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1、维修安装部维修安装部 管道工技能培训管道工技能培训 （2015年年7月）月）1第一章：管工安装基础第一章：管工安装基础o培训目的和要求：培训目的和要求：o应知培训标准：应知培训标准：o1、了解管道轴测图常识；、了解管道轴测图常识；o2、能够识读管道施工图及简单工艺管道施工图；、能够识读管道施工图及简单工艺管道施工图；o3、了解常用管道施工操作安全技术规程；、了解常用管道施工操作安全技术规程；o4、掌握室内给水、排水、采暖系统的安装要求及安装步骤；、掌握室内给水、排水、采暖系统的安装要求及安装步骤；o应会培训标准：应会培训标准：o1、通过培训使职工掌握管道轴测图的识读与绘制；、通过培训使职工掌握
2、管道轴测图的识读与绘制；o2、通过培训使职工能够识读管道施工图；、通过培训使职工能够识读管道施工图；o3、学会室内给水、排水、采暖系统管道的安装；、学会室内给水、排水、采暖系统管道的安装；2培训重点和难点o重点：重点：o1、要清楚管道轴测图表达的意义；o2、掌握工艺施工图的识读方法；o3、掌握给水管道的安装；o4、掌握采暖管道的安装；o难点：难点：o1、管道轴测图的识读；o2、管道施工图的识读；o3、室内给水管道的安装；o4、室内排水管道的安装；o5、室内采暖系统的安装；3第一课时第一课时o培训要点：o（1）要清楚管道轴测图表达的意义； 4一、管道轴测图的画法o1、画管道轴测图时，首先应根据正
3、投影原理对管道的平、立 (剖)面图进行图形分析，弄清楚管线的实际方向是怎样的，有几条分支，拐几次弯以及弯头的角度是多少，管线上有什么管件、阀门等，然后再考虑定轴定方位。o2、在图形分析的基础上，用三角板和丁字尺画出三个轴测轴x、y、z，并确定这三个轴所表示的空间的六个方向。一般定x轴为东西(E、W)方向；y轴为南北 (S、N)方向；z轴为上、下 (Up、Down)方向。o3、根据平、立面图所确定的比例以及简化变形系数，用圆规或直尺一段一段地量取平、立面图上的管线长度，把它标在轴测轴上或与轴平行的线上，然后把量取和标出的各线段连接起来，即成了该管线的轴测图。o4、画管道轴测图时，不论是正等测还是
4、斜等测，都应根据简化了的轴向缩短比例绘制。但有时也不必严格按比例绘制，只要考虑阀门和管件之间的比例协调即可。o5、画轴测图中的设备时，一律用细实线或双点划线表示，如管线较简单应画出设备大致或示意性的外形轮廓，如设备上需要连接的管线很多时，仅画出设备上的管接口即可。5o6、画轴测图时，应注明管路内物料介质的性质、流动方向、管线标高及坡度等。若管线上有管件、阀门或设备时，也应在相应的位置上标出。o7、在水平方向的管段中法兰要垂直画，在垂直走向的管线中，法兰一般与邻近的水平方向的管段相平行。用螺纹联接的阀门和管件，在表示形式上亦同法兰联接的相同，阀门的手轮应与管线平行。o8、具体画图的次序一般是先画
5、前面，再画后面；先画上面，再画下面；管道与设备连接应从设备的管接口处逐步向外画出，被挡住的后面或下面的管线画时要断开。o9、凡非正方位 (所谓正方位，又叫主方向，就是指正东、正西、正南、正北和垂直向上、垂直向下)走向的管线或非90弯头、三通，因为它们与坐标轴不平行，所以在画它们的轴测图时，不能根据平、立面的尺寸在轴上或与轴平行的线上直接量取。而要先定出管线两端点 (即坐标系中的两点)的位置，然后再画出它的轴测图。具体方法是：如果管线的两端点属于平面坐标中的两点，则可用“装框”的方法画出；如果管线的两端点属于空间坐标系中的两点，则可用 “装箱”的方法画出。并要用细线画出“框子”或 “箱子”来表示
6、管线所在的平面或空间位置。o10、管道的轴测图一般用单线绘制，如图中管线少，而管子的直径又大时，也可用双线绘制。弯头一般用折线表示，当然也可画成圆弧形。o11、由于轴间角和轴向变形系数的不一致，因此轴测图往往不能准确地反映管线的真实长度和比例尺寸，按图施工时管子长度不能照这种比例来划线下料，而应以轴测图中标注的尺寸为准。o12、工艺管道的轴测图一般用正等测绘制 (30画法)；给排水、采暖、通风管道的轴测图，大多用斜等测绘制 (45画法)。6第二课时第二课时培训要点：掌握工艺施工图的识读方法。7一、工艺施工图的识读o1、工艺管道施工图的组成与特点o管工主要是识读工艺管道施工图。所谓工艺管道施工图
7、，是指在工矿企业中，特别是在石油、化工企业中，按照生产工艺流程的要求，用管道把单个的机械、设备或车间连接成完整的生产工艺系统，这类管道叫工艺管道，它的施工图称为工艺管道施工图，简称工艺管道图。o工艺管道施工图由基本图和详图两部分组成。基本图包括工艺流程图、设备布置图、管道布置图、图样目录、施工图说明、设备材料表等；详图包括节点图、大样图和标准图。o工艺管道图的特点是线条简单、图形复杂。工艺管道图不仅需反映出管子、管件、阀门、支架、设备、仪表等的形状、位置和尺寸，而且需反映出管路内介质的性质、温度、压力和流向等。82、工艺施工图的识读方法o 识读管路布置图，一般以平面图为主，同时再把立面图或剖面
8、图对照起来识读。由于管路布置图是根据工艺流程图、设备图和设备布置图画出来的。因此，在识读管路布置图之前。应从有关带控制点的工艺流程图中，初步了解生产工艺过程以及流程中的设备、管道和控制点的配置情况；接着，再从有关的设备布置图中了解厂房建筑的大致构造和各设备的具体位置。对这些图样有了一个大致的了解后，再看管路布置图就方便多了。当然。在阅读管路布置图的过程中，还应随时参考这些图样。然后就应对该项目的管道布置图作一个初步测览，达到慨括了解的目的。最后再仔细核对，弄懂弄通。9（1）识读单张图样o当拿到一张图样时，首先要看的是标题栏，从标题栏中应了解图名、图号、比例、张数、设计单位等。o在平面图的右上角
9、往往画有方位标，有的还画有风玫瑰图，它表明管道设备和建筑物的朝向，这也是非看不可的内容，实际施工时管道的走向都靠它来确定。o阅读技术要求及明细表，了解有关规定和应遵循的标准规范。以及设备、材料的规格型号和数量。o查看图样上有哪些视图，是平面图还是立面图，以及这些视图之间的关系。对于图样上的剖切符号、节点符号和详图等，也应由大到小、由粗到细地认真识读。o了解图样上所画设备和建筑物的位置及特点。o在慨括了解的基础上，把所要安装的管线，一根根、一段段地划分整理出来。 o结合技术要求及明细表，从大的、主要的开始，仔细分析每一条管线，彻底弄清其走向、标高、管径、尺寸、材质、形状、始点、终点。对于配件 (
10、阀门、法兰、管件、垫片、温度计、压力表、孔板等)，应弄清其名称、规格型号、数量、技术要求、所处位置(架空、地面、地下)以及与设备、建筑物和其他管线、管架的相对位置等。o必要时，应根据平、立面图画出管段的空视图，以便于施工。10（2）识读整套图样o 当拿到一套图样时，首先要看的是图样目录、施工图说明和设备材料表，接着就是流程图、设备布置图、管道布置图和空视图的识读。o施工图是根据投影原理和有关规定画法绘制的，所以要看懂施工图，就应掌握投影原理和熟悉有关的规定画法。o 施工图中往往采用一些图例符号以及必要的文字说明，因此要看懂施工图，还必须熟记常用的图例、符号、代号。o 一套施工图是由许多图样组成
11、的。识读时一般应以平面图为主，同时以有关的立面图和剖面图补充对照，要有联系地、综合地看图。o由于管道轴测图是根据工艺流程图、设备图和设备管道图设计绘制的，因此，在识读图之前，应先看懂这些图样，在阅读过程中，也应随时参考这些图样。o 识图时要注意从粗到细，从大到小，先粗看一遍，了解工程的慨况，然后再细读。o 当感到手头的这张图样不能完全反映问题时，应找到相关的图样，把它们对照起来看。o 必要时可结合现场实际看图。识图时联系现场实际，能较快地看懂图样的内容。1112第三课时第三课时o培训要点：o（1）室外给排水施工图的识读。 13一、室外给排水施工图的识读o1、平面图o室外给排水管道平面图，主要表
12、示一个厂区、地区 (或街区)给排水布置情况。识读主要内容和注意事项如下：o（1）查明管路平面布置与走向 通常给水管道用粗实线表示，排水管道用粗虚线表示，检查井用直径2-3mm的小圆表示。给水管道的走向是从大管径到小管径，通向建筑物的；排水管的走向则是从建筑物出来到检查井，各检查井之间从高标高到低标高，管径是从小到大的。o（2）查明消火栓、水表井、阀门井的具体位置 当管路上有泵站、水池、水塔以及其他构筑物时，要查明这些构筑物的位置，管道进出的方向，以及各构筑物上管道、阀门及附件的设置情况。o（3）了解给排水管道的埋深及管径 管道标高往往标注绝对标高，识读时要搞清楚地面的自然标高，以便计算管道的埋
13、设深度。室外给排水管道的标高通常是按管底来标注的。o（4）检查井的位置和检查井进出管的标高 当没有标高标注时，可用坡度计算出管道的相对标高，当排水管道有局部污水处理构筑物时，还要查明这些构筑物的位置，进出接管的管径、距离、坡度等，必要叫应查看有关的详图，进一步搞清构筑物的构造以及构筑物上配管情况。14o室外给排水管道断面图，分为给排水管道纵断面图和给排水管道横断面图两种，其中常用给排水管道纵断面图。o（1）室外给排水管道纵断面图的绘制 室外给排水管道纵断面图，由管道纵断面图形、标高塔尺和有关数据表格等三部分组成，o管道纵断面图的图面布置。管道纵断面图分为上下两部分，在上部分的左侧为标高塔尺，靠
14、近该塔尺的左侧注上相应的绝对标高；在上部分的右侧为管道断面图形；下部分为数据表格。该表格的内容是：原始地面标高、设计地面标高、设计管内底 (或管中心)标高、管道坡度、管径、平面距离、编号、管道基础等。o管道纵断面图的绘制。绘图时，压力管道宜用单粗实线表示；重力流管道宜用双粗实线表示；被剖切的井 (阀门井、检查井、消火栓井)宜用中实线表示；其余用细实线表示。由于管道长度方向(水平方向)比直径方向 (垂直方向)大得多，绘制纵断面图时，纵横向采用不同的比例。横向比例，城市 (或居住区)为1:5000或1:10000，工矿企业为1:1000或1:2000；纵向比例为1:100或1：200。o（2）室外
15、给排水管道纵断面图的识读o首先看是哪种管道的纵断面图，然后看该管道纵断面图形中有哪些节点。o在相应的室外给排水平面图中。查找该管道及其相应的各节点。o在该管道纵断面图的数据表格内。查找其管道纵断面图形中各节点的有关数据。2、纵断面图15 室外给排水工程详图，主要是表示管道节点、检查井、室外消火栓、阀门井、水箱、水池构件、水处理设备及各种污水处理设备等，有些已制成标准图在全国或某一地区内通用。识读方法与室内给排水详图的识读方法相同。3、详图1617o培训要点：掌握室内采暖管道的安装第四、五、六课时第四、五、六课时18o采暖系统通常是由热源、输热管道和散热设备组成。采暖系统的任务是：把锅炉生产的具
16、有一定参数的热媒，用输热管道安全可靠地输送到热能用户，通过散热设备散放热能，补偿建筑内冬季热损耗，维持空内一定的温度，使人们在舒适的空气环境中生产、生活。o室内采暖系统在土建主体结构完成、墙面抹灰后开始安装。但其中预留孔洞、预埋件可配合土建施工进行。o采暖系统常用的热媒有热水和蒸汽。这里主要介绍热水采暖系统。o 热水采暖系统按照水循环的动力不同，可分为自然循环热水采暖系统和机械循环热水采暖系统两种。o 自然循环热水系统又称重力循环热水采暖系统，是依靠水温不同而形成的容积差，来推动水在系统中循环的。由于作用力小，目前在集中采暖中很少采用。o 机械循环热水系统中，除了自然循环热水系统中的锅炉、散热
17、器、膨胀水箱和供水管路外，还设有循环水泵、除污器、集气罐、补水泵等，是目前常采用的采暖系统。一、热水采暖系统的组成与敷设19室内热水系统的组成o室内热水采暖系统由热水锅炉、供水管道、散热器、集气罐、回水管道、膨胀水箱及循环水泵组成。o 室内采暖管道主要是指热力入口、主立管、横干管、立管和连接散热器的支管。o （1）热水锅炉 将冷水加热成热水。o （2）供水管 锅炉至散热器之间的管道。热水沿供水干管进入立管，然后由供水支管流入散热器。o （3）散热器 将热量散入室内。o （4）回水管 散热器至锅炉之间的管道。由散热器出来的回水经支管、立管进入回水干管经水泵加压打入锅炉。o （5）集气罐 排除系统
18、中空气的装置。o （6）膨胀水箱 用来容纳水受热的膨胀量。安装在系统最高处，水箱与管道连接处设在回水管循环水泵吸水口前，对系统起定压作用；补充系统因漏失和冷却造成水的不足，还可以起到排除系统中空气的作用。20o 采暖系统管路布置原则是：管线走向要简捷，节省管材并减小阻力；便于凋节热水流量和平衡压力；有利于排除系统中的空气；有利于泄水；有利于吸收热伸缩；保证系统的安全正常运行。o 采暖系统管路，在美观要求较高的建筑中采用暗装，一般房间均采用明装。2、采暖系统管路的布置21二、安装前的准备工作o1、识读施工图o 施工前，熟悉图样，配合土建施工做好预留孔洞和预埋件工作。o 2、备料o 按施工图的要求
19、，提出采暖工程所需的管材、散热器、阀门及其它设备和材料的种类、规格和数量。o 3、预制加工o按照施工图进行管件、支吊架、管段预制等项加工、预制。22三、室内热水采暖管道的安装 o 室内热水采暖管道系统的安装要求如下：o 1、热力入口装置o 对于热水采暖系统，在热力入口的供回水管上应设置阀门、温度计、压力表、除污器等，供水管和回水管之间设连通管，并设有阀门，蒸汽采暖系统中，当室外蒸汽压力高于室内蒸汽系统的工作压力时，应在热力入口的供汽管上设置减压阀、溢流阀等。o 2、干管的安装o 采暖干管分为保温干管和非保温干管，安装必须明确。室内干管的定位是以建筑物纵、横轴线控制走向。在立面高度上，一般设计图
20、上标注的标高为管中心的标高。根据管径、壁厚推算出支架横梁面标高，来控制干管的立面安装位置和坡度。23干管安装具体方法如下：o （1）定位放线及支架安装 干管应具有一定的坡度，通常为0.003，不得小于0.002。当干管与膨胀水箱连接时，干管应做成向上的坡度。通常干管坡向末端装置。干管的高位点设排气装置；低位点设泄水装置。o 根据施工图的干管位置、走向、标高和坡度，挂通管子安装的坡度线，如未留孔洞时，应打通干管穿越的隔墙洞，弹出管子安装坡度线。在坡度线下方，按设计要求画出支架安装孔洞位置。o （2）管子上架与连接 在支架栽牢并达到设计强度后，即可将管子上架就位，通常干管安装应从进户管或分支路点开
21、始。所有管口在上架前，均用90角尺检测，以保证对口的平齐。采用焊接连接的干管，对口应不错口并留1.52.0mm间隙，定位焊后调直最后焊死。焊接完成后即可校核管道坡度，无误后进行固定。采用螺纹连接接的干管，在螺纹头处涂上铅油、缠好麻，一人在末端扶平管子，一人在接口处把管对准螺纹，慢慢转动入扣，用管钳拧紧适度。装好支架U形卡，再安装下一节的管段，以后照此进行连接。24o（3）干管通过建筑物的安装 干管过墙、过门的安装方法。o 管道安装后，检查标高、预留口等是否正确，然后调直，用水平尺对坡度，调整合格，调整支架螺栓U形卡，最后焊牢固定支架的止动板。o 放正各穿墙处的套管，封填管洞口，预留管口加好临时
22、管堵。o（4）干管安装要点 干管的变径：应把大管径管口加热缩口加工到与连接管相同的管径，再进行对接焊接。立管位置应距变径点200300mm处。供、回水干管取管顶平的偏心异径管，有利于空气的排出。（供气干管取管底平的偏心异径管，有利于沿途凝结水的排出）。凝结水干管取同心变径接管。o 当干管与分支干管处于同一平面上的水平连接时，其水平分支干管应用羊角弯及弯管连接，不能作成T形硬三通。253、立管的安装o立管位置由设计确定，但距墙所保持的最小净距应易于安装操作。立管的安装步骤如下：o （1）校对各层预留孔洞位置是否垂直，自顶层向底层吊通线，若未留预留孔洞，先打通各层楼板，吊线。再跟据立管与墙面的净距
23、，确定立管卡子的位置，剔眼，栽埋好管卡。o （2）立管的预制与安装，所有立管均应在量测楼层管段长度后，采用楼层管段预制法进行，将预制好的管段按编号顺序运至安装位置。安装可从底层向顶层逐层进行 (或由顶层向底层进行)预制管段连接。涂铅油缠麻，对准管口转动入扣，用管钳拧紧适度，螺纹外露23扣，清除麻头。o 每安装一层管段时，先穿入套管，对于无跨越管的单管串联式系统，则应和散热器支管同时安装。26o（3）检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，造好垂直度，扶正钢套管，填塞孔洞使其套管固定。o （4）立管与干管连接，采用在干管上焊上短螺纹管
24、头，以便于立管的螺纹联接。o 立管一般明装，布置在外墙墙角及窗间墙处。立管的管卡当层高小于或等于5m时，每层须安1个，管卡距地面1.51.8m。层高大于5m时，每层不少于2个，两管卡匀称安装。 274、支管的安装o o 散热器支管上一般都有乙字弯。安装时均应有坡度，以便排出散热器中的空气和放水。当支管全长小于或等于500mm，坡度值为5m；大于500mm时，坡度值为10mm。当一根立管连接两根支管时，其中任一根超过500mm，其坡度值均为10mm。当散热器支管长度大于1.5m时，应在中间安装管卡或托钩。 o 安装步骤如下：o （1）检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸，即散热器
25、中心距墙与立管预留口中心距离之差。 o （2）配文管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，加工和调直管段，将灯叉弯两端头抹上铅油麻丝，装好活接头，连接散热器。o （3）检查安装后的支管的坡度和距墙的尺寸，复查立管及散热器有无移位。o 上述管道系统全部安装之后，即可按规定进行系统试压、防腐、保温等项的施工。285、套管的安装o采暖管道穿过墙壁和楼板时，一般房间采用镀锌铁皮套管，厨房和卫生间应用钢套管。套管直径大小选择原则是：当导管直径小于或等于65mm，套管直径比导管直径大两号；当套管直径小于或等于80mm时，则大一号。安装穿楼板的套管时，套管上端应高出地面20mm，套管下端与楼板面相平。安装穿墙
26、套管时，两端应与墙壁装饰面平。套管安装前，要求套管内刷一道防腐漆。若预埋套管时，要求套管中心线上下一致，在一条垂直线上。29四、主要辅助设备的安装o为了保证采暖系统的正常运行，调节、维修方便，必须设置一些附属设备，如集气罐、膨胀水箱、阀门、除污器、疏水器等。下面主要介绍采暖系统中的集气罐、膨胀水箱、除污器等的安装。30 1、集气罐 o 集气罐有两种，一种是自动排气阀，靠阀体内的启闭机构起到自动排气的作用。安装时应在自动排气阀和管路接点之间装个阀门，以便维修更换。一种是用4.5mm的钢板卷成或用管径100250mm钢管焊成的集气罐。在放气管的末端装有阀门，其位置要便于使用。31322、膨胀水箱o
27、膨胀水箱和系统的连接点，在循环水泵无论运行与否时都处于不变的静水压力下，该点称为供暖系统的恒压点。恒压点对系统安全运行起着很重要的作用。 o 膨胀水箱有方形和圆形两种。膨胀水箱上有5根管，即膨胀管、循环管、溢流管、信号管 (检查管)及泄水管 (排水管)。施工安装时，各管子的规格按设计要求施工。o 膨胀水箱的膨胀管和循环管一般连接在循环水泵前的回水总管上，并不得安装阀门。o 膨胀水箱应设置在系统最高处。水箱底部距系统的最高点应不小于600mm。o 水箱内外表面除锈后应刷两道红丹防锈漆，在采暖房间，外壁刷两道银粉，若设在不采暖房间，膨胀水箱应做保温。33343、除污器o除污器是热力管网运行中必不可
28、少的基础设备之一。它一般安装在供热系统的锅炉、循环泵、板式 (或管式)换热器等设备的入口前。其主要作用是，过滤和清除掉供热管网中的杂质、污物。以保证系统对水质的要求。因此除污器的作用：一是过滤杂质、污物；二是及时排除杂质、污物，从而防止锅炉、换热器、散热器及管路的堵寨，有力地保证热力管网的安全经济运行。o 除污器的型式有立式和卧式两种。由筒体、过滤网、排气管及阀门、排污管或丝堵构成。其中过滤网脏了可以取出，清洗后再用。o 除污器可自制，上部设排气阀，底部装有排污丝堵 (排污阀)，定期排除污物。安装时要注意方向，并设旁通管，在除污器及旁通管上，都应装截止阀，除污器一般用法兰与管路连接。 3536
29、第七课时第七课时o培训要点：管道施工操作安全技术规程；37一、管道施工安全技术：o1、施工现场的安全布置及一般安全规则o（1）施工现场应整齐清洁，有条不紊，实行文明施工。o各种设备、材料和废弃物都要堆放在指定地点。施工现场的道路要畅通，根据工程规模的大小、运输工具和施工机械的类型和吨位合理确定道路的宽度，并按指定的路线行驶。o无关人员不得在现场通过或停留，注意与运转中的设备保持一定的安全距离。o在有车辆或行人通过的交通道路上进行管道施工时，要在作业区范围内设置拦挡物，并设醒目的警戒标志：白天设红旗，夜间设红灯；必要时，经交通主管部门的同意，可以封闭道路。o对于施工现场的各种室内外孔、洞、井、坑
30、、楼梯、平台等都要设防护栏杆，在有车辆或行人通过可能时，同样应设醒目的警戒标志：白天设红旗，夜间设红灯。o（2）在建筑物或构筑物上固定索具装备，以及在楼板上堆放沉重的设备或材料时，事先要征得土建部门的同意。38o（3）禁止在施工现场随意存放易燃、易爆材料和其他有害物质，这些物质要存放在指定的安全地点，并由专人管理。氧气瓶和乙炔发生器应远离火源。在有火灾危险发生的地方，应配备必要的消防器材和防毒器材。 o o（4）现场用火 (如气焊、烘炉、加热炉)应设置在安全地点，周围不得有易燃物，应由专人负责看管，并备水桶、砂子、泡沫灭火器等消防设施。在有可燃气体可能泄漏处施工时，要按规定划出防火区，禁止明火
31、。o o（5）在遇到坚硬岩石或冻土情况，需用爆破方法开挖管沟时，必须严格按爆破安全技术操作规程进行施工。在布置炮眼位置和确定装药量时，要注意不能对周围建筑物 (特别是稠密的居民区)、构筑物和各种明设或埋设电缆和其他管线造成破坏，爆破时要采取安全防护和警戒措施，必要时，周围人员要离开危险区。o（6）高处作业或多层交叉作业要设安全拦杆、安全网、防护棚和围栏，脚手架、脚手板应符合安全规定，跳板和斜道要铺放稳固，有防滑措施等。对于多层交叉作业，如上下空间同时有人作业，中间须有专用的防护棚或其他隔离设施，否则不得在下面工作。上下方各种操作人员必须带安全帽。高空作业搭设的脚手架、跳板、梯子等，必须用8号铅
32、丝或绳索牢固地绑扎在结构物或脚手架上。39o（7）作业人员进入施工现场时，必须按要求穿戴好劳动保护用品，高空作业人员应戴好安全帽、扎好安全带；电气焊作业人员应戴好防护镜或防护面罩；电工应穿好绝缘鞋；凡与火、热水、蒸汽接触作业时，应带上防护脚盖或穿上石棉防火衣；女工应戴好工作帽。o（8）在有毒性、窒息性、刺激性或腐蚀性的气体、液体和粉尘管道场所或检修这类管道时，除应有良好的通风或除尘设施外，施工安装人员还必须戴上口罩、防护镜或防毒面具等防护用品。特别是进入空气停滞、通风不畅的死角，如管道、容器、地沟、隧洞等处，必要时要对作业区的气体取样进行化验分析，确认无危险后方可进入施工；否则，要采取可靠的通
33、风措施，以避免在工作中由于空气稀薄或中毒而引起伤亡事故。o（9）在阴暗潮湿的场所 (如隧洞、地沟、地下室)以及有水的金属容器内作业时，同时作业人员不得少于2人，而且应戴上绝缘手套，穿好绝缘胶鞋。照明灯的电压应为12V安全电压，并设防护罩。o（10）现场人员严禁在起重机起吊物下面通过或停留，不得随意通过危险地段。现场人员应随时注意运转中的机械设备，避免被设备绞伤或尖锐的物体划伤；非电工人员严禁乱动现场内的电气开关和配电设施；未经允许不得乱动非属本职工作的一切设备、设施和机具；未经允许不准擅自搭乘运料设施上下。o（11）搬运或起吊材料设备时，要注意起重物和电线的相互间距，特别是要远离裸露电线。注意
34、起重物的绑扎结扣要牢固可靠，防止松解脱扣，起重物的重心要低，防止倾覆。起吊时要有人将起重物扶稳，严禁甩动。o（12）夜间施工，应有足够的照明。40第八课时第八课时o培训要点：（1）管道机具的安全操作；41一、管道机具操作安全技术o1、各种机械和工具在使用前应按规定项目和要求进行检查，如发现有故障、破损等情况，应经修复或更换后才能使用。o2、电动工具和电动机械设备，应有可靠的接地装置，使用前应检查是否有漏电现象，并应在空载情况下起动，操作人员应戴上绝缘手套，如在金属平台上工作，应穿上绝缘胶鞋或在工作平台上铺上绝缘垫板。电动机具发生故障时，应及时修理。o3、操作电动弯管机时，应注意手和衣服不要接近
35、旋转的弯管模。在机械停止转动前。不能从事调整停机挡块的工作。o4、砂轮切割机的砂轮片必须用有增强纤维的砂轮片。砂轮片上必须有能遮盖180以上的保沪罩。操作时应慢慢吃力，切勿使其突然吃力和受冲击力。o5、操作钻床时，钻头要夹紧，防止松脱，并严禁戴手套。42o6、用链条葫芦 (倒链)起重时，不能超出其起重能力。在任何方向使用时。拉链方向应与链轮方向相同，注意防止手拉链脱槽，拉链子的力量要均匀，不能过快过猛。如手拉链不动时，应查明原因、不能增加人数猛拉，以免发生事故。o7、用链条葫芦吊起阀门或组装件时，升降要平稳。如需在起吊物下作业，应将链条打结保险，并必须用道木或支架等将部件垫稳。o8、使用锤子工
36、作时，不准戴手套，锤柄、锤头上不得有油污。抡大锤时，抡转方向不得有人。 o9、尖头錾、扁錾、盘根錾头部被锤击成蘑菇状时不能继续使用，顶部有油应及时清除。o10、锉刀必须装好木柄方可使用，挫削时不可用力过猛，不能将挫刀当撬棒使用。o11、使用钢锯锯削时用力要均匀，被锯的管子或工件要夹紧，即将锯断时要用手或支架托住，以免管子或工件坠落伤人。o12、使用扳手时，扳口尺寸应与螺母尺寸相符，防止扳口尺寸过大，用力打滑，在扳手柄上不应加套管。43o13、使用管钳子时，一手应放在钳头上，一手对钳柄均匀用力。在高空作业时，安装公称直径50mm以上的管子，应用链条钳，不得使用管钳子。o14、使用台虎钳时，钳把不
37、得用套管加力或用锤子敲打，所夹工件尺寸不得超过钳口最大行程的2/3。 o15、射钉枪应严格按操作规程来使用，安全使用射钉枪的注意事项如下：o （1）使用前应仔细检查枪体各部位是否符合射击使用要求。o （2）装钉弹时，严禁将手握住枪的扳机，以免发生意外事故。o （3）在发射部位除了发射操作人员以外，不允许其他人靠近或逗留。在射钉隔墙时室内不准有人，或派人监护，避开射钉方位。o （4）操作时必须把枪握牢，摆正枪身，击发要稍慢，使枪口贴紧基本表面，不能倾斜，以免飞溅物伤人。严禁将枪口冲着人。o （5）在混凝土上射击光钉时，必须将剥落保护罩装好，否则不能使用。o （6）装好钉弹的射钉枪，应立即使用，不
38、应放置或带着装有钉弹的枪任意走动。如连续两次钉弹击发不响，须在1min以后打开枪体，检查击针或击针座垫是否正常。 ，o （7）扶持固定部件的手，在击发时要离开射点的中心位置150mm以外。o（8）制作得不规整且已变形的构件、部件，不得作直接射击的目标使用，以免发生危险。o（9）操作时必须站在操作方便、稳当的位置。高空作业时，必须将脚手架或梯子等放稳、固定后，再进行操作，以防反冲作用而发生事故。在高处作业时，射钉枪应有牢靠的胶带和胶带环，用弹簧钩挂在肩上。便于操作，利于安全作业。o （10）不经有关部门批准，不得在有爆炸危险和有火灾危险的车间或场地内使用射钉枪。44管道工事故案例分析一、使用手持
39、电动砂轮机触电事故使用手持电动砂轮机触电事故管道工事故案例分析使用要小心！谨防漏电！管道工事故案例分析l一、事故经过l2007年8月某日，某队在调度室改造施工电缆线桥时，需要在电缆线桥上开几个出线孔，于是李某准备用手持电动砂轮机在线桥上割出一个107mm的口子，当通上电时，手持电动砂轮机漏电。李某当时触电，身体抽筋无法动弹和说话，造成事故。管道工事故案例分析l二、事故原因分析l1、李某在使用手持电动砂轮机前没有认真检查完好情况，是导致工作时发生轻微触电事故的直接原因；l2、工友们没有起到监督作用，在李某违章的情况下没有及时制止，是造成事故的间接原因。管道工事故案例分析 三、事故责任划分 1、李
40、某没有认真检查设备，有图省事心存侥幸的心理，对事故负直接责任； 2、工作面现场监督不到位，监督人员没有 及时察觉到工作人员已经触电，对事故负主要责任； 3、技术人员对安全施工措施强调不到位，没有监督落实，对事故负技术责任和领导责任。管道工事故案例分析l四、事故防范措施l在使用带电设备前都必须进行详细的检查，特别是开关和电缆等有漏电危险的设备、工具等，要安装、使用漏电保护装置，并有可靠的保护接地，防止发生触电事故。管道工事故案例分析l五、事故体会和感想l1、要把安全工作由事后处理变为事前预防，将安全工作放在各项工作的首位；l2、使用前要认真检查工器具等的完好情况，实现本质安全；l3、要把安全管理
41、工作变“盲目管理”为“目标管理”，对安全管理提出明确的要求，具有针对性和可操作性；l4、真正把“安全第一，预防为主”落到实处 管道工事故案例分析二、使用手拉和电动葫芦时应注意二、使用手拉和电动葫芦时应注意哪些事项？哪些事项？ 管道工事故案例分析管道工事故案例分析 使用手拉葫芦时应注意的事项有：使用手拉葫芦时应注意的事项有： 1.使用前必须进行外貌检查，确认其结构是否完使用前必须进行外貌检查，确认其结构是否完整，运转部分是否灵活，以及充油部分是否有油整，运转部分是否灵活，以及充油部分是否有油等，防止发生干磨、跑链等不良现象。等，防止发生干磨、跑链等不良现象。 2.吊挂葫芦的绳子、支架、横梁等，应
42、绝对稳固吊挂葫芦的绳子、支架、横梁等，应绝对稳固可靠。可靠。 3.葫芦吊挂后，应先将手拉链反拉，让起重链条葫芦吊挂后，应先将手拉链反拉，让起重链条倒松，使之有最大的起重距离，然后慢慢拉紧起倒松，使之有最大的起重距离，然后慢慢拉紧起吊物件。吊物件。 4.接近泥沙工作的葫芦，应采取垫高措施，避免接近泥沙工作的葫芦，应采取垫高措施，避免泥沙带进转动轴承内，影响使用寿命。泥沙带进转动轴承内，影响使用寿命。 5.使用使用3个月以上的葫芦，须进行拆卸检查、清洗个月以上的葫芦，须进行拆卸检查、清洗和注油，对于缺件、失灵和结构损坏等，一定要和注油，对于缺件、失灵和结构损坏等，一定要修复后才能使用。修复后才能使
43、用。管道工事故案例分析使用电动葫芦时应注意的事项有：使用电动葫芦时应注意的事项有：l1.在使用前，应进行静负荷和动负荷试验；在使用前，应进行静负荷和动负荷试验；l2.检查制动器的制动片上是否沾有油污，各触点均检查制动器的制动片上是否沾有油污，各触点均不能涂润滑油或用锉刀锉平。不能涂润滑油或用锉刀锉平。l3.严禁超负荷使用。不允许倾斜起吊或作为拖拉工严禁超负荷使用。不允许倾斜起吊或作为拖拉工具使用。具使用。l4.操作人员操作时，应随时注意并及时消除钢丝绳操作人员操作时，应随时注意并及时消除钢丝绳在卷筒上脱槽或绕有两层的不正常情况。在卷筒上脱槽或绕有两层的不正常情况。l5.盘式制动器要用弹簧调整至
44、使物件能容易处于悬盘式制动器要用弹簧调整至使物件能容易处于悬空状态，其制动距离在最大负荷时不得超过空状态，其制动距离在最大负荷时不得超过80mm。l6.电动葫芦应有足够的润滑油，并保持干净。电动葫芦应有足够的润滑油，并保持干净。 l7.电动葫芦不工作时，禁止把重物悬于空中，以防电动葫芦不工作时，禁止把重物悬于空中，以防零件产生永久变形。零件产生永久变形。第二章：管道测绘与预制加工第二章：管道测绘与预制加工o培训目的和要求：培训目的和要求：o应知培训标准：应知培训标准：o1、了解管道测绘的基本原理；、了解管道测绘的基本原理；o2、能够进行管道安装草图的测绘；、能够进行管道安装草图的测绘；o3、掌
45、握常用三通、弯管的预制加工方法；、掌握常用三通、弯管的预制加工方法；o4、了解根据施工图计算工料的方法；、了解根据施工图计算工料的方法；o应会培训标准：应会培训标准：o1、通过培训使职工掌握管道安装草图的测绘方法；、通过培训使职工掌握管道安装草图的测绘方法；o2、掌握常用三通、弯管的预制加工方法；、掌握常用三通、弯管的预制加工方法；5657培训重点和难点o重点：重点：o1、掌握管道测绘的基本原理；o2、学会管道安装草图的测绘；o3、学会弯管的冷煨、热煨预制方法；o4、学会三通管的展开放样图绘制；o难点：难点：o1、绘制管道安装草图；o2、三通管的展开放样图绘制 ；58第一课时第一课时o培训要点
46、：o（1）掌握管道测绘的基本理论； 59一、管道的测绘o1、管道测绘的目的及常用工具o管道测量就是通常讲的管工配管时量尺寸。通过量尺寸可以检查管道图样上的设计标高和尺寸是否与实际相符，管道与设备、管道与仪表安装是否有矛盾等，对于图样上无法确定的标高、尺寸和角度，也需要进行实地测量，测量后应给出加工预制管段图，供预制和组装使用。o常用测量工具一般有：钢卷尺、扁钢角尺、铁水平仪、量角尺、线锤、细蜡线等。此外，还要用到水准仪和经纬仪等仪器。6061o（1）测绘的基本原理o测绘的基本原理是利用三角形的边角关系和立体的空间三轴坐标来确定管道的位置、尺寸和方向，配管测量时首先要确定基准，根据基准进行测绘。
47、管道工程一般都要求横平、竖直、眼正 (法兰螺栓孔正)，因此，基准的选择离不开水平线、水平面、垂直线、垂直面等。测绘时，应根据施工图样和施工现场的具体情况进行选择。o（2）测绘的基本方法o测量长度时用钢卷尺，管道拐弯处应测量到转弯的中心点。测量时，可在管道转弯处两边直管的中心线上各拉一条细线，两条线交叉点就是管道转弯处的中心点。o测量标高一般用水准仪，也可以从已知的标高点 (或平面)用钢卷尺垂直测量。o测量角度用经纬仪，但一般方法是在管道转弯处两边直管的中心线上各拉一条细线，用量角器或活动角尺测量两条线的夹角，从而得出弯管的弯曲角度。o在进行施工测绘过程中，首先应根据施工图样要求定出主干管各转弯
48、点的位置，测出水平干管一端的标高，并根据管段的长度和坡度、坡向，定出另一端的标高；两端点标高确定后，即可定出管道中心线的位置；再在水平干管中心线上定出各立、支管的位置，标出分支管的中心线；然后确定管路上各管件、阀门、管架的位置，测量各管段的长度和弯头的弯曲角度；最后绘制测绘草图。 2、测绘原理及方法62第二课时第二课时o培训要点：o（1）学习管道安装草图的测绘方法 63一、管段的测量o1、法兰口间管段的测量 测量管段用于联接相距较近，且位于一条直线上的两个法兰口之间时，其测量方法如下：o（1）用吊线或水平仪量出两端法兰螺栓孔是否周正。o（2）用两把90角尺测量两端法兰口是否正 (垂直方向法兰口
49、可用水平仪测量)。o（3）用钢卷尺测量管段长度。由于管段两端也带法兰盘，所以管段净长度应为测量所得管段长度减去两倍的法兰盘厚度，法兰盘厚度值H可查表或实测。经测量如发现法兰螺栓孔和法兰口并非正口时。可用钢卷尺测量两片法兰的4个点 (每90量1个点)，如果四次测量所得为同一数值，那么可用上述方法进行下料，否则应取四次测量所得数之平均值减去2H，才是所测量管段的实际下料长度。64o2、螺纹联接管段的测量 测量管段为螺纹联接时，两内螺纹管件间的管段预制长度，应为测得的两管件间距加上拧入两端管件内螺纹部分的总长度。拧入管件内螺纹长度与管件的类别、规格等有关，一般情况下可取管螺纹尺寸表中的螺纹工作长度。
50、65二、绘制管道安装加工草图o管段预制前，要到现场绘制管段加工草图。图样可用斜等轴测图的形式来表示，每段管线应标明尺寸和标高。o绘制管道安装加工草图的一般方法如下：o1、定出管道中心线位置 测绘草图时，百先根据图样的要求定出立管和干管各转弯点的位置，水平管段先测出一端的标高，并根据管段的长度和坡度，定出另一端的标高，两点的标高确定后，就可以定出管道中心线的位置。o2、定出分支管中心线及管件位置 在立管和干管中心线上定出各分支管的位置，标出分支管的中心线。然后把各个管路上管件的位置定出，测出各管段的长度和弯管的角度。o3、对复杂管线可分若干段来测量 测量后，绘出加工预制管段草图。66第三课时第三
51、课时o培训要点：o1、掌握管道预制的方法。掌握管段组合件的组装步骤。67一、管道预制方法及加工长度的确定o在工业管道安装中，随着现代化工程项目中管道工程的增加，各种管道的安装工作量很大，因此在管道安装中，应尽量采用管段预制加工后再进行安装管道预制的方法，以便充分利用设备，降低生产成本，提高劳动效率和工程质量。o管道预制加工可分为施工现场预制加工 (临时预制加工厂)和后方预制加工 (中央预制加工厂)。其完整工艺程序有:在安装单位的管道预制加工场或管道预制车间内，使用各种类型的专用机床设备，制作各种管子零件，检查与调整各种阀件，将管件、阀件装配成管道的组合件，并进行管道组合件的试验。基本要求如下:
52、681、车间内部管道制作与安装需要的资料o（1）施工总说明。o（2）安装施工系统图。o（3）管道安装图 (包括剖面图、大样图)。o（4）非标准管道支架、吊架及固定金属构架的详图。o（5）管线特殊段明细表。o（6）固定件 (支架、吊架、夹圈、抱箍等)说明。o（7）组合件说明。o（8）管子、管件、阀件、紧固件及辅助材料综合一览表。692、组合件的分类o（1）单轴线组合件。指所有零件的轴线在同一直线上。o（2）平面组合件。指各零件的轴线位于同一平面。o（3）立体组合件。指各零件的轴线分布在几个平面上。o管道组合件安装前，在安装现场装配成扩大组合件。703、管线上组合件的划分要求o（1）保证管线易于装
53、配。o（2）减少安装组合件时焊接的工程量。o（3）尽量制作同一形状和相同尺寸的组合件。o（4）尽可能以平面组合件和单个管件组装成复杂的空间组合件。o（5）组合件便于运输到安装现场。o（6）每条管线上尽可能减少组合件的数量，并尽量采用扩大组合件。 714、管道组合件制作采取流水式工艺过程的基本原则o（1）预制件的移运路线应最短。 :o（2）预制件的移运应均衡而有节奏。o（3）工艺过程的工序划分应尽可能简单。o（4）工艺过程中的各道工序在整个流水线上应同时进行。o（5）管道部件及组合件的制作工艺流程示意图。72o5、管线加工图 预制管道时采用的管段图一般可根据设计所给定图样，到现场绘制管道单线加工
54、草图，图样应用正等测图或斜等测图的形式来表示。每段管线都应标明尺寸和标高。预制管段加工长度的正确与否，将直接影响工程的质量和进度，其组合尺寸偏差应符合设计要求。一般加工长度与测绘尺寸之间的关系由如下方法来确定:o（1）计算法:预制加工长度应根据安装长度来计算，其长度与管道的连接方式和加工工艺有关。o（2）比量法:在地面上或实际安装位置上按所需要的尺寸将配件排列或安装好，然后用管子比量，找出下料切断线。73二、管段组合件的组装o管段组合件的组装就是把检验合格的管子及其部件，按照一定的方法、步骤和设计要求互相连接或组合起来的操作过程，74o1、管段组合件的组装工作正确与否，对管道安装和工程质量都着
55、决定性的影响。如果组装不正确，安装起来就困难，甚至无法安装。即使勉强安上去了，也将影响工程质量，严重时，投产后还可能发生事故。因此，必须认真作好这一工作。o2、管段组合件在组装时，应按照图样和施工方案在平台或平地上进行。管段的组合尺寸应符合设计或有关标准、规范的要求。如无具体设计要求，对于中、低压预制管段的组合尺寸偏差，不得超过相关要求。75o3、管道预制应考虑运输和安装的方便。同时还要考虑组装件的外形尺寸到现场能否安(吊)装到位，对于留有调整活口的位置应标清楚，以便为最后接头时提供方便。同时为避免影响管道施工，无论是细小零件或管段组合件，都应配套齐金，成套供应，避免管段组合件运到现场因缺少某
56、一部分而无法安装。o4、预制组合管段的长度及宽度应有足够的刚度，并能方便运输，为防止组合件在运输和吊装中产生永久变形，必要时应加装临时支持架，侍安装就位后再拆除。管段预制完毕后，应将管腔内部清理干净，封闭好管口，防止杂物进入，并及时编号运往施工现场或妥善保管。76第四、五课时第四、五课时o培训要点：o1、掌握弯管制作时的注意事项和一般规定；o2、掌握冷弯弯管的制作方法。77一、弯管的制作o弯管按其制作方法不同可分为煨制弯管、冲压弯头和焊接弯头三类、煨制弯管又可分为冷弯和热弯两种。o1、弯管时管子的变形o 管子煨弯时，沿纵向管子内侧 (腹部)受压力。管子缩短，管壁增厚；管子外侧 (背部)受拉力，
57、管子伸长，管壁减薄；管中心不受力，不变形 (理论上讲)；管子的横断面由圆形变为椭圆形。782、弯管制作的一般规定o（1）管道煨弯时，当弯曲半径 (即由圆心至管中心的距离)无要求时，弯管的最小弯曲半径应符合规o（2）不锈钢管宜冷弯，铝锰合金管不得冷弯，其他材料的管子可冷或热弯。o（3）管子加热时，升温应缓慢、均匀，以保证管子热透，并防止过烧和渗碳，铜、铝管热煨时，应用木柴、木炭或电炉加热，不宜使用氧乙炔焰或焦炭加热。铅管宜采用氢氧焰或蒸汽加热。o（4）不锈钢或有色金属管装卸砂时不得用铁锤敲打；铅管热煨时不得装砂。o（5）常用管子的热煨温度及热处理条件，应按规定进行。o（6）高、中合金钢管热煨时不
58、得浇水；低合金钢管一般不宜浇水，热煨后应在5以上的静止空气中缓慢冷却。中频弯管应按专门规定进行。o（7）碳钢、合金钢管在冷弯后应按规定进行热处理。79o（8）合金钢弯管热处理后需检查硬度，其值应符合要求。o（9）弯制有缝管道时。其纵向焊缝应置于45区域内。o（10）由于管子具有一定的弹性，当弯曲时施加的外力撤除后，因管子弹性变形恢复的结果，弯头会弹回一个角度。弹回角度的大小与管子的材料、璧厚以及弯头的弯曲半径有关，一般碳素钢管煨制的弯曲半径等于4.0Dw的弯头，弹回的角度大约为35。因此在弯曲角度中。应考虑增加这一弹回的角度。o（11）折皱弯管波纹分布应均匀、平整，不歪斜。波的高度约为壁厚的5
59、6倍，波的截面弧长约为 5D/6。803、弯曲长度和下料长度o（1）弯曲长度o弯曲长度是管段下料长度和加热长度的依据，也是弯管起弯中心的依据。公式：o（2）下料长度o由于管子在加热弯曲时略有伸长，当需要精确其实际弯长时（如弯制U形弯、反向双弯头或方形补偿器)，下料时应将此热伸长量考虑进去。814、冷弯弯管的加工o冷弯弯管是指在常温下依靠机具对管子进行弯曲。常用的冷弯弯管设备有手动弯管器、电动弯管机和液压弯管机等。82（1）冷弯弯管注意事项o冷弯弯管机一般用来弯制公称通径不大于DN250mm的弯管；当弯制大管径及厚壁管件时。宜采用中频弯管机。o当采用冷弯弯管设备进行弯管时，弯头的弯曲半径不应小于
60、管子公称直径的4倍。o在控制弯曲角度时，应考虑弹回角度的影响。83（2）冷弯弯管操作o手动弯管器的操作方法和要求 手动弯管器分携带式和固定式两种，可以弯制公称通径不超过DN25mm的管子。弯管时，一般需备有几对与常用管子外径相应的胎轮。o携带式手动弯管器操作时，将被弯管子放在弯管胎槽内，一端固定在活动挡板上，推动手柄，便可将管子弯曲到所需要的角度。o固定式手动弯管器操作时，先根据被弯管子的外径和弯曲半径选用合适的胎轮，把定胎轮用销子固定在操作平台上，动胎轮插在惟架上，将要弯曲的管子放在定胎轮和动胎轮之间的凹糟内，一端固定在管子夹持器内。然后推动手柄，绕定胎轮旋转，直到弯成所需要的角度为止。o电
61、动弯管机的操作方法和要求 电动弯管机由电动机通过传动装置，带动主轴以及固定在主轴上的弯管模一起转动进行弯管。弯管时，先把要弯曲的管子沿导向模放在弯管模和压紧模之间，调整导向模，使管子处于弯管模和压紧模的公切线位置。并使起弯点对准切点，再用U形管卡将管端卡在弯管模上，然后启动电动机开始弯管，使弯管模和压紧模带着管子一起绕弯管模旋转，到所需弯曲角度后停车。拆除U形管卡，松开压紧模。取出弯管。84o在使用电动弯管机弯管时。所用的弯管模、导向模和压紧模，必须与被弯曲管子的外径相符，以免加工完后弯管质量不符合要求。o 当被弯曲管子外径大于60mm时，必须在管内放置弯曲心棒，心棒外径比管子内径小11.5m
62、m，放在管子起弯点稍前处；心棒的圆锥部分变为圆柱部分时的交线，要放在管子的起弯面上。心棒伸出过前，弯管时会使心棒开裂；心棒伸出过后，又会使弯出来的弯管产生过大的椭圆度。心棒的正确位置可用试验方法获得。在使用心棒弯管时，在弯管前应将被弯管子管腔内的杂物清除干净，有条件时可在管子内壁涂少许润滑油，用以减小心棒与管璧的摩擦。85o液压弯管机的操作方法和要求 使用这种弯管机弯管时，先把顶胎退至管托后面，再把管子放在顶胎与管托的弧形槽内。并使管子弯曲部分的中心与顶胎的中点对齐，然后开动机器。将管子弯成所需要的角度。弯曲后，开倒车把顶胎退回到原来位置，取出弯好的弯管。检查角度。若角度不足。可继续进行弯曲。
63、o 这种弯管机胎具简单、轻便、动力大，可以弯曲直径较大的管子。但是，在弯曲直径较大的管子时，弯管断面往往变形比较严重。因此，一般只用于弯曲外径不超过50mm的管子。o使用这种弯管机弯管时，每次弯曲的角度不宜超过90。操作中还需注意把两个管托间的距离最好调到刚好让顶胎通过。若距离太短时。会造成顶胎顶在管托上，而损坏弯管机；若距离太长时，则在弯曲时管托之间的管段会产生弯曲变形，从而影响弯管质量。86第六课时第六课时o培训要点：o1、掌握热弯弯管的制作方法。87一、热弯弯管的加工o1、手工热弯弯管的操作方法及要求o手工热弯弯管包括充砂、划线、加热、弯管、检查、校正和除砂等工序。其操作方法及要求如下：
64、o 填充用砂可选用洁净干燥的河砂，砂子粒度应根据管径大小选取。不锈钢管、铝管及铜管当采用热弯时，不论管径大小一律装细砂。o 将干燥无杂质的砂子分段灌入管内。为使管内砂子紧密，应灌进一部分。就相对的由下向上移动敲打管子，将管内砂子捣实。砂子灌满后将管口堵死。o 把打好砂的管子用白铅油划出起弯点、弧长及弯管中心线后，放入地炉中加热。o 用煤气、天然气或焦炭、木炭作燃料，将管子加热。把管子放进加热炉之前，应先将炉内燃料加足，待燃料燃烧正常以后，再将管子放进去。管子加热长度应为弯曲部分弧长的1.2倍为宜。在加热过程中。要经常转动管子。以使加热管段周围受热均匀。88o管子加热温度要求如下:一般碳钢管加热
65、温度为9501000，不得超过1050。不锈钢管的加热温度为1100-1200；为了防止不锈钢管在加热过程中产生渗碳现象，可将不锈钢管放在碳钢套管中加热。铜管加热温度为400-500。铝管加热温度为300-400；在加热过程中应关闭鼓风机，并不断转动管子，防止温度过高使管子熔化。o 当管子加热到所需温度后，即可运到弯管平台上进行加工。o 在搬运过程中，要防止管子产生变形；若产生变形时，应将管子调直后再进行弯制。o 弯管时，应将加热的管子一端卡稳在弯管平台两个固定桩之间，并在管子下垫两根扁钢，使管子与平台间保持一定距离。o 用绳子系住管子另一端，并用冷水冷却不应加热的管段，然后进行弯曲。o在弯管
66、过程中，牵引管子的绳索应与活动端管子轴线相垂直。如发现管子圆度过大、鼓包或出现较大折皱，应停止弯曲，并趁热用锤子修整。o弯管弯成后。应趁热在弯曲部分涂一层矿物油。o弯制好的弯管外圆弧应均匀、不扭曲，表面无裂纹、重皮和麻面等缺陷。89第三章、管道的安装第三章、管道的安装 o培训目的和要求：培训目的和要求：o应知培训标准：应知培训标准：o1、理解管道的一般安装工艺和技术要求；、理解管道的一般安装工艺和技术要求；o2、掌握室外给排水、车间工艺管道的安装方法；、掌握室外给排水、车间工艺管道的安装方法；o3、掌握热力管、氧气管、乙炔管、燃气管、输油管、掌握热力管、氧气管、乙炔管、燃气管、输油管和压缩空气
67、管的安装方法；和压缩空气管的安装方法；o4、了解有色金属及衬里管道技术及应用；、了解有色金属及衬里管道技术及应用；o应会培训标准：应会培训标准：o1、通过培训使职工掌握各类管道施工的工艺流程；、通过培训使职工掌握各类管道施工的工艺流程； 90培训重点和难点o重点：重点：o1、室外给水管道的安装工艺；o2、室外排水管道的安装工艺；o3、热力管道工程施工工艺；o4、车间工艺管道的安装； o难点：难点：o1、管道承插连接的种类和方法；o2、管道施工中热伸缩量的计算；91第一课时第一课时o培训要点：（1）室外给水管道的选材；（2）给水管道的连接方式； 92一、室外给水管道的安装o1、室外给水管道的特点
68、：o管径较大；o采用钢管少，使用承插式给水铸铁管多；o直埋 (地沟)敷设管道多，架空敷设管少；o承插和法兰联接多，螺纹和焊接连接少。 932、室外给水管道的管材及连接o室外给水系统主要包括市政供水管、工业厂区给水管、商业及住宅小区供水管等。由于各类系统对供水的要求千差万别，使用的管材种类繁多，应根据实际工程情况因地制宜地选用。o（1）管材及应用o室外给水系统中所使用的管材，按材质可分为金属类管和非金属类管两大类，金属类管主要有铸铁管和钢管之分；非金属类管主要有钢筋混凝土管（PGP）、玻璃钢夹砂管（RPMP）和硬聚氯乙烯（PVC-U）等之分。在工程中管材的选择是十分关键的，其直接影响到工程质量和
69、投资以及今后的维护与管理。94（2）基本连接操作o承插式连接 管道的承插式连接是把管子或管件的插口插入另一根管子或管件的承口内，在承插口之间填上适当的填料或涂抹有机粘结剂的连接方式。常用的填料有石棉水泥、青铅、油麻或橡胶圈等，适用于铸铁管、钢筋混凝土管的连接。953、铸铁管的石棉水泥接口操作法o(1) 铸铁管裂纹的检查o将铸铁管一端支起，支点位置在管子长度的13处，用手锤轻敲听声音，若发出的是清脆声音，证明管子没有裂纹，若发出的是破裂声音，证明管子有裂纹。o当一端检查完毕，同样再把另一端支起，采用同样方法检查。o对发现裂纹部位视情况进行补焊或截断，完好部分可以继续使用。96(2) 铸造缺陷的检
70、查o由于铸铁管在出厂前仅是按百分率抽检，因此在安装前必须对铸造缺陷进行检查。o主要检查内容是铸造缩口、砂眼、结疤等缺陷。o当发现有问题时，应采取水压试验法检验，确认无问题后方可使用。97(3)管口的清理o由于铸铁管在出厂前均涂有沥青漆，针对铸铁管的承口端、插口端的沥青均要除掉，不然难以保证接口的质量。o除掉沥青的方法有两种。一种是用喷灯将沥青烧掉，但这种方法效率低，故一般不采用。一般采用氧-乙炔焰将沥青烧掉，此法效率高，但要注意不可使铸铁管温度过高。o在沥青烧掉之后，用钢丝刷除去杂质，并把承插部位的铸瘤、粘砂、毛刺等一起铲除清平，这样才能保证填充材料与承插口的良好结合。98(4)工具的准备o捻
71、口的工具主要是捻凿和手锤。捻凿是打麻及捣实填料用的工具，分麻凿和灰凿两种，用工具钢制成；手锤常采用2.5 1b、3 1b或4 1b的。99(5)材料准备o石棉水泥接口的主要材料是石棉、油麻和水泥。o石棉应采用4级或5级石棉绒，每个接口需用石棉绒质量为0.61 kg；o油麻是用线麻在5 %的30#石油沥青和95的汽油溶剂中浸泡后风干而成的。每个接口需用油麻质量为0.33kg；o水泥应采用不低于425#的硅酸盐水泥，每个接口需用水泥质量为1.41kg。100(6)承插口的组对o将处理好的管子插口的一端插入另一根合格的管子承口之中。o用定尺标记的办法，调整插口的插入深度，保证对口的最小轴向间隙为6m
72、m。承插口环形空间标准宽度为10mm，一般在915mm范围内均为合格。o用特制的钢钎插入承插口之间，把承插口环形间隙调匀，以使管道平直和便于填塞填料。101（7）接口打麻o接口在打口前，要先在管子承插间隙内打上油麻。o DN300mm铸铁管的承口深度一般为105mm，填麻深度约为承口深度的13，接近40mm，则水泥打口深度为65mm。o 将油麻拧成直径为接口间隙1.5倍的麻辫，其长度应比管外径周长长100150mm，使油麻辫由接口下方开始逐渐塞入承插口间隙内，且每圈首尾搭接50100mm。一般嵌塞油麻辫2圈，并依次用麻凿打实。102（8）填料的拌和o石棉水泥接口的材料质量配合比为石棉：水泥 =
73、 3：7。按此配比投料并将其搅拌均匀后，再加入总质量1012的水，揉成潮湿状态，能以手捏成团而不松散，扔在地上即散为合适。o注意湿的石棉水泥存放的时问不能超过1h，而干拌和的石棉水泥的存放时间也不能超过2周。103（9）打口的操作方法o将已拌好的石棉水泥填料，分层填塞到已打好油麻的承插口间隙里，并层层用灰凿和手锤打实，每层厚度以不超过10mm为宜。o采用“四填八打”法将填料捣实，即共填4次灰，每填一次灰打实2遍。最后捻打至表面呈铁青色，且发出金属声响为合格。104（10）接口的养护o接口的养护工作至关重要，对打好的石棉水泥口要养护48h以上。o当接口打完后，可以用湿泥糊在接口上，然后覆盖一层土
74、进行养护。夏季可用水浇在覆土上，使其保持湿润，冬季糊在接口的湿泥要用加进盐的水拌和，并在湿泥上面覆盖一层防冻土层，且不得浇水。105（11）接口有关注意事项o每个石棉水泥接口要一次打完，不得间断。o接口需养护24h以上，方可通水进行压力试验。o当气温较低时，为了保证接口的施工质量，可以在石棉水泥中加入2 %3的CaCL2作为快干剂。o当遇有地下水情况时，接口处应涂抹沥青防腐层。o大管径铸铁管接口时，为缩短捻口操作时间，可由2人在左右同时操作。o渗漏超过50 %，则应全部剔掉，重新捻口。106第三、四课时第三、四课时o培训要点：o（1）掌握铸铁管青铅接口的技术要领；107一、铸铁管的青铅口连接o
75、 (1) 铸铁管裂纹的检查o将铸铁管一端支起，支点位置在管子长度的13处，用手锤轻敲听声音，若发出的是清脆声音，证明管子没有裂纹，若发出的是破裂声音，证明管子有裂纹。o当一端检查完毕，同样再把另一端支起，采用同样方法检查。o对发现裂纹部位视情况进行补焊或截断，完好部分可以继续使用。108(2) 铸造缺陷的检查o由于铸铁管在出厂前仅是按百分率抽检，因此在安装前必须对铸造缺陷进行检查。o主要检查内容是铸造缩口、砂眼、结疤等缺陷。o当发现有问题时，应采取水压试验法检验，确认无问题后方可使用。109(3)管口的清理o由于铸铁管在出厂前均涂有沥青漆，针对铸铁管的承口端、插口端的沥青均要除掉，不然难以保证
76、接口的质量。o除掉沥青的方法有两种。一种是用喷灯将沥青烧掉，但这种方法效率低，故一般不采用。一般采用氧-乙炔焰将沥青烧掉，此法效率高，但要注意不可使铸铁管温度过高。o在沥青烧掉之后，用钢丝刷除去杂质，并把承插部位的铸瘤、粘砂、毛刺等一起铲除清平，这样才能保证填充材料与承插口的良好结合。110(4)工具准备o捻口用的工具主要是捻凿及手锤，同时还要准备化铅锅及铅勺。o手锤使用2.51b的。打麻凿子使用螺纹钢或圆钢现场锻制，具体形状和尺寸见图和表。o熔铅小锅一般用219mm4.5mm无缝钢管焊制，高200mm加底，因熔铅时温度可达600，所以要在上沿焊两个12mm钢筋环，在底边上焊一个环，当灌铅口时
77、工人使用倒铅钩进行操作。 111尺寸符号麻凿灰凿1#2#3#D19191919L1180180180180L2120508090B45606060h61185H85707585112（5）材料准备o青铅接口的主要材料是油麻和青铅。o油麻是用线麻在5 %的30#石油沥青和95的汽油溶剂中浸泡后风干而成的。每个接口需用油麻量为0.307kg。o青铅的牌号通常用Pb6，含铅量应在99%以上。每个接口的青铅需用量为5.557kg。113（6）承插口的组对o将处理好的管子插口的一端插入另一根合格的管子承口中。o用定尺标记的办法，保证对口的最小轴向间隙为5mm,承插口的环向间隙在513mm范围内均为合格。
78、o用特制钢钎插入承插口间，把承插口环形间隙调匀，以使管道平直和便于填塞填料。114（7）接口打麻o接口在浇铅前要在管子承插间隙内打上油麻。油麻在使用之前应进行消毒，以防止细菌进入给水管道，影响水质。oDN200mm铸铁管的承口深度一般为100mm，填麻深度约48mm，则填铅深度达52mm。o将油麻拧成比接口间隙大1.5倍，比管子外圆周长长100150mm的结实麻股，由接口下方逐渐向上塞进缝隙里。o用麻凿依次打入间隙，填充麻应打2圈。当锤击发出金属声，麻凿被弹回时，表明麻已打实。115（8）青铅接口o将油麻打实后，在承插口的外部卡上特制密封卡子。该卡子是用帆布制成的，宽度及厚度各约40mm。o在
79、卡子上部留有浇注口，在卡子的圆周处抹好稀黄泥密封，或用浸过泥浆的麻绳将口密封。麻绳在靠承口的上方留有浇注口。o将经过熔化呈紫红色的铅(约600)，用经过加热的铅勺除去熔化铅面上的杂质，然后再用铅勺盛出足够一次浇完的铅液用量，慢慢浇注，并使其随时排除空气。o待铅灌满后，取下卡子或密封用的麻绳，用扁铲将浇口的多余铅去掉，用捻凿由下至上锤打，直至表面平滑，且凹进承口23mm为止，最后在铅口外涂沥青防腐层。116（9）灌铅操作注意事项o无论化铅还是浇铅，均应在十分干燥的条件下进行，因为铅液遇水后会发生“放炮”现象。o灌铅时，一般需要4人操作，2人抬铅锅，1人从后面掌握铅锅灌入，1人看守密封卡子或渗泥麻
80、绳和保护密封状况。o操作人员一定要戴好手套并穿好鞋，脸部不能面对浇注口，防止热铅灌人时，因空气逸出或遇到水分而产生蒸汽将铅崩出来伤人。必要时在接口内灌入少许的机油，可防止“放炮”现象的发生。117第五、六课时第五、六课时o培训要点：o（1）掌握管道的热熔连接方法；118一、热熔连接o目前，聚丙烯管道采用较多的连接是热熔连接。热熔连接常用的有热熔承插连接和热熔对接连接两种。o1、热熔承插连接o热熔承插连接是将管材外表面和管件内表面同时加热至材料的熔化温度，然后撤去承插加热工具，将熔化的管材插口插入内表面熔化的管件承口，保压、冷却至环境温度。一般来说，管径大于50mm的管道承插连接应用机械设备，以
81、保证连接质量。承插熔接一般常用于小口径管道连接。119o热熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度L，刮除其表皮氧化层。承插连接前，应校直两对应的管材、管件，使其在同一轴线上。插口外表面和承口内表面用热熔承插连接工具加热，热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。加热完毕，待连接件应迅速脱离承插连接加热工具，用均匀外力插至标记深度，并使其在同一轴线上，形成均匀凸缘。插口的插入深度应在规定的范围内。插入过深，容易在管件内部形成过大的凸缘，增加管道局部阻力；插入过浅，接头不牢固,抗压强度达不到要求。120o热熔连接保
82、压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定，在保压、冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。o热熔连接前后，连接工具加热面上的污物应用洁净的棉布擦净。塑料加热时易粘附干热熔工具上，因此连接工具上预先都涂有聚四氟乙烯，尽量消除此现象。但实际施工中，有时仍会有些塑料残留在加热工具上，若不清除，反复加热会使这些塑料炭化，影响加热面温度均匀和加热效率，同时影响接头质量。1212、热熔对接连接o热熔对接连接是将与管轴线垂直的两对应管子端面与加热板接触，加热至熔化，然后撤去加热板，将溶化端压紧、保压、冷却，直至冷却至环境温度。常用的加热工具是对接焊机。对接焊机具有电子温度控制
83、设施。操作简单方便。122o热熔对接连接的方法：先把管材或管件连接面的污物用洁净的棉布擦净，并铣削连接面，使其与管轴线垂直，并与对应的待接断面吻合。在对接连接前，两管段应各伸出夹具一定自由度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，管口错边不宜大于管壁厚度的10%。热熔对接连接均是用机械设备来进行的，因此，对接连接件要留有夹具工作宽度。o待连接的端面应用专用对接连接工具加热，其加热时间与加热温度应符合对接连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接工具的加热板，并用均匀外力使其完全接触，形成均匀凸缘。凸缘高度要符合有关规定要求。热熔连接保压、冷却时间，应符合热
84、熔对接连接工具生产厂与管材、管件生产厂的规定，在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。123二、PP-R管的热熔连接o无规共聚聚丙烯管是一种新型的建筑给水管道，又称PP-R管道。其连接方法常用的是热熔连接。o1、操作准备oPP-R管一段，专用管子割刀，细齿锯，锉卡尺，记号笔，热熔工具，单相电源，加热套聚四氟乙烯，棉布。1241252、操作步骤oPP-R管的热熔连接的操作技能步骤如下：o（1）切断管材，必须是端面垂直于管轴线。管子切割用的工具是专用管子割刀。剪切DN25mm的小口径管材时，边剪边旋转，以保证切口面的圆度；必要可使用细齿锯；但切割后管材断面应除去毛边和毛刺。o（2）
85、用卡尺与笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合表314的规定长度。量长度时要准确。o（3）管材与管件连接端面必须无损伤、清洁、干燥、无油。126o（4）熔接弯头或三通时，按设计要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向，用辅助标志标出其位置。o（5）热熔工具接通普通单相电源【（22022）V、50Hz】加热，升温时间约6min，焊接温度自动控制在约260，可连续施工，到达工作温度指示灯亮后方能开使操作。o（6）做好熔焊深度及方向记号，在机头上把整个熔焊深度的管材加热，包括管道和接头。o（7）无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，到规定标志处。加
86、热时间应满足下表的规定。127热熔连接技术要求公称直公称直径径/m/mm m热熔深热熔深度度/m/mm m加热时加热时间间/s/s加工时加工时间间/s/s冷却时间冷却时间/mi/min n202014145 54 43 3252516167 74 43 3323220208 84 44 44040212112126 64 4505022.522.518186 65 56363242424246 66 675752626303010108 890903232404010108 811011038.538.5505015151010128o（8）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同
87、时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。o（9）在表11规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以校正，但严禁旋转。o（10）工作时应避免机头和加热板烫伤，或烫坏其他财物，保持机头清洁，以保证焊接质量。o3、质量检验与验收o（1）热熔连接的时间应合理。o（2）接头应牢固与紧密。o（3）整体管道应美观与平直。o（4）工具使用应正确。o（5）场地保持清洁。129第七课时第七课时培训要点：（1）掌握热力管道工程施工特点和要领；（2）熟悉各类补偿器的安装要求；130一、热力管道工程施工o 1、热力管道的特点o 热力管道是输送蒸汽或过热水等热能介质的管道。它的任务是将锅炉生产的热介
88、质安全可靠地送到各个热能使用点。以满足生产、生活、采暖和空调等对热能的需要。o 热力管道的特点是管道输送的介质温度高、压力大、流速快，在运行时会给管道带来较大的膨胀力和冲击力。因此在管道安装中应解决好管道材质、管道伸缩补偿、管道支吊架、管道坡度及疏排水、放气装置和管道连接等问题。工程施工中应严格按设计和有关规定进行，以确保管道的安全运行。1312、热力管道的分类o（1）按其管内流动的介质不同，可分为蒸汽和热水管道两种。o（2）按其工作压力不同。可分为低压、中压和高压管道三种。o（3）按其敷设位置不同，可分为室外和室内供热管道两种。1323、管道的热膨胀及其补偿o （1）管道的热膨胀o 热力管道
89、投入运行后，由于管内热媒的加热作用，会引起管道因受热膨胀而伸长。管道的热膨胀量可按下式计算o L= all（t2 - t1）o式中 L 管道的热伸长量 (m)；o al 管材的热线膨胀系数；对于碳素钢管约为0.012mm/ (m)；o l 两固定支架之间的管段长度 (m)；o t2 管道内输送介质的最高温度 ()；o t1 管道安装时的环境温度 ()。o 管道受热膨胀后，如果管道两端固定使得膨胀伸长受到限制，在管壁内就会产生热膨胀应力。热胀内应力的存在，使管道对设备或支架等固定点产生推力，由于这个推力往往很大，可能会对设备或管道支架造成破坏，因此在管道敷设时必须考虑热膨胀的补偿。133（2）热
90、膨胀的补偿o 自然补偿 自然补偿是利用管路几何形状所具有的弹性，来吸收膨胀变形。只有当自然补偿不能满足要求时，才考虑装设特制的补偿器。自然补偿的缺点是管道变形时会产生横向的位移，而且补偿的管段不能很长。o 自然补偿器分为L形和Z形两种。o l)L形补偿器 。其长臂长度一般不超过2025mm。在实际安装中，短臂长度值不能过小，但也不能使短臂长度值大于长臂长度值，那样横向位移过大而无法使补偿器发挥作用。o 2)Z形补偿器 。其平行臂L1+L2之和一般不大于40-45m，其中短臂L1约占L的1/2-1/4。另一垂直臂按管路走向的实际需要确定。134o人工补偿 人工补偿是利用管道补偿器来吸收热膨胀变形
91、的补偿力式，常用的有方形补偿器、填料式补偿器和波形补偿器等。o l)方形补偿器。方形补偿器由管子弯制或由弯头组焊而成，其优点是制造方便，补偿能力大，轴向推力小，维修方便，运行可靠。缺点是占地面积较大。o 方形补偿器按外伸垂直臂a和平行臂b的比值不同分成四类，它们的尺寸及补偿能力可查有关设计手册。135o 2)填料式补偿器。填料式补偿器又称套筒式补偿器，材质有铸铁和钢质两种，铸铁的适用于压力在1.3MPa以下管道，钢制的适用压力不超过1.6MPa的热力管道上，其形式有单向和双向两种。o 填料式补偿器安装方便，占地面积小，流体阻力较小，补偿能力较大。缺点是轴向推力大，易漏水漏汽，需经常检修和更换填
92、料。如管道变形有横向位移时。易造成填料圈卡住，这种补偿器主要用在安装方形补偿器时空间不够的场合。o 3)波形补偿器，波形补偿器可与管道焊接连接或与管道法兰联接，依靠波形管壁的弹性变形来吸收热胀或冷缩，按波数的不同，分为一波、二波、三波和四波；按内部结构的不同，分为带筒与不带筒两种。o 4）球形补偿器，球形补偿器是一种较新型的补偿器。利用球体随机转弯来解决胀缩。这种补偿器的优点是体积小，节省材料，不存在推力；其缺点是易漏，增大维修工作量。球形补偿器与管路以法兰或螺纹联接。1364、热力管道的布置、敷设与安装o （1）管道的布置形式o热力管道的布置：o应使管道主干线力求短直。金属消耗最少；o主管线
93、应通过热负荷集中区，靠近热负荷大的用户；o应合理布置管线上的阀门，减少不必要的附属设施；o管线少穿越主要交通线，与各种管道、构筑物、建筑物等要协调安排。避免冲突。o 热力管道的平面布置主要有树枝状和环状两类。其中常采用树枝状。o树枝状管网比较简单，造价低，运行管理方便，其管径随着距热源距离的增加而减小。其缺点是没有供热的后备性能，即当某处发生故障时，将影响部分用户的供热。o 环状管网(主干线呈环状)的主要优点是具有供热的后备性能，但它的投资和钢材耗量比树枝状管网都大得多。137（2）管道的敷设方式o架空敷设 将热力管道敷设在地面上的独立支架、衍架以及建筑物的墙壁上，不受地下水位的影响，运行时维
94、修、检查方便，适用于地下水位较高、地质不适宜地下敷设或为了地下敷设必须进行大量土石方工程的地区，是一种比较经济的敷设方式。其缺点是占地面积大，管道热损失大。o 架空敷设按支架高度的不同，可分为低支架、中支架和高支架三种敷设形式。o 地沟敷设 厂区或街区交通特别频繁以至管道架空有困难或影响美观时，以及在寒冷地区，因管道散热量过大而使热媒参数无法满足用户要求时，或因管道间歇运行而采取保温防冻措施在经济上不合理时，可采用地下敷设的方式。地下敷设可分为地沟敷设和直接埋地敷设两种，138架空敷设地沟敷设139地沟敷设分为通行地沟、半通行地沟和不通行地沟三种敷设形式。地沟应能保护管道不受外力和水的侵袭，允
95、许管道自由伸缩。o 1）通行地沟敷设：通行地沟敷设适用于管道根数多 (一般超过6根)和经常需要到沟内检查和维修的情况。当热力管道通过不允许开挖的路面处时；热力管道数量多或管径较大；地沟内任一侧管道垂直排列高度超过1.5m时。采用通行地沟敷设。o 2）半通行地沟敷设:半通行地沟敷设适用于管道根数在3根以内及不必经常到沟内检查和维修的情况。当热力管道通过的地面不允许开挖。且采用架空敷设不合理时；或管子数量较多，采用不通行地沟管道单排水平布置的沟宽受到限制时，可采用半通行地沟敷设。半通行地沟净高一般为1.21.4m，通道净宽0.50.6m，长度超过60m应设检修出入口。o 3）不通行地沟敷设：不通行
96、地沟敷设适用于管道根数在2根以内且不需要检查和维修的情况。管道数量少、管径较小、距离较短。以及维修工作量不大时。宜采用不通行地沟敷设。不通行地沟内管道一般采用单排水平敷设。140（3）管道安装施工程序及方法o热力管道安装的一般要求o 1）热力管道应设有坡度，汽水同向流动的蒸汽管道和凝结水管道坡度一般为0.003，汽水逆向流动时坡度不得小于0.005。热水管道应有不小于0.002的坡度，坡向放水装置。o 2）蒸汽支管应从主管上方或侧面接出，以免凝结水流入支管。热水支管应从主管下部或侧面接出。不同压力的疏水管不能接入同一管道内。o 3）水平管道变径时应采用偏心异径管连接，当输送介质为蒸汽时，取管底
97、平以利排水；输送介质为热水时，取管顶平，以利排气。o 4）蒸汽管道一般敷设在其前进方向的右边，凝结水管道在左边。热水管道也敷设在右侧，而回水管在左侧。141o 5）架空管道沿建筑物敷设时，应考虑建筑物对管道荷载的支承能力。架空管道与其他管道共架敷设时，应使支架负荷分布合理，并使所有管道便于安装、维修。o6）直接埋地管道穿越铁路、公路时交角不小于45，管顶距铁路轨面不小于1.2m、，距道路路面不小于0.7m，并应加设套管，套管伸出铁路路基和道路边缘不应小于lm。o7）管道补偿器两侧的活动支座和直管段上的导向支座应偏心安装。其偏心方向以方形补偿器的中心点为基准。即补偿器左侧的支座向其支架中心线的左
98、侧偏离；补偿器右侧的支座向其支架中心线的右侧偏离。偏心距离为该支座至固定支架之间管段热仲长量的1/2(一般粗值取5Omm)。o8）厂区架空热力管道与建筑物、构筑物、交通线路和架空导线之间的最小净距离应符合要求。o9）埋地热力管道和热力管沟外边与建筑物、构筑物及其他各种地下管线之间的最小净距应符合标准。o10）管道安装完毕后，按设计或规范要求进行试压、冲洗。1425、热力管道的试运行o（1）热网充水及通热o 热水供热系统的通热试验，由系统充水、升温、正常循环这三个工序组成。o（2）系统调试 从最远用户开始，根据引入管的供回水温度计观察温差的变化，以调节进户流量。若温差小于设计温差，可调节阀门，使
99、进口流量减少；反之，使进口流量增大。按上述方法依次调整倒数第二户、第三户，当流量达到平衡，调节阀门应作定位标记，不得再拧动；直至将全部用户引入管的进户调节阀门，都依次作定位标记为止。o（3）验收o 待全部进户阀门调试完毕，组织有关部门检查验收，填写调试记录。143第八课时第八课时o培训要点：o（1）熟悉工艺管道安装的一般规定；o（2）了解工艺管道的布置与敷设；144一、车间工艺管道的安装o1、工艺管道安装的一般规定o（1）管道排列原则o水平横管的排列原则o1）气体管路排列在上。液体管路排列在下。o2）热介质管路排列在上，冷介质的管路排列在下。o3）保温管路排列在上，不保温管路排列在下。o4）无
100、腐蚀性介质的管路排列在上，有腐蚀性介质的管路排列在下。o5）高压介质的管路排列在上。低压介质的管路排列在下。o6）金属管路排列在上，非金属管路排列在下。o7）小口径管路应尽量支承在大口径管路上方或吊挂在大管路下面。o8）不经常检修的管路排列在上，检修频繁的管路排列在下。145垂直立管的排列原则o1）大口径管路靠墙壁安装，小口径管路排列在外面。o2）支管少的管路靠墙壁安装，支管多的管路排列在外面。o3）常温管路靠墙壁安装，热介质管路排列在外面。o4）高压管路靠墙壁安装，低压管路排列在外面。o5）不经常检修的管路靠墙壁安装。经常检修的管路排列在外面。146（2）管路相遇的避让原则o分支管路让主干管
101、路，o小口径管路让大口径管路。o有压力管路让无压力管路，低压管路让高压管路。o常温管路让高温或低温管路。o辅助管路让物料管路，一般物料管路让易结晶、易沉淀管路。147（3）管路间距的确定o管路间距以便于对管子、阀门及保温层进行安装和检修为原则。由于室内空间较小，间距也不宜过大。对于管子的外壁、法兰边缘及保温层外壁等管路最突出的部分，距墙壁或柱边的净开档不应小于100mm；距管架横梁保温端部不小于100mm；两根管子最突出部分的净开档，中低压管路约40-60mm，高压管路约70-90mm；对于并排管路上的并列阀门手柄，其净开档约100mm。1482、工艺管道的布置与敷设o工艺管道的特点是敷设空间
102、小、管道密、阀门多，大多数管道同设备相连接。管道的正确合理的布置与敷设是管道安装的一个重要环节，这个问题在室内管道中尤为突出。o（1）敷设形式o室内管路的敷设形式有明装和暗装两大类。149o明装 主要是指架空敷设。其优点是适用于输送任何介质的管路，避免形成死角。便于安装及检修，也便于增添和修理；缺点是占用了较多室内空间，有时不可避免地影响窗子的开启和操作人员的通行。明装管路有以下几种形式：沿墙敷设、靠柱敷设、楼板下敷设、沿地面或楼面敷设、沿设备及操作平台敷设等。o在室内管道敷设中。管路穿楼板或穿墙壁的现象甚多，有为需要埋设套管的单根管路直接穿过楼板的形式。也有为需要不埋设套管的管路穿过楼板的形
103、式。o在楼板和墙壁上留洞或预埋套管。应主动配合土建进行。穿过墙壁或楼板中的一段管路内不得有焊缝。当管路穿过用以隔离爆炸或易燃性区域的墙壁和楼板时，管路与预留洞的缝隙应用水泥砂浆堵塞。如是铸铁管可以浇沥青，也可以采用填料函作为密封装置穿过。150o暗装 一般有埋地敷设和地沟敷设两种形式，埋地敷设管路的优点是：管路隐蔽，不妨碍通行也不占用空间，管线距离短，省材料；其缺点是不易发现管路渗漏，增加或修改管路时需挖开地坪。o对于既不宜于埋地或沿地面敷设的管路，又不能架空敷设或架空敷设有特殊困难时。可将管道敷设在地沟中。室内地沟的形式，一般有不通行与半通行地沟，安装方法基本与热力管道的室外敷设相同。151
104、（2）安装注意事项o敷设管路时应了解全车间建 (构)筑物，设备的结构及材质，以便固定管路。o管路不应挡门、窗，应避免通过电动机、配电盘、仪表箱(盘)的上方。o供液管路不应有 “气袋”(即上凸现象)，吸气管路不应有“口袋”(即下凹现象)，以免发生气阻或液阻，从而阻碍液体和气体的通过。152室内管路敷设应有坡度，坡度方向一般均为顺介质流动方向，但也有逆介质流动方向，管路坡度一般为：o 蒸汽 0.0020.005o 蒸汽冷凝水 0.003o 压缩空气 0.004o 冷冻盐水 0.003o 清洁下水 0.002o 生产废水 0.001o 易流动液体 0.002153o管道与管道或设备连接中不得强力对口
105、，不允许将管道与阀门的重量支承在设备上。尤其是有色金属或非金属材料设备，尽量用支(吊)架将重力分散，以免增加管道、阀门、附件及设备连接口等的附加应力。o当分支管从主干管的上侧引出时，在支管上靠近主管处安装阀门时，宜装在分支管的水平管段上。o管路上安装仪表用的各控制点 (如测压点、测温点)和流量孔板等，应在管路安装时一起做好，这样可避免管路固定后再开孔焊接。造成铁屑、焊渣落入管腔内而影响冲洗调试。o采用无缝冲压管件 (弯头、大小头)时，不宜直接与平焊法兰焊接，其间要加一段直管，直管长度不小于公称直径，并不小于1200mm。154o输送易燃易爆介质的管路，不得敷设在走廊、楼梯和生活间、管路上一般设
106、置安全阀、防爆膜、阻火器和水封等安全装置，放空管应引至室外高出邻近建筑物。o管道安装时，管道的连接处应符合下列要求：一般情况下，管道的连接处和纵向焊缝设置应考虑易于检查、维修，确保质量和不影响管道运行的位置。如穿墙套管中或其他隐蔽的地方。一般不应设置焊缝和法兰等；管道的对接焊缝或法兰等接头，一般应离开支架100mm左右；直管段两个对接焊缝距离一般不得小于100mm；钢板卷管的纵向焊缝应置于易检查、修理的地方；在管道的纵向焊缝和对接焊缝处不宜开孔或连接支管等。 （11）支管和主管的连接有下列要求：输送含有固体颗粒介质的管道，主管与支管的夹角，除设计规定者外。一般要求不大于30，且接口焊缝根部应保
107、持光滑；输送一般介质的管道，允许90相接。但输送气(汽)体介质的管道，支管宜从主管的上方或侧面接出。而输送液体介质的管道。支管宜从主管的下方或侧面接出，以利于流体的输送和排液或放气。155o（12）管道变径处宜采用大小头，安装时应注意：同心大小头宜用在垂直管道上，偏心大小头宜用在水平管道上。输送蒸汽和气体戒指的管道应使管底平齐，输送液体介质的管道应使管顶平齐，以利于排放。o（13）管道安装因故中断，应及时采取临时有效措施封闭敞开的管口，以免异物进入管内堵塞管道。管道吊装后不允许长期处于临时固定状态，调整后应马上将其固定完毕，以免发生意外事故。o（14）管道安装完毕后，应对整个系统进行详细的外观
108、检查，检查管道的布置、质量是否符合设计要求，有无遗漏等；进行全面的检查后，再按规定进行强度及严密性实验。在实验未合格前，焊缝及接头处不得涂漆及保温。156第四章：锅炉、泵、阀门及仪表的安装第四章：锅炉、泵、阀门及仪表的安装o一、应知培训目标：一、应知培训目标：o1、熟悉一般机器设备的安装工艺；o2、掌握泵、锅炉的工作原理及结构形式；o3、掌握阀门、仪表的安装调试； o二、应会能力培训目标：二、应会能力培训目标：o1、通过培训使职工掌握小型泵、阀门和仪表的安装方法，并能排除泵与锅炉的运行的一般故障。157o三、培训重点：三、培训重点：o1、水泵的安装常识；o2、阀门的检修与试压；o3、仪表及仪表
109、管道的安装；o四、难点：四、难点：o1、水泵的安装与故障的排除；o2、阀门的检修和实验；o3、仪表的选用及安装要求；158第一、二、三课时第一、二、三课时o培训要点：o（1）水泵的安装方法及运行故障的排除159一、水泵的安装o1、水泵的分类及构造o泵是流体能量改变、使液体从低到高或远距离输送的一种机械，常用小泵有离心泵、往复泵、轴流泵、混流泵等，其中离心泵、轴流泵、泥流泵均属于叶片式泵。o离心泵工作原理：利用工作叶轮带动液体高速旋转产生的离心力，使泵休内产生负压而吸入液体同时压出液体。1602、离心泵的安装o（1）泵体的安装o带底座水泵的安装 o对于底座已安装好水泵和电动机的小型机组，可不拆卸
110、而直接投入安装，其基本安装程序为：o1）水泵吊装。o2）调整找中心、找平、找标高。o3）水泵和电动机同心度的调测。o4）二次浇灌。o5）基础抹面。o6）复测、校正水泵和电动机的同心度与水平平面度。同心度的检测。可用塞尺测轴向间隙，使其误差保持在0.05mm以下。也可用直角尺检测其径向间隙 ，使具误差保持在0.03mm以下。161无底座水泵的安装o其安装顺序为先安装水泵，待水泵的位置找平、找正、找标高达到要求后，再装电动机。o安装电动机时。以水泵为基准，将电动机轴中心调到与泵轴中心线在同一水平线上、一般是靠测量两个联轴器的相对位置来完成的，即把两个联轴器调整到既同心又相互平行。162（2）泵的管
111、路配置o一般来讲，水泵管路由吸入管和压出管两部分组成。吸入管上应装闸阀 (或在管端装吸水底阀)，压出管上应装止回阀和闸阀，以控制关断水流，调节泵的出水流量和阻止压出管水流倒返。这种配置俗称为“一泵三阀”。163泵进、出口管线的安装要求o1）泵的吸水管线应尽量短，少转弯。o2）泵的进、出口均应装设可拆卸的法兰短管 (包括法兰和异径管)或法兰弯管，其长度不小于100-450mm，如因进、出口分支太多，安装短管影响操作时，可以适当缩短该长度。o3）泵的进、出口管线的布置应便于操作和维修。可根据泵的不同结构，确定进、出口管线及阀门的位置，保证足够的检修空间，不应妨碍叶轮的抽出。对于水平剖分式离心泵，应
112、考虑叶轮从上面吊出的空间，自泵前端抽出叶轮的离心泵及蒸汽往复泵，应考虑泵前抽叶轮、活塞及拉杆的位置。o4）泵的进、出口管线必须考虑热伸长，以防止热应力影响法兰的密封。164吸水管的安装o1）吸水管的直径不应小于水泵的吸水口直径。当泵的吸水口为水平方向安装时，吸水管段上应配置偏心异径管；当吸水口为垂直方向时，可配置同心异径管。o2）吸水管应具有沿水流方向连续上升 (抬头走)的坡度接至水泵吸入口，其坡度不小于5。安装时应将偏心异径管的斜部向下，以防寄存空气，同时整个管段不得有翘头而形成气塞部位。o3）单吸泵的吸水管处，应配置一段长约3倍于泵吸水管直径的直管；双吸泵配置一段约7-10倍于泵吸入管直径
113、的直管。o4）底阀与水池池底的距离，一般不得小于底阀吸水喇叭口外径的0.8倍。吸水管上不得安装阀门。安装吸水管时，吸水管进口在水池最低水位以下0.5-1.0m；吸水管喇叭口边缘距池壁0.751.0m；同一水池中设几根吸水管时，各吸水喇叭口的间距为1.52.0m。165压水管的安装o1）在泵的压水管上，应设置止回阀，防止停泵时水倒。o2）泵的压水管上应配置旁道管，旁道管可与吸入管连通，以防止超压。锅炉上往复泵应在排出管的切断阀前设置安全阀，安全阀的排出与吸水管连通。o3）压水管与泵出口多采用法兰联接，并设可挠曲橡胶接头。o4）在弯头处设置专门支墩或拉杆。166泵的阀门安装o1）水泵出口管道安装止
114、回阀和闸阀。止回阀应安装在闸阀前靠近水泵的一侧；水锤消除器应安装在止回阀的下游段。并且离止回阀越近越好。两台互为备用的离心泵共用一个止回阀时，应装在两泵出口汇合管的水平管段上。其位置尽量靠近支管；o2）泵的进出口阀门中心标高取1.21.5m。闸阀前的短管上应安装一根带从DN20mm闸阀的放空管引至地沟。167支架及减振装置的安装o1）为使泵体不承受管道重量压力，压出管和吸入管均应有牢固的固定，即在附近的墙上、基础面上设固定支架，使管道固定。o2）管道与泵的连接可为刚性连接，也可采用挠性接头的挠性连接。同时，为减少管道振动，管道支架安装必须采用减振、防噪声传播的方法。168（3）注意事项o管道与
115、泵的联接多为法兰联接。安装时应使泵的法兰和接管法兰既同心又相互平行，因此，接管法兰和管子的焊接必须相互垂直。o水泵启动前。泵与吸入管路必须灌水排气，不得在无水情况下启动。自吸泵的吸入管可不需要灌水。o输送高、低温液体的泵，启动前必须按设备技术文件的规定进行预热或预冷。o离心泵不得在出口阀门全关闭的情况下长时间运转。1693、泵的试运行及故障的排除o（1）启动前的检查o泵与电机同心度复测。o泵与电机旋转方向的确认。o各紧固连接部位不应松动。o润滑油达规定的油位。o盘车灵活正常。o检查吸水池水位是否正常，吸水管上阀门是否全开，压出管阀门是否已关闭（离心泵的启动方式为“闭闸启动”，其他泵参照操作手册
116、）。o检查压力表、真空表及阀门附件是否安装完好。o检查完毕，可向泵内灌水，同时排出气体。170（2）水泵机组的启动o 当泵及吸入管道内充满水后，关闭排气阀即可启动电动机。泵在初次启动时，宜采用做二、三次反复启动和停止的操作，然后再慢慢地增加到额定转速。当转速达到要求后再逐渐打开泵的出口阀门。171（3）水泵机组的运行o注意机组有无不正常响声和振动。o注意机组轴的温度及油量检查。o注意填料函处是否发热，滴水是否正常。o注意仪表指针变化情况。o注意吸水井的水位变化。o定期记录水泵、流量、电流、电压、功率等技术数据。离心泵必须经不少于8h的试运转 (行)，正常后方可验收交工。172（4）运行故障与处
117、理o水泵运行故障大致分为泵不出水、流量不足、振动及杂音、功耗过大、轴承发热等，通常是由于产品质量有问题、安装不正确、操作维护不当等因素所引起的。173第四、五、六课时第四、五、六课时o培训要点：o（1）了解阀门常见的故障与原因；o（2）区分不同故障现象的检修方法；o（3）了解阀门试压的基本程序和注意事项。174一、阀门的检修与试压o阀门是工艺管线上的重要配件，必须严格保证其安装质量。阀门从产品出厂到安装使用，往往要经过多次运输和较长时间的存放，因此，安装前必须对阀门进行检查、清洗、试压、更换盘根、垫片，必要时还需进行研磨。电动阀、安全阀、减压阀等还需进行工艺性能检验，才能安装使用。 1751、
118、阀门的检查和修理o（1）一般阀门常见故障与原因 o一般阀门常见故障，主要表现在阀门填料函泄漏、密封面泄漏、阀杆失灵、垫圈泄漏、阀门开裂、手轮损坏、压盖断裂及闸板失灵等方面。 176（2）常用阀门的检修o阀件在安装和使用中，由于制造质量和磨损，容易产生泄漏和关闭不严等现象。为此，需要对阀件进行检查与修理。o阀盖泄漏的检修 填料函中的填料受压盖的压力起密封作用。经过运行一段后填料会老化变硬。特别是启闭频繁的阀门，因阀杆与填料之间摩擦力减小，易造成压盖漏汽、漏水，为此必须更换填料。177o1）小型阀门压盖泄漏的检修。小规格阀门采用螺母式压盖螺母与阀体外螺纹相联接，通过旋紧压盖螺母达到压实填料的目的。
119、更换填料时，首先将压盖螺母卸下。然后用螺钉旋具将填料压盖撬下来，把填料函中的旧填料清理干净，将细石棉绳按顺时针方向，围绕阀杆缠上3-4圈装入填料函，放上填料压盖，旋紧压盖螺母即可。小型阀门更换填料操作中需注意，旋紧压盖螺母时不要过分用力，防止压盖螺母脱扣或造成破裂，如经更换后仍然泄漏时，可再拧紧压盖螺母，直至不渗漏为止。o对于不经常启闭的阀门，一经使用易产生泄漏，原因是填料变硬，阀门转动后，阀杆与填料间便产生了间隙。修理时，应首先按松扣方向将压盖螺母转动，然后按旋紧的方向旋紧压盖螺母即可。如用上述方法不见效果时，说明填料己失去了应有的弹性，应更换填料。178o2）较大型阀门压盖泄漏的检修。较大
120、规格 (一般大于DN50mm)阀门，采用一组螺栓夹紧法兰式压盖来压紧填料。更换填料时，首先拆卸螺栓，卸下法兰压盖，取出填料函中的旧填料并清理干净。填料前，用成形的石墨石棉绳或盘根绳 (方形或圆形的均可)，按需要的长度剪成小段，并预先做好填料圈。放入填料圈时，注意各层填料要错开180，并同时转动阀杆，以便检查填料紧裹阀杆的程度。更换填料时，除应保证良好的密封性外，尚需保证阀杆转动灵活。若填料为专用密封圈时，放密封圈要注意先后顺序，不可放错，因为密封圈是成套作用的（地下给水管道阀门常用密封圈）。179o不能开启或开启后不通汽 (气)、不通水 阀门长期关闭，由于锈蚀而不能开启，开启这类阀门时可采用振
121、打方法，使阀杆与压紧螺母(或法兰压盖)之间产生微量的间隙。如仍不能开启时，可用扳手或管钳转动手轮，转动时应缓慢地加力。不得用力过猛，以免将阀杆扳弯或扭断，阀门开启后不通汽、不通水。可能有以下几种情况：180o1）闸阀从检查感观发现，阀门开启不能到头，关闭时也关不到底。这冲现象表明阀杆已经滑扣，由于阀杆不能将闸板提上来。而导致阀门不通。遇到这种情况时，需拆卸阀门，更换阀杆或更换整个阀门。o2）截止阀如有开启不到头或关闭不到底现象，属于阀杆滑扣，需要更换阀杆或阀门。如能开到头或关到底，是阀芯与阀杆相脱节，采取下述方法修理。o对于DN50mm的阀门，可将阀盖拆下，将阀芯取出，阀芯的侧面有个明槽，其内
122、侧有个环形的暗槽与阀杆上的环形糟相对应。修理时，将阀芯顶到阀杆上。然后从阀芯明槽处，将直径与阀芯（或阀杆)环形槽直径相同的铜丝插入阀杆上的小孔 (不透孔)，当用手使阀杆与阀芯作相对转动时，铜丝就会自然地被卷入阀芯。如此阀芯就被连在阀杆上了。 o对于DN50mm的阀门，因其阀芯与阀杆连接形式较多，需在阀门拆开后，根据其结构形式和特点进行修理。o 3）阀门或管道堵塞的检查。若阀门既能开启到头，又能关闭到底，且拆开阀门见阀门与阀芯间连接正常，这就证实阀门本身无故障，需要检查与阀门连接的管道有无堵塞现象。181关不住或关不严o1）关不住。o明杆闸阀 (规格均大于DN50mm)进行工作时，外露的带螺纹阀
123、杆是沿着与手轮垂直方向移动的，若虽转动手轮，阀杆却不再向下移动，且部分阀杆仍留在手轮上面时，即属阀门关不上。遇这种现象，需检查手轮与带有内螺纹的铜套之间的联接情况。若两者属键联接，一般是因为键失去了作用。导致键失去作用的原因，是键与键槽咬合得松，或是键质量不符合要求。为此，修理时需修理键槽或重新配键。 o阀杆与带有内螺纹的铜套间非键联接的闸阀，易产生阀杆与铜套螺纹间的 “咬死”现象，而导致手轮、铜套和阀杆“连轴转”。产生这种现象的原因，是在开启阀门时，由于用力过猛而开过了头。修理时，可用管钳咬住阀杆无螺纹处，然后用手按顺时针方向扳动手轮，即可将 “咬”在一起的螺纹松脱开来，从而恢复阀杆的正常工
124、作。 1822）关不严。o阀门产生关不严现象，对于闸阀和截止阀来说，可能是由于阀座与阀芯之间卡有脏物，如水垢之类，或是阀座、阀芯有被划伤、蚀伤之处，致使阀门无法关严。o修理时，需将阀盖拆下进行检查。如果是阀座与阀芯之间卡住了脏物，应予清理干净，如属阀座或阀芯被划伤、蚀伤时，则需用研磨方法进行修理。o对于经常开启着的阀门，由于阀杆螺纹上积存着铁锈，当偶然关闭时也会产生关不严的现象。关闭这类阀门时，需采取将阀门关了再开，开了再关的方法，反复多次地运行后，即可将阀门关严。o对于少数垫有软垫圈的阀门，关不严多属垫圈被磨损，应拆开阀盖，更换软垫圈即可。183其他故障o1）阀杆端部与启闭钥匙间旋转打滑。产
125、生旋转打滑，是由于阀杆端部方头与启闭钥匙的规格不相吻合，或因使用中阀杆端头的四方棱边被磨损。遇到这种情况，一般应就地修复。o2）阀杆折断。阀杆折断多数是由于把阀杆的开启和关闭旋转方向搞反了，即在阀门已经关到头，即阀门已处于关闭的情况下，仍坚持用力旋转阀杆，而导致阀杆折断。o30自动排气阀漏水或不排气。造成这种故障，除阀门本身结构上的缺陷外，还由于自动排气阀的浮球变形或因锈蚀被卡住，对这类阀门应定期拆开阀体进行清洗，对变形了的浮球要及时修整或更换。184（3）注意事项o拆卸阀门时，要将阀门中的所有配件逐一放好，必要时，在配件上做标记存放。o阀门中使用的密封垫片，在拆卸时不要损坏、若不慎卸损，应进
126、行更换。o旋紧调节压盖时不要过分用力，防止压盖脱扣或造成破裂。阀节压盖的螺栓要对称紧固。螺栓的松紧程度以不渗漏为标准。o对于较大阀门更换填料时，除应保持良好的密封性外，尚需保证阀杆转动灵活。o在工作台上检修阀门时。阀门在工作台上应夹持牢固，以防操作时阀门松动跌下伤人。o在管路上维修阀门时应特别注意安全，防止有腐蚀、有毒、有害介质危害身体健康，必要时，应采取保沪措施。o阀门修理后。应将检修工具进行清点，以防止工具掉入阀件中而不被发现。o更换下的专用密封圈及其他磨损配件，要另行存放或销毁，防止他人使用。o填料及密封圈要有出厂合格证，不能以次充优。造成阀门的再次修理。1852、阀门的试验o（1）阀门
127、试验操作程序o阀门在安装前应进行严密性和强度试验，试验操作基本程序如下： o阀口抽样数量确定阀门固定注水加压强度试验检查严密性试验检查验收。o阀门抽样数量的确定 合格的阀门，在出厂前已进行了强度和严密性试验，安装前还应进行抽样试验。低压阀门应从每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且至少一个，进行强度和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个作强度和严密性试验；对于高、中压和有毒、剧毒及甲、乙类火灾危险物质的阀门，均应逐个进行强度和严密性试验。存放时间太久的阀门，运输过程中有可能遭受损坏的阀门，应在安装前重新逐个做强度和严密性试验。186阀门的固定o阀门实验操作通常在
128、阀门实验检查台上进行，连接阀门时，为了排尽阀门内空气，可在阀门进水管装一根排气管 (用阀门控制排气，排气管尽量靠近试验阀门)。o在阀门进口处接上压力表 (已经校验)和加压装置 (一般为手动压力泵)。螺纹阀门按螺纹联接要求联接，法兰阀门按法兰联接要求联接。联接时，必须保证联接处无渗漏现象。187注水加压o1）打开排气阀门，向试压系统 (阀门和加压连接管道)内充水。充水满后，关闭排气阀门，用手动加压泵向系统注水加压。o2）加压时，压力应逐渐升至试验压力，不能急剧升压，试验压力达到后，进行检查。188强度试验检查o阀门试验压力及合格标准可按设计要求。公称压力在3.2MPa及以下的阀门，其试验压力为公
129、称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，压力保持不变，壳体、阀瓣密封面、填料无渗漏现象发生为合格。公称压力大于3.2MPa的阀门，其试验压力另有规定。o1）强度试验时，应尽量将阀体腔内的空气排尽，阀门壳体应全部承受试验压力。o2）闸阀和截止阀强度试验时，应把闸板或阀瓣打开，压力从通路一端引入。另一端堵塞；试验单向阀时，应从进口端引入压力，出一端堵塞。o3）试验直通旋塞阀时。旋塞应调整到全开位置，压力从通过的一端引入，另一端堵塞；试验三通旋塞阀时，应把旋塞轮流调整到全开的各个工作位置进行试验。o4）带有旁通的阀门，试验时旁通阀应打开。189严密性试验检查o严密性试验时，阀件阀瓣应位于关闭位置。
130、除单向阀、节流阀、蝶阀外，其他阀门的严密性试验压力一般按公称压力进行。当可以确定工作压力时，也可按1.25倍的工作压力进行试验，以壳体填料及阀瓣密封面不渗漏为合格，公称压力等于或小于2.5MPa的水用铸铁、铸铜闸阀，其试验在允许渗漏量内为合格。190o1）试验闸阀时，应保持阀体腔内压力和通路一端压力相等。其方法是将闸板关闭，介质从通路一端引入，在另一端检查其严密性。在压力逐渐除去后，从通路的另一端引入介质，重复进行上述实验。o2）试验截止阀时，阀杆处于水平位置，将阀瓣关闭，介质按阀体上箭头指示的方向供给，在另一端检查其严密性。o3）直通旋塞在试验时，应将旋塞调整到全关位置，压力从一个通路引入，
131、从另一端通路进行检查，然后将旋塞旋转180重复进行试验。三通旋塞在试验时，应将旋塞轮流调整到关闭位置，从塞子关闭的一端通路进行检查。o4）试验单向阀时，压力从介质出口通路的一端引人，从另一端通路进行检查。o5）节流阀不作严密性试验。 o6）阀体和阀盖的联接部分及填料部分的严密性试验，应在关闭件开启通路封闭的情况下进行。191验收o试验合格的阀门，应单独存放，并作记号。成批抽样合格的阀门，更应注意妥善保管，严防和其他阀门混合存放。 192（2）注意事项o公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可以不单独进行强度和严密性试验。强度试验在系统试压时按管道系统的试验压力进行；严密试
132、验可用色印等方法对闸板密封面进行检查。o 对焊阀门的严密性试验应单独进行，强度试验一般可在系统试压时进行。o严密性试验不合格的阀门，必须解体检查，并重新试验。o 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外)，关闭阀门，封闭出入口。o 试验合格的高压阀门，结束后应填写高压阀门试验记录。o 阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查。要求动作灵活可靠，无卡涩现象。193管道工事故隐患排查总结三、压力容器定期检验的内容三、压力容器定期检验的内容 管道工事故隐患排查总结压力容器管道工事故隐患排查总结l压力容器定期检验的内容包括外部检查、压力容器定期检验的内容包括外部检查、内外部
133、检验和耐压试验内外部检验和耐压试验。管道工事故隐患排查总结 1.外部检查：在运行中进行。外部检查：在运行中进行。 压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等。纹、过热、变形、泄漏等。外表面的腐蚀，保温层破损、脱落、潮湿、变外表面的腐蚀，保温层破损、脱落、潮湿、变质。质。检漏孔、信号孔及各连接处有无漏液、漏气。检漏孔、信号孔及各连接处有无漏液、漏气。压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声，压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声，相互摩擦。相互摩擦。进行安全附件检查。进行安全附件检查。支承或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，支承或支座
134、的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，坚固件的情况。坚固件的情况。运行的稳定情况；运行的稳定情况；4级压力容器安全状况的监级压力容器安全状况的监控情况控情况。管道工事故隐患排查总结 2.内外部检验：在停用时进行。内外部检验：在停用时进行。 外部检验的全部项目。外部检验的全部项目。结构检验：筒体与封头连接处、开孔处、焊缝、结构检验：筒体与封头连接处、开孔处、焊缝、支座、法兰。支座、法兰。几何尺寸：核对有资料可确认的容器的主要几几何尺寸：核对有资料可确认的容器的主要几何尺寸。何尺寸。表面缺陷：腐蚀与机械损伤、表面裂纹、焊缝表面缺陷：腐蚀与机械损伤、表面裂纹、焊缝咬边、变形等。咬边、变形等。壁厚测定。壁厚测
135、定。材质：主要受压元件的材质是否恶化。材质：主要受压元件的材质是否恶化。保温层、堆焊层、金属衬里的完好情况。保温层、堆焊层、金属衬里的完好情况。焊缝埋藏缺陷的检查。焊缝埋藏缺陷的检查。安全附件检查。安全附件检查。坚固件检查。坚固件检查。管道工事故隐患排查总结 3.耐压试验：耐压试验： 压力容器的耐压试验应包括内外部检验的全部项目，并在压力容器的耐压试验应包括内外部检验的全部项目，并在内外部检验合格的基础上进行压力试验。试验的内容、方法内外部检验合格的基础上进行压力试验。试验的内容、方法及评定应遵守压力容器安全技术监察规程的有关规定。及评定应遵守压力容器安全技术监察规程的有关规定。经耐压试验的容
136、器，应由检验人员根据检验情况作出检验结经耐压试验的容器，应由检验人员根据检验情况作出检验结论。论。对定期检验的压力容器必须提交压力容器定期检验报告书，对定期检验的压力容器必须提交压力容器定期检验报告书，压力容器定期检验报告书的内容应包括：原始资料的审查报压力容器定期检验报告书的内容应包括：原始资料的审查报告；内外表面检查报告及缺陷部位图；无损探伤报告及探伤告；内外表面检查报告及缺陷部位图；无损探伤报告及探伤部位；材质化验、性能试验报告；安全附件检验报告；耐压部位；材质化验、性能试验报告；安全附件检验报告；耐压试验报告；检验结论报告。试验报告；检验结论报告。检验报告是否有效，主要考虑检验单位是否
137、持有检验许可检验报告是否有效，主要考虑检验单位是否持有检验许可证，检验人员是否持有检验员证书。检验员和检验单位负责证，检验人员是否持有检验员证书。检验员和检验单位负责人签字手续是否齐全，检验单位有无盖有印章。检验内容是人签字手续是否齐全，检验单位有无盖有印章。检验内容是否完整，包括缺陷处理后的检验。检验结论明确与否。否完整，包括缺陷处理后的检验。检验结论明确与否。 第七、八课时第七、八课时o培训要点：o（1）掌握各类仪表的选用范围；o（2）熟练掌握各类仪表的安装方法；200一、仪表的安装o 测量仪表是生产自动化的主要工具之一，在整个生产过程中，它起着监视、控制和调节的作用，管道工程中，最常用的
138、测量仪表有温度、压力、流量和液位的测量仪表等。这些仪表在管道系统中的安装工作，一般均由管工来完成。因此，管工应了解管道系统中常用测量仪表的工作原理、性能和安装方法，并能正确地安装。2011、温度测量仪表o o温度测量仪表的种类很多。按其测量方式可分为接触式和非接触式两类；按其测量原理可分为膨胀式、压力式、电阻式、热电式、辐射式五类。温度测量仪表的工作范围以选取在仪表刻度的1/31/4处为宜。202（1）膨胀式温度计o 构造原理及特点 大多数物质当温度变化时，其体积也随着改变。膨胀式温度计就是利用物质的这一物理性质而制成的。膨胀式温度计常用的工作液有水银、酒精、甲苯和戍烷等。玻璃管式温度计是最常
139、见的一种。由于其构造简单，准确度较高，便于使用，且价格低廉，所以在工程测量中被广泛地采用。o管道工程中使用的玻璃管式温度计，又称内标式温度计。其结构形式有直形、90角形及135角形三种，测量范围为-30500。这种温度计一般带有金属保护套管，以免受机械损伤。其尾部接头配有M27mm2mm等三种螺纹，可与管道或容器联接。o 选用内标式温度计时，要注明型号、测温范围、尾部长度及配合螺纹规格。203204 安装方式 内标式温度计的安装方式有三种。在水平管道上安装；在垂直管道上安装；在弯道外安装；o 1）温度计的安装，应在整个工程施工结束时进行。其安装位置应便于观察和检修，且不易被机械损坏。 o 2）
140、安装前，应检查其型号规格是否符合设计图样要求，测温上、下限范围是否符合被测介质的温度要求，有无损坏。o 3）安装时，注意温包端部应尽可能伸到被测介质管道中心线位置，且受热端应与介质流向逆向。如果被测介质处于静止状态，则容器内的温度会随测点的位置不同而异。这时，应根据需要来选择温度计的尾部长度和安装点。o4）温度计与管道或容器联接时。需在安装位置焊接一只螺纹与金属套管接头统一的钢制管接头。然后把温度计套管接头拧入管接头内，并用扳手拧紧。o5）温度计在测温保护套管内安装时，为了增强传热，当被测介质温度在-30100范围内时，常在保护套管内灌注变压器油，注油高度以浸没工作液球为宜。当被测介质温度在1
141、00-200范围内时，可在保护套管内注入气缸油。当被测介质温度高于200时，一般在保护套管内填入铜锯屑或石英末，填入高度只需盖住测温包即可。205（2）压力式温度计o构造及特点 压力式温度计的作用原理，有的是基于温度改变时工作物质的体积变化，也有的是基于温度改变时工作物质的压力变化，从而达到间接测量温度的目的。o压力式温度计可以把温度的指示值传送到较远的地方。其特点是：构造简单，耐振动，采用钟表机构传动。防爆性能好；但需经常进行校验，维修较困难。其一般适用于被测介质温度不高于400的非腐蚀性气体、蒸汽或液体的温度测定。 206安装要求o1）安装压力式温度计时，温包应立装，并使温包尽量多插入被测
142、介质中一些，以减少测温误差。o 2）在小管径管道上安装时，若感温部位无法置于管道中心线处，应装设扩大管。o3）表头应装在易于观察的地方，表头和金属软管的环境温度应在550范围内。o4）敷设金属软管时，应尽量少拐弯。若需弯曲时，其弯曲半径不应小于50mm。金属软管一般为管内或线槽内敷设，也可直接沿墙敷设，每隔200300mm设固定夹固定，多余的金属软管应盘好并固定在适当位置。o5）压力式温度计与管道或设备联接的接头螺纹，一般为M27mm2mm或M33mm2mm不等。安装时，需在管道或设备上焊接一个与其接头螺纹相同的钢制管接头。然后把接头拧入管接头内，用扳手拧紧。o6）安装温包时，应先计算好插入长
143、度。以免在拧紧接头螺母时温包端部顶撞管壁，而损坏温包。2072、流量测量仪表o 流遇可以用堰流槽、节流设备、容器及流量计量仪表等多种方式进行测定。管道系统中最常用的流量测量仪表有转子流量汁、差压式流量计及水表等。208（1）转子流量计o 转子流量计是用来测量液体、气体等单相介质流最最常用的仪表之一。机械工业中广泛应用转子流量计于动力站房内，测量空气、水或其他动力用气体和液体的流量。它适用于压力不大于1.96MPa，温度不高于200 的工作场所。209210构造原理o转子流量计由锥形管和浮子组成。锥形管分玻璃制和金属制两种；浮子常用不锈钢、铝等材料制造。安装时。锥形管的大端在上，浮子随流量大小沿
144、锥形管轴线方向上下移动。当被测介质由下而上通过锥形管时，由于浮子上下两侧压差的影响，作用在浮子上的上升力大于浸在流体内浮子所受的重力，使浮子上升。随着浮子上升，浮子最大外径与锥形管壁间的环形面积也逐渐增加；而当浮子下降时，浮子最大外径与锥形管壁间的环形面积逐渐减小，当被测介质作用在浮子上的上升力等于浮子所受的重力时，浮子就稳定在某一高度。由于浮子的质量不变，浮子上下的压力差一定，那么所通过的介质流量只和环形间隙的面积有关，从而根据浮子在锥形管内的高度位置，利用锥形管外壁上的刻度就可读出所测的流量值。 211转子流量计的安装o 1）转子流量计与管道系统的联接方式有法兰联接、螺纹连接和软管联接三种
145、。其安装工作应在管道系统及其他设施安装完毕，并经调整合格后才能进行。o 2）转子流量计必须垂直安装在振动小的管道上。流体自下而上流动，锥形管的中心线应垂直，其垂直误差不应大于2mm。o 3）为提高测量精度，在流量计的连接部分上游侧，必须设置长度为直径5倍以上的直管段，下游侧必须设置长度为管径3倍以上的直管段。 o 4）转子流量计具有方向性，不应反向安装。为方便维修，常加设旁通管。o5）测量时，一定要用下游侧的阀门来调节流量，开启关闭阀门要缓慢进行，待浮子位置稳定后再进行测量。o 6）用于测量气体流量的转子流量计，出厂时其流量刻度用空气进行标定；用于测量液体流量者，其流量刻度用水进行标定。当被测
146、量介质的密度和粘度与用于标定的介质不同时，测得的流量还需进行修正。212（2）差压式流量计o 差压式流量计是利用流体流动的节流原理，即利用流体流经节流装置时产生的压力差来实现流量测量的。差压式流量计由节流装置、导压管和差压计三部分组成，并按一定的差压值配套使用。节流装置部分，根据构造形式的不同，可分为孔板、喷嘴和文丘里管三种。由于孔板节流装置结构简单。加工、安装方便，价格较低，并能保证一定的测量精度，因此，常被用来测量水、空气及蒸汽的流量，应用最广。o 利用节流装置测量流体流量的原理是：由于节流装置的中间有一孔径比管道直径小的圆孔，当流体通过直线管道进入节流装置时，因管道截面积突然减小，流体的
147、部分压力能转变为动能，从而使节流装置收缩截面内的介质平均流速急剧增大，在该截面内的静压力就变得小于节流装置前的静压力，然后借助于导压管和差压计测量出其压力差的变化值，从而计算出管道内所通过的被测介质的流量。 o 节流装置及差压计，一般由自动化仪表厂配套供应，安装工作则应在现场进行。其各部分安装的正确与否，直接关系到测量结果能否达到预期精度要求，为此对各部件安装提出如下要求：213214节流装置的安装o1）节流装置可以安装在水平、垂直或倾斜管道上，但必须是管径不变的直线管道，且被测介质完全充满管道。当设计未规定具体位置时，孔板前应有15D-20D的直管段，孔板后应有5D-10D 的直线管段，在这
148、一管段上不得安装任何其他管道部件，尽量避免局部阻力对流束的影响。o2）安装节流装置处的管道，其内表面应光滑，法兰与管道焊接后应挫平打光，把法兰与管道间的焊缝磨成45的角焊缝。在孔板前后两倍管径范围内不能有高出的垫料、堆积的焊痕及管子内壁显著粗糙等现象，避免因局部阻力而影响差压计的测量。o3）应严格注意节流装置方向不得装反，外壳上刻有“+”号的为流入端，刻 “-”号的为流出端。当孔板无标记时，孔板的尖锐一侧 (即小口)应迎着流向，为流入端，而其呈喇叭形（即大口）一侧为流出端。 4）必须保证节流装置的开孔中心和管道中心线在同一轴线上，节流装置的流入端面应与管道中心线垂直。o5）衬垫内径应比管道内径
149、小2-3mm。o6）节流装置在安装之前，应将表面的油污用软布擦去，且应特别注意保护孔板尖锐边缘，不得用砂布或锉刀等进行辅助加工。o7）节流装置可连同工艺管道一起安装，或在试压前进行安装，并连同工艺管道一起进行试压，但在管道试压冲洗时，应将孔板拆下，用同厚度的垫圈代替孔板将管道临时连上，等管道冲洗试压完毕后，再把孔板装上。 215导压管、差压计的安装o1）节流装置前后压力引出口，一般由生产厂家事先钻好，以备接管。如在安装时加工，钻孔应垂直于管内介质的流速方向，孔径大小为：当管道内径小于100mm时，可采用6mm；当管道内径等于或大于100mm时，可采用810mm。o2）为了防止被测介质中夹带的杂
150、质进入导压管和差压计，使测量数值失准，在测量不同状态的介质时，对节流装置前后压力引出口的位置选择有如下要求：测定液体介质的流量时，应从管道下半部45的方向引出，差压计最好装在被测管道的下方。若必须装在管道上方时。应在导压管的最高点设置分气器，以收集并排除进入导压管中的气体，测定气体介质流量时，应从管道的上部引出取压管，差压计最好布置在管道的上方。如必须设置在管道下方时，应设置分液器。以免液体进入差压计内。测量蒸汽流量时。必须在导压管上部设置冷凝器。216o3）为了便于导压管和差压计的维修。在靠近管道压力引出口处的导压管上必须安装阀门。管道工作压力在0.98MPa以内，可采用普通阀门；压力较高时
151、，应选用针形阀门。在导压管末端也应安装阀门，以便于冲洗或放空导压管。o4）差压计应安装在便于观察维修和操作的地方，并避免振动、灰尘及潮湿。差压计的周围环境温度，不宜低于+10或高于+60。从取压点到差压计的距离，不得小于3m或大于30m。如果现场安装的周围条件与差压计使用时规定的要求条件有明显差别时，应采取相应的预防措施，否则应改换安装地点。o5）带有刻度的差压计就地安装时，仪表刻度中心一般应离地面为1.2m。217引压导管的安装o被测介质的流量经节流装置变成压差信号后，由两根引压导管把压差信号传送给差压计，以显示出被测流量的大小。所以，引压导管的正确安装，应能确保压差信号准确而可靠地传送到差
152、压计。其安装要求主要有下列几个方面：o1）引压导管应按最短距离敷设，它的总长度应不大于30m，但不小于3m。导压管的正负方向必须正确，不得接反，管线的弯曲处应该是均匀的圆角，弯曲半径以5-8D为宜。 o2）应设法排除引压导管管道中可能积储的气体、水分、液体或固体微粒等影响压差精确并可靠地传送的其他成分。为此，引压导管管道的装设应保持垂直或与水平面之间成不小于1：10的坡度，并加装气体、凝液、微粒的收集器和沉淀器等，定期进行排除。o3）引压导管应不受外界热源的影响，并应防止冻结的可能。o4）对于粘性和有腐蚀性的介质，为了防堵、防腐，应加装充有中性隔离液的隔离罐。o5）全部引压管道应保证密封，而且
153、无渗漏现象。o6）引压管道中应装有必要的切断、冲洗、灌封液及排污所需要的阀门。218第五章：管工常用工、机具的使用和维护第五章：管工常用工、机具的使用和维护o应知学习目标应知学习目标o1、掌握常用工具的种类及用途；o2、掌握常用工具、机具的使用和维护方法；o应会能力目标应会能力目标o1、通过培训使职工掌握各种电动工具的使用和维护方法；219o培训重点培训重点o1、掌握常用工具的使用方法；o2、掌握电动工具的使用方法和特性；o3、掌握各类工具的维护保养。o难点难点o1、要了解常用手动工具和电动机具的种类及用途； o2、重点掌握常用工、机具的使用方法；220第一课时第一课时o培训要点：o（1）管工
154、常用工具的使用与维护； 2211、水平仪的使用与维护o水平仪是测量管道与安装设备倾斜度的量具。较长的水平仪，还可测量安装设备的垂直度。o水平仪上一般镶有3个水泡玻璃短管，分别作检测水平和垂直度用。测量时，放置水平仪的被测管道或设备部位，必须平滑、干净，以免影响测量精度。通过观察玻璃短管内气泡是否处在中间位置，来判定被测管道或设备是否水平或垂直。用水平仪测量安装的设备是否水平，应注意避免水平底面受碰撞或被刮伤。2222232、管螺纹丝锥的使用与维护o管螺纹丝锥，使用时安装在铰杠上，用于手工加工管子和管件的内螺纹。o管螺纹丝锥分手用和机用两种。手用丝锥由2或3只组成一套，通称头锥、二锥和三锥。丝锥
155、铰杠常用的是活丝锥铰杠。o管螺纹丝锥攻管子螺纹操作方法与要领：在工件上攻内螺纹时，首先用台钻或手电钻在工件上钻成接近螺纹内径的底孔。钻底孔用的钻头规格，可根据螺纹直径和螺距选用。然后用头锥插进底孔，转动丝锥铰杠攻内螺纹，并随时转动向前推进，再换用二锥、三锥依次攻螺纹。在使用丝锥攻螺纹时，要选用切削刃口锐利的丝锥。初攻时，丝锥的轴心要对正底孔轴心，否则攻出的螺纹易歪斜，严重时容易折段丝锥。每旋转攻入一周时，需回转1/41/2转，以切断切屑，便于切屑排出。在攻螺纹过程中。当感到很紧时，切不可用力旋转，否则会将丝锥折断，必要时可将丝锥退出，倒出切屑，查清原因排除故障后，再攻螺纹。o管子丝锥的维护与保
156、养方法：攻螺纹过程中，应适时地沿丝锥出屑槽口滴人润滑油。用后的丝锥，应及时清除切屑、油垢和灰尘，并在其表面上涂上润滑油，妥善保管。2242253、电动坡口机操作和维护方法o（1）坡口机要放置平稳、牢固。使用前要检查各传动部件，进行空车试验，在完好情况下方可使用。o（2）将管子放在一个可以调整高度的支架上；o（3）根据所加工坡口的角度磨好刀具，并把刀具安装在刀架上，调整好刀具位置；o（4）按照需要的尺寸在管子上划好线，然后送入坡口机，用卡盘卡紧、卡正；o（5）加工过程中要缓慢进刀，并应加注切削冷却液，防止损坏刀具。在进刀结束后，应保持原位继续旋转几圈，使坡口光滑。o（6）操作完毕先将刀架移开，然
157、后取下管子。o（7）冷却润滑系统要保持清洁，邮路畅通。o（8）使用完毕切断电源，做好机具清洁保养工作。 226227第二课时第二课时培训要点：（1）使用磨光机应注意的安全事项；（2）钻孔的安全操作技术要领；2281、磨光机使用时应注意哪些事项？o使用磨光机前，因检查磨片是否松动、损坏，机壳及导线有无漏电现象。磨割时要拿稳，用力要适度，侧身站里，防止砂轮片飞出击伤面部。用完后待砂轮完全停止转动后再放置于地上。2292、钻孔的安全操作技术有哪些？o（1）工作前要做好准备，清理机床附近的一切障碍物，检查钻床的润滑是否良好，防护装置是否可靠。o（2）钻孔时，操作者的衣袖要扎紧，严禁戴手套。头部不要离钻
158、头太近，女同志必须戴工作帽。o（3）工件夹持要牢固，一般不需用手按住工件钻孔，工件转动会发生事故。大工件钻小孔时，可用手按住工件或用手按住夹板钻孔，这时要特别小心注意。o（4）清除铁屑要用刷子或铁钩，不要用棉纱擦或用嘴吹，更不得用手清除，钻削时要注意断屑，以防伤人。o（5）钻通孔时下面应放垫木或垫铁，防止钻伤台面。o（6）使用手提电钻时要防止触电，工作时要带绝缘手套。230第三课时第三课时培训要点：（1）砂轮机的保养和维护；（2）使用砂轮机应注意的安全事项；231砂轮转速快砂轮转速快小心谨慎开小心谨慎开2321、砂轮机的保养和维护o应经常检查砂轮片是否有裂纹、松动现象，砂轮片过小时应及时更换，
159、并检查启动装置是否灵活好用、电机有无漏电现象，不得磨削过大、过长工件。2332、使用砂轮机应注意的安全事项o（1）砂轮的转动方向应正确，使磨屑向下方飞离砂轮。o（2）启动后，待砂轮转速达到正常后再进行磨削。o（3）磨削时要防止刀具（工件）对砂轮发生剧烈碰击。o（4）砂轮机的搁架与砂轮的距离一般保持3mm以内，否则容易造成磨削件被扎入的事故。o（5）工作者要在砂轮侧面站立，尽量不要正对砂轮。234管道工事故案例分析四四、运行中的砂轮机轮片粉碎性破裂事故运行中的砂轮机轮片粉碎性破裂事故 管道工事故案例分析l事故经过：当事人在参加公司当年举办事故经过：当事人在参加公司当年举办的车、钳、焊技能比赛活动
160、中，因赛前需的车、钳、焊技能比赛活动中，因赛前需准备足够数量的车刀参赛，便利用本班的准备足够数量的车刀参赛，便利用本班的一台一台M340型砂轮机对车刀进行打磨加工。型砂轮机对车刀进行打磨加工。由于原砂轮机上的轮片不适于车刀的精度由于原砂轮机上的轮片不适于车刀的精度打磨，于是换上了一块新的砂轮片。当打打磨，于是换上了一块新的砂轮片。当打磨至第二把车刀时，运行中的砂轮机在无磨至第二把车刀时，运行中的砂轮机在无任何异常情况下。任何异常情况下。350mm砂轮片突然发砂轮片突然发生粉碎性破裂，当事人被高速旋转弹出的生粉碎性破裂，当事人被高速旋转弹出的砂轮碎片击中右腹下侧胯部，造成人身轻砂轮碎片击中右腹下
161、侧胯部，造成人身轻度伤害。度伤害。 管道工事故案例分析l实践告诉我们，运行中的砂轮机轮片破裂一般实践告诉我们，运行中的砂轮机轮片破裂一般可分为两种形式：一种是可分为两种形式：一种是“成型成型”破裂，另一种破裂，另一种是是“粉碎性粉碎性”破裂。破裂。l造成造成“成型成型”破裂的主要因素有：砂轮片出破裂的主要因素有：砂轮片出厂质量不合格；搬运过程受损存在潜裂痕；安厂质量不合格；搬运过程受损存在潜裂痕；安装时砂轮片受力不均；被打磨工件过大有误操装时砂轮片受力不均；被打磨工件过大有误操作；侧向打磨工件时用力过大等。作；侧向打磨工件时用力过大等。l造成造成“粉碎性粉碎性”破裂的主要因素有：砂轮片破裂的主
162、要因素有：砂轮片出厂质量原因；砂轮片放置时间长且地方不当，出厂质量原因；砂轮片放置时间长且地方不当，造成粘合材料受潮失去强度；安装砂轮片时，造成粘合材料受潮失去强度；安装砂轮片时，压盖螺栓过紧；频繁侧向打磨加工工件等。压盖螺栓过紧；频繁侧向打磨加工工件等。管道工事故案例分析l另外，砂轮机本身存在有轴向偏差过大；另外，砂轮机本身存在有轴向偏差过大；砂轮片两侧面压盖直径不等；振动过大等砂轮片两侧面压盖直径不等；振动过大等缺陷也都可能造成以上两种破裂现象。缺陷也都可能造成以上两种破裂现象。管道工事故案例分析l运用运用“排除法排除法”对事故成因进行分析，结论如下：对事故成因进行分析，结论如下：l对同批
163、次砂轮片进行检查发现，砂轮片内外对同批次砂轮片进行检查发现，砂轮片内外圆同心度无偏差，轮片干燥且表面平整，无掉砂圆同心度无偏差，轮片干燥且表面平整，无掉砂脱块现象。对破损的砂轮片断面检查时未发现有脱块现象。对破损的砂轮片断面检查时未发现有残痕。因此，可排除砂轮片的质量以及运输储藏残痕。因此，可排除砂轮片的质量以及运输储藏的隐患。现场检测砂轮机，其传动轴无偏差变形，的隐患。现场检测砂轮机，其传动轴无偏差变形，砂轮片两端压盖等圆，无异常机械震动。砂轮片两端压盖等圆，无异常机械震动。l将破碎的砂轮片复圆观察，砂轮片侧面无打将破碎的砂轮片复圆观察，砂轮片侧面无打磨痕迹，被打磨的车刀刀口及四个棱面平整光
164、滑。磨痕迹，被打磨的车刀刀口及四个棱面平整光滑。从伤者部位和伤情分析，击伤当事人的是相互挤从伤者部位和伤情分析，击伤当事人的是相互挤压的砂轮碎片不规则运动弹出所致。现场观察，压的砂轮碎片不规则运动弹出所致。现场观察，距砂轮机距砂轮机2.5m的休息室房门被沿正切线方向弹出的休息室房门被沿正切线方向弹出的大块砂轮碎片撞开。可确认操作都并无违章，的大块砂轮碎片撞开。可确认操作都并无违章，且站姿正确，否则后果难料。且站姿正确，否则后果难料。管道工事故案例分析l事故分析中了解到。有员工在更换新砂轮事故分析中了解到。有员工在更换新砂轮片时所采用的是片时所采用的是18寸活动扳手，用来紧固寸活动扳手，用来紧固
165、30mm的压盖螺栓，并且也未进行的压盖螺栓，并且也未进行23分分钟足够时间的空载运行。按常规，钟足够时间的空载运行。按常规，30mm的砂轮机压盖螺栓的紧固，应选择不大于的砂轮机压盖螺栓的紧固，应选择不大于15寸以上的扳手，更因为砂轮机系高危机寸以上的扳手，更因为砂轮机系高危机械。使用紧固螺栓板手尺寸过大，势必会械。使用紧固螺栓板手尺寸过大，势必会增加力矩，使压盖过紧，砂轮片受力也相增加力矩，使压盖过紧，砂轮片受力也相应增大，从而导致砂轮片隐形受损，强度应增大，从而导致砂轮片隐形受损，强度减弱。减弱。 管道工事故案例分析l从砂轮片安装到事故发生的全过程暴露出：从砂轮片安装到事故发生的全过程暴露出
166、：（1）砂轮机没有实行专人专机安装制）砂轮机没有实行专人专机安装制度；度；（2）安装后未经过足够时间的空载运）安装后未经过足够时间的空载运行便投入使用；行便投入使用；（3）特别是选择扳手不当，使压盖过）特别是选择扳手不当，使压盖过紧致砂轮片受损。上述因素都是造成事故紧致砂轮片受损。上述因素都是造成事故的主要成因。的主要成因。第四课时第四课时培训要点：（1）射钉枪的操作注意事项与维护保养要求；2421、射钉枪的使用与维护o射钉枪是利用火药爆炸产生的推力。将特制的螺钉射入混凝土、砖砌体或厚度小于15mm的 Q235A （A3）钢板内，借以紧固零、部件安装的工具，射钉枪也可在厚度小于l0mm的Q23
167、5A （A3）钢板上穿孔。管道工常用射钉枪是为了安装高位冲洗水箱、洗涤盆托架及在墙上射入固定螺钉，其操作简单、成本低廉、携带方便。2432、使用射钉枪的操作步骤如下：o（1）装药量的选择 根据建筑物构件强度标号、所需射钉直径及要求射入的深度而定。o（2） 装弹壳o右于握住枪把，左手握住前部外套。用食指压动杠杆，把枪撅开。o把装好药的弹壳用小团软纸塞好卡在退壳器上，推入弹仓内，然后把枪合上。o将枪口对准地面或平面墩一下，同时向右扳动转动拴，使枪管与击针体连接在一起。o（3）装螺钉。左手握住抢身，把螺钉装入枪口，并用探杆推入枪膛，塞人弹壳后往复敲紧。o（4）击发 右手握住枪把，左手握住前部外套，将
168、护罩上的坐标线对齐构件上已划好的十字线，然后用力压缩14mm，右手钩动扳机，即可把螺钉射入构件。2443、射钉枪的操作注意事项与维护保养要求：o操作前应对射钉枪进行全面检查。o操作者应熟悉射钉枪的结构、原理和安全操作常识，并委派专人使用。o射钉与弹壳结合必须稳固，且不许随意增加燃烧室，以免影响射入性能。o发射时护罩必须垂直紧压在射击平面上，严禁在凸凹不平的构件表面上射钉。如第一枪未能射入，严禁在原位置补射第二枪，以防射钉穿出伤人。o不得在构件边缘或棱角附近(其距离不应小于15cm)处射钉，以防构件碎裂。o不得在厚度小于100mm的混凝构件上射钉。o在钢板上射入固定螺钉时，钢板应为Q235 (A
169、3)或材质低于Q235 A ( A3)，钢板厚度不应超过15mm。o射钉枪用完后要用棉纱擦拭，各滑动部位要涂上润滑油，并放入箱内。245第五课时第五课时o培训要点：o（1）冲击电钻的使用与维护；o（2）液压弯管器的使用方法与维护要求；246液压弯管机液压弯管机冲击钻2471、冲击电钻的使用与维护o冲击电钻俗称电锤，是用于混凝土、砖墙和岩石上钻孔及开槽的专用设备。冲击电钻在钻孔操作时应注意以下几点：o使用冲击电钻时，可通过工作头上的调节手柄调节钻头的位置，使钻头处于只旋转无冲击或及旋转又冲击的操作状态。o使用时，先将钻头顶在工作物上，然后合上开关。待冲击电钻在钻头的位置正常后才能进行钻孔。钻孔时
170、不宜用力推进，应尽量做到操作平稳，用力适度。如发现转速变慢、火花过大，温度升高，响声不正常或有异常气味等现象，应立即切断电源，停止使用。o在钢筋混凝土进行冲击钻孔时，应先使用金属探测器探明钢筋的位置和深度，避开钢筋进行钻孔。o钻头旋转方向为顺时针，电动机的旋转方向出厂时已接好，不得随意改动，并切忌反转，以免损坏工具。o冲击电钻连续使用时，如发现机壳温度超过70，应暂停使用，并注意加入适量的润滑油，经检查确认无故障后方可继续使用。o当钻头卡住时，安全离合器自动打滑，离合器出厂时已调整好，若打开频繁，扭力不足，可适当调整，旋紧压紧螺母。o装卸钻头时，转动卡轴180即可将钻头装入或取下。248冲击电
171、钻的维护与保养方法如下：o冲击电钻用完时，应及时将设备清理干净，装入专用的工具箱，放置在清洁、干燥的地方。o维护冲击电钻时。切忌随意改变电动机的旋转方向，切记不可反转。以防设备受到损坏。o使用长期不用的冲击钻，应先用欧姆表测量绕阻的绝缘电阻。当低于2M时，应作干燥处理。2492、液压弯管器的使用方法与维护要求o使用前首先检查油箱内的油是否充满，如不足应加满，否则影响弯管能力。然后关闭回油开关。o根据所弯管径选择相应的弯管模，先将弯管模装到油塞杆顶端，再将两个与支承轮相应的尺寸凹槽转向弯管模，且放在两翼板相应尺寸的孔内，用插销销住。所弯管子的外径一定要与弯管模的内槽壁面贴合，否则弯曲的管子会产生
172、凹瘪现象。o管壁与支撑轮接触处应涂以润滑油保持光滑，焊接钢管的焊缝不要处在弯曲处的正外侧或正内侧。弯管过程两支承轮要同时转动。使管子在贴合面上滑动，如单面不动应停止操作，检查原因，重新调整合适后方可继续操作。o把所弯管子插入槽中，先用快泵使弯管压到管壁上，再用慢泵将管子弯到所需要的角度。当管子弯好后，打开回油开关，工作活塞将自动复位。o液压弯管器使用完毕后，应认真清洗保养，液压油应经过滤后再加入，以免杂质堵塞油道，损伤密封面，影响弯管能力。250第六课时第六课时培训要点：（1）电动套螺纹切管机的使用与维护；（2）操作弯管机时应注意的事项；电动套螺纹切管机2511、电动套螺纹切管机的使用与维护o
173、电动套螺纹切管机适用于管子的切断、坡口倒坡、套螺纹。o电动套螺纹切管机使用方法与要求：o先安装支脚或将套螺纹机放在工作台上，取下底盘切屑筛的盖子，灌入4kg润滑油，再插入电源，注意电压必须相符。推上开关，可以看到油在流动。o套螺纹时先在套螺纹板架上装好板牙，再把套螺纹架拉开插进管子，并把管子前后卡实抱紧。用台虎钳支撑悬空的管端。放下板牙架子把出油管放下，润滑油就从油管内喷出，把油管调在适当的位置，合上开关，板动进给手柄，使板牙对准管子端头，稍加一点压力，便可进行套螺纹操作。板牙对上管子端后很快就套出一个标准螺纹口，关上电源开关，拆下管子。o扩口时先把扩孔铣锥头就位，用刀架上的进给手柄压进管孔，
174、再把扩孔锥的后部推进缺口，而后逆时针方向旋转，就可以把锥头锁上o切管时先把扩孔锥与板牙掀起，再把割刀放在钢管上，转动切口螺纹手柄，开始切割。切粗管子时，可把润滑油直接喷在刀口上。2522、操作弯管机时应注意哪些事项？o（1）操作前应检查弯管机的开、停是否灵活。o（2）操作人员必须熟悉弯管机的力学性能和操作方法。o（3）胎具应保持清洁光滑，胎具凹槽应与管子外径相同，弯管前应做好尺寸样板，并调好弯曲角度。o（4）弯管机上不得放置任何杂物，四周也应保持清洁。o（5）如发现任何异常现象，应立即停车检查。o（6）弯管机使用完毕后，应做好保养工作。o液压弯管器是利用液压原理，通过靠模把管子弯曲。用液压弯管
175、器操作省力、省工，效率较高。 253第七课时第七课时培训要点：（1）使用无齿锯的注意事项；（2）电动套丝机使用方法;2541、使用无齿锯时应注意什么？o（1）使用前必须了解设备的使用与维护、保养方法，检查电源、传动装置是否良好，防护罩是否齐全。o（2）使用无齿锯切割时，一定要垫好、放平、夹紧。凡不能夹紧而又可能因工件摆动使砂轮片破坏者，不能使用无齿锯切割。o（3）切管时，应先让砂轮无负荷转至最高速度稳定点，往下压手柄，用力不宜过大，人体和手不能摆动，如发现运转异常，应立即停止，详细检查，以免砂轮片破碎造成事故。o（4）切割完毕后，应切断电源，清理现场，并要做好机具保养工作。2552562、电动
176、套丝机使用方法o使用套丝机时，先将管子在卡盘内卡紧，由电机经减速器带动管子转动，扳动刀具托架手柄，使板牙头或铣锥作纵向运动，进行套丝或铣口工作。套完丝后可用旋转切丝杠进行切管。套丝机的冷却也是通过主轴上的齿轮带动固定在机壳内的齿轮泵而喷出的。直径40mm以上的管子套丝时，不可一次套成，以防损坏牙板或出现坏丝。要注意前后两次套丝的螺纹轨迹重合，否则会出现乱丝。257第八课时第八课时培训要点：（1）钻头刃磨方法；（2）一般工件的钻孔方法；2581、钻头的刃磨o由于钻头的磨钝和为了适应工件材料的变化，钻头的切削部分和角度需要经常刃磨，刃磨的部位是两个后面。手工刃磨钻头在砂轮机上进行，选择砂轮的粒度为
177、F46F80，砂轮的硬度为中软级。o刃磨要领：o钻头中心线和砂轮面成角。o右手握住钻头导向部分前端，作为定位支点，刃磨时并使钻头绕其轴心线转动，同时掌握好作用在砂轮上的压力。259o左手握住钻头的柄部作上下扇形摆动。开始刃磨时(图121)，钻头轴心线要与砂轮中心水平线一致，主切削刃保持水平，同时用力要轻。随着钻尾向下倾斜，钻头绕其轴线向上逐渐旋转1530，使后面磨成一个完整的曲面。旋转时加在砂轮上的压力也逐渐增加，返回时压力逐渐减小，刃磨一、二次后，转180刃磨另一面。在刃磨过程中，要随时检查刃磨的正确性，并要适时将钻头浸入水中冷却。在磨到刃口时磨削量要小，停留时间要短，防止切削部分过热而退火
178、。260图121 钻头的刃磨2612、一般工件的钻孔方法o钻孔前应在工件上划出所要钻孔的十字中心线和直径。在孔的圆周上(90位置)打四只样冲眼，作钻孔后得检查用。孔中心的样冲眼作为钻头定心用，应大而深，使钻头在钻孔时不易偏离中心。o钻孔开始时，先调整钻头或工件的位置，使钻头尖对准钻孔中心，然后试钻一浅坑。如钻出的浅坑与所划的钻孔圆周线不同心，可移动工件或钻床主轴予以纠正。钻头较大，或浅坑偏得太多，用移动工件或钻头很难取得效果，这时可在需多钻去一些的部位用样冲或油槽錾錾几条沟槽，以减少此处的切削阻力使钻头偏移过来，达到纠正的目的。当试钻达到同心要求后继续钻孔，孔将要钻穿时，必须减小进给量，如采用
179、自动进给的，此时最好改为手动进给，以减少孔口的毛刺，并防止钻头折断或钻孔质量降低等现象。o钻不通孔时，可按钻孔深度调正挡块，并通过测量实际尺寸来控制钻孔深度。o钻深孔时，一般钻进深度达到直径的3倍时钻头要退出排屑，以后每钻进一定深度，钻头即退出排屑一次，以免切屑阻塞而扭断钻头。o钻直径超过30mm的孔可分两次钻削，先用0.50.7倍的钻头钻孔，然后再用所需孔径的钻头扩孔。这样可以减小转矩和轴向阻力，既保护了机床，同时又可提高钻孔质量。262第六章、管子调直与整圆第六章、管子调直与整圆o应知学习目标：应知学习目标：o1、掌握管子的调直方法；o2、掌握管子整圆的方法；o应会能力目标：应会能力目标：
180、o1、通过培训使职工掌握管子手工调直和整圆的方法；263o培训重点：培训重点：o1、掌握管子的冷调直方法；o2、掌握管子的热调直方法；o3、掌握管口手工整圆的方法。o难点：难点：o1、掌握管子手工冷调直的要领； o2、掌握管口手工整圆的方法；264第一、二课时第一、二课时o培训要点：o（1）管子的冷调直265o管子在生产、搬运和堆放过程中。常因碰撞而弯曲，加工和安装过程中也难免使管子变形。但是管道的施工要求规定，成品必须做到横平竖直，不得弯曲，否则将影响管道的使用功能和外形美观。因此，施工中应注意管子在切断和加工后须保持笔直。如有弯曲发生，要进行调直。2661、管子弯曲变形的检查o确定管子是否
181、需要调直。首先要检查管子并确定管子的弯曲变形部位，分析变形原因。o（1）短管检查 可采用目测法检查，将管子一端抬起，用肉眼直接观察钢管外表面的平直度。若目测观察钢管外表曲线均为平行直线，即为直管；若表面有凸起则应调直。o（2）长管检查 长管采用滚动式重力检查法。先把被检查的管子的两端横放在两根平行的角钢上轻轻滚动，若管子在缓慢滚动中能够停留在任何位置，则管子是平直的。若管子在滚动过程中快、慢不均匀，来回摆动，则停下来时向下的一面就是凸弯曲面，应做上记号，此管须调直，调直后再反复检查。直到多次滚动速度均匀，且不在同一个位置停下时为止。2672、管子调直的方法o管子调直的方法分为冷调和热调两种。o
182、（1）冷调 一般用于弯曲程度不大的DN50mm管子。冷调有三种方法：o锤击法 对于弯曲不严重且要求不高的管子，允许采用锤击的方法在铁砧上进行。由两个工人配合完成。一人观察，一人锤击。操作时用两把锤子进行，一把顶在管子凹向的起点作支点，另一把用力敲打凸面高点。两把锤子应隔一定距离，不能对着打，防止将管子打扁。有经验的管工经常在锤击部位垫上硬质木块进行锤击凋直。若长管有几处弯曲部位，则需一个一个地锤平，直到全部调直为止。o螺纹管道因管件螺纹不正引起的节点弯曲，锤击调直时严禁打击管件，仅可用锤子轻轻锤击管件附近的管子。这种节点弯曲还可采用热调的方法，即用气焊加热管件附近20-30mm，再适度施力把管
183、子压直。o 平台法 长管冷调时可将管子放置在工作平台上，由两个人配合操作。一人观察管子弯曲部位，另一人在他人指导下进行。用木榔头锤击弯处，为防止锤击变形，不能用铁锤，经过几个翻转即可将管子调直。o 调直台法 当管径较大时，可用调直也称半机械调直法。如图327所示。将管子的弯曲部位搁置在调直器两支块中间，凸部向上，支块间的距离可根据管子弯曲部位的长短，进行调整，再旋转丝杠，使压块下压，把凸出的部位逐渐压下去。经过反复转动调整，即可将管子调直。其优点是调直的质量较好，并可减轻劳动强度。268o（2）热调 对于大口径管道直径在100mm以下、50mm以上，或者直径虽小但弯度大于20的管子，必须采用热
184、调直法凋直。将有弯曲部分的管子 (不装砂子)放在地炉上均匀加热，或用气焊加热，边加热边转动，加热至600-800C (樱桃红色)后。抬放在用若干根管子组成的水平滚动支架上，加热的部位放在中间。管子重量应分别支承在加热段两头的管子上，防止产生重力弯曲。然后进行滚动，使管子在上面滚动，利用管子的重力矫直管子，对于弯曲程度较大的钢管，可以将弯背朝上，用木锤稍加外力，就可以将管子矫直。o热调直后 为了加速冷却，可用废机油均匀地涂抹在加热部位上，保持均匀冷却，防止再产生弯曲及氧化。o对于新型的塑料道，其调直方法一般采用热调直，即把弯曲的塑料管放在调直平台上，向管内通入蒸汽，使管子呈柔软状后，拆除供气装置
185、，再使管子在平台上缓慢滚动，利用重力作用使管子调直。o对于弯曲的管子，一般不再勉强矫直而将其切断做短管使用。269第三课时第三课时o培训要点：o（1）管子冷调直操作方法；o（2）管子的热调直操作方法；2701、管子冷调直操作方法o管子的冷调直，是指在常温状态下对管子不作加热即调直管子的方法。对于管径较小、弯曲度不大的管子，宜采用手工冷调法调直；对于管径较大，管壁厚的或弯曲度稍大的管子，宜采用设备冷调法调直。o（1）操作准备o弯管若干段，锤子两把，调直平台，螺旋顶，丝杠式压力机。o（2）操作方法及步骤o冷调直的方法主要有以下几种：o锤击法调直管子 手工冷调是广泛采用的管子调直方法。调直小管径(一
186、般指DN25 mm以内)的钢管，一般用两把锤子，一把锤子顶在管子弯曲(凹面)起点处作为支点，用另一把锤子敲打管子背面(凸面)高点。用锤击法调直管子操作时，敲打需注意，两把锤子不能在管予的同一点上下对着敲打，以防将管子打扁，两锤的击点要相互错开，可根据管径和管子弯曲程度，保持50 150mm距离。271o平台上调直管子 对于长度和弯曲较大的钢管，可在普通平台上调直。调直管子时，一人站在管子的一端，边转动管子边观察，找出弯曲的部位，并将需要调直的弯曲凸面朝上，另一人按观察者的指点，用木锤在弯曲凸面处敲打。经几次翻转，反复矫正，管子即可调直。对于管径稍大的管子，可在平台上进行调直管子操作，可用大锤从
187、上向下敲打，但管子上面必须垫上胎具，不得直接打在管子表面上。o调直时，要细心：先从大弯处着手，继而再调小弯；用力要适中，如用力过重管子会产生凹陷和斑点；边敲打，边观察，边转动管子，反复矫正，直到管子调直为止。272o专用工具调直管子 使用专用工具调直管子，既可减轻工人的劳动强度，又可保证管于调直的质量。o用螺旋顶可以很方便地调直DN125mm以内的管子。用这种简单的专用调直工具调直管子，即使是单人操作，也同样可以进行。o丝杠式压力机冷调直 调直管径较大、管壁较厚或弯曲较大的管子。o丝杠式压力机是手动压床中结构最简单的管子凋直设备。使用这种设备，可调直DN325 mm以内、壁厚小于10mm的管子
188、。每压下一次可调直35。o操作时，沿逆时针方向旋转丝杠，将压块提升到夹持管子所需要的高度，然后把管子插入，并将管子凸面朝上放置，置于两个垫块之间，垫块间的距离，可根据管子弯曲部的长度，进行适当调整，再沿顺时针方向旋转丝杠，迫使压块下落，从而将管子的凸出部位压下去。如此反复，管子几经转动和调整，并适当用力加压，即可将管子调直。o（3）质量检验与验收o调直后的管子应无截面凹陷现象，管子应平直，工具使用正确，场地整洁。2732、管子的热调直o管子的热调直是将管子弯曲部位在加热状态下进行调直的方法。一般适用于管径较大(DN50mm以上)和弯曲较大的管子调直。o（1）操作准备o弯管若干，直管若干，加热炉
189、或氧-乙炔火焰割炬一套，废润滑油。274（2）操作步骤o将管予弯曲部分放在加热炉上或用气焊加热（不装砂子)，边加热边转动。o待加热到600800（呈火红色)时，将管子抬放在由4根以上管子组成的滚动支撑架上滚动。管子数量的多少与间距的大小，要根据被调管子管径与长短的具体情况而定。o管子热调直操作，要求滚动支承用的管子必须在一个水平面上，加热的部位在中央。使管子的质量均匀地分布在加热段两端的管子上。由于热状态下的管子是在由管子组成的水平支承面上滚动，利用管子的自重就可以将管子调直。o对弯曲较大的管子，可抬起管子一端往下叩碰或在管子弯背处轻轻地下压后再做滚动。为加速和均匀冷却，并防止再产生弯曲及氧化
190、，调直后，需在管子过火部位涂上 .废润滑油。o硬质聚氯乙烯管的调直温度为85，其调直方法是把弯曲的管子放在平直的调直平台上，在管内通入蒸汽，使管子变软，利用其自重进行调直。275（3）质量检验与验收o钢管在热调直时，应保证加热均匀，加热的温度合理（600800）。o调直后管子用肉眼观察不到弯曲，调直后管子的处里应涂抹废润滑油。o工具使甩正确。o场地清洁。276第四课时第四课时o培训要点：o（1）钢管的整圆2771、钢管的整圆o钢管的不圆变形，多数发生在管口处，管口整圆的方法有：o（1）锤击矫圆o矫圆用锤子均匀敲击椭圆的长轴两端附近范围，然后用圆弧样板检验矫圆的结果。 o（2）特制外圆对口器o外
191、圆对口器适用于大口径的变形不大的钢管矫圆，在对口的同时进行矫圆。步骤是:先把圆箍 (箍内径与管外径相同，制成两个半圆以易于拆装)套在圆口管的端部，并使管口探出30mm，使之与椭圆的管口相对。在圆箍的缺口内打入楔铁，通过锲铁的挤压把管口挤圆。o（3）内矫圆器 o若管子的变形较大或有瘪口现象，应采用内矫圆器进行矫圆。278管道工事故隐患排查总结五、化工管道火灾爆炸事故类型分析五、化工管道火灾爆炸事故类型分析 管道工事故隐患排查总结 1.泄漏引起火灾爆炸泄漏引起火灾爆炸 石油化工管道大多输送易燃易爆介质，管道破裂泄漏时极易导致火灾和石油化工管道大多输送易燃易爆介质，管道破裂泄漏时极易导致火灾和爆炸事
192、故。这是因为泄漏的可燃介质遇点火源即可燃烧或爆炸。管道经常爆炸事故。这是因为泄漏的可燃介质遇点火源即可燃烧或爆炸。管道经常发生破裂泄漏的部位主要有：与设备连接的焊缝处；阀门密封垫片处；管发生破裂泄漏的部位主要有：与设备连接的焊缝处；阀门密封垫片处；管段的变径和弯头处；管道阀门、法兰、长期接触腐蚀性介质的管段；输送段的变径和弯头处；管道阀门、法兰、长期接触腐蚀性介质的管段；输送机械等。机械等。 管道质量因素泄漏，如设计不合理，管道的结构、管件与阀门的连接形管道质量因素泄漏，如设计不合理，管道的结构、管件与阀门的连接形式不合理或螺纹制式不一致，未考虑管道受热膨胀问题；材料本身缺陷，式不合理或螺纹制
193、式不一致，未考虑管道受热膨胀问题；材料本身缺陷，管壁太薄、有砂眼，代材不符合要求；加工不良，冷加工时，内外壁有划管壁太薄、有砂眼，代材不符合要求；加工不良，冷加工时，内外壁有划伤；焊接质量低劣，焊接裂纹、错位、烧穿、未焊透、焊瘤和咬边等；阀伤；焊接质量低劣，焊接裂纹、错位、烧穿、未焊透、焊瘤和咬边等；阀门、法兰等处密封失效。门、法兰等处密封失效。 管道工艺因素泄漏，如管道中高速流动的介质冲击与磨损；反复应力的管道工艺因素泄漏，如管道中高速流动的介质冲击与磨损；反复应力的作用；腐蚀性介质的腐蚀；长期在高温下工作发生蠕变；低温下操作材料作用；腐蚀性介质的腐蚀；长期在高温下工作发生蠕变；低温下操作材
194、料冷脆断裂；老化变质；高压物料窜入低压管道发生破裂等。冷脆断裂；老化变质；高压物料窜入低压管道发生破裂等。 外来因素破坏，如外来飞行物、狂风等外力冲击；设备与机器的振动、外来因素破坏，如外来飞行物、狂风等外力冲击；设备与机器的振动、气流脉动引起振动、摇摆；施工造成破坏；地震，地基下沉等。气流脉动引起振动、摇摆；施工造成破坏；地震，地基下沉等。 操作失误引起泄漏，如错误操作阀门使可燃物料漏出；超温、超压、操作失误引起泄漏，如错误操作阀门使可燃物料漏出；超温、超压、超速、超负荷运转；维护不周，不及时维修，超期和带病运转等。超速、超负荷运转；维护不周，不及时维修，超期和带病运转等。 管道工事故隐患排
195、查总结 2.管道内形成爆炸性混合物管道内形成爆炸性混合物 在停车检修和开车时，未对管道进行置换，在停车检修和开车时，未对管道进行置换，或采用非惰性气体置换，或置换不彻底，或采用非惰性气体置换，或置换不彻底，空气混入管道内，形成爆炸性混合物；检空气混入管道内，形成爆炸性混合物；检修时在管道（特别是高压管道）上未堵盲修时在管道（特别是高压管道）上未堵盲板，致使空气与可燃气体混合；负压管道板，致使空气与可燃气体混合；负压管道吸入空气；操作阀门有误使管道中漏入空吸入空气；操作阀门有误使管道中漏入空气，或使可燃气体与助燃气体混合，遇引气，或使可燃气体与助燃气体混合，遇引火源即发生爆炸。火源即发生爆炸。管
196、道工事故隐患排查总结l 3.管道内超压爆炸管道内超压爆炸 l 管道的超压爆炸与反应容器的操作失误或反应异常有关，管道的超压爆炸与反应容器的操作失误或反应异常有关，冷却介质输送管道出现故障，导致冷却介质供应不足或中冷却介质输送管道出现故障，导致冷却介质供应不足或中断，使生产系统发生超温、超压的恶性循环，最终导致设断，使生产系统发生超温、超压的恶性循环，最终导致设备、管线发生超压爆炸事故。备、管线发生超压爆炸事故。l 在管道中由于产生聚合或分解反应，会造成异常压力。在管道中由于产生聚合或分解反应，会造成异常压力。如在乙烯和过氧化物催化剂的管道中，温度过高，超过催如在乙烯和过氧化物催化剂的管道中，温
197、度过高，超过催化剂引发温度，乙烯就会在管道内聚合或分解，产生高热，化剂引发温度，乙烯就会在管道内聚合或分解，产生高热，使压力上升，导致管道胀裂或爆炸。使压力上升，导致管道胀裂或爆炸。l 连续排放流体的管道，尤其是排放气态物料的工艺管线，连续排放流体的管道，尤其是排放气态物料的工艺管线，因输送速度降低等因素会导致设备内的物料不能及时排出，因输送速度降低等因素会导致设备内的物料不能及时排出，从而使设备发生超压爆炸事故。从而使设备发生超压爆炸事故。l 高压系统的物料倒流入低压管道，造成压力增加。高压系统的物料倒流入低压管道，造成压力增加。l 管道工事故隐患排查总结l4.管道内堵塞爆炸管道内堵塞爆炸l
198、 管道发生堵塞，会使系统压力急剧增大，导致爆炸破裂管道发生堵塞，会使系统压力急剧增大，导致爆炸破裂事故。事故。l 输送低温液体或含水介质的管道，在低温环境条件下极输送低温液体或含水介质的管道，在低温环境条件下极易发生结冰易发生结冰“冻堵冻堵”，尤其是间歇使用的管道，流速减慢的，尤其是间歇使用的管道，流速减慢的变径处、可产生滞留部位和低位处是易发生变径处、可产生滞留部位和低位处是易发生“冻堵冻堵”之处。之处。l 输送具有粘性或湿度较高的粉状、颗粒状物料的管道，输送具有粘性或湿度较高的粉状、颗粒状物料的管道，易在供料处、转弯处粘附管壁最终导致堵塞。管道设计或易在供料处、转弯处粘附管壁最终导致堵塞。
199、管道设计或安装不合理，如采用大管径长距离输送或管道管径突然增安装不合理，如采用大管径长距离输送或管道管径突然增大，管道连接不同心，有障碍物处易堵塞；物料夹杂过大大，管道连接不同心，有障碍物处易堵塞；物料夹杂过大碎块时易造成堵塞；物料具有粘附物性，若不及时清理，碎块时易造成堵塞；物料具有粘附物性，若不及时清理，发生滞留沉积等情况，可造成管道堵塞。发生滞留沉积等情况，可造成管道堵塞。l 操作不当使管道前方的阀门未开启或阀门损坏卡死，或操作不当使管道前方的阀门未开启或阀门损坏卡死，或接受物料的容器已经满负荷，或流速过慢，突然停车等都接受物料的容器已经满负荷，或流速过慢，突然停车等都会使物料沉积，发生
200、堵塞。会使物料沉积，发生堵塞。管道工事故隐患排查总结5.发生自燃火灾发生自燃火灾 l 管道内结焦、积炭，在高温高压下易自管道内结焦、积炭，在高温高压下易自燃，引起燃烧或爆炸。在加工含硫原料油燃，引起燃烧或爆炸。在加工含硫原料油炼油厂的高压管线中，硫化亚铁是一种很炼油厂的高压管线中，硫化亚铁是一种很常见的物质，它是铁锈和硫化氢发生反应常见的物质，它是铁锈和硫化氢发生反应的产物，设备停用后打开，以及维修之前的产物，设备停用后打开，以及维修之前与空气接触，就会迅速发生自燃。与空气接触，就会迅速发生自燃。l 管道内介质温度为超过自燃点的物质，管道内介质温度为超过自燃点的物质，泄漏出来与空气接触便会自燃
201、。泄漏出来与空气接触便会自燃。管道工事故隐患排查总结l6.具有多种引火源具有多种引火源 l 物料在管道中输送时，有多种引火源存在。启物料在管道中输送时，有多种引火源存在。启闭管道阀门时，阀瓣与阀座的冲击、挤压，可成闭管道阀门时，阀瓣与阀座的冲击、挤压，可成为冲击引火源。阀门在高低压段之间突然打开时，为冲击引火源。阀门在高低压段之间突然打开时，低压段气体急剧压缩局部温度上升，形成绝热压低压段气体急剧压缩局部温度上升，形成绝热压缩引火源。物料在高速流动的过程中，粉体与管缩引火源。物料在高速流动的过程中，粉体与管壁、粉体颗粒之间、液体与固体、液体与气体、壁、粉体颗粒之间、液体与固体、液体与气体、液体
202、与另一不相溶的液体之间、气体与所含少量液体与另一不相溶的液体之间、气体与所含少量固态或液态杂质之间，发生碰撞和摩擦，极易带固态或液态杂质之间，发生碰撞和摩擦，极易带上静电，产生火花。上静电，产生火花。l 危险物料输送管道周围具有摩擦撞击、明火、危险物料输送管道周围具有摩擦撞击、明火、高温热体、电火花、雷击等多种外部点火源。可高温热体、电火花、雷击等多种外部点火源。可燃物料从管道破裂处或密封不严处高速喷出时会燃物料从管道破裂处或密封不严处高速喷出时会产生静电，成为泄漏的可燃物料或周围可燃物的产生静电，成为泄漏的可燃物料或周围可燃物的引火源。引火源。管道工事故隐患排查总结 7.易成火灾蔓延的通道易
203、成火灾蔓延的通道 由于管道连接着各种设备，管道发生火灾，由于管道连接着各种设备，管道发生火灾，不但影响管道系统的正常运行，而且还会不但影响管道系统的正常运行，而且还会使整个生产系统发生连锁反应，事故迅速使整个生产系统发生连锁反应，事故迅速蔓延和扩大，特别是管内介质有毒时，对蔓延和扩大，特别是管内介质有毒时，对人的生命威胁更大。在管道中传播的爆炸，人的生命威胁更大。在管道中传播的爆炸，一定条件下会发生由爆燃向爆轰的转变，一定条件下会发生由爆燃向爆轰的转变，对生产设备、厂房等建筑物造成严重的破对生产设备、厂房等建筑物造成严重的破坏。坏。管道工事故隐患排查总结六、六、乙炔气瓶未关严乙炔气瓶未关严 漏
204、气爆炸死伤人漏气爆炸死伤人 管道工事故隐患排查总结氧气乙炔瓶氧气乙炔瓶相隔至少相隔至少7米米管道工事故隐患排查总结不可近火管道工事故隐患排查总结 某厂检修人员进入灰斗内动火作业时， 乙炔气体爆炸，造成一死二伤。 【简要经过】 某年7月23日晚，某厂安装电除尘灰斗工作结束后，检修人员未将乙炔瓶阀门关严，且将乙炔带插入灰斗夹缝中，导致灰斗内乙炔气体大量聚集。7月24日上午，检修人员进入灰斗内动火作业时，乙炔气体爆炸，造成一死二伤。 管道工事故隐患排查总结管道工事故隐患排查总结l【原因及暴露问题】l1.作结束后，乙炔气瓶阀门未关严；l2.意将乙炔带插入灰斗夹缝中，造成乙炔气体大量聚集；l3.全意识和现场经验不足，对作业现场异常气味不敏感 管道工事故隐患排查总结l【知识点】l工作间断时，检修人员应将使用的各类气瓶阀门关严后，方可撤离现场；重新开工前，应重新检查现场安全措施，确认无误后，方可开工。管道工事故隐患排查总结l【制度规定】l电力建设安规第一部分：火力发电厂（DL5009.12002）第11.3.4条规定：“气焊、气割作业完毕后，应关闭所有气源的供气阀门，并卸下焊（割）炬，严禁只关闭焊（割）炬阀门或将输气胶管弯折便离开作业场所”。 管道工事故隐患排查总结
