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1、物流系统规划物流系统规划第六章 物料搬运系统设计物流系统规划物流系统规划本章知识结构本章知识结构基本概念基本概念 分析工具分析工具 分析方法分析方法物料搬运搬运系统搬运活性系数搬运方法物流路径图（线图）F-D图物流流程图坐标指示图SHA分析过程分析过程1、物料和移动分析2、距离与物流指示图3、搬运方法的选择4、搬运方案的表示法5、修正和计算6、设计详细搬运方案物流系统规划物流系统规划基本概念基本概念良好的物料搬运起什么作用？良好的物料搬运起什么作用？物料搬运物料搬运物料搬运物料搬运: 同一场所范围内进行的、以改变物料的存放状同一场所范围内进行的、以改变物料的存放状态态（装卸）（装卸）和空间位置
2、和空间位置（搬运）（搬运）为目的活动。为目的活动。即对物料即对物料（产品、零部件或其它物品）进行（产品、零部件或其它物品）进行装上装上、卸下、移动卸下、移动的活的活动，实现生产领域各个生产环节之间的相互衔接。动，实现生产领域各个生产环节之间的相互衔接。 提高制造和配送的效率 降低生产和物流成本 改善产品质量 物流系统规划物流系统规划物流系统规划物流系统规划物料搬运系统物料搬运系统定义定义:指一系列的相关设备和装置用于一个过程或逻辑动作系指一系列的相关设备和装置用于一个过程或逻辑动作系统中，协调、合理地将物料进行统中，协调、合理地将物料进行移动、储存、保护和控制的移动、储存、保护和控制的有机整体
3、有机整体。P142P142移动移动产生时间和空间效用。产生时间和空间效用。保护保护防止物料损坏防止物料损坏防止误搬、错放、错误挪用和不按顺序加工防止误搬、错放、错误挪用和不按顺序加工存储存储存储存储缓冲作用缓冲作用控制控制物理控制：方位、顺序和相互间隙物理控制：方位、顺序和相互间隙状态控制：位置、数量、目的地、初始状态控制：位置、数量、目的地、初始 地、进度安排。地、进度安排。物流系统规划物流系统规划物料搬运原则物料搬运原则在物料搬运系统规划和设计的时候应考虑在物料搬运系统规划和设计的时候应考虑20个基本原则。个基本原则。P145物流系统规划物流系统规划如何衡量物料搬运系统的性能？如何衡量物料
4、搬运系统的性能？物流系统规划物流系统规划搬运活性系数搬运活性系数散放装箱支垫装车集中，装箱搬起，加上支垫，可以吊装升起，装车车中，运走移动01234度量物料搬运难易程度物流系统规划物流系统规划物流系统规划物流系统规划活性系数曲线活性系数曲线将某一物流按其流程及各段的活性系数绘制在坐标图上，即得将某一物流按其流程及各段的活性系数绘制在坐标图上，即得到该物活流的活性系数曲线。到该物活流的活性系数曲线。物流的平均活性系数：物流的平均活性系数：平均活性系数平均活性系数=3=3物流系统规划物流系统规划物料搬运方法物料搬运方法所谓所谓搬运方法搬运方法，实际上就是，实际上就是是指物料是指物料搬运路搬运路线线
5、、搬运设备搬运设备和和搬运单元的搬运单元的结合。结合。物流系统规划物流系统规划ABCDABCDABCD直接型渠道型中心型D直达型直达型 适用于物流量大、适用于物流量大、距离短或中等、时距离短或中等、时间较紧迫时。间较紧迫时。K渠道型渠道型适用于物流量中等或少适用于物流量中等或少量，而距离中等或较长，量，而距离中等或较长，尤其布置是不规则的分尤其布置是不规则的分散布置时。散布置时。C中心型中心型适用于物流量小，距离中适用于物流量小，距离中等或较远，尤其是运输外等或较远，尤其是运输外形基本是正方形的而管理形基本是正方形的而管理水平较高时。水平较高时。(1)搬运路线类型及选择搬运路线类型及选择物流系
6、统规划物流系统规划(2)搬运设备选择原则搬运设备选择原则距离距离物物流流量量简单的搬运设备简单的搬运设备(SHE)小推车、人工小推车、人工简单的运输设备简单的运输设备(STE)机动小货车、拖车机动小货车、拖车复杂的搬运设备复杂的搬运设备(CHE)叉车、连续输送机叉车、连续输送机复杂的运输设备复杂的运输设备(CTE)电子控制的无人驾驶车电子控制的无人驾驶车辆、辆、物流系统规划物流系统规划物流系统规划物流系统规划3、运输单元、运输单元标准化的集装单元标准化的集装单元，物料搬运时的物料搬运时的基本装载方式，一般有散装基本装载方式，一般有散装的，包装件和集装单元的，包装件和集装单元。P168P168物
7、流系统规划物流系统规划物料搬运程式物料搬运程式Why?What?Where?When?How?Who?Which?物料物料物料物料移动移动移动移动方法方法方法方法喜欢的系统喜欢的系统喜欢的系统喜欢的系统+=物料搬运系统变量物料搬运系统变量何故：为何需要搬运，为何要如此操作，为何要按照这种顺序何故：为何需要搬运，为何要如此操作，为何要按照这种顺序操作操作物流系统规划物流系统规划物流分析的技术工具物流分析的技术工具物流路径图（物流路径图（1）物流路径图物流路径图也叫也叫线图线图，用节点代表各个部门，再将各个部，用节点代表各个部门，再将各个部门间发生的物流流动用直线或弧线连接起来。门间发生的物流流动
8、用直线或弧线连接起来。1324AB物流系统规划物流系统规划物流路径图（物流路径图（2）物流路径图物流路径图可以指出由于某些原因引起的问题，如交叉交可以指出由于某些原因引起的问题，如交叉交通、通、回运回运、途经距离。、途经距离。13241324不含回运含回运物流系统规划物流系统规划练习题：练习题：某企业生产某企业生产3种零件，由产量预测及查询种零件，由产量预测及查询BOM表得到产量信表得到产量信息如表息如表1所示，各零件的加工工艺如表所示，各零件的加工工艺如表2所示。对其进行物流所示。对其进行物流分析，要求：分析，要求：（1）物流路径图）物流路径图。零件号每天产量个/箱每个重量/千克当量重量/千
9、克当量物流量t/天 120000.510001.0 220009.01800018.0 325003.075007.5零件号工艺路线 1RABDCFS 2RBDCAS 3REFBACDS物流系统规划物流系统规划物流路径图：物流路径图：RSFEDCBA123物流系统规划物流系统规划(dm,fm)(dk,fk)(d2,f2)(d1,f1)FDF-D 图图物流系统规划物流系统规划物流系统规划物流系统规划物流流程图物流流程图用简单的图表描述物流流程,它没有联系到布置,不能表达出每个工作区域具体位置,没有距离,因而不能选择搬运方法物流流程图显示从收货、储藏、各部件生产、装配、总装、打物流流程图显示从收货
10、、储藏、各部件生产、装配、总装、打包到仓库及运输每个环节所经的路线和物流量大小。包到仓库及运输每个环节所经的路线和物流量大小。物流系统规划物流系统规划在布置图上绘制物流图物流系统规划物流系统规划坐标指示图坐标指示图YX坐标指示图是坐标指示图是距离距离与与物流量物流量的指示图的指示图物流系统规划物流系统规划STEP1: 根据工厂或物流设施的实际情况确定坐标系根据工厂或物流设施的实际情况确定坐标系STEP2: 用点或者圆圈表示相关作业单位用点或者圆圈表示相关作业单位STEP3: 将有物流关系的作业单位用有向线段连接，箭头将有物流关系的作业单位用有向线段连接，箭头代表物流方向。代表物流方向。在连线一
11、方（一般是上端）标出物流距离在连线一方（一般是上端）标出物流距离STEP4:坐标指示图的画法坐标指示图的画法在连线另一方（一般是下方）在连线另一方（一般是下方）标出物流量标出物流量STEP5:物流系统规划物流系统规划物料搬运系统分析（物料搬运系统分析（SHA）SHA（System Handling Analysis）是一个系统化的物料搬）是一个系统化的物料搬运系统分析与设计的方法，对任何搬运项目都适用的方法。运系统分析与设计的方法，对任何搬运项目都适用的方法。物流系统规划物流系统规划时间时间弄清物料进出工厂的运输方式弄清物料进出工厂的运输方式（车辆，路线入口，时间，道路（车辆，路线入口，时间，
12、道路等）等）定出各主要区域之间搬定出各主要区域之间搬运物料的方法。对物料运物料的方法。对物料搬运的路线、搬运设备搬运的路线、搬运设备及容器做出初步决策及容器做出初步决策考虑每个主要区考虑每个主要区域内部各工作地域内部各工作地之间的物料搬运，之间的物料搬运，要确定详细的物要确定详细的物料搬运方法。如料搬运方法。如拟采用的具体方拟采用的具体方式、设备及容器式、设备及容器等。等。进行必要的准备工进行必要的准备工作，订购设备，完作，订购设备，完成人员培训，安排成人员培训，安排进度调试。进度调试。物流搬运系统的分析过程物流搬运系统的分析过程物流系统规划物流系统规划搬运系统分析程序搬运系统分析程序物料搬运
13、的基本要素是物料搬运的基本要素是物料、移动和方法，物料、移动和方法，。物流系统规划物流系统规划1、物流量计算及物料分类、物流量计算及物料分类价值和数量价值和数量重要性重要性ABC分类分类 计算物流量计算物流量 绘制绘制P-Q图图物流系统规划物流系统规划2、物流移动分析、物流移动分析包括对物料搬运系统进行物流路径图、物流图的分析。包括对物料搬运系统进行物流路径图、物流图的分析。1324、分析物流路径或流、分析物流路径或流程的合理性，程的合理性，F-D图，图，坐标指示图坐标指示图 、用详细的图表为物、用详细的图表为物流系统的设计或者改善流系统的设计或者改善提供依据提供依据、详尽了解和描述物流、详尽
14、了解和描述物流系统的各项每种物料在每系统的各项每种物料在每条路线上的移动条路线上的移动路线路线: 起点，终点，距离和起点，终点，距离和 路线具体情况路线具体情况物流：物流量和物流条件物流：物流量和物流条件物流系统规划物流系统规划3、物料搬运一览表（汇总表）、物料搬运一览表（汇总表）物流系统规划物流系统规划搬运活动一览表搬运活动一览表公司公司惊天液压锤公司惊天液压锤公司物流量物流量单位单位kg/kg/天天路线路线距离距离/m/m具体情具体情况况氮气室氮气室钎杆座钎杆座侧板侧板物流量排物流量排序序路线合计路线合计物流量物流量物流量物流量物流量物流量物流量物流量运输工作量运输工作量等级等级物流条件物
15、流条件 工作量工作量物流条物流条件件工作量工作量物流条物流条件件工作量工作量（kg/kg/天）天） （kg.m)/kg.m)/天天 材料库到材料库到划线平台划线平台70703 3320320224002240027273203202240022400O O划线平台划线平台到立铣床到立铣床6 61 1320320192019201120112067206720620620372037202 2206020601236012360A A立铣床到立铣床到车床车床12121 1320320384038401200120014400144006 6152015201824018240E E车床到划车床到
16、划线平台线平台16161 1280280448044801120112017920179207 7140014002240022400E E划线平台划线平台到钻床到钻床12121 128028033603360112011201344013440640640768076803 3204020402448024480A A每类物料每类物料合计合计物流量物流量152015204560456012601260运输工作量运输工作量360003600052480524801140011400标定等级标定等级E EA AI I物流系统规划物流系统规划代号代号线路的具体情况线路的具体情况1 1室内较宽通道，
17、两边可堆放室内较宽通道，两边可堆放2 2室内较窄通道，不可堆放室内较窄通道，不可堆放3 3室外道路良好，交通不拥挤室外道路良好，交通不拥挤4 4室外道路交通拥挤室外道路交通拥挤物流系统规划物流系统规划物流系统规划物流系统规划表中应对每条路线、每类物料和每项移动的物流量表中应对每条路线、每类物料和每项移动的物流量表中应对每条路线、每类物料和每项移动的物流量表中应对每条路线、每类物料和每项移动的物流量 和运输工作量进行计算，并按和运输工作量进行计算，并按和运输工作量进行计算，并按和运输工作量进行计算，并按A A A A、E E E E、I I I I、O O O O、U U U U进行等进行等进行
18、等进行等 级评定；级评定；级评定；级评定；一般一般A A类只占线路的类只占线路的10%10%以内；以内；物流条件可用物流条件可用a,b,c,d,ea,b,c,d,e表示。表示。 a a表示良好、稳定、物流变化小；表示良好、稳定、物流变化小； b b表示间歇搬运、随外界条件而变；表示间歇搬运、随外界条件而变； c c表示物流波动、小批量、有些搬运时间紧；表示物流波动、小批量、有些搬运时间紧； d d表示物流波动、有污染问题；表示物流波动、有污染问题； e e表示物流波动很大，根据库存进货。表示物流波动很大，根据库存进货。物流系统规划物流系统规划4、搬运方法的选择、搬运方法的选择以物流距离分析为基
19、本依据，结合物料特性对搬运的要求，以物流距离分析为基本依据，结合物料特性对搬运的要求，合理选择每一条物流路线的合理选择每一条物流路线的路线系统、搬运设备路线系统、搬运设备以及以及搬运搬运单元单元。 可用可用F D F D 图的形态作为基本依据图的形态作为基本依据物流系统规划物流系统规划序号路线物流强度距离11-21-21101101010米米22-52-575758080米米32-42-450502020米米44-54-550502525米米51-31-315157575米米63-23-215159090米米总计305305经物流量分析计算，某小型配送中心物流路线如下表所示，经物流量分析计算，
20、某小型配送中心物流路线如下表所示，请绘制请绘制FD图，以此为依据讨论布置的合理性，并给出搬运方图，以此为依据讨论布置的合理性，并给出搬运方法设计的建议。法设计的建议。习题：习题：物流系统规划物流系统规划DFO5010050100物流系统规划物流系统规划初步搬运方案初步搬运方案SHASHA方法用的图例符号方法用的图例符号 D直接型路线系统 K渠道型路线系统 G中心型路线系统 在物流图上表示搬运方法在物流图上表示搬运方法 直接在以前编制的物流图上记载建议采用的搬运法 把每项建议的方法标注在以前编制的物流图上 在汇总表上表示搬运方法在汇总表上表示搬运方法 物流系统规划物流系统规划反映平面布置的物流图
21、物流系统规划物流系统规划物流系统规划物流系统规划物流系统规划物流系统规划物流系统规划物流系统规划修改和各项需求的计算修改和各项需求的计算考虑实际的限制条件进行修改考虑实际的限制条件进行修改 P169P169 各项需求的计算：搬运设备和人员数，投资数和预期的经营各项需求的计算：搬运设备和人员数，投资数和预期的经营费用费用方案的评价方案的评价 费用比较或财务比较费用比较或财务比较 优缺点比较法优缺点比较法 因素加权分析法因素加权分析法物流系统规划物流系统规划SLP与与SHA的结合的结合两者的关系两者的关系 1、具有共同的目标物流合理化 2、相互制约、相辅相成SLP+SHA 1、设施布置时应考虑搬运系统的需求 2、交叉进行、互相补充
