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1、ISO9000培训之路培训之路2理事理事理事品牌服装企业竞争的品牌服装企业竞争的关键项目是什么？关键项目是什么？企业管理成功的秘诀在于对品牌、管理模式、人力资源的三项追求品牌品牌产品开发实力，风格的市场化准确把握和定位管理模式管理模式标准化的质量管理体系，优化的流程和信息化建设，快速物流。人力资源人力资源一支专业和敬业的团队“做大做大”还是还是“做强做强”的认识的认识大了不一定强！做强也不一定要做大！先大还是先强是因时而定的！如果从现在来说，我们的选择是什么？理由是？案例分析检查仓库时发现：看到有一堆颜色相近的布料混放在一起，经询问仓库保管员才知道，其中有的是已经检验合格入库的产品，但是有的尚
2、未检验，还有几批纸箱乱堆放在墙角杂乱无章很难区分。仓库管理员说：“有部分布料和纸箱是昨天刚运来的，我们还没有来得及验收和检验，因此暂时堆放在这里，另外东西我都知道如何查找啊。”案例分析（续）接着根据来料记录抽查一些面料的检验记录,发现有批布料来料时没有检验记录,该批便问库管员怎么回事.库管员查了一下记录说： “这是半个月以前进的,来料时候正好我生病请了几天假，那几天这些事都是由生产部小张代我负责的。”审核员打电话问生产部的小张，小张想了一下回答：“这批货是送来的第三天检验完毕的，是合格品。当时我因为忙就忘了记录。” 表面存在的问题颜色相近的布料未区分和标识清晰；检验与否的状态不明确；仓库现场清
3、洁工作差；未按规定制定检验记录； （潜在）除了仓库人员，其他谁清楚；（潜在）送来后三天内有无领用（尚未检验）。管理体系的问题有无规定如何就来料标识？仓库的管理有无制度，谁负责检查，有何后续管理措施？进一步：现场的随意性是否普遍存在？人事部门有无考虑又是如何考虑人员的保障问题？知道你的方向，才可能到达目的地。知道你的方向，才可能到达目的地。（一）认识质量成本（一）认识质量成本从“总成本利润客户接受的价格总成本利润客户接受的价格” 到“客户接受的价格总成本利润客户接受的价格总成本利润” 售价提升售价提升 和和 成本控制成本控制差异化，差异化，客户满意保持客户满意保持较高水平；较高水平；总成本控制在
4、适宜的总成本控制在适宜的区域，并持续改进区域，并持续改进改进质量效益改进质量效益 符符合合组组织织基基本本目目的的的的增增值值 提提高高顾顾客客满满意意度度成成本本控控制制 开发新产品和（或）开发新产品和（或） 服务服务改进现有产品和（或）服务的营销改进现有产品和（或）服务的营销 降低合格（符合）成本降低合格（符合）成本降低不合格（符合）成本降低不合格（符合）成本 讨论开发新产品和（或）开发新产品和（或） 服务服务改进现有产品和（或）服务的营销改进现有产品和（或）服务的营销 降低合格（符降低合格（符合）成本合）成本降低不合格（不降低不合格（不符合）成本符合）成本质量总成本保持在合理区域，并进行
5、质量总成本保持在合理区域，并进行持续改善。持续改善。预防成本和鉴定成本预防成本和鉴定成本内部损失成本和外部损内部损失成本和外部损失成本失成本质量总成本质量总成本状态状态成本成本ABC质量成本分类举例质量成本分类举例预防成本预防成本：市场调研、设计、工程开发、采购控制、培训、品质改善活动鉴定成本鉴定成本：检验、测试、样品检测、校验内部损失成本内部损失成本：设计修改、来料退货、返工不良品、额外的操作浪费外部损失成本外部损失成本：客户退货、投诉处理、罚款 “预防为主预防为主”的认识的认识设计阶段能决定的成本占制造成本的80；“一次做对，零缺陷”1:10:1000（二）认识“浪费浪费”等待的浪費搬运的
6、浪費不良品返工的浪費动作的浪費加工的浪費库存的浪費制造过多(早)的浪費无效沟通的浪费 等待的浪費搬运的浪費不良品的浪費动作的浪費加工的浪費库存的浪費机器故障销售问题换机时间长沟通不佳生产不均衡质量低劣计划性差缺勤率高制造过多(早)的浪費无效沟通的浪费浪費之一：等待的浪費等待材料到位等待材料到位机器故障维修机器故障维修生产安排不均衡，忽生产安排不均衡，忽紧忽松紧忽松等待寻找物料和资料等待寻找物料和资料新招的人员迟迟不能就位新招的人员迟迟不能就位浪費之二：搬运的浪費厂区布置不合理，物流不畅，重复搬运厂区布置不合理，物流不畅，重复搬运材料放置地点不合理，中间库存过多材料放置地点不合理，中间库存过多管
7、理混乱，无效搬运管理混乱，无效搬运浪費之三：不良品的浪費增加无效搬运增加无效搬运增加重复检验增加重复检验浪费返工工时和材料，浪费返工工时和材料，成本上升成本上升返工造成场地无效占用返工造成场地无效占用交货不及时，致使部交货不及时，致使部门配合的摩擦增加门配合的摩擦增加浪費之四：动作的浪費操作人员工作空间不合理导致费力的动作，操作人员工作空间不合理导致费力的动作，消耗体能消耗体能标识不清导致多余的查找动作标识不清导致多余的查找动作（物料和资料）（物料和资料）不合理作业现场导致的多余的走动动作；不合理作业现场导致的多余的走动动作；浪費之五：加工的浪費产品标准不明确导致加工水准过高产品标准不明确导致
8、加工水准过高工序安排不合理导致流程时间浪费工序安排不合理导致流程时间浪费设备保养欠佳导致不精确的加工设备保养欠佳导致不精确的加工浪費之六：库存的浪費机器故障销售问题换模时间长沟通不佳生产不均衡质量低劣计划性差缺勤率高机器故障销售问题换模时间长沟通不佳生产不均衡质量低劣计划性差缺勤率高不合理库存浪费时间、空间、钱财通过库存维持生产通过库存维持生产降低库存暴露问题降低库存暴露问题浪費之七：制造的浪費制造过多和不准时加制造过多和不准时加工造成：工造成： 资金积压资金积压 质量劣化质量劣化 占用场地占用场地 管理费用增加管理费用增加 客户不满的经客户不满的经营风险营风险浪費之八：无效沟通的浪費说了又要
9、再说说了等于没说，说了也是白说说不如不说尽量少说最好不说消除浪费预先策划，预防为主，一次作好；对不确定因素的控制能力不断加强；“浪费过街，人人喊打浪费过街，人人喊打”公司建立鼓励消除一切浪费行为的机制（三）人、机、料、法、环、测（三）人、机、料、法、环、测（5M1E5M1E） 失控带来的管理问题 人员的失控机器的失控物料的失控加工方法的失控环境的失控检验与测量设备和方法的失控（四）企业管理七大管理目标（四）企业管理七大管理目标 效率效率 Pproduction 质量质量 Qquality 成本成本 Ccost 交期交期 Ddelivery 安全安全 Ssafety 士气士气 Mmorale 形
10、象形象 Iimage 效率(P)大家都“忙”,但有“效率”没“效益” ；配合不佳，沟通不良的现象很普遍；生产很快,返工也多；工作很忙,出错也多工作的松紧节奏不均匀，忽紧忽松。质量(Q)原材料把关不严导致后续问题多多；各种制造品质问题反复发生，经常返工半成品或退货；品质要求不明确导致：员工出错频频；生产与品质部门为合格与否发生争执；质量投诉：部门之间互相推卸责任；设备欠缺维护保养导致产品不良；成本(C)物料成本：产品定位与物料成本和品质要求的不一致。管理成本：低品质物料和出货的紧迫性造成更多的管理成本浪费。交期(D)各种“不确定因素”影响导致经常误期；经常性加班；为了应付突发的紧急交货而保持较高
11、的材料或成品库存；安全(S)现场物料杂乱，存在安全隐患；生产过程的危险没有被识别并培训员工，往往是出了安全事故才采取纠正行动；设备没有安全防护措施，工人也经常错误操作设备；工人的健康权利没有被关注。士气(M)经常过多的争论，互相推卸责任，部门之间隔膜；很少有建设性的意见提出，工作主动性差；员工过于疲惫，工作精神状态差；员工没有归属感，责任心差惩罚多奖励少；形象(I)现场杂乱；办公场所文件如山，杂乱如麻；员工衣着随意，无规范；卫生间脏乱,气味大；只有办公室最漂亮； 互相影响关系图效率效率质量质量成本成本交期交期安全安全士气士气形象形象（五）（五） 认识流程认识流程（六）经验式管理的不足和改进拍脑袋管理、经验式管理；有经验人员流失造成管理的倒退，无法将优秀的管理方法留在企业并形成标准化；“人治”非“法治”。零星和偶尔的改进，无整体性的改进活动；总结请谈谈感想。5S与ISO9000消除八种浪费避免失控：人、机、料、法、环、测（5M1E)达成管理的七大目标：效率、质量、成本、交期、安全 、士气、形象 ISO9000体系管理三个层次标准化体系标准化体系制约体系制约体系奖罚体系奖罚体系 谢谢！
