的塑性变形，常发生在截面不连续处，并伴有表面缺陷或内塑性变形，常发生在截面不连续处，并伴有表面缺陷或内部缺陷，即常发生在严重的应力集中处。因此，把容器未

21、部缺陷，即常发生在严重的应力集中处。因此，把容器未发生明显塑性变形就破坏的破裂形式称为脆性破裂。发生明显塑性变形就破坏的破裂形式称为脆性破裂。 28压力容器安全技术(3)(3)疲劳破裂疲劳破裂压力容器长期在交变载荷作用下运行，其承压部件发生破裂压力容器长期在交变载荷作用下运行，其承压部件发生破裂或泄漏。与脆性破裂一样，容器外观没有明显的塑性变形，或泄漏。与脆性破裂一样，容器外观没有明显的塑性变形，而且也是突发性的。而且也是突发性的。(4)(4)应力腐蚀破裂应力腐蚀破裂应力腐蚀破裂是指容器材料在特定的介质环境中，在拉应力应力腐蚀破裂是指容器材料在特定的介质环境中，在拉应力作用下，经一定时间后发生

22、开裂或破裂的现象。作用下，经一定时间后发生开裂或破裂的现象。(5)(5)蠕变破裂蠕变破裂在高温下运行的压力容器，当操作温度超过一定限度，材料在高温下运行的压力容器，当操作温度超过一定限度，材料在应力作用下发生缓慢的塑性变形，塑性变形经长期累积，在应力作用下发生缓慢的塑性变形，塑性变形经长期累积，最终会导致材料破裂最终会导致材料破裂。 29压力容器安全技术2 2压力容器缺陷修复压力容器缺陷修复压力容器破裂大多是由于制造质量较差所致。压力容器的制压力容器破裂大多是由于制造质量较差所致。压力容器的制造缺陷有成型组装缺陷和焊接缺陷两个类型。确认材质无劣造缺陷有成型组装缺陷和焊接缺陷两个类型。确认材质无

23、劣化或劣化甚微不影响使用，或可用焊接方法修复的压力容器，化或劣化甚微不影响使用，或可用焊接方法修复的压力容器，应该进行修复。应该进行修复。 (1)(1)打磨法打磨法(2)(2)补焊和堆焊方法补焊和堆焊方法(3)(3)局部挖补或部分更换法局部挖补或部分更换法 (4)(4)层板包扎加固法层板包扎加固法 (5)(5)堵孔堵孔30压力容器安全技术三、压力容器的安全操作与维护三、压力容器的安全操作与维护1 1、压力容器工艺参数原则、压力容器工艺参数原则 压力容器的工艺规程、岗位操作法和容器的工艺参数应规定在压力压力容器的工艺规程、岗位操作法和容器的工艺参数应规定在压力容器结构强度允许的安全范围内。使用单

24、位不得任意改变压力容器设计容器结构强度允许的安全范围内。使用单位不得任意改变压力容器设计工艺参数，严防在超温、超压、过冷和强腐蚀条件下运行。操作人员必工艺参数，严防在超温、超压、过冷和强腐蚀条件下运行。操作人员必须熟知工艺规程、岗位操作法和安全技术规程，通晓容器结构和工艺流须熟知工艺规程、岗位操作法和安全技术规程，通晓容器结构和工艺流程，经理论和实际考核合格者方可上岗。程，经理论和实际考核合格者方可上岗。 31压力容器安全技术2 2、压力容器操作维护、压力容器操作维护 压力容器的维护保养工作一般包括防止腐蚀，消除“跑、冒、滴、漏”和做好停运期间的保养。（1）应从工艺操作上制定措施，保证压力容器

25、的安全经济运行。如完善平稳操作规定，通过工艺改革，适当降低工作温度和工作压力等。（2）应加强防腐蚀措施，如喷涂防腐层、加衬里，添加缓蚀剂，改进净化工艺，控制腐蚀介质含量等。（3）根据存在缺陷的部位和性质，采用定期或状态监测手段，查明缺陷有无发展及发展程度，以便采取措施。（4）还要注意压力容器在停运期间的保养。32压力容器安全技术3 3、异常情况处理、异常情况处理为了确保安全，压力容器在运行中，发现下列情况之一者应停止运行：为了确保安全，压力容器在运行中，发现下列情况之一者应停止运行：（1 1）容器工作压力、工作壁温、有害物质浓度超过操作规程规定的允许）容器工作压力、工作壁温、有害物质浓度超过操

26、作规程规定的允许值，经采取紧急措施仍不能下降时；值，经采取紧急措施仍不能下降时；（2 2）容器受压元件发生裂纹、鼓包、变形或严重泄漏等，危及安全运行）容器受压元件发生裂纹、鼓包、变形或严重泄漏等，危及安全运行时；时；（3 3）安全附件失灵，无法保证容器安全运行时；）安全附件失灵，无法保证容器安全运行时；（4 4）紧固件损坏、接管断裂，难以保证安全运行时；）紧固件损坏、接管断裂，难以保证安全运行时；（5 5）容器本身、相邻容器或管道发生火灾、爆炸或有毒有害介质外逸，）容器本身、相邻容器或管道发生火灾、爆炸或有毒有害介质外逸，直接威胁容器安全运行时。直接威胁容器安全运行时。 在压力容器异常情况处理

27、时，必须克服侥幸心理和短期行为，应谨慎、在压力容器异常情况处理时，必须克服侥幸心理和短期行为，应谨慎、全面地考虑事故的潜在性和突发性。全面地考虑事故的潜在性和突发性。 33压力容器安全技术第五节 气瓶的安全技术 气瓶是指在正常环境下气瓶是指在正常环境下( (404060)60)可重复充气可重复充气使用的，公称工作压力为使用的，公称工作压力为0 030MPa(30MPa(表压表压) )，公称容，公称容积为积为0.40.41000L1000L的盛装永久气体、液化气体或溶解的盛装永久气体、液化气体或溶解气体等的移动式压力容器。气体等的移动式压力容器。34压力容器安全技术一、气瓶的分类一、气瓶的分类

28、永久气体气瓶永久气体气瓶 1 1、按充装介质的性质分、按充装介质的性质分 液化气体气瓶液化气体气瓶 溶解气体气瓶溶解气体气瓶 钢制焊接气瓶钢制焊接气瓶 2 2、按制造方法分类、按制造方法分类 缠绕玻璃纤维气瓶缠绕玻璃纤维气瓶 钢制无缝气瓶钢制无缝气瓶 35压力容器安全技术3 3、按公称工作压力分类、按公称工作压力分类气瓶按公称工作压力分为高压气瓶和低压气瓶。气瓶按公称工作压力分为高压气瓶和低压气瓶。（1 1）高压气瓶，）高压气瓶， 公称工作压力有：公称工作压力有：3030、2020、1515、12.512.5、8MPa8MPa。（2 2）低压气瓶，）低压气瓶， 公称工作压力有：公称工作压力有：

29、5 5、3 3、2 2、1.61.6、1MPa1MPa36压力容器安全技术二、气瓶的安全附件二、气瓶的安全附件1 1、安全泄压装置、安全泄压装置气瓶的安全泄压装置，是为了防止气瓶在遇到火灾等高温时，瓶内气体受热膨胀而发生破裂爆炸。(1)爆破片装在瓶阀上，其爆破压力略高于瓶内气体的最高温升压力。爆破片多用于高压气瓶上，有的气瓶不装爆破片。气瓶安全监察规程对是否必须装设爆破片，未做明确规定。气瓶装设爆破片有利有弊，一些国家的气瓶不采用爆破片这种安全泄压装置。(2)易熔塞一般装在低压气瓶的瓶肩上，当周围环境温度超过气瓶的最高使用温度时，易熔塞的易熔合金熔化，瓶内气体排出，避免气瓶爆炸。2 2、其它附

30、件、其它附件其它附件有：防震圈、瓶帽、瓶阀。37压力容器安全技术三、气瓶的颜色三、气瓶的颜色国家标准国家标准气瓶颜色标记气瓶颜色标记对气瓶的颜色、字样和色环做了严格的规定。常见气瓶的颜色见下表。对气瓶的颜色、字样和色环做了严格的规定。常见气瓶的颜色见下表。 38压力容器安全技术四、气瓶的管理四、气瓶的管理1 1、充装安全、充装安全 为保证气瓶在充装过程和使用过程中不因环境温度升高而处于超压状态，必须对气瓶的充装量严格控制。确定压缩气体及高压液化气体气瓶的充装量时，要求瓶内气体在最高使用温度下的压力，不超过气瓶的最高许用压力。对低压液化气瓶，则要求瓶内液体在最高使用温度下，不会膨胀至瓶内满液，在

31、瓶内始终保留有一定气相空间。39压力容器安全技术四、气瓶的管理四、气瓶的管理（1 1）气瓶充装过量：是气瓶破裂爆炸的常见原因之一）气瓶充装过量：是气瓶破裂爆炸的常见原因之一 （2 2）防止不同性质气体混装）防止不同性质气体混装属下列情况之一的，应先进行处理，否则严禁充装： 钢印标记、颜色标记不符规定及无法判定瓶内气体的 改装不符合规定或用户自行改装的；附件不全、损坏或不符合规定的；瓶内无剩余压力的；超过检验期的；外观检查存在明显损伤，需进一步进行检查的；氧化或强氧化性气体气瓶沾有油脂的；易燃气体气瓶的首次充装，事先未经置换和抽空的 40压力容器安全技术2 2、贮存安全、贮存安全(1)气瓶的储存

32、应有专人负责管理。管理人员、操作人员、消防人员应经安全技术培训，了解气瓶、气体的安全知识。(2)气瓶的储存，空瓶、实瓶应分开(分室储存)。如氧气瓶、液化石油气瓶，乙炔瓶与氧气瓶、氯气瓶不能同储一室。(3)气瓶库(储存间)应符合建筑设计防火规范，应采用二级以上防火建筑。与明火或其它建筑物应有符合规定的安全距离。易燃、易爆、有毒、腐蚀性气体气瓶库的安全距离不得小于15m。(4)气瓶库应通风、干燥，防止雨(雪)淋、水浸，避免阳光直射，要有便于装卸、运输的设施。库内不得有暖气、水、煤气等管道通过，也不准有地下管道或暗沟，照明灯具及电器设备应是防爆的。(5)地下室或半地下室不能储存气瓶。(6)瓶库有明显

33、的“禁止烟火”、“当心爆炸”等各类必要的安全标志。41压力容器安全技术(7)瓶库应有运输和消防通道，设置消防栓和消防水池。在固定地点备有专用灭火器、灭火工具和防毒用具。(8)储气的气瓶应戴好瓶帽，最好戴固定瓶帽。(9)实瓶一般应立放贮存。卧放时，应防止滚动，瓶头(有阀端)应朝向一方。垛放不得超过5层，妥善固定。气瓶排放应整齐，固定牢靠。数量、号位的标志要明显。要留有通道。(10)实瓶的贮存数量应有限制，在满足当天使用量和周转量的情况下，应尽量减少贮存量。(11)容易起聚合反应气体的气瓶，必须规定储存期限。(12)瓶库账目清楚，数量准确，按时盘点，账物相符。(13)建立并执行气瓶进出库制度。42

34、压力容器安全技术3 3、使用安全、使用安全(1)使用气瓶者应学习气体与气瓶的安全技术知识，在技术熟练人员的指导监督下进行操作练习，合格后才能独立使用。 (2)使用前应对气瓶进行检查，确认气瓶和瓶内气体质量完好，方可使用。如发现气瓶颜色、钢印等辨别不清，检验超期，气瓶损伤(变形、划伤、腐蚀)，气体质量与标准规定不符等现象，应拒绝使用并做妥善处理。 (3)按照规定，正确、可靠地连接调压器、回火防止器、输气、橡胶软管、缓冲器、气化器、焊割炬等，检查、确认没有漏气现象。连接上述器具前，应微开瓶阀吹除瓶阀出口的灰尘、杂物。(4)气瓶使用时，一般应立放(乙炔瓶严禁卧放使用)。不得靠近热源。与明火距离、可燃

35、与助燃气体气瓶之间距离，不得小于10m。43压力容器安全技术(5)使用易起聚合反应气体气瓶，应远离射线、电磁波、振动源。(6)防止日光曝晒、雨淋、水浸。(7)移动气瓶应手搬瓶肩转动瓶底；移动距离较远时可用轻便小车运送，严禁抛、滚、滑、翻和肩扛、脚踹。(8)禁止敲击、碰撞气瓶。绝对禁止在气瓶上焊接、引弧。不准用气瓶做支架和铁砧。(9)注意操作顺序。开启瓶阀应轻缓，操作者应站在阀出口的侧后；关闭瓶阀应轻而严，不能用力过大，避免关得太紧、太死。(10)瓶阀冻结时，不准用火烤。可把瓶移人室内或温度较高的地方或用40以下的温水浇淋解冻。44压力容器安全技术(11)注意保持气瓶及附件清洁、干燥、禁止沾染油

36、脂、腐蚀性介质、灰尘等。(12)瓶内气体不得用光用尽，应留有剩余压力(余压)。余压不应低于0.05MPa。(13)要保护瓶外油漆防护层，既可防止瓶体腐蚀，也是识别标记，可以防止误用和混装。瓶帽、防震圈、瓶阀等附件都要妥善维护、合理使用。(14)气瓶使用完毕，要送回瓶库或妥善保管。45压力容器安全技术五、气瓶的检验五、气瓶的检验 气瓶的定期检验，由取得检验资格的专门单位负责进行，未取得资格的单位和个人不得从事气瓶的定期检验 各类气瓶的检验周期为： (1)盛装腐蚀性气体的气瓶，每两年检验一次；(2)盛装一般气体的气瓶，每三年检验一次；(3)液化石油气气瓶，使用未超过20年的，每五年检验一 次，超过

37、20年的，每两年检验一次；盛装惰性气体的气瓶，每五年检验一次。 46压力容器安全技术第六节 工业锅炉的安全技术 锅炉是使燃烧产生的热能把水加热或变成蒸汽的热力设锅炉是使燃烧产生的热能把水加热或变成蒸汽的热力设备。锅炉的种类虽繁多，但都是由备。锅炉的种类虽繁多，但都是由“锅锅”和和“炉炉”以及保证以及保证“锅锅”和和“炉炉”正常运行所必需的附件、仪表及附属设备三正常运行所必需的附件、仪表及附属设备三大部分组成。大部分组成。 “锅锅”是指锅炉中盛放水和蒸气的密封受压部分，是锅炉是指锅炉中盛放水和蒸气的密封受压部分，是锅炉的吸热部分，主要包括汽包、对流管、水冷壁、联箱、过热的吸热部分，主要包括汽包、

38、对流管、水冷壁、联箱、过热器、省煤器等。器、省煤器等。 “炉炉”是指锅炉中燃料进行燃烧、放出热能的部分，是锅是指锅炉中燃料进行燃烧、放出热能的部分，是锅炉的放热部分，主要包括燃烧设备、炉墙、炉拱、钢架和烟炉的放热部分，主要包括燃烧设备、炉墙、炉拱、钢架和烟道及排烟除尘设备等。道及排烟除尘设备等。47压力容器安全技术一、锅炉的安全附件一、锅炉的安全附件1 1、安全阀、安全阀 安全阀是锅炉的重要安全附件之一，它能自动防止锅炉的蒸汽压力超安全阀是锅炉的重要安全附件之一，它能自动防止锅炉的蒸汽压力超过预定的允许范围，保证锅炉安全运行。过预定的允许范围，保证锅炉安全运行。2 2、压力表、压力表 压力表用

39、以测量锅炉运行时锅内的压力。有了压力表，工作人员才能压力表用以测量锅炉运行时锅内的压力。有了压力表，工作人员才能正确操作锅炉，保证锅炉安全运行。工业锅炉常用的压力表是弹簧管式压正确操作锅炉，保证锅炉安全运行。工业锅炉常用的压力表是弹簧管式压力表，它具有结构简单、使用方便和准确可靠等优点。力表，它具有结构简单、使用方便和准确可靠等优点。 压力表必须准确、灵敏、可靠，符合国家锅炉安全监察规程的要求，压力表必须准确、灵敏、可靠，符合国家锅炉安全监察规程的要求，并严格监视，严防超压事故的发生。并严格监视，严防超压事故的发生。3 3、水位表、水位表 水位表是用来监视锅筒内水位的重要安全装置。用水位表内显

40、示的水水位表是用来监视锅筒内水位的重要安全装置。用水位表内显示的水位，表示锅筒内锅水的水位。司炉人中依此进行正确操作，保证锅炉安全位，表示锅筒内锅水的水位。司炉人中依此进行正确操作，保证锅炉安全运行。水位是按照运行。水位是按照“连通器内水面高度相等连通器内水面高度相等”的原理制成的。因此，运行的原理制成的。因此，运行时水位表必须与锅炉保持畅通。时水位表必须与锅炉保持畅通。48压力容器安全技术二、锅炉的水质处理二、锅炉的水质处理1 1、锅炉给水处理的重要性、锅炉给水处理的重要性2 2、水质标准、水质标准 水质指标是表示水的质量好坏的技术指标，根据用水要求和杂质的水质指标是表示水的质量好坏的技术指

41、标，根据用水要求和杂质的特性制定。特性制定。 悬浮物悬浮物 硬度硬度 水质指标水质指标 PHPH值值 碱度碱度 含盐量含盐量49压力容器安全技术3 3、水处理方法、水处理方法 炉内水处理：通过向锅炉给水投加一定量的软水剂（防炉内水处理：通过向锅炉给水投加一定量的软水剂（防垢剂）使锅炉给水中的结垢物质软化，成为泥垢（水渣）垢剂）使锅炉给水中的结垢物质软化，成为泥垢（水渣）通过排污把泥垢从锅炉内排出。从而达到减缓或防止水垢通过排污把泥垢从锅炉内排出。从而达到减缓或防止水垢结生的目的。结生的目的。 炉外水处理：指对进入锅炉之前的给水预先进行的各种炉外水处理：指对进入锅炉之前的给水预先进行的各种处理，

42、是锅炉水质处理的主要方式处理，是锅炉水质处理的主要方式 。 50压力容器安全技术三、锅炉运行的安全管理三、锅炉运行的安全管理1、锅炉启动的安全要点（1）全面检查（2）上水（3）烘炉和煮炉 （4）点火与升压 （5）暖管与并气51压力容器安全技术2 2、锅炉运行中的安全要点、锅炉运行中的安全要点（1 1）锅炉运行中，保护装置与联锁不得停用。需要检验或）锅炉运行中，保护装置与联锁不得停用。需要检验或维修时，应经有关主要领导批准。维修时，应经有关主要领导批准。（2 2）锅炉运行中，安全阀每天人为排汽试验一次。电磁安）锅炉运行中，安全阀每天人为排汽试验一次。电磁安全阀电气回路试验每月应进行一次。安全阀排

43、汽试验后，全阀电气回路试验每月应进行一次。安全阀排汽试验后，其起座压力、回座压力、阀瓣开启高度应符合规定，并其起座压力、回座压力、阀瓣开启高度应符合规定，并作记录。作记录。（3 3）锅炉运行中，应定期进行排污试验。）锅炉运行中，应定期进行排污试验。52压力容器安全技术三、锅炉运行的安全管理三、锅炉运行的安全管理3 3、锅炉停炉时保养、锅炉停炉时保养（1 1）干法保养）干法保养 干法保养只用于长期停用的锅炉。正常停炉后，水放净，清除锅炉受热面干法保养只用于长期停用的锅炉。正常停炉后，水放净，清除锅炉受热面及锅筒内外的水垢、铁锈和烟灰，用微火将锅炉烘干，放入干燥剂。而后关及锅筒内外的水垢、铁锈和烟

44、灰，用微火将锅炉烘干，放入干燥剂。而后关闭所有的门、孔，保持严密。一月之后打开人孔、手孔检查，若干燥剂成粉闭所有的门、孔，保持严密。一月之后打开人孔、手孔检查，若干燥剂成粉状、失去吸潮能力，则更换新干燥剂。视检查情况决定缩短或延长下次检查状、失去吸潮能力，则更换新干燥剂。视检查情况决定缩短或延长下次检查时间。若停用时间超过三个月，则在内外部清扫后，受热面内部涂以防锈漆，时间。若停用时间超过三个月，则在内外部清扫后，受热面内部涂以防锈漆，锅炉附件也应维修检查，涂油保护，再按上述方法保养。锅炉附件也应维修检查，涂油保护，再按上述方法保养。（2 2）湿法保养）湿法保养 湿法保养也适用于长期停用的锅炉

45、。停用后清扫内外表面，然后进水湿法保养也适用于长期停用的锅炉。停用后清扫内外表面，然后进水( (最好是最好是软水软水) )，将适量氢氧化钠或磷酸钠溶于水后加入锅炉，生小火加热使锅炉外壁，将适量氢氧化钠或磷酸钠溶于水后加入锅炉，生小火加热使锅炉外壁面干燥，内部由于对流使各部位碱浓度均匀，锅内水温达面干燥，内部由于对流使各部位碱浓度均匀，锅内水温达8080100100时即可熄时即可熄火。每隔火。每隔5 5天对锅内水化验一次，控制其碱度在天对锅内水化验一次，控制其碱度在5 512mg/L12mg/L范围。范围。（3 3）热法保养）热法保养 停用时间在停用时间在1010天左右宜用热法保养。停炉后关闭所

46、有风、烟道闸门，使炉温天左右宜用热法保养。停炉后关闭所有风、烟道闸门，使炉温缓慢下降，保持锅炉汽压在大气压以上缓慢下降，保持锅炉汽压在大气压以上( (即水温在即水温在100100以上以上) )即可。若汽压保即可。若汽压保持不住，可生小火或用运行锅炉的蒸汽加热。持不住，可生小火或用运行锅炉的蒸汽加热。53压力容器安全技术 总结 压力容器的特点n压力容器的特点：n 应用广泛n 操作条件复杂n 对安全要求高n压力容器的安全问题：n 量大面广n 事故率高n 危害性大54压力容器安全技术应用的广泛性n 压力容器不仅被广泛用于化学、石油化工、医药、冶金、机械、采矿、电力、航天航空、交通运输等工业生产部门，

47、其中尤以石油化学工业应用最为普遍，石油化工企业中的塔、釜、槽、罐无一不是贮器或作为设备的外壳，而且绝大多数是在压力温度下运行，n 如一个年产30万吨的乙烯装置，约有793台设备，其中压力容器281台，占了35.4%。n 蒸汽锅炉也属于压力容器，但它是用直接火焰加热的特种受压容器，至于民用或工厂用的液化石油气瓶，更是到处可见。55压力容器安全技术操作的复杂性n 压力容器的操作条件十分复杂。压力可从1210-5Pa的真空到高压、超高压，如石油加氢为10.521.0MPa；高压聚乙烯为100200MPa；合成氨为10100MPa；人造水晶高达140MPa；温度从-200C低温到超过一千摄氏度的高温；

48、而处理介质则包括爆、燃、毒、辐(照)、腐(蚀)、磨(损)等数千个品种。n 操作条件的复杂性使压力容器从设计、制造、安裝到使用、维护都不同于一般机械设备，而成为一类特殊设备。56压力容器安全技术安全的高要求n 压力容器因其承受各种静、动载荷或交变载荷，还有附加的机械或温度载荷；n 大多数容器容纳压缩气体或饱和液体，若容器破裂，导致介质突然卸压膨胀，瞬间释放出来的破坏能量极大n 压力容器极大多数系焊接制造，容易产生各种焊接缺陷，一旦检验、操作失误容易发生爆炸破裂，器内易爆、易燃、有毒的介质将向外泄漏，势必造成极具灾难性的后果。n 因此，对压力容器要求很高的安全可靠性。57压力容器安全技术n当前压力

49、容器向大容量、高参数发展。n 如核电站一个1500MW压水堆压力壳，工作压力为1416MPa，工作温度为250330C，容器内直径7800mm，壁厚317mm，重650吨；如煤气化液化装置中的压力容器工作压力为17.525MPa，工作温度为450550C，内直径为30005000mm，壁厚为200400mm，重4002600吨；n 对这类容器的工艺要求和运行可靠性要求更高，显然比一般压力容器又有更高更严格的安全性要求。58压力容器安全技术压力容器的安全特征量大面广n 统计资料表明，国内在用固定式压力容器多达122.22万台 ，移动式压力容器中罐车16910辆，在用气瓶5498.7571万只；锅

50、炉总台数也高达51.57万台；全国持有压力容器制造许可证的企业合计2432个，设计单位1380个。n 如此庞大且潜在隐患容器的存在，以及地域广泛的制造设计部门，自然成为国内外政府部门特别重视其安全管理和监察检查的原因。59压力容器安全技术事故率高n 锅炉、压力容器、气瓶的爆炸事故率分别为1.07次/万台，0.28次/万台，0.65次/万台。60压力容器安全技术危害性大n灾难性事故指灾难性破坏事故或无法修复的容器；n损伤事故指有潜在危险的事故；n事故发生率发生事故数/（设备台数运行年）61压力容器安全技术锅炉压力容器压力管道焊工考试规则压力容器安全技术第一十三条：焊接操作技能考试应从焊接方法、试

51、件材料、焊接材料及试件形式等方面进行考核。 焊接方法及代号见表1， 焊条类别代号及适用范围见表2， 试件钢号分类及代号见表3， 各种试件形式、位置及代号见表4， 焊接要素及代号见表5。63压力容器安全技术表1焊接方法及代号焊接方法代号焊条电弧焊SMAW钨极气体保护焊GTAW熔化极气体保护焊GMAW（含药芯焊丝电弧焊FCAW）埋弧焊SAW64压力容器安全技术（一）、“2002年考规”对八种焊接方法的焊工考试作出规定，除此以外的焊接方法都按四十三条规定进行考试。n药芯焊丝电弧焊考试规定与熔化极气体保护焊相同，常用半自动与自动焊方式( 实质上是手工焊与机械焊）。n堆焊不能称为焊接方法，只是焊接方法的

52、运用，各种焊接方法焊接操作技能考试规定也适用于堆焊的运用。n对于焊接方法按“2002年考规”分为手工焊接和机械化焊接两种方法；65压力容器安全技术对焊工操作技能“2002年考规”分为手工和焊机操作技能两种。 对试件对接形式分为板材对接焊缝、管材对接焊缝和管板角接头试件三种。焊接不锈钢复合钢之间焊缝及过渡焊缝的焊工，应取得耐蚀堆焊资格66压力容器安全技术表2焊条类别、代号及范围焊条类别焊条类别代号相应型号牌号适用焊件的焊条范围钛钙型F1EXX03J422/J502F1纤维素型钛型F2EXX10J505GXF1、F2钛型、钛钙型F3EXXX(X)-16/-17G202F1、F3低氢型、碱性F3JE

53、XX15/-16J427/J507R507/R307F1、F3、F3J钛型、钛钙F4EXXX(X)-16/-17A132/A302F4碱性F4JEXXX(X)-16/-17A137/A307F4、F4J67压力容器安全技术.二、锅炉、压力容器和压力管道使用国产焊条所执行的国家标准有三个：GB/T9831995， GB/T51171995， GB/T51181995，行业标准一个： JB/T47472002。n表2焊条代号、类别及适用范围nF1钛钙型EXX03F1（J422、J502)GB/T5117n这类焊条为钛钙型，药皮中含30%以上的氧化钛和20%以下的钙或镁的碳酸盐68压力容器安全技术矿

54、，熔渣流动性良好，脱渣容易，电弧稳定熔池适中，飞溅少，焊波整齐。这类焊条适用于全位置焊接，焊接电流为交流或直流正、反接，主要焊接较重要的碳钢结构。F2F2纤维素型EXX10，EXX11，（GB/T5117）EXX10X，EXX11X， （GB/T5118） EXX10、 EXX10X型焊条为高纤维素钠型药皮中纤维素含量较高，电弧稳定，焊接时有机物在电弧区分解产生大量的气体，保护熔敷金属，电弧吹力大，熔深较深。69压力容器安全技术熔化速度快，熔渣少，脱渣容易，熔渣覆盖较差，通常限制采用大电流焊接。这类焊条适用于全位置焊接，特别适用于立焊、仰焊的多道焊和有较高射线检测要求的焊缝，也可用于向下立焊，

55、焊接电流为直流反接。 如J505GX （GB/T5118） 适用焊件的焊条范围：F1、F270压力容器安全技术F3F3钛型、钛钙型型号：（GB/T983)EXXX（X）16型焊条（G202),药皮可以是碱性的，也可以是钛型或钛钙型。适用于交流或直流焊接，为了在交流施焊时获得良好的电弧稳定性，这类焊条药皮中一般都含有易电离元素如钾，直径不大于4.0mm的焊条可用于全位置焊接 。适用焊件的焊条范围：F1、F3。 71压力容器安全技术F3JF3J低氢型、碱性 GB/T5117 J426 、J506、J507 GB/T5118J427、J507、J507RH GB/T983G20772压力容器安全技术

56、EXX15、EXX15X型焊条，这类焊条为低氢钠型。药皮主要组成物是碳酸盐矿和萤石，碱度较高，熔渣流动性好，焊接工艺性能一般，焊波较粗，角焊缝略凸，熔深适中，脱渣性能好，焊接时要求焊条干燥，并采用短弧焊。这类焊条可全位置焊接，焊接电流为直流反接。这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性能和力学性能。73压力容器安全技术 EXX16、EXX18X型焊条，这类焊条为低氢钾型药皮。在与EXX15、 EXX15X型焊条药皮基本相似的基础上添加了稳弧剂，如钾水玻璃等，电弧稳定，工艺性能、焊接位置与EXX15型焊条相似，焊接电流为交流或直流反接。这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性能和力学性能。适用焊件的焊条范围

57、：F1、F3、F3J74压力容器安全技术F4F4钛型、钛钙型GB/T983EXXX（X）15EXXX（X）17（A132、A302） GB/T983F4J F4J GB/T983EXXX（X）15EXXX（X）17（A137）（A307）75压力容器安全技术上述三个焊条国家标准都是等效采用美国国家标准，所谓等效采用则是将国外标准的技术内容全部照搬，只是计量单位从英制改为中国习惯采用的公制。当焊工考试时若采用了美国焊条，便可直接按（2002考规）表表2 2的规定将美国焊条划入相应的类别中。GB/T983GB/T98319951995等效等效ANSI/AWSANSI/AWSA5.4A5.41992

58、1992不锈钢手工电弧焊焊条不锈钢手工电弧焊焊条GB/T5117GB/T511719951995等效等效ANSI/AWSANSI/AWSA5.1A5.11991199176压力容器安全技术碳钢药皮电焊条规程碳钢药皮电焊条规程 GB/T5118GB/T511819951995等效等效ANSI/AWSANSI/AWSA5.5A5.519811981低合金钢药皮电焊条规程低合金钢药皮电焊条规程三、试件母材钢号及代号见表3焊工焊接操作技能考试是要求焊工按照评定合格的焊接工艺施焊出没有超标缺陷的焊缝。从焊接缺陷角度出发，焊工焊接操作技能与母材钢号没有关系，对于焊条电弧焊，焊工焊接操作技能与药皮类别密切相

59、关。但因钢材合金成分不同造成焊接性能不同，施焊时所采取的焊接工艺措施77压力容器安全技术n不一样，从焊接工艺复杂程度出发而将试件母材钢号进行分类，并制定出替代规则，手工焊焊工焊接操作技能也相应分成四个等级。78压力容器安全技术表3试件钢号分类及代号表类别代号典型钢号示例碳素钢Q195、Q215、Q235、10、20、20R、20G、20gHP245、HP265、L175、L210、S205低合金钢HP295、HP325、L245、L290、马氏体钢铁素体不锈钢奥氏体不锈钢、双相不锈钢79压力容器安全技术表表3 3中钢号都是锅炉、压力容器、压力管道和气瓶现行标准中所列钢号。GB66531994焊

60、接气瓶用钢板中所列气瓶用钢的牌号都用“HP”打头，例如HP245、HP365。“245”表示钢材屈服点s 下限值。气瓶用钢的化学成分都有控制范围。80压力容器安全技术SY52971991石油天然气输送管道用直缝电阻焊钢管中所列的钢种等级都用“S”打头，例如S240、S480。“240表示该等级钢种的t0.5下限值， （规定总伸长应力即试样标距长度上产生0.5%的总伸长所需的拉应力）对于每个等级钢种化学成分都有控制范围。81压力容器安全技术“GB/T97111999石油天然气输送钢管交货技术条件中所列的钢种等级都用“L”打头，例如L175、L155。155”表示该等级钢种的Rt0.5下限值，对于

61、每个等级钢种化学成分都有控制范围。碳素钢（类）：焊接性能良好，大多数情况下焊前不要求预热，焊后不要求后热，部分钢号因为没有冲击要求，因而也不需要控制线能量。低合金钢（类）：这类钢号焊前要求预热，焊后要求后热，而且有冲击82压力容器安全技术试验要求，因而要求控制线能量上限。马氏体钢、铁素体不锈钢（类）：这类钢焊接裂纹倾向较大，焊前不要求预热，焊后要进行热处理，焊接工艺要求严格，要求控制焊接线能量范围。1Co5Mo与1Co9Mo1是代表这一类别钢号， 1Co5Mo钢供货状态的金相组织与热处理状态有关。即便退火供货时为珠光体，在焊后其焊缝与热影响区将出现马氏体组织，所以将它列入类。83压力容器安全技

62、术n奥氏体不锈钢、双相不锈钢（类）：n这类钢材用相应的焊条施焊时熔池不易摊开，熔滴过渡不暢特点与碳钢、低合金钢很不同，故另列一类。n表3内所列钢号只是典型钢号示例，包含了锅炉、压力容器、压力管道标准中所列钢号。对于没有列入表3的钢号（例如新钢号、国外钢号）可根据第四十四条四十四条规定由焊工考委会将其列入相应类别中。n对焊机操作工来讲，焊接操作技能考试是考核焊工掌握焊机能力，焊接过程“自动”84压力容器安全技术n完成与钢号无关，焊机操作工用某一钢号经焊接操作技能考试合格后，则焊接所有钢号都可免除考试。n表表4 4试件形式、位置及代号见图：n 85压力容器安全技术表4试件形式、位置及代号试件形式试

63、件位置代号板材对接焊缝平焊1G横焊2G立焊3G仰焊4G86压力容器安全技术管材对接焊缝试件水平转动1G垂直固定2G向上焊水平固定向下焊5G5GX向上焊45固定向下焊6G6GX87压力容器安全技术管板角接头试件水平转动2FRG垂直固定平焊2FG垂直固定仰焊4FG水平固定5FG45固定6FG88压力容器安全技术n第十四条焊接操作技能考试合格的焊工，当试件钢号或焊材变化时，属下列情况之一的不需重新进行焊接操作技能考试：n（一）手工焊焊工采用某类别钢号经焊接操作技能考试合格后，焊接该类别其它钢号时；n（二）手工焊焊工采用任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接该89压力容器安全技术n类别钢号与类别代号

64、较低钢号所组成的异种钢号焊接接头时；n（三）除类外，手工焊焊工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接较低类别钢号时；n（四）焊机操作工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接其它类别钢号时；n（五）变更焊丝钢号（或型号）、90压力容器安全技术n药芯焊丝类型、焊剂型号、保护气体种类和钨极种类时；n第十五条经焊接操作技能考试合格的焊工，属下列情况之一的，需重新进行焊接操作技能考试：n、改变焊接方法；n、在同一焊接方法中，手工焊考试合格，从事焊机操作工时；n、在同一种焊接方法中，焊机操作91压力容器安全技术n考试合格，从事手工焊工作时；n、表五中焊接要素（代号）01、02、03

65、、04、06和08之一改变时；n、焊件焊接位置超出表11规定的适用范围时。92压力容器安全技术表5焊接要素及代号 nn 焊接要素要素代号手工焊钨极气体保护焊填充金属焊丝无01实芯02药芯03机械化焊钨极气体保护焊自动稳压系统有04无05自动跟踪系统有06无07每面坡口内焊道单道08多道0993压力容器安全技术焊接要素实际上是影响焊工焊接操作技能的工艺因素和条件，增加表5焊接要素及代号是“2002年考规”特点，从表5可见，分两种情况：一是手工焊，只对钨极气体保护焊填充金属规定了三种情况（无焊丝、实芯、药芯焊丝）；二是机械化焊对钨极气体保护焊的自动稳压系统和其他焊接方法的自动跟踪系统及单道焊、多道

66、焊重新考试规定。“表5中焊接要素（代号）01、02、03、04、06和08之一改变时”这一句话中说明n 94压力容器安全技术 表5中共有9个焊接要素，只有上述6个焊接要素改变时，需要重新进行焊接操作技能考试，要素改变的含义是：01改变含义：手工钨极气体保护焊增加或取消填充金属焊丝。02改变含义：手工钨极气体保护焊从实芯填充金属焊丝变为药芯填充金属焊丝，或取消填充金属焊丝。 03改变含义：手工钨极气体保护焊从药芯填充金属焊丝变为实芯填充金属焊丝，或取消填充金属焊丝。 95压力容器安全技术 n04改变含义：自动钨极气体保护焊取消自动稳压系统；n06改变含义：所有机械化焊接方法取消自动跟踪系统。n0

67、8改变含义：所有机械化焊接方法在每面坡口内从单道焊变为多道焊。n焊缝金属中的焊层与焊道是两个概念，其定义可看GB/T33751994焊接术语，在图A所示焊缝中有四个焊层6条焊道，在图B所示焊缝中有两个焊层2个焊道。n 96压力容器安全技术图B n表5中“08”和“09”是指“每面坡口内焊道”。如图C所示双面坡口的焊缝内，正面为单道，而背面为多道。n 图A图C97压力容器安全技术n第十六条n焊接操作技能考试可以由一名焊工在同一试件上采用一种焊接方法进行，也可以由一名焊工在同一试件上采用不同焊接方法进行组合考试；或由两名（或以上）焊工在同一试件上采用相同或不同焊接方法进行组合考试。由三名（含三名）

68、以上焊工的组合考试试件，厚度不得小于20mm。98压力容器安全技术n例一、如16MnR，板厚12mm，平焊对接、一焊工用实芯焊丝，钨极气体保护焊打底2mm，焊条电弧焊用低氢型焊条盖面10mm。考试合格后，他即具有两个项目：nGTAW1G-2-02nSMAW1G（K）10F3Jn99压力容器安全技术n例二、一管板角接头试件，管外径为57，材质为20号钢，壁厚4mm；板厚12mm，材质为16MnR，垂直固定，一焊工用实芯焊丝钨极气体保护焊打底2mm，再用低氢型焊条电弧焊焊完，考试合格后，他即具有两个项目：nGTAW/2FG2/5702nSMAW/2FG（K）10/57F3J100压力容器安全技术n

69、手工焊焊工进行焊接操作技能考试合格时，焊条熔敷金属成分和组织应与试件母材类同，不得用奥氏体不锈钢焊条或双相钢焊条焊接、类钢号。n当使用GB/T983中的焊条进行耐蚀堆焊时，手工焊焊工采用某类别任一钢号作基层经操作技能考试合格后，在较低类别钢号上堆焊时不需重新进行焊接操作技能考试。n手工焊焊工采用类中任一钢号经焊接操作技能考试合格后，当使用奥氏体不锈钢焊条或双相钢焊条焊接、类钢焊件时不需重新进行焊接操作技能考试。101压力容器安全技术n第十七条第十七条考试试件n试件形式n各种试件形式如图所示，包括：对接焊缝试件、管板角接头试件、堆焊试件。管板角接头形式见图4。对接焊缝试件、管板角接头试件分带衬垫

70、和不带衬垫两种。n双面焊、部分焊透的对接焊缝和部分焊透的管板角接头均视为带衬垫。102压力容器安全技术103压力容器安全技术n104压力容器安全技术n105压力容器安全技术n106压力容器安全技术n焊接操作技能考试试件分为：对接焊缝试件（下分板材对接焊缝试件和管材对接焊缝试件），管板角接头试件，和堆焊试件。n对接焊缝是锅炉、压力容器、压力管道中最大量使用的焊缝形式，可将角焊缝看作坡口角度为90的对接焊缝，从焊工熔敷焊缝金属过程而言，角焊缝与对接焊缝是极其相似的，焊工采用对接焊缝试件经焊接操作技能考试合格后在一定条件下适用于焊接107压力容器安全技术n角焊缝，“2002考规”中不再设角焊缝试件。

71、108压力容器安全技术n第十八条n手工焊焊工采用对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件金属厚度范围见表7。t为每名焊工、每种焊接方法在试件上的对接焊缝金属厚度（余高不计），当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时，t与试件母材T相等。109压力容器安全技术表7手工焊对接焊缝适用于对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围mm焊缝形式试件母材厚度T适用于焊件焊缝金属厚度最小值最大值对接焊缝 12不限2t 12不限不限（注）110压力容器安全技术n注：t不得小于12mm，且焊缝不得少于3层n例SMAW1G8F3Jn焊条电弧焊，材质、类，水平位置，焊缝金属厚度16mm,低氢型焊条施焊。（如果为T1

72、6则）nGTAW 1G302n手工钨极气体保护焊，实芯焊丝，材质、类，水平位置，焊缝金属厚度6mm。 （如果为T6则） 111压力容器安全技术n、手工焊焊工采用管材对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件外径范围见表8；适用于焊缝金属厚度范围见表7。 112压力容器安全技术表8手工焊管材对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件外径范围mm管材试件外径D适用于管材焊件外径范围最小值最大值25D不限25D7625不限7676不限300（注）76不限113压力容器安全技术n注：管材向下焊试件n例：SMAW1G2/25F3Jn焊条电弧焊，材质、类，水平转动，焊缝金属厚度4mm,管外径25m

73、mn。（对244.5的管？）nGTAW1G2/2502n手工钨极气体保护焊，实芯焊丝，材质、类，水平转动，焊缝金属厚度4mm,管外径25mmn。114压力容器安全技术n 、手工焊焊工采用管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于管板角接头焊件范围见表9，当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时，t与试件板材厚度S0相等。115压力容器安全技术表9手工焊管板角接头试件适用于管板角接头焊件范围mm管板角接头试件管外径D适用焊件范围管外径管壁厚度焊件焊缝金属厚度最小值最大值最小值最大值25D不限不限不限当S012时2t当S012时（注）不限25D7625不限不限7676不限不限116压力容

74、器安全技术n注：当S012时，t应不小于12mm，且焊缝不得少于3层n例SMAW/-2FG8/57F3Jn焊条电弧焊，类和类材料相焊，管574，管板角焊缝，焊缝金属厚度t16mm，焊条为低氢型。n如果，或板厚18mm以上？n 例GTAW/-2FG-3/57-02n 手工钨极气体保护焊，实芯焊丝， 类和类材料相焊，管板角焊缝，焊缝金属厚度6mm。（如果？）117压力容器安全技术n、焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件考试时，母材厚度T或S0自定，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度不限。n例SAW1G（K）07/08n例 SAW1G（K）07/09n例GTAW5FG（K）04/

75、06/091.例 GTAW5FG（K） 05/07/09压力容器安全技术n焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件考试时，管外径自定，经焊接操作技能考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件或管板角接头焊件管外径的最小值为试件外径，最大值不限。n例GTAW5FG（K）04/06/09此时已看不出管径最小值，只能从焊工考试档案中才可查出D值119压力容器安全技术n手工焊焊工和焊机操作工采用不带衬垫对接焊缝试件或管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，分别适用于带衬垫对接焊缝试件或管板角接头试件；反之不适用。n例按第十六条组合考试：n材质16MnR，板厚12mm，平焊试件，用手工钨极氩弧焊打底，填充金

76、属为实芯焊丝，焊缝金属厚度2mm，然后采用低氢型焊条手工焊填满坡口，项目代号为：120压力容器安全技术GTAW1G202和SMAW1G（K）10F3J则焊条电弧焊只能用于双面焊、部分焊透的对接焊缝。例管板角接头无衬垫水平固定试件，管材壁厚2mm , 25mm ,材质20号钢，板材厚度12mm，材质16MnR，采用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度为2mm，然后采用低氢型焊条手工焊填满坡口，项目代号为 ：121压力容器安全技术n GTAW/-2FG-2/25-02n SMAW-/-2FG(K)-10/25-F3Jn则焊条电弧焊只能用于双面焊、部分焊透的对接焊缝。n手工焊焊工和焊

77、机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，除规定需要重新考试时，适用于焊件角焊缝，且母材厚度和外径不限。n上述“除规定需要重新考试除规定需要重新考试”的规定为：122压力容器安全技术n手工焊焊工：n第十五条规定：n手工焊考试合格从事焊机操作工n表5中焊接要素01、02、03、04、06和08改变时n焊条类别超出表2的规定：n第十四条规定：n第十九条规定：123压力容器安全技术n第十八条、中关于管外径的规定。n焊机操作工：第十五条规定内容：焊机操作考试合格，从事手工焊工作时。124压力容器安全技术n耐蚀堆焊试件n各种焊接方法的焊接操作技能考试规定也适用于耐蚀堆焊。n手工

78、焊焊工和焊机操作工采用堆焊试件考试合格后，适用于焊件的堆焊层厚度不限，适用于焊件母材厚度范围见表10。125压力容器安全技术表10堆焊试件适用母材厚度范围mm堆焊试件母材厚度T适用于堆焊焊件母材厚度范围最小值最大值25T不限2525不限126压力容器安全技术焊接不锈钢复合钢的复层之间焊缝及过渡焊缝的焊工，应取得耐蚀堆焊资格例：有一复合钢板，基层材质为16MnR，板厚16mm，复合层为0Gr18Ni9，板厚3mm，平板对接，采用平焊位置、低氢型和碱性焊条施焊，所需焊工项目为：SMAW1G12F3JSMAW（N16）1G（K）F4JSMAW1G（K）12F4J127压力容器安全技术值得注意是表7、

79、表8、表9、表11中试件厚度包括试件母材厚度和试件焊缝金属厚度。对于焊接操作技能考试来说是考核焊工堆敷焊缝金属时尽量不出或少出焊接缺陷能力，而不是考核在什么厚度试件坡口内施焊焊缝的能力，因此考核焊工焊接操作技能应按试件焊缝金属厚度考虑，而不是按试件母材厚度考虑。焊工在试件上可以不焊满坡口，为便于检验与结果评定通常焊满坡口，“2002考规”只依据试件128压力容器安全技术焊缝金属厚度来确定适应于焊件焊缝金属厚度范围。参照ASME第卷规定出手工焊试件合格后适应于焊件焊缝金属厚度范围见表7、表9。从焊工焊接操作技能考试目的出发，焊缝金属厚度越大，则焊工施焊道数与层数越多，产生焊接缺陷的几率也越大。因

80、此，厚度大的焊缝金属考试合格了，焊接厚度小的焊缝金属焊件则可免除考试。129压力容器安全技术（十一）手工焊焊工和焊机操作工，采用对接焊缝试件或管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件的焊接位置见表11。表11试件适用焊件焊接位置130压力容器安全技术试件适用焊件范围对接焊缝位置角焊缝位置管板角接头焊件位置形式代号板材和外行大于600mm的管材外径600mm的管材板材对接焊缝1G、2G3G、4G管材对接焊缝1G、2G、5G、5XG、6G、6XG管板角接头2FG、2FRG4FG、5FG、6FG131压力容器安全技术n注：1.表中“立”表示向上立焊；向下立焊表示为：立向下。n2.板材对接

81、焊缝试件考试合格后，适用管材对接焊缝焊时，管外径应76mm。132压力容器安全技术n表11试件适用焊件焊接位置n表11规定实质是：对接焊缝试件适用对接焊缝、焊件角焊缝；管板角接头试件适用焊件角焊缝都只是指“焊缝位置”适用。管板角接头试件适用管板角接头焊件，只是指“焊缝位置”适用。n执行表11时应注意下列各点：n板材对接焊缝试件考试合格的焊工适应于600mm管材对接焊缝焊件，但焊件管材应D76mm，对于D76mm管材焊件焊工资格应按表8进行考试。133压力容器安全技术n管材对接焊缝试件考试合格的焊工适应于焊件范围还要受到第十八条和对管材外径的规定限制。n管板角接头试件考试合格的焊工适应于焊件范围

82、还要受到第十八条和对管材外径的规定限制。n对接焊缝试件、管板角接头试件适用于焊件角焊缝，适应的只是焊缝位置，角焊缝焊件母材厚度和焊缝尺寸134压力容器安全技术n不限，管材外径受到第十八条、规定限制。板材对接焊缝试件适用于板材或管材外径D76mm角焊缝焊件。n管板角接头试件考试合格的焊工只适应于管板角接头焊件和焊件角焊缝，不适用于焊件对接焊缝。n从表11中可以明确看出对接焊缝试件不能适用于管板角接头焊件；管板角接头试件不能适用于对接焊缝焊件。135压力容器安全技术n 例如管子开坡口的管板角接头（图D），板子开坡口的管板角接头（图E）相比，虽然接头形式与位置相同，但图D接头中的对接焊缝为横焊缝；而

83、图E接头中的对接焊缝为管板角焊缝。图D焊工持证项目为管子2G，而图E焊工持证项目为2FG。图D图E136压力容器安全技术n 图F与图G所示接头形式与位置相同，但图F接头中的对接焊缝为仰、立、平三种位置，而图F接头中的对接焊缝为立、横两种位置。图F为5G，而图为5FG。图F图G137压力容器安全技术n可见图D与图E，图F与图G接头形式与位置相同，但焊缝位置差别很大。n对于图D所示管子开坡口的管板角接头实质上是管材对接焊缝试件加障碍物，如图I所示，因此采用管材对接焊缝试件考试合格的焊工便能够焊接相应位置的管子开坡口的管板角接头焊件，而不能焊接板子开坡口的管板角接头焊件。138压力容器安全技术n图I

84、图D139压力容器安全技术n焊接操作技能考试规则汇总n现将各种焊接方法需要重新进行焊接操作技能考试规则汇总如下：n一、手工焊焊工n手工焊焊工需要重新进行焊接操作技能考试规则见表10。n表10手工焊焊工需要重新进行焊接操作技能考试规则140压力容器安全技术类别焊接操作工艺条件焊条电弧焊钨极气体保护焊熔化极气体保护焊药芯焊丝电弧焊接头有衬垫试件合格焊接没有衬垫试件母材1、焊件母材超出钢号类别的规定范围（表3）2、焊件管子外径超出试件所规定适应范围（表8、表9）3、堆焊焊件母材厚度超出规定范围（表10）填充材料1、增加或取消填充金属2、焊件焊缝金属厚度超出试件所规定的适应范围（表7、表8）3、焊条类

85、别超出表2规定的范围4、填充金属从药芯焊丝变为实芯焊丝或反之焊接位置1、焊件焊接位置超出规定范围（表11)2、向下立焊变更为向上立焊或反之141压力容器安全技术n二、焊机操作工需要进行焊接操作技能考试规则如下：n、改变焊接方法；n钨极气体保护焊取消自动稳压系统；n取消自动跟踪；n焊件焊接位置超出规定范围；n有衬垫试件考试合格的焊工焊接没有衬垫的焊件；n从每面单道焊改为每面多道焊。142压力容器安全技术n第三十七条焊工考试项目代号，应按每个焊工、每种焊接方法分别表示。n手工焊焊工考试项目表示方法为：n，其中：n焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：（N及试件母材厚度）n试件钢号分类代号，见表3，有色金属材料按相应标准规定的代号。n异种钢用X/X表示。143压力容器安全技术n试件形式代号，见表4，带衬垫代号加：（K）n试件焊缝金属厚度。n试件外径。n焊条类别代号，见表2。n焊接要素代号，见表5。n考试项目中不出现某项时，则不填。n焊机操作工考试项目表示方法为：n，其中：144压力容器安全技术n焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：（N及试件母材厚度）。n试件形式代号，见表4，带衬垫代号加（K）n焊接要素代号，见表5，存在两种以上要素时，用“/”分开。n项目代号举例如下：n教材P332145压力容器安全技术压力容器安全技术