ANSYS 5.7入门教程02

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1、ANSYS 5.7入门培训手册后处理第 14 章后处理概述在通用后处理器(POST1)中, 有多种方法查看结果 ,有些方法前面已经述及在这一章中, 我们将探索另外的两种方法 拾取查询和路径操作 还要为您介绍结果转换,误差估计和载荷工况组合的概念.我们也将介绍两种提高效率的工具:结果查阅器报告生成器内容包括:A.拾取查询 E. 载荷工况组合B. 结果坐标系 F. 结果查阅器C. 路径操作 G. 报告生成器D. 误差估计 H. 专题 后处理A. 查询拾取查询拾取允许您在模型上“探测”任意拾取位置的应力,位移或其它的结果量.您还可以很快地为查询量的最大值和最小值定位.仅能通过 GUI方式操作 (无命

2、令):General Postproc Query Results Nodal or Element or Subgrid Solu.选择某个结果量,按 OKPowerGraphics OFFPowerGraphicsON后处理查询拾取然后拾取模型中的任一点,以查看该点的结果值.Min 和 Max 将显示最大和最小点的值.使用 Reset 清除所有值并重新开始拾取查询.注意:实体的编号, 位置以及结果值都将显示在拾取菜单中.自动生成文本注释后处理查询拾取演示:从rib.db 的多载荷步求解的最后子步继续绘制第1载荷步的 SEQV查询 几个点上SEQV的“Nodal Solu(节点解)”, 包括

3、最大值和最小值 (必要时切换至全图.)切换至 PowerGraphics 并查询 “Subgrid Solu(子网格解).”后处理B. 结果坐标系您在POST1 中查询的所有与方向相关的量,如应力分量,位移分量和反力分量, 都将表示在 结果坐标系 (RSYS)中.RSYS 的缺省值为 0 (总体坐标系). 即, POST1 在缺省时将会把所有的结果转换到总体坐标系, 包括 “旋转” 节点的结果.但有很多情况 诸如压力容器和球形结构 您需要检查柱坐标系,球坐标系或其它局部坐标系下的结果.后处理结果坐标系将结果坐标系变成不同的坐标系统, 使用:General Postproc Options fo

4、r Outp或 RSYS 命令后续的等值图, 列表, 查询拾取等,将显示该坐标系下的结果值.缺省 方位 RSYS,0局部柱坐标系RSYS,11总体柱坐标系 RSYS,1后处理结果坐标系RSYS,SOLU设置结果坐标系为计算所用坐标系 “as-calculated.”后续的等值图, 列表,拾取查询等,将显示节点和单元坐标系下的结果值.自由度解和反力为节点坐标系下的结果.应力,应变等 为单元坐标系的结果. (单元坐标系的方位与单元类型及单元的 ESYS 属性有关. 例如对大多数的实体单元, 缺省值为总体直角坐标系.)PowerGraphics下不支持后处理C. 路径操作查看结果的另一种方法是通过路

5、径操作, 这一方法允许您:在通过模型的任意一条路径上绘图输出结果数据沿某一路径进行数学运算, 包括积分和微分显示一 “路径图” 观察结果量沿路径的变化情况此方法仅对包含2-D 或3-D 实体单元或壳单元的模型有效.后处理.路径操作产生路径图的三个步骤:定义一个路径将数据映射到路径上绘图输出数据1. 定义一个路径需要以下信息:定义路径的点 (2 到 1000个). 您可以使用工作平面内的节点或特定位置.路径的曲率由激活的坐标系(CSYS)确定.路径名.后处理.路径操作1. 定义一个路径 (续)首先激活需要的坐标系 (CSYS).General Postproc Path Operations D

6、efine Path By Nodes or On Working Plane拾取节点或工作平面上的特定位置以形成期望的路径,按OK选取一个路径名. 在许多情况下, nSets 和 nDiv 的空上最好为缺省值.后处理.路径操作2. 将数据映射到路径上General Postproc Path Operations Map onto Path (或 PDEF 命令)选定需要的量, 诸如 SX.为选定的量加入一个用于绘图和列表的标签.如果需要,您可以显示这一路径.General Postproc Path Operations Plot Paths(或键入命令 /PBC,PATH,1 续之以 N

7、PLOT 或 EPLOT命令命令)后处理.路径操作3. 绘图输出数据您既可以采用曲线图绘出路径上的量:PLPATH 或 General Postproc Path Operations On Graph.或沿路径的几何形状:PLPAGM 或 General Postproc Path Operations On Geometry.后处理.路径操作ANSYS 允许您定义多条路径, 您只需为每条路径指定一个唯一的路径名. 一次只能有一条路径被激活.除绘图和列表外, 还有许多其它的路径功能,包括:应力线性化 在压力容器工业中用于将沿某一路径上的应力分解为膜应力及弯曲应力分量.计算功能 在断裂力学中用

8、于计算J-积分和应力集中因子. 在热分析中用于计算越过某一路径的散失或获得的热量.点积和叉积 在电磁分析的矢量操作中有广泛应用.后处理.路径操作演示:继续 rib 的后处理绘节点, 若需要然后切换到 CSYS,1用节点定义一条路径将SX或 SEQV 或其它数据映射到路径上绘路径自身在数据图和几何形状上绘路径量在模型的其它地方定义第二条路径, 显示怎样分别激活两者之一后处理D. 误差估计有限元解是在 单个单元 的基础上计算应力, 即应力是在每个单元上分别计算的.然而当您在POST1中绘节点应力等值线时, 因为应力在节点上是平均的 ,您将看到平滑的等值线.如果绘单元解, 您将看到 未平均的 数据,

9、 表明单元解是不连续的.Elem 1Elem 2s savg = 1100s s = 1200s s = 1000s savg = 1200s s = 1300s s = 1100已平均的和未平均的应力之间的差异暗示了网格划分的 “好”或 “差”. 这是 误差估计 的基础.后处理.误差估计误差估计 仅在 POST1中有效且仅适用于 :线性静力结构分析和线性稳态热分析实体单元 (2-D 和 3-D) 和壳单元全图形模式 (非 PowerGraphics)如果这些条件不能够满足, ANSYS 会自动关闭 误差估计计算.人工激活或解除 误差估计, 使用ERNORM,ON/OFF或 General P

10、ostproc Options for Outp.后处理.误差估计POST1 计算如下误差估计应力分析:能量范数形式的百分率误差 (SEPC)单元应力偏差 (SDSG)单元能量误差 (SERR)最大和最小应力范围 (SMXB, SMNB)热分析:能量范数形式的百分率误差(TEPC)单元的热梯度偏差 (TDSG)单元能量误差 (TERR)后处理.误差估计能量范数的百分率误差(SEPC)SEPC 是整个选择单元序列上应力 (或位移, 温度, 或热流) 误差的一个粗略估计.可用于比较相似载荷作用下相似结构的相似模型SEPC 是在变形图的图例中显示的. 您可以使用PRERR 或采用 General P

11、ostproc List Results Percent Error进行人工列表.后处理.误差估计根据经验, SEPC 应在 10% 以下. 如果比此值大, 那么:检查点载荷或其它的应力奇异以及不选临近单元.若SPEC的值仍然较高, 绘出单元的能量误差. 能量误差较高的单元将需要进一步细化.SEPC = 34.5SEPC = 10.2后处理.误差估计单元应力偏差 (SDSG)SDSG 是单元应力与节点平均应力不一致的量的一个量度.绘SDSG等值线,您可以使用 PLESOL,SDSG 或 General Postproc Plot Results Element Solu.SDSG的值较大并不一

12、定意味着模型有误, 尤其该处应力为结构中名义应力的一个小百分比时.例如, 这一带孔板模型 显示在关心区域的应力偏差仅为 1.5%.关心位置的关心位置的SDSG = 450 psi, 仅为名义应力仅为名义应力 30,000 psi 的的1.5%后处理.误差估计单元能量误差 (SERR)SERR 是与单元节点上不匹配应力相关的能量. 它是一个基本的误差量度,其余的误差量可由它导出. SERR 具有能量的单位.要绘 SERR 等值线, 执行 PLESOL,SERR命令或采用菜单操作 General Postproc Plot Results Element Solu.通常, 具有最高 SERR单元的

13、网格需要细化. 然而, 因为应力奇异点一般具有较高的 SERR, 切记首先不要选择这些单元.后处理.误差估计应力范围 (SMXB 和 SMNB)应力范围能够帮助您确定网格离散化误差在最大应力上的潜在影响它们在应力云图的图例中以 SMXB (上限) 和 SMNB (下限) 显示.限度 并非 实际最大和最小应力的估计, 但它们定义了一个 “信度带”. 没有其它的支持证据, 您就没有理由相信真实的最大应力小于 SMXB.警告: 如果您没有去掉（不选择）靠近应力奇异区的单元,那么应力范围是无意义的, 如下图所示.后处理误差估计SMXB = 4,773SMXB = 18,102后处理E. 载荷工况组合只

14、要您求解多载荷步, 每一载荷步的结果将以独立的序列存放在结果文件中 (由载荷步号识别).载荷工况组合是两个结果序列之间的操作, 这些序列被称为 载荷工况.操作发生在数据库中的一个载荷工况和结果文件中的第二个载荷工况之间.操作的结果 组合的工况 存放回数据库.数据库中工况数据库中工况(计算机内存计算机内存)结果文件中结果文件中 工况工况数据库中组合的工况数据库中组合的工况覆盖以前的内容覆盖以前的内容后处理.载荷工况组合典型步骤:1.建立载荷工况2.将某一 载荷工况读入数据库3.执行期望的操作后处理.载荷工况组合建立载荷工况一个载荷工况可简单地充当一个结果系列的指示器. 它需要如下两条信息:唯一的

15、 ID 号它代表的结果序列 (载荷步和载荷子步号)使用 LCDEF 命令或 General Postproc Load Case Create Load Case后处理.载荷工况组合将某一 载荷工况读入数据库 (内存)简单地采用载荷工况号识别结果序列 ,使用 LCASE 命令或 General Postproc Load Case Read Load Case.或在后处理中使用一个标准的 “读结果”选择 (SET 命令). 后处理.载荷工况组合执行期望的操作许多有效的操作如这里的菜单所示使用 LCOPER 命令或 General Postproc Load Case Add, Subtract

16、, 等.切记操作的结果存放在数据库 (内存)中. 组合后的载荷工况在绘图和列表时由序号9999识别识别.后处理.载荷工况组合有两种有用的选项用于存储组合的载荷工况 :写一个 载荷工况文件将载荷工况添加到结果文件写一个 载荷工况文件 (LCWRITE 或 General Postproc Write Results) 产生一个与结果文件相似,但比它小得多的文件.添加 选项 (RAPPND 或 General Postproc Load Case Write Load Case) 允许您将组合的载荷工况添加到结果文件并用一给定的载荷步号和时间值识别. 后处理 F. 结果查阅器结果查阅器是一个 专门

17、的后处理菜单 和图解系统.大模型或有许多时间步模型的快速绘图容易地利用菜单系统快速查阅结果可以采用两种方法产生 求解过程中,在写一个jobname.pgr文件前,使用 POUTRES 命令.Solution Output Cntrls PGR file后处理 结果查阅器按住 CTRL 键进行 多选后处理 结果查阅器在求解结束后写jobname.pgr 文件时使用 PGWRITE 命令.General Postproc Write PGR File后处理 结果查阅器在通用后处理器中打开结果查阅器.单元图单元图节点节点/单元单元/矢量矢量/迹线迹线 结果图结果图结果查询结果查询用用 PNG文件文件

18、 动画动画结果列表结果列表捕捉捕捉/打印打印 图象图象结果序列结果序列位置指示位置指示后处理 . 结果查阅器图形窗口变成 “上下文相关的”.后处理 . 结果查阅器在模型上单击鼠标右键 上下文相关的图形窗口 后处理 . 结果查阅器在图例上单击鼠标右键 上下文相关的图形窗口后处理 . 结果查阅器上下文相关的图形窗口在等值条上单击鼠标右键 后处理 G. 报告生成器任何分析中的一项费时的工作是整理模型和结果的文档. 这一过程可通过执行ANSYS的报告生成器部分自动化完成.报告生成器允许用户快速捕捉图片, 列表, 表格, 和其它有关的信息.它也可以便利地生成一个 HTML 格式文件 以便同事使用或 在网

19、站上发布.后处理 报告生成器登陆报告生成器 将最小化图形窗口并将背景设成白色. “捕捉工具” 将打开允许用户捕捉图形, 列表,和表格.Utility Menu File Report Generator或eui,euidl:报告:工具条:创建捕捉工具捕捉工具图象捕捉(单个 PNG 文件)动画捕捉(多个 PNG 文件)表格捕捉设置HTML 报告 汇编程序列表捕捉后处理 报告生成器记录文件全部捕捉!捕捉工具后处理 报告生成器HTML 组装器 . . .允许快速组织ANSYS 图形, 表格, 列表的工具 .记录文件可用作 HTML的模板.利用参数置换生成的 HTML 文件可以与Netscape浏览器

20、，微软FrontPage或其它的 HTML 编辑器一起使用完成报告.后处理 报告生成器插入 TEXT插入任何 HTML 文件可在 ANSYS之外生成插入图象 可插入一个象数码相片一样的外部图象插入 动态数据 ANSYS运行过程中特定的信息,如版本,运行时间等.插入一个报告标题包括您的姓名, 分析标题, 日期, 和公司名称后处理 报告生成器插入利用捕捉工具捕捉到的信息报告图象等值线图, 单元图, 体图, 曲线图报告表格材料特性, 反力等. 报告列表沿路径的应力, 约束情况等. 后处理 报告生成器报告预览删除报告的某些部分将报告的某些部分上下移动后处理 报告生成器动态数据后处理H. 练习后处理练习

21、专题第 15 章专题在本章, 我们将向您展示一些如何更有效地运用ANSYS程序的秘密和 “诀窍” :A. 工具条和缩写B. 开始文件C. 输入文件D. 批处理方式E. 实习专题A. 工具条和缩写缩写 是一个通用功能的简化. 它是一个代表一个或多个ANSYS命令的字符串.只要您定义了一个缩写, 它将作为一个按钮出现在 ANSYS Toolbar, 使您通过一个按钮实现所期望的功能.当您第一次进入ANSYS,有5个预先定义的 缩写, 但您可以修改它们或定义您自己的 总共可到 100 个缩写.专题.工具条和缩写例如, 在画线图中显示线号, 您可以进行如下操作:Utility Menu PlotCtr

22、ls Numbering Line numbers On OKUtility Menu Plot Lines然后, 关闭线号开关, 您必须使用同样的菜单操作.若, 您定义两个缩写:LINE_ON 用于命令串 /pnum,line,on $lplotLINE_OFF用于/pnum,line,off $lplot然后简单地按下工具条中的适当按钮就可打开或关闭线号开关.专题.工具条和缩写定义一个缩写需要以下信息:简化名称所代表的命令串. 为了找出某一特定功能的命令,只需先通过 GUI方式执行该功能, 然后显示记录文件 (Utility Menu List Files Log File).事业 *AB

23、BR 命令定义缩写:*ABBR, name, command_string如果 command_string 包含一个以上命令 (用一个 $符号分隔), 它必须包含在一对引号内.便捷的对话框可用于此 :Utility Menu MenuCtrls Edit Toolbar或 Utility Menu Macro Edit Abbreviations专题.工具条和缩写缩写被存放在标准的 ANSYS 数据库, 当您存储数据库时它们就存储在 .db 文件.您也可以将缩写写入一个 ASCII 文件, jobname.abbr:Utility Menu MenuCtrls Save Toolbar或 U

24、tility Menu Macro Save Abbr或 ABBSAV 命令从一个文件中恢复缩写, 使用:Utility Menu MenuCtrls Restore Toolbar或 Utility Menu Macro Restore Abbr或 ABBRES 命令专题.工具条和缩写通过生成一系列 .abbr 文件 并灵活运用ABBSAV 和 ABBRES 功能, 您可以创建 “嵌套的” 工具条 调出一全新系列按钮的按钮 将您自己的功能放在一起的一个菜单!一旦您掌握了 ANSYS 命令语言, 缩写带给您的威力和用处将是无限制的!专题.工具条和缩写演示:恢复 rib.db创建缩写 EPLOT

25、, APLOT, LPLOT, KPLOT删除 KPLOT 缩写存储缩写至 file.abbr, 然后列出该文件现在列出记录文件 显示ABBSAVE 命令. (从中您可以找到特定功能的命令).再次恢复 rib.db从 file.abbr 中恢复缩写并使用按钮专题B. 开始文件每当您进入 ANSYS, ANSYS会读一个叫 start57.ans的开始文件 (或 start56.ans, start58.ans, 等. 与 ANSYS 版本有关).您可在开始文件中包含任何命令. 最常用的是缩写定义.ANSYS 首先在您的工作目录然后在根目录(home directory)中检查开始文件. 如果没

26、有发现该文件, 它将在ANSYS的文件目录(/ansys57/docu) 中读入 “缺省的” 开始文件. “缺省的” 开始文件 包含几个建议的缩写, 它们都被注释出来. 您可做一个拷贝 并对您想用的那些 “不注释”.专题C. 输入文件ANSYS 是一个受命令驱动的程序并通过多种方式接受命令 :从 GUI 对话框 (当您按下OK或 Apply按钮它将为ANSYS方便地 “发送” 命令)从键盘从 输入文件有效地执行 ANSYS, 特别是当您 重新执行 一个前面的分析的方法是, 使用包含期望命令流的输入文件 :Utility Menu File Read Input from或 /INPUT 命令(

27、开始文件仅仅是一个在启动时通过内置的/input 命令自动读入的 输入文件.)专题.输入文件例如, 您可以创建一个名为 rectangle.inp 的文件,包含以下线:/prep7! 进入前处理进入前处理rect,0,3,0,1! 创建一个创建一个 3x1 的矩形的矩形aplot然后在 ANSYS中读入该文件:/input,rectangle,inp! 或或 File Read Input from上面的 ! 字符表示一个注释 可用于:用说明注释 输入文件.“注释出” 一个完整的命令.专题.输入文件您可以使用记录文件 jobname.log 作为输入文件. 当您这样做时牢记以下几点:记录文件记

28、录在ANSYS运行中执行的 所有 命令.通常使用记录文件的拷贝, 不要仅仅为它改名.先对拷贝进行编辑会有所帮助,并且:添加描述性的注释通过删除错误的命令以及图形命令(如/view, /focus, /dist, 等.)“清理文件”增加提示命令 (*ASK)专题.输入文件进程编辑器强有力的 ANSYS “UNDO”ANSYS 保存一个自最后一次存储命令以后记录文件的运行拷贝.通过修改进程编辑器窗中的值并点击OK, 已修改的命令将重复到 ANSYS.Main Menu Session Editor 专题.输入文件*ASK 命令*ASK 提示用户需要输入并给某一参数以响应. 例如, 您可以按如下操作

29、修改 rectangle.inp :/prep7! 进入前处理进入前处理*ask,w,WIDTH OF RECTANGLE,3rect,0,w,0,1 ! 创建一个创建一个 wx1 的矩形的矩形aplot当您向 ANSYS输入此文件时, 您将看到以下的提示. 您的回答, 比如说 5.2, 将赋给参数 w, 它将用于后续的 RECT 命令.专题.输入文件*ASK, Par, Query, DVALPar 响应值赋给的参数名.Query 是一个提示串, 可达 32 字符. 单字 ENTER 作为第一个单字自动出现在提示串.DVAL 为当响应值为空白时赋给Par的缺省值.专题D. 批处理方式在 批处

30、理方式, ANSYS 从您提供的输入文件中读入命令, 并将响应写入一个输出文件. 这一过程在后台进行, 使您的计算机可用于其它工作.在分析过程的3个主要阶段 前处理, 求解, 后处理 求解 阶段最适用于批处理方式. 因而一个批处理输入文件 可简单写为如下形式:resume,.! 恢复前处理部分的数据库恢复前处理部分的数据库/solusolvefinish专题批处理方式开始一个批处理运行, 使用运行平台的 Batch 按钮, 或在用命令行开始ANSYS时使用 -b 选项 :例如, ansys57 -b -m 128 -db 16 file.out &机械工具条 Mechanical Toolba

31、r第 16 章机械式工具条 概述机械式工具条 (MTB) 是为快速而方便地进行机械分析所设计的一个流线型 GUI 界面:线性静力分析模态分析稳态热分析使用 MTB的主要优点:易于使用。工具条中的标签引导您顺序地进入各分析步骤.提供更多的加载途径, 例如在面或线上的总集中力.用用户指定的名称和文件的自动“簿记”较好地处理多种加载环境.允许您自动地创建一个 HTML 分析报告.机械式工具条概述 MTB 有一些局限性, 主要是为了保证其简单性和方便性:无实体建模能力. 几何模型是输入的 通过 IGES 以及接口产品. 您也可以从ANSYS .db 文件 “输入” 几何模型.仅包含常用的图形控制和后处

32、理功能. 然而, Utility Menu 是有效的因而可使用所有的图形功能.无非线性或多物理场能力.在本章中, 我们将为您提供 机械式工具条的一个快速 “指南”, 并附有 实践.机械式工具条快速指南进入 MTB, 点击 Utility Menu MenuCtrls Mechanical Toolbar会出现 “机械式工具条” 窗口, 它代替了主菜单, 工具条和输入窗口. (如果您想用工具条和输入窗口, 使用 Utiliy Menu MenuCtrls 激活它们.)若您在数据库中有模型, ANSYS 将把它存为 preMT.db, 它可用于后面的 “输入” 几何形状部分.机械式工具条快速指南分

33、析序列分析序列 标签标签新模型新模型,恢复模型恢复模型,存储模型存储模型“全模式全模式 ANSYS”帮助和帮助和向导向导系统功能系统功能: 计计算器算器, 编辑器编辑器画图方位画图方位绘图控制绘图控制视图方位视图方位提示区提示区状态区状态区硬拷贝硬拷贝机械式工具条快速指南运用 MTB 做分析十分简单 按从左到右的顺序简单地使用标签.并且能提供许多形式的帮助窗口 :所有的按钮和菜单提供 “工具技巧” 和提示.许多对话框有一个 Help 按钮 提供上下文相关的帮助.? 旁的向导 按钮 提供每一个分析步详细的说明.且, 在任何按钮或菜单上单击鼠标右键, 单后点击 Whats This? 以获得该项的

34、简要说明.机械式工具条 - 快速指南设置标签使用设置标签指明 :分析规定分析类型单位体系标题MTB 特性分析标题分析标题机械式工具条 - 快速指南模型标签模型标签用于:输入几何形体为几何形体指定属性创建网格. 若网格已创建, MTB 将在求解时自动创建网格.输入输入指定形状指定形状(实常数实常数)指定材料指定材料SmartSize滑块滑块划分网格划分网格网格工具网格工具机械式工具条 - 快速指南载荷标签载荷标签允许您:指定环境名称施加或删除载荷施加或删除施加或删除加载方式按钮加载方式按钮对称性边界对称性边界机械式工具条 - 快速指南求解标签求解标签允许您 “现在” 或在随后的某个时刻求解.求解

35、按钮求解按钮机械式工具条 - 快速指南结果标签结果标签用于:查看期望环境下的变形形状或云图查询, 动画, 或列表结果产生 HTML 报告, 用于 e-mail 或在网站上发布.云图，查询，动画，列表云图，查询，动画，列表耦合和约束方程第 17章3. 耦合和约束方程正如自由度约束能约束模型中确定的节点一样，耦合和约束方程可以建立节点间的位移关系。本章主要讨论何时需要建立、怎样建立节点间的耦合和约束方程。主要内容:A. 耦合B. 约束方程C. 专题耦合和约束方程A. 耦合耦合是使一组节点具有相同的自由度值.除了自由度值是由求解器计算而非用户指定外，与约束相类似。例如:如果节点1和节点2在UX方向上

36、耦合， 求解器将计算节点1的UX值并简单地把该值赋值给节点2的UX。一个耦合设置是一组被约束在一起，有着同一方向的节点 (即一个自由度)。一个模型中可以定义多个耦合，但一个耦合中只能包含一个方向的自由度。耦合和约束方程.耦合一般应用:施加对称条件无摩擦界面铰接耦合和约束方程.耦合施加对称条件耦合自由度常被用来施加移动或循环对称性条件。这可以保证平面截面依然是平面。例如：-对圆盘扇区模型 (循环对称),应使两个对称边界上的对应节点在各个自由度上耦合。对锯齿形模型的半齿模型 (平移对称),应使一个边上的节点在各自由度上耦合关于此边对称 这些节点的所有自由度都要耦合耦合和约束方程.耦合无摩擦界面如果

37、满足下列条件，则可用耦合自由度模拟接触面。表面保持接触几何线性分析 (小变形)忽略摩擦在两个面上，节点是一一对应的通过耦合垂直于接触面的重合节点来模拟接触面。XY在UY方向耦合每对节点耦合和约束方程.耦合铰接耦合可用来模拟铰接，如：万向节、铰链借助力矩释放可模拟铰接: 只耦合连接节点间的位移自由度，不耦合旋转自由度 例如,下图中， 若A处重合两节点在UX、UY方向上耦合，旋转不耦合，则A连接可模拟成铰接。重合节点，为了看清分开显示A耦合和约束方程.耦合怎样创建耦合设置根据使用不同，可用多种方法进行耦合设置.将节点进行同方向耦合:选择所需要的设置。接着使用 CP命令或命令或 or Preproc

38、essor Coupling/Ceqn Couple DOFs.例如, cp,ux,all 是把所有选择节点在是把所有选择节点在UX方方向上耦合。向上耦合。耦合和约束方程.耦合同一位置节点间的耦合:首先确保所有要耦合的节点都被选择。接着使用命令 CPINTF 或 Preprocessor Coupling/Ceqn Coincident Nodes.例如,cpintf,uy同一位置的所有节点在UY上耦合 (包含 0.0001的缺省误差)。 耦合和约束方程.耦合不在同一位置节点间的耦合,如循环对称:首先确保所有要耦合的节点都被选择。然后使用命令 CPCYC 或 Preprocessor Coup

39、ling/Ceqn Offset Nodes.例如,cpcyc,all,1, 0,30,0把圆心角相差 30的对应节点的各自由度进行耦合 (注：当前KCN选项是总体柱坐标系）耦合和约束方程.耦合记忆要点:耦合中的自由度方向 (UX, UY, 等)是节点坐标系中的方向.求解器只保留耦合中的第一个自由度，并把它作为主自由度，而不保留其余自由度.施加在耦合节点上的载荷（在耦合自由度方向）求和后作用在主节点上.耦合自由度上的约束只能施加在主节点上.耦合和约束方程.耦合演示:恢复文件 sector.db 并求解 (无耦合自由度)设置 RSYS=1 ，画出SXY. 注意无耦合时的 “梁” 特性.显示扩展绘

40、图 (使用 EXPAND12的工具按钮), 然后关闭扩展进入前处理PREP7 ，使用cpcyc命令耦合节点(Coupling/Ceqn Offset Nodes KCN = 1, DY = 30)求解设置 RSYS=1，画出 SXY显示扩展的图形改变 DSCALE=1,重新画图耦合和约束方程B. 约束方程约束方程定义了节点自由度间的线性关系。若两个自由度耦合, 它们的简单关系是 UX1 = UX2.约束方程是耦合的更一般形式，允许写诸如 UX1 + 3.5*UX2 = 10.0的约束方程的约束方程.在一个模型中可以定义任意多个约束方程。另外，一个约束方程可以包含任意数量的节点和自由度的集合。约

41、束方程的一般形式是:Coef1 * DOF1 + Coef2 * DOF2 + Coef3 * DOF3 + . = Constant耦合和约束方程.约束方程一般应用于:连接不同的网格连接不同类型的单元建立刚性区过盈装配耦合和约束方程.约束方程连接不同的网格两个已划分网格的实体部分在某个面相连接，若它们的节点不相同，可以通过建立约束方程来建立连接.处理此类情况最容易的方法是使用 CEINTF 命令(Preprocessor Coupling/Ceqn Adjacent Regions).首先选择网格划分较细的对象的节点和另一方的单元.自动计算所有必要的系数和常数.适合于实体单元对实体单元, 2

42、-D 或 3-D.耦合和约束方程.约束方程连接不同类型的单元如果需要连接自由度集不同的单元类型，则要求写出约束方程以便于从一类单元向另一类单元传递载荷:梁与实体或垂直于壳的梁壳与实体等.本内容典型的命令是： CE 命令 (Preprocessor Coupling/Ceqn Constraint Eqn) 耦合和约束方程.约束方程建立刚性区约束方程通常被用来模拟刚性区。作用在节点（主节点）上的载荷将被恰当地分配到刚性区的其它节点上。使用CERIG 命令(或 Preprocessor Coupling/Ceqn Rigid Region).耦合和约束方程.约束方程 过盈装配同接触耦合相类似，但在

43、两界面间允许有过盈量或间隙.典型方程:0.01 = UX (node 51) - UX (node 251)耦合和约束方程C. 专题耦合和约束方程练习梁第 18 章5. 梁梁单元 是线单元，是3-D结构的一维理想化模型梁单元比实体和壳单元更有效，尤其常用于下列工业领域中:建筑结构桥梁和道路公共交通 (有轨电车,火车, 公共汽车)等.梁本节将通过如下的主题对梁做简要介绍:A. 梁的属性B. 梁网格划分C. 加载,求解, 结果D. 专题梁A. 梁的属性建立梁的第一步，同任何分析一样，先建立几何模型 通常是由关键点和线组成的框架结构。然后定义如下的梁的属性:单元类型横截面材料特性梁.梁的属性单元类型

44、选择下面类型中的一个:BEAM188 3-D, 线性 (2-node)BEAM189 3-D, 二次函数 (3-node)ANSYS 有许多其它梁单元，但推荐使用 BEAM188 和 189对绝大部分梁结构都适合支持线性和非线性分析,包括塑性，大变形和非线性失稳具有包括用多种材料模拟层状材料，复合材料，截面加强的能力具有用户定义截面几何尺寸的能力在前、后处理过程中容易使用梁.梁属性横截面对 BEAM188 和 189单元的完整定义包括对横截面属性的定义。 BeamTool提供了方便的操作.Preprocessor Sections Common Sectns.选择想要的形状，然后输入尺寸按 P

45、review 按钮观看形状,然后按 OK.若有多个横截面，必须给每个横截面指定编号（任意定义名称）梁.梁属性1-1梁横截面的样本预览如下 (SECPLOT) 除了预先定义好的横截面形状之外， ANSYS允许用户通过建立二维实体模型来建立自己的“自定义”横截面形状同标准横截面一样，可以把自定义的横截面和想要的尺寸保存到横截面库中以便日后使用。参阅ANSYS 结构分析手册第15章获取详细信息梁.梁属性材料属性线性和非线性材料属性均可所有梁的属性定义好以后，下一步是对几何模型进行网格划分 梁B. 梁网格划分用梁单元对几何模型做网格划分包括三个主要步骤:指定线的属性指定线分割划分网格 MeshTool

46、 提供了上述三个步骤的便利操作 梁.梁网格划分步骤1: 线属性梁网格划分的线属性包括:材料号横截面号方向关键点相对于梁轴线，横截面是怎样放置所有横截面类型都需要指定单个关键点可以分配给多条线 ( 即不需要为每条线指定独立关键点)每条线的端点都有它的方向关键点，允许横截面绕梁轴线扭转。梁单元.梁网格划分使用方向关键点的例子:梁.梁网格划分使用Mesh Tool的单元属性指定线属性 (或选择想要的线和使用 LATT 命令)拾取线 BEAM188 & 189单元的附加属性梁.梁网格划分步骤2 :线分割对 BEAM188 和 189 单元，建议不要把整个梁当作一个单元 使用 Mesh Tool的 “S

47、ize Controls”指定想要的线分割数 (或用 LESIZE 命令).梁.梁网格划分步骤3:生成网格先保存数据库文件 (Toolbar SAVE_DB 或使用SAVE 命令).按下Mesh Tool中的 Mesh 按钮 (或执行 LMESH,ALL命令命令) 生成网格拾取线 梁.梁网格划分在单元绘图中显示横截面形状, 激活显示单元形状:Utility Menu PlotCtrls Style Size and Shape或使用命令 /ESHAPE,1梁.梁网格划分网格划分完成后,接着施加荷载并求解 梁C. 加载, 求解， 结果梁的典型加载包括:位移约束施加在节点或关键点上力施加在节点或关

48、键点上压力施加在单位长度上施加在单元表面上Solution Apply Pressures On Beams或 使用SFBEAM 命令重力或旋转速度作用在整个结构上梁 . 加载, 求解，结果获取解答:先保存数据库文件.求解. (或把载荷写入载荷步文件，然后求解所有载荷步)查看结果的方法同应力分析相同:观察变形观察反力画应力、应变图BEAM188 和 189 单元的主要优势是应力可以直接在单元上观看 （同壳和实体单元），必须激活单元形状显示。梁 . 加载, 求解，结果演示:恢复数据库文件(包括线，关键点，载荷，单元类型, 材料和两个横截面)画出两个已定义的横截面 (SECPLOT,1 & 2)用

49、 BeamTool 定义第三个横截面:ID=3: Name = peak, Sub-type = box (空心矩形), W1=6, W2=6; T1=T2=T3=T4=0.25打开 MeshTool, GPLOT, 对下面的线属性赋值:斜线: mat=1, secnum=3, 定位关键点 KP =100左垂线 : mat=1, secnum=2, 定位关键点 KP =102右垂线 : mat=1, secnum=2,定位关键点 KP = 101左前平行线: mat=1, secnum=1, 定位关键点 KP = 1右后平行线: mat=1, secnum=1, 定位关键点 KP = 3指定所

50、有线 size=20存储，接着使用命令LMESH,ALL; 命令EPLOT 和命令 /ESHAPE,1对关键点9施加fy方向的大小为-10000lb的载荷，约束4个底部关键点的所有自由度求解, 接着观察结果：变形图，反力，应力SX (= 轴向 +弯曲).选择横截面编号是3的单元，再画应力图。对2号横截面重复上面的操作。梁D. 专题梁单元练习模态分析第 19 章7.模态分析模态分析用于确定结构的振动特性固有频率和振型。它是所有动力分析的基础，并且也是其它更进一步动力分析的起点。在这一章，我们将通过下列主题来描述怎样作一个基本的模态分析：A步骤B专题讨论对于细节，参考你的结构分析指南或动力学培训手

51、册模态分析A步骤模态分析步骤如下：前处理几何模型划分网格求解分析类型和选项加载求解后处理查看结果模态分析步骤几何模型与划分网格与静力分析一样：包括足够多的细节来充分表示几何模型。求解复模态需要精细的网格划分。需要杨氏模量和密度当应用英制时，应确定质量密度来代替重力密度。重力密度（lb/in3）g(in/sec2)=质量密度（lb-sec2/in4）例 如 ， 钢 的 质 量 密 度 0.283/386=7.3e-04lb-sec2/in4只允许线性单元和材料特性。非线性被忽略。模态分析步骤分析类型分析类型为模态分析solution-AnalysisType-NewAnalysisOrissue

52、ANTYPE,MODAL模态分析步骤分析选项模态提取选项 MODOPT命 令 或SolutionAnalysisOptions 方 法 ： 建 议 采 用 BlockLanczos模态数量：确定要提取的模态数。模态扩展选项MXPAND命令或SolutionAnalysisOptions扩展的模态才能在后处理中看到模态数通常与所提取的模态数相同缺省设置通常已足够模态分析步骤其它的分析选项可用于特殊的场合：预应力可用于预应力结构的模态计算，例如旋转的涡轮叶片。约束方程选项用于循环对称模态，通过计算一个结构的扇区来得到循环对称结构模态加载与求解 在模态分析中唯一有效的“载荷”是位移约束：Soluti

53、on-loads-ApplyDisplacement或运用D族命令：D，DK，DL，DA，等等。如果没有确定约束，ANSYS将计算刚体模态（零频率）所有约束确定之后，可进行求解： 首 先 保 存 数 据 库 （ SAVE命 令 或ToolbarSAVE_DB）。然后发出SOLVE（或Solution-Solve-CurrentLS）。 模态分析步骤模态分析步骤查看结果POST1（通用后处理）用于查看模态分析结果。典型地,第一步是列出固有频率：GeneralPostprocResultsSummary或发出SET,LIST注意每一模态被存在独立的子步中。模态分析步骤画模态形状：首先读取那一子步结

54、果GeneralPostprocRseultsSummary或运用SET命令然后绘变形形状GeneralPostprocPlotResultsDeformedShape或运用PLDISP命令模态分析步骤你可以动画显示模态：UtilityMenuPlotCtrlsAnimateModeShape或运用ANMODE命令另一方法是画出应力，应变的等云图显示。但是，要注意位移和应力值只是相对数值并无实际意义。 非线性分析入门第 20 章8.非线性分析入门当作用在结构上的载荷引起结构刚度的重大改变时，要进行非线性分析。引起刚度改变的主要原因是：应变超过弹性极限（塑性）大变形，如受力的钓鱼杆两个物体之间的

55、接触StrainStress.非线性分析入门在这一章，我们将通过下面几个主题来对非线性的求解作简要的介绍：A.基本概念B.典型步骤C.练习主要目的是给你一个非线性分析的“感觉”。有许多非线性分析方面超出本训练课程的范围，它们分布在：结构分析指南结构非线性培训手册非线性分析入门A. 基本概念当载荷引起较大的刚度改变，载荷变形曲线变为非线性。挑战是用线性方程组来求解非线性位移响应。非线性反应非线性反应线性反应线性反应位侈位侈外载荷外载荷非线性分析入门 基本概念一种方法为将载荷分为一系列增量形式并逐渐施加载荷，同时在每一载荷增量结束时调整刚度矩阵。这一方法的主要问题是随着每一载荷增量的误差积累，引起

56、最终结果引起结构不平衡非线性反应非线性反应位移位移外载荷外载荷误差误差计算值计算值非线性分析入门 基本概念ANSYS运用Newton-Raphson算法：以增量形式逐渐施荷加载。在每一载荷增量中完成平衡迭代来使得增量求解达到平衡。求解平衡方程KT u = F - FnrKT切线刚度矩阵 u位侈增量F外部载荷向量Fnr内部力向量迭代进行，直到F - Fnr在允许误差范围内。一些非线性分析收敛困难。在这种情况下，可以采用更进一步的分析技术（包括在结构非线性培训课程中）。DisplacementFKT1234 次平衡迭代nsFnrDu非线性分析入门 基本概念这一过程在每一载荷增量中继续，直到施加完整

57、个外部载荷。一个典型的非线性分析包括以下内容：一个或更多的载荷步来施加外部载荷以及边界条件。（这对于线性分析也同样适用。）多个子步来逐渐施加载荷。每一子步代表一个载荷增量。（线性分析每一载荷步仅需要一个子步）平衡迭代以获得在每一子步的平衡（或收敛）。（不适用于线性分析。）“时间时间外载荷外载荷子步子步LS 1载荷步载荷步 (LS) 2缺省情况下，在第一载荷步末赋与时间为1.0，在第二载荷步末赋与时间为2.0，以此类推。对于率不相关分析，为方便起见，你可以设置时间为任何期望的值。例如，将时间设置与载荷大小相等，你将会很容易地绘制载荷变形曲线。非线性分析入门 基本概念.时间和时间步每一载荷步和子步

58、与一个具体的时间相对应。在大多数非线性静力分析中，时间只是被用作一个计数器，并不意味着实际的时间。“时间时间外载荷外载荷1.02.0非线性分析入门 基本概念两个子步间的时间增量是时间步长Dt时间步长决定了在一个子步中的载荷增量。时间步长越大，载荷增量越大，因此时间步长对求解的精度有直接的影响。ANSYS具有一个自动时间步长的功能，它会在一个载荷步的所有子步中预测并控制时间步长“时间时间“外载荷外载荷1.02.0 t F非线性分析入门 B.典型步骤假定几何模型与网格划分已完成，非线性分析的典型步骤如下：1.确定分析类型（通常为静态）。2.确定求解控制SolutionSolnControl.许多控

59、制可以采用，但是常用的是：小或大变形时间和时间步或子步数输出控制1施加载荷。2保存数据库。3求解。非线性分析入门C. 练习非线性分析练习三维支架练习11A加载和求解11A. 加载和求解3-D 支架说明在下图所示的三维支架上施加载荷，并用PCG迭代求解器求解. 模型已用20节点的 SOLID95划分了网格, 杨氏模量为30e6 psi.11A. 加载和求解3-D 支架载荷11A. 加载和求解3-D 支架1.按教师指定的工作目录，用 “bracket-3d”作为作业名，进入ANSYS。2.恢复 “bracket-3d.db1”数据库文件 :Utility Menu File Resume from

60、 选择 “bracket-3d.db1”数据库文件,按 OK或用命令:RESUME,bracket-3d,db13.进入求解器，约束孔表面法线方向的移动:Main Menu Solution -Loads- Apply -Structural- Displacement -Symmetry B.C.- On Areas +拾取圆孔的面 (面号为 3, 4, 5, 6),按 OK或用命令:/SOLUDA,3,SYMMDA,4,SYMMDA,5,SYMMDA,6,SYMM11A. 加载和求解3-D 支架4.为防止沿Z 轴的刚性位移,约束关键点28的Z方向位移 :Main Menu Solution

61、 -Loads- Apply -Structural- Displacement On Keypoints +在ANSYS输入窗口输入关键点号 “28”，按Enter按OK设置Lab2 = “UZ”, 按 OK或用命令:DK,28,UZ5.在三维块体的上表面施加 1000 psi 的压力 :Main Menu Solution -Loads- Apply -Structural- Pressure On Areas +拾取上表面 (面号 11) , 按 OK输入 VALUE = 1000, 按 OK或用命令:SFA,11,1,PRES,10006.选择PCG 迭代求解器:Main Menu S

62、olution -Analysis Type- Soln Control .打开 “Soln Options” 选项选择 “Pre-Condition CG” 求解器, 按 OK或用命令:EQSLV,PCG,1.0E-811A. 加载和求解3-D 支架7.存储数据库文件并求解:在工具条中选择“SAVE_DB” (或选择: Utility Menu File Save as Jobname.db)Main Menu Solution -Solve- Current LS按OK或用命令:SAVESOLVE8.求解完成后, 进入通用后处理器并画von Mises 应力 (SEQV) :Main Me

63、nu General Postproc Plot Results -Contour Plot- Nodal Solu 选择“Stress”和 “von Mises SEQV”, 按 OK或用命令:/POST1PLNSOL,S,EQV11A. 加载和求解3-D 支架11A. 加载和求解3-D 支架9.改变观察角度并重画图:Utility Menu PlotCtrls View Settings Viewing Direction .设置XV = -0.5设置YV = -0.25设置ZV = 1按OK或用命令:/VIEW,1,-0.5, -0.25, 1/REPLOT10.存储并退出ANSYS:在

64、工具条上拾取 “SAVE_DB”在工具条上拾取“QUIT”连杆练习 11B加载和求解11B. 加载和求解连杆说明在下图所示的连杆模型上施加载荷 (对称的一半)，并用PCG求解器求解.模型已用20节点的 SOLID95单元划分了网格, 杨氏模量为30e6 psi.11B. 加载和求解连杆载荷11B. 加载和求解连杆1.按教师指定的工作目录，用 “conn-rod”作为作业名，进入ANSYS。2.恢复数据库文件“conn-rod.db1” :Utility Menu File Resume from 选择数据库文件 “conn-rod.db1”, 按 OK或用命令:RESUME,conn-rod,

65、db13.进入求解器，在大孔的表面施加法向约束:Main Menu Solution -Loads- Apply -Structural- Displacement -Symmetry B.C.- On Areas +拾取孔的表面 (面号 8、 9), 按 OK或用命令:/SOLUDA,8,SYMMDA,9,SYMM11B. 加载和求解连杆4.在Y=0的所有表面上施加对称约束边界条件:Main Menu Solution -Loads- Apply -Structural- Displacement -Symmetry B.C.- On Areas +在Y=0的平面上拾取面 (面号为 7, 1

66、0和 13), 按 OK或用命令:DA,7,SYMMDA,10,SYMMDA,13,SYMM5.为防止沿Z 轴的刚性位移,约束节点702的Z方向位移 ：Main Menu Solution -Loads- Apply -Structural- Displacement On Nodes +在ANSYS输入窗口输入 “702”并 按Enter按OK设置 Lab2 = “UZ”, 按 OK或用命令:D,702,UZ11B. 加载和求解连杆6.在小孔周围的11号面上施加1000 psi 的压力:Main Menu Solution -Loads- Apply -Structural- Pressur

67、e On Areas +拾取 11号面, 按 OK设置VALUE = 1000, 按 OK或用命令:SFA,11,1,PRES,10007.选择PCG求解器:Main Menu Solution -Analysis Type- Soln Control .打开 “Soln Options”选项选择 “Pre-Condition CG”求解器, 按 OK或用命令:EQSLV,PCG,1.0E-88.存储数据库文件并求解:在工具条上拾取 “SAVE_DB” (或选择: Utility Menu File Save as Jobname.db)Main Menu Solution -Solve- C

68、urrent LS按OK或用命令:SAVESOLVE11B. 加载和求解连杆9.求解完成后, 进入通用后处理器，画von Mises 应力 (SEQV):Main Menu General Postproc Plot Results -Contour Plot- Nodal Solu 选择“Stress” 和“von Mises SEQV”, 按 OK或用命令:/POST1PLNSOL,S,EQV10.存储并退出ANSYS:在工具条上拾取“SAVE_DB” 在工具条上拾取“QUIT” 轮练习 11C加载和求解11C. 加载和求解轮说明在图示模型上施加荷载并用PCG求解器求解.模型已用SOLID

69、45、 SOLID95、 SOLID92块体单元划分了网格 ， SOLID95用于棱锥处 , SOLID92 用于tets.杨氏模量为 30e6 psi，密度为 0.00073 lbf-s2/in4.11C. 加载和求解轮荷载11C. 加载和求解轮1.按教师指定的工作目录，用 “wheelb-omega” 作为作业名，进入ANSYS。2.恢复数据库文件“wheelb-omega.db1” :Utility Menu File Resume from 选择 “wheelb-omega.db1” 文件, 按 OK或用命令:RESUME,wheelb-omega,db13.选择名为 “areas_1

70、”的面:Utility Menu Select Comp/Assembly Select Comp/Assembly .按OKUtility Menu Plot Areas或用命令:CMSEL,S,AREAS_1APLOT4.在选择的面上施加对称边界条件:Main Menu Solution -Loads- Apply -Structural- Displacement -Symmetry B.C.- On Areas +拾取Pick All或用命令:/SOLUDA,ALL,SYMM11C. 加载和求解轮5.选择全部实体并画面:Utility Menu Select EverythingUti

71、lity Menu Plot Areas或用命令:ALLSEL,ALL,ALLAPLOT6.为防止刚性位移，约束节点33Y方向位移:Main Menu Solution -Loads- Apply -Structural- Displacement On Nodes +在ANSYS输入窗口输入结点号 “33” 并按 Enter按OK设置 Lab2 = “UY”, 按 OK或用命令:D,33,UY7.施加绕Y轴的转动速度 525 rad/sec :Main Menu Solution -Loads- Apply -Structural- Other Angular Velocity .设置 OM

72、EGY = 525按OK或用命令:OMEGA,0,52511C. 加载和求解轮8.选择 PCG 迭代求解器:Main Menu Solution -Analysis Type- Soln Control .打开 “Soln Options” 选项选择“Pre-Condition CG”求解器, 按 OK或用命令:EQSLV,PCG,1.0E-89.存储数据库文件并求解:在工具条上拾取 “SAVE_DB” (或选择: Utility Menu File Save as Jobname.db)Main Menu Solution -Solve- Current LS按OK或用命令:SAVESOLV

73、E11C. 加载和求解轮10.求解完成后，进入通用后处理器，画von Mises应力 (SEQV):Main Menu General Postproc Plot Results -Contour Plot- Nodal Solu 选择 “Stress”和 “von Mises SEQV”, 按 OK或用命令:/POST1PLNSOL,S,EQV11C. 加载和求解轮11.沿局部坐标系11（柱坐标系）的Z轴扩展结果Utility Menu WorkPlane Change Active CS to Specified Coord Sys 设置KCN = 11按OKUtility Menu Pl

74、otCtrls Style Symmetry Expansion User-Specified Expansion .设置NREPEAT = 16设置TYPE = “Local Polar”设置PATTERN = “Alternate Symm”设置DY = 22.5按OK或用命令:CSYS,11/EXPAND,16,LPOLAR,HALF,22.5/REPLOT 11C. 加载和求解轮12.关闭扩展选项:Utility Menu PlotCtrls Style Symmetry Expansion No ExpansionUtility Menu Plot Replot或用命令:/EXPAN

75、D/REPLOT 13. 存储并退出ANSYS:在工具条上拾取“SAVE_DB”在工具条上拾取“QUIT”连杆练习 12A后处理12A. 后处理连杆说明对练习11中连杆进行后处理，练习按查询和路径操作.检查误差量级, 重新划分网格并重新求解. 比较两组结果.12A. 后处理连杆1.按教师指定的目录，以“conn-rod”为作业名，进入ANSYS。2.从练习 11中恢复数据库文件“conn-rod.db” :Utility Menu File Resume from 选择“conn-rod.db” 文件, 按 OK或用命令:RESUME,conn-rod,db3.进入后处理器，并画von Mis

76、es应力:Main Menu General Postproc Plot Results -Contour Plot- Nodal Solu .选择 “Stress” 和 “von Mises SEQV”, 按 OKUtility Menu PlotCtrls Pan, Zoom, Rotate 按Fit或用命令:/POST1PLNSOL,S,EQV/AUTO,1/REPLOT12A. 后处理连杆4.检查von Mises应力结果:Main Menu General Postproc Query Results Subgrid Solu .选择 “Stress” 和 “von Mises SE

77、QV”, 按 OK在模型上拾取不同网格位置按Reset按Min按Max按OK5.映射von Mises应力到某个路径:5a.定义两个路径:Main Menu General Postproc Path Operations Define Path By Nodes +在ANSYS输入窗口输入节点号“824,1029” 然后按 Enter按OK键入 “Path1”作为名字, 按 OK重新进入 “PDEF”窗口, 然后关闭Main Menu General Postproc Path Operations Define Path By Nodes +在ANSYS输入窗口输入节点号“1029,521

78、” 然后按 Enter按OK键入“Path2”作为名字, 按 OK重新进入 “PDEF”窗口,然后关闭12A. 后处理连杆5b.映射von Mises, SX, SY, 和 SZ应力到 Path2 (当前路径):Main Menu General Postproc Path Operations Map onto Path .设置lab = “p2-seqv”选择 “Stress” 和 “von Mises SEQV”, 按 Apply设置lab = “p2-sx”选择 “Stress” 和 “X-direction SX”, 按 Apply设置lab = “p2-sy”选择 “Stress”

79、 和 “Y-direction SY”, 按 Apply设置lab = “p2-sz”选择 “Stress” 和 “Z-direction SZ”, 按 OK或用命令:PDEF,P2-SEQV,S,EQV,AVGPDEF,P2-SX,S,X,AVGPDEF,P2-SY,S,Y,AVGPDEF,P2-SZ,S,Z,AVG12A. 后处理连杆5c.画Path2分量:Main Menu General Postproc Path Operations -Plot Path Item- On Graph 选择 “P2-SEQV”, 按 Apply选择 “P2-SX” 和 un选择 “P2-SEQV”,

80、 按 Apply选择 “P2-SY” 和 un选择 “P2-SX”, 按 Apply选择 “P2-SZ” 和 un选择 “P2-SY”, 按 Apply选择 Path2的4个分量, 按 OKUtility Menu PlotCtrls Style Graphs Modify Axes 设置X-axis label = “path2 Distance”设置Y-axis label = “Stress, psi”选择 “Specified range” for Y-Axis range设置YMIN = -1000 和 YMAX = 1900, 按 OKUtility Menu Plot Replo

81、t或用命令:PLPATH,P2-SEQVPLPATH,P2-SXPLPATH,P2-SYPLPATH,P2-SZPLPATH,P2-SEQV,P2-SX,P2-SY,P2-SZ/YRANGE,-1000,1900 $ /AXLAB,X,Path2 Distance $ /AXLAB,Y,Stress, psi/REPLOT12A. 后处理连杆12A. 后处理连杆5d.设置 “Path1”为当前路径，设置绘图轴为缺省值:Main Menu General Postproc Path Operations Recall Path .选择 “Path1”, 按 OK关闭 “PDEF”窗口Utilit

82、y Menu PlotCtrls Style Graphs Modify Axes 设置X-axis label =_设置Y-axis label = _选择 “Auto calculated”作为 Y-Axis 范围, 按 OK或用命令:PATH,PATH1PDEF,STAT/YRANGE,DEFAULT $ /AXLAB,X $ /AXLAB,Y5e.重复步骤 5b. 和 5c. 对Path1，用“p2”替代 “p1” 作为路径标志:按下列步骤修改坐标轴:Utility Menu PlotCtrls Style Graphs Modify Axes X-axis label = “Path

83、1 Distance”Y-axis label = “Stress, psi”选择 “Specified range”作为 Y-Axis范围置 YMIN = -1100 和 YMAX = 1800, 按 OKUtility Menu Plot Replot12A. 后处理连杆12A. 后处理连杆6.通过路径画出模型:Utility Menu PlotCtrls Style Colors Entity Colors 将 “Outline color”改为黑色, 按 OKUtility Menu Plot ElementsMain Menu General Postproc Path Operat

84、ions Plot PathsUtility Menu PlotCtrls Style Colors Entity Colors 将 “Outline color”改为白色, 按 OK或用命令:/COLOR,OUTL,BLACEPLOT/PBC,1/REPLOT/PBC,Path,0/COLOR,OUTL,WHIT12A. 后处理连杆7.画出误差评估值:7a.在图形窗口显示全部模型: Pick the “POWRGRPH” button in the Toolbar (or Utility Menu PlotCtrls Style Hidden-Line Options )选择 “Off”,

85、按 OKMain Menu General Postproc Options for Outp. 置 ERNORM = “On”按OK或用命令:/GRAPHICS,FULLERNORM,ON12A. 后处理连杆7b.画结构单元能量误差评估值 (SERR):Main Menu General Postproc Plot Results -Contour Plot- Element Solu .选择 “Error estimation” 和 “StruErrEnrg SERR”, 按 OK或用命令:PLESOL,SERR12A. 后处理连杆7c.画应力离散误差(SDSG):Main Menu Ge

86、neral Postproc Plot Results -Contour Plot- Element Solu .选择 “Error estimation” 和 “Strs deviat SDSG”, 按 OK或用命令:PLESOL,SDSG12A. 后处理连杆7d.画结构百分比误差 (SEPC):Main Menu General Postproc Plot Results -Contour Plot- Nodal Solu .选择 “DOF solution” 和 “Translation USUM”, 按 OK或用命令:PLNSOL,U,SUM12A. 后处理连杆7e.对SEQV画出最大

87、和最小应力边界:Main Menu General Postproc Plot Results -Contour Plot- Nodal Solu .选择 “Stress” 和 “von Mises SEQV”, 按 OK或用命令:PLNSOL,S,EQV12A. 后处理连杆8.用ESIZE=0.1重新划分网格并重新求解:Main Menu Preprocessor MeshTool 在尺寸控制中选择 Global，按Set:设置SIZE = 0.1, 按 OK选择 “Hex” 和 “Sweep”, 按 Sweep拾取Pick All按OKMain Menu Solution -Loads-

88、Apply -Structural- Displacement On Nodes + 在ANSYS输入窗口输入节点号2638，然后按 Enter, 按 OK选择 “UZ”按OKMain Menu Solution -Solve- Current LS按OK或用命令:/PREP7ESIZE,0.1VCLEAR,1VSWEEP,ALL/SOLUD,2638,UZSOLVE12A. 后处理连杆9.画出误差评估值并和步骤6的结果比较:9a.进入通用后处理器，画结构单元能量误差评估值(SERR):Main Menu General Postproc Plot Results -Contour Plot-

89、 Element Solu .选择 “Error estimation” 和 “StruErrEnrg SERR”, 按 OK或用命令:/POST1PLESOL,SERR12A. 后处理连杆9b.画应力离散误差评估值(SDSG):Main Menu General Postproc Plot Results -Contour Plot- Element Solu .选择 “Error estimation” 和 “Strs deviat SDSG”, 按 OK或用命令:PLESOL,SDSG12A. 后处理连杆9c.画结构百分比误差评估值(SEPC):Main Menu General Pos

90、tproc Plot Results -Contour Plot- Nodal Solu .选择 “DOF solution” 和 “Translation USUM”, 按 OK或用命令:PLNSOL,U,SUM12A. 后处理连杆9d.对SEQV画出最大最小应力边界:Main Menu General Postproc Plot Results -Contour Plot- Nodal Solu .选择 “Stress” 和 “von Mises SEQV”, 按 OK或用命令:PLNSOL,S,EQV12A. 后处理连杆10.存储ESIZE=0.1的结果，并退出ANSYS :Utilit

91、y Menu File Save as 输入 “conn-rod2.db”作为数据库文件名, 按 OKPick the “QUIT” button in the Toolbar选择 “Quit - No Save!”按OK或用命令:SAVE,conn-rod2,dbFINISH/EXIT,NOSAVE球壳练习 12B后处理12B. 后处理球壳说明用整体坐标系和球坐标系观察球壳分析结果。检查壳顶面、底面和中面的结果。模型采用球的八分之一,提供分析所需的输入数据.12B. 后处理球壳载荷12B. 后处理球壳1.按教师指定的目录，以“shell”为作业名，进入ANSYS。2.从“shell.inp”

92、文件恢复数据库:Utility Menu File Read Input from 选择“shell.inp”文件, 按 OK或用命令:/INPUT,shell,inp3.进入通用后处理器，为图形显示设置每个单元边的面号为2： Main Menu General Postproc Utility Menu PlotCtrls Style Size 和 Shape 设置 /EFACET = “2 facets/edge”或用命令:/POST1/EFACET,212B. 后处理球壳4a.在rsys=0处画X方向节点应力结果:Main Menu General Postproc Plot Resul

93、ts -Contour Plot- Nodal Solu .选择 “Stress” 和 “X-direction SX”选择 “Corner _midside”, 按 OK或用命令:PLNSOL,S,X,0,112B. 后处理球壳4b.在rsys=0处画Y方向节点应力结果:Main Menu General Postproc Plot Results -Contour Plot- Nodal Solu .选择 “Stress” 和 “Y-direction SY”, 按 OK或用命令:PLNSOL,S,Y12B. 后处理球壳4c.在rsys=0处画Z方向节点应力结果:Main Menu Gen

94、eral Postproc Plot Results -Contour Plot- Nodal Solu .选择 “Stress” 和 “Z-direction SZ”, 按 OK或用命令:PLNSOL,S,Z12B. 后处理球壳4d.在rsys=0处画节点von Mises(SEQV)应力结果：Main Menu General Postproc Plot Results -Contour Plot- Nodal Solu .选择 “Stress” 和 “von Mises SEQV”, 按 OK或用命令:PLNSOL,S,EQV12B. 后处理球壳4f.在rsys=0壳中面处画节点von

95、Mises(SEQV)应力结果:Main Menu General Postproc Options for Output .设置 SHELL = “Middle layer”, 按 OKUtility Menu Plot Replot或用命令:SHELL,MID/REPLOT12B. 后处理球壳5.设置结果坐标系为总体球坐标系，并置壳层位置为顶面和底面。关闭单元轮廓和文本图例中的RSYS: Main Menu General Postproc Options for Outp 设置RSYS = “Global spherical”设置SHELL = “Top layer” (or “Bott

96、om layer”), 按 OKUtility Menu PlotCtrls Style Size 和 Shape 设置/ESHAPE = On, 按 OKUtility Menu PlotCtrls Style Edge Options .设置/GLINE = “None”, 按 OKUtility Menu Style MultiLegend Options Text Legend 设置Class = “Miscellaneous”, 按 OK或用命令:RSYS,2SHELL,TOP (or SHELL,BOT)/ESHAPE,1/GLINE,1,-1/UDOC,1,MISC,LEFT12

97、B. 后处理球壳6a.在rsys=2处画X方向节点应力结果(径向应力):Main Menu General Postproc Plot Results -Contour Plot- Nodal Solu .选择 “Stress” 和 “X-direction SX”或用命令:PLNSOL,S,X12B. 后处理球壳6b.在rsys=2处画Y方向节点应力结果(theta方向应力):Main Menu General Postproc Plot Results -Contour Plot- Nodal Solu .选择 “Stress” 和 “Y-direction SY”, 按 OK或用命令:P

98、LNSOL,S,Y12B. 后处理球壳6c.在rsys=0处画Z方向节点应力结果(phi 方向应力):Main Menu General Postproc Plot Results -Contour Plot- Nodal Solu .选择 “Stress” 和 “Z-direction SZ”, 按 OK或用命令:PLNSOL,S,Z12B. 后处理球壳6d.在rsys=2处画节点von Mises(SEQV)应力结果:Main Menu General Postproc Plot Results -Contour Plot- Nodal Solu .选择 “Stress” 和 “von M

99、ises SEQV”, 按 OK或用命令:PLNSOL,S,EQV12B. 后处理球壳7.存储结果并退出ANSYS :Pick the “QUIT” button in the Toolbar选择 “Save Everything”按OK或用命令:FINISH/EXIT,ALL用多载荷步分析轴对称叶片练习 12C后处理12C. 后处理用多载荷步分析轴对称叶片说明用两个载荷步求解练习3和4中的轴对称叶片:1) 热分析中的温度载荷2) 惯性力在后处理中，用载荷工况组合功能将两个载荷步的结果迭加，然后和练习4中的结果比较.12C. 后处理多载荷步轴对称叶片载荷12C. 后处理用多载荷步分析轴对称叶片

100、1.按教师指定的目录，以“multi-ls”为作业名，进入ANSYS。2.读入文件“multi-ls.inp” (multi-ls.inp文件在练习 3中进行了 热分析，形成了热分析结果文件multi-ls.rth):Utility Menu File Read Input from 选择“multi-ls.inp” file, 按 OK或用命令:/INPUT,multi-ls,inp3.关闭窗口中的黄色警告信息框，然后进入求解处理器，在节点上施加热体力作为载荷步1的载荷.通过画温度体力检查温度载荷: 按CloseMain Menu Solution -Loads- Apply -Struct

101、ural- Temperature From Therm Analy . 选择 “multi-ls.rth”, 按 OKUtility Menu PlotCtrls Symbols 设置/PBF = “Structural temps”, 按 OK或用命令:/SOLULDREAD,TEMP,multi-ls,rth/PBF,TEMP,1 $ EPLOT12C. 后处理用多载荷步分析轴对称叶片4.加入新标题并求解载荷步1: Utility Menu File Change Title 设置/TITLE= “2D AXI-SYMM STRUCTURAL ANALYSIS WITH THERMAL

102、LOAD”Main Menu Solution -Solve- Current LS 重新查看“/STATUS Command”窗口 ， 然后关闭按OK按Close -求解结束后关闭窗口中的黄色警告信息框或用命令:/TITLE, 2D AXI-SYMM STRUCTURAL ANALYSIS WITH THERMAL LOADSOLVE5.从载荷步1中删除热体力载荷 (注意, 不要中断求解过程): Main Menu Solution -Loads- Delete -Structural- Temperature On Nodes +拾取 Pick AllUtility Menu List L

103、oads Body Loads On All Nodes检查“BFLIS”窗口，没有列出任何体力载荷，然后关闭或用命令:BFDELE,ALL,TEMPBFLIS,ALL12C. 后处理用多载荷步分析轴对称叶片6.施加载荷步2的载荷, 在管的内表面施加1000 psi的压力:Main Menu Solution -Loads- Apply -Structural- Pressure On Lines +Utility Menu Plot Areas 拾取管内面的线(线号为9 & 13), 按 OK设置VALUE = 1000按OK或用命令:SFL,9,PRES,1000SFL,13,PRES,1

104、0007.加入新标题，并求解载荷步2: Utility Menu File Change Title /TITLE, 2D AXI-SYMM STRUCTURAL ANALYSIS WITH INTERNAL PRESSUREMain Menu Solution -Solve- Current LS重新查看“/STATUS Command”窗口 ， 然后关闭，载荷步数应为2,按OK按Close -解结束后关闭窗口中的黄色警告信息框或用命令:/TITLE, 2D AXI-SYMM STRUCTURAL ANALYSIS WITH INTERNAL PRESSURESOLVE12C. 后处理用多载

105、荷步分析轴对称叶片8.进入通用后处理器，并画载荷步2的von Mises应力 (SEQV) :Main Menu General Postproc Plot Results -Contour Plot- Nodal Solu .选择 “Stress” 和 “von Mises SEQV”, 按 OK或用命令:/POST1PLNSOL,S,EQV12C. 后处理用多载荷步分析轴对称叶片9.读入载荷步1结果:Main Menu General Postproc Results Summary选择 设置1, 按 Read按Close - 关闭“Results File: multi-ls.rst”对

106、话框或用命令:SET,1,112C. 后处理用多载荷步分析轴对称叶片10.画载荷步1的 von Mises 应力 (SEQV):Main Menu General Postproc Plot Results -Contour Plot- Nodal Solu .选择 “Stress” 和 “von Mises SEQV”, 按 OK或用命令:PLNSOL,S,EQV12C. 后处理用多载荷步分析轴对称叶片11.用载荷组合功能迭加载荷步1 和 载荷步2的结果:11a. 生成载荷工况2.工况2指向载荷步2的结果:Main Menu General Postproc Load Case Create

107、 Load Case .选择 “Results file”, 按 OK设置LCNO = 2设置LSTEP = 2按OK或用命令:LCDEF,2,212C. 后处理用多载荷步分析轴对称叶片11b.在当前内存数据库中(即：载荷步1结果)加入工况2 (即： 载荷步2结果) Main Menu General Postproc Load Case Add .设置LCASE1 = 2, 按 OK按OK或用命令:LCOPER,ADD,211C. 改变标题Utility Menu File Change Title /TITLE, 2D AXI-SYMM STRUCTURAL ANALYSIS COMBIN

108、ED LOADING12C. 后处理用多载荷步分析轴对称叶片12.画组合工况的(即：载荷步1 + 载荷步2):von Mises 应力 (SEQV):Main Menu General Postproc Plot Results -Contour Plot- Nodal Solu .选择 “Stress” 和 “von Mises SEQV”, 按 OK或用命令:PLNSOL,S,EQV12C. 后处理 用多载荷步分析轴对称叶片13. 沿Y轴按90度扩展轴对称von Mises 应力 ，并沿x-z平面反射. 然后关闭单元轮廓:Utility Menu PlotCtrls Style Symme

109、try Expansion 2D Axi-Symmetric .选择 “1/4 expansion” ，并置反射为“yes”, 按 OKUtility Menu PlotCtrls Pan, Zoom, Rotate 按ISOUtility Menu PlotCtrls Style Edge Options设置/GLINE = “None”设置/REPLOT = Replot”, 按 OK或用命令:/EXP和和, 9,AXIS,10,2,RECT,HALF,0.00001/VIEW,1,1,1,1/AUTO,1/GLINE,1,-1/REPLOT 12C. 后处理用多载荷步分析轴对称叶片12C

110、. 后处理用多载荷步分析轴对称叶片14a. 画载荷组合工况的位移结果(I.e. 载荷步1 + 载荷步2):Main Menu General Postproc Plot Results -Contour Plot- Nodal Solu .选择 “DOF solution” 和 “Translation USUM”, 按 OK或用命令:PLNSOL,U,SUM12C. 后处理用多载荷步分析轴对称叶片14b.画载荷组合工况的径向应力结果(即. 载荷步1 + 载荷步 2): :Main Menu General Postproc Plot Results -Contour Plot- Nodal

111、Solu .选择 “Stress” 和 “X-direction SX”, 按 OK或用命令:PLNSOL,S,X12C. 后处理用多载荷步分析轴对称叶片14c. 画载荷组合工况的纵向应力结果(即. 载荷步1 + 载荷步 2):Main Menu General Postproc Plot Results -Contour Plot- Nodal Solu .选择 “Stress” 和 “Y-direction SY”, 按 OK或用命令:PLNSOL,S,Y12C. 后处理用多载荷步分析轴对称叶片14d. 画载荷组合工况的切向应力结果(即 载荷步1 +载荷步 2):Main Menu Gen

112、eral Postproc Plot Results -Contour Plot- Nodal Solu .选择 “Stress” 和 “Z-direction SZ”, 按 OK或用命令:PLNSOL,S,Z12C. 后处理用多载荷步分析轴对称叶片15. 置载荷组合工况结果为载荷步3，存储在“multi-ls.rst”结果文件中:Main Menu General Postproc Write Results 设置LSTEP = 3设置TIME = 3按OK或用命令:RAPPND,3,316.退出ANSYS :在工具条上拾取 “QUIT” (或 选择: Utility Menu File E

113、xit.)选择 “Save Everything”按OK或用命令:FINISH/EXIT,ALL观察结果练习 12D后处理12D. 后处理 观察结果说明用后处理器中的“观察结果”，查看练习 12C的结果.12D. 后处理 观察结果1. 按教师指定的工作目录，以“multi-ls”为作业名，进入ANSYS.2. 恢复“multi-ls.db”数据库:Utility Menu File Resume from 选择“multi-ls.db” 文件, 按 OK或用命令:RESUME,multi-ls,db3. 进入通用后处理器，输出包括全部3个载荷步的PGR文件:Main Menu General

114、Postproc Write PGR File .写所有组的数据选择 “Stress” OK或用命令:/ /POST1POST1POUTRES,SPOUTRES,SSET,1SET,1PGSAVE,multi-PGSAVE,multi-lsls,pgrpgr,.,0,.,0,0,00,0SET,2SET,2PGSAVE,multi-PGSAVE,multi-lsls,pgrpgr,.,0,.,0,0,00,0SET,3SET,3PGSAVE,multi-PGSAVE,multi-lsls,pgrpgr,.,0,.,0,0,00,012D. 后处理观察结果4. 打开结果查看.Main Menu

115、General Postproc Resulte Viewer12D. 后处理观察结果5. 用结果分析器查看载荷步2的等效应力.1.Move the scroll bar to “Load Step 2”.2.Use the pulldown list to 选择 “Equivalent Stress”.3.Use the contour plot button to display nodal results.123按鼠标右键按鼠标右键12D. 后处理观察结果6. 移动等值线图例到窗口的右侧.1.Right click on legend, pick “Contour Right”.2.Ri

116、ght click in graphics window, 选择 “Replot”.按鼠标右键按鼠标右键12D. 后处理观察结果7. 作X方向位移分量的动画1.Use the pulldown list to select “X-Component of Displacement”.2.select animate button.3.select Deformed Results, 按 OK4.OK312412D. 后处理观察结果8. 停止动画播放，并终止查看器.8.按Stop9.按Closeselect File - Close9. 退出ANSYS :在工具条上拾取 “QUIT” (或选择

117、: Utility Menu File Exit.)选择 “Quit No Save”按OK或用命令:FINISH/EXIT,NOSAV报告生成器练习 12E后处理12E. 后处理 报告生成器说明用“报告生成器”生成HTML “Internet Ready” 格式的报告.1.按教师指定的工作目录，以“plate57”为作业名，进入ANSYS。 2. 读入 “plate57.inp”文件:Utility Menu File Read Input from 选择“plate57.inp”文件, 按 OK或用命令:/INPUT,plate57,inp3. 打 开 报 告 生 成 器: Utility

118、 Menu File 报告生成器选择 “Overwrite”, 按 OK 选择 “Yes”生成新的子目录12E. 后处理 报告生成器12E. 后处理 报告生成器4. 抓 取 图:形4a. 画画 单 元元 :Utility Menu Plot Elements或用命令:EPLOT报 告 生 成 器: :按Image Capture加标题“Plot of Elements”, 按 OK或用命令:tcl,ansys:report:imagecapture “Plot of Elements” 12E. 后处理 报告生成器4b. 画 X方 向 应 力 :General Postproc Plot Re

119、sults -Contour Plot- Nodal Solution 选择 “Stress”, “X-direction SX”, 按 OK或用命令:/POST1PLNSOL,S,X,0,1 报告生成器:按Image Capture加标题 “X-direction Stress”, 按 OK或用命令:tcl,ansys:report:imagecapture “X-direction Stress” 12E. 后处理 报告生成器4C. 沿 路 径 画 应 力General Postproc Path Operations -Plot Path Item- On Graph选择 “L-SX”,

120、 按 OK或用命令:PLPath,L-SX报 告 生 成 器:按Image Capture加标题 “Graph of SX Stress on Path L-SX ”, 按 OK或用命令:tcl,ansys:report:imagecapture “Graph of SX Stress on Path L-SX 12E. 后处理 报告生成器5. 抓取动画:报 告 生 成 器: :按Animation Capture 加标题 “Animation of Deformed Results - SX Stress”选择 “Deformed Results”, 按 OK选择 “Stress”, “X-

121、direction SX”, 按 OK或用命令:tcl,ansys:report:animcapture Animation of Deformed Results - SX Stress 100 /REPLOT,RESIZEPLNSOL,S,XANCNTR,10,0.5 12E. 后处理 报告生成器6. 抓取表格:报 告 生 成 器: :按Table Capture加标题 “Material Properties”选择 “Material properties”Apply加标题 “Reaction Forces”选择 “Sum of reaction forces”按OK或用命令:tcl,a

122、nsys:report:tablecapture 2 Material Properties“ 1 tcl,ansys:report:tablecapture 4 Reaction Forces fsum,1 12E. 后处理 报告生成器7. 抓取列表:报 告 生 成 器: 按 Listing Capture 加标题 “List of Stress along Path L-SX”.Type “PRPath,L-SX” in comm和 line.按OKListing Capture button加标题 “List of Constraints on 选择ed Items”.在命令行键入 “S

123、BCLIS” 按OK或用命令:tcl,ansys:report:outputcapture List of Stress along Path L-SX prPath,l-sx prPath,l-sx tcl,ansys:report:outputcapture List of Constraints on 选择选择ed Items sbclissbclis12E. 后处理 报告生成器8. 用全部抓取内容生成HTML格式报告:报 告 生 成 器:按HTML Report Assembler 8a.插 入 报 告 标 题选择 “Report Heading”标题, “Analysis of a

124、Plate with Hole”作者, “John Doe”副题, “X-Company”按OK12E. 后处理 报告生成器8b. 插 入 文 本 :选择 “TEXT”键入 “The purpose of this analysis was to analyze a plate with a hole.”8c. 插 入 动 态 数 据 :选择 “Dynamic Data” 并点击黄色文本窗口键入下列内容键入下列内容/nopr*get,revision,active,0,rev*vwrite,revision(f3.1) 8d. 插 入 文 本 :选择 “TEXT”键入下列内容键入下列内容, “

125、revision of ANSYS.”12E. 后处理 报告生成器8e. 插 入 抓 取 的 图 片 :在“Report Image”选择以下图片 画单元画X方向应力变形动画曲线图 12E. 后处理 报告生成器8f. 插 入 列 表 和 表 格 :在“Report Lists”下选择以下图片沿路径的应力列表选择的约束在“Report Tables ”下选择以下图片材料特性支反力12E. 后处理 报告生成器9. 预览报告选择 “Preview Report”按钮12E. 后处理 报告生成器10. 存储并关闭报告生成器:选择 “File”, “Save 和 Close”11. 退出ANSYS :从

126、工具条中拾取 “QUIT” (或选择: Utility Menu File Exit.)选择 “Quit No Save”按OK或用命令:FINISH/EXIT,NOSAV叶轮叶片练习 2A耦合2A. 耦合 叶轮叶片 说明对叶轮的 30扇区使用耦合。确定叶片在绕Z轴1000弧度/秒角速度载荷下的 von Mises 应力分布。2A. 耦合 叶轮叶片载荷和材料特性2A. 耦合 叶轮叶片1. 按教师指定的工作目录，用“cp-blade”作为作业名，进入 ANSYS。2. 恢复“cp-blade.db1”数据库文件:Utility Menu File Resume from 或使用命令:RESUME

127、,cp-blade,db13.进入前处理器，分别定义单元类型1为SOLID95, 单元类型2为MESH200。对MESH200单元设置KEYOPY(1) = 5 ：Main Menu Preprocessor Element Type Add/Edit/Delete Add .选择 “Structural Solid” 和 “Brick 20node 95”,然后按 Apply选择 “Not Solved” and “Mesh Facet 200”,然后按OK选择Options .Set K1 = “TRIA 6-NODE”,然后按OKClose或使用命令:/PREP7ET,1,SOLID95

128、ET,2,MESH200KEYOPT,2,1,52A. 耦合 叶轮叶片4.使用VSWEEP对体volume 2进行网格剖分:Main Menu Preprocessor MeshTool 选择 “Hex”（六面体）和 “Sweep”（扫掠）,然后选择 Sweep或使用命令:VSWEEP,25.选择“智能尺寸”等级4并用 MESH200 单元对1号面剖分网格（扇区底侧边界）:Main Menu Preprocessor MeshTool 智能尺寸”等级置为4Mesh置为 Areas选择“Tri” 和 “Free”,然后按 Mesh或使用命令:SMRT,4AMESH,12A. 耦合 叶轮叶片6.拷

129、贝1号面的网格到11号面 (扇区高段一侧边界):Main Menu Preprocessor -Modeling- Copy Area Mesh +拾取1号面 (或者在ANSYS输入窗口键入 “1”后按 Enter键)OK拾取11号面 (或者在ANSYS输入窗口键入 “11”后按 Enter键)在拾取对话框中选择OK设置 KCN=1设置DY=30按OK或使用命令:MSHCOPY,AREA,1,11,1,0,302A. 耦合 叶轮叶片7.使用 SOLID95 对1号体剖分网格:Main Menu Preprocessor MeshTool 或使用命令:VMESH,18.将 SOLID95 退化为

130、 SOLID92 单元:Main Menu Preprocessor -Meshing- Modify Mesh Change Tets .或使用命令:TCHG,95,92,32A. 耦合 叶轮叶片9.在柱坐标系 (CSYS,1)中，把边界低侧节点自由度耦合到边界高侧节点的自由度: Main Menu Preprocessor Coupling / Ceqn Offset Nodes 设置KCN=1设置 DY=30选择OK或使用命令:CPCYC,ALL,0.0001,1,0,302A. 耦合 叶轮叶片10.在X=0(或者在柱坐标系中 r=0)的节点上约束UX 和UY :10a. 在X=0选择节

131、点:Utility Menu Select Entities .或使用命令:NSEL,S,LOC,X,010b.约束节点UX、UY自由度:Main Menu Preprocessor Loads -Loads- Apply -Structural- Displacement On Nodes +或使用命令:D,ALL,UX, , , , ,UY11.为了防止在Z方向的刚体运动（轴向），约束坐标原点处节点 (2426号节点)UZ自由度:11a. 再选择Z=0处节点子集:Utility Menu Select Entities .或使用命令:NSEL,R,LOC,Z,011b. 约束所选节点 UX

132、, UY, 和UZ 自由度:Main Menu Preprocessor Loads -Loads- Apply -Structural- Displacement On Nodes +或使用命令:D,ALL,UZ2A. 耦合 叶轮叶片12.选择所有节点并把节点的坐标系改变到总体柱坐标系:12a. 选择所有节点:Utility Menu Select Everything或使用命令:NSEL,ALL12b. 把激活坐标系设置为总体柱坐标系:Utility Menu WorkPlane Change Active CS to Global Cylindrical或使用命令:CSYS,112c.改

133、变节点坐标系到总体柱坐标系:Main Menu Preprocessor -Modeling- Move / Modify -Rotate Node CS- To Active CS +Pick All或使用命令:NROTAT,ALL2A. 耦合 叶轮叶片13.关闭节点耦合符号:Utility Menu PlotCtrls Symbols 在对话框中选择 “For Individual:”和 “Miscellaneous”, 然后选择 Ok设置 CP = “Off”选择OK或使用命令:/PBC,CP, ,014.检查单元:Main Menu Preprocessor -Meshing- Che

134、ck Mesh Sel Bad Elems 在对话框中选择OK选择CloseUtility Menu Plot Elements选择CloseUtility Menu Select EverythingUtility Menu Plot Elements或使用命令:CHECK,ESEL,WARNEPLOTESEL,ALLEPLOT2A. 耦合 叶轮叶片15.存储数据库并获取解答:Pick the “SAVE_DB” button in the Toolbar (or select: Utility Menu File Save as Jobname.db)Main Menu Solution

135、-Solve- Current LS查看 “/STATUS Command” 然后关闭对话框选择OK选择Close - 关闭黄色信息框完成求解或使用命令:SAVE/SOLUSOLVE2A. 耦合 叶轮叶片16.进入后处理器，画出 von Mises 应力:Main Menu General Postproc Plot Results -Contour Plot- Nodal Solu .或使用命令:/POST1PLNSOL,S,EQV2A. 耦合 叶轮叶片17.画出2号体（叶片）的 von Mises 应力:Utility Menu Select EntitiesSele Below (to

136、select everything below selected volumes)Main Menu General Postproc Plot Results -Contour Plot- Nodal Solu .或使用命令:VSEL,S,2ALLSEL,BELOW,VOLUPLNSOL,S,EQV2A. 耦合 叶轮叶片18. 画出1号体（基座）的 von Mises 应力:Utility Menu Select EntitiesSele Below (to select everything below selected volumes)Replot或使用命令:VSEL,S,1ALLSEL

137、,BELOW,VOLUPLNSOL,S,EQV2A. 耦合 叶轮叶片19.选择全部实体并把结果扩展 360 度 :Utility Menu Select EverythingUtility Menu PlotCtrls Style Symmetry Expansion User-Specified Expansion 设置NREPEAT=12设置TYPE=Polar设置DY=30, 然后选择 OKUtility Menu PlotCtrls Pan, Zoom, Rotate .选择ISO选择Fit或使用命令:/EXPAND,12,PLOAR,FULL,30/VIEW,1,1,1,1/AUTO

138、,1/REPLOT20.存储并退出 ANSYS:Pick the “QUIT” button in the Toolbar或使用命令:SAVEFINISH/EXIT涡轮叶片练习 2B约束方程2B. 约束方程涡轮叶片说明使用约束方程连接涡轮叶片和叶片支座，然后施加X方向1000 in/sec2 的加速度进行应力分析。2B. 约束方程涡轮叶片载荷与材料特性2B. 约束方程涡轮叶片1.按教师指定的工作目录，用“ce-blade”作为作业名，进入 ANSYS。2.恢复数据库文件 “ce-blade.db1”:Utility Menu File Resume from 或使用命令:RESUME,ce-b

139、lade,db13.选择基座单元 (材料号为 2) 然后画出单元:Utility Menu Select Entities Utility Menu Plot Elements或使用命令:ESEL,S,MAT,2EPLOT2B. 约束方程涡轮叶片4.选择叶片表面在基座上的节点:4a.选择 Z=0 位置的节点然后画出它们:Utility Menu Select Entities Utility Menu Plot Nodes或使用命令:NSEL,S,LOC,Z,0NPLOT4b.不选择与单元相连的节点:Utility Menu Select Entities Utility Menu Plot

140、Nodes或使用命令:NSLE,UNPLOT2B. 约束方程涡轮叶片5.进入前处理器，生成“邻近区域”的约束方程:Main Menu Preprocessor Coupling / Ceqn Adjacent Regions .认可缺省的单元容差 (TOLER=0.25)选择OKUtility Menu Plot Elements或使用命令:/PREP7CEINTF,0.25EPLOT2B. 约束方程涡轮叶片6.选择全部实体，并约束全部基座前面（25号面）上的全部自由度:Utility Menu Select EverythingUtility Menu PlotCtrls Numbering

141、 设置 AREA = “On”设置Elem / Attrib numbering = “No numbering”设置/NUM = Colors & numbers选择OKUtility Menu Plot AreasMain Menu Preprocessor Loads -Loads- Apply -Structural- Displacement On Areas +或使用命令:ALLSEL,ALL/PNUM,AREA,1/NUMBER,0APLOTDA,25,ALL2B. 约束方程涡轮叶片7.画出单元，然后存储数据库:Utility Menu Plot Elements在工具条上拾取

142、“SAVE_DB”或使用命令:EPLOTSAVE8.求解:Main Menu Solution -Solve- Current LS或使用命令:/SOLUSOLVE2B. 约束方程涡轮叶片9.进入通用后处理器，画出 von Mises 应力:Main Menu General Postproc Plot Results -Contour Plot- Nodal Solu .或使用命令:/POST1PLNSOL,S,EQV2B. 约束方程涡轮叶片10.存储并退出 ANSYS:Pick the “QUIT” button in the Toolbar选择 “Save Everything”选择OK

143、或使用命令:SAVEFINISH/EXIT,ALL摆杆练习 2C约束方程 - 刚性区2C. 约束方程 - 刚性区摆杆说明用“刚性区” (约束方程)替代摆杆右边2/3模型.刚性摆杆 (EX = 2.11e6 kgf/cm2), 右端施有500 kgf 的竖向力作用(在 X=33 cm处).注释: 1 kgf = 9.81 N, 1 kgf/cm2 = 98066.5 Pa2C. 约束方程 - 刚性区摆杆载荷和材料特性2C. 约束方程 - 刚性区摆杆1.按教师指定的工作目录，用“swaybar-cerig”作为作业名，进入 ANSYS。2.读入文件 “swaybar1.inp”:Utility M

144、enu File Read Input from 或使用命令:/INP,swaybar1,inp2C. 约束方程 - 刚性区摆杆3.在X=33, Y=0, Z=0 处定义节点(节点号为 8000) :Main Menu Preprocessor -Modeling- Create Nodes或使用命令:N,8000,334.设置单元类型为 2 并在8000号节点上建立 MASS21 单元:Main Menu Preprocessor -Attributes- Define Default Attribs .Main Menu Preprocessor -Modeling- Create Ele

145、ments -Auto Numbered- Thru Nodes +或使用命令:TYPE,2E,80005.在8000号节点上施加FY方向 -500 kgf 的集中载荷:Main Menu Preprocessor Loads -Loads- Apply -Structural- Force/Moment On Nodes +或使用命令:F,8000,FY,-5002C. 约束方程 - 刚性区摆杆6.选择 X=10 的全部节点和8000号节点:Utility Menu Select Entities Utility Menu Plot Nodes (Or pick PLOT on Select

146、ion Tool).或使用命令:NSEL,S,LOC,X,10NSEL,A,8000NPLOT7.在X=10的全部节点和8000号节点之间生成自由度 UX 、UY 的刚性连线:Main Menu Preprocessor Coupling / Ceqn Rigid Region +或使用命令:CERIG,8000,ALL,UX,UY在这种情况下在这种情况下, 不能在菜单中用不能在菜单中用 “ALL” 拾取。直接输入命令会更拾取。直接输入命令会更方便。方便。2C. 约束方程 - 刚性区摆杆8.选择所有节点, 打开力和约束方程符号并画出单元:Utility Menu Select Entities

147、 Utility Menu PlotCtrls Symbols Utility Menu Plot Elements或使用命令:NSEL,ALL/PBC,F,1/PBC,CE,1EPLOT2C. 约束方程 - 刚性区摆杆9.存储数据库，然后用 PCG 优化求解器求解:Main Menu Solution -Analysis Type- Soln Control .Utility Menu File Save as Jobname.dbMain Menu Solution -Solve- Current LS或使用命令:/SOLUEQSLV,PCGSAVESOLVE2C. 约束方程 - 刚性区摆

148、杆10.不选 MASS21 单元，然后进入后处理器 POST1 画出 SEQV （von Mises应力） 的节点解:Utility Menu Select Entities .Main Menu General Postproc Plot Results -Contour Plot- Nodal Solu .或使用命令:ESEL,U,ENAME,21/POST1PLNSOL,S,EQV2C. 约束方程 - 刚性区摆杆11.画出位移:Main Menu General Postproc Plot Results -Contour Plot- Nodal Solu .或使用命令:PLNSOL,U

149、,SUM2C. 约束方程 - 刚性区摆杆12.如果时间允许，求解整个模型，然后与使用刚性连接模型的结果进行比较:Utility Menu File Read Input from Select the “swaybar2.inp” file, then OK或使用命令:/INP,swaybar2,inp13.求解完成后,进入后处理器 POST1并画出 SEQV（von Mises应力）的节点解:Main Menu General Postproc Plot Results -Contour Plot- Nodal Solu .或使用命令:/POST1PLNSOL,S,EQV2C. 约束方程 -

150、 刚性区摆杆14.选择体1到体15以及与体1到体15有关的所有单元和节点，然后画出 节点上的SEQV（von Mises应力）解:Utility Menu Select Entities Main Menu General Postproc Plot Results -Contour Plot- Nodal Solu .或使用命令:VSEL,S,1,5ALLSEL,BELOW,VOLUPLNSOL,S,EQV/AUTO,1/REPLOT2C. 约束方程 - 刚性区摆杆15.画出位移:Main Menu General Postproc Plot Results -Contour Plot- N

151、odal Solu .或使用命令:PLNSOL,U,SUM2C. 约束方程 - 刚性区摆杆16.存储并退出 ANSYS:在工具条上拾取 “QUIT”。选择 “Save Everything”选择OK或使用命令:SAVEFINISH/EXIT,ALL车床刀具练习 2A应力分析2A. 应力分析 车床刀具 说明下面求解一个车床刀具模型的 3-D应力分析。通过下列步骤在通用后处理器中查看结果：1) 画位侈2) 列反力3) 画von Mises 应力4) 动态显示von Mises应力施加不同的约束重新求解，并与第一次的结果进行比较。2A. 应力分析 车床刀具第一次求解载荷及材料特性:2A. 应力分析

152、车床刀具第二次求解时的荷载及材料特性：2A. 应力分析 车床刀具1.按教师指定的工作目录，用“cutter”作为作业名，进入ANSYS。2. 设置 GUI 优先选择 为“结构”:Main Menu Preferences 选择 “Structural”, 然后按OK2A. 应力分析 车床刀具3.选择 “No defeaturing”，输入 “cutter.igs” IGES 文件:Utility Menu File Import IGES 选择 “No defeaturing”,然后按 OK选择“cutter.igs,然后按OK或用命令:/ /AUX15AUX15IOPTN,IGES,NODE

153、FEATIOPTN,IGES,NODEFEATIGESIN,cutter,IGESIN,cutter,igsigs,2A. 应力分析 车床刀具4.按一定比例转换模型，把厘米单位转换英寸：Main Menu Preprocessor Operate Scale Volumes +按Pick All对RX, RY,和 RZ输入 1/2.54 设置 IMOVE为“Moved”, 然后按 OK或用命令:VLSCAL, ALL, , , 1/2.54, 1/2.54, 1/2.54, , 0, 1Utility Menu Plot Volumes或用命令:VPLOT2A. 应力分析 车床刀具5.读入文件

154、“cutter-area.inp” ，建立一个小的面，在面上施加荷载:Utility Menu File Read Input from 选择 “cutter-area.inp”, 然后按 OK或用命令:/INPUT,cutter-area,inp2A. 应力分析 车床刀具6.确定单元类型：Main Menu Preprocessor Element Type Add/Edit/Delete 按Add .选择 “Structural Solid” 和 “Tet 10node 92”, 然后按 OK按Close或用命令:ET,1,SOLID922A. 应力分析 车床刀具7.定义第一组材料的弹性模

155、量为 10e6 (铝):Main Menu Preprocessor Material Props Material Models Structural - Linear - Elastic - Isotropic输入 EX = 10e6 (铝的弹性模量，以psi为单位)输入PRXY = .32按OKSelect Material Exit或用命令:MP,EX,1,10e6MP,PRXY,1,.322A. 应力分析 车床刀具8.激活智能网格，用四面体单元划分实体：Main Menu Preprocessor MeshTool 激活“Smart Size”设置 Smart Size为4按Mesh

156、拾取Pick All按Close或用命令:SMRT,4MSHAPE,1,3DMSHKEY,0VMESH2A. 应力分析 车床刀具9.在面上施加对称约束，约束附加区域：Utility Menu Plot AreasMain Menu Solution -Loads- Apply -Structural- Displacement -Symmetry B.C.- On Areas +拾取面 18, 19, 25, 和 26, 然后按 OK或用命令:DA,18,SYMMDA,19,SYMMDA,25,SYMMDA,26,SYMM2A. 应力分析 车床刀具10.在顶端施加压力:Main Menu So

157、lution -Loads- Apply -Structural- Pressure On Areas +拾取面 1, 然后按OKVALUE = 10000按OK或用命令:SFA,1,1,PRES,100002A. 应力分析 车床刀具11.保存数据库并求解:Click the “SAVE_DB” button in the Toolbar (or select: Utility Menu File Save as Jobname.db)Main Menu Solution -Solve- Current LS观察 “/STATUS Command” 窗口，然后关闭它按OK按Close - 求解

158、完成后关闭黄色信息窗口或用命令:/SOLUSOLVE2A. 应力分析 车床刀具12.观察结果：12a. 画出位侈：Main Menu General Postproc Plot Results -Contour Plot- Nodal Solu .选择 “DOF solution” 和 “Translation USUM”, 选择 “Def + undef edge”,然后按 OK或用命令:/POST1PLNSOL,U,SUM,2,12A. 应力分析 车床刀具 2A. 应力分析 车床刀具12b. 列出反力:Main Menu General Postproc List Results Reac

159、tion Solu .选择 “All items”,然后按 OK或用命令:PRRSOL2A. 应力分析 车床刀具2A. 应力分析 车床刀具12c. 画出von Mises 应力:Main Menu General Postproc Plot Results -Contour Plot- Nodal Solu .选择“Stress” 和 “von Mises SEQV”, 然后按 OK或用命令:PLNSOL,S,EQV2A. 应力分析 车床刀具12d. 对模型进行“捕捉”并将其最小化：Utility Menu Plot Cntrls Capture Image在以后的比较中把窗口最小化在以后的比

160、较中把窗口最小化2A. 应力分析 车床刀具12e. 动画显示 von Mises 应力：Utility Menu PlotCtrls Animate Deformed Results .选择 “Stress” 和 “von Mises SEQV”, 然后按 OK或用命令:PLNSOL,S,EQVANCNTR,10,0.52A. 应力分析 车床刀具2A. 应力分析 车床刀具13.关闭动画显示，删除面对称约束： 按CloseUtility Menu Plot AreasMain Menu Solution -Loads- Delete -Structural- Displacement On Ar

161、eas +拾取面 18, 19, 25, 和26, 然后按 OK按OK或用命令:DADELE,18,ALLDADELE,19,ALLDADELE,25,ALLDADELE,26,ALL14.对面18, 19,和26施加 全部自由度 约束 :Main Menu Solution -Loads- Apply -Structural- Displacement On Areas +拾取面18, 19, 和 26,然后按OK选择 “All DOF” ,然后按OK或用命令:DA,18,ALLDA,19,ALLDA,26,ALL2A. 应力分析 车床刀具15.改变标题:Utility Menu File

162、Change Title 键入标题: Lathe Cutter - with ALL DOF constraint on areas at hole按OK16.保存数据库并求解:在工具条上拾取 “SAVE_DB” (或选择: Utility Menu File Save as Jobname.db)Main Menu Solution -Solve- Current LS按OK按Close或用命令:SAVE/SOLUSOLVE17.观察结果:Main Menu General Postproc Plot Results -Contour Plot- Nodal Solu .选择 “Stress

163、” 和 “von Mises SEQV”按OK或用命令:PLNSOL,S,EQV2A. 应力分析 车床刀具打开前面分析最小化的结果以比较结果2A. 应力分析 车床刀具17.存储并退出ANSYS:在工具条上拾取“QUIT” (或选择: Utility Menu File Exit.)选择 “Save Everything”按OK或用命令:FINISH/EXIT,ALL2-D 角型支架分析指南练习 2B应力分析2B. 应力分析2-D角型支架分析指南说明本练习向你逐步介绍有关ANSYS指南一步一步求解的例子，它们以HTML格式显示。这个问题是一个用二维平面应力单元模拟的角型支架的静力分析。2B. 应

164、力分析2-D角型支架分析指南1.按教师指定的工作目录，用“bracket”作为作业名，进入ANSYS。2.进入ANSYS在线帮助指南：Utility Menu Help ANSYS Tutorials打开“Structural Tutorial”文件夹选择 “Static Analysis of a Corner Bracket” 文件架执行 步骤1 至 26或用命令 在您的浏览器窗口选择以下路径:Unix: ansys57docuenglishansyshelpHlp_UI_Tutorials.htmlIntel-PC: D:/ansys57/docu/english/tuthelp.chm

165、(注意，向您的教师询问您的计算机中注意，向您的教师询问您的计算机中TUTORToc.htm文件的路径）文件的路径）建筑框架练习 4梁模型4. 梁模型建筑框架确定建筑物框架由于重力和0.25 psi的“雪载荷”引起的变形和应力。假定: 数据库文件含几何模型和已定义的材料特性。4. 梁模型建筑框架1.按教师指定的工作目录，用“bldg”作为作业名，进入ANSYS。2.恢复 “bldg-geom.db1” 数据库文件, 然后画线，观察完整几何模型。4. 梁模型建筑框架3.定义三种工字型截面和一种箱型截面，然后存储数据库。Main Menu Preprocessor Sections -Beam- C

166、ommon Sectns .ID = 1, Name = column, Sub-Type = IW1 = 12, W2 = 12, W3 = 12.12, t1 = 0.605, t2 = 0.605, t3 = 0.39按ApplyID = 2, Name = girder, Sub-Type = IW1 = 10.425, W2 = 10.425, W3 = 16.97, t1 = 0.985, t2 = 0.985, t3 = 0.585按ApplyID = 3, Name = beam, Sub-Type = IW1 = 6.535, W2 = 6.535, W3 = 8.06, t

167、1 = 0.465, t2 = 0.465, t3 = 0.285按ApplyID = 4, Name = peak, Sub-Type = (hollow rectangle)W1 = 6, W2 = 6, t1 = 0.25, t2 = 0.25, t3 = 0.25, t4 = 0.25按OK在工具条上按 SAVE_DB4. 梁模型建筑框架3.(续)或使用命令:/PREP7SECTYPE,1,BEAM,I,COLUMNSECDATA,12,12,12.12,.605,.605,.39SECTYPE,2,BEAM,I,GIRDERSECDATA,10.425,10.425,16.97,.9

168、85,.985,.585SECTYPE,3,BEAM,I,BEAMSECDATA,6.535,6.535,8.06,.465,.465,.285SECTYPE,4,BEAM,HREC,PEAKSECDATA,6,6,.25,.25,.25,.25,0,0,0,0SAVE4. 梁模型建筑框架4.指定“column”梁截面，剖分垂直线网格。Utility Menu WorkPlane Change Active CS to Global CartesianUtility Menu Select Entities.按z坐标Min=0， Max =119 ，选择线。从全部中选择, 按Apply, 按

169、ReplotMain Menu Preprocessor MeshTool 单元特性: 设置为 Lines，并按 Set。拾取Pick AllMAT = 1, TYPE = 1, SECT = 1, Pick Orientation keypoints = Yes,按 OK键入定位关键点号102，按 Enter 键 ,然后按OK网格尺寸控制 : Lines， 按 SetPick All在对话框中设定NDIV = 4, 然后按 OK剖分网格: 设置为Lines，然后按MeshPick AllUtility Menu PlotCtrls Style Size and Shape ./ESHAPE

170、= ONOK4. 梁模型建筑框架4.(续)或使用命令:CSYS,0LSEL,S,LOC,Z,0,119LATT,1,1,102,1 LESIZE,ALL,4 LMESH,ALL /ESHAPE,1EPLOT 4. 梁模型建筑框架5.指定“girder” 梁截面，剖分水平线网格。选择实体:按Y坐标Min, Max = 480，选择线从全部中选择,按Apply,按 Plot设定Min, Max = 240追加选择, 按Apply, 按ReplotMin, Max = 0追加选择, 按Apply, 按Replot设置Z坐标 ; Min, Max = 0,119反选择, 按Apply, 按Replot

171、网格工具:单元特性: Lines: 按 SetPick All设置MAT = 1, TYPE = 1, SECT = 2, Pick Orientation keypoints = Yes, 按OK键入定位关键点号101，按 Enter 键 ,然后按OK网格尺寸控制 : Lines: 按SetPick All在对话框中设定NDIV = 6, 然后按 OK按 MeshPick All4. 梁模型建筑框架5.(续)或使用命令:LSEL,S,LOC,Y,480LSEL,A,LOC,Y,240LSEL,A,LOC,Y,0LSEL,U,LOC,Z,0,119LATT,1,1,101,2LESIZE,AL

172、L,6LMESH,ALL4. 梁模型建筑框架6.指定“”peak“ ” 梁截面，剖分水平线网格。选择实体:按Z坐标Min, Max = 121, 165 ，选择线从全部中选择,按Apply,按Plot网格工具:单元特性: Lines： 按 SetPick All设置MAT = 1, TYPE = 1, SECT = 4, Pick Orientation keypoints = Yes, 按OK键入定位关键点号103，按 Enter 键 ,然后按 OK网格尺寸控制: Lines: 按 SetPick All在对话框中设定NDIV = 4, 然后按 OK按 MeshPick All或使用命令:L

173、SEL,S,LOC,Z,121,165LATT,1,1,103,4LESIZE,ALL,4LMESH,ALL4. 梁模型建筑框架7.指定“beam”梁截面，剖分其余网格。选择实体:按截面 ID号， Min, Max = 1,4选择线。从全部中选择, 按 Apply,按 Invert,按 Plot网格工具:单元特性: Lines: 按 SetPick All设置MAT = 1, TYPE = 1, SECT = 3, Pick Orientation keypoints = Yes,按 OK键入定位关键点号103，按 Enter 键 ,然后按 OK网格尺寸控制: Lines: 按 SetPick

174、 All在对话框中设定NDIV = 6, 然后按 OK按 MeshPick All或使用命令:LSEL,S,SEC,1,4LSEL,INVELATT,1,1,101,3LESIZE,ALL,6LMESH,ALL4. 梁模型建筑框架8.用壳单元剖分屋顶网格。网格工具:单元特性: 为 Global: 按 SetTYPE = 2, MAT = 1, ESYS = 0, SECNUM = No Section按 OK网格: 设置为 Areas形状:设置为“Quad” 和 Free按MeshPick All或使用命令:TYPE,2SECNUM,0AMESH,ALL4. 梁模型建筑框架9.用表面效应单元覆

175、盖屋顶。选择实体:按单元名93选择单元。从全部中选择,按Apply,按 Plot选择与单元连接的节点从全部中选择, 按Apply, 按Plot网格工具:单元特性: 为 Global: 按 SetTYPE = 3, MAT = 1, ESYS = 0, SECNUM = No Section按 OKPreprocessor -Modeling- Create Elements -Surf / Contact- Surf Effect -Generl Surface- No extra Node +Pick All或使用命令:ESEL,S,ENAME,93NSLE,STYPE,3ESURF,ALL

176、4. 梁模型建筑框架10.固定底部节点 (Z=0的节点)的所有自由度。11.荷载步 1: 在Z方向上施加重力荷载。Main Menu Solution -Loads- Apply Gravity ACELZ = 386OK或使用命令:ACEL,38612.选择 everything, 存储数据库, 求解第一个荷载步。4. 梁模型建筑框架13.荷载步 2: 在所有表面效应单元施加压力荷载。选择实体:按单元类型号 Min, Max = 3选择实体从全部中选择,按 Apply,按 ReplotMain Menu Solution -Loads- Apply Pressure On Elements

177、+Pick AllLKEY = 5VALUE = 0.25VAL2, VAL3, VAL4 = 0, 0, -1按 OKUtility Menu PlotCtrls Symbols /PBC = All Applied BCs/PSF = Pressures用箭头显示压力和对流按 OK或使用命令:ESEL,S,TYPE,3SFE,ALL,5,PRES,0.25,0,0,-1/PSF,PRES,2EPLOT4. 梁模型建筑框架14.选择everything, 存储数据库，求解第二荷载步。15.进入POST1 (通用后处理器)从第一荷载步读入数据。16.不选择壳和表面效应单元(单元类型 2 和 3

178、)，画出变形图。4. 梁模型建筑框架17.从第二荷载步 (下一组) 读入结果，画出变形图，如果需要，可以画变形动画图。4. 梁模型建筑框架18.按截面 ID = 1 (columns) 重新选择单元，并画出应力 SX (轴向弯曲应力)。19.为了更清晰, 关闭单元轮廓线。Utility Menu PlotCtrls Style Edge Options /GLINE = None/REPLOT = ReplotOK或使用命令:/GLINE,-1/REPLOT4. 梁模型建筑框架20.画出girder梁的应力 (ID = 2)SX。4. 梁模型建筑框架21.画出beam梁的应力 (ID = 3)

179、SX。4. 梁模型建筑框架22.画出“peak”梁的应力 (ID = 4)SX。23.最后, 退出ANSYS，不存储任何内容。轴承座练习 6实体建模: 自上而下6. 实体建模：自上而下轴承座说明建立轴承座的半个对称实体模型。完成后以p-block.db 文件名保存数据库文件镗孔镗孔1.0R, 0.1875 深深基座基座6 x 3 x 1腹板腹板, 厚厚 0.15全部用英尺作单位全部用英尺作单位1.75四个四个 0.75D的孔的孔,孔中心距角点孔中心距角点0.75轴衬轴衬, 0.85R支架支架1.5R, 0.75 thick6. 实体建模：自上而下 轴承座1.按教师指定的工作目录，用“p-blo

180、ck”作为作业名， 进入 ANSYS2.打开等视图方位:Utility Menu PlotCtrls Pan, Zoom, Rotate 按ISO或用命令:/VIEW,1,1,1,13.创建轴承座的基础 :Main Menu Preprocessor -Modeling- Create -Volumes- Block By Dimensions .输入 X1 = 0, X2 = 3, Y1 = 0, Y2 = 1, Z1 = 0, Z2 = 3,然后按OK或用命令:/PREP7BLOCK,0,3,0,1,0,3 6. 实体建模：自上而下 轴承座3.将工作平面移到位置 X=2.25, Y=1.2

181、5, Z=.75:Utility Menu WorkPlane Offset WP by Increments 设置 X,Y,Z Offsets = 2.25, 1.25, 0.75设置XY, YZ, ZX Angles = 0, -90, 0, 然后按 OK或用命令:WPOFF, 2.25, 1.25, 0.75WPROT, 0, -90, 06. 实体建模：自上而下 轴承座4.创建直径为0.75 英寸深度为-1.5 英寸的实体柱 :Main Menu Preprocessor -Modeling- Create -Volumes- Cylinder Solid Cylinder +输入Ra

182、dius = 0.75/2输入Depth = -1.5, 然后按 OK或用命令:CYL4, , ,0.75/2, , , ,-1.55.将实体柱考贝到DZ=1.5的新位置 :Main Menu Preprocessor Copy Volumes +拾取柱体 (体号 2),按 OKDZ = 1.5, 按 OK或用命令:VGEN,2,2, , , , ,1.5, ,06. 实体建模：自上而下 轴承座6.从轴承座基础中挖出两个圆孔:Main Menu Preprocessor -Modeling- Operate -Booleans- Subtract Volumes +拾取轴承座基础的体 (体 1

183、), 按 OK拾取两个圆柱体 (体 2 和体3), 然后按 OK或用命令:VSBV, 1, ALL6. 实体建模：自上而下 轴承座7.在整体坐标系中改变工作平面的相对位置:Utility Menu WorkPlane Align WP with Global Cartesian或用命令:WPCSYS,-1,0VPLOT8.创建套筒托架的基础:Main Menu Preprocessor -Modeling- Create -Volumes- Block By 2 Corners & Z +输入WP X = 0输入WP Y = 1输入width = 1.5输入height = 1.75输入dep

184、th = 0.75, 然后按 OK或用命令:BLC4,0,1,1.5,1.75,0.759.将工作平面移到套筒托架的正面:Utility Menu WorkPlane Offset WP to Keypoints +拾取正面左角顶部的关键点,按 OK或用命令:KWPAVE, 166. 实体建模：自上而下 轴承座10.创建套筒托架的拱:Main Menu Preprocessor -Modeling- Create -Volumes- Cylinder Partial Cylinder +输入WP X = 0输入WP Y = 0输入Rad-1 = 0输入Theta-1 = 0输入Rad-2 =

185、1.5输入Theta-2 = 90输入Depth = -0.75, 然后按 OK或用命令:CYL4,0,0,0,0,1.5,90,-0.756. 实体建模：自上而下 轴承座11.通过套筒托架的孔创建轴承座的柱:Main Menu Preprocessor -Modeling- Create -Volumes- Cylinder Solid Cylinder +WP X = 0WP Y = 0Depth = 1深 = -0.1875,按 ApplyWP X = 0WP Y = 0Rad = 0.85Depth = -2, 按 OK或用命令:CYL4,0,0,1, , , ,-0.1875CYL4

186、,0,0,0.85, , , ,-2 6. 实体建模：自上而下 轴承座12.挖掉两个实体柱，形成轴承座和套筒的孔:Main Menu Preprocessor -Modeling- Operate -Booleans- Subtract Volumes +拾取两个形成套筒托架拱和基础的体按Apply拾取轴承座柱按Apply拾取同样的两个基础的体按Apply拾取通过孔的圆柱按OK13.合并相同的关键点:Main Menu Preprocessor Numbering Ctrls Merge Items 设置标号 “Keypoints”,然后按 OK或用命令:NUMMRG,KP6. 实体建模：自上

187、而下 轴承座14.创建腹板:14a. 在基础正面顶边的中间建立一个关键点:Main Menu Preprocessor -Modeling- Create Keypoints KP between KPs +在基础上拾取两个位于正上方拐角处的关键点，按 OKRATI = 0.5, 然后按OK或用命令:KBETW,7,8,0,RATI,0.56. 实体建模：自上而下 轴承座14b.创建三角形面:Main Menu Preprocessor -Modeling- Create -Areas- Arbitrary Through KPs +在轴承座基础和套筒托架基础相交的位置，拾取第一个关键点 X=

188、1.5在拱表面底部和套筒托架基础相交的位置，拾取第二个关键点 X=1.5拾取在14a步骤中建立的位于X=1.5, Y=1, Z=3的第三个关键点按Ok或用命令:A,14,15,96. 实体建模：自上而下 轴承座14c.沿面的法线方向拉伸面:Main Menu Preprocessor -Modeling- Operate Extrude -Areas- Along Normal +拾取在步骤14b中建立的三角形面,按 OK输入DIST = -0.15, 然后按OK或用命令:VOFFST,3,-0.156. 实体建模：自上而下 轴承座15.组合体:Main Menu Preprocessor -

189、Modeling- Operate -Booleans- Glue Volumes +拾取Pick All或用命令:VGLUE,ALL16.打开体号的显示开关并画体:Utility Menu PlotCtrls Numbering 设置 Volume numbers选项为 on, 按 OK或用命令:/PNUM,VOLU,1VPLOT17.保存并退出 ANSYS:Pick the “SAVE_DB” button in the ToolbarPick the “QUIT” button in the Toolbar选择 “Quit - No Save!”按OK 或用命令:FINISH/EXIT,

190、ALL连杆练习 7A实体建模: 由底向上7A. 实体建模-由底向上连杆说明用由底向上建模技术，建立汽车连杆几何模型.6.52.50.51.80.31.0R1.4R0.4R0.7R45oSpline through six control pointsCLCLCrank pin endWrist pin endAll dimensions in inches45o0.280.40.334.754.03.257A. 实体建模-由底向上连杆1.按教师指定的工作目录，用“c-rod” 作为作业名，进入ANSYS. 2.创建两个圆形面:Main Menu Preprocessor -Modeling-

191、Create -Areas- Circle By Dimensions .输入RAD1 = 1.4输入RAD2 = 1输入THETA1 = 0输入THETA2 = 180, 然后选择Apply输入THETA1 = 45, 然后选择OK或用命令:/PREP7PCIRC,1.4,1,0,180 PCIRC,1.4,1,45,1803.打开 面号:Utility Menu PlotCtrls Numbering .设置面号为 “on”, 然后选择OK或用命令:/PNUM,AREA,1APLOT7A. 实体建模-由底向上 连杆4.创建两个矩形面:Main Menu Preprocessor -Mode

192、ling- Create -Areas- Rectangle By Dimensions .输入X1 = -0.3, X2 = 0.3, Y1 = 1.2, Y2 = 1.8, 然后选择Apply输入X1 = -1.8, X2 = -1.2, Y1 = 0, Y2 = 0.3, 然后选择OK或用命令:RECTNG,-0.3,0.3,1.2,1.8RECTNG,-1.8,-1.2,0,0.35.平移工作面位置(X=6.5):Utility Menu WorkPlane Offset WP to XYZ Locations +回车后在输入窗口输入 6.5 ， OK或用命令:WPAVE,6.56.设

193、置工作平面所在的坐标系为激活坐标系:Utility Menu WorkPlane Change Active CS to Working Plane或用命令:CSYS,47A. 实体建模-由底向上 连杆7.再创建两个圆形面:Main Menu Preprocessor -Modeling- Create -Areas- Circle By Dimensions .输入RAD1 = 0.7输入RAD2 = 0.4输入THETA1 = 0输入THETA2 = 180, 然后选择Apply输入THETA2 = 135, 然后选择OK或用命令:PCIRC,0.7,0.4,0,180 PCIRC,0.7

194、,0.4,0,1357A. 实体建模-由底向上 连杆8.在每一组面上分别进行布尔操作:Main Menu Preprocessor -Modeling- Operate -Booleans- Overlap Areas +先选择左边的一组面, 然后选择Apply再选择右边的一组面, 然后选择OK或用命令:AOVLAP,1,2,3,4AOVLAP,5,67A. 实体建模-由底向上 连杆9.激活总体笛卡尔坐标系:Utility Menu WorkPlane Change Active CS to Global Cartesian或用命令:CSYS,010.定义四个新的关键点:Main Menu P

195、reprocessor -Modeling- Create Keypoints In Active CS 第一关键点, X=2.5, Y=0.5, 然后选择Apply第二关键点, X=3.25, Y=0.4, 然后选择Apply第三关键点, X=4, Y=0.33, 然后选择Apply第四关键点, X=4.75, Y=0.28, 然后选择OK或用命令:K, ,2.5,0.5K, ,3.25,0.4K, ,4.0,0.33K, ,4.75,0.2811.激活总体柱坐标系:Utility Menu WorkPlane Change Active CS to Global Cylindrical或用

196、命令:CSYS,17A. 实体建模-由底向上 连杆12.创建一条线（由一系列关键点拟合一条样条曲线）:Main Menu Preprocessor -Modeling- Create -Lines- Splines With Options Spline thru KPs + 顺序拾取如图形窗口所示的六个关键点, 然后选择OK7A. 实体建模-由底向上 连杆12.(续): 输入XV1 = 1 (总体柱坐标系，关键点1处的半径)YV1 = 135 (总体柱坐标系，关键点1处的角度)XV6 = 1 (总体柱坐标系，关键点6处的半径)YV6 = 45 (总体柱坐标系，关键点6处的角度)按OK或用命令

197、:BSPLIN,5,6,7,21,24,22,1,135,1,457A. 实体建模-由底向上 连杆13.通过关键点1和18创建一条直线 :Main Menu Preprocessor -Modeling- Create -Lines- Lines Straight Line +拾取图形窗口所示的两个关键点, 然后选择OK或用命令:LSTR, 1, 187A. 实体建模-由底向上 连杆14.打开线号，显示线:Utility Menu PlotCtrls Numbering .设置 Line numbers为 “on”, 然后选择OKUtility Menu Plot Lines或用命令:/PNU

198、M,LINE,1LPLOT15.以预先定义的线6, 1, 7, 25 为边界创建一个新面:Main Menu Preprocessor -Modeling- Create -Areas- Arbitrary By Lines +拾取四条线 (6, 1, 7, 和 25), 然后选择OK或用命令:AL, 6, 1, 7, 257A. 实体建模-由底向上 连杆16.放大连杆左边部分:Utility Menu PlotCtrls Pan, Zoom, Rotate 拾取Box Zoom7A. 实体建模-由底向上 连杆17.创建三个线与线的倒角:Main Menu Preprocessor -Mode

199、ling- Create -Lines- Line Fillet +拾取线 36 和 40, 然后选择Apply输入RAD = .25, 然后选择Apply拾取线 40和 31, 然后选择Apply按Apply拾取线 30和 39, 然后选择OK按OKUtility Menu Plot Lines或用命令:LFILLT,36,40,0.25LFILLT,40,31,0.25LFILLT,30,39,0.25LPLOT7A. 实体建模-由底向上 连杆18.以预先定义的圆角为边界，创建一新的面:Main Menu Preprocessor -Modeling- Create -Areas- Arb

200、itrary By Lines +拾取线 12, 10, 和 13, 然后选择Apply拾取线 17, 15, 和19, 然后选择Apply拾取线 23, 21, 和24, 然后选择OKUtility Menu Plot Areas或用命令:AL, 12, 10, 13AL, 17, 15, 19AL, 23, 21, 24APLOT7A. 实体建模-由底向上 连杆19.把所有的面加起来:Main Menu Preprocessor -Modeling- Operate Add Areas +拾取Pick All或用命令:AADD,ALL20.选择Fit 使整个模型充满图形窗口:Utility

201、 Menu PlotCtrls Pan, Zoom, Rotate 按Fit21.关闭线号和面号:Utility Menu PlotCtrls Numbering .设置线号和面号为“ off ”, 然后选择OKUtility Menu Plot Areas或用命令:/PNUM,LINE,0/PNUM,AREA,0APLOT7A. 实体建模-由底向上 连杆22.激活总体笛卡尔坐标系:Utility Menu WorkPlane Change Active CS to Global Cartesian或用命令:CSYS,023.以X-Z 平面 (在 Y 方向) 为对称面，对面进行镜面反射:Mai

202、n Menu Preprocessor -Modeling- Reflect Areas +拾取Pick All选择 X-Z平面, 然后选择OK或用命令:ARSYM,Y,137A. 实体建模-由底向上 连杆24.把所有的面加起来:Main Menu Preprocessor -Modeling- Operate Add Areas +拾取Pick All或用命令:AADD,ALL25.关闭工作平面:Utility Menu WorkPlane Display Working Plane或用命令: WPSTYLE7A. 实体建模-由底向上 连杆26.存储并退出 ANSYS:在工具条中拾取 “SA

203、VE_DB”在工具条中拾取 “QUIT”选择 “Quit - No Save!”按OK或用命令: SAVEFINISH/EXIT,NOSAVE连杆练习 7B实体建模: 输入/修正7B. 实体建模: 输入/修正 连杆说明对一个连杆的CAD模型进行分析.这个几何模型并不包括分析所需的所有特征.你需要添加倒角、孔洞并创建半个对称模型来简化分析.7B. 实体建模: 输入/修正 连杆1.按教师指定的工作目录，用 “c-rod-fix”作为作业名，进入ANSYS.2.由接口读入几何模型“c-rod.igs”，并设置 “No defeaturing”选项：Utility Menu File Import I

204、GES设置 “No defeaturing”, 然后选择OK选择文件 “c-rod.igs”, 然后选择OK或用命令:/AUX15IGESIN,c-rod,igs, VPLOT 3. 创建第一个孔洞：3a. 在孔洞中心创建关键点 :Main Menu Preprocessor -Modeling- Create Keypoints At center 3 Keypoints +拾取三个关键点 ，按 OK或用命令: /PREP7KCENTER,KP,17,29,31,03b. 平移工作平面到新的关键点:Utility Menu Workplane Offset WP to Keypoints +

205、在孔洞中心拾取新的关键点或用命令:KWPAVE, 1 7B. 实体建模: 输入/修正 连杆3c.创建一个圆柱体，为生成孔洞作准备:Main Menu Preprocessor -Modeling- Create -Volumes- Cylinder Solid Cylinder +输入Radius = 1, Depth = -1，按 OK或用命令:CYL4, , ,1, , , ,-1 3d.从连杆中减去圆柱体:Main Menu Preprocessor Operate Subtract Volumes +拾取 连杆 ，按OK拾取圆柱体， 按OKUtility Menu Plot Volum

206、es或用命令:VSBV,1,2VPLOT7B. 实体建模: 输入/修正 连杆4. 创建第二个孔洞:4a. 在孔洞中心创建关键点:Main Menu Preprocessor -Modeling- Create Keypoints At center 3 Keypoints +拾取三个关键点，按 OK或用命令:KCENTER,KP,19,23,27,04b. 平移工作平面到新的关键点:Utility Menu Workplane Offset WP to Keypoints +在孔中心拾取新的关键点或用命令:KWPAVE, 18 4c.创建圆柱体，为生成孔洞作准备:Main Menu Prepr

207、ocessor -Modeling- Create -Volumes- Cylinder Solid Cylinder +输入Radius = 0.4, Depth = -1，按 OK或用命令:CYL4, , ,.4, , , ,-1 4d.从连杆中减去圆柱体:Main Menu Preprocessor -Modeling- Operate Subtract Volumes +拾取 连杆，按OK拾取圆柱体，按OKUtility Menu Plot Volumes或用命令:VSBV,3,1VPLOT7B. 实体建模: 输入/修正 连杆5.将体分解为对称的模型:5a.旋转工作平面:Utility

208、 Menu Workplane Offset WP by increments 绕 X轴旋转90度 , 然后选择OK或用命令:WPRO,90,5b. 用工作平面切分体:Main Menu Preprocessor -Modeling- Operate Divide Volu by WrkPlne +选择 连杆, 然后按OKUtility Menu Plot Volumes或用命令:VSBW,2VPLOT5c. 取消连杆的下半部分:Main Menu Preprocessor -Modeling- Delete Volume and Below +选择体的下部, 然后按OKUtility Men

209、u Plot Volumes或用命令:VDELE,3, , ,1VPLOT7B. 实体建模: 输入/修正 连杆6.添加第一个倒角:6a. 创建倒角面:Main Menu Preprocessor -Modeling- Create -Areas- Area Fillet +拾取两个面创建倒角，按 OK设置Radius = 1，按 OK或用命令:AFILLT,47,43,1,6b. 通过倒角线创建面Main Menu Preprocessor -Modeling- Create -Areas- Arbitrary By Lines +先拾取三条线 (线 2, 12, 18)，按Apply再拾取三

210、条线 (线 1, 13, 30)，按OK或用命令:AL,2,12,18AL,1,13,30First set of linesSecond set of lines7B. 实体建模: 输入/修正 连杆6c. 通过倒角面创建体:Main Menu Preprocessor -Modeling- Create -Volumes- Arbitrary By Areas +拾取组成倒角的体的五个面 , 然后选择OK或用命令:VA,8,10,12,13,156d. 将倒角体与连杆 体加起来:Main Menu Preprocessor -Modeling- Operate Add Volumes +拾取

211、Pick All或用命令:VADD,allVPLOT7B. 实体建模: 输入/修正 连杆6e. 添加平滑平面:Main Menu Preprocessor -Modeling- Operate Add Areas +拾取连杆的平滑部分 /倒角的前表面 (面 14 & 16)，按 Apply拾取连杆的平滑部分 /倒角的后表面 (面 12 & 6), 然后选择OK或用命令:AADD,14,16AADD,12,6VPLOT7B. 实体建模: 输入/修正 连杆7.存储并退出ANSYS:在工具条中拾取 “SAVE_DB”在工具条中拾取 “QUIT”选择 “Quit - No Save!”按OK或用命令:

212、 SAVEFINISH/EXIT,NOSAVE大挠度拱梁练习 7非线性分析7. 非线性分析 - 大挠度拱梁 说明浅拱受到跨中载荷为 20,000N的作用。用线性和非线性（大挠度）两种分析分别确定跨中位移，比较它们的结果。7. 非线性分析 - 大挠度拱梁载荷和材料属性7. 非线性分析 - 大挠度拱梁1.按教师指定的工作目录用 “beamarch”作为作业名，进入ANSYS。2.我们建议您按步骤 3-12建立模型,如果您不愿意这样做的话，可以恢复已存在的数据库 (beamarch.db1)，直接跳到步骤13。Utility Menu File Resume from 或使用命令:RESUME,be

213、amarch,db13.在整体柱坐标系中定义四个关键点: 关键点1的坐标 (1270,75),关键点2的坐标(1270,90),关键点3的坐标(1270,105),关键点4的坐标(1270sin45, 90).关键点4 是方向关键点.Utility Menu WorkPlane Change Active CS to Global CylindricalMain Menu Preprocessor -Modeling- Create Keypoints In Active CS Utility Menu Parameters Angular Units .或用命令:/PREP7CSYS,1K,

214、1,1270,75K,2,1270,90K,3,1270,105*AFUN,DEGK,4,(1270*SIN(45),907. 非线性分析 - 大挠度拱梁 4.在关键点1和关键点2间定义线（弧），在关键点2和3间定义线:Main Menu Preprocessor -Modeling- Create -Lines- Lines In Active Coord +或用命令:L,1,2L,2,35.定义单元类型为 BEAM189, 定义材料特性 (EX=210e3 MPa, PRXY=0.3):Main Menu Preprocessor Element Type Add/Edit/Delete

215、Main Menu Preprocessor Material Props Material Models Structural Linear Elastic - Isotropic或用命令:ET,1,BEAM189MP,EX,1,210E3MP,PRXY,1,0.36.约束关键点1和3UX, UY和 UZ位移,约束关键点2UZ位移:6.Main Menu Preprocessor Loads -Loads- Apply -Structural- Displacement On keypoints +或用命令:DK,1,UX,0,UY,UZDK,3,UX,0,UY,UZDK,2,UZ,07.

216、非线性分析 - 大挠度拱梁7.在关键点2的-Y方向上施加20000N的力:Main Menu Preprocessor Loads -Loads- Apply -Structural- Force/Moment On keypoints +或用命令:FK,2,FY,-200007. 非线性分析 - 大挠度拱梁8.定义梁的截面:Main Menu Preprocessor Sections -Beam- Common Sectns .ID = 1Sub-Type = Offset = CentroidB = 25H = 12.5按 OK或用命令:SECTYPE,1,BEAM,RECTSECOFF

217、SET,CENTSECDATA,25,12.57. 非线性分析 - 大挠度拱梁9.指定线的属性,包括线的定位关键点:Main Menu Preprocessor -Attributes- Define All Lines .MAT = 1TYPE = “1 BEAM189”SECT = 1选择定位关键点为 “yes”按 OK拾取关键点, 然后按 OK或用命令:LATT,1, ,1, ,4, ,17. 非线性分析 - 大挠度拱梁10.在所有线上设置单元分割数为10:Main Menu Preprocessor -Meshing- Size Cntrls -ManualSize- -Lines-

218、All Lines .或用命令:LESIZE,ALL,1011.对所有线进行网格划分:Main Menu Preprocessor -Meshing- Mesh Lines +或用命令:LMESH,ALL12.设置/ESHAPE为“on”, /EFACET为2, 然后画出单元:Utility Menu PlotCtrls Style Size and Shape .或用命令:/ESHAPE,1/EFACET,2EPLOT7. 非线性分析 - 大挠度拱梁13. 存储数据库并进行线性求解：Pick the “SAVE_DB” button in the Toolbar (or select: Ut

219、ility Menu File Save as Jobname.db)Main Menu Solution -Solve- Current LS或用命令:SAVE/SOLUSOLVE14.选择节点2 (跨中节点),进入通用后处理器POST1并列出节点位移:Utility Menu Select Entities .Main Menu General Postproc List Results Nodal Solution .或用命令:NSEL,S,2/POST1PRDISP7. 非线性分析 - 大挠度拱梁15.选择全部实体，进入求解器，进行非线性求解:Utility Menu Select E

220、verythingMain Menu Solution Soln Control .在分析选项中激活 “Large Displacement Static”选项设定子步数 = 10按 OKMain Menu Solution -Solve- Current LS或用命令:ALLSEL/SOLUNLGEOM,1NSUBST,10SOLVE收敛控制图7. 非线性分析 - 大挠度拱梁16.列出节点2的位移:Utility Menu Select Entities .Main Menu General Postproc List Results Nodal Solution .或用命令:NSEL,S,

221、2/POST1PRDISP7. 非线性分析 - 大挠度拱梁17.选择全部实体，设置位移缩放比例为5, 然后画出 UY位移:Utility Menu Select EverythingUtility Menu PlotCtrls Style Displacement Scaling Main Menu General Postproc Plot Results -Contour Plot- Nodal Solu 或用命令:ALLSEL/DSCALE,1,5PLNSOL,U,Y7. 非线性分析 - 大挠度拱梁18.画出位移UY的动画:Utility Menu PlotCtrls Animate D

222、eformed Results 或用命令:ANCNTR,10,0.519.存储并退出 ANSYS:Pick the “QUIT” button in the Toolbar或用命令:FINISH/EXIT轴承座练习8A网格划分8A. 网格划分轴承座说明将在习题 6 中创建的轴承座进行网格划分.将 网格划分器设定为“ free” 和“ sweep” .8A. 网格划分轴承座1.按教师指定的工作目录，用 “p-block-mesh”作为作业名，进入ANSYS.2.恢复在习题6中创建的 “p-block.db”数据库文件 (或 p-block.db1):Utility Menu File Resum

223、e from 选择 “p-block.db” (或 “p-block.db1”)数据库文件, 然后选择 OK或用命令:RESUME,p-block,db (or RESUME,p-block,db1)3.进入前处理器，指定单元类型为SOLID95:Main Menu Preprocessor Element Type Add/Edit/Delete 按Add .选择 “Structural Solid” 和 “Brick 20node 95”, 然后选择 OK按Close或用命令:/PREP7ET,1,SOLID958A. 网格划分轴承座4.激活智能网格划分器，对模型进行四面体单元的自由网格划

224、分 :Main Menu Preprocessor MeshTool 激活 “Smart Size”将滑标设置为 4按Mesh拾取Pick All按Close或用命令:SMRT,4MSHAPE,1,3DMSHKEY,0VMESH,ALL5.保存已网格化的模型:Utility Menu File Save as 用 “p-block-mesh-free.db”作为文件名, 然后选择 OK或用命令:SAVE,p-block-mesh-free,db8A. 网格划分轴承座6.对模型进行扫掠 网格划分 :6a.清除自由划分的网格:Main Menu Preprocessor MeshTool 按Cle

225、ar拾取Pick AllUtility Menu Plot Volumes或用命令:VCLEAR,ALLVPLOT8A. 网格划分轴承座6b.为了进行扫掠网格划分，将基座切分为两部分，作网格划分:Utility Menu WorkPlane Align WP with Keypoints +拾取如图所示的三个关键点, 然后选择 OKMain Menu Preprocessor -Modeling- Operate -Booleans- Divide Volu by WrkPlane +拾取基座 , 然后选择 OKUtility Menu WorkPlane Display Working Pl

226、aneUtility Menu Plot Volumes或用命令:KWPLAN,-1, 12, 14, 11VSBW,7WPSTYLEVPLOT8A. 网格划分轴承座6c.对不能进行扫掠的体，激活 “tet-mesh” :Main Menu Preprocessor -Meshing- Mesh -Volume Sweep- Sweep Opts .选择 “Tet mesh in nonsweepable volumes”, 然后选择 OK或用命令:EXTOPT,VSWE,TETS,ON6d.保留滑标值为 4，并将全部单元尺寸设置为 0.125, 然后选择brick/tet单元对模型进行扫掠网

227、格划分 :Main Menu Preprocessor MeshTool 对尺寸控制的 Global拾取 Set设置 SIZE = 0.125, 然后选择 OK选择 “Hex” 和“Sweep”, 保留“Auto Src/Trg”的缺省值并激活它按Sweep拾取Pick All按Yes -使用四面体单元对体6划分网格或用命令:SMRT,2VSWEEP,ALL8A. 网格划分轴承座6e.保存网格划分后的模型:Utility Menu File Save as 以 “p-block-mesh-sweep.db” 为数据库文件名, 然后选择 OK或用命令:SAVE,p-block-mesh-swee

228、p,db连杆练习 8B网格划分8B. 网格划分连杆说明对一个二维 连杆进行网格划分.然后拉伸这个已网格化的面，形成一个三维的网格化的体.8B. 网格划分连杆1.按教师指定的工作目录，用 “c-rod-2d-mesh”作为作业名，进入ANSYS. 或清除ANSYS 数据库，并把作业名改为 “c-rod-2d-mesh”:Utility Menu File Clear & Start New .Utility Menu File Change Jobname .2. 恢复 数据库“c-rod-2d.db1” :Utility Menu File Resume from 选择 “c-rod-2d.d

229、b1” 文件名, 然后选择 OK或用命令:RESUME,c-rod-2d,db13.进入前处理器，把单元类型设置为MESH200 ，设置keyopt(1)=“QUAD 8-NODE”:Main Menu Preprocessor Element Type Add/Edit/Delete 按Add .选择 “Not Solved” 和 “Mesh Facet 200”, 然后选择 OK按Options .设置 K1为 “QUAD 8-NODE”, 然后选择 OK按Close或用命令:/PREP7ET,1,MESH200KEYOPT,1,1,78B. 网格划分连杆4.设置单元尺寸为 0.2 ，用四

230、边形单元对模型进行自由网格划分:Main Menu Preprocessor MeshTool 设置大小控制为Global，按 Set设置SIZE = 0.2按OK按Mesh拾取Pick All或用命令:ESIZE,0.2MSHAPE,0,2DMSHKEY,0AMESH,ALL5.保存划分了网格的模型:Utility Menu File Save as 输入文件名“c-rod-2d-mesh-quad.db” , 然后选择 OK或用命令:SAVE,c-rod-2d-mesh-quad,db8B. 网格划分连杆6.沿着已划分网格的面法向对该面拖拉，生成三维块体单元模型 :6a.添加三维块体单元类

231、型:Main Menu Preprocessor Element Type Add/Edit/Delete 按Add .选择 “Structural Solid” 和 “Brick 20node 95”, 然后选择 OK按Close或用命令:ET,2,SOLID956b.设置在拖拉方向的单元份数， 然后拖拉面:Main Menu Preprocessor -Modeling- Operate Extrude Elem Ext Opts .输入VAL1 = 3按OKMain Menu Preprocessor -Modeling- Operate Extrude -Areas- Along No

232、rmal +拾取 2号面, 然后选择 OK设置DIST = 0.5, 然后选择 OK或用命令:EXTOPT,ESIZE,3VOFFST,2,0.58B. 网格划分连杆7.将模型置于等轴图方位:Utility Menu PlotCtrls Pan, Zoom, Rotate 选择ISO或用命令:/VIEW,1,1,1,1EPLOT8.保存网格模型:Utility Menu File Save as 输入文件名“c-rod-3d-mesh-brick.db”, 然后选择 OK或用命令:SAVE,c-rod-3d-mesh-brick,db8B. 网格划分连杆9.用 VSWEEP 创建一个三维网格化

233、的块体:9a. 恢复在练习 7 中创建的“c-rod-fix.db” (或 c-rod-fix.db1):Utility Menu File Resume from 选择 “c-rod-fix.db” (或 “c-rod-fix.db1”) , 然后选择 OK或用命令:RESUME,c-rod-fix,db (or RESUME,c-rod-fix,db1)9b. 进入前处理器，设定单元类型为SOLID95:Main Menu Preprocessor Element Type Add/Edit/Delete 按Add .选择“Structural Solid” 和 “Brick 20node

234、 95”, 然后选择 OK按Close或用命令:/PREP7ET,1,SOLID958B. 网格划分连杆10e. 用VSWEEP对体进行网格划分:Main Menu Preprocessor MeshTool .设置大小控制为Global，按 Set输入SIZE = 0.15按OK选择 “Hex” 和 “Sweep”, 保留“Auto Src/Trg”的缺省设置并激活它按Sweep拾取Pick All或用命令:ESIZE,0.15VSWEEP,ALL10f. 保存网格模型:Utility Menu File Save as 输入文件名“c-rod-mesh-sweep.db” , 然后选择 O

235、K或用命令:SAVE,c-rod-mesh-sweep,db 开口销练习 8C网格划分8C. 网格划分开口销说明用扫掠体选项对开口销进行网格划分. 数据库中已有三维的单元类型 (SOLID95)，定义了线的网格份数。8C. 网格划分开口销1.按教师指定的工作目录，以 “cotter-pin”为作业名，进入ANSYS.或清除 ANSYS 数据库，把作业名改为 “cotter-pin”:Utility Menu File Clear & Start New .Utility Menu File Change Jobname .2.恢复数据库“cotter.db1” :Utility Menu Fi

236、le Resume from 选择 “cotter.db1” , 然后按 OK或用命令:RESUME,cotter,db13.进入前处理器并选择网格工具:Main Menu Preprocessor MeshTool 选择 “Hex” 和“Sweep”, 激活“Auto Src/Trg的缺省设置”按Sweep拾取Pick All或用命令:/PREP7VSWEEP,ALL8C. 网格划分开口销8C. 网格划分开口销4.在起始面和目标面定义单元大小:Utility Menu Plot AreasMain Menu Preprocessor -Meshing - Size Cntrls -Manua

237、lSize- -Areas- Picked Areas +拾取如图所示的两个面, 然后选择 OK设置SIZE = 0.01按OK或用命令:APLOTAESIZE,21,0.01AESIZE,40,0.018C. 网格划分开口销5.再次用VSWEEP对模型进行网格划分:Main Menu Preprocessor MeshTool 拾取 “Hex” 和 “Sweep”, 激活“Auto Src/Trg”的缺省设置 按Sweep拾取Pick All按OK或用命令:VSWEEP,ALL6.保存网格模型:Utility Menu File Save as 输入文件名“cotter-pin-mesh.d

238、b”, 然后选择 OK或用命令:SAVE,cotter-pin-mesh,db轮练习 8D网格划分8D. 网格划分轮说明用自由及映射网格对轮模型进行混合的网格划分.8D. 网格划分轮1.按教师指定的工作目录，以 “wheelb-3d”为作业名，进入ANSYS.或清除 ANSYS 数据库，改换作业名为 “wheelb-3d”:Utility Menu File Clear & Start New .Utility Menu File Change Jobname .2.恢复 “wheelb.db1” 数据库文件:Utility Menu File Resume from 选择 “wheelb.d

239、b1” 数据库文件, 然后选择 OK或用命令:RESUME,wheelb,db13.进入前处理器，用工作平面切分体 :Main Menu Preprocessor -Modeling- Operate -Booleans- Divide Volu by WrkPlane +拾取Pick AllUtility Menu Plot Volumes或用命令:/PREP7VSBW,1VPLOT8D. 网格划分轮4.平移工作平面到19号关键点:Utility Menu WorkPlane Offset WP to Keypoints +选择如图所示的19号关键点, 然后选择 OK或用命令:KWPAVE,

240、198D. 网格划分轮5.以工作平面切分体:Main Menu Preprocessor -Modeling- Operate -Booleans- Divide Volu by WrkPlane +拾取Pick AllUtility Menu Plot Volumes或用命令:VSBW,4VPLOT8D. 网格划分轮6.关闭工作平面，设置总体单元尺寸为 0.25:Utility Menu WorkPlane Display Working PlaneMain Menu Preprocessor MeshTool 设置大小控制为Global，按 Set设置SIZE = 0.25按OK或用命令:

241、WPSTYLEESIZE,0.257.用SOLID45单元，对四个外部的体进行映射网格划分 (TYPE 1):Main Menu Preprocessor MeshTool 在Shape下选择 “Hex” 和 “Mapped” :按Mesh拾取四个外部的体 (体号 1, 2, 3, 和 5)按OK或用命令:MSHAPE,0,3DMSHKEY,1VMESH,1,3,1VMESH,58D. 网格划分轮8D. 网格划分轮8.用SOLID95单元，对内部的体进行自由网格划分 (TYPE 2):Main Menu Preprocessor MeshTool 单击单元属性（Element Attribut

242、es）下的 Set :TYPE = “2 SOLID95”, 然后选择 OK设置大小控制为Global，按 Set设置SIZE = 0.2按OK在Shape 下选择 “Tet”和“Free” :按Mesh拾取内部的体 (体号 6)按OK或用命令:TYPE,2ESIZE,0.2MSHAPE,1,3DMSHKEY,0VMESH,68D. 网格划分轮9.将 SOLID95单元转变为 SOLID92单元:Main Menu Preprocessor -Meshing - Modify Mesh Change Tets .按OK或用命令:TCHG,95,9210.选择并画出 SOLID95 四面体单元:

243、Utility Menu Select Entities .选择 “Elements”, “By Attributes”, “Elem type num”设置 Min,Max,Inc = 2按OKUtility Menu Plot Elements或用命令:ESEL,S,TYPE,2EPLOT8D. 网格划分轮11.选择 “全部实体”并保存数据库 :Utility Menu Select EverythingUtility Menu Plot ElementsUtility Menu File Save as 输入数据库文件名“wheelb-3d-mesh.db”, 然后选择 OK或用命令:A

244、LLSEL,ALLEPLOTSAVE,wheelb-3d-mesh,db11.退出ANSYS:在工具条中选择 “QUIT”选择 “Quit - No Save!”按OK或用命令:FINISH/EXIT,NOSAVE筒仓练习 9A选择9A. 选择筒仓说明 选择对象, 指定实体单元属性并划分网格. 模型由壳和梁组成.9A. 选择筒仓单元类型:柱和锥体全部用SHELL63 (类型1)单元.锥体的肋用BEAM4 (类型2)单元.9A. 选择筒仓材料:柱体用混凝土材料（材料2）.锥体及其肋用钢材 (材料 1).9A. 选择筒仓实常数:壳厚度 = 1.0 (实常数 1) 用于柱体.壳厚度 = 0.375

245、(实常数 2) 用于锥体上部.壳厚度 = 0.25 (实常数 3) 用于锥体下部.梁常数 (实常数 4)用于肋.9A. 选择筒仓1.按教师指定的工作目录，用“silo”作为作业名，进入ANSYS:Utility Menu File Resume from 选择 “silo.db1”数据库文件,然后按 OK或者用命令:RESUME,silo,db13.在 “选择实体” 菜单上选择柱体区域:Utility Menu Select Entities 选择 “Areas”, “By Location”, “Z coordinates”设置Min,Max = 0,120按Apply按Plot或者用命令:

246、ASEL,S,LOC,Z,0,120APLOT9A. 选择筒仓4.指定柱体模型属性:Main Menu Preprocessor MeshTool 选择 “Areas” , 然后按 Set拾取Pick All设置MAT = 2设置REAL = 1设置TYPE = “1 SHELL63”按OK或者用命令:AATT, 2, 1, 19A. 选择筒仓5 指定锥体的属性:Utility Menu Select Entities 选择 “Areas”拾取Pick all按PlotUtility Menu Select Entities 选择 “Areas ” ， “By Num / Pick”按Appl

247、y拾取图中面的右边.按OK按PlotMain Menu Preprocessor MeshTool 选择 “Areas”,然后 按Set拾取Pick all设置MAT = 1设置REAL = 2设置TYPE = “1 SHELL63”按OK或者用命令:ASEL,S,PAPLOTAATT, 1, 2, 19A. 选择筒仓6.选择锥体下部，指定实体模型属性:Utility Menu Select Entities 选择 “Areas”, “By Location”, “Z coordinates”设置Min,Max = -60,-30按Apply按ReplotMain Menu Preproces

248、sor MeshTool 选择 “Areas”,然后 按Set拾取Pick All设置MAT = 1设置REAL = 3设置TYPE = “1 SHELL63”按OK或者用命令:ASEL,S,LOC,Z,-60,-30APLOTAATT, 1, 3, 19A. 选择筒仓7.在锥体上选择线，然后指定单元属性:Utility Menu Select Entities 选择 “Lines”, “By Location”, “Z coordinates”设置Min,Max = -60,0按Apply按PlotMain Menu Preprocessor MeshTool 选择单元属性下的 “Lines

249、”:,然后 Set拾取Pick All设置MAT = 1设置REAL = 4设置TYPE = “2 BEAM4”按OK或者用命令:LSEL,S,LOC,Z,-60,0LPLOTLATT, 1, 4, 29A. 选择筒仓8.用 BEAM4 单元划分线:Main Menu Preprocessor MeshTool 在网格菜单下选择 “Lines”:,然后 按Mesh拾取Pick All或者用命令:LMESH,ALL9A. 选择筒仓9.选择全部实体，用SHELL63 单元划分面:Utility Menu Select EverythingUtility Menu Plot AreasMain Me

250、nu Preprocessor MeshTool 在网格划分工具中选择 “Areas”:,然后按 Mesh拾取Pick All或者用命令:ALLSEL,ALLAPLOTAMESH,ALL9A. 选择筒仓10.打开单元材料号并画单元:Utility Menu PlotCtrls Numbering .Elem / Attrib numbering = “Material numbers”按OK或者用命令:/PNUM,MAT,1EPLOT9A. 选择筒仓11.打开实常数号并画单元:Utility Menu PlotCtrls Numbering .Elem / Attrib numbering =

251、 “Real const num”按OK或者用命令:/PNUM,REAL,1EPLOT9A. 选择筒仓12.存储网格模型并退出ANSYS:Utility Menu File Save as 输入数据库文件名“silo-mesh.db”,按 OKPick the “QUIT” button in the Toolbar选择 “Quit - No Save!”按OK或者用命令:SAVE,silo-mesh,dbFINISH/EXIT,NOSAVE叶轮拖拉 练习 9B选择9B. 选择叶轮拉伸说明通过选择, 把二维四边形网格的面拖拉为三维块体单元的叶轮. 9B. 选择叶轮拉伸1.按教师指定的工作目录，

252、用“impeller”作为作业名，进入ANSYS 。2.恢复包含二维网格模型的数据库文件“impeller.db1” :Utility Menu File Resume from 选择文件名“impeller.db1”,按OK或用命令:RESUME,impeller,db13.画出包含实体模型的单元:Utility Menu Plot Multi-Plots或用命令:GPLOT9B. 选择叶轮拉伸4.增加第2类单元类型 SOLID45 :Main Menu Preprocessor Element Type Add/Edit/Delete 按Add 选择“Structural Solid” 和

253、 “Brick 8node 45”, 按OK按CloseMain Menu Preprocessor MeshTool 选择Global，按 Set设置 TYPE = “2 SOLID45”, 然后按 OK或用命令:/PREP7ET,2,SOLID45TYPE,25.定义拖拉选项，并沿线1拖拉所有的面:5a.选择单元类型2，用于拖拉:Main Menu Preprocessor -Modeling- Operate Extrude Elem Ext Opts 设置VAL1 = 2按OK或用命令:EXTOPT,ESIZE,29B. 选择叶轮拉伸5b.沿线1拖拉所有的面，并画单元:Main Men

254、u Preprocessor -Modeling- Operate Extrude -Areas- Along Lines +拾取Pick All在ANSYS输入窗口键入 “1”并按 Enter按OKUtility Menu Plot Elements或者用命令:EXTOPT,ESIZE,2VDRAG,ALL,1EPLOT9B. 选择叶轮拉伸6.沿线2拖拉所有叶片表面 (面18)和内部2个圆环表面(面2) :6a.设置单元分割数为9，用于拖拉:Main Menu Preprocessor -Modeling- Operate Extrude Elem Ext Opts 设置 VAL1 = 9按

255、OK或用命令:EXTOPT,ESIZE,96b.选择Z=0.25平面上的所有面:Utility Menu Select Entities .选择 “Areas”, “By Location”, 和 “Z coordinates”设置 Min,Max = 0.25按Apply按Plot或用命令:ASEL,S,LOC,Z,0.25APLOT9B. 选择叶轮拉伸6c.在Z=0.25的平面上选择 18 个叶片表面和2个圆环表面:Utility Menu Select Entities .选择 “Areas”, “By Num/Pick”, and “Reselect”按OK选择 18 个叶片表面和2个

256、圆环表面按OKUtility Menu Plot Areas9B. 选择叶轮拉伸6d.沿线2拖拉叶片和环的表面:Main Menu Preprocessor -Modeling- Operate Extrude -Areas- Along Lines +拾取Pick All在 ANSYS输入窗口中键入2，然后按Enter按OKUtility Menu Select EverythingUtility Menu Plot Elements或用命令:VDRAG,ALL,2ALLSEL,ALLEPLOT7.存储网格模型并退出ANSYS:Utility Menu File Save as 输入数据库文件名“impeller-mesh.db” ,按 OK在工具条中拾取 “QUIT”选择 “Quit - No Save!”按OK或用命令:SAVE,impeller-mesh,dbFINISH $ /EXIT,NOSAVE