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1、污水处理厂工程项目的重点难点问题及应对措施1.1 基坑支护的技术难点和措施1、挖土方案基坑开挖坚持先支护开挖的原则，即先按照设计图纸支护方案做好基坑支护的施工，然后进行土石方的开挖。本工程基坑土方为大型土方开挖，为减少分层挖土方的复杂性，采 用 “ 拉力挖土法”，它是利用两台挖土机分别在基坑的不同标高处同时挖土，一台在地表，一台在不同标高的台阶上，边挖土边向上传递到上层由地表挖土机装车，用自卸汽车运至弃土地点。上部用大型挖土机，下层用中型挖土机，以便挖土、装车均衡作业，机械不到之处，再配以人工开挖修整找平。在基坑纵向两端设有道路出入口，上部汽车开行单线行驶。用本法开挖基坑，可一次挖到设计标高，
2、一次完成，工作条件好，效率高，并可降低成本。2、基坑排水施工方案采用边开挖基坑，边集水的方法，即沿基坑底四周开挖排水沟，并在坑底转角处设集水水井，使基坑底内的水经排水沟注射集水井，然后用潜水泵抽出坑外。( 1 )排水沟边缘层离开护坡桩不少于0 . 3 m ,其沟底宽为0 . 3 m ,坡度为广5 %。( 2 )排水沟和集水井应保持一定高差，集水井底比排水沟底应低1 . 0 m ；排水沟底比挖土面应低0 . 3 0 . 5 m。( 3 )集水井的直径1 . 0 m ,深度为1 . 0 m ,井壁可用木板,水泥管或糖作临时支护，井 底 铺0 . 3 m厚的碎石，以防泥砂堵塞水泵。( 4 )选用的水
3、泵总排水量应比基坑总涌水量大1 . 5 2倍。由于现场已进行止水帷幕和降水处理，只须选用排除两天水量的潜水泵每小时流量大于1 0 m 3 ,扬 程3 0 m以上即可。3、基坑开挖的注意问题( 1 )做好护坡桩的位移观测：在护坡桩顶上弹出位移观测线，并在基坑外稳固处设置观测点，按开挖进度做好位移观测。( 2 )注意检查护坡桩的渗漏水情况，发现渗漏水现象,应立即进行堵塞。（ 3 ）及时做好坑顶的防水堤和防护栏杆。（ 4 ）及时做好坑底的集水、排水工作。1. 2构筑物施工缝处理和外观质量的保证措施1、构筑物施工缝的处理为防止出现渗漏现象，在池壁的水平施工缝上采用设置钢板止水带一道，其固定方法用电焊加
4、焊在池壁钢筋中间，钢板止水带应居中设置，使钢板止水带处于施工缝之间，固定方法见详图。施工缝处继续浇筑时应凿毛、扫浆、湿润，再铺上一层2 0 mm厚 的1 : 1水泥砂浆一道， 其配比与混凝土内砂浆成分相同。水平施工缝则用钢板止水带（ 规格为4 0 0 X 3 m n i ） ,支模时将钢板止水带用电焊加焊在池壁中间，主要技术措施如下：1 ）在焊接钢板止水带时，固定就位牢固是关键，防止因硅振捣而使钢板止水带脱落。2 ）钢板止水带接缝须双面焊接，经用煤油作渗透性试验，以不渗透为合格。3 ）碎浇捣时，将粘沾在钢板止水带上的水泥浆用麻布擦干净，如严重受到铁锈还应除锈处理。4 ）施工缝处应凿毛处理，清洗
5、干净，不得积水，保证钢板止水带与新旧混凝土结合。5 ）在浇筑前，施工缝必须采用高标号水泥砂浆接缝，水泥砂浆厚度为广2 c m为宜。6 ）碎应细致捣实，使其新旧税紧密结合。3 . 2构筑物外观质量的保证措施本工程构筑物在浇筑时需确保硅浇筑外观质量，采取如下质量保证措施：2、模板质量控制模板是混凝土外观质量优劣的重要保证。加工好的模板必须满足刚度要求，加工几何尺寸必须满足污水厂构筑物施工生产需要。除此之外，模板作业是另外一个不容忽视的重要环节，我们必须高度重视、提高警惕。模板作业包括模板装卸、 打磨、涂 油 （ 建议使用色拉油） 、拼接、支立、加固、拆除等多个重要环节。模板进场后，施工现场应做好以
6、下工作：a、各工点技术主管首先应核对模板设计资料。b、现场实测模板的结构尺寸。c、由于模板制作时未考虑模板缝的预留，所以承台或扩大基础施工时顶面降低1 2厘米。墩外形尺寸往外扩1 2厘米。d、模板立好后，先固定直端部分，在固定圆弧部分，通过弦长与正矢调整圆弧直至满足设计要求。模板装卸过程中应轻拿轻放，不准抛扔模板，以免模板损坏。模板使用前必须进行砂轮机打磨除锈，打磨掉模板毛边、棱角等可能影响混凝土外观质量的部位，然后涂刷一层新机油或色拉油。对于刷涂好的模板立模前一定要按要求用一层塑料薄膜罩住，以防止灰尘落在涂刷好的模板上。模板拼接、安装作业中，要注意模板之间的接缝尽量不要有缝隙，做到密贴。模板
7、拆除作业应根据生产实际情况，安排可行的拆除方案、拆除顺序、安全控制措施等。决不能硬别硬拆，损坏模板，降低了模板周转使用频率。拆除掉的模板应在悬挂牢固的情况下吊运至平稳的操作平台上或地面上，整修、打磨、涂油后进行下一次使用。模板拆除作业禁止随意抛掷，既不安全又造成了模板的损坏。3 、混凝土质量控制大浦污水处理厂混凝土设计为耐久性混凝土，均采用泵送混凝土，混凝土的可泵性、和易性必须满足要求，混凝土坍落度为1 4 1 8 c m 。还应考虑在高温季节混凝土水平运输、垂直运输过程中水分均有损失，易造成泵送时间过长或堵塞现象，所以混凝土配合比设计时应注意：a 、掺入外加剂和粉煤灰，以改善混凝土的和易性、
8、可泵性、缓凝早强等效果，提高混凝土的工作性能。b 、夏季施工时，采用冷水拌合，以控制混凝土的出仓温度，同时对混凝土泵管分别采取浇水等降温措施，以减少混凝土水份的损失。2 . 3 . 2 . 3混凝土浇筑质量控制a、混凝土由施工场地拌合站集中拌制，碎搅拌运输车水平运输，通过泵管或吊斗送到浇筑点入模，碎落差超过2 . 0 m通过串筒入模。b、混凝土分层浇筑，分层厚度控制在3 0 c m以下，墙板每次灌注高度不得超过为3 . 0 moc、混凝土采用插入式振捣， 振捣时， 振捣棒要快插慢拔,并插入下层混凝土 5 1 0 c m ,与侧板保持5 1 0 c m的距离，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件
9、。d、混凝土要振捣密实，不能漏振，欠振或过振，振捣时间控制在2 0 3 0 s左右，以该部位混凝土已经密实为度，密实的标志是：混凝土已停止下沉，不再冒出气泡，表面已平坦，稍许泛浆。混凝土振捣棒距模板边缘至少留出2 0 3 0厘米的距离，而且不要轻易换人。e、砂每次浇注完毕后，顶面应按设计及施工规范要求预埋连接钢筋， 在下次立模之前进行凿毛处理。 碎灌注完毕后,应磨平、轧光。f 、每次灌注性按每100方混凝土做一组标养试件，超过100方多做一组， 并做至少一组随体试件与构筑物随体养护,以确定拆模时间。h、全厂均使用专业厂家生产的尼龙垫块或混凝土垫块，既保证了保护层厚度，又保证拆模后混凝土外观质量
10、美观、整洁。4、施工缝处理及养护施工缝处理：采用人工凿毛处理，凿毛后的混凝土面必须清理干净。凿毛时注意，不得损坏墙板顶口的外侧面，以免影响外观，同时不得损伤模板面板。墙板模板安装好后，需在模板底口内侧抹一圈与墙板同标号的水泥砂浆，以有效防止浇注碎时模板底口漏浆。模板缝处理：为防止模板露浆，模板之间要求采用双面胶带，然后用螺栓、双螺帽拧紧。混凝土养护：处于夏季高温季节施工的构筑物，碎初凝后应及时洒水保湿养护，可在模板顶层平台上放置一水箱，采 用1台高压水泵将水抽到水箱后，再人工洒水或在水箱上设置细小网眼自动洒水；处于冬季低温季节施工的构筑物，碎初凝后及时覆盖草帘，外包裹彩条布封闭养护。5、混凝土
11、外观质量处置措施a、模板拆除后，对于加固模板用的过墙螺丝钢筋采用砂轮机将其磨平（ 同混凝土表面一平） ，先涂刷防锈漆一层，然后用环氧树脂、灰漆按一定比例掺和（ 掺和比例满足刷涂后颜色与其周围混凝土颜色基本一致）涂刷第二层。b、模板拆除后混凝土外观质量不良的构筑物，要有组织的进行修补，现场工地负责人、主管工程师要拿出切实可行的修补方案，经工程技术部、总工同意后方可付诸实施。绝不可随意修补，并严禁进行涂刷水泥浆修补，防止造成更坏的后果及影响。c、对于拆除过模板后的构筑物，要抓住时机尽早进行修补。工程技术部已安排试验人员对白水泥与普通水泥掺1 0 7胶按不同比例进行色泽调配，按此比例对蜂窝、麻面、露
12、筋等混凝土外观质量问题采用水泥浆修补或点补。d、凡经过复测后，发现预留孔位置、支承垫石标高超过允许偏差的部位，必须报工程技术部，到现场查看后，共同研究方案解决。1. 3混凝土施工技术要点及对策1、混凝土施工技术要点本工程池体多， 且池体平面尺寸大、 深度深，穿墙套管、预留预埋多，结构复杂，工艺要求高。这给混凝土施工带来很大困难。要求对混凝土施工加强控制，提高施工精度，保证满足工艺要求。2、混凝土施工对策1 ）要求施工单位审报专项施工方案，经审批后按照方案组织施工，督促检查。2 ）组织各专业在施工前要认真熟悉消化图纸，相互通气，及时排除疑问；对碎浇筑方案、养护方案等，组织召开专题会议，全面详细地
13、确定具体事项。3 ）在碎浇筑前，要求施工单位组织施工质量技术交流,参加；质量员、技术员和操作工人等应做到质量目标明确,技术要领熟悉，严格按要求施工；对原材料质量、计量、配合比等要求商品税供应单位有质量保证措施；并要求施工单位在泵送机械、现场运输等方面有可靠措施，保证现场的连续不间断施工。4 ）在碎浇筑期间，应保证前后台的通讯联系的通畅，对可能出现的硅质量问题，及时通知其做有效调整。5）结构自防水，对於外加剂的质量、掺入工艺、施工工艺应科学论证， 优选方案， 并要考虑施工季节的施工效果。6）池体侧墙较底板易产生裂缝，为了控制裂缝，应注意侧墙钢筋的配置细密，且宜放在侧墙外侧。7）变形缝、后浇带、穿
14、墙管、预埋件等细节构造是池体防水工程的薄弱环节，也是池体防水的重要部位，应作为工作的重点予以对待。8）池体侧墙养护较困难，应会同施工单位选择好养护方案。9）要防止大体积池体的不均匀沉降和上浮。建立沉降观测点，随施工进度跟踪测量，施工应对称进行，严禁荷载偏重某一小块池体。发现异常，立即停工寻找原因。基坑排水要及时，使池体处于水位以上。必要时，朝池内灌水或配重来抗浮。试水结束后，四壁回填土应对称、同步进行。土要夯实，整加池壁的摩擦力。1 0 ）池体粉刷前，应进行闭水试验，验收合格后方可进行粉刷。1. 4测量放线技术要点及对策1、测量放线技术要点本工程建（ 构）筑物分布范围广，占地面积大，构筑物堰板
15、相对标高要求严格，工艺及平面尺寸的控制对测量放线提出了较高的要求。做 好 建 （ 构）筑物轴线位置、几何尺寸、标高的控制，是主要技术难点。2、测量放线措施1 ）本工程在施工前，根据建筑平面、高度、环境条件（ 场地及周边建筑物的影响）编 制 “ 施工测量方案” ，以保证工程施工测量工作的顺利进行。2 ）将对施工单位计算结果进行校对，并用本公司拥有的高精度测量仪器设备进行复核。3）对建筑物平面控制网的选择和布置，或对控制点的标桩设置和管理应有较训要求，以保证这些控制网点在结构施工过程中的稳定性，以保证达到结构施工精度的要求。4）对异型面和曲线平面的施工测量，需要根据其曲线变化原理，进行数学计算，并
16、采用多种方法施测，满足施工精度的需要。5）施工中应经常注意测量建筑物的沉降差，如发现，应及时调整其测量误差，以保证结构的最终竖向偏差在允许范围内。6）构件在制作开始时会同安装单位共同检查验收工装模具的精度，制作过程中检查验收钢构件的制作精度，须满足标准要求验收合格。7）结构安装时必须测量、安装和焊接三位一体，以测量为中心，密切协作相互制约。设置联合测量检查组，由单位牵头，包括总包、土建、安装等联合检查，对轴线复测合格后进行确认，并及时办理交接验收手续，交付下道工序施工。确保安装精度。8 ）在工艺复杂，要求精度高的高效沉淀池、中间提升泵房等处设置质量控制点，进行重点控制。9 ）应按规范要求做好建
17、（ 构 ）筑物的沉降观测工作，施工单位所做沉降观测工作作为指导施工的依据和内部资料。1 . 5电气工程技术要点及措施1、本工程电气工程技术要点本工程电气工程容量大、技术要求高，必须确保施工质量全部合格，保障全厂各系统、各设备正常运转。如发生电气工程事故，不仅将造成污水处理能力下降，给经济上带来巨大损失； 还将危及设备、人身安全。受本工程特点所决定,供电设备将很精密、昂贵，安装精度、调试精度要求很高。2、控制措施1 ） “ 总降”与1 0 K V变电站质量控制要点：（ 1 ）保证高压配电柜达到“ 五防”要求，手车柜操作灵活、可靠，同类型可互换。真空断路器柜内必须加装氧化锌避雷器等，保证对操作过电
18、压进行吸收，真空断路器放置过久或使用过一段时间后，应作主频耐压试验，以校验其真空度能否满足要求。( 2)两路进线电源柜与母联柜三者之间除有电气连锁外还应设机械联锁，确保三方柜子只能两方同时合闸，杜绝由此引起短路事故。( 3 )本工程采用变电器多台，因容量大、要严格按规范要求进行验收、调试。作器身检查与冲击拉合闸试验时，必须到现场参加。(4 )母线连接应符合规范要求，搭接螺栓连接的应用塞尺检验，保证接触电阻不超过规范要求。连接与固定插接母线的穿心绝缘螺栓套管容易损坏，造成短路。安装时只允许螺栓轻松放入， 不允许硬性敲入。 上紧时不允许螺栓转动,只允许螺母转动。(5 )变电所设备的接地需两点接地，可直接从构造柱中的防雷引下线的钢筋接入。2 )电缆敷设质量控制要点（ 1 ）抓好进场材料验收关，电缆的耐压试验结果，泄漏电流和绝缘电阻必须符合规范要求，外观严禁有绞拧、铠装压扁，护层断裂和严禁划伤等缺陷。（ 2 ）电缆终端头和电缆中间接头的制作、安装必须符合规范要求，做到封闭严密、填料灌注饱满、无气泡、无渗油现象；交联聚乙烯电缆头的半导体带、屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大处，锥体坡度均匀，表面光滑。（ 3 ）电缆敷设应根据设计与现场做最合理的安排，中间接头设置位置应合理，同一支架上不同电压等级的电缆排列顺序应符合规范要求。
