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1、采采 油油 树树 知知 识识 培培 训训n n n n n n海上油气田由于环境条件的特殊性海上油气田由于环境条件的特殊性海上油气田由于环境条件的特殊性海上油气田由于环境条件的特殊性, ,决定海上井口的特点决定海上井口的特点决定海上井口的特点决定海上井口的特点: :n n1. 1. 安全可靠性高安全可靠性高安全可靠性高安全可靠性高; ;n n2. 2. 操作性强操作性强操作性强操作性强, ,配件易于更换配件易于更换配件易于更换配件易于更换; ;n n3. 3. 防腐蚀要求程度高防腐蚀要求程度高防腐蚀要求程度高防腐蚀要求程度高; ;n n4. 4. 同时配备有手动和自动控制装置同时配备有手动和自
2、动控制装置同时配备有手动和自动控制装置同时配备有手动和自动控制装置; ;n n5. 5. 结构相对较复杂结构相对较复杂结构相对较复杂结构相对较复杂; ;n n6. 6. 费用较高费用较高费用较高费用较高. .n n n n海上井口的特点海上井口的特点n n海上井口设备遵循的标准海上井口设备遵循的标准: :n n美国石油学会美国石油学会美国石油学会美国石油学会API 6AAPI 6A标准和我国石油天然气行业标标准和我国石油天然气行业标标准和我国石油天然气行业标标准和我国石油天然气行业标准准准准n n海上井口的特点海上井口的特点一一一一. . 海上井口的特点海上井口的特点海上井口的特点海上井口的特
3、点二二二二. . 地面井口装置地面井口装置地面井口装置地面井口装置 1. 1. 常规采油树及套管头配套装置常规采油树及套管头配套装置常规采油树及套管头配套装置常规采油树及套管头配套装置 a. a. 单管采油树井口单管采油树井口单管采油树井口单管采油树井口; ; b. b. 双管采油树井口双管采油树井口双管采油树井口双管采油树井口; ; 2. 2. 井口中的关键零部件井口中的关键零部件井口中的关键零部件井口中的关键零部件; ; 3. 3. 我公司在渤海油田使用的部分产品我公司在渤海油田使用的部分产品我公司在渤海油田使用的部分产品我公司在渤海油田使用的部分产品; ;三三三三. . 井口装置的安装及
4、维护保养井口装置的安装及维护保养井口装置的安装及维护保养井口装置的安装及维护保养 1. 1. 井口的安装井口的安装井口的安装井口的安装 2. 2. 井口的维护保养井口的维护保养井口的维护保养井口的维护保养四四四四. . 井口工具的使用方法井口工具的使用方法井口工具的使用方法井口工具的使用方法n n采油树的组成和作用采油树的组成和作用采油树的组成和作用采油树的组成和作用: : : :n n 组成组成组成组成: : 由阀门、变径接头、油嘴及管路配件组成由阀门、变径接头、油嘴及管路配件组成由阀门、变径接头、油嘴及管路配件组成由阀门、变径接头、油嘴及管路配件组成. .n n 作用作用作用作用: : 控
5、制生产，并为井口钢丝作业、生产测压控制生产，并为井口钢丝作业、生产测压控制生产，并为井口钢丝作业、生产测压控制生产，并为井口钢丝作业、生产测压作作作作n n 业、生产测井作业、井口取样、井口压力传业、生产测井作业、井口取样、井口压力传业、生产测井作业、井口取样、井口压力传业、生产测井作业、井口取样、井口压力传n n 感器、温度传感器等提供条件感器、温度传感器等提供条件感器、温度传感器等提供条件感器、温度传感器等提供条件. .n n常规采油树及套管头配套装置常规采油树及套管头配套装置n n海上平台采油树的分类海上平台采油树的分类海上平台采油树的分类海上平台采油树的分类: : : :n n分体式分
6、体式分体式分体式是由一些阀门等独是由一些阀门等独是由一些阀门等独是由一些阀门等独立部件组装而成。立部件组装而成。立部件组装而成。立部件组装而成。n n常规采油树及套管头配套装置常规采油树及套管头配套装置n n海上平台采油树的分类海上平台采油树的分类海上平台采油树的分类海上平台采油树的分类: : : :n n 1. 1. 海上平台采油树按结构形式，可分海上平台采油树按结构形式，可分海上平台采油树按结构形式，可分海上平台采油树按结构形式，可分为整体式和分体式两种。为整体式和分体式两种。为整体式和分体式两种。为整体式和分体式两种。 n n 整体式整体式整体式整体式是将主阀、安全阀、清蜡是将主阀、安全
7、阀、清蜡是将主阀、安全阀、清蜡是将主阀、安全阀、清蜡阀和翼阀等制成一个整体部件，阀与阀和翼阀等制成一个整体部件，阀与阀和翼阀等制成一个整体部件，阀与阀和翼阀等制成一个整体部件，阀与阀之间的距离较小，既省空间又耐高阀之间的距离较小，既省空间又耐高阀之间的距离较小，既省空间又耐高阀之间的距离较小，既省空间又耐高压，特别适用于海上平台的油气井压，特别适用于海上平台的油气井压，特别适用于海上平台的油气井压，特别适用于海上平台的油气井. .n n n n常规采油树及套管头配套装置常规采油树及套管头配套装置n n海上平台采油树的分类海上平台采油树的分类海上平台采油树的分类海上平台采油树的分类: : : :
8、n n 2. 2. 按生产井类别和完井生产方式，可分为自喷井、按生产井类别和完井生产方式，可分为自喷井、按生产井类别和完井生产方式，可分为自喷井、按生产井类别和完井生产方式，可分为自喷井、电潜泵井、气举井、螺杆泵井和注水井、气井的采油电潜泵井、气举井、螺杆泵井和注水井、气井的采油电潜泵井、气举井、螺杆泵井和注水井、气井的采油电潜泵井、气举井、螺杆泵井和注水井、气井的采油树等树等树等树等n n常规采油树及套管头配套装置常规采油树及套管头配套装置n n单油管采油树单油管采油树单油管采油树单油管采油树: : : :n n单油管采油树安装在单油管完井单油管采油树安装在单油管完井单油管采油树安装在单油管
9、完井单油管采油树安装在单油管完井的井口装置上，除了有分体式和的井口装置上，除了有分体式和的井口装置上，除了有分体式和的井口装置上，除了有分体式和整体式之分外，它还有单翼和双整体式之分外，它还有单翼和双整体式之分外，它还有单翼和双整体式之分外，它还有单翼和双翼之分。根据井的种类或油井生翼之分。根据井的种类或油井生翼之分。根据井的种类或油井生翼之分。根据井的种类或油井生产方式的差别，可用阀门及短节产方式的差别，可用阀门及短节产方式的差别，可用阀门及短节产方式的差别，可用阀门及短节组成不同型式的单油管采油树，组成不同型式的单油管采油树，组成不同型式的单油管采油树，组成不同型式的单油管采油树，而其连接
10、方式可以是法兰式、螺而其连接方式可以是法兰式、螺而其连接方式可以是法兰式、螺而其连接方式可以是法兰式、螺纹式或卡箍式。纹式或卡箍式。纹式或卡箍式。纹式或卡箍式。n n常规采油树及套管头配套装置常规采油树及套管头配套装置n n双油管采油树双油管采油树双油管采油树双油管采油树: : : :n n 双油管采油树安装在双油管双油管采油树安装在双油管双油管采油树安装在双油管双油管采油树安装在双油管完井的井口装置上，用于两个油层完井的井口装置上，用于两个油层完井的井口装置上，用于两个油层完井的井口装置上，用于两个油层同时而又独立开采的生产控制。双同时而又独立开采的生产控制。双同时而又独立开采的生产控制。双
11、同时而又独立开采的生产控制。双油管完井是在同一个生产套管中下油管完井是在同一个生产套管中下油管完井是在同一个生产套管中下油管完井是在同一个生产套管中下入两根平行油管柱（长管和短管）入两根平行油管柱（长管和短管）入两根平行油管柱（长管和短管）入两根平行油管柱（长管和短管）或两根同心油管柱，通过双管封隔或两根同心油管柱，通过双管封隔或两根同心油管柱，通过双管封隔或两根同心油管柱，通过双管封隔器和单管封隔器对两个油气层段进器和单管封隔器对两个油气层段进器和单管封隔器对两个油气层段进器和单管封隔器对两个油气层段进行分隔。行分隔。行分隔。行分隔。n n常规采油树及套管头配套装置常规采油树及套管头配套装置
12、一一一一. . 海上井口的特点海上井口的特点海上井口的特点海上井口的特点二二二二. . 地面井口装置地面井口装置地面井口装置地面井口装置 1. 1. 常规采油树及套管头配套装置常规采油树及套管头配套装置常规采油树及套管头配套装置常规采油树及套管头配套装置 a. a. 单管采油树井口单管采油树井口单管采油树井口单管采油树井口; ; b. b. 双管采油树井口双管采油树井口双管采油树井口双管采油树井口; ; 2. 2. 井口中的关键零部件井口中的关键零部件井口中的关键零部件井口中的关键零部件; ; 3. 3. 我公司在渤海油田使用的部分产品我公司在渤海油田使用的部分产品我公司在渤海油田使用的部分产
13、品我公司在渤海油田使用的部分产品; ;三三三三. . 井口装置的安装及维护保养井口装置的安装及维护保养井口装置的安装及维护保养井口装置的安装及维护保养 1. 1. 井口的安装井口的安装井口的安装井口的安装 2. 2. 井口的维护保养井口的维护保养井口的维护保养井口的维护保养四四四四. . 井口工具的使用方法井口工具的使用方法井口工具的使用方法井口工具的使用方法n n井口头装置井口头装置井口头装置井口头装置: : : :n n 井口装置是表层套管的最上端和井口装置是表层套管的最上端和井口装置是表层套管的最上端和井口装置是表层套管的最上端和油管头之间连接的所有固定组件。油管头之间连接的所有固定组件
14、。油管头之间连接的所有固定组件。油管头之间连接的所有固定组件。它以套管四通为主体，连接控制阀它以套管四通为主体，连接控制阀它以套管四通为主体，连接控制阀它以套管四通为主体，连接控制阀门和悬挂封隔机构等（悬挂套管和门和悬挂封隔机构等（悬挂套管和门和悬挂封隔机构等（悬挂套管和门和悬挂封隔机构等（悬挂套管和油管、隔离、控制各环形空间和连油管、隔离、控制各环形空间和连油管、隔离、控制各环形空间和连油管、隔离、控制各环形空间和连接并支撑采油树）接并支撑采油树）接并支撑采油树）接并支撑采油树）n n 井口装置主要由套管头、油管头井口装置主要由套管头、油管头井口装置主要由套管头、油管头井口装置主要由套管头、
15、油管头及其它配套部件构成。及其它配套部件构成。及其它配套部件构成。及其它配套部件构成。 n n井口头装置井口头装置n n套管头套管头套管头套管头: : : :n n 套管头连接套管柱上端，由套管悬挂器及四通，阀门等组成，套管头连接套管柱上端，由套管悬挂器及四通，阀门等组成，套管头连接套管柱上端，由套管悬挂器及四通，阀门等组成，套管头连接套管柱上端，由套管悬挂器及四通，阀门等组成，用于支承下一层较小的套管柱并密封上下两层套管间的环形空间。用于支承下一层较小的套管柱并密封上下两层套管间的环形空间。用于支承下一层较小的套管柱并密封上下两层套管间的环形空间。用于支承下一层较小的套管柱并密封上下两层套管
16、间的环形空间。n n 海上油田一般有多层套管及环形空间，有多个套管头。最下海上油田一般有多层套管及环形空间，有多个套管头。最下海上油田一般有多层套管及环形空间，有多个套管头。最下海上油田一般有多层套管及环形空间，有多个套管头。最下部套管头安装在隔水导管顶端，上法兰与中间套管头的下法兰相连部套管头安装在隔水导管顶端，上法兰与中间套管头的下法兰相连部套管头安装在隔水导管顶端，上法兰与中间套管头的下法兰相连部套管头安装在隔水导管顶端，上法兰与中间套管头的下法兰相连接。接。接。接。n n井口头装置井口头装置n n井口头装置井口头装置n n套管悬挂器套管悬挂器套管悬挂器套管悬挂器: : : :n n 套
17、管悬挂器是坐在最下部套管头或中间套管头的锥座中，套管悬挂器是坐在最下部套管头或中间套管头的锥座中，套管悬挂器是坐在最下部套管头或中间套管头的锥座中，套管悬挂器是坐在最下部套管头或中间套管头的锥座中，用于牢固地悬挂下一级较小的套管柱，并在所悬挂的套管和用于牢固地悬挂下一级较小的套管柱，并在所悬挂的套管和用于牢固地悬挂下一级较小的套管柱，并在所悬挂的套管和用于牢固地悬挂下一级较小的套管柱，并在所悬挂的套管和套管头锥座之间提供密封。套管头锥座之间提供密封。套管头锥座之间提供密封。套管头锥座之间提供密封。 套管悬挂器承受所悬挂的套管柱套管悬挂器承受所悬挂的套管柱套管悬挂器承受所悬挂的套管柱套管悬挂器承
18、受所悬挂的套管柱重量。重量。重量。重量。 n n井口头装置井口头装置n n油管头油管头油管头油管头: : : :n n 油管头安装在最上部套管头的上端，由油管悬挂器及其锥座油管头安装在最上部套管头的上端，由油管悬挂器及其锥座油管头安装在最上部套管头的上端，由油管悬挂器及其锥座油管头安装在最上部套管头的上端，由油管悬挂器及其锥座组成，用于支承油管柱，并密封油管与生产套管间的环形空间。组成，用于支承油管柱，并密封油管与生产套管间的环形空间。组成，用于支承油管柱，并密封油管与生产套管间的环形空间。组成，用于支承油管柱，并密封油管与生产套管间的环形空间。n n 油管头悬挂器座的上端通常与一个上法兰连接
19、，下端与一个油管头悬挂器座的上端通常与一个上法兰连接，下端与一个油管头悬挂器座的上端通常与一个上法兰连接，下端与一个油管头悬挂器座的上端通常与一个上法兰连接，下端与一个四通连接。具有上下法兰和两个环空出口。四通连接。具有上下法兰和两个环空出口。四通连接。具有上下法兰和两个环空出口。四通连接。具有上下法兰和两个环空出口。n n 海上油田所采用的油管头多数为上下都带法兰的油管头。海上油田所采用的油管头多数为上下都带法兰的油管头。海上油田所采用的油管头多数为上下都带法兰的油管头。海上油田所采用的油管头多数为上下都带法兰的油管头。n n 油管头最小工作压力应等于井口关井压力。油管头最小工作压力应等于井
20、口关井压力。油管头最小工作压力应等于井口关井压力。油管头最小工作压力应等于井口关井压力。n n井口头装置井口头装置n n油管悬挂器油管悬挂器油管悬挂器油管悬挂器: : : :n n 油管悬挂器是坐在油管头的锥座中，用于悬挂油管柱，油管悬挂器是坐在油管头的锥座中，用于悬挂油管柱，油管悬挂器是坐在油管头的锥座中，用于悬挂油管柱，油管悬挂器是坐在油管头的锥座中，用于悬挂油管柱，并在所悬挂的油管和油管头锥座之间提供密封。并在所悬挂的油管和油管头锥座之间提供密封。并在所悬挂的油管和油管头锥座之间提供密封。并在所悬挂的油管和油管头锥座之间提供密封。n n 海上油气田完井一般都下有井下安全阀，油管悬挂器都海
21、上油气田完井一般都下有井下安全阀，油管悬挂器都海上油气田完井一般都下有井下安全阀，油管悬挂器都海上油气田完井一般都下有井下安全阀，油管悬挂器都必须有连接液控管线的通道，电潜泵还须有井下放气阀通必须有连接液控管线的通道，电潜泵还须有井下放气阀通必须有连接液控管线的通道，电潜泵还须有井下放气阀通必须有连接液控管线的通道，电潜泵还须有井下放气阀通道和电缆穿越并密封。道和电缆穿越并密封。道和电缆穿越并密封。道和电缆穿越并密封。BPV螺纹电缆整体电缆整体穿越孔穿越孔带毛细管整带毛细管整体穿越通道体穿越通道定位机构定位机构带井下安全阀带井下安全阀带井下安全阀带井下安全阀控制管线通道控制管线通道控制管线通道
22、控制管线通道带注化学带注化学药剂通道药剂通道穿电缆油管挂穿电缆油管挂我公司在渤海使用的悬挂器我公司在渤海使用的悬挂器1n nKQYD21/80IIKQYD21/80IIKQYD21/80IIKQYD21/80II油管挂油管挂油管挂油管挂我公司在渤海使用的悬挂器我公司在渤海使用的悬挂器2n nKQYD70/78BKQYD70/78BKQYD70/78BKQYD70/78B油管挂油管挂油管挂油管挂我公司在渤海使用的悬挂器我公司在渤海使用的悬挂器3n nKQYD35/80B-01KQYD35/80B-01KQYD35/80B-01KQYD35/80B-01油管挂油管挂油管挂油管挂我公司在渤海使用的悬
23、挂器我公司在渤海使用的悬挂器4渤海渤海渤海渤海QK18-1QK18-1QK18-1QK18-1项目项目项目项目 KQYD35/80G KQYD35/80G 油管挂油管挂油管挂油管挂n n电缆密封机构电缆密封机构油管挂和转换法兰电缆密封件油管挂和转换法兰电缆密封件n n扁电缆扁电缆扁电缆扁电缆n n圆电缆圆电缆圆电缆圆电缆电缆孔密封堵头电缆孔密封堵头BIW电缆密封接头电缆密封接头电缆穿越棒电缆穿越棒毛细管密封总成毛细管密封总成采油树帽采油树帽n n1. 1.采油树帽带有采油树帽带有采油树帽带有采油树帽带有4-1/2”EUE4-1/2”EUE提升提升提升提升螺纹螺纹螺纹螺纹, ,用于备压阀送入取出
24、工具的用于备压阀送入取出工具的用于备压阀送入取出工具的用于备压阀送入取出工具的连接连接连接连接, ,用于采油树的提升和井下作用于采油树的提升和井下作用于采油树的提升和井下作用于采油树的提升和井下作业管线连接。业管线连接。业管线连接。业管线连接。n n2 2当油管内含腊时，可卸去采当油管内含腊时，可卸去采当油管内含腊时，可卸去采当油管内含腊时，可卸去采油树帽顶盖，通过顶阀，总阀进油树帽顶盖，通过顶阀，总阀进油树帽顶盖，通过顶阀，总阀进油树帽顶盖，通过顶阀，总阀进行刮腊操作。行刮腊操作。行刮腊操作。行刮腊操作。一一一一. . 海上井口的特点海上井口的特点海上井口的特点海上井口的特点二二二二. .
25、地面井口装置地面井口装置地面井口装置地面井口装置 1. 1. 常规采油树及套管头配套装置常规采油树及套管头配套装置常规采油树及套管头配套装置常规采油树及套管头配套装置 a. a. 单管采油树井口单管采油树井口单管采油树井口单管采油树井口; ; b. b. 双管采油树井口双管采油树井口双管采油树井口双管采油树井口; ; 2. 2. 井口中的关键零部件井口中的关键零部件井口中的关键零部件井口中的关键零部件; ; 3. 3. 我公司在渤海油田使用的部分产品我公司在渤海油田使用的部分产品我公司在渤海油田使用的部分产品我公司在渤海油田使用的部分产品; ;三三三三. . 井口装置的安装及维护保养井口装置的
26、安装及维护保养井口装置的安装及维护保养井口装置的安装及维护保养 1. 1. 井口的安装井口的安装井口的安装井口的安装 2. 2. 井口的维护保养井口的维护保养井口的维护保养井口的维护保养四四四四. . 井口工具的使用方法井口工具的使用方法井口工具的使用方法井口工具的使用方法用于渤海的部分产品用于渤海的部分产品n nKQYD21/80KQYD21/80KQYD21/80KQYD21/80用于渤海的部分产品用于渤海的部分产品n nKQYD21/80IVKQYD21/80IVKQYD21/80IVKQYD21/80IV用于渤海的部分产品用于渤海的部分产品n nKYSZD21/80IIIKYSZD21
27、/80IIIKYSZD21/80IIIKYSZD21/80III用于渤海的部分产品用于渤海的部分产品n nKYSZD21/80VIKYSZD21/80VIKYSZD21/80VIKYSZD21/80VI用于渤海的部分产品用于渤海的部分产品用于渤海的部分产品用于渤海的部分产品n nKQD35/80EKQD35/80EKQD35/80EKQD35/80E一一一一. . 海上井口的特点海上井口的特点海上井口的特点海上井口的特点二二二二. . 地面井口装置地面井口装置地面井口装置地面井口装置 1. 1. 常规采油树及套管头配套装置常规采油树及套管头配套装置常规采油树及套管头配套装置常规采油树及套管头配
28、套装置 a. a. 单管采油树井口单管采油树井口单管采油树井口单管采油树井口; ; b. b. 双管采油树井口双管采油树井口双管采油树井口双管采油树井口; ; 2. 2. 井口中的关键零部件井口中的关键零部件井口中的关键零部件井口中的关键零部件; ; 3. 3. 我公司在渤海油田使用的部分产品我公司在渤海油田使用的部分产品我公司在渤海油田使用的部分产品我公司在渤海油田使用的部分产品; ;三三三三. . 井口装置的安装及维护保养井口装置的安装及维护保养井口装置的安装及维护保养井口装置的安装及维护保养 1. 1. 井口的安装井口的安装井口的安装井口的安装 2. 2. 井口的维护保养井口的维护保养井
29、口的维护保养井口的维护保养四四四四. . 井口工具的使用方法井口工具的使用方法井口工具的使用方法井口工具的使用方法井口安装井口安装1下完最后一根套管时，切割套管，在距法兰面高下完最后一根套管时，切割套管，在距法兰面高170mm.170mm.并将切口倒呈并将切口倒呈630630坡口，并打磨光滑。检查套管的圆度是坡口，并打磨光滑。检查套管的圆度是否有表面缺陷。否有表面缺陷。 用清洗剂清洗油管四通内腔用清洗剂清洗油管四通内腔BTBT密封槽和套管短柱的密封面，密封槽和套管短柱的密封面， 检查套管的外圆是否有表面缺陷。检查套管的外圆是否有表面缺陷。井口安装井口安装2用清质油涂抹用清质油涂抹BTBT密封件
30、，并在密封件，并在BTBT密封件槽中均匀的抹上密封件槽中均匀的抹上EM08EM08密封脂（密封脂（禁止禁止禁止禁止EMO8EMO8密封脂抹到密封脂抹到密封脂抹到密封脂抹到BTBT密封件两唇边密封件两唇边密封件两唇边密封件两唇边），），然后将其安放到套管四通内腔密封槽中。然后将其安放到套管四通内腔密封槽中。n n1 1、BTBT密封圈密封圈密封圈密封圈 2 2、抹均匀、抹均匀、抹均匀、抹均匀EM08EM08密封脂密封脂密封脂密封脂 3 3、禁止唇边上有、禁止唇边上有、禁止唇边上有、禁止唇边上有EM08EM08密密密密封脂封脂封脂封脂 n n图图图图1 1：BTBT密封圈槽中抹密封脂示意密封圈槽中
31、抹密封脂示意密封圈槽中抹密封脂示意密封圈槽中抹密封脂示意图图图图井口安装井口安装3清洗套管头钢圈槽，并在钢圈槽内放置清洁无损的垫环，然后小心将油清洗套管头钢圈槽，并在钢圈槽内放置清洁无损的垫环，然后小心将油管四通从套管上方慢慢套入管四通从套管上方慢慢套入, ,用螺栓固定两法兰。用螺栓固定两法兰。卸去油管四通下部法兰上的两只标有卸去油管四通下部法兰上的两只标有“ “注塑孔注塑孔” ”字样注塑阀螺母，并拆字样注塑阀螺母，并拆去对面去对面“ “观察孔观察孔” ”上下的丝堵。上下的丝堵。注塑枪装满注塑枪装满EM08EM08密封脂，通过软管连接到注塑阀上。密封脂，通过软管连接到注塑阀上。操作注塑枪，注入
32、密封脂，同时观察对面的开启孔，直到开启孔口有密操作注塑枪，注入密封脂，同时观察对面的开启孔，直到开启孔口有密封脂溢出，上紧丝堵。封脂溢出，上紧丝堵。继续操作注塑枪，挤入密封脂，达到工作压力或套管抗外挤强度的继续操作注塑枪，挤入密封脂，达到工作压力或套管抗外挤强度的80%80%，取两者之一低值。，取两者之一低值。另一注塑接头按程序重复操作另一注塑接头按程序重复操作。（图。（图2 2） 井口安装井口安装4操作试压枪，从标有最上面的操作试压枪，从标有最上面的“ “试压孔试压孔” ”字样的注塑阀上，字样的注塑阀上，泵入额定工作压力或套管抗外挤强度的泵入额定工作压力或套管抗外挤强度的80%80%水压，取
33、两者低水压，取两者低值，检查两道值，检查两道BTBT密封之间密封性能，如无泄漏，卸去试压枪密封之间密封性能，如无泄漏，卸去试压枪中的压力，拆去试压枪，然后用泄压螺钉泄去两道中的压力，拆去试压枪，然后用泄压螺钉泄去两道BTBT密封圈密封圈之间的压力，再拧上注塑阀螺母。之间的压力，再拧上注塑阀螺母。（图（图（图（图3 3）n n1 1、试压枪、试压枪、试压枪、试压枪 2 2、BTBT密封圈密封圈密封圈密封圈 3 3、套管悬挂器、套管悬挂器、套管悬挂器、套管悬挂器n n图图图图3 3：BTBT密封件之间试压示意图密封件之间试压示意图密封件之间试压示意图密封件之间试压示意图 油管挂的安装油管挂的安装1
34、下油管时，同时下油管时，同时SCSSVSCSSV控制管线及注化学药剂管线及毛细管控制管线及注化学药剂管线及毛细管应随油管一起下入（如采用电潜泵采油时，应随油管一起下入（如采用电潜泵采油时， 电缆应随油管电缆应随油管下入）。下入）。下最后油管前，下最后油管前， 清洗油管挂并检查各部分密封元件是否齐全清洗油管挂并检查各部分密封元件是否齐全和破损，若有缺少和破损应及时更换，检查完毕后，将油管和破损，若有缺少和破损应及时更换，检查完毕后，将油管挂上提至油管四通上法兰。挂上提至油管四通上法兰。将油管挂与油管（或双公短节）均匀上紧至规定扭矩，卸去将油管挂与油管（或双公短节）均匀上紧至规定扭矩，卸去油管挂控
35、制管线接口底部油管挂控制管线接口底部1/4NPT1/4NPT堵头，将堵头，将SCSSVSCSSV控制管线和控制管线和注化学药剂管注化学药剂管线采用快速接头与油管挂连接成一体。线采用快速接头与油管挂连接成一体。油管挂的安装油管挂的安装2将毛细管线（数据电缆管线）从油管挂预留孔中窜出，将毛细管线（数据电缆管线）从油管挂预留孔中窜出， 并装并装穿密封机构。穿密封机构。将连续的电缆从油管挂预留孔中窜出，并剥去密封部位的电将连续的电缆从油管挂预留孔中窜出，并剥去密封部位的电缆铠装外壳约缆铠装外壳约1-1.5m1-1.5m， 露出里层的电缆，方便密封机构的露出里层的电缆，方便密封机构的装穿。装穿。将油管挂
36、缓慢地放入油管头的台肩上，对准定位机构，注意将油管挂缓慢地放入油管头的台肩上，对准定位机构，注意方向，均匀上紧油管头上法兰外缘的顶丝。方向，均匀上紧油管头上法兰外缘的顶丝。在电缆密封部位装上整体电缆密封机构，均匀地压紧压盖密在电缆密封部位装上整体电缆密封机构，均匀地压紧压盖密封电缆，封电缆， 同时拧紧毛细管（数据电缆）密封装置。（当为同时拧紧毛细管（数据电缆）密封装置。（当为自喷井时，在电缆密封部位装上电缆孔密封堵头）自喷井时，在电缆密封部位装上电缆孔密封堵头） 整体采油树安装整体采油树安装 1.1.清洗油管四通钢圈槽，并在钢圈槽内放置清洁无损的垫环清洗油管四通钢圈槽，并在钢圈槽内放置清洁无损
37、的垫环及海绵胶垫，起吊整体采油树上法兰，保持水平，将电缆从及海绵胶垫，起吊整体采油树上法兰，保持水平，将电缆从上法兰电缆孔中穿出，将毛细管线（数据电缆管线）从上法上法兰电缆孔中穿出，将毛细管线（数据电缆管线）从上法兰毛细管孔（数据电缆孔）中穿出，缓缓地下放上法兰，注兰毛细管孔（数据电缆孔）中穿出，缓缓地下放上法兰，注意保护油管挂，均匀上紧连接螺栓意保护油管挂，均匀上紧连接螺栓, ,装入整体式电缆密封机构装入整体式电缆密封机构和毛细管（数据电缆）密封机构，压紧压盖，以密封电缆和和毛细管（数据电缆）密封机构，压紧压盖，以密封电缆和毛细管（数据电缆）。（当为自喷井时，在电缆密封部位装毛细管（数据电缆
38、）。（当为自喷井时，在电缆密封部位装上电缆孔密封堵头），注意保护油管挂。上电缆孔密封堵头），注意保护油管挂。2.2.在上法兰外圆处有一个在上法兰外圆处有一个“ “试压孔试压孔” ”标志，作为自喷井时，标志，作为自喷井时，从此孔试压至工作压力检查各部分的密封情况，不得有渗漏、从此孔试压至工作压力检查各部分的密封情况，不得有渗漏、冒汗及压降现象，转为电泵井口时，从此试压，试验压力一冒汗及压降现象，转为电泵井口时，从此试压，试验压力一般为般为7-10Mpa7-10Mpa（或根据用户要求定）。（或根据用户要求定）。一一一一. . 海上井口的特点海上井口的特点海上井口的特点海上井口的特点二二二二. .
39、地面井口装置地面井口装置地面井口装置地面井口装置 1. 1. 常规采油树及套管头配套装置常规采油树及套管头配套装置常规采油树及套管头配套装置常规采油树及套管头配套装置 a. a. 单管采油树井口单管采油树井口单管采油树井口单管采油树井口; ; b. b. 双管采油树井口双管采油树井口双管采油树井口双管采油树井口; ; 2. 2. 井口中的关键零部件井口中的关键零部件井口中的关键零部件井口中的关键零部件; ; 3. 3. 我公司在渤海油田使用的部分产品我公司在渤海油田使用的部分产品我公司在渤海油田使用的部分产品我公司在渤海油田使用的部分产品; ;三三三三. . 井口装置的安装及维护保养井口装置的
40、安装及维护保养井口装置的安装及维护保养井口装置的安装及维护保养 1. 1. 井口的安装井口的安装井口的安装井口的安装 2. 2. 井口的维护保养井口的维护保养井口的维护保养井口的维护保养四四四四. . 井口工具的使用方法井口工具的使用方法井口工具的使用方法井口工具的使用方法故障分析及排除故障分析及排除 n n 故障现象原因分析排除方法备注BT型二次密封出现泄漏BT密封圈不密封套管加注密封脂EM08垫环有渗漏现象螺栓松动或垫环密封效上紧螺栓或更换垫环压力表失灵超压使用或受压力冲击关闭截止阀后更换平板阀泄漏A阀板和阀座密封不严B阀杆盘根损坏见阀门的维修保养保养、维护保养、维护 n n正常使用中的检
41、查项目正常使用中的检查项目正常使用中的检查项目正常使用中的检查项目序号检 查 项 目1定期检查管线上的压力表显示，并做好记录。2定期检查法兰连接螺栓松紧程度和完好情况，检查各处法兰连接是否存在漏气情况。3定期检查井口下游管线是否存在异常现象。4定期检查阀门是否存在漏油（气）现象，按照有关操作规程，分期检查每套井口阀门的开关性能。5定期检查节流阀上下游压力变化，及时了解节流阀工作状况。保养、维护保养、维护n n月度定期保养项目月度定期保养项目月度定期保养项目月度定期保养项目序号保养项目1包括正常使用中的检查项目。2对阀门轴承座上的油杯加注锂基润滑油，保证轴承转动灵活。3清理井口表面的油污。保养、
42、维护保养、维护n n季度定期保养项目季度定期保养项目季度定期保养项目季度定期保养项目序号保养项目1包括月度定期保养内容。2通过阀门阀盖上的密封脂注入阀注入7903密封脂，以使阀板和阀座得到润滑，并可密封微小的渗漏。保养、维护保养、维护n n年度定期保养项目年度定期保养项目年度定期保养项目年度定期保养项目序号保养项目1包括季度定期保养内容。2对套管头、套管四通、BT副密封圈补注EM08密封脂，保证BT密封圈的密封性能。保养、维护保养、维护 油管头的维护油管头的维护油管头的维护油管头的维护每进行起下一次油管作业，首先应检查油管挂密封元件是否每进行起下一次油管作业，首先应检查油管挂密封元件是否损坏，
43、对损坏元件要及时更换维修，重新组装后试压。损坏，对损坏元件要及时更换维修，重新组装后试压。当油管挂环空进行试压时，顶丝有泄漏时应及时拆卸，更换当油管挂环空进行试压时，顶丝有泄漏时应及时拆卸，更换密封元件，重新试压，直至无泄漏密封元件，重新试压，直至无泄漏。n n油管头保养油管头保养油管头保养油管头保养保养部件保养要点备注BT型二次密封定期加注特氟隆连接处垫环不允许垫环处有泄漏现象如泄漏可上紧螺栓或更换垫环一一一一. . 海上井口的特点海上井口的特点海上井口的特点海上井口的特点二二二二. . 地面井口装置地面井口装置地面井口装置地面井口装置 1. 1. 常规采油树及套管头配套装置常规采油树及套管
44、头配套装置常规采油树及套管头配套装置常规采油树及套管头配套装置 a. a. 单管采油树井口单管采油树井口单管采油树井口单管采油树井口; ; b. b. 双管采油树井口双管采油树井口双管采油树井口双管采油树井口; ; 2. 2. 井口中的关键零部件井口中的关键零部件井口中的关键零部件井口中的关键零部件; ; 3. 3. 我公司在渤海油田使用的部分产品我公司在渤海油田使用的部分产品我公司在渤海油田使用的部分产品我公司在渤海油田使用的部分产品; ;三三三三. . 井口装置的安装及维护保养井口装置的安装及维护保养井口装置的安装及维护保养井口装置的安装及维护保养 1. 1. 井口的安装井口的安装井口的安
45、装井口的安装 2. 2. 井口的维护保养井口的维护保养井口的维护保养井口的维护保养四四四四. . 井口工具的使用方法井口工具的使用方法井口工具的使用方法井口工具的使用方法备压阀送入取出工具备压阀送入取出工具n n背压阀取送工具背压阀取送工具背压阀取送工具背压阀取送工具n n背压阀本体背压阀本体背压阀本体背压阀本体安装背压阀的操作程序安装背压阀的操作程序 背压阀送入（取出）工具其工作原理是在机械和井内压力的背压阀送入（取出）工具其工作原理是在机械和井内压力的作用下使背压阀送入和回收，在井内带有压力的情况下，背作用下使背压阀送入和回收，在井内带有压力的情况下，背压阀穿过采油树，安装到油管挂内和从油
46、管挂内收回。压阀穿过采油树，安装到油管挂内和从油管挂内收回。 1 1 1 1送入背压阀程序送入背压阀程序送入背压阀程序送入背压阀程序 1 11 1首先准备齐全要使用的工具，首先准备齐全要使用的工具， 用摩擦板手将内杆从长用摩擦板手将内杆从长外筒内拉出连接法兰外筒内拉出连接法兰150mm150mm左右长度。左右长度。 1 12 2将内杆端部的丝扣擦干净，将短节旋上到对准两者间将内杆端部的丝扣擦干净，将短节旋上到对准两者间的横销孔，穿上横销后拧入螺钉，的横销孔，穿上横销后拧入螺钉， 将横销固定牢。将横销固定牢。 1 13 3将送入工具连接到短节上后，将送入工具连接到短节上后， 检查背压阀的密封圈有
47、检查背压阀的密封圈有否损坏和里面的阀座动作是否灵活可靠，然后将阀顶部槽口否损坏和里面的阀座动作是否灵活可靠，然后将阀顶部槽口对准送入工具中部突出的横销，对准送入工具中部突出的横销， 用手推力将其套入悬挂到用手推力将其套入悬挂到送入工具上，送入工具上， 送入工具里的弹簧将钢球顶在背压阀的槽中，送入工具里的弹簧将钢球顶在背压阀的槽中， 并测量从连接法兰端部到背压阀底部距离并测量从连接法兰端部到背压阀底部距离“ “L”L”做好记录。做好记录。1 14 4关闭采油树主阀或工作阀，开启采油树翼阀释放压力，关闭采油树主阀或工作阀，开启采油树翼阀释放压力， 卸开采油树顶部的法兰，卸开采油树顶部的法兰， 测量
48、上端到主阀或工作阀阀板上测量上端到主阀或工作阀阀板上端距离端距离“ “H”H”，并做好记录。，并做好记录。 将送入（取出）工具的连接法将送入（取出）工具的连接法兰按要求与采油树连接，兰按要求与采油树连接， 将摩擦扳手扣到内杆上，将摩擦扳手扣到内杆上， 向下用向下用力反时针转内杆，使内杆下移力反时针转内杆，使内杆下移L-HL-H距离，距离， 即背压阀到阀板上即背压阀到阀板上端，端， 查看内杆上圆周刻度数值，查看内杆上圆周刻度数值， 做好记录。做好记录。 1 15 5关闭工具管汇上的放泄阀，关闭工具管汇上的放泄阀， 打开隔离阀，打开隔离阀， 关闭采油关闭采油树翼阀，树翼阀， 缓缓开启采油树主阀或工
49、作阀，缓缓开启采油树主阀或工作阀， 待采油树和工具待采油树和工具内压力与井内压力逐渐平衡后，内压力与井内压力逐渐平衡后， 完全开启阀门（此时工具完全开启阀门（此时工具上的压力表指示的压力为系统压力）。上的压力表指示的压力为系统压力）。 1 16 6测量从采油树主阀或工作阀阀板上端到安装背压阀位测量从采油树主阀或工作阀阀板上端到安装背压阀位置距离置距离“ “S”S”做好记录，做好记录， 反向扳转内杆使其下移反向扳转内杆使其下移“ “S”S”距离。距离。 当证实背压阀确已到位后，当证实背压阀确已到位后， 继续反向扳转内杆，继续反向扳转内杆， 将背压阀将背压阀旋入到油管挂内，旋入到油管挂内， 开启采
50、油树的侧翼阀，将采油树和工具开启采油树的侧翼阀，将采油树和工具内的压力放净，内的压力放净， 观察数分钟，观察数分钟， 如没有液体继续流出，如没有液体继续流出， 则证则证明背压阀已将井底压力封住。明背压阀已将井底压力封住。 1. 71. 7将工具从背压阀中取出，擦净，妥善保管。将工具从背压阀中取出，擦净，妥善保管。2 2 2 2取出背压阀的程序取出背压阀的程序取出背压阀的程序取出背压阀的程序2 21 1将取出工具与短节连接好（操作与前相似）。将取出工具与短节连接好（操作与前相似）。 2 22 2将工具安放到采油树顶（同前）。将工具安放到采油树顶（同前）。 将取出工具向下移将取出工具向下移动，动，
51、 到背压阀为止，到背压阀为止， 继续反向旋转内杆，继续反向旋转内杆， 促使取出工具的促使取出工具的螺纹旋入到背压阀内，螺纹旋入到背压阀内， 到达一定深度时，到达一定深度时， 工具顶端即将背工具顶端即将背压阀的阀座顶开，压阀的阀座顶开， 这时井内压力即进入采油树和工具内，这时井内压力即进入采油树和工具内， 待压力平衡后，待压力平衡后， 继续扳转内杆，继续扳转内杆， 将取出工具的螺纹全部上将取出工具的螺纹全部上到底时，到底时， 就会感觉到扳手的力矩增大，就会感觉到扳手的力矩增大， 继续扳转内杆，继续扳转内杆， 可可看到内杆随着转动而上升，看到内杆随着转动而上升， 证明背压阀正在从油管挂中卸证明背压
52、阀正在从油管挂中卸扣，扣， 直到全部退出为止。直到全部退出为止。 2 23 3用摩擦扳手向上提升内杆，用摩擦扳手向上提升内杆， 检验背压阀是否完全地脱检验背压阀是否完全地脱开油管挂，关闭工具管汇上的隔离阀，开油管挂，关闭工具管汇上的隔离阀， 缓慢开启放泄阀，缓慢开启放泄阀，利用井内压力促使内杆上升，利用井内压力促使内杆上升， （注意放泄阀不能开的过快，（注意放泄阀不能开的过快， 以防内杆急速上升冲顶），以防内杆急速上升冲顶）， 当内杆上升到足够高度时，当内杆上升到足够高度时， 关关闭采油树主阀或工作阀，闭采油树主阀或工作阀， 打开采油树侧翼阀，打开采油树侧翼阀， 放泄上部采放泄上部采油树和工具
53、内压力，油树和工具内压力， 拆开螺柱，拆开螺柱， 扶正平稳地将取出工具提扶正平稳地将取出工具提离采油树。离采油树。 2 24 4将采油树顶部安装好，将采油树顶部安装好， 取下背压阀，取下背压阀， 擦洗干净并保擦洗干净并保养好，养好， 妥善保管以备后用。妥善保管以备后用。安装安装VR堵的操作程序堵的操作程序 1 1 1 1送入送入送入送入VRVRVRVR堵程序堵程序堵程序堵程序 1 1 1 1首先准备齐全要使用的工具，首先准备齐全要使用的工具， 用摩擦板手将内杆从长用摩擦板手将内杆从长外筒内拉出连接法兰外筒内拉出连接法兰40mm40mm左右长度。左右长度。 1 1 2 2将送入工具连接到内杆上对
54、准两者间的横销孔，穿上将送入工具连接到内杆上对准两者间的横销孔，穿上横销后拧入螺钉，将横销固定牢。横销后拧入螺钉，将横销固定牢。 1 1 3 3检查检查VRVR堵有否损坏和里面的阀座动作是否灵活可靠，堵有否损坏和里面的阀座动作是否灵活可靠，然后将然后将VRVR堵顶部槽口对准送入工具中部突出的横销，并套在堵顶部槽口对准送入工具中部突出的横销，并套在送入工具上，送入工具里的弹簧将钢球顶在送入工具上，送入工具里的弹簧将钢球顶在VRVR堵的槽中，用堵的槽中，用摩擦扳手将内杆拉回到初始位置（此时摩擦扳手将内杆拉回到初始位置（此时VRVR堵超出连接法兰长堵超出连接法兰长约约150150）。）。 1 1 4
55、 4关闭油管四通侧翼平板阀，卸下平板阀顶部的丝扣法关闭油管四通侧翼平板阀，卸下平板阀顶部的丝扣法兰，将送入（取出）工具的连接法兰按要求与平板阀连接。兰，将送入（取出）工具的连接法兰按要求与平板阀连接。 1 1 5 5关闭工具上的泄压阀，打开平衡阀，缓缓开启平板阀，关闭工具上的泄压阀，打开平衡阀，缓缓开启平板阀，待压力平衡后（此时两压力表示值一致且不再变化），完全待压力平衡后（此时两压力表示值一致且不再变化），完全开启平板阀。开启平板阀。VR堵送入取出工具堵送入取出工具n nVRVRVRVR堵取送工具总装堵取送工具总装堵取送工具总装堵取送工具总装n nVRVRVRVR堵装配体堵装配体堵装配体堵装
56、配体1 1 6 6将摩擦扳手扣到内杆上，向前用力顺时针扳转内杆，将摩擦扳手扣到内杆上，向前用力顺时针扳转内杆，使内杆前移。当证实使内杆前移。当证实VRVR堵确已到位后（刻度约堵确已到位后（刻度约1616），继续），继续顺时针扳转内杆，将顺时针扳转内杆，将VRVR堵旋入到油管四通内，确认旋紧后，堵旋入到油管四通内，确认旋紧后，开启泄压阀，将工具内的压力放净，观察数分钟后，如没有开启泄压阀，将工具内的压力放净，观察数分钟后，如没有液体继续漏出，则证明液体继续漏出，则证明VRVR堵已封住。堵已封住。 内杆前移也可借助于高压注塑枪来实现。方法是将高压注内杆前移也可借助于高压注塑枪来实现。方法是将高压注
57、塑枪与泄压阀相接，打开泄压阀，关闭平衡阀，高压枪升压塑枪与泄压阀相接，打开泄压阀，关闭平衡阀，高压枪升压使内杆前移，当内杆不再前移且压力表差值较正常升高时，使内杆前移，当内杆不再前移且压力表差值较正常升高时，停止打压，关闭泄压阀，打开平衡阀，此时仍采用摩擦扳手停止打压，关闭泄压阀，打开平衡阀，此时仍采用摩擦扳手将将VRVR堵上紧。堵上紧。 1. 71. 7将工具从将工具从VRVR堵中取出，擦净，妥善保管。堵中取出，擦净，妥善保管。2 2 2 2、取出、取出、取出、取出VRVRVRVR堵的程序堵的程序堵的程序堵的程序 2 21 1将取出工具与内杆连接好（操作与前相似）。将取出工具与内杆连接好（操
58、作与前相似）。 2 22 2将工具安放到侧翼阀上（同前），关闭泄压阀，打开将工具安放到侧翼阀上（同前），关闭泄压阀，打开平衡阀，逆时针向前旋转内杆，促使取出工具的螺纹旋入到平衡阀，逆时针向前旋转内杆，促使取出工具的螺纹旋入到VRVR堵内，到达一定深度时，工具顶部即将堵内，到达一定深度时，工具顶部即将VRVR堵的阀座顶开，堵的阀座顶开，这时井内压力即进入工具内，待压力平衡后，继续逆时针扳这时井内压力即进入工具内，待压力平衡后，继续逆时针扳转内杆，将取出工具的螺纹全部上到底时，就会感觉到扳手转内杆，将取出工具的螺纹全部上到底时，就会感觉到扳手的力矩增大，继续扳转内杆，就会看到内杆随着转动而上升，的
59、力矩增大，继续扳转内杆，就会看到内杆随着转动而上升，证明证明VRVR堵正从油管四通中卸扣，直到全部退出为止。堵正从油管四通中卸扣，直到全部退出为止。 2 23 3用摩擦扳手向上提升内杆，检验用摩擦扳手向上提升内杆，检验VRVR堵是否完全脱开油堵是否完全脱开油管四通，然后关闭工具上的平衡阀，缓慢开启泄压阀，利用管四通，然后关闭工具上的平衡阀，缓慢开启泄压阀，利用井内压力，促使内杆上升（注意放泄阀不能开的过快，以防井内压力，促使内杆上升（注意放泄阀不能开的过快，以防内杆急速上升冲顶），当内杆上升到底时，关闭平板阀，拆内杆急速上升冲顶），当内杆上升到底时，关闭平板阀，拆开螺柱，平稳地将工具取出。开螺柱，平稳地将工具取出。 2 24 4取下取下VRVR堵，擦洗干净并保养好，妥善保管以备后用堵，擦洗干净并保养好，妥善保管以备后用
