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1、标准化培训标准化培训_品质工作基础技能品质工作基础技能欢迎大家参加本期培训欢迎大家参加本期培训讲师讲师: 课时课时:2小时小时时间时间: 对象对象:品质部全体在职员工品质部全体在职员工考试时间：考试时间： 一、品质基础知识一、品质基础知识什么是品质?什么是QC?品质部门的构成品质部门的职能如何做好一名合格检验员产品品质标准品质管理之工作技能什么是品质?常言道：没有品质，就没有明天，但什么是品质？常言道：没有品质，就没有明天，但什么是品质？要界定产品或服务的品质，确实是一件很不容易的事要界定产品或服务的品质，确实是一件很不容易的事情。事实上，品质的定义是因人而异的。情。事实上，品质的定义是因人而
2、异的。1、在工人心目中，品质就是做好他所处流程的工作；、在工人心目中，品质就是做好他所处流程的工作；2、在管理者心目中，品质就是确保产量达到要求并且符合、在管理者心目中，品质就是确保产量达到要求并且符合标准；标准；3、在客户的心目中，品质就是满足他们的要求、在客户的心目中，品质就是满足他们的要求及时、及时、准确地得到他们想要的东西准确地得到他们想要的东西。可见，品质至少包括两个要件：好的产品、客户满意的可见，品质至少包括两个要件：好的产品、客户满意的服务。服务。 其次，品质不是某个部门的事，也不是某些人的专责，其次，品质不是某个部门的事，也不是某些人的专责，上自最高主管，下至每一个成员，把每一
3、个决策做对，把上自最高主管，下至每一个成员，把每一个决策做对，把每一件事做好，不断的追求改善，这就是对品质负责，这每一件事做好，不断的追求改善，这就是对品质负责，这就是对自己及公司的明天负责！就是对自己及公司的明天负责！品质管理之工作技能什么是QC?什么是什么是QCQC即英文即英文QUALITYCONTROL的简称，的简称，中文意义是品质控制，其在中文意义是品质控制，其在ISO8402：1994的定的定义是义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活为达到品质要求所采取的作业技术和活动动”。有些推行。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个的组织会设置这样一个部门或岗位，负责部门或岗位，负责IS
4、O9000标准所要求的有关品标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（进货检验员（IQC）、制程检验员（）、制程检验员（IPQC）和）和最终检验员（最终检验员（FQC）品质管理之工作技能品质部门的构成品质部组织架构品质管理之工作技能总经理品质部经理品质部主管IQCLQCIPQCFQCQCSQADCCPQAFQAQADASFACPICSQE品质职能QC：品质控制QA：品质保证QE：品质工程IQC：来料品质控制LQC：生产线品质控制IPQC：制程品质控
5、制FQC：最终品质控制SQA：供应商品质保证DCC：文件控制中心PQA：制程品质保证FQA：最终品质保证DAS：工序能力评价（可靠性试验）FA：不合格品分析CPI：连续工序改善（仪器校正）CS：客户服务品质管理之工作技能如何做好一名合格检验员要成为合格的检验员，必先了解检验员是做什么的？工作要求是什么？工作意义是什么？才能更好地为做一名合格的检验员奠定基础，进一步将自已带入合格检验员的行列，并最终成为做优秀的检验员。做一名合格检验员有四项基本原则。 1 1 1 1、学以致用、学以致用、学以致用、学以致用 2 2 2 2、适时坚持工作原则、适时坚持工作原则、适时坚持工作原则、适时坚持工作原则 3
6、 3 3 3、脚踏实地，勿眼高手低、脚踏实地，勿眼高手低、脚踏实地，勿眼高手低、脚踏实地，勿眼高手低 4 4、积极主动、积极主动、积极主动、积极主动品质管理之工作技能产品品质标准一、产品品质检测标准的意义一、产品品质检测标准的意义产产品品品品质质是是产产品品在在功功能能、外外观观、规规格格、安安全全性性、使使用用寿寿命命等等方方面面要要符符合合客客户户的的品品质质需需求求，企企业业建建立立完完整整的的产产品品品品质质标标准准，对对外外可可向向客客户户提提供供品品质质保保证证的的依依据据，对对内内可可使使品品检检人人员员及及作作业业员员明明确确品品质质保保证证的的要要求求，使使其其工工作作的的据
7、据可可循。循。二、产品品质的适度性二、产品品质的适度性产产品品品品质质首首先先是是建建立立在在客客户户认认同同的的基基础础上上，然然后后根根据据公公司司的的实实际际生生产产条条件件而而定定，一一个个适适度度的的品品质质标标准准，可可略略高高于于公公司司现现行行条条件件所所达达到到的的水水平平，但但不不宜宜过过高高，以以免免浪浪费费资资源源。同同时时，所所制制定定的的标标准准必必须须有有客客观观依依据据，必必要要时时，可可采采取取破坏性试验取得标准数据。破坏性试验取得标准数据。三、产品品质标准的基本内容三、产品品质标准的基本内容 产品名称、规格及图示；产品名称、规格及图示； 检测方法、条件；检测
8、方法、条件；品质管理之工作技能二、品质检验员技能要求塑胶缺陷判定技能塑胶缺陷判定技能喷油喷油/丝印缺陷判定技能丝印缺陷判定技能熟悉产品品质标准要求熟悉产品品质标准要求能自主进行产品检验判定能自主进行产品检验判定熟练使用常用的测量工具熟练使用常用的测量工具熟练使用品质检验手段进行检验熟练使用品质检验手段进行检验过程控制能力强过程控制能力强有计划能力，并善于检讨有计划能力，并善于检讨问题处理问题处理品质管理之工作技能三、塑胶生产基本常识（A）塑胶原料基本知识塑胶原料基本知识一、塑料的组成一、塑料的组成塑塑料料是是以以相相对对分分子子质质量量高高的的合合成成树树脂脂为为主主要要成成份份，并并加加入入
9、其其它它的的添添加剂，可在一定温度和压力下塑化成型的高分子合成材料。加剂，可在一定温度和压力下塑化成型的高分子合成材料。1、树树脂脂：树树脂脂在在受受热热时时软软化化，在在外外力力作作用用下下有有流流动动倾倾向向的的聚聚合合物物，它它是是塑塑料料中中起起粘粘结结作作用用的的成成分分，树树脂脂主主要要决决定定塑塑料料的的类类型型和和基基本本决决塑塑料料的的的主要性能（物理性能、化学性能、力学性能及电性能）等。的主要性能（物理性能、化学性能、力学性能及电性能）等。2、添添加加剂剂：为为了了改改善善塑塑料料性性能能而而加加入入其其它它物物质质成成分分：如如填填料料（增增强强作作用用）、增增塑塑剂剂（
10、改改善善性性能能和和提提高高柔柔软软性性能能）、稳稳定定剂剂（阻阻缓缓材材料料变变质质的的物物质）质）二、塑料的分类二、塑料的分类1、热热固固性性塑塑料料：受受热热时时变变软软，可可以以塑塑制制成成一一定定形形状状，但但加加热热到到一一定定时时间间或或加加入入固固化化剂剂后后，就就硬硬化化定定型型，再再加加热热时时则则不不熔熔融融也也不不溶溶解解，主主要要用用于封装电子元器件。于封装电子元器件。2、热塑性塑料：指在物定的温度范围内能反复加热和冷却硬化的塑料。、热塑性塑料：指在物定的温度范围内能反复加热和冷却硬化的塑料。品质管理之工作技能三、塑胶生产基本常识（B）热塑性塑料热塑性塑料一、收缩性：
11、影响塑料成型收缩的主要因素有如下几个方面一、收缩性：影响塑料成型收缩的主要因素有如下几个方面1、塑料品种：热塑性材料较热固塑性材料的收缩大，因其成形时引起、塑料品种：热塑性材料较热固塑性材料的收缩大，因其成形时引起的体积变化，导致内应力强，分子取向性强等因素造成。的体积变化，导致内应力强，分子取向性强等因素造成。2、塑件特性：成型时，塑料与型腔表面接触外层立即冷却，形成低密、塑件特性：成型时，塑料与型腔表面接触外层立即冷却，形成低密度的固态外壳，由于塑料导热性差，使塑胶件内层缓慢冷却而形成度的固态外壳，由于塑料导热性差，使塑胶件内层缓慢冷却而形成收缩较大的高密度固态层，因此塑胶件壁愈厚收缩越大
12、。收缩较大的高密度固态层，因此塑胶件壁愈厚收缩越大。3、浇口形式与尺寸、浇口形式与尺寸4、成型条件：模具温度、注塑压力、保压时间、注塑时间等成型时间、成型条件：模具温度、注塑压力、保压时间、注塑时间等成型时间对塑胶件的收缩都有一定的影响。对塑胶件的收缩都有一定的影响。5、应力开裂与熔融开裂：有塑料对应力敏感，成型时易产生内应力且、应力开裂与熔融开裂：有塑料对应力敏感，成型时易产生内应力且质脆易裂，塑胶件在外力作用下或在溶剂作用下发生开裂现象，可质脆易裂，塑胶件在外力作用下或在溶剂作用下发生开裂现象，可改水口流道、减少注塑速度、提高料温改善。改水口流道、减少注塑速度、提高料温改善。二、流动性，常
13、用塑料的流动性分三类：二、流动性，常用塑料的流动性分三类：流动性好：尼龙、流动性好：尼龙、PE、PS、PP、CA；流动性中等：流动性中等：ABS、AS、PMMA(有机玻璃有机玻璃)、POM（赛钢）；（赛钢）；流动性差：流动性差：PC、PBT、EVA；品质管理之工作技能三、塑胶生产基本常识（C）品质管理之工作技能塑料名称俗 称简 称料简温度特性适用范围高密度聚乙烯硬性软胶HDPE170240白色延性易成型包装胶袋建材玩具电线低密度聚乙烯软胶LDPE160210半透明延性易成型包装胶袋玩具胶瓶胶花电线聚丙烯 百折软胶PP160230半透明易成型包装胶袋 玩具日用品聚氯乙烯 硬质PVCPVC1502
14、00可透明易成型软管硬管软板硬板电线 鞋 通用聚苯乙烯 硬胶GPPS180280透明脆性易成型文具日用品灯罩仪器壳罩高冲击聚苯乙烯不碎胶HIPS190260白色延性易成型日用品家用电器用品机壳聚酰胺66尼龙仔6PA66200320白色延性易成型机械配件齿轮工具外壳电器聚甲醛赛钢POM190220白色延性易成型轴承轴套齿轮凸轮电器弹簧聚碳酸酯防弹胶PC265320透明易成型仪器;医疗器械器材防弹玻璃丙烯腈丁二烯苯乙烯ABS料ABS180260乳黄色延性易成型玩具傢私 机壳日用品聚甲基丙烯酸甲酯亚加力PMMA180250透明易成型镜片仪器表壳灯罩广告牌聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT料PBT220270
15、半透明延性机械配件螺母阀门防护面罩PC+ABS220280改性塑料机械配件工具外壳电器PC+GF220280改性塑料轴承 凸轮 导轨三、塑胶生产基本常识（D）品质管理之工作技能成型前的准备1、原材料的检验与预处理：在成型前对原料进行外观、工艺性能检验，检验内容包括色泽、粒度、均匀性及其它物理性能；对吸水性较强的材需进行烘干处理。2、嵌件预热：为满足装配和使用的强度要求，需在塑胶件内嵌入金属嵌件，因嵌件与塑料的热性能、收缩率不一致，会导致塑胶件与嵌件配合处会因应而产生裂纹或强度下降。3、料筒清洗：若更换新的塑料时，则在注塑成型前，对残存在料筒内的塑料进行清洗。4、脱模剂的选用：塑胶件脱模，主要依
16、赖于合理的注塑成型工艺及正确的模具设计，在生产上为顺利脱模，通常使用脱模剂。三、塑胶生产基本常识（E）品质管理之工作技能二、注塑过程1、塑化：塑料在料筒内经过加热达到流动状态的过程；塑料在进入模腔前，应达到规定的成型温度；2、流动与冷却定型：塑料熔体注入模腔，熔体在压力下的冷却凝固定型，直至塑胶制品脱模的全过程，这一过程分四个阶段进行：充模阶段压实阶段倒流阶段浇口冻结后的冷却阶段。 3、产品的后处理及加工：由于塑化不均、成型条件不足、 模具状况不良导致塑胶制品出现内应力无法消除、变形、 毛边等缺陷，需采用热水泡消除内应力，对变形、毛边 缺陷可经过加工处理，使产品达到客户的标准要求。三、塑胶生产
17、基本常识（F）品质管理之工作技能成型工艺参数的选择温度：料筒温度、喷嘴温度、模具温度；压力：塑化压力（背压）、注塑压力；充模时间时间：注射时间保压时间总冷却时间闭模冷却时间成型周期其它时间（开模、脱模等）四、塑胶缺陷1、缩水：产品表面呈现出收缩下陷的凹痕；、缩水：产品表面呈现出收缩下陷的凹痕；2、气气纹纹：注注塑塑时时因因模模具具排排气气不不良良或或成成型型条条件件不不足足，导导致致气气体体冲冲击击胶胶料料而产生的条纹；而产生的条纹；3、走走胶胶不不足足：由由于于成成型型条条件件不不足足或或模模具具结结构构设设计计缺缺陷陷而而使使塑塑胶胶产产品品出出现缺料的现象；现缺料的现象；4、水水口口不不
18、平平：影影响响功功能能、装装配配或或外外观观要要求求的的塑塑胶胶产产品品入入胶胶口口未未修修剪剪平平整；整；5、批批锋锋：由由于于注注塑塑机机合合模模力力不不够够、注注塑塑压压力力太太大大、模模具具合合面面贴贴合合不不好好，形成的塑料飞边；形成的塑料飞边；6、夹线：塑料在流动熔接在一起时形成的可见线或可见痕；、夹线：塑料在流动熔接在一起时形成的可见线或可见痕；7、黑黑点点：在在产产品品内内部部或或表表面面的的黑黑色色可可见见杂杂质质或或烧烧焦焦的的塑塑胶胶碎碎片片而而形形成成的黑色斑点；的黑色斑点；8、变变形形：产产品品因因注注塑塑成成型型条条件件不不足足、包包装装不不当当、受受外外力力、产产
19、品品收收缩缩不不均或内应力太大而导致扭曲或弯曲的现象；均或内应力太大而导致扭曲或弯曲的现象；品质管理之工作技能五、常用的原材料常用的原材料1、PC2、PC+ABS3、ABS6、PA664、PMMA7、导电、导电PC5、PA+GF（25%）特性要求：特性要求：1、阻燃性（阻燃性（UL94-V0级）级）2、强度、韧性符合产品要求、强度、韧性符合产品要求3、其它、其它品质管理之工作技能六、喷油、丝印生产基本知识（六、喷油、丝印生产基本知识（A）现时使用的普通现时使用的普通塑料塑料涂料（涂料（755、765系列）系列）1、适用范围：、适用范围：广泛应用于需罩广泛应用于需罩UV或不需罩或不需罩UV的通迅
20、、电器等电子产品外部的通迅、电器等电子产品外部涂饰。涂饰。2、特、特点：点：具备优异附着力，金属感、干燥性、耐醇性及可重涂性能。具备优异附着力，金属感、干燥性、耐醇性及可重涂性能。3、适合底材：、适合底材：ABS、PS、HIPS、PC及及ABS+PC。4、适合底材：、适合底材：A、树脂、树脂B、颜料、颜料C、溶剂、溶剂D、金属颜料、金属颜料E、助剂、助剂 六、喷油、丝印生产基本知识六、喷油、丝印生产基本知识（B）755、765系列电子机壳涂料性能指标系列电子机壳涂料性能指标品质管理之工作技能7557651、硬硬 度度 （三菱（三菱UNI）HBHB2、附着力附着力 （百格法、（百格法、3M公司公
21、司810胶、纸胶、纸测测 试试5次）次）0-1级级0-1级级3、耐醇性耐醇性 （载荷（载荷450克，酒精浓度克，酒精浓度95%，来回，来回1次）次）100次次200次次4、干燥性干燥性 表干：表干：10分钟分钟/25，实干：，实干：30分钟分钟/50-60或或24小时小时/25 5、金属感金属感 可依据客户要求调整可依据客户要求调整 六、喷油、丝印生产基本知识六、喷油、丝印生产基本知识（C）稀释剂（开油水）稀释剂（开油水）A、000-475（快干型）较（快干型）较000-326弱，可一定程度弱，可一定程度解决解决000-326施工烧胶；施工烧胶；B、000-436，000-437（慢干型）适用
22、于夏季高温（慢干型）适用于夏季高温高湿度时高湿度时755、765系列的施工，防止发白；系列的施工，防止发白；C、000-466（慢干水）是专门为（慢干水）是专门为PC料设计的稀释料设计的稀释剂，可预防剂，可预防PC料在强溶剂中的开裂。料在强溶剂中的开裂。D、导电漆的稀释剂（开油水）必须是与油漆配套、导电漆的稀释剂（开油水）必须是与油漆配套的，不可采用其它的稀释剂（开油水）代替。的，不可采用其它的稀释剂（开油水）代替。品质管理之工作技能六、喷油、丝印生产基本知识六、喷油、丝印生产基本知识（D）施工注意事项施工注意事项1、根据塑胶材质和环境情况选用合适的稀释剂。、根据塑胶材质和环境情况选用合适的稀
23、释剂。2、攪拌：油漆在使用前要充分攪拌均勻，以防止金屬顏料沉澱而導致、攪拌：油漆在使用前要充分攪拌均勻，以防止金屬顏料沉澱而導致色差問題色差問題3、施工粘度：油漆：稀释剂、施工粘度：油漆：稀释剂=1：3（重量比）工程提杯（重量比）工程提杯（NK-2，岩田，岩田二号杯）约二号杯）约8-9秒左右秒左右4、过滤：油漆需用、过滤：油漆需用200-300目滤布过滤，现场空气需保持较高的清洁度目滤布过滤，现场空气需保持较高的清洁度5、推荐枪型：、推荐枪型：1wataW100型口径：型口径：6、推荐施工参数：油量、推荐施工参数：油量:1-1圈圈雾化雾化:11/2-13/4圈，气压：圈，气压：3-4kgf.7
24、、干膜厚：干膜厚：102m（单层）；（单层）；8、施工场所保持良好的通风，温度控制、施工场所保持良好的通风，温度控制253相对湿度控制在相对湿度控制在705%；9、烘烤场所保持良好通风，预防溶剂大量因积在烘炉内产生不良影响；、烘烤场所保持良好通风，预防溶剂大量因积在烘炉内产生不良影响；10、755系列电子机壳涂料未罩系列电子机壳涂料未罩UV前不要经前不要经UV光线照射；光线照射；11、尽量保证施工现场空气的洁净，因、尽量保证施工现场空气的洁净，因755系列施工粘度较低，在可能系列施工粘度较低，在可能的情况下应尽量不加抗油剂，避免对附着力造成负面影响。的情况下应尽量不加抗油剂，避免对附着力造成负
25、面影响。品质管理之工作技能六、喷油、丝印生产基本知识六、喷油、丝印生产基本知识（E）导电漆（屏蔽性）导电漆（屏蔽性）1、适用范围：、适用范围：ABS、PC、ABS+PC底材的電子儀表等底材的電子儀表等家电产品家电产品.2、特点、特点:a、在、在ABS、PC、PC/ABS等塑料工件上有良好附着力等塑料工件上有良好附着力b、干燥干燥速度快，速度快，60/15-25分鐘分鐘c、具有优异、具有优异/平方厘米平方厘米/30-35微米厚微米厚)3：施工特性施工特性a、施工粘度：、施工粘度：油：开油水油：开油水=1-2：1(體積比體積比)b、開開油油水水:000-294c、MPa、建議噴槍號為建議噴槍號為I
26、wataw-100mm)d、干燥條件：干燥條件：60/15-25分鐘分鐘e、膜、膜厚厚：控制在控制在30-35m品质管理之工作技能六、喷油、丝印生产基本知识（六、喷油、丝印生产基本知识（F）油漆性能检测要求油漆性能检测要求：A、粘度粘度(控制在控制在25+-1)B、附著力附著力0-1級級(3M專用膠紙專用膠紙)C、耐酒精耐酒精D、/平方厘米平方厘米/30-35微米厚微米厚)E、膜厚膜厚F、其他客戶要求檢測的項目其他客戶要求檢測的項目品质管理之工作技能六、喷油、丝印生产基本知识（六、喷油、丝印生产基本知识（G）喷油颜色检验要求喷油颜色检验要求：A、检验环境需在、检验环境需在40W日光灯日光灯50
27、0mm远或自然光线下。远或自然光线下。B、检查者站立于被检查表面的正面、视线与被检表检查者站立于被检查表面的正面、视线与被检表 面呈面呈45进行观察。进行观察。C、在自然光线下，用目测的方式，按样板或色牌对、在自然光线下，用目测的方式，按样板或色牌对照，如有明显色差，则为不良；若有轻微色差，照，如有明显色差，则为不良；若有轻微色差，依据上下限度样品为基准，超过限度，则为不良。依据上下限度样品为基准，超过限度，则为不良。D、用色差仪检测的、用色差仪检测的E应在以下。应在以下。E、调油检验时判定时必须三人以确认，意见达成一、调油检验时判定时必须三人以确认，意见达成一致时方为合格致时方为合格F、颜色
28、均以客户的标准样品为准。、颜色均以客户的标准样品为准。品质管理之工作技能六、喷油、丝印生产基本知识（六、喷油、丝印生产基本知识（G）喷油颜色检验要求喷油颜色检验要求：A、检验环境需在、检验环境需在40W日光灯日光灯500mm远或自然光线下。远或自然光线下。B、检查者站立于被检查表面的正面、视线与被检表检查者站立于被检查表面的正面、视线与被检表 面呈面呈45进行观察。进行观察。C、在自然光线下，用目测的方式，按样板或色牌对、在自然光线下，用目测的方式，按样板或色牌对照，如有明显色差，则为不良；若有轻微色差，照，如有明显色差，则为不良；若有轻微色差，依据上下限度样品为基准，超过限度，则为不良。依据
29、上下限度样品为基准，超过限度，则为不良。D、用色差仪检测的、用色差仪检测的E应在以下。应在以下。E、调油检验时判定时必须三人以确认，意见达成一、调油检验时判定时必须三人以确认，意见达成一致时方为合格致时方为合格F、颜色均以客户的标准样品为准。、颜色均以客户的标准样品为准。品质管理之工作技能欢迎大家参加本期培训欢迎大家参加本期培训大家下午好！品质管理之工作技能七、品质检验方法（七、品质检验方法（A）全数检验全数检验全全数数检检验验是是将将送送检检批批的的产产品品或或物物料料全全部部加加以以检检验验而而不不遗遗漏漏的的检检验验方方法法，全全数数检检验验适适用用于以下情形：于以下情形：1、数量较小，
30、检验简单且费用较低；数量较小，检验简单且费用较低； 2、产品必须是良品；产品必须是良品； 3、产品中如有少量不良品，即可导致该产品中如有少量不良品，即可导致该产品产产品产生致命性的影响。生致命性的影响。品质管理之工作技能七、品质检验方法（七、品质检验方法（B）抽样检验抽样检验抽抽样样检检验验的的方方法法是是伴伴随随着着军军事事工工业业的的发发展展而而产产生生的的，在在二二次次世世界界大大战战时时期期，由由于于战战争争的的需需要要，需需将将大大量量的的民民用用工工业业转转化化为为军军事事工工业业，此此时时，对对产产品品进进行行全全数数检检验验已已不不可可能能，因因此此，在在送送检检批批的的产产品
31、品中中，随随机机抽抽取取一一定定数数量量的的样样本本进进行行试试验验和和测测定定，并并得得用用统统计计学学的的方方法法将将其其检检测测结结果果与与要要求求的的品品质质标标准准进进行行比比较较，从从而而判判定定该该产产品品是是否否合格的方法称之为抽样检验。合格的方法称之为抽样检验。品质管理之工作技能七、品质检验方法（七、品质检验方法（C）抽样检验方法适用于以下情形：抽样检验方法适用于以下情形：1、对产品需要进行破坏性试验，产品批量太大，、对产品需要进行破坏性试验，产品批量太大，无法进行全数检。无法进行全数检。2、在送检产品中允许有一定程度的不良品存在；在送检产品中允许有一定程度的不良品存在；送检
32、产品需要较长的检验时间和较高的检验送检产品需要较长的检验时间和较高的检验 费用。费用。品质管理之工作技能七、品质检验方法（品质检验方法（D）术语说明术语说明1、抽样：在送检批中抽取一定数量样本的过程；、抽样：在送检批中抽取一定数量样本的过程；2、批：同样产品集中在一起作为抽验对象；、批：同样产品集中在一起作为抽验对象；3、批量：批中所含单位数量，其大小用、批量：批中所含单位数量，其大小用N表示；表示；4、样样本本数数：从从批批中中抽抽取取的的部部分分单单位位数数量量，其其大大小小用用n表示；表示；5、不不合合格格判判定定个个数数：样样品品中中允允许许的的最最大大不不良良品品数数如如该该批批产产
33、品品被被检检出出的的不不良良品品小小于于此此数数量量，判判定定该批允收；该批允收；品质管理之工作技能七、品质检验方法（品质检验方法（D）允收水准：允收水准：允允收收水水准准是是供供方方在在其其设设备备、物物料料、管管理理水水平平及及人人员员素素质质等等因因素素的的影影响响下下，认认为为某某种种程程度度的的不不良良品品率率可可为为客客户接收，且客户也认为可以接受的不良品的品质标准户接收，且客户也认为可以接受的不良品的品质标准单单次次抽抽样样：奇奇生生送送检检400PCS，抽抽取取样样本本数数n=80，合合格格判判定定个个数数为为Ac=3，不不合合格格判判定定个个数数为为Ae=4，则则该该批批检检
34、验步骤为：验步骤为：送检批中抽取样本送检批中抽取样本80检验（样品中不良数量）检验（样品中不良数量）1、3个或个或3个以下时判定该批允收；个以下时判定该批允收；2、4个或个或4个以上时判定该批拒收。个以上时判定该批拒收。品质管理之工作技能七、品质检验方法（品质检验方法（E）AQL抽样检验（抽样检验（MIL-STD-105E）MIL-STD-105E主要由一系列抽检表构成，分别为：主要由一系列抽检表构成，分别为：正常检验单次抽样计划表（）正常检验单次抽样计划表（）严格检验单次抽样计划表（）严格检验单次抽样计划表（）减量检验单次抽样计划表（）减量检验单次抽样计划表（）决决定定品品质质标标准准：对对
35、不不合合格格品品与与合合格格品品确确定定明明确确的的品品质质标标准准，如如果果用用文文字字难难于于表表达达的的项项目目，必必须须有有实实物物样样品品参参照标准。照标准。品质管理之工作技能七、品质检验方法（品质检验方法（F）决决定定AQL值值：AQL值值一一般般由由供供需需双双方方在在采采购购合合约约中中规规定定，如如为为本本公公司司生生产产中中抽抽检检应应选选定定合合适适的的标标准准值值，AQL值值依依不不合合格格程程度度各各不不相相同同，致致命命性性缺缺陷陷（CR）最最低低，严严重重性性缺缺陷陷（MA）可可略略放放宽宽，轻轻微微性性缺缺陷陷（MI）；）； 决决定定检检验验水水准准：如如无无特
36、特殊殊规规定定，一一般般用用级级检检验验水水准准，一一些些简简单单的的产产品品为为了了减减少少抽抽样样数数量量，可可用用级级检检验验水水准准。对对较较重重要要的的产产品品，为为了了减减少少误误判判风风险险，可可采采用用检检验验水水准准。当当进进行行成成本本较较高高的的破破坏坏性性试试验验时时，应应采采用用特特别别检检验验水水准准S-1、S-2、S-3、S-4中中的的一一种种，一一般般说说来来，当当生生产产不不稳稳定定或或新新物物料料、新新产产品品试试制制时时都都应应采采用用较较高高的检验水准。的检验水准。品质管理之工作技能七、品质检验方法（品质检验方法（G）抽样计划表查抽检方式：抽样计划表查抽
37、检方式：1、根根据据抽抽样样计计划划表表中中样样本本代代字字的的行行与与确确定定的的 AQL值值的的列列的的交交点点查查得得行行合合格格判判定定个个数数（ Ac）与不合格判定个数（）与不合格判定个数（Ae）；）； 2、依样本代字表中查行的样本数抽取样本，依样本代字表中查行的样本数抽取样本，抽样时随机抽取；抽样时随机抽取； 3、按按既既定定的的品品质质标标准准检检测测样样本本，按按检检测测出出的的不不合合格格数数与与允允收收数数（Ac）、拒拒收收数数（Ae ）比较，判定该批合格与否。）比较，判定该批合格与否。品质管理之工作技能八、制程检验控制（制程检验控制（A）制程检验的实质意义制程检验的实质意
38、义所谓制制程检验，是指来料入库后，至制造出成品所谓制制程检验，是指来料入库后，至制造出成品之间进行的品质检验工作。一般制程检验有两种形态：之间进行的品质检验工作。一般制程检验有两种形态：1、定期或不定期在制造部门实行巡回检查；、定期或不定期在制造部门实行巡回检查；2、由品质部在制造部门设定检查点，对产品进行检查，、由品质部在制造部门设定检查点，对产品进行检查，亦称在线检验；亦称在线检验；巡回检查的作用：巡回检查的作用：1、通通过过在在制制造造部部门门的的现现场场巡巡回回检检查查，按按要要求求抽抽检检某某些些项项目，判断品质的变化趋势；目，判断品质的变化趋势； 2 2、发现有无异常的制造现象，并
39、督促制造部改进，消、发现有无异常的制造现象，并督促制造部改进，消 除异常现象或状态，在发生问题之前解决问题，达除异常现象或状态，在发生问题之前解决问题，达 到预防的目的。到预防的目的。品质管理之工作技能八、制程检验控制（制程检验控制（B）制程检验的重点项目制程检验的重点项目1、作业员调动时，有无对作业员进行培训、作业指导、作业员调动时，有无对作业员进行培训、作业指导2、设备、工具、夹具使用时是否已失效；、设备、工具、夹具使用时是否已失效；3、来料和部品在生产车间摆放是否对物料产生不良；、来料和部品在生产车间摆放是否对物料产生不良；4、不良品有无明显的标识及专门的放置处；、不良品有无明显的标识及
40、专门的放置处；5、作业指导书有无修订过；、作业指导书有无修订过；6、前面发生的问题是否还在发生；、前面发生的问题是否还在发生；7、作业员是否按要求作业；、作业员是否按要求作业；8、抽样检查出不良，有无实施对策；、抽样检查出不良，有无实施对策；9、有无对检查项目要求逐项检验。、有无对检查项目要求逐项检验。品质管理之工作技能八、制程检验控制（制程检验控制（C）制程检验之制程检验之LQC1、设设定定：根根据据前前面面工工序序对对后后面面工工序序的的影影响响程程度度及及前前面面工工序序的稳定状况设定；的稳定状况设定；2、检检查查内内容容：验验证证从从上上一一个个检检查查点点到到期期本本检检查查点点之之
41、间间的的重重要检查项目、或整个制品的重要特性、机能；要检查项目、或整个制品的重要特性、机能；3、记录：对检查结果记录，以对工序控制能力进行评价；、记录：对检查结果记录，以对工序控制能力进行评价；4、回馈与纠正：每日检查结果通报制造部门及品质主管，、回馈与纠正：每日检查结果通报制造部门及品质主管，明确重要度、发生件数；明确重要度、发生件数；5、发出、发出“品质异常联络单品质异常联络单”；6、组组织织归归属属：品品质质稳稳定定或或制制造造部部门门品品质质管管理理水水平平较较高高时时，可可部部分分归归属属制制造造部部，品品质质不不稳稳定定或或制制造造部部品品管管理理水水平平一一般般时时，归属品质部；
42、归属品质部； 管理项目：不良率管理项目：不良率=不良件数不良件数/总检查台数；总检查台数；品质管理之工作技能九、不良品发生的原因（不良品发生的原因（A）当出现不良品或发现不良问题时，都必须查找出发当出现不良品或发现不良问题时，都必须查找出发生原因，并提出相应的改善对策，究竟不良是怎么样发生生原因，并提出相应的改善对策，究竟不良是怎么样发生的，主要取决于几个方面的变异引起。的，主要取决于几个方面的变异引起。一、差异与变化（任何事情都存在差异）一、差异与变化（任何事情都存在差异）1、世世界界充充满满着着形形形形色色色色的的差差异异与与变变化化，例例如如，超超市市有有许许多多苹苹果果，它它们们看看似
43、似相相同同，但但每每只只苹苹果果在在重重量量、形形状状和和颜颜色色上都有所差异，而且水份和甜度都不一样，这就是差异；上都有所差异，而且水份和甜度都不一样，这就是差异； 在气候发生变化时，气温就有所变化，可以说差异在气候发生变化时，气温就有所变化，可以说差异与变化是无所不在的，与变化是无所不在的，“世界是物质的，物质是运动的，世界是物质的，物质是运动的，所有的事物没有一样是相完全相同的所有的事物没有一样是相完全相同的”的唯物主义观点也的唯物主义观点也正是品质管理的出发点；品质管理的基础是用变化来解决正是品质管理的出发点；品质管理的基础是用变化来解决问题的。因此，做好品质管理的关键就在于是否可以看
44、到问题的。因此，做好品质管理的关键就在于是否可以看到或识别差异。要不断提升品质管理水平，只有不断提出新或识别差异。要不断提升品质管理水平，只有不断提出新的管理理念，才能更好也提升品质管理水平。的管理理念，才能更好也提升品质管理水平。品质管理之工作技能为什么会发生变化为什么会发生变化如如果果工工作作条条件件（人人、机机、物物、法法、环环等等）保保持持恒恒定定不不变变，品品质质将将是是永永远远保保持持原原有有的的状状态态，不不会会有有任任何何改改变变。但但是是，工工作作条条件件永永远远都不会相同，因此品质也会发生相应的变化。都不会相同，因此品质也会发生相应的变化。 任何一个与结果（品质）有关的工作
45、条件变动，结果也任何一个与结果（品质）有关的工作条件变动，结果也会随之变动；有些变动导致的结果变动在规格范围内，而有些会随之变动；有些变动导致的结果变动在规格范围内，而有些变动导致的结果变动在规格范围以外：因此产生了不合格品。变动导致的结果变动在规格范围以外：因此产生了不合格品。人员机器材料方法环境结果（品质）九、不良品发生的原因（不良品发生的原因（B）品质管理之工作技能条件与结果的变化关系九、不良品发生的原因（不良品发生的原因（C）影响品质结果的影响品质结果的5个工作条件（个工作条件（4M1E）工工作作的的结结果果是是由由下下道道工工序序或或客客户户评评价价的的，工工作作结结果果由由以以下下
46、5个个工工作作条条件件（4M1E）决决定定的的，其其中中任任何何一一个个变变化化都都可可能能导导致致品品质质发发生生变变化化，从而造成不良的发生；从而造成不良的发生；1、人（、人（Man）2、法（、法（Method）3、材料（、材料（Material）4、设备（、设备（Machinery）5、环境（、环境（Environment）品质管理之工作技能九、不良品发生的原因（不良品发生的原因（D）现场调查原因的步骤与方法现场调查原因的步骤与方法调调查查问问题题原原因因之之前前，需需了了解解清清楚楚被被调调查查事事物物的的数数据据、特特性性、历历史史和和事事实实，即即说说明明5W1H（怎怎么么-HOW
47、、什什么么-WHAT、何何时时-WHEN、何何处处-WHERE、为什么、为什么-WHY、谁、谁-WHO）和收集数据。）和收集数据。1、认识问题：到现场对出现问题的产品进行了解问题的性质、认识问题：到现场对出现问题的产品进行了解问题的性质;2、搜搜集集情情报报：把把必必要要的的情情报报，如如：发发生生现现场场的的情情况况、初初次次调调查查的的情情况况、不良样品的情况、问题性质等情况进行搜集。不良样品的情况、问题性质等情况进行搜集。3、生生产产状状况况确确认认：找找出出发发生生在在该该生生产产线线流流程程中中的的相相关关点点，确确定定发发生生的的中心，范围或者相关工位。中心，范围或者相关工位。4、
48、现现场场的的确确认认：通通过过观观察察、询询问问交交流流、手手感感或或亲亲自自作作业业等等不不同同角角度度把把确确认认的的结结果果通通过过自自己己的的知知识识、经经验验、判判断断为为可可能能的的要要因因相相关关现现象象记记录录下下来。来。5、原因调查：发生工段的确定及发生工位的查明、原因调查：发生工段的确定及发生工位的查明通通过过对对现现场场确确认认及及判判断断，找找出出产产品品从从哪哪里里开开始始发发生生了了不不良良的的变变化化，通通常常使使用用的的手手段段，有有分分段段检检查查的的排排除除法法找找出出在在那那个个工工位位发发生生不不良良，通通过过观观察作业分析，动作分析，找出原因。察作业分
49、析，动作分析，找出原因。品质管理之工作技能四、塑胶缺陷1、缩水：产品表面呈现出收缩下陷的凹痕；、缩水：产品表面呈现出收缩下陷的凹痕；2、气气纹纹：注注塑塑时时因因模模具具排排气气不不良良或或成成型型条条件件不不足足，导导致致气气体体冲冲击击胶胶料料而产生的条纹；而产生的条纹；3、走走胶胶不不足足：由由于于成成型型条条件件不不足足或或模模具具结结构构设设计计缺缺陷陷而而使使塑塑胶胶产产品品出出现缺料的现象；现缺料的现象；4、水水口口不不平平：影影响响功功能能、装装配配或或外外观观要要求求的的塑塑胶胶产产品品入入胶胶口口未未修修剪剪平平整；整；5、批批锋锋：由由于于注注塑塑机机合合模模力力不不够够、注注塑塑压压力力太太大大、模模具具合合面面贴贴合合不不好好，形成的塑料飞边；形成的塑料飞边；6、夹线：塑料在流动熔接在一起时形成的可见线或可见痕；、夹线：塑料在流动熔接在一起时形成的可见线或可见痕；7、黑黑点点：在在产产品品内内部部或或表表面面的的黑黑色色可可见见杂杂质质或或烧烧焦焦的的塑塑胶胶碎碎片片而而形形成成的黑色斑点；的黑色斑点；8、变变形形：产产品品因因注注塑塑成成型型条条件件不不足足、包包装装不不当当、受受外外力力、产产品品收收缩缩不不均或内应力太大而导致扭曲或弯曲的现象；均或内应力太大而导致扭曲或弯曲的现象；品质管理之工作技能结束语结束语 谢谢！谢谢！
