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1、TnPMTnPM知识培训知识培训推行推行TnPM的目的的目的推进推进 TnPM 能为组织带来的利益能为组织带来的利益中国第一个中国第一个TnPM入阶企业入阶企业2006年8月，中国设备管理协会全面生产维护委员会第一次组织专家团队，用TnPM五阶六维评价体系，对中国最大的汽车铝轮毂生产企业秦皇岛戴卡轮毂制造有限公司进行评价。戴卡的入阶评价揭开了中国企业设备管理体系评价的序幕，具有划时代的意义。TnPM的评价不仅指出企业的水平阶数，还给出多达几十项详细的整改报告，指出整改的标准和方法。评价报告成为对企业的一份含金量很高的咨询建议书。 建峰化肥成功进入TnPM三阶2006年11月28日12月1日，中
2、设协TPM委员会组织五名TnPM评价师对建峰化肥公司进行了TnPM入阶评审。评审工作以全面规范化生产维护管理体系标准为指引，按照TnPM五阶六维评价标准，在化肥公司技术装备部的协助下，对分析车间、仪表车间、尿素车间、合成车间、电气车间以及供水车间部分区域进行了严格评审。最终评定建峰化肥进入TnPM三阶水平。 曾厂长在2007年TnPM总结表彰大会上明确提出：化肥分公司2008年TnPM管理要达到四阶四阶水平，动力厂2008年TnPM管理要达到化肥分公司2007年的水平（三阶水平）因此，今年动力厂的TnPM推进工作任务非常艰巨，只有通过分厂全体员工坚持不懈的努力才能达到三阶评价标准水平设备维护水
3、平考核指标和入阶评价设备维护水平考核指标和入阶评价评价的五阶设计 企业TnPM的进步应该是循序渐进和阶梯式的。我们将设备管理体系的评价定义为六值逻辑，即建立由零阶到五阶的评价体系。零阶代表未通过入阶评审。一阶为最初级，五阶为最高级。评价的六维设计 评价内容分为六个模块（1）组织结构健全性（2）管理流程规范性（3）员工士气和素养水平（4）生产（办公）现场状况（5）信息与知识资产管理（6）设备管理经济指标（OEE、TEEP、维修费用、备件消耗与库存、MTBF、MTTR等）。第一章 组织结构健全性1.1 TnPM组织结构的描述因为TnPM是全员参与的活动，其组织结构是与企业原有生产组织结构重叠的，只
4、不过赋予TnPM推进功能。值得指出的是， TnPM是一项管理系统工程，为使推进能够强有力进行，公司需要成立直接隶属公司主管TnPM推进领导的TnPM专职机构。专职机构不在于大小，而在于精干，同时应赋予其相应的资源调配权利。1.2 TnPM组织结构的五阶评价标准TnPM/TPM组织结构健全性单项指标的评价阶梯为五阶：第2章 管理流程规范化2.1 TnPM的规范管理描述评价分为规范体系环境建设、管理流程与行为的规范体系、规范文件、员工满意四个方面。2.2 TnPM规范管理流程五阶评价标准TnPM/TPM规范管理流程评价阶梯：第3章 员工士气和素养水平3.1 TnPM员工士气和素养描述任何人走进一家
5、工厂，都很容易感受到这家工厂的文化气氛、员工素养和士气。有士气的队伍和没有士气的队伍，工作的表现大不一样。有人把管理之道看得非常简单：在前面拿草引着，在后面拿鞭子抽着，这就是管理。显然，在这样的工厂，员工被看成一头驴子。显然，驴子是缺乏“激情”的，更谈不上什么士气，只有“默默无闻”的拉车走路而已。一家管理良好和文化和谐的企业，员工的激情是明显可见的，表现出主人翁和创造性的活动；表现出对本企业的自豪感，对工作的兴趣和热爱，对领导的敬佩和尊重；还表现出团队的配合精神。3.2 TnPM员工士气和素养水平五阶评价标准员工士气和素养水平状况评价阶梯：第4章 生产（办公）现场状况4.1 TnPM生产与办公
6、现场要求和评价指标TnPM/TPM生产与办公现场状况是通过企业生产和办公现生产与办公现场状况是通过企业生产和办公现场的状况，反映出来企业的精神面貌和管理水平，是推行场的状况，反映出来企业的精神面貌和管理水平，是推行TnPM/TPM的突破口和切入点，是的突破口和切入点，是TnPM/TPM五阶六维评五阶六维评估的第一印象。其评价领域要求如下：估的第一印象。其评价领域要求如下：（1）6S活动：活动：整理、整顿、清扫、清洁、素养。（2）清除六源活动：）清除六源活动：污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、事故危险源。（3）定置管理：）定置管理：科学化、目视化、秩序化、色彩标记化、定置图。（4）可视
7、化管理：）可视化管理：可视化率=实际进行的可视化管理点数可视化表现力度（01）/评价专家团队认定的可视化点数（5）内部客户制度：）内部客户制度：管理层将生产现场看成自己的客户和服务对象，上道工序将下道工序看成自己的客户和服务对象。TnPM生产与办公现场五阶评价标准TnPM/TPM生产（办公）现场状况评价阶梯：第5章 信息与知识资产管理5.1 概述当代企业与传统企业的最突出区别，是企业的信息化管理和知识资产作为企业的重要资产，纳入管理范畴。我们将设备信息与知识资产管理分成三个方面：一是信息管理领域和覆盖程度（网络硬件；纳入信息管理的专业领域；信息共享水平；专门管理，信息更新、淘汰水平）；二是外部
8、信息的收集利用（维修咨询、技术服务资源信息；设备材料供应商信息）；三是知识资产管理（知识管理流程；内部知识管理；外部知识管理）。5.2 设备信息与知识资产管理五阶评价标准设备信息与知识资产管理评价阶梯：第6章 以设备为主线的TnPM体系关键指标评价6.1 设备管理评价指标体系的合理、系统、健全性评价 1、指标的合理性指企业选择的评价指标是否有针对性、敏感性强，能够有效改善体系状况，且不会错误引导企业。 2、指标的系统性、互补性评价指标体系全面，赋予不同权重，且可以通过变权引导组织进步；指标互补，不会造成顾此失彼。 3、资料健全性对规定的评价指标体系有健全完整的、连续的统计和分析资料。6.2 以
9、设备为主线的TnPM体系关键指标KPI描述与计算标准经过认真筛选，我们给出以下具体的经济评价指标。1、设备日历时间利用率 该指标反映企业设备总体利用状况，可以评价单台设备，也可以评价全厂设备利用状况。 单台公式：单台设备日历时间利用率单台公式：单台设备日历时间利用率=设备可设备可利用时间（负荷时间）利用时间（负荷时间）/日历时间日历时间 其中：设备可利用时间=日历时间计划停机时间非设备本身因素造成的停机时间总体评价公式： 企业设备总体日历时间利用率指标=i（设备i日历时间利用率设备i资产净值）/全企业设备资产总净值 其中：设备i日历时间利用率,代表第i台设备的日历时间利用率，对企业所有i求和，
10、就得到全企业设备总体日历时间利用率。 这里我们用设备资产来加权，这样就可以客观区别投资大小的设备、役龄长短设备的不同重要性。 2、设备综合效率OEE 能够比较全面反映设备利用率的指标。 公式：公式：OEE=时间开动率时间开动率性能开动率性能开动率合格品率合格品率 其中：时间开动率时间开动率=开动时间开动时间/负荷时间负荷时间 负荷时间=日历时间计划停机时间非设备因素引起的停机时间 开动时间=负荷时间故障停机时间设备产品切换时的初始化停机时间 性能开动率性能开动率=净开动率净开动率/速度开动率速度开动率 净开动率=（单位产品实际加工周期实际加工数量）/开动时间 速度开动率=单位产品理论加工周期/
11、单位产品实际加工周期 合格品率合格品率=合格品数量合格品数量/生产出的产品总数生产出的产品总数 OEE=负荷时间实际生产的合格品数量负荷时间实际生产的合格品数量/负荷时间的理论产量负荷时间的理论产量 =实际生产出的合格品需要的理论时间实际生产出的合格品需要的理论时间/负荷时间负荷时间 3、设备平均故障间隔周期MTBF MTBF是全流程或主体设备、全部设备的平均故障间隔期指标。 公式：MTBF=j（AjMTBFj)/ jAj 其中：m企业共有m台设备 Aj设备j的资产净值 MTBFj =（负荷时间累积故障停机时间）/故障次数mm 4、设备平均修理时间MTTR MTTR是全流程或主体设备、全部设备
12、的平均修理时间指标。 公式：MTTR=j（AjMTTRj)/ jAj 其中：m企业共有m台设备 Aj设备j的资产净值mm 5、维修费用率 公式：维修费用率=年维修费用/年生产成本 这个值太低不好，说明对设备的维修投入不够；太高也不好，说明维修效率，成本过高，考查其合理性，对平衡点的逼近情况。 6、设备故障停机直接损失费用率 公式：设备故障停机直接损失费用率= （停机生产损失+修复总费用）/生产总费用=（故障停机小时小时计划产量单位产品创造的附加增值）+修复总费用（人工+备件）/生产总费用 7、备件库存资金周转率 公式：备件库存资金周转率=月平均消耗备件费用/全部库存平均备件费用 此公式可以综合
13、反映备件购置的准确性、周转状况、备件及时上机状况。 8、设备对QHSE损失费用率 考核因设备的问题造成质量、健康、安全、环境损失的费用值与生产总费用的比率。 公式：设备对QHSE损失费用率=（设备造成质量损失费用+设备造成健康损失费用+设备造成安全损失费用+设备造成环境损失费用）/生产总费用 9、设备改善/改造效益成果率 公式：设备改善、改造效益成果率=改善、改造创造附加增值/设备生产利润总值 其中：附加增值包括因为速度提升而产生的利润提升；因为质量改善使得产品附加值的提升；因为功能提升、加工柔性提高计算出来的直接效益；因为成本降低节省的费用；因为节约资金创造的直接效益等。 这个公式反映通过员
14、工合理化建议和项目管理成功完成的设备改善，或者改造产生的经济效益（增值）成果。公式从积极方面反映了企业TnPM推进的效果。6.3 关键指标KPI五阶评价标准不同行业评价指标的基准值是不同的。为便于比较将单调增为好或单调减为好的指标，全部变换成单调增的函数，设某指标的行业平均值为A，其中A是界于0100之间的数字。我们初步规定各阶效益指标的评价阶梯为：举例：举例：假设设某指标的行业平均值为A=60，则该企业效益指标的评价阶梯为：补充：名词释议TnPM全面规范化生产维护（Total Normailzed Productive Maintenance）6S整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全6H六源（
15、Headstram:污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、事故危险源。）6I六项改善（Improvement：改善影响生产效率和设备效率的环节；改善影响产品质量和服务质量的细微之处；改善影响制造成本之处；改善员工疲劳状况；改善安全与环境；改善工作与服务态度。）六大工具(Tools：可视化管理；目标管理；项目管理；企业形象法则；建立教育型组织；绩效评估与激励)六个零（ero：零缺陷、零库存、零事故、零差错、零故障、零浪费。)OPL一点课、单点教材（One Point Lessen)OPS合理化建议5W2HWhat：做什么、作业内容；Where：什么车间、什么装置、什么部位；When：何时、
16、什么周期、作业计划时间；Who：作业者、单位、部门、责任人；Why：作业理由、原理、策略依据；How：如何进行、方法、工具、手段；How much，How many：做多少、作业标准、预计成本。PDCA计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）、处理（Action）OEE设备综合效率（Overall Equipment Effectiveness）TEEP完全有效生产率（Total Effective Equipment Productivity）MTBF设备平均故障间隔周期MTTR设备平均修理时间KPI以设备为主线的TnPM体系关键指标SOON设备防护体系流程，即“策略/系统现场信息组织规范”流程（Strategy/SystemOn-site-informationOrganizingNormalizing）FROG员工未来能力持续成长（Future Re-implementing Operators Growth）结束结束
