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1、惠州王牌第二生产基地惠州王牌第二生产基地注塑厂注塑厂 技术品质部技术品质部塑胶产品常见缺陷讲义塑胶产品常见缺陷讲义塑胶产品常见缺陷讲义目目 录录塑胶产品常见缺陷塑胶产品常见缺陷塑胶产品缺陷及不良现象叙述塑胶产品缺陷及不良现象叙述机械装配性能机械装配性能塑胶制品表面缺陷塑胶制品表面缺陷喷油不良喷油不良烫金不良烫金不良丝印不良丝印不良包装不良包装不良开开 始始关关 闭闭塑胶产品常见缺陷讲义bb1 1 1 1目的目的目的目的bb 明确塑胶产品常见缺陷的种类、等级，以澄清收货标准，同时用于培明确塑胶产品常见缺陷的种类、等级，以澄清收货标准，同时用于培训生产人员、质检人员。训生产人员、质检人员。bb2
2、2 2 2适应范围适应范围适应范围适应范围bb 本厂生产的所有塑胶产品（包括全部工艺流程）。本厂生产的所有塑胶产品（包括全部工艺流程）。bb3 3 3 3 缺陷等级区分缺陷等级区分缺陷等级区分缺陷等级区分bb3.1 3.1 主要缺陷主要缺陷bb3.1.1 3.1.1 不良现象促使产品失去主要功能，或严重外观缺陷为客户所拒收，称不良现象促使产品失去主要功能，或严重外观缺陷为客户所拒收，称bb 为主要缺陷。为主要缺陷。bb3.2 3.2 次要缺陷次要缺陷一、塑胶产品常见缺陷一、塑胶产品常见缺陷1/16塑胶产品常见缺陷讲义一、塑胶产品常见缺陷一、塑胶产品常见缺陷bb3.2.1 3.2.1 不良现象促
3、使产品部分功能偏差或明显外观缺陷为客户难以接收，不良现象促使产品部分功能偏差或明显外观缺陷为客户难以接收，bb 称称 为次要缺陷。为次要缺陷。bb4 4 4 4 缺陷收货标准缺陷收货标准缺陷收货标准缺陷收货标准bb4.1 4.1 严格按照严格按照GB2828GB2828抽样方式计数表来判定，祥情参阅抽样方式计数表来判定，祥情参阅GB2828GB2828抽样方式。抽样方式。bb5 5 5 5 缺陷的名称缺陷的名称缺陷的名称缺陷的名称bb6 6 6 6 缺陷形成原因、对策。缺陷形成原因、对策。缺陷形成原因、对策。缺陷形成原因、对策。bb6.1 6.1 不良现象的分析和解决方法通常采用特性要因图（即
4、因果图、鱼剌不良现象的分析和解决方法通常采用特性要因图（即因果图、鱼剌bb 图），并从图），并从 以下五个方面来着手改善：以下五个方面来着手改善：bb A A、人员、人员、B. B.材料、材料、C. C.方法、方法、D. D.设备、设备、E. E.环境。环境。2/16塑胶产品常见缺陷讲义二、塑胶产品缺陷及不良现象叙述二、塑胶产品缺陷及不良现象叙述bb1 1变形：变形：变形：变形：弯曲、扭曲、翘曲，或产品柱弯、柱斜。比如装配钮仔后出现弯曲、扭曲、翘曲，或产品柱弯、柱斜。比如装配钮仔后出现bb 钮位下陷、倾斜等。钮位下陷、倾斜等。bb2 2断裂：断裂：断裂：断裂：制品某部位断裂或有裂纹。比如：断柱
5、、断脚、断扣、边缘崩制品某部位断裂或有裂纹。比如：断柱、断脚、断扣、边缘崩bb 裂、水口位裂和热熔接纹等。裂、水口位裂和热熔接纹等。bb3 3肓孔：肓孔：肓孔：肓孔：制品孔走满胶、形成制品孔走满胶、形成“ “堵孔、塞孔堵孔、塞孔” ”。（属模具断针造成）。（属模具断针造成）bb4 4粘模：粘模：粘模：粘模：制品贴在前模或后模模腔内，开模后制品不能完整取出。（常制品贴在前模或后模模腔内，开模后制品不能完整取出。（常称称bb “ “粘模粘模” ”）bb5 5粘柱：粘柱：粘柱：粘柱：制品柱仔断裂后粘在模腔内，造成后续啤件柱子位成型欠缺、制品柱仔断裂后粘在模腔内，造成后续啤件柱子位成型欠缺、bb 不完
6、整。不完整。bb6 6爆光：爆光：爆光：爆光：透明产品在塑胶内部形成断裂层，外观极为明显如爆镜。透明产品在塑胶内部形成断裂层，外观极为明显如爆镜。（一）、机械装配性能（一）、机械装配性能3/16塑胶产品常见缺陷讲义（一）、机械装配性能（一）、机械装配性能bb7 7漏工序：漏工序：漏工序：漏工序：产品制作工序不全，如漏产品制作工序不全，如漏“ “加工、丝印、喷油、烫金、安装、加工、丝印、喷油、烫金、安装、bb 包装包装” ”等。等。bb8 8原料不对：原料不对：原料不对：原料不对：材料用错，导致产品机械性能不合要求。比如装配后产生材料用错，导致产品机械性能不合要求。比如装配后产生bb 爆裂、变形
7、或影响产品耐用性等。爆裂、变形或影响产品耐用性等。bb9 9孔位多胶：孔位多胶：孔位多胶：孔位多胶：孔位多走胶，属溢料，类似孔中披峰。（轻微可作加工处孔位多走胶，属溢料，类似孔中披峰。（轻微可作加工处bb 理）理）bb1010走胶不齐：走胶不齐：走胶不齐：走胶不齐：制品柱位、边缘等部位填充不足，欠缺原料造成成型不制品柱位、边缘等部位填充不足，欠缺原料造成成型不 bb 健全。（一般属注塑成型工艺调置不当）健全。（一般属注塑成型工艺调置不当）bb1111尺寸超差：尺寸超差：尺寸超差：尺寸超差：产品尺寸超出工程监图范围，尤其是客户特别要求的装产品尺寸超出工程监图范围，尤其是客户特别要求的装bb 配尺
8、寸超差，一律重不良判定。（如不影响性能和装配的按轻不良配尺寸超差，一律重不良判定。（如不影响性能和装配的按轻不良bb 判定）判定）bb1212水口剪切不良：水口剪切不良：水口剪切不良：水口剪切不良：水口剪切不平、突出，通常称水口剪切不平、突出，通常称“ “水口位突出、水口水口位突出、水口位位bb 高高” ”。（按括手或影响装配来判定）。（按括手或影响装配来判定）4/16塑胶产品常见缺陷讲义（二）、制品表面缺陷（二）、制品表面缺陷bb1 1粘胶：粘胶：粘胶：粘胶：在上一制品后残留的胶渣在模腔内，导致粘在后一制品表面，在上一制品后残留的胶渣在模腔内，导致粘在后一制品表面，bb 称为称为“ “粘胶、
9、胶屎粘胶、胶屎” ”。bb2 2熔接线：熔接线：熔接线：熔接线：来自不同方向的流体热熔接时不够紧密形成线状的痕迹，常来自不同方向的流体热熔接时不够紧密形成线状的痕迹，常 bb 称称“ “夹水纹夹水纹” ”。（依照样板判定）。（依照样板判定）bb3 3黑斑：黑斑：黑斑：黑斑：黑色以外颜色的在产品表面出现不同颜色的点。（依照客户样黑色以外颜色的在产品表面出现不同颜色的点。（依照客户样bb 板判定）板判定）bb4 4白斑：白斑：白斑：白斑：白色以外颜色的在产品表面出现白色点，亦称白点。（这种情白色以外颜色的在产品表面出现白色点，亦称白点。（这种情bb 况按客户要求来判定）况按客户要求来判定）bb5
10、5混色：混色：混色：混色：产品表面混有一团一团、一块一块其它颜色的塑胶，属转料时产品表面混有一团一团、一块一块其它颜色的塑胶，属转料时bb 料筒清洗不净。料筒清洗不净。5/16塑胶产品常见缺陷讲义（二）、制品表面缺陷（二）、制品表面缺陷bb6 6产品发白：产品发白：产品发白：产品发白：产品在脱模时局部受力处发白（颜色偏白），常见有产品在脱模时局部受力处发白（颜色偏白），常见有“ “边边bb 发白、扣位发白、柱位发白、拖白发白、扣位发白、柱位发白、拖白” ”，最常见顶针造成的，最常见顶针造成的“ “顶白顶白” ”。bb7 7顶高：顶高：顶高：顶高：有顶针印的表面肉眼能看出稍微比别处高出一点形成凸
11、点。有顶针印的表面肉眼能看出稍微比别处高出一点形成凸点。bb8 8顶穿：顶穿：顶穿：顶穿：制品表面明显可以看出顶针印痕。制品表面明显可以看出顶针印痕。bb9 9料花：料花：料花：料花：因注塑参数工艺调整或料温不够使制品表面或侧面出现类似因注塑参数工艺调整或料温不够使制品表面或侧面出现类似bb “ “气冲花气冲花” ”不同光泽的小片。不同光泽的小片。bb1010模花：模花：模花：模花：出现在制品同一位置，而大小、长短、程度一样。（属模具出现在制品同一位置，而大小、长短、程度一样。（属模具bb 问题，根据样板判定）问题，根据样板判定） bb1111拖花：拖花：拖花：拖花：工艺条件不良，使制品脱模时
12、侧面被模腔拉花。（视轻重量工艺条件不良，使制品脱模时侧面被模腔拉花。（视轻重量bb 程度判定）程度判定）6/16塑胶产品常见缺陷讲义（二）、制品表面缺陷（二）、制品表面缺陷bb1212气纹：气纹：气纹：气纹：热流冲入模腔时，而模腔却排气不良造成的气纹、流纹、气热流冲入模腔时，而模腔却排气不良造成的气纹、流纹、气 bb 花，有类似于手指纹。（在水口位周围出现比较多）花，有类似于手指纹。（在水口位周围出现比较多）bb1313刮花批伤：刮花批伤：刮花批伤：刮花批伤：类似类似“ “划伤划伤” ”属作业员、后续加工人员操作不当或包装属作业员、后续加工人员操作不当或包装运运bb 输过程中造成。常见有输过程
13、中造成。常见有“ “水口边缘批伤水口边缘批伤” ”。（视不同表面轻重程度。（视不同表面轻重程度判判 bb 定）定）bb1414光影：光影：光影：光影：有皮纹要求的制品表面出现与背骨位、加强筋等相应的光泽有皮纹要求的制品表面出现与背骨位、加强筋等相应的光泽bb 区域。常称区域。常称“ “光身、光印、骨影光身、光印、骨影” ”。（不明显或后续喷油能遮盖的。（不明显或后续喷油能遮盖的可可 bb 接收）接收）bb1515表面粗糙：表面粗糙：表面粗糙：表面粗糙：模具喷砂过粗或模具表面刨光不良，使制品表面皮纹粗模具喷砂过粗或模具表面刨光不良，使制品表面皮纹粗bb 糙，呈条纹、橙皮状。糙，呈条纹、橙皮状。7
14、/16塑胶产品常见缺陷讲义（二）、制品表面缺陷（二）、制品表面缺陷bb1616皮纹不均：皮纹不均：皮纹不均：皮纹不均：模具喷砂不良，使制品表面皮纹粗、细不均。模具喷砂不良，使制品表面皮纹粗、细不均。bb1717锈渍：锈渍：锈渍：锈渍：模腔生锈，使制品表面出现相应类似皮纹，但极不均匀的片模腔生锈，使制品表面出现相应类似皮纹，但极不均匀的片bb 状或斑块。（视所出现的表面不同程度来判定）状或斑块。（视所出现的表面不同程度来判定）bb1818颜色变异：颜色变异：颜色变异：颜色变异：制品相对样板或装配颜色偏差，即颜色不配套。（以打制品相对样板或装配颜色偏差，即颜色不配套。（以打bb 色机和颜色接收极限
15、判定）色机和颜色接收极限判定）bb1919缩水：缩水：缩水：缩水：制品表面出现凹痕、凹陷。有柱位、骨位或胶位太厚原因造制品表面出现凹痕、凹陷。有柱位、骨位或胶位太厚原因造bb 成缩水。（以符板判定）成缩水。（以符板判定）bb2020披峰：披峰：披峰：披峰：制品边缘、顶针印位、孔位溢料，形成飞边、毛剌。（应采制品边缘、顶针印位、孔位溢料，形成飞边、毛剌。（应采bb 用后续加工处理）用后续加工处理）bb2121拖反：拖反：拖反：拖反：制品边缘或孔位在脱模时反口。制品边缘或孔位在脱模时反口。8/16塑胶产品常见缺陷讲义（二）、制品表面缺陷（二）、制品表面缺陷bb2222胶丝未断：胶丝未断：胶丝未断：
16、胶丝未断：塑胶制品披峰、毛剌经手加工处理后胶丝未完全脱离制塑胶制品披峰、毛剌经手加工处理后胶丝未完全脱离制bb 品。常见有品。常见有“ “孔位、边位孔位、边位” ”脱丝未脱。脱丝未脱。bb2323烘影：烘影：烘影：烘影：制品局部受热在表面形成制品局部受热在表面形成“ “哑克色哑克色” ”的圆印亦称的圆印亦称“ “鬼影鬼影” ”。bb2424打磨烧边：打磨烧边：打磨烧边：打磨烧边：一般指透明镜面因刮伤、划伤进行打磨时温度太高，促一般指透明镜面因刮伤、划伤进行打磨时温度太高，促bb 使颜色变异。使颜色变异。bb2525打磨不均：打磨不均：打磨不均：打磨不均：镜面以打磨后存在明显视觉差异。镜面以打磨
17、后存在明显视觉差异。bb2626制品污渍：制品污渍：制品污渍：制品污渍：制品表面油污、手指纹、灰尘、蹭迹或其它污渍物。制品表面油污、手指纹、灰尘、蹭迹或其它污渍物。bb （用绒布能擦除的按次要缺点来判定）（用绒布能擦除的按次要缺点来判定）9/16塑胶产品常见缺陷讲义（三）、喷油不良（三）、喷油不良bb1 1喷油颜色不对：喷油颜色不对：喷油颜色不对：喷油颜色不对：油漆配色不当或喷油过薄、过厚造成。（以打色机和油漆配色不当或喷油过薄、过厚造成。（以打色机和bb 颜色接受极限标准来判定）颜色接受极限标准来判定）bb2 2厚薄不均：厚薄不均：厚薄不均：厚薄不均：塑胶制品表面喷油厚薄不均。（影响表面颜色
18、和光泽度）塑胶制品表面喷油厚薄不均。（影响表面颜色和光泽度）bb3 3喷油起皮、起泡：喷油起皮、起泡：喷油起皮、起泡：喷油起皮、起泡：制品表面油层起皮、起泡。（可能温度过高造成）制品表面油层起皮、起泡。（可能温度过高造成）bb4 4喷油粗糙：喷油粗糙：喷油粗糙：喷油粗糙：喷油表面不光滑，粗糙、呈橙皮状。喷油表面不光滑，粗糙、呈橙皮状。bb5 5喷油尘点：喷油尘点：喷油尘点：喷油尘点：用油不干净，空中尘土太多或工件表面清理不良。用油不干净，空中尘土太多或工件表面清理不良。bb6 6喷油附着力不足：喷油附着力不足：喷油附着力不足：喷油附着力不足：透明胶纸粘贴后明显撕落，胶纸型号透明胶纸粘贴后明显撕
19、落，胶纸型号1919mmmm宽。宽。10/16塑胶产品常见缺陷讲义（四）、丝印不良（四）、丝印不良bb1 1漏丝印：漏丝印：漏丝印：漏丝印：产品未丝印或多工序丝印件漏一、二道工序（即漏字）产品未丝印或多工序丝印件漏一、二道工序（即漏字）bb2 2丝印颜色不符：丝印颜色不符：丝印颜色不符：丝印颜色不符：丝印油配色不当，相对样板颜色偏深或偏浅。丝印油配色不当，相对样板颜色偏深或偏浅。bb3 3丝印错字：丝印错字：丝印错字：丝印错字：误用其它误用其它PART NOPART NO的菲林或菲林自身内容错误造成。的菲林或菲林自身内容错误造成。bb4 4丝印不完整：丝印不完整：丝印不完整：丝印不完整：丝印字
20、欠缺、断线，一般情况属于丝印塞网造成。丝印字欠缺、断线，一般情况属于丝印塞网造成。bb5 5丝印模糊：丝印模糊：丝印模糊：丝印模糊：丝印字毛边或边缘化开，常见有丝印起牙、丝印起毛。丝印字毛边或边缘化开，常见有丝印起牙、丝印起毛。bb6 6重印：重印：重印：重印：产品同一位置经两次丝印造成字体重叠。产品同一位置经两次丝印造成字体重叠。bb7 7丝印字体变异：丝印字体变异：丝印字体变异：丝印字体变异：相对样板丝印字体偏粗、偏细、偏大、偏小，常称丝相对样板丝印字体偏粗、偏细、偏大、偏小，常称丝bb 印肥油、丝印薄油。印肥油、丝印薄油。bb8 8漏漏漏漏油油油油：非非丝丝印印位位置置留留有有多多余余油
21、油墨墨迹迹，“ “丝丝印印飞飞油油” ”亦亦属属漏漏油油，一一般般属属菲菲bb 林网漏造成。林网漏造成。11/16塑胶产品常见缺陷讲义（四）、丝印不良（四）、丝印不良bb9 9丝印错位：丝印错位：丝印错位：丝印错位：丝印位置不符合工程图纸，造成明显外观缺陷或影响装配丝印位置不符合工程图纸，造成明显外观缺陷或影响装配bb 位置的对齐。对装配或外观无明显影响这种情度一般按轻不良处理。位置的对齐。对装配或外观无明显影响这种情度一般按轻不良处理。bb1010丝印有尘：丝印有尘：丝印有尘：丝印有尘：产品丝印表面不清洁或丝印油含有杂质造成，视轻重程产品丝印表面不清洁或丝印油含有杂质造成，视轻重程bb 度判
22、定。度判定。bb1111丝印花：丝印花：丝印花：丝印花：丝印表面花坏。丝印表面花坏。bb1212漏光：漏光：漏光：漏光：透明镜面丝印背景油边缘或某局部缺油漏光。一般可以用人透明镜面丝印背景油边缘或某局部缺油漏光。一般可以用人bb 工补油，比如用箱头笔。工补油，比如用箱头笔。bb1313附着力不足：附着力不足：附着力不足：附着力不足：透明胶纸粘后明显撕落，胶纸型号透明胶纸粘后明显撕落，胶纸型号1919mmmm宽。宽。bb1414耐磨性不足：耐磨性不足：耐磨性不足：耐磨性不足：用洒精、毛毡在压强用洒精、毛毡在压强500500G G擦擦5050次字后字迹变模糊、变次字后字迹变模糊、变bb 色色. .
23、12/16塑胶产品常见缺陷讲义（五）、烫金不良（五）、烫金不良bb1 1烫金起泡：烫金起泡：烫金起泡：烫金起泡：烫金板没有完全烫平或底座与产品背面吻合不良，造成产烫金板没有完全烫平或底座与产品背面吻合不良，造成产bb 品表面油层起泡。品表面油层起泡。bb2 2烫金字体断线：烫金字体断线：烫金字体断线：烫金字体断线：烫金字体不完整、欠缺。烫金字体不完整、欠缺。bb3 3烫金漏黑：烫金漏黑：烫金漏黑：烫金漏黑：烫金纸留有少量油漆没有完全烫到制品的表面上，使表面烫金纸留有少量油漆没有完全烫到制品的表面上，使表面bb 烫金漏底，一般底座与产品吻合不良造成。烫金漏底，一般底座与产品吻合不良造成。bb4
24、4烫金皱纹：烫金皱纹：烫金皱纹：烫金皱纹：产品表面所烫的油层起皱，烫金纸没拉平或底座与产品吻产品表面所烫的油层起皱，烫金纸没拉平或底座与产品吻bb 合不良。合不良。bb5 5烫金有尘：烫金有尘：烫金有尘：烫金有尘：产品表面有尘或所用烫金纸油层含有杂质。产品表面有尘或所用烫金纸油层含有杂质。bb6 6烫金花损：烫金花损：烫金花损：烫金花损：烫金面花损，属作业员操作不当或后续加工、包装、运输烫金面花损，属作业员操作不当或后续加工、包装、运输bb 造成。造成。13/16塑胶产品常见缺陷讲义（五）、烫金不良（五）、烫金不良bb7 7漏烫金：漏烫金：漏烫金：漏烫金：有烫金要求的产品在生产过程中漏烫金工序
25、。有烫金要求的产品在生产过程中漏烫金工序。bb8 8附着力不够：附着力不够：附着力不够：附着力不够：透明胶纸粘贴后明显撕落，胶纸型号透明胶纸粘贴后明显撕落，胶纸型号1919mmmm宽。宽。14/16塑胶产品常见缺陷讲义（六）、包装不良（六）、包装不良bb1 1包装未标识：包装未标识：包装未标识：包装未标识：包装箱外未贴箱头纸、标贴，货物难以辨识、追溯。包装箱外未贴箱头纸、标贴，货物难以辨识、追溯。bb2 2标识错误：标识错误：标识错误：标识错误：标签纸填写错误与内装物不符，箱外多张旧标签或甚至有标签纸填写错误与内装物不符，箱外多张旧标签或甚至有bb QAQA退货印的标签。退货印的标签。bb3
26、3标签不良：标签不良：标签不良：标签不良：标签内容填写不全，所贴位置不当，倾斜甚至颠倒。标签内容填写不全，所贴位置不当，倾斜甚至颠倒。bb4 4数量错误：数量错误：数量错误：数量错误：包装数量与包装标签数量不符（数量多或少）。包装数量与包装标签数量不符（数量多或少）。bb5 5货物混装：货物混装：货物混装：货物混装：不同产品或未经许可的模号混装在一起。不同产品或未经许可的模号混装在一起。bb6 6内盒、外箱破损：内盒、外箱破损：内盒、外箱破损：内盒、外箱破损：包装材料破损，难以对货物起到保护作用，视破损包装材料破损，难以对货物起到保护作用，视破损bb 轻重程度判定，要求换包装材料。轻重程度判定
27、，要求换包装材料。bb7 7包装污渍：包装污渍：包装污渍：包装污渍：包装材料附有油渍、灰尘、蹭迹等其它污脏物，要求更换包装材料附有油渍、灰尘、蹭迹等其它污脏物，要求更换bb 包装材料。包装材料。15/16塑胶产品常见缺陷讲义（六）、包装不良（六）、包装不良bb8 8包装潮湿：包装潮湿：包装潮湿：包装潮湿：包装箱给雨水淋湿，使包装箱失去保护功能或内装货物已包装箱给雨水淋湿，使包装箱失去保护功能或内装货物已bb 受影响，要求换箱。受影响，要求换箱。bb9 9包装材料不符：包装材料不符：包装材料不符：包装材料不符：内盒、外箱、隔板规格、尺寸不合要求。比如吸塑盘内盒、外箱、隔板规格、尺寸不合要求。比如吸塑盘bb 坑位高度不足，纸箱字错误，隔板大小不一。坑位高度不足，纸箱字错误，隔板大小不一。bb1010包装方向不统一：包装方向不统一：包装方向不统一：包装方向不统一：有包装方向要求的产生包装混乱、方向不统一。有包装方向要求的产生包装混乱、方向不统一。bb1111未按规范包装：未按规范包装：未按规范包装：未按规范包装：包装未按客户要求或本厂内部所制定包装规范包装。包装未按客户要求或本厂内部所制定包装规范包装。16/16塑胶产品常见缺陷讲义
