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1、-1-Gate Review 2 : 确认制作工程的有效性妥当(tu dang)性及4M 投资开发现状 Open IssueListLessonsLearned图纸改善(gishn)提案书KPC,KCC管理(gunl)计划RPN减少计划制作工程图ControlPlanP-FMEA事前 RRPlan量产工程Lay Out设备规格确定/订货检具/Gage订货外协sourcing开发计划检查协定Gate Review 3 : 新规量产工程 4M 有效性确认及量产承认PSO(RR)GR-#2Recheck4M ReportPSO(RR)ReportEPCPlanGage R&RReportGage承认
2、主要项目工程能力PPAP 承认作业者训练GR#2,#3ReviewEPC(Early Production Containment)Gate Review 4 : 量产 草图品 品质（Quality , Delivery) & 改善A.P.Q.PGate Review 1 : 新产品开发计划(APQP) 及 确认 要求水准 事前品质计划竖立DesignReviewLessonsLearnedMDT 构成(供应商)新产品开发计划Kick OffMeeting事前准备(万都) : Communication Channel 及 品质要求的明确化选定供应商(上海采购)确定图纸IRE 评价(MDT)产
3、品类Requirement图纸说明会MDT 构成(万都)包装/移送(H/Q 承认)Gate Review 第1页/共16页第一页，共17页。-2-外协产品(chnpn)有关业务ProcessProcess业务的详细内容业务担当1P.S.A.(Potential Supplier Assement) - 新开发供应商的开发适合性的评价SQA2检讨价格 & 决定价格 -外协材料费事前算出原价 及 对应顾客 RFQ - 外协材料费管理 ( 价格决定，量产 : C.R. ) 采购3选定量产供应商 - 新车种竞争力检讨后决定量产供应商 - Sourcing Pool 管理及签定基本供给合同 采购4A.P
4、.Q.P.(Advanced Product Quality Planning) - 分阶段进行 Gate Review 实施及问题点的改善 - 对象 Line Run Rate 及 PPAP 承认SQA5收入检查 - 外协量产品 Incoming Inspection 实施 - 入库品质问题点改善及事后管理收入检查/SQA6量产产品管理 - 顽固品质问题供应商改善 / Patrol Inspection - Control Shipping 运营 / 管理SQA7Level-Up - Level Up & 品质 System 构筑 / 维持管理 ( TS-16949, SQ Mark, 万都
5、 SQR )SQA第2页/共16页第二页，共17页。-3-v Point 详细(xingx)任务进度更新进度更新进度评审内容评审内容主管主管产品定点策略会议产品定点策略会议 评审先前车型评审先前车型( (零件零件) )经验教训经验教训( (质量质量/ /生产生产/ /设计设计 ) ) 评审在评审在RFQRFQ中体现的状态中体现的状态SQASQA技术评审会议技术评审会议, ,定点阶段定点阶段 确认确认/ /评审供应商理解程度并更新评审供应商理解程度并更新启动会议时启动会议时( (1 1次项目评审次项目评审) ) 评审供应商的所有问题内容并记录到未解决问题清单中评审供应商的所有问题内容并记录到未解
6、决问题清单中供应商供应商2 2次项目评审次项目评审 记录在记录在ProtoProto样件阶段发生的问题并评审解决方法样件阶段发生的问题并评审解决方法3 3次项目评审次项目评审 补充未解决问题清单和补充未解决问题清单和PilotPilot制作后问题点制作后问题点 Pilot Pilot 制造准备制造准备/ /制造制造LineLine准备时问题点准备时问题点4 4次项目评审次项目评审 补充未解决问题清单和补充未解决问题清单和PilotPilot制作后问题点制作后问题点 评审在评审在PPAPPPAP和和RunRun Rate Rate期间内发生的新的项目期间内发生的新的项目生产后生产后( (初期初期
7、3 3个月内个月内) ) 补充补充EPCEPC期间内发生的问题点期间内发生的问题点 完成供今后车型使用的文件完成供今后车型使用的文件 * *为供今后新车型使用，为供今后新车型使用，SQASQA把重要内容列入把重要内容列入RFQRFQ文件中文件中第3页/共16页第三页，共17页。-4-根据前页内容(nirng)，结果按 “R”标记只要有一项 结果是“R”，则此次(c c)评审最终结果为 “R”第4页/共16页第四页，共17页。-5- 顾客要求评审报告 产品开发计划书 (初始) BOM 生产线运行方案 生产线能力分析 报价单 生产工程开发计划 (初始) 外包品开发计划 开发可行性研究报告决定(ju
8、dng)开发通知书申请(shnqng)组成项目团队及人事调令确定订单之前(合同(h tong)评审 )项目评审( Gate Review ) #1M-24 (开发期间为24个月的项目 )GQM001-2Page 1 / 7新车开发各阶段任务4 4第5页/共16页第五页，共17页。-6-项目评审(Gate Review ) #1 (确定(qudng)项目和计划)M-24 (开发期间(qjin)为24个月的项目 )GR #11. 项目团队组织图2. R&R Matrix3. APQP时间进度表4. APQP未解决问题清单5.目标(质量/成本)10.DFMEA6.初始 BOM7.经验教训执行计划9.
9、样件工程流程图11. 供应商现状表8.初始KPC/KCC清单12. 初始 PFMEA13. 样件控制计划14. 初始 RunRate 计划M-23GQM001-26GQM001-27GQM001-5GQM001-6GQM001-4,31GQM001-3GQM001-24GQM001-9GQM001-8GQM001-10GQM001-16GQM001-1815.GQM001-29GR #2* 重要事项 : 任务&职责(zhz)矩阵/APQP时间进度表GQM001-23Page 2 / 7决定开发通知书第6页/共16页第六页，共17页。-7-项目(xingm)评审(Gate Review ) #2
10、 (产品设计和开发)M-23GR #2M-2041.GQM001-29GR #3GR #115.GQM001-29GR #1* 重要(zhngyo)事项 : 设计评审/决定外包供应商16.设计输入方案23.产品外观标准(必要时)25.操作人员培训计划24.检具、工装和设备准备计划32.检具、工装和设备准备计划检查表33.更新供应商(零件)现状表36.Pre-Proto检验单17.DFMEA 修改21.修改KPC/KCC现状26.设计评审结果18.DFMEA 检查表27.设计评审检查表19.技术标准(测试)22.制样图纸28.ADVP&R30.PFMEA 检查表31.RPN减少计划(PFMEA)
11、20.制样工程流程图29.修改PFMEA35.制样控制计划34.搬运计划(包装/标记/模拟试验)37.关于设计的生产性评估报告38.确定APQP时间进度表39.更新未解决问题清单40.更新经验教训执行计划GQM001-31GQM001-12GQM001-11GQM001-17GQM001-18GQM001-7(1)Page 3 / 7第7页/共16页第七页，共17页。-8-项目评审(pn shn)(Gate Review ) #3 (产品验证)M-20M-14GR #4GR #2* 重要事项 : DV验证(ynzhng)/确定和发布批量生产标准GR #361.GQM001-29GR #241.
12、GQM001-2942.Prototype检验单55.搬运计划(jhu)Up-date (包装/标记)50.修改供应商(零件)现状表56.修改经验教训实施计划43.修改ADVP&R44.DV测试结果53. 关于样件样的生产能力评估报告45.修改KPC/KCC现状46.修改DFMEA / 检查表48.设计评审结果F/Up47.修改技术标准(测试) 54.确定批量生产标准/发布批量生产图纸57.MSA计划58.修改质量/成本目标59.修改APQP时间进度表60.修改未解决问题清单49.修改检具、工装和设备准备计划51.修改PFMEA / 检查表52.修改RPN减少计划GQM001-7(2)GQM0
13、01-13Page 4 / 7第8页/共16页第八页，共17页。-9-项目评审(pn shn)(Gate Review ) #4 (工程开发和有效性验证)M-14M-9GR #5GR #3* 重要事项(shxing) : MIP PPAP Run (完成Full Tool准备)GR #485.GQM001-29GR #361.GQM001-2962.修改(xigi)批量生产工艺流程图 /检查表63.试生产控制计划书68.修改供应商(零件)现状表 外包件PPAP批准书82. 修改未解决问题清单65.修改PFMEA / 检查表66.RPN减少计划/结果72.操作指导73.检验标准(工程/入库检验)
14、75.MSA计划/结果(审核表)74.操作人员培训计划/结果64.检具、工装和设备 准备计划 F/Up69.设备验收报告77.修改RunRate计划78.包装模拟试验结果76.Pilot检验单80.关于生产工程能力及批量生产准备的 生产性评估报告81.修改APQP时间进度表67.EPC Plan70.包装标准/标记指南71.修改批量生产控制计划 /检查表79.MIP PPAP Run结果 - PCPA审核检查表 - 工程能力分析报告83.修改ADVP&R84.经验教训实施结果F/UpGQM001-19GQM001-22GQM001-15GQM001-7(3)GQM001-20GQM001-20
15、GQM001-1686.Sign-OffPage 5 / 7第9页/共16页第九页，共17页。-10 项目评审(pn shn)(Gate Review ) #5 (产品有效性确认 )M-9M-3GR #6GR #4* 重要事项 : PV 确认(qurn) / 顾客 PPAPGR #5106.GQM001-29GR #485.GQM001-2987.修改(xigi)批量生产工程流程图 /检查表94.修改PFMEA/检查表92.包装模拟试验问题点改进结果(需要时)102.修改关于生产工程能力和批量生产准备的 生产性评估报告99.EPC 实施结果(I-Chart)90.修改包装标准/标记指南88.修
16、改ADVP&R/PV确认结果89.Pilot 检验单91.修改供应商(零件)现状表95.修改RPN减少计划/结果96.修改批量生产控制计划/检查表97.修改操作指导98.修改检验标准(工程/入库检验)93.MIP PPAP结果100.MIP RunRate 结果101.顾客 PPAP Package103. 修改未解决问题清单104.修改APQP时间进度表105.经验教训实施结果F/Up86.Sign-Off107.Sign-OffGQM001-21GQM001-23Page 6 / 7第10页/共16页第十页，共17页。-11 项目评审(pn shn)(Gate Review ) #6 (批
17、量生产准备评审(pn shn)M-3SOPGR #5* 重要事项(shxing) : EPC 活动GR #5106.GQM001-29GR #6115.GQM001-29108.顾客(gk) PPAP 结果 (PSW)109.顾客 RunRate 结果112.目标实现程度(质量/成本) 评审结果113.修改未解决问题清单114.评审所有文件是否在批量生产前结束对所有文件的修改工作116.Sign-Off107.Sign-Off110.修改包装标准/标记指南111.修改EPC 实施结果(I-Chart)Page 7 / 7第11页/共16页第十一页，共17页。-12 零件采购部门SQA供应商质量
18、管理部门供应商选择(xunz)预先(yxin)制样* 附 1. 供应商APQP业务(yw)流程图产品定点计划评审(产品定点会议)接收零件开发邀请发布质量要求并要求报价技术评审会议 (Technical Review)确定采购接受报价接收启动会议文件业务内容 & Update 业务内容必要时参加任务 #1任务 #2任务 #2初期风险度（IRA） 评审接收订单任务 #3任务 #5,6,7,8,12,13,17零件开发邀请参加 项目主要日程 相关车辆信息 : Forecast/标准/Part List等 设计S1.组织图 S2.开发日程计划S3.能力分析表S4.投资计划 (详细内容/日程) -Fac
19、ility, Utilities, 人员,电力等S5.工程布置(Lay-Out)计划S6.生产工程质量保证方案S7.产品/制造工程sourcing表S30.包装/容器开发计划 其他公司一般现况S1. 组织图 (Update)S8. APQP未解决问题清单S9. APQP时间进度表S10. (初始) 工程流程图S11. 设计FMEAS12. (初始) 工程FMEAS13. (初始) 控制计划S14. 初始 RunRate 计划S15. 经验教训S16. KPC清单及控制计划S17. 小组可行性承诺S30. 包装/容器开发计划(Update) 需要开发评审的供应商ListM1.APQP尚未解决问题
20、点清单M2. 开发评审邀请书 供应商报价资料M3. IRA结果 供应商评审结果 ( Evaluation Sheet ) : 负责部门 供应商APQP业务流程第12页/共16页第十二页，共17页。-13 零件采购部门SQA供应商质量管理部门备 注APQP启动会议 (项目(xingm)评审 #1)项目(xingm)评审 #2设计评审(pn shn)(负责设计企业)- KCDS Workshop提交Proto样品及检验/试验单预先制样评审业务内容 & Update 项目评审 #2文件接收业务内容及Update 项目评审 #3文件接收NG必要时参加任务 #4任务 #9任务 #4任务 #11S33.
21、零件供应商保证书制样项目评审 #3制样 批准设计评审(负责设计企业)- GD & T必要时参加任务 #4任务 #9通知S1.组织图(Update)S8.APQP未解决问题清单(Update)S9.APQP时间进度表(Update)S18.检具&夹具S19.RPN减少计划S20.Proto控制计划S5. 工程布置(Lay-Out)计划(Update)S15.经验教训(Update)S21.外协件开发计划 / 现况S22.设计制造评价报告S28. ADV P&R(设计及功能件(Assy)供方)S30. 包装/容器开发计划(Update)S1.组织图 (Update)S8.APQP未解决问题清单 (
22、Update)S9.APQP时间进度表 (Update)S10.工程流程图 (Update)S12.PFMEA (Update)S13.控制计划 (Update)S15.经验教训 (Update)S19.RPN减少计划 (Update)S5.工程布置(Lay-Out)计划 (Update)S23.制定检具,工装 , 设备确保计划S24.制定检具 & 测试设备确保计划S14. RunRate 计划S25.制定早期生产遏制计划S21.外协件开发计划 / 现况(Update)S27.样件制造评价报告S28. ADV P&R(Update) (设计及功能件(Assy)供方)S29. 员工培训计划/实际
23、S30. 包装/容器开发计划(Update)M1.APQP未解决问题清单(Updated)M4.APQP启动会议检查表M5.项目评审检查表 检具&夹具方式批准M1.APQP未解决问题清单(Updated)M5.项目评审检查表M1.APQP未解决问题清单(Updated)M5.项目评审检查表第13页/共16页第十三页，共17页。-14 零件采购部门SQA供应商质量管理部门备 注PILOT及批准(p zhn)批量生产PPAP Run(工程(gngchng)评审) PPAP Package接收(jishu)提交Pilot样品及检验/试验单提交PPAP样品及检验/试验单检验/试验评审Pilot 批准提
24、交PPAP Package(PPAP文件)评审签定检验协定(包括检验标准书的批准)NGNGNG生产工程准备结束共同实施批准包装/容器标准S31. 量具R&RS32. 工程能力分析S33. 零件供应商保证书通知通知S35.检验协定书 / S36.检验标准书S34.包装/容器标准批准书 PPAP 文件 工程评审结果 检验/试验单 检验/试验单第14页/共16页第十四页，共17页。-15 零件采购部门SQA供应商质量管理部门备 注初始(ch sh)批量生产管理PILOT及批准(p zhn)批量生产早期(zoq)生产遏制(GP-12)项目评审 #4业务内容 & Update 按节拍生产项目评审#4文件
25、接收任务 #16任务 #4任务 #14PPAP 批准检验/试验单任务 #15S8. APQP未解决问题清单 (Update)S9. APQP时间进度表 (Update)S15.经验教训 (Update)S25.早期生产遏制计划 (Update)S21.外协件开发计划 / 现况(Update)S29.员工培训计划/实际(Update)S26. 初品保证书M10. Run & Rate 结果M1.APQP未解决问题清单(Updated)M5.项目评审检查表第15页/共16页第十五页，共17页。感谢您的观赏(gunshng)！第16页/共16页第十六页，共17页。内容(nirng)总结-1-。Gage R&R。GR#2,#3。Pilot 制造准备/制造Line准备时问题(wnt)点。第7页/共16页。54.确定批量生产标准/发布批量生产图纸。73.检验标准(工程/入库检验)。98.修改检验标准(工程/入库检验)。114.评审所有文件是否在批量生产前结束对所有文件的修改工作。发布质量要求并要求报价。设计评审(负责设计企业)。签定检验协定(包括检验标准书的批准)。S31. 量具R&R。第15页/共16页。感谢您的观赏第十七页，共17页。
