电石安全生产技术培训讲义PPT课件

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1、电石安全生产技术培训讲义电石安全生产技术培训讲义l8080年代日本电气化学公司与大同制钢公司共同研制成功出年代日本电气化学公司与大同制钢公司共同研制成功出料机，使电石的出料实现机械操作。过去出料是最需要人料机，使电石的出料实现机械操作。过去出料是最需要人力的操作，而且是在高温下繁重的操作。机械化后，只需力的操作，而且是在高温下繁重的操作。机械化后，只需要一个人就能操作，而且操作室有冷气设备，操作条件有要一个人就能操作，而且操作室有冷气设备，操作条件有了很大的改善。了很大的改善。l为了利用原料加工所产生的粉末，日本电石工业界还研究为了利用原料加工所产生的粉末，日本电石工业界还研究出空心电极的技术

2、，使电石成本再度下降。出空心电极的技术，使电石成本再度下降。l日本电石生产有着先进的各项技术经济指标。例如日本电日本电石生产有着先进的各项技术经济指标。例如日本电石工业公司某厂石工业公司某厂19811981年的主要技术经济指标为：年的主要技术经济指标为：l电石发气量电石发气量 300 300升升/ /公斤公斤l电能单耗电能单耗 3050 3050度度/ /吨吨l焦炭单耗焦炭单耗 550 550公斤公斤/ /吨吨l为了生产优质的电石，日本各企业对原料的质量要求较高。为了生产优质的电石，日本各企业对原料的质量要求较高。例如石灰石中的碳酸钙含量高达例如石灰石中的碳酸钙含量高达97%97%以上，石灰中

3、的氧化以上，石灰中的氧化钙含量在钙含量在95%95%以上，焦炭的固定碳含量在以上，焦炭的固定碳含量在90%90%以上，给电石以上，给电石产提供了优良的条件。产提供了优良的条件。l2.2.美国电石生产情况美国电石生产情况l美国是世界上第一个生产电石的国家。早在上世纪末叶，美国是世界上第一个生产电石的国家。早在上世纪末叶，就建成了世界上第一座容量为就建成了世界上第一座容量为300300千伏安的电石炉。最初千伏安的电石炉。最初生产的电石也只用于点灯。随着有机合成工业的发展，美生产的电石也只用于点灯。随着有机合成工业的发展，美国电石工业也得到迅速的发展。国电石工业也得到迅速的发展。19651965年美

4、国电石产量达到年美国电石产量达到100100万吨以上，与日本，联邦德国和民主德国同时居世界万吨以上，与日本，联邦德国和民主德国同时居世界首位。首位。l石油化学工业兴起以后，美国将有机合成工业的原料，由石油化学工业兴起以后，美国将有机合成工业的原料，由乙炔转到乙烯，且以石油化学工业为主流，致使电石的生乙炔转到乙烯，且以石油化学工业为主流，致使电石的生产量明显下降。产量明显下降。19751975年电石产量曾下降到年电石产量曾下降到23.523.5万吨。美国万吨。美国不但拥有丰富的石油资源，而且也有丰富的水利资源。所不但拥有丰富的石油资源，而且也有丰富的水利资源。所以美国在发展石油化学工业的同时，对

5、电石工业也稍有照以美国在发展石油化学工业的同时，对电石工业也稍有照顾。近年来美国的电石年产量又回升到顾。近年来美国的电石年产量又回升到3434万吨。万吨。l美国生产电石的企业有联合碳化物公司、太平洋电石公司美国生产电石的企业有联合碳化物公司、太平洋电石公司等等4 4家。在美国虽然电石产量下降了，但生产技术还在不家。在美国虽然电石产量下降了，但生产技术还在不断改进。断改进。19761976年联合碳化物公司公布了一项专利文献，从年联合碳化物公司公布了一项专利文献，从中可以看出，美国的电石生产者将电子计算机运用于生产中可以看出，美国的电石生产者将电子计算机运用于生产过程，又为世界电石生产发展史写下了

6、新的一页。过程，又为世界电石生产发展史写下了新的一页。l该专利指出，在一座容量为该专利指出，在一座容量为2350023500千瓦的密闭电石炉上，千瓦的密闭电石炉上，采取了空心电极和过程电子计算机技术，能够通过过程电采取了空心电极和过程电子计算机技术，能够通过过程电子计算机寻求生产最佳值，可达到提高生产能力、提高电子计算机寻求生产最佳值，可达到提高生产能力、提高电石质量和降低消耗的效果。石质量和降低消耗的效果。l（1 1）通过过程电子计算机和控制配料，在短时间内能简）通过过程电子计算机和控制配料，在短时间内能简单准确地确定各种不同质地原料的配比。单准确地确定各种不同质地原料的配比。l（2 2）从

7、原料配备到成品包装经过几道工序，间隔时间较）从原料配备到成品包装经过几道工序，间隔时间较长，用计算机可及时地克服人为调节的误差，使电炉按工长，用计算机可及时地克服人为调节的误差，使电炉按工艺规定的方法操作。艺规定的方法操作。l（3 3）通过过程电子计算机控制空心电极加料，保证操作）通过过程电子计算机控制空心电极加料，保证操作顺利进行。顺利进行。l（4 4）通过电子计算机监控所有冷却水的变化。）通过电子计算机监控所有冷却水的变化。l（5 5）通过电子计算机监视和预测电极糊软化烧结情况。）通过电子计算机监视和预测电极糊软化烧结情况。l（6 6）通过电子计算机可以测量，控制电极工作长度，并）通过电子

8、计算机可以测量，控制电极工作长度，并保持电石炉在恒定功率运行。保持电石炉在恒定功率运行。 l通过电子计算机不但能控制上述生产过程，而且能报告运通过电子计算机不但能控制上述生产过程，而且能报告运行过程中数据和操作情况，可以将这些生产过程中最佳值行过程中数据和操作情况，可以将这些生产过程中最佳值记录，贮存起采。现将自动控制生产与常规生产的经济效记录，贮存起采。现将自动控制生产与常规生产的经济效果比较如下：果比较如下：指 标l3.3.德国电石生产情况德国电石生产情况l联邦德国也是世界上生产电石较早的国家之一。联邦德国也是世界上生产电石较早的国家之一。19601960年的年的电石产量为电石产量为110

9、110万吨，目前已下降到万吨，目前已下降到7979万吨。电石的用途万吨。电石的用途与日本相同，主要用于有机合成工业，制造石灰氮，金属与日本相同，主要用于有机合成工业，制造石灰氮，金属的切割与焊接，以及钢铁脱硫等。的切割与焊接，以及钢铁脱硫等。l自从联邦德国德马格公司于自从联邦德国德马格公司于19521952年建成第一座容量为年建成第一座容量为2000020000千伏安的密闭炉和另一座容量为千伏安的密闭炉和另一座容量为4200042000千伏安的密闭千伏安的密闭炉以后，世界上许多国家均采用了联邦德国德马格公司和炉以后，世界上许多国家均采用了联邦德国德马格公司和挪威埃肯公司设计的密闭电石炉。挪威埃

10、肯公司设计的密闭电石炉。p 在联邦德国一家大电石公司克纳普沙克一格雷斯基姆（Knapsack Griascheim）的一家电石厂中有两座德马格型密闭电石炉，其容量为47700千伏安。其中一座于1955年建成，另一座于1958年建成。按该公司的数据，采用自动加料，合理的抽气系统以及其他技术改进，可使电炉的维护管理费用降低20%，电能单耗降低20%，焦炭单耗降低8%，电极糊降低20%该公司在克纳普沙克还改建了两座有功功率为27000千瓦的半密闭炉和两座有功功率为22000千瓦的开放炉。据该公司断定，生产能力的提高以及容量为47000千伏安（有功功率为42000千瓦）的两座新型电石炉在生产中积累的经

11、验，可作出如下结论：当煤，电价格处于稳定的条件下，今后电石仍是化学工业所用乙炔的最重要原料。l用优质原料联邦德国另一家大电石公司是西多伊特斯歇用优质原料联邦德国另一家大电石公司是西多伊特斯歇卡尔克斯蒂克斯托弗韦尔（卡尔克斯蒂克斯托弗韦尔（Suddeutsche-Suddeutsche-KalkstickstoffwekeKalkstickstoffweke）公司，有一座容量）公司，有一座容量4200042000千伏安的千伏安的德马格型密闭电石炉。该炉最大功率为德马格型密闭电石炉。该炉最大功率为3500035000千瓦，最大千瓦，最大生产能力为日产电石生产能力为日产电石255255吨，单位电耗吨

12、，单位电耗29402940度，电石质量度，电石质量304304升升/ /公斤。焦炭中的固定碳含量为公斤。焦炭中的固定碳含量为9194%9194%，石灰中的氧，石灰中的氧化钙含量为化钙含量为96%96%。l8080年代年代. . 联邦德国伍德（联邦德国伍德（UHDEUHDE）公司为某厂建成世界上最）公司为某厂建成世界上最大的电石炉，其主要参数如下：大的电石炉，其主要参数如下：l容量容量 75000 75000千伏安（三台单相变压器）千伏安（三台单相变压器）l型式型式 密闭型密闭型l电极直径电极直径 1500 1500毫米毫米l一次电压一次电压 22 22万伏万伏l二次电压二次电压 260280

13、260280伏伏l二次电流二次电流 14.5 14.5万安万安l功率因数功率因数 80% 80%l日产电石日产电石 435 435吨吨l净化后炉气净化后炉气 10320 10320立方米立方米/ /时时l联邦德国为了降低电石成本，开辟粉末原料的利用。从美联邦德国为了降低电石成本，开辟粉末原料的利用。从美国引进了空心电极技术，加以发展，即将粉料投入电极中国引进了空心电极技术，加以发展，即将粉料投入电极中心管。伍德公司利用的粉料已占总炉料的心管。伍德公司利用的粉料已占总炉料的25%25%。这样既合。这样既合理利用原料，又降低电石成本。通过空心电极采用特定办理利用原料，又降低电石成本。通过空心电极采

14、用特定办法，还能在一分钟内测量出电极工作长度，误差法，还能在一分钟内测量出电极工作长度，误差5050毫毫 ，每天测定一次。在其他条件密切配合下，也作到了与美，每天测定一次。在其他条件密切配合下，也作到了与美国联合碳化物公司一样能利用过程电子计算机进行自动控国联合碳化物公司一样能利用过程电子计算机进行自动控制。德国的电石工业为什么能在当今石油化学工业发达时制。德国的电石工业为什么能在当今石油化学工业发达时期，仍然没有明显的下降，主要原因是采用了比焦煤价廉，期，仍然没有明显的下降，主要原因是采用了比焦煤价廉，灰分少，反应性能良好的褐煤做原料，大大地降低了电石灰分少，反应性能良好的褐煤做原料，大大地

15、降低了电石成本。成本。 l 20 20 世纪世纪60 60 年代初期是世界电石工业发展的鼎盛时期。年代初期是世界电石工业发展的鼎盛时期。当时；全球电石年产量曾经一度超过当时；全球电石年产量曾经一度超过 1000 1000 万吨，其中万吨，其中 70%70%用于有机合成领域。但是，随着石油及天然气工业的用于有机合成领域。但是，随着石油及天然气工业的快速发展，聚氯乙烯等产品的合成工艺逐步转向石油乙烯快速发展，聚氯乙烯等产品的合成工艺逐步转向石油乙烯法，电石的消费构成也发生了较大变化，需求量和生产能法，电石的消费构成也发生了较大变化，需求量和生产能力迅速下降。目前，世界电石生产和消费均集中在中国，力

16、迅速下降。目前，世界电石生产和消费均集中在中国，其他国家只有美国、日本、德国、俄罗斯等还保留有部分其他国家只有美国、日本、德国、俄罗斯等还保留有部分电石生产装置，但是产能和产量都相对较小。电石生产装置，但是产能和产量都相对较小。20082008年，美年，美国、德国、日本等三国的电石产能合计只有国、德国、日本等三国的电石产能合计只有 71.3 71.3 万吨万吨年，不足中国产能的年，不足中国产能的 4% 4%。目前，这些国家的电石主要用。目前，这些国家的电石主要用于生产氯丁橡胶、乙炔炭黑、石灰氮以及金属焊接切割用于生产氯丁橡胶、乙炔炭黑、石灰氮以及金属焊接切割用的乙炔气。的乙炔气。 三、我国电石

17、生产情况三、我国电石生产情况l 我国在解放前几乎没有电石工业，只是在某些采矿场我国在解放前几乎没有电石工业，只是在某些采矿场建有几度小型电石炉，容量为建有几度小型电石炉，容量为300300千伏安左右，生产的电千伏安左右，生产的电石主要用于点灯。与国外电石工业相比，相差约半个世纪。石主要用于点灯。与国外电石工业相比，相差约半个世纪。l 解放后解放后,1948,1948年在吉林建成了第一座容量为年在吉林建成了第一座容量为17501750千伏千伏安的开放炉，年生产能力为安的开放炉，年生产能力为30003000吨。抗美援朝战争爆发后吨。抗美援朝战争爆发后,1951,1951年在吉林建成第二座电石炉，容

18、量与第一座相同。年在吉林建成第二座电石炉，容量与第一座相同。两年后，为适应国家经济建设的需要，又将这两座电石炉两年后，为适应国家经济建设的需要，又将这两座电石炉由由17501750千伏安改成千伏安改成30003000千伏安和千伏安和60006000千安。千安。19561956年河北省年河北省下花园建成一座容量为下花园建成一座容量为30003000千伏安的电石炉，千伏安的电石炉，19571957年又从年又从苏联引进一座容苏联引进一座容4000040000千伏安的长方形三相半密闭炉，在千伏安的长方形三相半密闭炉，在吉林建成投产。这时候全国电石总产量接近吉林建成投产。这时候全国电石总产量接近1010

19、万吨。万吨。l 1958 1958年以电石乙炔为原料的有机合成工业在我国兴起年以电石乙炔为原料的有机合成工业在我国兴起以后，电石工业才在全国各地普遍开花，许多城市纷纷建以后，电石工业才在全国各地普遍开花，许多城市纷纷建设电石厂。设电石厂。19601960年全国共建成容量为年全国共建成容量为1000010000千伏安的三相千伏安的三相圆形开放电石炉圆形开放电石炉1313座，全国年生产能力超过座，全国年生产能力超过3535万吨。万吨。l 根据中国电石工业协会的统计，根据中国电石工业协会的统计，2008 2008 年，我国共有电年，我国共有电石生产企业石生产企业 400 400 多家，全部为内资企业

20、，产能合计约多家，全部为内资企业，产能合计约 2050 2050 万吨年，产量为万吨年，产量为 1360.8 1360.8 万吨，开工率为万吨，开工率为 66.4% 66.4%，表观消费量为，表观消费量为 1349 1349 万吨。万吨。2000 2000 年，我国电石生产能年，我国电石生产能力仅为力仅为 480 480 万吨年，产量和表观消费量也只有万吨年，产量和表观消费量也只有340 340 万万吨和吨和331 331 万吨，万吨，8 8年时间电石产能、产量、表观消费量年年时间电石产能、产量、表观消费量年均增长率分别达到均增长率分别达到 20% 20%、19%19%和和19%19%。 l

21、我国是电石生产大国，国内生产的电石完全能够满足我国是电石生产大国，国内生产的电石完全能够满足市场需求，因此每年的进口量很少。在出口方面，由于其市场需求，因此每年的进口量很少。在出口方面，由于其他国家的电石需求量很少，因此我国电石出口贸易也不活他国家的电石需求量很少，因此我国电石出口贸易也不活跃。海关统计资料显示，跃。海关统计资料显示，20082008年国内电石出口量为年国内电石出口量为 11.5 11.5 万吨。与出口量相比，电石进口量更少，只有万吨。与出口量相比，电石进口量更少，只有 47 47吨。吨。 l 近年我国电石供需情况见表近年我国电石供需情况见表 1 1。 l ( (二二) )产业

22、集中度不断提高产业集中度不断提高 l 2007 2007 年，新修订的电石行业准入条件正式颁布。年，新修订的电石行业准入条件正式颁布。新准入条件将电石新建项目的起始规模提高至新准入条件将电石新建项目的起始规模提高至 20 20 万万吨年，同时在淘汰落后产能方面也作出了明确规定。在吨年，同时在淘汰落后产能方面也作出了明确规定。在此条件下，近年来我国电石产业集中度不断提高。此条件下，近年来我国电石产业集中度不断提高。2006 2006 年，我国电石产量前年，我国电石产量前 10 10位的企业共生产电石位的企业共生产电石137137万吨，占万吨，占全国总产量的全国总产量的 11.6% 11.6%；到

23、；到20082008年，产量前年，产量前1010位的企业共生位的企业共生产电石产电石277277万吨，占全国总产量的万吨，占全国总产量的16%16%。l ( (三三) )电石生产逐渐向资源丰富、能源供应充足的地区电石生产逐渐向资源丰富、能源供应充足的地区集中集中 l 近年来，我国电石产能向资源和能源大省集中的趋势近年来，我国电石产能向资源和能源大省集中的趋势愈发明显。内蒙古、宁夏、陕西、新疆、甘肃等省凭借其愈发明显。内蒙古、宁夏、陕西、新疆、甘肃等省凭借其能源和资源优势，成为最受电石企业青睐的地区。能源和资源优势，成为最受电石企业青睐的地区。2008 2008 年，这五个省的电石产量分别达到年

24、，这五个省的电石产量分别达到 444.4 444.4万吨、万吨、204.5204.5万万吨、吨、120.98 120.98 万吨、万吨、87.4 87.4 万吨和万吨和75.9 75.9 万吨，合计占全国万吨，合计占全国总产量的总产量的 68% 68%。200520052008 2008 年我国主要省份电石产量情年我国主要省份电石产量情况统计见表况统计见表 2 2。 l l ( (四四) )技术进步加快，装备水平提高，节能减排工作进技术进步加快，装备水平提高，节能减排工作进展顺利展顺利 l 近年来，在国家和地方有关部门、行业协会组织的正近年来，在国家和地方有关部门、行业协会组织的正确引导下，电

25、石行业技术装备水平不断提高，节能减排和确引导下，电石行业技术装备水平不断提高，节能减排和资源节约工作也取得实质性进展。目前，污染严重的开放资源节约工作也取得实质性进展。目前，污染严重的开放式电石炉已经全部被淘汰，国内只有内燃炉和密闭炉两种式电石炉已经全部被淘汰，国内只有内燃炉和密闭炉两种生产装置。其中，密闭炉能够对电石炉尾气进行回收、处生产装置。其中，密闭炉能够对电石炉尾气进行回收、处理再利用，所以相对于内燃炉，密闭炉不仅污染排放量少，理再利用，所以相对于内燃炉，密闭炉不仅污染排放量少，而且节能效果明显。内燃炉和密闭炉的污染物排放量对比而且节能效果明显。内燃炉和密闭炉的污染物排放量对比见表见表

26、 3 3。 目前，我国已经完全掌握了大型密闭式电石生产技目前，我国已经完全掌握了大型密闭式电石生产技术，关键装备也已经全部实现国产化。因此，近年来我国术，关键装备也已经全部实现国产化。因此，近年来我国密闭炉产能增长较快，已经从密闭炉产能增长较快，已经从 2006 2006年的年的 140 140 万吨年增万吨年增长至长至 2008 2008年的年的 400 400 万吨年，占总产能的比例也从万吨年，占总产能的比例也从 8% 8%增长至增长至 20% 20%。受此影响，近几年来，我国单位。受此影响，近几年来，我国单位l电石产品的电炉电耗和综合能耗均呈现出不断下降的趋势，电石产品的电炉电耗和综合能

27、耗均呈现出不断下降的趋势，详见表详见表 4 4。l ( (五五) )生产自动化水平不断提高生产自动化水平不断提高 l 近年来，随着装备的升级和更新换代，我国电石生产近年来，随着装备的升级和更新换代，我国电石生产的自动化水平和机械化程度不断提高。企业生产过程中的的自动化水平和机械化程度不断提高。企业生产过程中的人工操作环节大量减少，部分企业已经实现了生产全过程人工操作环节大量减少，部分企业已经实现了生产全过程的计算机控制，很多电石炉也已经具备自动配料、自动上的计算机控制，很多电石炉也已经具备自动配料、自动上料、电极自动升降和自动压放、炉压自动控制以及信号自料、电极自动升降和自动压放、炉压自动控制

28、以及信号自动检测等多种功能，最大限度的减少了生产定员，改善了动检测等多种功能，最大限度的减少了生产定员，改善了工人的劳动环境，降低了劳动强度。工人的劳动环境，降低了劳动强度。 四电石的物理性质和化学性质四电石的物理性质和化学性质l一一 简简 述述l1.1.电石，其化学名称叫做碳化钙。碳化钙的分子式是电石，其化学名称叫做碳化钙。碳化钙的分子式是CaC2,CaC2,分子量为分子量为64.1064.10，它的结构式是，它的结构式是l l l l 2. 2.化学纯的碳化钙几乎是无色透明的晶体，不溶于任化学纯的碳化钙几乎是无色透明的晶体，不溶于任何溶媒中。在何溶媒中。在1818时相对密度为时相对密度为2

29、.222.22。化学纯的碳化钙只。化学纯的碳化钙只能在试验室中制取，用加热金属钙和纯碳使其直接化合的能在试验室中制取，用加热金属钙和纯碳使其直接化合的方法而制得。极纯的碳化钙结晶是天兰色的大晶体，其色方法而制得。极纯的碳化钙结晶是天兰色的大晶体，其色泽和淬火钢的颜色一样。泽和淬火钢的颜色一样。l 3. 3.通常我们所说的电石是指工业碳化钙而言。它是通常我们所说的电石是指工业碳化钙而言。它是在电石炉中用焦炭和石灰而制得。电石中除含大部分碳化在电石炉中用焦炭和石灰而制得。电石中除含大部分碳化钙外，还含有少部分其它杂质。这些杂质都是原料中的杂钙外，还含有少部分其它杂质。这些杂质都是原料中的杂质转移过

30、来的。质转移过来的。l反应方程式为反应方程式为: CaO+2C=CaC2+CO-11.13: CaO+2C=CaC2+CO-11.13千卡千卡l CaC2+H2O=Ca(OH)2+C2H2 CaC2+H2O=Ca(OH)2+C2H2l二二. .电石的物理性质电石的物理性质l1.1.电石的外观为各种颜色的块状体。其颜色随碳化钙的含电石的外观为各种颜色的块状体。其颜色随碳化钙的含量不同而不同，有灰色的、棕黄色的或黑色的。电石的新量不同而不同，有灰色的、棕黄色的或黑色的。电石的新断面呈灰色，当断面呈灰色，当CaC2CaC2含量较高时则呈紫色。若电石的新断含量较高时则呈紫色。若电石的新断面暴露在潮湿的

31、空气中，则因吸收了空气中的水分而使断面暴露在潮湿的空气中，则因吸收了空气中的水分而使断面失去光泽变成灰白色。面失去光泽变成灰白色。l2.2.电石的相对密度决定于电石的相对密度决定于CaC2CaC2的含量，随着的含量，随着CaC2CaC2含量的减含量的减少，电石的相对密度则增加。也就是说电石的纯度越高，少，电石的相对密度则增加。也就是说电石的纯度越高，相对密度越小。相对密度越小。l3.3.电石的熔点随电石中碳化钙含量改变而改变，纯碳化钙电石的熔点随电石中碳化钙含量改变而改变，纯碳化钙的熔点为的熔点为23002300，工业产品电石中碳化钙含量一般在，工业产品电石中碳化钙含量一般在80%80%左右，

32、其熔点常在左右，其熔点常在20002000左右。碳化钙的含量左右。碳化钙的含量69%69%的混合的混合物的熔点最低，即物的熔点最低，即17501750。碳化钙的含量继续减少时，熔。碳化钙的含量继续减少时，熔点反而升高，后来又降到点反而升高，后来又降到18001800，此温度相当于含碳化钙，此温度相当于含碳化钙的的35.6%35.6%的混合物。在此二个最底熔点（的混合物。在此二个最底熔点（1750175018001800）之间有一个最大值之间有一个最大值19801980，它相当于含碳化钙，它相当于含碳化钙52.5%52.5%的混的混合物。随碳化钙含量的继续减少（即底于合物。随碳化钙含量的继续减少

33、（即底于35.6%35.6%）混合物）混合物的熔点又升高。的熔点又升高。l4.4.电石能导电。其导电性与电石纯度有关，碳化钙含量越电石能导电。其导电性与电石纯度有关，碳化钙含量越高，导电性能越好；反之，碳化钙含量越低，导电性越差。高，导电性能越好；反之，碳化钙含量越低，导电性越差。当碳化钙含量下降到当碳化钙含量下降到707065%65%之间时，其导电性能达到最之间时，其导电性能达到最低值。若碳化钙含量继续下降，则其导电性能又复上升。低值。若碳化钙含量继续下降，则其导电性能又复上升。l与温度也有关系，温度愈高，导电性则愈好与温度也有关系，温度愈高，导电性则愈好。l三三. .电石的化学性质电石的化

34、学性质l 1. 1.在没有任何水分的条件下，将电石在氢气流中加热至在没有任何水分的条件下，将电石在氢气流中加热至22002200以上时，就有相当量的乙炔发生以上时，就有相当量的乙炔发生l CaC2+H2Ca+C2H2 CaC2+H2Ca+C2H2l这时所生成的金属钙在这时所生成的金属钙在22752275开始升华开始升华l 2. 2.干燥的氧气在高温下能氧化碳化钙而生成碳酸钙。干燥的氧气在高温下能氧化碳化钙而生成碳酸钙。l 3. 3.粉状电石与氮气在加热条件下反应而生成氰氨化粉状电石与氮气在加热条件下反应而生成氰氨化钙钙l CaC2+N2CaCN2+C CaC2+N2CaCN2+Cl 4. 4.

35、氯只有在加热时才和碳化钙反应。干燥的氯在氯只有在加热时才和碳化钙反应。干燥的氯在250250时和碳化钙反应，这时物质剧烈发热而生成氯化钙和碳。时和碳化钙反应，这时物质剧烈发热而生成氯化钙和碳。溴对碳化钙的作用则更加猛烈。溴对碳化钙的作用则更加猛烈。l 5. 5.硫的蒸汽和碳化钙反应生成硫化钙硫的蒸汽和碳化钙反应生成硫化钙CaSCaS和二硫化碳和二硫化碳CS2CS2。此反应在。此反应在500500时进行得很剧烈；这时，除了硫化钙时进行得很剧烈；这时，除了硫化钙以外还生成碳和少量的以外还生成碳和少量的CS2CS2。在。在250250时则生成大量的时则生成大量的CS2CS2。l 6. 6.将氨通入粉

36、状电石，在将氨通入粉状电石，在500500到到600600时氨就分解成时氨就分解成氮和氢。在氮和氢。在650650时则开始进行副反应而生成氰氨化钙时则开始进行副反应而生成氰氨化钙CaCN2CaCN2和氰化胺和氰化胺NH4CN.NH4CN.l CaC2+4NH3CaCN2+NH4CN+4H2 CaC2+4NH3CaCN2+NH4CN+4H2l 7. 7.磷和碳化钙反应生成磷和碳化钙反应生成Cz3P2;Cz3P2;而砷和碳化钙反应则生而砷和碳化钙反应则生成成Ca3As2.Ca3As2.在这两种情况下均产生石墨状的碳在这两种情况下均产生石墨状的碳. .硅和硼就是硅和硼就是在白热时也不与碳化钙发生反应

37、在白热时也不与碳化钙发生反应. .硼酸酐能与碳化钙反应硼酸酐能与碳化钙反应生成硼化钙生成硼化钙. .l 8. 8.干燥的氯化氢在低温事不与碳化钙反应干燥的氯化氢在低温事不与碳化钙反应, ,而加热到而加热到赤热时就进行反应而析出碳赤热时就进行反应而析出碳, , 氢和乙炔氢和乙炔. .l9.9.乙醇和碳化钙反应生成醇化乙醇和碳化钙反应生成醇化. .l10.10.纳纳, ,镁和锡在赤热时也不与碳化钙反应镁和锡在赤热时也不与碳化钙反应. .铁在赤热时与铁在赤热时与碳化钙反应而生成铁钙合金碳化钙反应而生成铁钙合金. .在赤热温度下碳化钙与碱金在赤热温度下碳化钙与碱金属的氟化物互相作用而生成碱金属的碳化物

38、属的氟化物互相作用而生成碱金属的碳化物. .l11.11.碳化钙能还原铅、锡、锌、铁、锰、镍、钻、铬、钼、碳化钙能还原铅、锡、锌、铁、锰、镍、钻、铬、钼、及钒的氧化物及钒的氧化物, ,而得到的主要产物是钙的合金而得到的主要产物是钙的合金. .氧化铝可被氧化铝可被碳化钙还原成金属铝碳化钙还原成金属铝. .但长时间加热时还是可以生成碳化但长时间加热时还是可以生成碳化铝铝. .l12.12.当碳化钙与重金属盐类的水溶液作用时当碳化钙与重金属盐类的水溶液作用时, ,就生成这些金就生成这些金属的碳化物属的碳化物. .例如例如: :l 2CaC2+2CuCl2+2H2O=Cu(OH)2+2Czl2+C2H

39、2 2CaC2+2CuCl2+2H2O=Cu(OH)2+2Czl2+C2H2l用稀醋酸处理上述生成物时可沉淀析出相当量的碳化铜用稀醋酸处理上述生成物时可沉淀析出相当量的碳化铜. .用同样方法用同样方法, ,可由汞、铁、镍、钻及锰的氯化物制得这些可由汞、铁、镍、钻及锰的氯化物制得这些金属的碳化物金属的碳化物. .l13.13.硝酸银与碳化钙被水分解时生成乙炔硝酸银与碳化钙被水分解时生成乙炔. .它不仅能被液态它不仅能被液态的或气态的水所分解的或气态的水所分解, ,而且也能被物理的或化学的结合水而且也能被物理的或化学的结合水所分解所分解. .这就是碳化钙能被用作强烈的脱水剂的道理这就是碳化钙能被用

40、作强烈的脱水剂的道理. .l 碳化钙被水分解的反应可用下表示碳化钙被水分解的反应可用下表示: :l CaC2+2H2O=Ca(OH)2+C2H2 CaC2+2H2O=Ca(OH)2+C2H2l只有在水过剩的条件下只有在水过剩的条件下, ,也就是将碳化钙浸于水中时也就是将碳化钙浸于水中时, ,反应反应才依上试进行才依上试进行. .l如果用滴加的水来分解碳化钙如果用滴加的水来分解碳化钙, ,也就是碳化钙过剩时也就是碳化钙过剩时, ,则除则除上述反应外还发生如下反应上述反应外还发生如下反应: :l CaC2+Ca(OH)2=2CaO+C2H2 CaC2+Ca(OH)2=2CaO+C2H2l这个反应式

41、也足以说明碳化钙是一种强脱水剂这个反应式也足以说明碳化钙是一种强脱水剂. .l用饱和水蒸气分解碳化钙时用饱和水蒸气分解碳化钙时, ,也像用水分解它一样也像用水分解它一样. .有足量有足量水蒸气存在时生成氢氯化钙水蒸气存在时生成氢氯化钙. .蒸汽的温度超过蒸汽的温度超过200200时则生时则生成氧化钙成氧化钙. .在赤热的高温下在赤热的高温下, ,除了碳化钙的加水分解反应之除了碳化钙的加水分解反应之外外, ,还发生所生成的乙炔的分解还发生所生成的乙炔的分解. .l由乙炔出发由乙炔出发, ,能合成的物质太多能合成的物质太多. . 四、电石行业准入条件四、电石行业准入条件 为规范电石行业发展，遏制低

42、水平重复建设和盲目扩张趋为规范电石行业发展，遏制低水平重复建设和盲目扩张趋势，提高资源综合利用效率，确保安全生产，进一步促进产业势，提高资源综合利用效率，确保安全生产，进一步促进产业结构升级，依据国家有关法律法规和产业政策要求，我委会同结构升级，依据国家有关法律法规和产业政策要求，我委会同有关部门对电石行业准入条件进行了修订，现将电石行有关部门对电石行业准入条件进行了修订，现将电石行业准入条件业准入条件(2007年修订年修订)予以公告。予以公告。 各有关部门在对电石生产建设项目进行投资管理、土地供各有关部门在对电石生产建设项目进行投资管理、土地供应、环境评估、安全许可、信贷融资、电力供给等工作

43、中要以应、环境评估、安全许可、信贷融资、电力供给等工作中要以本准入条件为依据，原电石行业准入条件本准入条件为依据，原电石行业准入条件(中华人民共和中华人民共和国国家发展和改革委员会公告国国家发展和改革委员会公告2004年第年第76号号)同时废止。同时废止。附件：电石行业准入条件附件：电石行业准入条件(2007年修订年修订) 中华人民共和国国家发展和改革委员会中华人民共和国国家发展和改革委员会 二二七年十月十二日七年十月十二日 为进一步遏制当前电石行业盲目投资，制止低水平重复建为进一步遏制当前电石行业盲目投资，制止低水平重复建设，规范电石行业健康发展，促进产业结构升级，根据国家有设，规范电石行业

44、健康发展，促进产业结构升级，根据国家有关法律法规和产业政策，按照调整结构、有效竞争、降低消耗、关法律法规和产业政策，按照调整结构、有效竞争、降低消耗、保护环境和安全生产的原则，对电石行业提出如下准入条件。保护环境和安全生产的原则，对电石行业提出如下准入条件。 一、生产企业布局一、生产企业布局 根据资源、能源、环境容量状况和市场供需情况，各有关根据资源、能源、环境容量状况和市场供需情况，各有关省省(自治区、直辖市自治区、直辖市)要按照国家有关产业政策、行业发展规划要按照国家有关产业政策、行业发展规划等要求编制电石行业结构调整规划，并报国家有关行业主管部等要求编制电石行业结构调整规划，并报国家有关

45、行业主管部门备案，科学合理布局，引导本地区电石行业健康发展，遏制门备案，科学合理布局，引导本地区电石行业健康发展，遏制盲目扩张。盲目扩张。 (一一)在国务院、国家有关部门和省在国务院、国家有关部门和省(自治区、直辖市自治区、直辖市)人民人民政府规定的风景名胜区、自然保护区、饮用水源保护区和其他政府规定的风景名胜区、自然保护区、饮用水源保护区和其他需要特别保护的区域内，城市规划区边界外需要特别保护的区域内，城市规划区边界外2公里以内，主要公里以内，主要河流两岸、公路、铁路、水路干线两侧，居民聚集区，以及学河流两岸、公路、铁路、水路干线两侧，居民聚集区，以及学校、医院和其它严防污染的食品、药品、精

46、密制造产品等企业校、医院和其它严防污染的食品、药品、精密制造产品等企业周边周边1公里以内，不得新建电石生产装置。公里以内，不得新建电石生产装置。 (二二)新建或改扩建电石生产装置必须符合本地区电石行业新建或改扩建电石生产装置必须符合本地区电石行业发展规划。鼓励新建电石生产装置与大型工业企业配套建设，发展规划。鼓励新建电石生产装置与大型工业企业配套建设，以便做到资源、能源综合利用。在电石生产能力较大的地区，以便做到资源、能源综合利用。在电石生产能力较大的地区，地方政府要按照确保安全的原则，科学规划、合理布局，按照地方政府要按照确保安全的原则，科学规划、合理布局，按照循环经济的理念，建设区域性电石

47、等高耗能、高污染工业生产循环经济的理念，建设区域性电石等高耗能、高污染工业生产区，做到集中生产，三废集中治理。区，做到集中生产，三废集中治理。 二、规模、工艺与装备二、规模、工艺与装备 为满足节能环保、资源综合利用和安全生产的要求，实现合为满足节能环保、资源综合利用和安全生产的要求，实现合理规模经济。规模、工艺与装备应达到以下要求。理规模经济。规模、工艺与装备应达到以下要求。 (一一)新建电石企业电石炉初始总容量必须达到新建电石企业电石炉初始总容量必须达到100000千伏千伏安及以上，其单台电石炉容量安及以上，其单台电石炉容量25000千伏安。新建电石生产装千伏安。新建电石生产装置必须采用密闭

48、式电石炉，电石炉气必须综合利用。鼓励新建置必须采用密闭式电石炉，电石炉气必须综合利用。鼓励新建电石生产装置与大型乙炔深加工企业配套建设。电石生产装置与大型乙炔深加工企业配套建设。 (二二)现有生产能力现有生产能力1万吨万吨(单台炉容量单台炉容量5000千伏安千伏安)以下电石以下电石炉和敞开式电石炉必须依法淘汰。炉和敞开式电石炉必须依法淘汰。2010年底以前，依法淘汰现年底以前，依法淘汰现有单台炉容量有单台炉容量5000千伏安以上至千伏安以上至12500千伏安以下的内燃式电千伏安以下的内燃式电石炉。石炉。 (三三)鼓励现有单台炉容量鼓励现有单台炉容量5000千伏安以上至千伏安以上至12500千伏

49、安千伏安以下的内燃式电石炉改造为密闭式电石炉，也可以改造为以下的内燃式电石炉改造为密闭式电石炉，也可以改造为16500千伏安以上的内燃式电石炉。千伏安以上的内燃式电石炉。 (四四)现有单台炉容量现有单台炉容量12500千伏安及以上的内燃式电石炉，千伏安及以上的内燃式电石炉，2010年底以前必须改造为合格的内燃式电石炉，鼓励改造为密年底以前必须改造为合格的内燃式电石炉，鼓励改造为密闭式电石炉。改造的电石炉要求采用先进成熟技术，保证电石闭式电石炉。改造的电石炉要求采用先进成熟技术，保证电石炉的安全、稳定和长周期运转。合格的内燃式电石炉具体要求炉的安全、稳定和长周期运转。合格的内燃式电石炉具体要求如

50、下：如下： 1、内燃式电石炉炉盖四周仅留有操作孔和观察孔，开孔、内燃式电石炉炉盖四周仅留有操作孔和观察孔，开孔面积占炉盖表面积的面积占炉盖表面积的10%以下。以下。 2、采用原料破碎、筛分、烘干设备，确保原料粒度、水、采用原料破碎、筛分、烘干设备，确保原料粒度、水分达到工艺要求。分达到工艺要求。 3、采用自动配料、加料系统。、采用自动配料、加料系统。 4、电极升降、压放、把持系统必须采用先进的液压自动调、电极升降、压放、把持系统必须采用先进的液压自动调节系统，使电极操作平稳，安全稳定可靠。节系统，使电极操作平稳，安全稳定可靠。 5、采用微机等先进的控制系统。、采用微机等先进的控制系统。 三、能

51、源消耗和资源综合利用三、能源消耗和资源综合利用 (一一)新建和扩容改造的电石生产装置执行吨电石新建和扩容改造的电石生产装置执行吨电石(标准标准)电电炉电耗应炉电耗应3250千瓦时；现有电石生产装置未实施扩容改造的千瓦时；现有电石生产装置未实施扩容改造的吨电石吨电石(标准标准)电炉电耗应电炉电耗应3400千瓦时。电石单位产品能源千瓦时。电石单位产品能源消耗限额国家标准实施后，按照新的国家标准执行。消耗限额国家标准实施后，按照新的国家标准执行。 (二二)密闭式电石装置的炉气密闭式电石装置的炉气(指指CO气体气体)必须综合利用，正必须综合利用，正常生产时不允许炉气直排或点火炬。常生产时不允许炉气直排

52、或点火炬。 (三三)粉状炉料必须回收利用。粉状炉料必须回收利用。 四、环境保护四、环境保护 (一一)所有电石生产必须达到国家环保要求。电石炉大气污所有电石生产必须达到国家环保要求。电石炉大气污染物排放必须符合工业炉窑大气污染物排放标准染物排放必须符合工业炉窑大气污染物排放标准(国标国标GB9078-1996)中中“其它炉窑其它炉窑”的排放标准的排放标准(国家新的环保标准国家新的环保标准出台后，按新标准执行出台后，按新标准执行)，固体废物的处理处置应符合有关法，固体废物的处理处置应符合有关法律和国家环境保护标准的规定。律和国家环境保护标准的规定。 (二二)含尘炉气或利用后的再生气必须经除尘处理，

53、达标排含尘炉气或利用后的再生气必须经除尘处理，达标排放。捕集后的粉尘不能造成二次污染。放。捕集后的粉尘不能造成二次污染。 (三三)原料和产品破碎、储运等过程产生的无组织排放含尘原料和产品破碎、储运等过程产生的无组织排放含尘气体，必须集中收集除尘后达标排放。气体，必须集中收集除尘后达标排放。 五、安全生产五、安全生产 电石属危险化学品，应严格执行国家有关危险化学品安全电石属危险化学品，应严格执行国家有关危险化学品安全管理条例的各项规定。管理条例的各项规定。 (一一)电石生产企业应当具备有关安全生产的法律、行政法电石生产企业应当具备有关安全生产的法律、行政法规、国家标准和行业标准规定的安全生产条件

54、，并遵守危险化规、国家标准和行业标准规定的安全生产条件，并遵守危险化学品安全生产监督管理的规定和要求。学品安全生产监督管理的规定和要求。 (二二)电石生产企业的生产装置和构成重大危险源的储存设电石生产企业的生产装置和构成重大危险源的储存设施与危险化学品安全管理条例规定的重要场所、区域的距施与危险化学品安全管理条例规定的重要场所、区域的距离，工厂、仓库的周边防护距离，应符合国家标准或者国家有离，工厂、仓库的周边防护距离，应符合国家标准或者国家有关规定。关规定。 (三三)新建或改扩建的电石生产装置投产前，必须有重大危新建或改扩建的电石生产装置投产前，必须有重大危险源检测、评估、监控措施和生产安全事

55、故应急救援预案、应险源检测、评估、监控措施和生产安全事故应急救援预案、应急救援组织或者应急救援人员，配备必要的应急救援器材、设急救援组织或者应急救援人员，配备必要的应急救援器材、设备。备。 六、监督与管理六、监督与管理 (一一)新建和现有电石生产装置进行改扩建，必须符合上述新建和现有电石生产装置进行改扩建，必须符合上述准入条件，电石生产建设项目的投资管理、土地供应、环境影准入条件，电石生产建设项目的投资管理、土地供应、环境影响评价、安全评价、信贷融资等必须依据本准入条件。新建或响评价、安全评价、信贷融资等必须依据本准入条件。新建或改扩建电石项目必须到省级投资主管部门核准或备案。环境影改扩建电石

56、项目必须到省级投资主管部门核准或备案。环境影响评价报告必须经省级及以上环境保护行政主管部门审批。项响评价报告必须经省级及以上环境保护行政主管部门审批。项目开工必须获得备案、土地、环保、安全、信贷等有效认可或目开工必须获得备案、土地、环保、安全、信贷等有效认可或批复后方可建设。项目建设要由有资质的设计部门和施工单位批复后方可建设。项目建设要由有资质的设计部门和施工单位进行设计和施工。进行设计和施工。 (二二)新建或改扩建电石生产装置建成投产前，要经省级及新建或改扩建电石生产装置建成投产前，要经省级及以上投资、土地、环保、质检、安全监管等部门及有关专家组以上投资、土地、环保、质检、安全监管等部门及

57、有关专家组成的联合检查组，按照本准入条件要求进行监督检查。经检查成的联合检查组，按照本准入条件要求进行监督检查。经检查未达到准入条件的，投资主管部门应责令限期完成符合准入条未达到准入条件的，投资主管部门应责令限期完成符合准入条件件(企业备案材料提供企业备案材料提供)的有关建设内容。环境保护行政执法部的有关建设内容。环境保护行政执法部门要根据国家有关法律、法规加大处罚力度，同时限期整改。门要根据国家有关法律、法规加大处罚力度，同时限期整改。 (三三)新建电石生产装置，须经过有关部门验收合格后，按新建电石生产装置，须经过有关部门验收合格后，按照有关规定办理安全生产许可证和排污许可证，企业照有关规定

58、办理安全生产许可证和排污许可证，企业方可进行生产与销售。现有符合条件及改造后经省级有关部门方可进行生产与销售。现有符合条件及改造后经省级有关部门验收合格的电石生产企业，也要按国家有关规定办理安全生验收合格的电石生产企业，也要按国家有关规定办理安全生产许可证和排污许可证。产许可证和排污许可证。 (四四)各级电石行业主管部门要加强对电石生产企业执行准各级电石行业主管部门要加强对电石生产企业执行准入条件情况进行督促检查。中国石油和化学工业协会、各级电入条件情况进行督促检查。中国石油和化学工业协会、各级电石工业协会要宣传国家产业政策，加强行业自律，协助政府有石工业协会要宣传国家产业政策，加强行业自律，

59、协助政府有关部门做好行业监督、管理工作。关部门做好行业监督、管理工作。 (五五)对不符合准入条件的新建或改扩建电石生产项目，国对不符合准入条件的新建或改扩建电石生产项目，国土资源管理部门不得提供土地，环保部门不得办理环保审批手土资源管理部门不得提供土地，环保部门不得办理环保审批手续，安全监管部门不得实施安全许可，金融机构不得提供信贷续，安全监管部门不得实施安全许可，金融机构不得提供信贷支持，电力供应部门依法停止供电。地方人民政府或相关主管支持，电力供应部门依法停止供电。地方人民政府或相关主管部门依法决定撤销或责令关闭的企业，工商行政管理部门依法部门依法决定撤销或责令关闭的企业，工商行政管理部门

60、依法责令其办理变更登记或注销登记。责令其办理变更登记或注销登记。 七、附则七、附则 (一一)铁合金矿热炉等矿冶炉改造为电石炉，视同新建电石铁合金矿热炉等矿冶炉改造为电石炉，视同新建电石生产装置。生产装置。 (二二)本准入条件适用于中华人民共和国境内本准入条件适用于中华人民共和国境内(台湾、香港、台湾、香港、澳门特殊地区除外澳门特殊地区除外)所有类型的电石生产企业。所有类型的电石生产企业。 (三三)本准入条件自本准入条件自2007年年10月月12日起实施，原电石行业日起实施，原电石行业准入条件准入条件(中华人民共和国国家发展和改革委员会公告中华人民共和国国家发展和改革委员会公告2004年第年第7

61、6号号)同时废止。电石行业准入条件由国家发展和改同时废止。电石行业准入条件由国家发展和改革委员会负责解释。国家发展和改革委员会将根据电石行业发革委员会负责解释。国家发展和改革委员会将根据电石行业发展和国家宏观调控要求进行修订。展和国家宏观调控要求进行修订。 (四四)新建电石生产装置，须经过有关部门验收合格后，按新建电石生产装置，须经过有关部门验收合格后，按照有关规定办理安全生产许可证和排污许可证，企业照有关规定办理安全生产许可证和排污许可证，企业方可进行生产与销售。现有符合条件及改造后经省级有关部门方可进行生产与销售。现有符合条件及改造后经省级有关部门验收合格的电石生产企业，也要按国家有关规定

62、办理安全生验收合格的电石生产企业，也要按国家有关规定办理安全生产许可证和排污许可证。产许可证和排污许可证。 (五五)各级电石行业主管部门要加强对电石生产企业执行准各级电石行业主管部门要加强对电石生产企业执行准入条件情况进行督促检查。中国石油和化学工业协会、各级电入条件情况进行督促检查。中国石油和化学工业协会、各级电石工业协会要宣传国家产业政策，加强行业自律，协助政府有石工业协会要宣传国家产业政策，加强行业自律，协助政府有关部门做好行业监督、管理工作。关部门做好行业监督、管理工作。 (六六)对不符合准入条件的新建或改扩建电石生产项目，国对不符合准入条件的新建或改扩建电石生产项目，国土资源管理部门

63、不得提供土地，环保部门不得办理环保审批手土资源管理部门不得提供土地，环保部门不得办理环保审批手续，安全监管部门不得实施安全许可，金融机构不得提供信贷续，安全监管部门不得实施安全许可，金融机构不得提供信贷支持，电力供应部门依法停止供电。地方人民政府或相关主管支持，电力供应部门依法停止供电。地方人民政府或相关主管部门依法决定撤销或责令关闭的企业，工商行政管理部门依法部门依法决定撤销或责令关闭的企业，工商行政管理部门依法责令其办理变更登记或注销登记。责令其办理变更登记或注销登记。 五、公司工艺生产简介五、公司工艺生产简介 目前，公司拥有两台目前，公司拥有两台21000KVA21000KVA的半密闭式

64、电石炉（的半密闭式电石炉（8 8万吨万吨/ /年）年）; ;两台两台30000KVA30000KVA技改型密闭式电石炉（技改型密闭式电石炉（1010万吨万吨/ /年）；四台年）；四台30000KVA30000KVA密闭式电石炉（密闭式电石炉（2020万吨万吨/ /年）及配套四台气烧石灰窑年）及配套四台气烧石灰窑（2020万吨万吨/ /年）。年）。 截止截止20102010年底，中泰矿冶累计投资年底，中泰矿冶累计投资8.068.06亿元，电石年生产能亿元，电石年生产能力达到力达到4040万吨。万吨。 公司生产中可能涉及到的伤害事故火灾、爆炸、灼烫、中毒公司生产中可能涉及到的伤害事故火灾、爆炸、灼

65、烫、中毒等，生产过程中的一氧化碳、乙炔气体等均属易燃易爆物质，当等，生产过程中的一氧化碳、乙炔气体等均属易燃易爆物质，当这些物质与空气的混合物达到一定浓度并遇到火源时，就有燃烧这些物质与空气的混合物达到一定浓度并遇到火源时，就有燃烧爆炸危险。发生火灾时，直接对火源周围的人员、设备、建筑物爆炸危险。发生火灾时，直接对火源周围的人员、设备、建筑物构成极大的威胁。构成极大的威胁。 内燃式内燃式电石生产工艺流程电石生产工艺流程采用电热法生产电石，炉型为圆型内燃电石炉。以石灰、焦采用电热法生产电石，炉型为圆型内燃电石炉。以石灰、焦炭为原料。原料按一定的配比加入炉内，由电极将电能输入炉内，炭为原料。原料按

66、一定的配比加入炉内，由电极将电能输入炉内，产生产生20002000左右的高温，熔融并反应生成电石。生成的电石从出左右的高温，熔融并反应生成电石。生成的电石从出炉口间断放出，经冷却、破碎得到成品电石。电石炉尾气经增湿炉口间断放出，经冷却、破碎得到成品电石。电石炉尾气经增湿降温后由电除尘后高空达标排放。降温后由电除尘后高空达标排放。 电炉进料：电炉炉料电炉进料：电炉炉料8 8个贮仓中的物料经过三楼半的称量斗个贮仓中的物料经过三楼半的称量斗混合后，由向下延伸的料管及炉盖上的进料口，靠重力连续进入混合后，由向下延伸的料管及炉盖上的进料口，靠重力连续进入电炉中。电炉中。 电极糊加料：装在电极糊贮斗内的破

67、碎好的电极糊（电极糊加料：装在电极糊贮斗内的破碎好的电极糊（100mm100mm以下）经提升机从地面送到电极筒顶部楼层，再由人员用小车运以下）经提升机从地面送到电极筒顶部楼层，再由人员用小车运到各电极筒周围，人工加入电极筒内。到各电极筒周围，人工加入电极筒内。 电石生产：电能由变压器和导电系统输入炉内。电石生产：电能由变压器和导电系统输入炉内。 反应方程式：反应方程式： 3C+CaO=CaC2+CO 3C+CaO=CaC2+CO 加入炉内的混合物料经预热后进入电石炉炉膛熔融区，在电加入炉内的混合物料经预热后进入电石炉炉膛熔融区，在电极作用下，产生极作用下，产生20002000左右的高温，反应生

68、成电石（左右的高温，反应生成电石（CaC2CaC2），并），并产生大量产生大量COCO炉气同时和引入的空气进行燃烧生成炉气同时和引入的空气进行燃烧生成CO2CO2由尾气管道由尾气管道排出。排出。冶炼好的电石每隔冶炼好的电石每隔1h1h左右从出炉口放出一次，由出炉牵引装置拉左右从出炉口放出一次，由出炉牵引装置拉到冷却破碎厂房进行自然冷却。到冷却破碎厂房进行自然冷却。 电石冷却、破碎、成品车间工艺流程简介电石冷却、破碎、成品车间工艺流程简介 从电石炉运出的液态电石注入锅内，经牵引小车送至冷却破从电石炉运出的液态电石注入锅内，经牵引小车送至冷却破碎厂房，由双粱吊钩桥式起重机，将电石锅用吊具从小车上吊

69、出，碎厂房，由双粱吊钩桥式起重机，将电石锅用吊具从小车上吊出，放置在预冷区内，冷却放置在预冷区内，冷却2h2h以后，将坨从锅内吊出，放置在冷却区以后，将坨从锅内吊出，放置在冷却区继续冷却。当冷却到继续冷却。当冷却到100100以下时，即可用起重机吊至破碎平台以下时，即可用起重机吊至破碎平台上，经机械翻板进破碎机，破碎到上，经机械翻板进破碎机，破碎到0 040mm40mm，由链板机和皮带机，由链板机和皮带机送入成品料仓内待运。送入成品料仓内待运。内燃式电石生产系统工艺流程示意见框图内燃式电石生产系统工艺流程示意见框图炉气合格石灰输送焦炭外运静电除尘器电极糊筒仓配料电石炉冷却破碎干燥输送筒仓烟囱排

70、空 密闭生产工艺流程密闭生产工艺流程 采用电热法生产电石，炉型为圆型密闭电石炉。以石灰、焦采用电热法生产电石，炉型为圆型密闭电石炉。以石灰、焦炭为原料。原料按一定的配比加入炉内，由电极将电能输入炉内，炭为原料。原料按一定的配比加入炉内，由电极将电能输入炉内，产生产生20002000左右的高温，熔融并反应生成电石。生成的电石从出左右的高温，熔融并反应生成电石。生成的电石从出炉口间断放出，经冷却得到成品电石。电石炉尾气经净化布袋除炉口间断放出，经冷却得到成品电石。电石炉尾气经净化布袋除尘降温后由风机通过管道输送至石灰窑烧制石灰。尘降温后由风机通过管道输送至石灰窑烧制石灰。 电炉进料：电炉炉料电炉进

71、料：电炉炉料12个贮仓中的混合物料经过向下延伸的个贮仓中的混合物料经过向下延伸的13条料管与炉盖上的条料管与炉盖上的13个加料嘴连接，靠重力连续进入电炉中。个加料嘴连接，靠重力连续进入电炉中。 电极糊加料：装在电极糊贮斗内的成品电极糊（电极糊加料：装在电极糊贮斗内的成品电极糊（100mm以以下）经提升机从地面送到电极筒顶部楼层，再由单轨吊吊到各电下）经提升机从地面送到电极筒顶部楼层，再由单轨吊吊到各电极筒顶部倒入电极筒内。极筒顶部倒入电极筒内。 电石生产：电能由变压器和导电系统输入炉内。电石生产：电能由变压器和导电系统输入炉内。反应方程式：反应方程式： 3C+CaO=CaC2+CO 加入炉内的

72、混合物料经预热后进入电石炉炉膛熔融区，在电加入炉内的混合物料经预热后进入电石炉炉膛熔融区，在电极作用下，产生极作用下，产生2000左右的高温，反应生成电石（左右的高温，反应生成电石（CaC2），），并产生大量并产生大量CO炉气。炉气。 炉气的除尘与净化：密闭电石炉炉盖上设有两个烟囱，一个炉气的除尘与净化：密闭电石炉炉盖上设有两个烟囱，一个是自然排空烟囱，开炉和不正常时使用。上部有点天灯打火装置。是自然排空烟囱，开炉和不正常时使用。上部有点天灯打火装置。另一个是烟囱进机械通风除尘系统，炉气从炉盖引出后先经过水另一个是烟囱进机械通风除尘系统，炉气从炉盖引出后先经过水冷烟道进入两级旋风冷却器（夹套风

73、冷）降温，通过粗炉气风机冷烟道进入两级旋风冷却器（夹套风冷）降温，通过粗炉气风机送入耐高温布袋除尘，经除尘后经增压风机加压送至炉气调控机送入耐高温布袋除尘，经除尘后经增压风机加压送至炉气调控机房再送入气烧石灰窑烧石灰。除尘器的清灰采用净化后的炉气或房再送入气烧石灰窑烧石灰。除尘器的清灰采用净化后的炉气或氮气反吹清灰。为了系统的安全，在粗炉气风机和净化后炉气风氮气反吹清灰。为了系统的安全，在粗炉气风机和净化后炉气风机后分别设置有安全放空系统。沉降口、旋风冷却器、除尘器所机后分别设置有安全放空系统。沉降口、旋风冷却器、除尘器所收集的粉尘通过星形卸灰阀和埋刮板输送机送入粉尘贮罐，定期收集的粉尘通过星

74、形卸灰阀和埋刮板输送机送入粉尘贮罐，定期由汽车外运。由汽车外运。 冶炼好的电石每隔冶炼好的电石每隔1h1h左右从出炉口放出一次，由出炉牵引装左右从出炉口放出一次，由出炉牵引装置拉到冷却破碎厂房进行自然冷却。置拉到冷却破碎厂房进行自然冷却。密闭电石生产系统工艺流程示意见框图密闭电石生产系统工艺流程示意见框图炉气合格石灰输送焦炭外运布袋除尘器电极糊筒仓配料电石炉冷却装车干燥输送筒仓气烧石灰窑 六、电石生产危险、有害因素分析六、电石生产危险、有害因素分析 （一）电石生产过程所涉及的危险化学品危害分析（一）电石生产过程所涉及的危险化学品危害分析 1、电石生产过程所涉及的危险化学品、电石生产过程所涉及的

75、危险化学品 电石生产过程中涉及的原料包括：氧化钙（石灰）、兰炭、电石生产过程中涉及的原料包括：氧化钙（石灰）、兰炭、焦炭。辅助材料有：电极糊、钢筋、薄钢板。焦炭。辅助材料有：电极糊、钢筋、薄钢板。 电石生产的派生物有电石炉炉气（主要成分为电石生产的派生物有电石炉炉气（主要成分为CO和少量和少量H2、O2，以及在事故状态下电石遇水分解产生，以及在事故状态下电石遇水分解产生C2H2和和Ca(OH)2。 所以，在生产过程中涉及的危险化学品包括氧化钙（石灰）、所以，在生产过程中涉及的危险化学品包括氧化钙（石灰）、电石、乙炔、一氧化碳等。电石、乙炔、一氧化碳等。 2、主要危险化学品的理化性能及危险类别、

76、主要危险化学品的理化性能及危险类别 电石是由石灰（氧化钙）和焦炭在高温下经过复杂的化学反电石是由石灰（氧化钙）和焦炭在高温下经过复杂的化学反应生成，同时伴生着一氧化碳气体。电石在干燥状态下是惰性的，应生成，同时伴生着一氧化碳气体。电石在干燥状态下是惰性的，但在潮湿或遇水时会生成乙炔气体。此外，由于原材料中（主要但在潮湿或遇水时会生成乙炔气体。此外，由于原材料中（主要是碳素原料中）含有小于是碳素原料中）含有小于1的硫，因此从炉中出来的炉气中含的硫，因此从炉中出来的炉气中含有少量二氧化硫气体（可忽略不计）。有少量二氧化硫气体（可忽略不计）。 2.1氧化钙（石灰）氧化钙（石灰） （1）危规分类及编号

77、）危规分类及编号 CAS：1305788；RTECS EW3100000；UN1910；危编；危编号号82501。 （2）理化性质）理化性质 白色或灰白色块状或颗粒状固体粉末，有铁制品存在时呈淡白色或灰白色块状或颗粒状固体粉末，有铁制品存在时呈淡黄褐色，熔点黄褐色，熔点2580，沸点，沸点2850，禁忌物为水、蒸汽和氧化，禁忌物为水、蒸汽和氧化剂。剂。 （3）危险特性）危险特性 本身不易燃，但与水混合放热可使易燃物燃烧；本品能刺激本身不易燃，但与水混合放热可使易燃物燃烧；本品能刺激皮肤、关节、角膜、粘膜、上呼吸道、眼睛、造成灼伤、脱屑性皮肤、关节、角膜、粘膜、上呼吸道、眼睛、造成灼伤、脱屑性水

78、疱、皮疹性皮炎、流泪、眼穿孔、呼吸道溃疡、鼻隔膜穿孔、水疱、皮疹性皮炎、流泪、眼穿孔、呼吸道溃疡、鼻隔膜穿孔、支气管炎和肺炎。支气管炎和肺炎。 （4）急救措施）急救措施 眼接触时用水冲洗；皮肤接触时用水冲洗；吸入时将患者移眼接触时用水冲洗；皮肤接触时用水冲洗；吸入时将患者移至新鲜空气处，施行呼吸复苏术；食入时给饮大量水，勿催吐，至新鲜空气处，施行呼吸复苏术；食入时给饮大量水，勿催吐，就医。就医。 （5）防护措施）防护措施 穿防护服，戴防护镜，每日下班前洗澡更换工作服；选用适穿防护服，戴防护镜，每日下班前洗澡更换工作服；选用适当呼吸器；配备应急淋浴设施及眼药水；定期检查皮肤、眼睛、当呼吸器；配备

79、应急淋浴设施及眼药水；定期检查皮肤、眼睛、鼻子、嘴及肺。鼻子、嘴及肺。 （6）储存）储存 储存在地板干燥、防火和耐侯性能良好的房间；保持通风，储存在地板干燥、防火和耐侯性能良好的房间；保持通风，并远离禁忌物。并远离禁忌物。 2.2 碳化钙（电石）碳化钙（电石） （1）危规分类及编号）危规分类及编号遇湿易燃物品，遇湿易燃物品，GB4.3类类43025。 UN No.1402；IMDG CODE 4335页，页，4.3类。类。 （2）理化性质）理化性质 电石是商品名称，化学名称为碳化钙。灰黑色固体，熔点是电石是商品名称，化学名称为碳化钙。灰黑色固体，熔点是2300，相对密度，相对密度2.22（相对

80、于水），分子量为（相对于水），分子量为64，其不溶于，其不溶于所有的有机溶剂中，能导电，具有很强吸湿性，能吸收空气中的所有的有机溶剂中，能导电，具有很强吸湿性，能吸收空气中的水汽，吸湿后放出乙炔气，而使电石粉化。常温下不与空气中的水汽，吸湿后放出乙炔气，而使电石粉化。常温下不与空气中的N2、O2发生反应，但与水能发生剧烈反应生成乙炔和氢氧化钙。发生反应，但与水能发生剧烈反应生成乙炔和氢氧化钙。 （3）危险特性）危险特性 干燥时不易燃，但遇湿产生大量易燃、易爆气体（乙炔）。干燥时不易燃，但遇湿产生大量易燃、易爆气体（乙炔）。电石刺激皮肤、眼睛及呼吸道，吸入尘粒，可引起肺水肿。电石刺激皮肤、眼睛及

81、呼吸道，吸入尘粒，可引起肺水肿。 （4）急救措施和防护措施）急救措施和防护措施 用干粉、苏打粉或石灰灭火剂，勿用水或泡沫灭火剂。戴护用干粉、苏打粉或石灰灭火剂，勿用水或泡沫灭火剂。戴护目镜，着长袖衬衫，戴防尘面具，重点保护眼睛、皮肤和呼吸道。目镜，着长袖衬衫，戴防尘面具，重点保护眼睛、皮肤和呼吸道。 （5）泄漏处理）泄漏处理 须穿戴防护用具进入现场；排除一切火情隐患，保持通风；须穿戴防护用具进入现场；排除一切火情隐患，保持通风；用简便、安全的方法收集泄漏粉末于密闭容器中，待处理；勿使用简便、安全的方法收集泄漏粉末于密闭容器中，待处理；勿使泄漏物接触水；不得将泄漏物排入下水道，以免爆炸。泄漏物接

82、触水；不得将泄漏物排入下水道，以免爆炸。 （6）储存）储存 储存在干燥、阻燃、通风、不带喷淋设施的场所，开启和关储存在干燥、阻燃、通风、不带喷淋设施的场所，开启和关闭容器时，应用防爆型工具，储存处使用防爆电器设备。闭容器时，应用防爆型工具，储存处使用防爆电器设备。 2.3 乙炔（电石气）乙炔（电石气） （1）危规分类及编号）危规分类及编号 CAS：74-86-2；RTECS AO9600000； UN 1001；危编号；危编号21024。 （2）理化性质）理化性质 无色气体，有轻微乙醚味；熔点无色气体，有轻微乙醚味；熔点-81.8，沸点，沸点-75，闪点，闪点-32；相对空气密度为；相对空气密

83、度为0.91，爆炸上下限为，爆炸上下限为100.0%2.5%，溶，溶解度为解度为90；禁忌热、压力、铜、银、强氧化剂、强酸、卤素。；禁忌热、压力、铜、银、强氧化剂、强酸、卤素。 （3）危险特性）危险特性 易燃，易爆。高浓度纯乙炔是缓和麻醉剂和窒息剂，由乙炔易燃，易爆。高浓度纯乙炔是缓和麻醉剂和窒息剂，由乙炔引起病症和死亡的主要原因是由于乙炔中含有杂质砷、硫化氢、引起病症和死亡的主要原因是由于乙炔中含有杂质砷、硫化氢、磷化氢、二硫化碳、一氧化碳，其症状为呼吸急促、困难，损伤磷化氢、二硫化碳、一氧化碳，其症状为呼吸急促、困难，损伤警觉神经，使肌肉失调，并出现青紫、无力、脉搏不规则、恶心、警觉神经，

84、使肌肉失调，并出现青紫、无力、脉搏不规则、恶心、呕吐、虚脱、判断和感觉受挫、失去知觉、惊厥甚至死亡，心肌呕吐、虚脱、判断和感觉受挫、失去知觉、惊厥甚至死亡，心肌对肾上腺素引起窒颤敏感度降低。对肾上腺素引起窒颤敏感度降低。 （4）急救措施和防护措施）急救措施和防护措施 堵漏，使用干粉、二氧化碳灭火剂，将患者移至新鲜空气处，堵漏，使用干粉、二氧化碳灭火剂，将患者移至新鲜空气处，呼吸困难时，输氧，呼吸停止时，施行人工呼吸，就医。严禁烟呼吸困难时，输氧，呼吸停止时，施行人工呼吸，就医。严禁烟火，作业现场保持良好通风，高浓度环境中，戴供气式呼吸器、火，作业现场保持良好通风，高浓度环境中，戴供气式呼吸器、

85、防化镜，穿工作服。防化镜，穿工作服。 2.4一氧化碳一氧化碳 （1）危规分类及编号）危规分类及编号易燃气体，易燃气体，GB2.1类类21005；UN编号：编号：1016。 （2）物化特性）物化特性 无色、无味气体。相对密度无色、无味气体。相对密度0.814。熔点。熔点-205。沸点。沸点-191.5。临界温度。临界温度-140.2，临界压力，临界压力3.5106Pa。蒸气相对。蒸气相对密度密度0.97。相对密度（空气）。相对密度（空气）0.97。微溶于水。微溶于水。 （3）危险特性）危险特性 易燃。自然点易燃。自然点608.9。气体比空气轻，在空气中燃烧时为。气体比空气轻，在空气中燃烧时为蓝色

86、火焰。与空气混合能形成爆炸性混合物，爆炸极限蓝色火焰。与空气混合能形成爆炸性混合物，爆炸极限12.5%74%，遇热或明火即爆炸。剧毒，吸入后，会与血红蛋白结合，遇热或明火即爆炸。剧毒，吸入后，会与血红蛋白结合，干扰血液携氧能力，造成组织缺氧，症状为头痛、头昏、昏睡、干扰血液携氧能力，造成组织缺氧，症状为头痛、头昏、昏睡、恶心、呕吐、虚脱、昏迷直至死亡；开始苍白、继而皮肤和粘膜恶心、呕吐、虚脱、昏迷直至死亡；开始苍白、继而皮肤和粘膜微红；严重损害脑细胞，还会引起继发症，轻者损害心肌，重者微红；严重损害脑细胞，还会引起继发症，轻者损害心肌，重者损伤锥体外系统，包括基底神经节。接触大量一氧化碳会立即

87、发损伤锥体外系统，包括基底神经节。接触大量一氧化碳会立即发生意识丧失。接触浓度（生意识丧失。接触浓度（1000040000）ppm在几分钟即可致在几分钟即可致死；浓度（死；浓度（100010000）ppm在在1315分钟引起头疼、眩晕分钟引起头疼、眩晕和恶心，如果再继续接触和恶心，如果再继续接触1045分钟，根据浓度的不同，则可能分钟，根据浓度的不同，则可能迅速昏迷，直至死亡；低于这个水平，发生症状前的时间长些，迅速昏迷，直至死亡；低于这个水平，发生症状前的时间长些，500ppm在在20分钟后、分钟后、200ppm约约50分钟后引起头疼。典型一氧分钟后引起头疼。典型一氧化碳中毒的病人皮肤常为樱

88、红色。化碳中毒的病人皮肤常为樱红色。 （4）急救措施）急救措施 用干粉灭火剂，用水冷却火中容器，以免爆炸。人员吸入后用干粉灭火剂，用水冷却火中容器，以免爆炸。人员吸入后立即将患者移至空气新鲜处，施行人工呼吸。立即将患者移至空气新鲜处，施行人工呼吸。 （5）防护措施）防护措施 严禁烟火；一氧化碳浓度不高场合，戴防毒过滤面具；浓度严禁烟火；一氧化碳浓度不高场合，戴防毒过滤面具；浓度过高场合，使用自携式送风呼吸器。过高场合，使用自携式送风呼吸器。 （6）泄漏处理）泄漏处理 须穿戴防护用具进入现场；排除一切火情隐患；保持现场通须穿戴防护用具进入现场；排除一切火情隐患；保持现场通风，堵漏；如果桶装容器泄

89、漏无法堵漏，应将其移至空旷安全处风，堵漏；如果桶装容器泄漏无法堵漏，应将其移至空旷安全处修理或放空。修理或放空。 2.5 焦炭（兰炭和焦炭的性质近似）焦炭（兰炭和焦炭的性质近似） 焦炭是可燃物质，引燃温度组别为焦炭是可燃物质，引燃温度组别为T11。焦炭粉尘具有燃爆。焦炭粉尘具有燃爆性，其燃爆下限浓度为性，其燃爆下限浓度为3750g/m（粉尘平均粒径为（粉尘平均粒径为45m），），高温表面沉积粉尘（高温表面沉积粉尘（5nm）的引燃温度为）的引燃温度为430，云状粉尘的引，云状粉尘的引燃温度燃温度750。焦炭属于丙类火灾危险物质。对人的危害性。焦炭属于丙类火灾危险物质。对人的危害性:焦焦尘对人体的

90、危害程度主要参照粉尘分散度和粉尘浓度，它能引起尘对人体的危害程度主要参照粉尘分散度和粉尘浓度，它能引起呼吸系统疾病及尘肺，早期无明显症状，只有当并发支气管或肺呼吸系统疾病及尘肺，早期无明显症状，只有当并发支气管或肺部感染时才出现相应症状。肺组织机构遭到明显破坏，引发心肺部感染时才出现相应症状。肺组织机构遭到明显破坏，引发心肺功能的损害。功能的损害。 3 3、所涉及物质危险、有害因素小结、所涉及物质危险、有害因素小结 根据以上物质危险有害因素辨识，生产中可能出现事故的危根据以上物质危险有害因素辨识，生产中可能出现事故的危险、有害因素归纳如下：险、有害因素归纳如下： 氧化钙（生石灰）是强碱性腐蚀品

91、，遇水混合放热可是易燃氧化钙（生石灰）是强碱性腐蚀品，遇水混合放热可是易燃物燃烧，对皮肤、眼睛、关节、粘膜、上呼吸道有强烈刺激。可物燃烧，对皮肤、眼睛、关节、粘膜、上呼吸道有强烈刺激。可造成灼伤、脱屑性水疱、皮疹性皮炎、流泪、眼穿孔、呼吸道溃造成灼伤、脱屑性水疱、皮疹性皮炎、流泪、眼穿孔、呼吸道溃疡、鼻隔膜穿孔、支气管炎和肺类伤害。疡、鼻隔膜穿孔、支气管炎和肺类伤害。 电石属甲类火灾危险性物质，在遇水甚至潮湿的空气中能发电石属甲类火灾危险性物质，在遇水甚至潮湿的空气中能发生反应生成乙炔和氢氧化钙，乙炔爆炸极限为生反应生成乙炔和氢氧化钙，乙炔爆炸极限为82.0%82.0%2.5%2.5%，是，是

92、易燃易爆气体，一旦大量积聚极易发生火灾爆炸事故；氧化钙和易燃易爆气体，一旦大量积聚极易发生火灾爆炸事故；氧化钙和氢氧化钙能灼伤皮肤，刺激呼吸道，对人体有一定危害作用；氢氧化钙能灼伤皮肤，刺激呼吸道，对人体有一定危害作用； 一氧化碳属有毒、易燃气体，与空气混合达到一定浓度会一氧化碳属有毒、易燃气体，与空气混合达到一定浓度会引起燃烧和爆炸，爆炸极限为引起燃烧和爆炸，爆炸极限为82%82%12.5%12.5%。焦炭、兰炭、燃煤均为可燃固体，其粉尘具有燃爆性。焦炭、兰炭、燃煤均为可燃固体，其粉尘具有燃爆性。上述物料的危害特性见表上述物料的危害特性见表2.12.11 1。表表2.12.11 1 主要物料

93、的危害特性一览表主要物料的危害特性一览表 （二）生产过程危险性分析（二）生产过程危险性分析 电石是在电炉内电石是在电炉内2000左右的高温下，由焦炭和石灰进行化左右的高温下，由焦炭和石灰进行化学反应生成电石。在生产过程中，对原材料的处理会产生粉尘，学反应生成电石。在生产过程中，对原材料的处理会产生粉尘，在电石炉中利用电弧热高温使原料反应产生高温烟气和热辐射，在电石炉中利用电弧热高温使原料反应产生高温烟气和热辐射，而且产品本身又属于易致火灾危险产品，同时在冶炼电石时放出而且产品本身又属于易致火灾危险产品，同时在冶炼电石时放出有害的气体和粉尘，有害的气体主要是一氧化碳。有害的气体和粉尘，有害的气体

94、主要是一氧化碳。 当电石受水或潮湿空气作用时放出乙炔气体，与空气混合形当电石受水或潮湿空气作用时放出乙炔气体，与空气混合形成爆炸性混合物，如有任何火源存在时都能引起爆炸，电石粉末成爆炸性混合物，如有任何火源存在时都能引起爆炸，电石粉末与空气混合也能形成爆炸性混合物。与空气混合也能形成爆炸性混合物。 按照建筑设计防火规范（按照建筑设计防火规范（GB50016-2006）第）第3.1条火灾条火灾危险性分类，电石炉厂房的火灾危险性类别为丁类，储存区的火危险性分类，电石炉厂房的火灾危险性类别为丁类，储存区的火灾危险性为甲类。灾危险性为甲类。 1、原料输送部分的危险、有害因素辨识、原料输送部分的危险、有

95、害因素辨识 1）火灾爆炸危险）火灾爆炸危险 电石生产是以焦炭、兰炭和石灰为原料，通过适当的配比，电石生产是以焦炭、兰炭和石灰为原料，通过适当的配比，在强大的电流作用下生成在强大的电流作用下生成CaC。在其原料储运中，采用了大量的。在其原料储运中，采用了大量的输送与贮仓等设备，工艺线长，落料点多，尘源点也多而且尘粉输送与贮仓等设备，工艺线长，落料点多，尘源点也多而且尘粉量较大，粉尘是生产过程中产生并能长时间悬浮在空气中的固体量较大，粉尘是生产过程中产生并能长时间悬浮在空气中的固体颗粒，焦炭、兰炭粉尘属于有机粉尘，具有易燃易爆性。而在搬颗粒，焦炭、兰炭粉尘属于有机粉尘，具有易燃易爆性。而在搬运（散

96、装）和输送当中，其粉尘会弥散在空气中，当达到一定的运（散装）和输送当中，其粉尘会弥散在空气中，当达到一定的浓度时，若存在能量足够的点火源，就会引起燃爆，这种粉尘为浓度时，若存在能量足够的点火源，就会引起燃爆，这种粉尘为爆炸危险性粉尘。因而应当控制其在空气中的浓度（煤粉爆炸下爆炸危险性粉尘。因而应当控制其在空气中的浓度（煤粉爆炸下限限114.0 g/m），尤其是地下皮带通廊，应当利用爆炸性粉尘监），尤其是地下皮带通廊，应当利用爆炸性粉尘监测装置对其进行监控。测装置对其进行监控。 2 2）触电伤害）触电伤害 原料输送中有不少电器设备，在检查电机温升时，也可能受原料输送中有不少电器设备，在检查电机温

97、升时，也可能受到电击伤害，因而要保证接地完好，及时清楚电器设备上的浮尘到电击伤害，因而要保证接地完好，及时清楚电器设备上的浮尘. .。在用手触摸测温时，易发生触电事故。在用手触摸测温时，易发生触电事故。 3 3）机械伤害）机械伤害 原料供应时采用输送皮带机进行，不注意往往会带来机械伤原料供应时采用输送皮带机进行，不注意往往会带来机械伤害。例如：害。例如：运转中的皮带轮或以联轴器形式联接的运转部分未运转中的皮带轮或以联轴器形式联接的运转部分未加防护罩，容易将操作人员的衣裤卷进去造成伤害。加防护罩，容易将操作人员的衣裤卷进去造成伤害。 较长的输送带两侧未加防偏轮，若皮带跑偏，造成人员伤较长的输送带

98、两侧未加防偏轮，若皮带跑偏，造成人员伤害和设备的损害。害和设备的损害。 停电时，手若接触传送设备运转部分，当突然来电时，手停电时，手若接触传送设备运转部分，当突然来电时，手易转入机械传动设备中，造成人员伤亡事故。易转入机械传动设备中，造成人员伤亡事故。 在设备检修时，由于误操作也会带来伤害。在设备检修时，由于误操作也会带来伤害。 在原料区卸车区域内运行的其它车辆，当车辆和人员违反在原料区卸车区域内运行的其它车辆，当车辆和人员违反管理规定时，可能发生人员车辆伤害事故。管理规定时，可能发生人员车辆伤害事故。 安全对策：安全对策：（1）带式输送机在正常工作条件）带式输送机在正常工作条件下应具有足够的

99、稳定性和强度，必须按物料特性下应具有足够的稳定性和强度，必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞溢料，保持输送畅通。塞溢料，保持输送畅通。（2）倾斜的输送机应装设防止超速或逆转的安）倾斜的输送机应装设防止超速或逆转的安全装置，此装置在动力被切割或出现故障时起保全装置，此装置在动力被切割或出现故障时起保护作用。护作用。（3）输送机易挤夹部位经常有人接近时应加设）输送机易挤夹部位经常有人接近时应加设防护。防护。 2、石灰窑生产过程中危险、有害因素辨识、石灰窑生产过程中危险、有害因素辨识 1）中毒、窒息危害）中毒、窒息危害 气烧石灰窑以电石

100、炉净化炉气作燃料，管道阀门封闭不严，气烧石灰窑以电石炉净化炉气作燃料，管道阀门封闭不严，容易泄露容易泄露CO，石灰煅烧过程在石灰窑顶要排出大量，石灰煅烧过程在石灰窑顶要排出大量CO,容易造容易造成中毒、窒息事故。成中毒、窒息事故。 2）粉尘危害）粉尘危害 石灰粉对人体的呼吸器官，鼻粘膜、眼睛、皮肤有侵蚀作用，石灰粉对人体的呼吸器官，鼻粘膜、眼睛、皮肤有侵蚀作用，吸入肺部，容易造成矽肺。吸入肺部，容易造成矽肺。 3）机械伤害和高空坠落）机械伤害和高空坠落 石灰窑属高耸露天设备，其上料斜桥，窑顶加料设备，窑底石灰窑属高耸露天设备，其上料斜桥，窑顶加料设备，窑底出灰设备，鼓风机等，在操作和维修过程中

101、容易造成机械伤害，出灰设备，鼓风机等，在操作和维修过程中容易造成机械伤害，可能发生操作人员被夹钳擦伤，卷入等事故以及在石灰窑上部巡可能发生操作人员被夹钳擦伤，卷入等事故以及在石灰窑上部巡检时发生高空坠落事故。检时发生高空坠落事故。 4）火灾爆炸隐患）火灾爆炸隐患 石灰窑出现事故，燃气大量泄露，燃烧梁油冷系统管道阀门石灰窑出现事故，燃气大量泄露，燃烧梁油冷系统管道阀门严重漏油，遇到明火可能引起燃爆和火灾。严重漏油，遇到明火可能引起燃爆和火灾。 安全对策：安全对策： （1）石灰粉尘对人体呼吸器官、眼睛、皮肤等有侵蚀作）石灰粉尘对人体呼吸器官、眼睛、皮肤等有侵蚀作用，因此操作人员必须戴防尘口罩，穿工

102、作服、鞋帽等。石用，因此操作人员必须戴防尘口罩，穿工作服、鞋帽等。石灰粉尘落入眼睛不能用水冲洗，应抹凡士林油膏。灰粉尘落入眼睛不能用水冲洗，应抹凡士林油膏。 （2）在窑顶做清扫工作或检修设备时要站在风头上，且）在窑顶做清扫工作或检修设备时要站在风头上，且不要久留，以防发生不要久留，以防发生CO2中毒窒息事故。中毒窒息事故。 （3）在窑底检修卸灰设备落料情况时必须停止鼓风，应）在窑底检修卸灰设备落料情况时必须停止鼓风，应防止窜出火焰或发生防止窜出火焰或发生CO2烧伤窒息事故。烧伤窒息事故。 （4）石灰窑属高耸设备，设备检修部位必须设平台和钢）石灰窑属高耸设备，设备检修部位必须设平台和钢梯以及栏杆

103、等，以防高空坠落。冬季生产平台、钢梯等若有梯以及栏杆等，以防高空坠落。冬季生产平台、钢梯等若有积雪、污水应及时清扫，以防滑倒造成高空坠落事故。积雪、污水应及时清扫，以防滑倒造成高空坠落事故。 （5 5）电石炉管道至石灰窑房设有放散阀及块连切断）电石炉管道至石灰窑房设有放散阀及块连切断气源装置，事故情况通过放散阀放空点天灯，并设有标志气源装置，事故情况通过放散阀放空点天灯，并设有标志牌。牌。 （6 6）操作人员应经常巡视，检查炉气管道阀门、油）操作人员应经常巡视，检查炉气管道阀门、油路管道阀门是否有泄漏，发现后立即维修。油泵间要严格路管道阀门是否有泄漏，发现后立即维修。油泵间要严格明火管理，避免

104、发生火灾。明火管理，避免发生火灾。 （7 7）电控室、配电室应配备烟感设施、自动报警以）电控室、配电室应配备烟感设施、自动报警以及消防灭火器材等。及消防灭火器材等。 3、炭材干燥生产过程中危险、有害因素辨识、炭材干燥生产过程中危险、有害因素辨识 1）回转干燥窑属于大型滚动设备，其传动装置，皮带机，）回转干燥窑属于大型滚动设备，其传动装置，皮带机，斗士提升机，圆盘加料机在运行和检修中可能发生操作人员被夹斗士提升机，圆盘加料机在运行和检修中可能发生操作人员被夹钳擦伤、卷入等机械伤害事故。钳擦伤、卷入等机械伤害事故。 2）作业场所焦炭（兰炭）粉尘浓度严重超标，危害作业人）作业场所焦炭（兰炭）粉尘浓度

105、严重超标，危害作业人员健康。员健康。 3）打开热风炉观察炉内燃烧情况，有可能窜火造成皮肤灼）打开热风炉观察炉内燃烧情况，有可能窜火造成皮肤灼伤。伤。 安全对策安全对策： （1）回转干燥机属大型转动设备，包括皮带机、斗式提升机、）回转干燥机属大型转动设备，包括皮带机、斗式提升机、风机、圆盘加料机等，其转动部位均应设防护罩，以免发生机械风机、圆盘加料机等，其转动部位均应设防护罩，以免发生机械伤害。伤害。 （2）热风炉必须按规范要求施工，保证砌筑质量，不得有窜）热风炉必须按规范要求施工，保证砌筑质量，不得有窜火、跑风、漏烟现象。打开观察孔看炉内燃烧情况是应小心火焰火、跑风、漏烟现象。打开观察孔看炉内

106、燃烧情况是应小心火焰窜出烧伤面部。窜出烧伤面部。 （3）炭素粉尘对人体有危害，操作人员要戴防尘口罩，）炭素粉尘对人体有危害，操作人员要戴防尘口罩，穿工作服，鞋帽等。穿工作服，鞋帽等。 （4）按规范控制室、配电室、变压器室应设置干粉灭火）按规范控制室、配电室、变压器室应设置干粉灭火器等消防器材。器等消防器材。 （5）生产中要严格控制尾气温度，不得超过）生产中要严格控制尾气温度，不得超过130，以，以免烧穿布袋。进气温度免烧穿布袋。进气温度250600，可通过混气室进行温，可通过混气室进行温度控制，不得将兰炭引燃。度控制，不得将兰炭引燃。 （6）要严格控制焦炭（兰炭）水份，不得大于）要严格控制焦炭

107、（兰炭）水份，不得大于10。即。即时调整加料量，即时化验含水率，确保密闭电石炉正常生产。时调整加料量，即时化验含水率，确保密闭电石炉正常生产。 4、电石炉生产过程中危险、有害因素辨识、电石炉生产过程中危险、有害因素辨识 1）火灾爆炸危险）火灾爆炸危险 在生产过程中，容易产生火灾、爆炸的设备装置为电石炉，在生产过程中，容易产生火灾、爆炸的设备装置为电石炉，特别是电石炉冷却水经短网、电极下部、炉盖循环过程中，若出特别是电石炉冷却水经短网、电极下部、炉盖循环过程中，若出现意外的焊缝开裂、腐蚀穿孔、接头处泄露等，可能发生燃烧爆现意外的焊缝开裂、腐蚀穿孔、接头处泄露等，可能发生燃烧爆炸。炸。 冷却水装置

108、部件漏水，冷却水进入电石炉内，与炽热的熔融冷却水装置部件漏水，冷却水进入电石炉内，与炽热的熔融电石接触，产生猛烈的爆炸。会使炽热的半成品、炉料、电石等电石接触，产生猛烈的爆炸。会使炽热的半成品、炉料、电石等喷射、散布至炉外，造成操作人员的烧伤，设备及建筑物的损坏。喷射、散布至炉外，造成操作人员的烧伤，设备及建筑物的损坏。 炉料中焦炭水分过大，或炉内设备漏水会引进炉内氢气，氢炉料中焦炭水分过大，或炉内设备漏水会引进炉内氢气，氢气含量增加，使炉内压力升高，氢气能自燃，当炉盖上防爆孔不气含量增加，使炉内压力升高，氢气能自燃，当炉盖上防爆孔不动作，会造成炉盖爆炸事故，造成人员伤亡。动作，会造成炉盖爆炸

109、事故，造成人员伤亡。 炉底烧穿是由于炉体砌筑质量不合格、原料中杂质过多，副炉底烧穿是由于炉体砌筑质量不合格、原料中杂质过多，副反应多，使熔融电石、硅铁由熔池向外侵蚀炉衬，导致炉底发红，反应多，使熔融电石、硅铁由熔池向外侵蚀炉衬，导致炉底发红，炉底烧穿事故。炉底烧穿事故。 电极软断电极糊流入熔池，接触熔融的高温电石会发生火电极软断电极糊流入熔池，接触熔融的高温电石会发生火灾及爆炸。以下原因均可造成电极的软断。如：电极糊挥发分过灾及爆炸。以下原因均可造成电极的软断。如：电极糊挥发分过多，电极外壳强度不够，焊接质量不好，压放电极太频繁，电极多，电极外壳强度不够，焊接质量不好，压放电极太频繁，电极压放

110、量过大，电极糊料柱过高或过低，电极糊块度过大等。压放量过大，电极糊料柱过高或过低，电极糊块度过大等。电石炉操作不正常、打不开炉眼、积存电石过多会出现翻电石、塌电石炉操作不正常、打不开炉眼、积存电石过多会出现翻电石、塌料等现象，严重时可能烧坏炉盖和炉上设备，威胁生产和人员安料等现象，严重时可能烧坏炉盖和炉上设备，威胁生产和人员安全。全。 2）高温灼伤危险）高温灼伤危险 电石炉内工作温度达到电石炉内工作温度达到2000高温，操作工人和巡检工人在高温，操作工人和巡检工人在操作过程中有可能接触到电石炉体或被电石炉中冒出的高温气体操作过程中有可能接触到电石炉体或被电石炉中冒出的高温气体灼伤。灼伤。 电石

111、生产过程中，高温物料的飞溅或操作工人造作不慎有可电石生产过程中，高温物料的飞溅或操作工人造作不慎有可能造成人员的烫伤。能造成人员的烫伤。 电极软断、料面出现塌料时，电极糊会随气流向外喷。如果电极软断、料面出现塌料时，电极糊会随气流向外喷。如果操作工人正在操作，防护不当，就会发生烧伤、烫伤事故。操作工人正在操作，防护不当，就会发生烧伤、烫伤事故。3）中毒、窒息危害）中毒、窒息危害 密闭电石炉生产中要产生大量的炉气（密闭电石炉生产中要产生大量的炉气（CO）。电石炉正常运）。电石炉正常运转时，炉内气体压力应控制在转时，炉内气体压力应控制在01毫米水柱，微正压操作。在炉毫米水柱，微正压操作。在炉况不正

112、常时，炉压增高，有部分况不正常时，炉压增高，有部分CO以火焰形式外溢。当炉内氢以火焰形式外溢。当炉内氢气含量超标，防爆孔动作，也有部分气含量超标，防爆孔动作，也有部分CO外溢，还有电炉设备密外溢，还有电炉设备密封不好，下料管氮封不好，料仓内炉料高度不够或放空，均有封不好，下料管氮封不好，料仓内炉料高度不够或放空，均有CO外溢而扩散于车间环境中，容易引起操作人员中毒，需要设外溢而扩散于车间环境中，容易引起操作人员中毒，需要设CO浓度检测仪表和报警装置。浓度检测仪表和报警装置。 在进入有限空间检查、检修等作业时，氧含量低于在进入有限空间检查、检修等作业时，氧含量低于18%（VOL），可能发生缺氧窒

113、息。），可能发生缺氧窒息。 4）高处坠落的危害）高处坠落的危害 电石炉操作在二层平台，各层楼面设有吊装孔，由于操作者电石炉操作在二层平台，各层楼面设有吊装孔，由于操作者不慎、失平衡或者平台护栏的缺陷，工人在操作过程中有高处坠不慎、失平衡或者平台护栏的缺陷，工人在操作过程中有高处坠落的危险。尤其在巡检、抢修、维修作业时，更要慎重注意。落的危险。尤其在巡检、抢修、维修作业时，更要慎重注意。 5）触电伤害）触电伤害 电石炉电极是三相排列，严禁操作人员同时接触任何两相，电石炉电极是三相排列，严禁操作人员同时接触任何两相，以防触电造成人身伤害事故。操作人员要经常检查导电系统，如以防触电造成人身伤害事故。

114、操作人员要经常检查导电系统，如发现紧固螺栓松动、导电短网发红要立即停电处理。电石炉电器发现紧固螺栓松动、导电短网发红要立即停电处理。电石炉电器部分在带点状态下，若接地或接零保护装置失灵失效或电器设备部分在带点状态下，若接地或接零保护装置失灵失效或电器设备线路绝缘损坏、线路短路，或者没有按规定设置漏电保护器以及线路绝缘损坏、线路短路，或者没有按规定设置漏电保护器以及防爆场所电器设备、线路、照明不符合防爆要求，可能发生触电防爆场所电器设备、线路、照明不符合防爆要求，可能发生触电或电器火灾。轻则电击或电伤，重则会造成死亡。或电器火灾。轻则电击或电伤，重则会造成死亡。电气设备间电弧或电火花的产生也可能

115、发生火灾爆炸事故，电气电气设备间电弧或电火花的产生也可能发生火灾爆炸事故，电气设备的异常发热也会造成设备烧毁以及火灾事故。设备的异常发热也会造成设备烧毁以及火灾事故。 6）液压系统伤害）液压系统伤害 液压设备绝缘损坏，设备连电，人体触及会造成电击或伤亡；液压设备绝缘损坏，设备连电，人体触及会造成电击或伤亡；液压设备环境温度升高，冷却设备出现问题，会造成液压系统运液压设备环境温度升高，冷却设备出现问题，会造成液压系统运行失控，炉内液压设备突然大量漏油，容易引起着火，应立即停行失控，炉内液压设备突然大量漏油，容易引起着火，应立即停炉检修。液压站要求严格进行明火管理，并配备消防灭火装置，炉检修。液压

116、站要求严格进行明火管理，并配备消防灭火装置，防止火灾。防止火灾。 安全对策：安全对策： （1 1）在电石生产中，电石炉是否能正常运行与原料有很大）在电石生产中，电石炉是否能正常运行与原料有很大关系。要求石灰中氧化钙含量要高，杂质含量少，炭素原料要求关系。要求石灰中氧化钙含量要高，杂质含量少，炭素原料要求固定碳含量高，比电阻大，含水率小于固定碳含量高，比电阻大，含水率小于1 1。因此选择合格的原。因此选择合格的原料是工艺控制的首要问题。料是工艺控制的首要问题。 （2 2）密闭电石炉必须有良好的气密性，设备之间严格密封，）密闭电石炉必须有良好的气密性，设备之间严格密封，（电极底环、保护套与炉盖、加

117、料嘴与炉盖之间的间隙）应在设（电极底环、保护套与炉盖、加料嘴与炉盖之间的间隙）应在设计范围内，选用可靠的设备和材料，切实做好密封，以防泄露、计范围内，选用可靠的设备和材料，切实做好密封，以防泄露、燃烧和爆炸等条件的形成。燃烧和爆炸等条件的形成。 （3 3）电石炉装置应设置惰性气体保护系统，炉气净化为避）电石炉装置应设置惰性气体保护系统，炉气净化为避免炉尘带入的炉气与空气混合，引起爆炸，采用惰性气体保护。免炉尘带入的炉气与空气混合，引起爆炸，采用惰性气体保护。 （4 4）所有的下料管必须用惰性气体加以密封，同时应保持）所有的下料管必须用惰性气体加以密封，同时应保持料仓内的混合料的一定高度，不使炉

118、内的一氧化碳从料管冒至料料仓内的混合料的一定高度，不使炉内的一氧化碳从料管冒至料仓面向外溢出，以致操作人员中毒。仓面向外溢出，以致操作人员中毒。 （5 5）为避免碳素原料中水分对密闭电石炉生产的危害，必须）为避免碳素原料中水分对密闭电石炉生产的危害，必须采用干燥设备对碳素原料进行干燥，使原料中的水分达到工艺要采用干燥设备对碳素原料进行干燥，使原料中的水分达到工艺要求。求。 （6 6）在正常停炉时，必须将电压、电流降低到规定限度，方）在正常停炉时，必须将电压、电流降低到规定限度，方可停电。可停电。 （7 7）防止电石炉因漏水引起火灾爆炸的对策措施：）防止电石炉因漏水引起火灾爆炸的对策措施： a.

119、 a. 在密闭炉中，氢气的变化可以判断炉内设备漏水与否等在密闭炉中，氢气的变化可以判断炉内设备漏水与否等情况，因此，操作人员应注意氢气表的变化情况，发现氢气含量情况，因此，操作人员应注意氢气表的变化情况，发现氢气含量升高时应停炉检查，以免发生爆炸事故；升高时应停炉检查，以免发生爆炸事故； b. b. 操作人员必须经常注意整个电炉的水、油冷却系统的温操作人员必须经常注意整个电炉的水、油冷却系统的温度、压力的变化情况。水源的总压应保持规定压力。如发现水压、度、压力的变化情况。水源的总压应保持规定压力。如发现水压、温度有变化，应及时解决，断水时应立即停电；温度有变化，应及时解决，断水时应立即停电；

120、c. c. 操作人员必须熟悉冷却系统的进出水管路，以便发现不操作人员必须熟悉冷却系统的进出水管路，以便发现不正常情况及时的关闭或开启；正常情况及时的关闭或开启； d. d. 电炉所属的冷却系统的总阀门全部要求安装在操作电炉所属的冷却系统的总阀门全部要求安装在操作人员进出方便、安全的地方，便于及时关闭或开启；人员进出方便、安全的地方，便于及时关闭或开启； e. e. 发现炉面有大量的漏水现象，应立即停电并迅速切发现炉面有大量的漏水现象，应立即停电并迅速切断电源，同时严禁升降、压放电极和电石出炉，以避免水接断电源，同时严禁升降、压放电极和电石出炉，以避免水接触电石引起爆炸事故；触电石引起爆炸事故；

121、 （8 8）在制作电极铁壳时，焊接必须平整、光洁、有一定）在制作电极铁壳时，焊接必须平整、光洁、有一定的强度，壳内应加叶片，以便在电极焙烧时，增加电极的强的强度，壳内应加叶片，以便在电极焙烧时，增加电极的强度，不至于使电极抽心和脱落而造成软断事故。度，不至于使电极抽心和脱落而造成软断事故。 （9 9）电炉的电极是连续自焙的。因此对电极糊在电极壳）电炉的电极是连续自焙的。因此对电极糊在电极壳中的高度应严格控制，以保证电炉运转需要。在加电极糊时中的高度应严格控制，以保证电炉运转需要。在加电极糊时应注意电极壳内是否有杂物，严禁操作人员同时接触两相电应注意电极壳内是否有杂物，严禁操作人员同时接触两相电

122、极，以防触电极，以防触电。 （1010）在电炉生产中电极壳应保持一定高度，即能保证）在电炉生产中电极壳应保持一定高度，即能保证电炉的用量。在焊接时严禁操作人员同时接触两相电极，以电炉的用量。在焊接时严禁操作人员同时接触两相电极，以防触电。应保持上下节电极壳的垂直，不得倾斜。焊缝要平防触电。应保持上下节电极壳的垂直，不得倾斜。焊缝要平整光洁，必要时可用砂轮打磨，以免电极压放不下或焊缝开整光洁，必要时可用砂轮打磨，以免电极压放不下或焊缝开裂造成电极软断事故，保证接触原件、压放装置接触良好。裂造成电极软断事故，保证接触原件、压放装置接触良好。 （1111）电炉操作工必须熟悉电炉自动配料、电炉自控程）

123、电炉操作工必须熟悉电炉自动配料、电炉自控程序以及各种仪表的性能、用途、以便及时掌握电炉的情况，序以及各种仪表的性能、用途、以便及时掌握电炉的情况，以促使电炉运转正常。发现故障应及时修理或更换以促使电炉运转正常。发现故障应及时修理或更换. . （1212）电炉在正常运转时，炉内气体压力应控制在微正）电炉在正常运转时，炉内气体压力应控制在微正压压0 01 1毫米水柱，不宜过高，否则炉内的毫米水柱，不宜过高，否则炉内的COCO外溢以致引起人外溢以致引起人员中毒。但也不允许负压，以防空气倒灌而使炉内氧气增加员中毒。但也不允许负压，以防空气倒灌而使炉内氧气增加引起爆炸。引起爆炸。 （1313）操作人员必

124、须严格监控变压器油温（）操作人员必须严格监控变压器油温（30306060），发现油温升高应立即与有关部门联合检查，必要时），发现油温升高应立即与有关部门联合检查，必要时停电检查。停电检查。 （1414）在停车检修或无电力供应时，在停电几小时内电）在停车检修或无电力供应时，在停电几小时内电极应有专人管理，将电极每隔极应有专人管理，将电极每隔3030分钟升降一次，以免电极糊、分钟升降一次，以免电极糊、炉料、炉底粘结。炉料、炉底粘结。 （1515）电石炉在开停车、事故检修时，均应采用惰性气）电石炉在开停车、事故检修时，均应采用惰性气体保护、吹扫和置换。在停电检查电石炉内情况时，必须事体保护、吹扫和置

125、换。在停电检查电石炉内情况时，必须事先用惰性气体将炉内的一氧化碳气体与其它气体全部置换出先用惰性气体将炉内的一氧化碳气体与其它气体全部置换出来，待置换合格后方可进入。来，待置换合格后方可进入。 （1616）在送电前，也必须用惰性气体将炉内大量的空气）在送电前，也必须用惰性气体将炉内大量的空气置换出炉外，以免送电后引起爆炸事故。置换出炉外，以免送电后引起爆炸事故。 （1717）电石炉车间作业区应采用机械通风的方式加强通）电石炉车间作业区应采用机械通风的方式加强通风降温；风降温； （1818）表面温度超过）表面温度超过6060的设备和管道均设防烫伤隔热的设备和管道均设防烫伤隔热层，以防止作业人员接

126、触高温设备及管道表面引起烫伤；层，以防止作业人员接触高温设备及管道表面引起烫伤； 5、出炉作业过程中的危险、有害因素分析、出炉作业过程中的危险、有害因素分析 1）火灾爆炸）火灾爆炸 由于电石生产使用的原料杂质过多或出炉口的位置高，使由于电石生产使用的原料杂质过多或出炉口的位置高，使炉内硅铁积存增多，炉底增高，在电石出炉过程中容易发生排炉内硅铁积存增多，炉底增高，在电石出炉过程中容易发生排出大量硅铁的现象。大量硅铁排出电石炉时，会烧熔流料槽及出大量硅铁的现象。大量硅铁排出电石炉时，会烧熔流料槽及设备中的冷却水管，同时也会烧熔冷却锅等设备，使设备损坏，设备中的冷却水管，同时也会烧熔冷却锅等设备，使

127、设备损坏，熔融的电石、硅铁与冷却水相遇就会发生猛烈的爆炸，损坏设熔融的电石、硅铁与冷却水相遇就会发生猛烈的爆炸，损坏设备，造成人员伤亡。备，造成人员伤亡。 电石炉操作不正常，炉眼维护不好，打不开炉眼等导致出电石炉操作不正常，炉眼维护不好，打不开炉眼等导致出炉不正常，炉内积存电石过多，最后会出现翻电石现象，炉压炉不正常，炉内积存电石过多，最后会出现翻电石现象，炉压波动，严重的会烧坏炉盖及炉上设备。波动，严重的会烧坏炉盖及炉上设备。 2 2）烫伤）烫伤 出炉口设有挡屏，主要作用是隔热防止炉气、电石外喷造出炉口设有挡屏，主要作用是隔热防止炉气、电石外喷造成人员烧伤。出炉工序经常接触熔融的高温电石，当

128、高温电石成人员烧伤。出炉工序经常接触熔融的高温电石，当高温电石流入冷却锅后，因为牵引设备发生故障、出炉小车出轨、冷却流入冷却锅后，因为牵引设备发生故障、出炉小车出轨、冷却锅侧翻等容易发生烫伤事故，出炉口场地应干燥无水。锅侧翻等容易发生烫伤事故，出炉口场地应干燥无水。 堵炉眼的泥球应干湿适中，泥球太湿易引起剧烈爆炸造成堵炉眼的泥球应干湿适中，泥球太湿易引起剧烈爆炸造成人员烫伤。人员烫伤。 使用烧穿器烧穿出炉口时应戴有色玻璃眼镜以免电石弧光使用烧穿器烧穿出炉口时应戴有色玻璃眼镜以免电石弧光刺伤眼睛。刺伤眼睛。 安全对策：安全对策： （1 1）电石炉车间作业区应采用机械通风的方式加强通风降）电石炉车

129、间作业区应采用机械通风的方式加强通风降温；温； （2 2）表面温度超过）表面温度超过6060的设备和管道均设防烫伤隔热层，的设备和管道均设防烫伤隔热层，以防止作业人员接触高温设备及管道表面引起烫伤；以防止作业人员接触高温设备及管道表面引起烫伤； （3 3）出炉口的安全是比较重要的，凡操作人员在作业时必须）出炉口的安全是比较重要的，凡操作人员在作业时必须戴好防护用品，以防炉气、电石等外喷造成灼伤事故。戴好防护用品，以防炉气、电石等外喷造成灼伤事故。 （4 4）在出炉对面打眼平台上应设挡屏，其作用是隔热和防止）在出炉对面打眼平台上应设挡屏，其作用是隔热和防止出炉炉气、电石外喷。出炉炉气、电石外喷。

130、 （5 5）当烧穿出炉口时须戴上有色玻璃眼镜，以免弧光刺伤眼）当烧穿出炉口时须戴上有色玻璃眼镜，以免弧光刺伤眼镜。镜。 （6 6）打开炉眼时，严禁使用潮湿物品或身体接触带点器具以）打开炉眼时，严禁使用潮湿物品或身体接触带点器具以免触电。免触电。 （7 7）封炉眼所用的泥团应干湿适中，以防过湿引起剧烈爆炸）封炉眼所用的泥团应干湿适中，以防过湿引起剧烈爆炸烫伤操作工。烫伤操作工。 （8 8）出炉口周围应保持干燥，使用氧气打炉眼时必须戴好帆）出炉口周围应保持干燥，使用氧气打炉眼时必须戴好帆布手套。通气皮管不允许漏气，吹氧管应避免受潮和带水带油，布手套。通气皮管不允许漏气，吹氧管应避免受潮和带水带油，

131、以防灼伤和碰到潮湿引起爆炸。以防灼伤和碰到潮湿引起爆炸。 （9 9）在出炉时如遇炉嘴被硅铁烧坏而遇水爆炸应立即通知电）在出炉时如遇炉嘴被硅铁烧坏而遇水爆炸应立即通知电炉停电并且关闭通水阀口，把炉眼堵住。炉停电并且关闭通水阀口，把炉眼堵住。 6、电石冷却、装车过程中的电石冷却、装车过程中的危险、有害因素分析危险、有害因素分析 1 1）灼伤）灼伤 电石出炉后仍有极高温度，造作不当极易造成灼伤，因此，电石出炉后仍有极高温度，造作不当极易造成灼伤，因此，作业人员必须带好帆布手套、穿好工作鞋。作业人员必须带好帆布手套、穿好工作鞋。 电石冷却时间不够，就可能发生电石（电石未由液体全部凝电石冷却时间不够，就

132、可能发生电石（电石未由液体全部凝固成固体）在起吊过程中破碎，从而发生地面操作工的砸伤及烫固成固体）在起吊过程中破碎，从而发生地面操作工的砸伤及烫伤事故。伤事故。 电石锅在出炉小车上安放不正，运载电石过程中，如果翻车，电石锅在出炉小车上安放不正，运载电石过程中，如果翻车，可能烧伤、砸伤或挤压旁边的操作工。可能烧伤、砸伤或挤压旁边的操作工。 2 2）起重伤害）起重伤害 起吊电石时，行车工应服从地面人员指挥，开车前应打警铃，起吊电石时，行车工应服从地面人员指挥，开车前应打警铃，严禁在认头上方穿过，运载电石锅的出炉小车应定期检修更换，严禁在认头上方穿过，运载电石锅的出炉小车应定期检修更换，运输轨道应保

133、持清洁、无杂物，否则易翻车，造成灼伤和机械伤运输轨道应保持清洁、无杂物，否则易翻车，造成灼伤和机械伤害。害。 行车应定期检修，钢丝绳受热老化断裂，行车刹车不灵，操行车应定期检修，钢丝绳受热老化断裂，行车刹车不灵，操作失控，行车轨道螺栓松动，偏轨等都可造成人员伤害事故。作失控，行车轨道螺栓松动，偏轨等都可造成人员伤害事故。2 2）火灾、爆炸）火灾、爆炸 电石储运中发生火灾爆炸事故主要是由于电石遇水能迅速电石储运中发生火灾爆炸事故主要是由于电石遇水能迅速产生可燃乙炔气体引起的，其最小点火能仅为产生可燃乙炔气体引起的，其最小点火能仅为0.02mJ0.02mJ，遇火源，遇火源极易引起火灾爆炸，因此在电

134、石装卸过程中防水、防火是控制极易引起火灾爆炸，因此在电石装卸过程中防水、防火是控制火灾爆炸事故发生的重点。火灾爆炸事故发生的重点。 散装电石在装车前应严格检查车箱内有无杂物、旧电石粉，散装电石在装车前应严格检查车箱内有无杂物、旧电石粉，严禁向有水和雪的车箱装电石，散装电石车辆应配备防水篷布，严禁向有水和雪的车箱装电石，散装电石车辆应配备防水篷布，以防产生乙炔引起火灾爆炸。以防产生乙炔引起火灾爆炸。 安全对策：安全对策： （1 1）从事高温作业的人员，就业前应进行体检。凡患有）从事高温作业的人员，就业前应进行体检。凡患有心脏病、高血压、溃疡、肝肾疾病及中枢神经西欧头脑器质性心脏病、高血压、溃疡、

135、肝肾疾病及中枢神经西欧头脑器质性病变者不宜从事高温作业，并且应定期体检。病变者不宜从事高温作业，并且应定期体检。 （2 2）应配备适当的个人防护用品，高温作业工作服应具）应配备适当的个人防护用品，高温作业工作服应具有耐热、导热系数小、透气性能好的特点。有耐热、导热系数小、透气性能好的特点。 （3 3）电石在电石锅内的冷却时间应严格控制，必须确保电）电石在电石锅内的冷却时间应严格控制，必须确保电石由液体全部凝固成固体，起吊电石坨至少应在石由液体全部凝固成固体，起吊电石坨至少应在9090分钟后，盛夏分钟后，盛夏季节须季节须120120分钟以上。分钟以上。 （4 4）载运电石锅的小车应经常拆修更换，

136、以保证正常运转，）载运电石锅的小车应经常拆修更换，以保证正常运转，其通过的轨道应保持清洁，无杂物，通畅无阻，防止小车掉道电其通过的轨道应保持清洁，无杂物，通畅无阻，防止小车掉道电石锅倾翻伤人。石锅倾翻伤人。 （5 5）为防止交叉作业，应设安全警戒标志并设专人监护，）为防止交叉作业，应设安全警戒标志并设专人监护，在起吊电石作业时，行车操作工应严格执行起吊作业操作规程，在起吊电石作业时，行车操作工应严格执行起吊作业操作规程，严禁在人顶上行过，遇人应打警铃。严禁在人顶上行过，遇人应打警铃。 （6 6）桥式起重机必须严格按照特种设备进行管理，主梁、）桥式起重机必须严格按照特种设备进行管理，主梁、端梁等

137、主要受力构件的设计和制造必须满足强度和刚度要求。螺端梁等主要受力构件的设计和制造必须满足强度和刚度要求。螺栓等连接件完整可靠，外观无明显可见的连接缺陷及腐蚀、变形栓等连接件完整可靠，外观无明显可见的连接缺陷及腐蚀、变形和开裂现象。和开裂现象。 （7 7）桥式起重机主要安全保护装置（起升高度限位器、行）桥式起重机主要安全保护装置（起升高度限位器、行程限位开关、起重量限制器、缓冲器、端部止挡和电气连锁保护程限位开关、起重量限制器、缓冲器、端部止挡和电气连锁保护装置等）可靠有效。装置等）可靠有效。（三）电气、仪表的危险因素分析（三）电气、仪表的危险因素分析 电气火灾事故的原因包括电器设备缺陷或导线过

138、载、电器电气火灾事故的原因包括电器设备缺陷或导线过载、电器设备安装或是使用不当等，从而造成温度升高至危险温度，引起设备安装或是使用不当等，从而造成温度升高至危险温度，引起设备本身或周围物体燃烧、爆炸。设备本身或周围物体燃烧、爆炸。 （1 1）危险区域分级不准确）危险区域分级不准确 危险区域分级不准确可能造成危险区域防爆电气设施等级确危险区域分级不准确可能造成危险区域防爆电气设施等级确定错误，以至于所选用的电气设施安全防爆性能不能满足实际工定错误，以至于所选用的电气设施安全防爆性能不能满足实际工况要求，造成安全事故。况要求，造成安全事故。 （2 2）电气防爆性能）电气防爆性能 电气设施在制造过程

139、中，所用材料或安装工艺出现偏差，造电气设施在制造过程中，所用材料或安装工艺出现偏差，造成防爆性能或等级达不到产品标准要求；所用电气设施虽然都具成防爆性能或等级达不到产品标准要求；所用电气设施虽然都具有所要求的防爆性能，但系统连接完成以后，可能整体防爆性能有所要求的防爆性能，但系统连接完成以后，可能整体防爆性能不能满足工况要求；在实际运行过程中，对已具有防爆性能的电不能满足工况要求；在实际运行过程中，对已具有防爆性能的电气设备、线路、电机、照明设备进行改装、维护或修理，随后又气设备、线路、电机、照明设备进行改装、维护或修理，随后又未经防爆性能检测就投入使用，可能造成不防爆，引发事故。未经防爆性能

140、检测就投入使用，可能造成不防爆，引发事故。 （3 3）电气设备事故）电气设备事故 运行、操作过程中，主要电气设备如变压器、控制设备等发运行、操作过程中，主要电气设备如变压器、控制设备等发生短路、漏电、接地，或过负荷故障时，将产生电火花、高热，生短路、漏电、接地，或过负荷故障时，将产生电火花、高热，造成安全事故；变压器因散热不良、油温过高可导致火灾爆炸事造成安全事故；变压器因散热不良、油温过高可导致火灾爆炸事故。故。 （4 4）电动机事故）电动机事故 电动机是输送作业中使用最广泛的动力设备，如果使用不当、电动机是输送作业中使用最广泛的动力设备，如果使用不当、维护不良，会引起着火事故，主要原因有：

141、超负荷运行，引起绕维护不良，会引起着火事故，主要原因有：超负荷运行，引起绕组过热，烧毁电动机甚至引发周围的可燃物体着火；在检修时，组过热，烧毁电动机甚至引发周围的可燃物体着火；在检修时，金属物体或其他杂物混入电动机或绝缘受损、绕组受潮，一旦安金属物体或其他杂物混入电动机或绝缘受损、绕组受潮，一旦安装运行，可能造成短路起火；三相电动机单相运行又保护失效时装运行，可能造成短路起火；三相电动机单相运行又保护失效时, ,会使定子绕组过热会使定子绕组过热, ,甚至烧毁；轴承磨损或转轴弯曲变形会发生甚至烧毁；轴承磨损或转轴弯曲变形会发生扫膛，形成扫膛，形成10001000以上的高温而破会定子和转子的绝缘，

142、造成短以上的高温而破会定子和转子的绝缘，造成短路，引发火灾；电动机接地不良，电动机外壳可能带电，造成人路，引发火灾；电动机接地不良，电动机外壳可能带电，造成人员触电伤亡事故。员触电伤亡事故。（5 5）电气线路事故）电气线路事故 电气线路短路、过载及接触电阻过大都会导致电火花及过热电气线路短路、过载及接触电阻过大都会导致电火花及过热高温的产生，从而引发火灾事故。主要原因有：电气线路敷设时，高温的产生，从而引发火灾事故。主要原因有：电气线路敷设时，导线接头不牢固，接触不良，致使局部接触电阻过大，引发过热，导线接头不牢固，接触不良，致使局部接触电阻过大，引发过热，时间的延长，温度升高，导致导线接头熔

143、化，或引起导线绝缘材时间的延长，温度升高，导致导线接头熔化，或引起导线绝缘材料可燃物燃烧，同时引燃周围的可燃物体；当导线中流过的电流料可燃物燃烧，同时引燃周围的可燃物体；当导线中流过的电流超过额定电流值时，导线温度也会升高，而超过允许温度值，加超过额定电流值时，导线温度也会升高，而超过允许温度值，加速导线绝缘材料的老化，直至熔化，从而引发三相短路产生电弧。速导线绝缘材料的老化，直至熔化，从而引发三相短路产生电弧。 （6 6）仪表危险因素）仪表危险因素 装置中计算机控制系统出现故障，设备设施各点的压力、温装置中计算机控制系统出现故障，设备设施各点的压力、温度、流量等指示失真，调压放空失灵，可导致

144、系统超压超温、操度、流量等指示失真，调压放空失灵，可导致系统超压超温、操作失控等后果，进而引发火灾爆炸事故。爆炸区域设置的作失控等后果，进而引发火灾爆炸事故。爆炸区域设置的COCO可燃可燃气体报警器失灵或线路中断，可能延误气体报警器失灵或线路中断，可能延误COCO泄漏的处理时机，造成泄漏的处理时机，造成事故扩大事故扩大安全对策：安全对策： （1 1）电石炉顶料仓，应设置现场仪表盘观察料位及报警，）电石炉顶料仓，应设置现场仪表盘观察料位及报警，电石炉水冷系统设置现场仪表盘观察水温和水流状态。电石炉水冷系统设置现场仪表盘观察水温和水流状态。 （2 2）所有防爆区域内的用电设备均应选用防爆型，具有）

145、所有防爆区域内的用电设备均应选用防爆型，具有dIIBT4dIIBT4和和dIICT4dIICT4防爆结构，且引至电气设备的接线盒（口）出处防爆结构，且引至电气设备的接线盒（口）出处的电缆应穿防爆挠性连接管，非防爆场所按环境要求选用防水防的电缆应穿防爆挠性连接管，非防爆场所按环境要求选用防水防尘型设备。尘型设备。 （3 3）生产装置应有供安全操作的备用电源，计算机控制系）生产装置应有供安全操作的备用电源，计算机控制系统、仪表一级负荷等应配备统、仪表一级负荷等应配备UPSUPS不间断电源。不间断电源。 （4 4）生产装置的工作照明应按现行国家标准）生产装置的工作照明应按现行国家标准工业企业照工业企

146、业照明设计规范明设计规范设计。设计。 （5 5）本项目对正常不带电而事故时可能带电配电装置及电）本项目对正常不带电而事故时可能带电配电装置及电气设备的外露可导电部分，均按现行国家标准气设备的外露可导电部分，均按现行国家标准工业与民用电力工业与民用电力装置的接地设计规范装置的接地设计规范的要求设置可靠的接地装置。的要求设置可靠的接地装置。 （6 6）凡应采用安全电压的场所，均采用安全电压，安全电）凡应采用安全电压的场所，均采用安全电压，安全电压标准按压标准按安全电压安全电压的规定执行。的规定执行。（7 7）低压配电系统采用）低压配电系统采用TN-STN-S或或TN-C-STN-C-S接地方式，所

147、有电器接地方式，所有电器设备的正常不带电金属外壳、电缆外皮、穿线钢管等均应可靠接设备的正常不带电金属外壳、电缆外皮、穿线钢管等均应可靠接地，高压配电装置应采取防止误操作的措施。地，高压配电装置应采取防止误操作的措施。 （8 8）设备、管道及金属构架等均按要求做防静电接地，在）设备、管道及金属构架等均按要求做防静电接地，在规范允许的前提下，各种接地尽量连成一体，形成接地网，接地规范允许的前提下，各种接地尽量连成一体，形成接地网，接地电阻取上述接地电阻的最小值。电阻取上述接地电阻的最小值。 （9 9）需按照）需按照电力装置继电保护和自动装置设计规范电力装置继电保护和自动装置设计规范（GB50062

148、-1992GB50062-1992）对电气系统进行保护和自动化设置。）对电气系统进行保护和自动化设置。 （1010）对作业人员应深入开展安全用电知识和触电抢救常识）对作业人员应深入开展安全用电知识和触电抢救常识等培训教育，严格执行安全用电规程，认真检查安全操作、排除等培训教育，严格执行安全用电规程，认真检查安全操作、排除安全隐患。安全隐患。 （1111）对于电气设备、线路的安装必须符合）对于电气设备、线路的安装必须符合“安全第一安全第一”的的原则，严禁随意拆卸和安装电气设备。原则，严禁随意拆卸和安装电气设备。 （1212）电石炉是三相排列，严禁操作人员同时接触带电的任）电石炉是三相排列，严禁操

149、作人员同时接触带电的任何两相，以防触电，造成人身事故。何两相，以防触电，造成人身事故。 （1313）严禁用易导电的器）严禁用易导电的器具接触设备中带电的任何部位，以免损坏设备与造成人身事故。具接触设备中带电的任何部位，以免损坏设备与造成人身事故。 （1414）电石炉的设备中，凡属导电体与不向导电的物体之间必）电石炉的设备中，凡属导电体与不向导电的物体之间必须有良好的绝缘，并用须有良好的绝缘，并用380380伏电压电流来校验其绝缘是否良好，伏电压电流来校验其绝缘是否良好，如在操作中发现因绝缘破坏而导电，应立即停电修理。如在操作中发现因绝缘破坏而导电，应立即停电修理。 （1515）对所用电气设施应

150、经常检查，定期维护，发现损坏及）对所用电气设施应经常检查，定期维护，发现损坏及时更换。时更换。 （1616）防雷设计按照）防雷设计按照建筑物防雷设计规范建筑物防雷设计规范(GB50057-(GB50057-1994 20001994 2000年版年版) )。依据规范，本工程电石厂房、石灰厂房、石灰。依据规范，本工程电石厂房、石灰厂房、石灰窑属于第二类防雷建筑物，厂房屋面设避雷带，并在屋面组成避窑属于第二类防雷建筑物，厂房屋面设避雷带，并在屋面组成避雷网格，利用结构主筋做为引下线与基础内接地网连接，引下线雷网格，利用结构主筋做为引下线与基础内接地网连接，引下线数量满足规范要求，接地电阻值不应大于

151、数量满足规范要求，接地电阻值不应大于4 4欧姆。电石炉烟囱、欧姆。电石炉烟囱、石灰窑顶端设有避雷针，并引下线与基础内接地网连接，引下线石灰窑顶端设有避雷针，并引下线与基础内接地网连接，引下线数量满足规范要求，接地电阻值不应大于数量满足规范要求，接地电阻值不应大于1 1欧姆。欧姆。 （1717）防爆区内设防静电接地。要求各防爆场所所有可导电）防爆区内设防静电接地。要求各防爆场所所有可导电金属设备、管道等均与静电接地装置可靠连接。金属设备、管道等均与静电接地装置可靠连接。 （1818）接地系统采用）接地系统采用TN-C-STN-C-S系统，配电系统与接地共用接地。系统，配电系统与接地共用接地。各电

152、气设备正常可导电金属设备外壳均应可靠接地。各电气设备正常可导电金属设备外壳均应可靠接地。 （四）（四）检维修作业中的危险因素分析检维修作业中的危险因素分析 本工程在生产运行中常见的检修作业有：动火作业；设备维本工程在生产运行中常见的检修作业有：动火作业；设备维修作业；登高作业；进入有限空间作业；临时用电作业等。修作业；登高作业；进入有限空间作业；临时用电作业等。本装置在检维修作业过程中主要危险性有：本装置在检维修作业过程中主要危险性有： 1 1、不按规定办理作业票证，盲目蛮干作业；、不按规定办理作业票证，盲目蛮干作业； 2 2、不按作业等级的划分办理审批手续，审批不严格，措施、不按作业等级的划

153、分办理审批手续，审批不严格，措施不完善；不完善； 3 3、未制定检修措施、或检修安全措施未有效落实；、未制定检修措施、或检修安全措施未有效落实； 4 4、作业人员在进入有限空间作业，未检测、未置换、未正、作业人员在进入有限空间作业，未检测、未置换、未正确佩戴防护用品、安全绳等，无人监护，冒险进入；确佩戴防护用品、安全绳等，无人监护，冒险进入； 5 5、动火作业时，不按各项维修规定进行化验分析、达到合、动火作业时，不按各项维修规定进行化验分析、达到合格要求，动火结束后未仔细检查，现场留有余火；格要求，动火结束后未仔细检查，现场留有余火； 6 6、检维修时该切断电源的作业，不切断电源，或无明显禁、

154、检维修时该切断电源的作业，不切断电源，或无明显禁止警示，造成设备突然启动；止警示，造成设备突然启动； 7 7、作业范围超出审批规定的区域进行作业；、作业范围超出审批规定的区域进行作业； 8 8、进行检维修作业时使用的工具、起吊器械不符合规定；、进行检维修作业时使用的工具、起吊器械不符合规定； 9 9、作业现场环境不良。、作业现场环境不良。 以上原因，均可造成火灾、中毒、窒息、烫伤、灼伤、高处以上原因，均可造成火灾、中毒、窒息、烫伤、灼伤、高处坠落、机械伤害等事故的发生。坠落、机械伤害等事故的发生。 五、五、安全管理危险因素分析安全管理危险因素分析 1 1、安全管理不规范、安全管理不规范 安全管

155、理包括安全管理机构、相关管理制度、安全培训安全管理包括安全管理机构、相关管理制度、安全培训教育、安全检查及隐患治理、安全技术措施及计划、应急救援教育、安全检查及隐患治理、安全技术措施及计划、应急救援预案等内容，其好坏直接关系到系统的安全运行。预案等内容，其好坏直接关系到系统的安全运行。 电石生产过程属于危险化学品生产类，因此，企业应根据电石生产过程属于危险化学品生产类，因此，企业应根据有关法律、法规要求，建立健全安全管理机构，配备专职安全有关法律、法规要求，建立健全安全管理机构，配备专职安全生产管理人员，制定符合企业实际情况的安全管理制度、岗位生产管理人员，制定符合企业实际情况的安全管理制度、

156、岗位职责、操作规程和应急救援预案，确保安全管理体系运行的有职责、操作规程和应急救援预案，确保安全管理体系运行的有效性。但是，企业在运营过程中，其管理组织机构、安全技术效性。但是，企业在运营过程中，其管理组织机构、安全技术措施及计划不一定适合企业实际情况、先进工艺和经济发展的措施及计划不一定适合企业实际情况、先进工艺和经济发展的要求。要求。 其次，企业中各种安全管理制度落实不完善或不到位，其次，企业中各种安全管理制度落实不完善或不到位，缺乏成套的巡检、检测、查漏制度和机制；安全培训教育未缺乏成套的巡检、检测、查漏制度和机制；安全培训教育未完全按规定要求开展，例如新员工未进行岗位、入厂培训，完全按

157、规定要求开展，例如新员工未进行岗位、入厂培训，转岗、复工人员未进行培训考核，新技术、新工艺应用前未转岗、复工人员未进行培训考核，新技术、新工艺应用前未充分进行分析、总结、及技术调整，隐患治理不及时等；特充分进行分析、总结、及技术调整，隐患治理不及时等；特别是在生产过程中，不严格按照管理要求，违章操作、违章别是在生产过程中，不严格按照管理要求，违章操作、违章指挥等，都可能使生产中存在各种安全隐患。指挥等，都可能使生产中存在各种安全隐患。 2 2、违章作业、违章作业 违章作业包括违章指挥、违章操作、操作失误等，已成为违章作业包括违章指挥、违章操作、操作失误等，已成为电石生产主要危险有害因素之一。违

158、章作业的主要原因为：电石生产主要危险有害因素之一。违章作业的主要原因为： 企业对管理和操作人员未进行或未充分进行培训、教育，企业对管理和操作人员未进行或未充分进行培训、教育，甚至使用不具操作资格的作业人员从事管理、操作工作；甚至使用不具操作资格的作业人员从事管理、操作工作； 管理、操作人员本身技术水平、业务素质不高，安全意管理、操作人员本身技术水平、业务素质不高，安全意识、责任心不强，思想麻痹大意等；识、责任心不强，思想麻痹大意等； 企业安全管理机构不健全，安全管理制度不完善，安全企业安全管理机构不健全，安全管理制度不完善，安全培训教育未开展，安全检查不经常，隐患治理不及时，安全管理培训教育未

159、开展，安全检查不经常，隐患治理不及时，安全管理不严格等。不严格等。 违章作业在电石生产的主要表现为以下几点：违章作业在电石生产的主要表现为以下几点： 违章动火违章动火 在系统运行或检修期间，对系统设备、设施或危险作业场在系统运行或检修期间，对系统设备、设施或危险作业场所进行动火作业时，管理人员为了赶工期，在系统达不到动火所进行动火作业时，管理人员为了赶工期，在系统达不到动火条件下，指挥作业人员动火，或作业人员无视有关动火原则，条件下，指挥作业人员动火，或作业人员无视有关动火原则，擅自动火，结果造成重大安全事故。擅自动火，结果造成重大安全事故。 违章用电操作违章用电操作 系统电力供应、设备及一起

160、仪表运行控制、照明等都大量系统电力供应、设备及一起仪表运行控制、照明等都大量采用各种控制开关、按钮及线路。如果任意布线，使用防爆性采用各种控制开关、按钮及线路。如果任意布线，使用防爆性能等级不符合要求的电缆线、电气设施，设备损坏、电气起火能等级不符合要求的电缆线、电气设施，设备损坏、电气起火等，并引发一系列安全事故。等，并引发一系列安全事故。 检修、抢修操作违章检修、抢修操作违章 检修、抢修时，如果安全条件不具备、安全措施不落实、检修、抢修时，如果安全条件不具备、安全措施不落实、作业方法不恰当，例如电石炉内的介质未充分置换、违章动火、作业方法不恰当，例如电石炉内的介质未充分置换、违章动火、消防

161、安全措施不具备、采用不许使用的作业工具等，都有可能消防安全措施不具备、采用不许使用的作业工具等，都有可能产生安全事故。产生安全事故。 危险、有害因素分析小结危险、有害因素分析小结 生产过程中的主要危险、有害因素有火灾、爆炸、中毒、生产过程中的主要危险、有害因素有火灾、爆炸、中毒、窒息等、；次要危害因素有触电、机械伤害、噪声及烫伤等。窒息等、；次要危害因素有触电、机械伤害、噪声及烫伤等。 粉尘：主要有焦炭和兰炭粉尘、石灰粉尘、电石粉尘。其粉尘：主要有焦炭和兰炭粉尘、石灰粉尘、电石粉尘。其中：石灰、电石粉尘对人有一定危害。中：石灰、电石粉尘对人有一定危害。 气体：主要是气体：主要是COCO、COC

162、O、CHCH气体，分布在不同生产岗位。气体，分布在不同生产岗位。 灼、烫伤：电石炉罩内电弧放电产生大量热量向外辐射，灼、烫伤：电石炉罩内电弧放电产生大量热量向外辐射，炉子周围会有一定辐射热未及工人身体。炉子周围会有一定辐射热未及工人身体。 火灾爆炸危险：乙炔气等均属易燃易爆物质，当这些物质火灾爆炸危险：乙炔气等均属易燃易爆物质，当这些物质与空气的混合物达到一定浓度并遇到火源后，就有燃烧爆炸危险。与空气的混合物达到一定浓度并遇到火源后，就有燃烧爆炸危险。 触电、机械伤害、噪声危害：生产过程中使用了大量的转触电、机械伤害、噪声危害：生产过程中使用了大量的转动设备和电气设备，存在触电、机械伤害、噪声

163、等危害。动设备和电气设备，存在触电、机械伤害、噪声等危害。安全对策：安全对策： （1）本项目设置了安全质量环保部，配备了）本项目设置了安全质量环保部，配备了4名专职安全名专职安全管理人员，数量偏少，应按从业人员的管理人员，数量偏少，应按从业人员的2%配置安全生产管理人配置安全生产管理人员。员。 （2）本项目应当建立如下制度：）本项目应当建立如下制度： 安全教育培训制度、安全检查与隐患整改制度、安全安全教育培训制度、安全检查与隐患整改制度、安全费用提取和使用制度、设备设施安全管理制度、职业危害防治费用提取和使用制度、设备设施安全管理制度、职业危害防治制度、劳动防护用品管理制度、危险源管理监控制度

164、、应急管制度、劳动防护用品管理制度、危险源管理监控制度、应急管理制度、消防管理制度、安全考核奖惩制度、安全生产档案管理制度、消防管理制度、安全考核奖惩制度、安全生产档案管理制度。理制度。 （3）本项目应当建立并不断完善各工种、各岗位的安全技）本项目应当建立并不断完善各工种、各岗位的安全技术操作规程，计量检测用的放射源应当取得放射物品使用许可术操作规程，计量检测用的放射源应当取得放射物品使用许可证。证。 （4）企业应当按照国家标准和行业标准的规定使用安全色）企业应当按照国家标准和行业标准的规定使用安全色和安全警示标志。安全警示标志应当定期维护，保证其有效。和安全警示标志。安全警示标志应当定期维护

165、，保证其有效。（5 5）从事与高温液体、高温材料有关的作业人员，应当正）从事与高温液体、高温材料有关的作业人员，应当正确穿戴防高温、防喷溅的个体防护用品。确穿戴防高温、防喷溅的个体防护用品。 （6 6）本项目的安全设施应与主体工程同时设计、同时施工、）本项目的安全设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。同时投入生产和使用。 （7 7）公司应成立安全生产委员会，负责全厂的安全领导决）公司应成立安全生产委员会，负责全厂的安全领导决策工作，开工前后应制定各级安全生产责任制及各项安全法规。策工作，开工前后应制定各级安全生产责任制及各项安全法规。 （8 8）鉴于本项目生产岗位工艺操作水平

166、要求较高，因此对）鉴于本项目生产岗位工艺操作水平要求较高，因此对上岗职工必须进行专业培训和危险化学品安全技术知识培训。上岗职工必须进行专业培训和危险化学品安全技术知识培训。 （9 9）公司主要负责人、专职安全生产管理人员、特种作业）公司主要负责人、专职安全生产管理人员、特种作业人员及危险化学品岗位操作人员应经过政府安全管理部门培训持人员及危险化学品岗位操作人员应经过政府安全管理部门培训持证上岗。证上岗。 （1010）工程施工时，应向压力容器使用登记所在地的质量监）工程施工时，应向压力容器使用登记所在地的质量监督机构申报压力容器名称、数量、制造单位、安装单位及安装地督机构申报压力容器名称、数量、

167、制造单位、安装单位及安装地点，办理报装手续，安装后，由具有相应资质的单位进行检验，点，办理报装手续，安装后，由具有相应资质的单位进行检验，合格后办理合格后办理压力容器使用证压力容器使用证，并建立定期检验鉴定制度；，并建立定期检验鉴定制度；（1111）设备安装时必须是有相应资质的安装单位进行施工，）设备安装时必须是有相应资质的安装单位进行施工，监理单位必须有相应资质；严把施工验收质量关，要求施工单监理单位必须有相应资质；严把施工验收质量关，要求施工单位必须有相应资质，特种设备作业人员必须持证上岗。位必须有相应资质，特种设备作业人员必须持证上岗。 （1212）每年对装置区内的防雷、防静电等各种接地

168、进行检）每年对装置区内的防雷、防静电等各种接地进行检测，不合格项及时整改。测，不合格项及时整改。 （1313）严禁在装置防爆区域内使用手机、）严禁在装置防爆区域内使用手机、BPBP机及非防爆工机及非防爆工具。具。 （1414）装置在投产前建设单位应编制完整的操作规程，建）装置在投产前建设单位应编制完整的操作规程，建立健全应急组织机构，并组织制定有关危险化学品事故应急预立健全应急组织机构，并组织制定有关危险化学品事故应急预案。案。 （1515）工程竣工验收前，应对试运行情况进行验收评价。）工程竣工验收前，应对试运行情况进行验收评价。 （1616）工程投产后，应根据运行实际情况，及时制定或完）工程

169、投产后，应根据运行实际情况，及时制定或完善各种规章制度、操作规程和应急预案，并定期进行演习。善各种规章制度、操作规程和应急预案，并定期进行演习。 （1717）本项目应严格执行国家安全生产监督管理总局第）本项目应严格执行国家安全生产监督管理总局第8 8号令号令危险化学品建设项目安全许可实施办法危险化学品建设项目安全许可实施办法中的有关规定。中的有关规定。 六、六、危险、有害因素分布危险、有害因素分布 综上分析，电石生产过程中对原材料的处理会产生粉尘，在综上分析，电石生产过程中对原材料的处理会产生粉尘，在电石炉中利用电弧热高温使原料反应产生高温烟气和热辐射，而电石炉中利用电弧热高温使原料反应产生高

170、温烟气和热辐射，而且产品本身又属于易致火灾危险产品。生产过程中的主要危害因且产品本身又属于易致火灾危险产品。生产过程中的主要危害因素有火灾、爆炸、中毒、窒息等；次要危害有触电、机械伤害、素有火灾、爆炸、中毒、窒息等；次要危害有触电、机械伤害、噪声、粉尘及烫伤等。其各主要场所危害因素如表噪声、粉尘及烫伤等。其各主要场所危害因素如表1-11-1。 危险有害因素总结危险有害因素总结 综上分析，电石生产过程中的危险有害因素主要是：综上分析，电石生产过程中的危险有害因素主要是： 1 1）电石炉在生产过程中，由于原料中的杂质、冷却水泄露、）电石炉在生产过程中，由于原料中的杂质、冷却水泄露、炉内氢气超标、炉

171、压增高、炉内氢气超标、炉压增高、COCO大量外溢、电极软断等操作不当等大量外溢、电极软断等操作不当等原因，引起电石炉火灾爆炸。原因，引起电石炉火灾爆炸。 2 2）电石在出炉过程中出炉口向外喷炉气、电石以及高温电石）电石在出炉过程中出炉口向外喷炉气、电石以及高温电石输送、小车出轨、电石锅侧翻，容易造成操作人员损伤，烧伤。输送、小车出轨、电石锅侧翻，容易造成操作人员损伤，烧伤。 3 3）石灰窑、天车等易发生高空坠落事故。）石灰窑、天车等易发生高空坠落事故。 4 4）带式输送机、振动筛等转动设备因防护不当，发生夹钳、）带式输送机、振动筛等转动设备因防护不当，发生夹钳、卷入、擦伤事故。卷入、擦伤事故。

172、 5 5）电石炉发散一氧化碳、石灰窑发散二氧化碳等有毒有害气）电石炉发散一氧化碳、石灰窑发散二氧化碳等有毒有害气体，引发操作人员中毒、窒息事故。体，引发操作人员中毒、窒息事故。 6 6）原料粉碎、输送过程中，大量粉尘散发，炭素粉尘浓度超）原料粉碎、输送过程中，大量粉尘散发，炭素粉尘浓度超过过114g/m3114g/m3时遇明火产生燃爆易造成人员伤害。时遇明火产生燃爆易造成人员伤害。其他安全对策：其他安全对策：1 1、工业卫生、工业卫生 1 1）防中毒、窒息措施）防中毒、窒息措施 （1 1）根据装置物料的危害特性，在生产现场配置防毒面具、）根据装置物料的危害特性，在生产现场配置防毒面具、防护手套

173、、护目镜、空气呼吸器、防护衣等个人防护用品，且配防护手套、护目镜、空气呼吸器、防护衣等个人防护用品，且配备的劳动保护装备应符合现行国家标准备的劳动保护装备应符合现行国家标准劳动防护用品选用规则劳动防护用品选用规则中的要求；中的要求； （2 2）作业人员在在可能发生一氧化碳中毒的地区，如炉面）作业人员在在可能发生一氧化碳中毒的地区，如炉面巡回检查、炉内检修工作时，应严格遵守以下制度：巡回检查、炉内检修工作时，应严格遵守以下制度： a. a. 有限空间作业前应进行一氧化碳分析，只有在分析合格有限空间作业前应进行一氧化碳分析，只有在分析合格后才准进行工作；后才准进行工作； b. b. 必须两人以上进

174、行工作。一人工作而另一人作监护工作；必须两人以上进行工作。一人工作而另一人作监护工作； c. c. 如果需要在一氧化碳含量超过规定的地点工作时，必须如果需要在一氧化碳含量超过规定的地点工作时，必须戴防毒面具，并有人监护。戴防毒面具，并有人监护。 （3 3）有害气体浓度，应定期经有关部门检测合格，使之符）有害气体浓度，应定期经有关部门检测合格，使之符合合工作场所有害因素职业接触限值工作场所有害因素职业接触限值标准要求；标准要求； （4 4）对经常接触有毒气体作业的人员，应严格作好防护保）对经常接触有毒气体作业的人员，应严格作好防护保健工作，定期检查身体。一旦发现中毒症状，立即治疗、精心养健工作，

175、定期检查身体。一旦发现中毒症状，立即治疗、精心养护，争取早日恢复健康。护，争取早日恢复健康。 2 2）噪声防护）噪声防护 （1 1）设计中应尽量选用低噪声机械设备，并对噪声大的设备，）设计中应尽量选用低噪声机械设备，并对噪声大的设备，采取设消音器、隔声罩等措施，或在机械转动设备下面安装减振采取设消音器、隔声罩等措施，或在机械转动设备下面安装减振器或减振材料，如弹簧类、橡胶类、软木、空气弹簧和油压减振器或减振材料，如弹簧类、橡胶类、软木、空气弹簧和油压减振器等，以减少或住址振动传到地面；器等，以减少或住址振动传到地面； （2 2）建构筑物、控制室、值班室防噪，可在其内墙、天花板、）建构筑物、控制

176、室、值班室防噪，可在其内墙、天花板、地面等处安装上性能良好的多孔吸声材料，或采用隔声性能良好地面等处安装上性能良好的多孔吸声材料，或采用隔声性能良好的墙、门、窗、罩等；的墙、门、窗、罩等； （3 3）从事噪声作业的人员，应配备噪声防护保护用品，如耳）从事噪声作业的人员，应配备噪声防护保护用品，如耳塞、耳罩等护耳器，并正确传授有关防护用品的使用方法；塞、耳罩等护耳器，并正确传授有关防护用品的使用方法； （4 4）另外，凡患有明显听觉器官、心血管、神经系统疾病者，）另外，凡患有明显听觉器官、心血管、神经系统疾病者，不宜从事高强度噪声作业；不宜从事高强度噪声作业； （5 5）对接触噪声的人员应定期进

177、行健康检查，重点观察听力）对接触噪声的人员应定期进行健康检查，重点观察听力变化情况，遇有听力明显下降者应及时调离噪声作业；变化情况，遇有听力明显下降者应及时调离噪声作业； （6 6）应定期对作业场所的噪声情况进行监测，确保符合）应定期对作业场所的噪声情况进行监测，确保符合工工业企业噪声控制设计规范业企业噪声控制设计规范标准要求。标准要求。 3 3） 防尘措施防尘措施 （1 1）根据工艺生产的不同要求及有关通风除尘的技术措施，）根据工艺生产的不同要求及有关通风除尘的技术措施，应采取相应的就近就地分散除尘的方法，如在输送皮带机端部、应采取相应的就近就地分散除尘的方法，如在输送皮带机端部、尾部及斗提

178、机受料等易产生粉尘的部位，选用安装维修简便的除尾部及斗提机受料等易产生粉尘的部位，选用安装维修简便的除尘机组，分别就地安装在各产尘点上；尘机组，分别就地安装在各产尘点上； （2 2）电石冷破车间设有皮带机设备，在生产中有电石粉尘产）电石冷破车间设有皮带机设备，在生产中有电石粉尘产生，尘源点多而粉尘量较大，根据设备布置分散的特点，采用防生，尘源点多而粉尘量较大，根据设备布置分散的特点，采用防爆除尘设备、设施，安装在厂房内；爆除尘设备、设施，安装在厂房内； （3 3）由于工艺、技术上的原因，通风和除尘设施无法达到劳）由于工艺、技术上的原因，通风和除尘设施无法达到劳动卫生指标要求的有尘作业场所，作业

179、人员必须佩戴防尘口罩动卫生指标要求的有尘作业场所，作业人员必须佩戴防尘口罩（工作服、呼吸器、眼镜）等个人防护用品；（工作服、呼吸器、眼镜）等个人防护用品； （4 4）采取防尘教育、定期检测、加强防尘设施维护检修、定）采取防尘教育、定期检测、加强防尘设施维护检修、定期体检和检查等管理措施。期体检和检查等管理措施。2 2、安全色、安全标志、安全色、安全标志 1 1）安全色）安全色 （1 1）本装置安全色执行本装置安全色执行安全色安全色 GB2893 GB2893 规定。规定。 （2 2）消防栓、灭火器、灭火桶、火灾报警器等消防用具以及消防栓、灭火器、灭火桶、火灾报警器等消防用具以及严禁人员进入的危

180、险作业区的护栏采用红色。严禁人员进入的危险作业区的护栏采用红色。 （3 3）车间内的安全通道、太平门等均采用绿色）车间内的安全通道、太平门等均采用绿色 , , 工具箱、更工具箱、更衣柜等为绿色。衣柜等为绿色。 （4 4）化工装置的管道刷色和符号执行）化工装置的管道刷色和符号执行工业管路的基本识别工业管路的基本识别色和识别符号色和识别符号 GB7231 GB7231的规定。的规定。 2 2）安全标志）安全标志 (1) (1)本装置安全标志执行本装置安全标志执行安全标志安全标志 GB2894 GB2894 规定。规定。 (2) (2)对易发生火灾的厂房设置永久性对易发生火灾的厂房设置永久性“严禁烟

181、火严禁烟火”的标志。的标志。 （3 3）石灰窑、放散烟囱等高大设备或超高建（构）筑物的顶）石灰窑、放散烟囱等高大设备或超高建（构）筑物的顶部应按有关规定设红色障碍标志灯。部应按有关规定设红色障碍标志灯。3 3、综合措施、综合措施 充分利用工厂现有设施，保障生产过程中安全措施及时到位。充分利用工厂现有设施，保障生产过程中安全措施及时到位。进一步绿化生产环境，进一步绿化生产环境， （1 1）作业人员进行操作、维护、调节、检查的工作位置，距）作业人员进行操作、维护、调节、检查的工作位置，距坠落基准面高差超过坠落基准面高差超过2m2m，且有坠落危险的场所，应配置供站立的，且有坠落危险的场所，应配置供站立的平台和防坠落的栏杆、安全盖板、防护板等。平台和防坠落的栏杆、安全盖板、防护板等。 （2 2）梯子、平台、防护栏杆的设计都应符合现行国家标准）梯子、平台、防护栏杆的设计都应符合现行国家标准固定式钢直梯和斜梯安全技术条件固定式钢直梯和斜梯安全技术条件、固定式工业钢平台固定式工业钢平台及及固定式工业防护栏安全技术条件固定式工业防护栏安全技术条件的要求，以满足安全技术的要求，以满足安全技术条件。条件。