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1、1、机床传动系统分析方法2、机床操纵机构种类与特点复 习2-2 夹具与工件安装 要完成切削加工，首先应将工件装夹于机床。工件的安装质量将直接影响工件表面的成形及其精度，而安装是否方便可靠又将直接影响生产效率和生产成本的高低。工件在机床上的安装方式有三种 直接找正 划线找正 夹具安装 大批量生产 单件、小批量生产本节主题：一、夹具工作过程与工件安装基本要求二、工件定位 1、工件定位原理1、夹具工作过程2、工件安装基本要求一、夹具工作过程与工件安装基本要求1、夹具工作过程钻削一轴套上径向小孔61、夹具工作过程（2）夹具应提供的刀具工件正确的位置关系 （简单说明）（3）工件在夹具上的安装过程及加工
2、（说明工件的定位、夹紧过程及加工）（4）加工孔位置尺寸及位置精度的保证措施 （分析说明）（1）工序要求 孔的形状尺寸、位置尺寸、位置精度1、夹具工作过程（5）夹具工作过程归纳采用夹具安装工件，依靠夹具保证的是加工表面的位置尺寸和位置精度，夹具上对应的尺寸及位置精度公差应小，精度应高；工件在夹具中的定位，往往通过工件上某些面与夹具上对应面相接触、相配合、相对准来实现，同时刀具通过夹具上引导元件作调整，从而获得刀具工件正确位置加工前，夹具应预调好其在机床上的正确位置加工要求不同，夹具结构、形状不同，夹具为某工序专门设计一道工序叶有可能需多次安装，故一道工序可能需多套夹具工件在夹具中安装 一个工件，
3、应准确迅速占据一个固定的正确位置 一批工件，应使每个工件占据同一正确位置2、工件安装基本要求总体：保证工件工序质量要求应做到： 一批工件在夹具中占有一致的正确位置 夹具在机床上安装应有正确的位置 刀具相对夹具应有正确的位置二、工件定位 1、工件定位基本原理 工件定位主要解决 的问题 单个工件位置的正确性定与不定 一批工件位置的移植性准与不准1、工件定位基本原理（1）工件在空间的自由度（2）六点定位原理（3）工件在夹具中的定位状态（1）工件在空间的自由度自由度概念确定刚体空间位置所必需的独立坐标数目限制自由度的方法 在工件下方设置一个固定点，当工件与该点接触时被支承，不能在沿Z轴方向移动，否则将
4、与该点脱离，这便限制了 自由度。该固定点称为定位支承点，简称支承点。 在工件相应位置设置合理分布的六个支承点，可使工件在坐标系中位置完全确定。 （以圆盘状零件和长轴状零件举例说明）工件在空间的六个自由度（2）六点定位原理概念工件定位时，用一个支承点限制工件一个自由度，用分布合理的六个支承点限制工件六个自由度，使工件在夹具中位置完全确定的法则。支承点与工件接触形态 面接触三个支承点布置越远越好 线接触两个支承点相距越远越好 点接触一个支承点应位于工件边缘常见的支承点分布形式支承点的合理分布 三、二、一分布 （以长方体、圆盘形工件举例说明） 四、一、一分布 （以长轴类工件举例说明）定位基准面的类型
5、 （说明作用及选用方法） 主要定位基准面 导向定位基准面 止推定位基准面 防转定位基准面（3）工件在夹具中的定位状态完全定位工件在夹具中六个自由度都被限制（举例说明）不完全定位工件在夹具中的六个自由度未被全部限制，但已满足 加工要求（举例讲解）工件加工前有回转面，且回转至任何位置不影响加工，允许保留绕轴的转动自由度工序加工要求中，某些方向既无尺寸要求，又无任何遮挡，允许保留该方向的移动自由度（3）工件在夹具中的定位状态欠定位实际限制的自由度少于按要求所必需限制的自由度数（举例说明）过定位定位中重复限制同一个或几个自由度（举例说明，并介绍消除过定位的方法）注意： 决不允许欠定位。 一般情况下，尽量避免过定位；特殊情况 下，可合理使用过定位。
