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1、 数数 控控 车车 削削 球堵头的加工12一、数控车削工艺制定一、数控车削工艺制定v1.零件图工艺分析v2.确定零件的定位基准和装夹方式 v3.确定加工顺序及进给路线v4.刀具选择 v5.切削用量选择v6.数控加工工艺卡片拟订 3 型面特征、技术要求 几何要素给定条件是否充分 三爪自定心卡盘 1.型面分析2.装夹方式4v4.加工顺序和进给路线 a.加工顺序 ： 1）粗车和精车 2）切槽 3）车螺纹 4）切断 b.进给路线制定原则： 1）最短加工路线 2）精车轮廓一刀完成 3.加工顺序和进给路线5v4.据数控车刀选用原则 ： 1）刀尖形状应满足不同型面的连 续加工 2）具有很好耐磨性 该零件选用
2、以下几把车刀： a.外圆车刀 b.螺纹刀 c.切槽刀v5. 粗、精车切削用量的选择 切槽的切削用量 车螺纹的切削用量 切断的切削用量 4.刀具的选择 5.切削用量的选择6v7.数控加工工艺卡片拟订 6.数控加工工艺卡片拟订7二、程序的编制二、程序的编制v编程示例 使用粗车循环对下图编程8v编程分析 建立编程坐标系，根据毛坯直径建立循环点。例如：G00 X30 Z5lB(50,50)lA(30,5)9v零件图形的数学处理和编程尺寸设定值的计算10vG71程序G00 X30 Z5 ; 建立粗车循环的循环点G71 U1 R1 ; 每刀切削深度1mmG71 P10 Q20 U0.3 W0.3 F0.2
3、 ; 外圆留出0.3mm精车余量N10 G00 X0 ; G01 Z0 ; 根据G71编程规则，只可在此程序段对轮廓G03 X15 Z-7.5 R7.5 ; 起点处的Z坐标做定义G01 X18 Z-9 ; Z-20 ;X20 Z-21 ;Z-26 ;G02 X28 Z-30 R4 ;N20 Z-40.5 ;11vG71的加工轨迹12v精车循环编程 N10 G00 X0 ; G02 X28 Z-30 R4 ; N20 Z-40.5 ; G70 P10 Q20 F0.05 ；精车程序段 13v螺纹的加工G00 X20 Z-4 ; 建立车螺纹的固定循环点G92 X17.4 Z-18 F1 ; 螺纹的
4、固定循环指令X17 ;X16.8 ;X16.7 ; 极限尺寸（0.65P） G00 X60 Z60 ; 退刀M05 ; 停车M00 ; 程序暂停，测量14完整的程序完整的程序设：一号刀：外圆刀 二号刀：螺纹刀 三号刀：切槽刀O2000 ;N10 G99 G21 M42 ;N20 M03 S600 ;N30 T0101 ;N40 G00 X30 Z2 ;N50 G71 U1 R1 ;N60 G71 P70 Q150 U0.3 W0.3 F0.2 ;N70 G00 X0 ;N80 G01 Z0 ;N90 G03 X15 Z-7.5 R7.5 ;N100 G01 X17.9 Z-9 ;N110 Z-
5、20 ;N120 X20 Z-21 ;N130 Z-26 ;N140 G02 X28 Z-30 R4 ;N150 G01 Z-40.5 ;N160 G00 X50 Z50 ;N170 M05 ;N180 M00 ;N190 M03 S800 ;N200 T0101 ;N210 G00 X30 Z2 ;N220 G70 P70 Q150 F0.1 ;N230 G00 X50 Z50 ;N240 M03 S400 ;N250 T0303 ;N260 G00 X19 ;N270 Z-20 ;N280 G01 X15 F0.05 ;N290 G00 X50 ;N300 Z50 ;15完整的程序（续）完
6、整的程序（续）N310 T0202 ;N320 M03 S500 ;N330 G00 X20 Z-4 ;N340 G92 X17.5 Z-18 F1 ;N350 X17.2 ;N360 X17 ;N370 X16.9 ;N380 X16.8 ;N390 G00 X60 Z60 ;N400 M05 ;N410 M00 ;N420 M03 S400 ;N430 T0303 ;N440 G00 X31 ;N450 Z-40.9 ;N460 G01 X0 F0.05 ;N470 G00 X31 ;N480 G00 Z50 ;N490 M05 ;N500 M02 ;16三、尺寸精度的保证三、尺寸精度的保
7、证v问题 怎样在数控车床上保证零件的尺寸精度要求？17四、操作四、操作v刀具偏置补偿18五、总结五、总结数控车工艺的特点：v1.工序相对集中，工序内容比普通车床加工的工 序内容复杂v2.数控加工程序的编写、校验与修改是数控车 工艺的一项特殊内容19v注意事项： 1.在使用G71进行粗加工循环时，只有含在G71 程序段中的F功能才有效。 2.工件形状必须符合X轴、Z轴方向的共同单调增 大或减少的模式。 3.在ns段中，只可以G00或G01的形式指定轮廓起 始点的X坐标。20v注意事项： 4.除G00 G01 G02 G03以外的01组G代码均不 可使用 5.除G04以外的所有非模态代码均不可使用 6.必须严格按照模拟-对刀-加工的流程操作 7.紧急情况下迅速按下 按钮21 谢谢 谢！谢！22
