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1、物理涂镀技术Stillwatersrundeep.流静水深流静水深,人静心深人静心深Wherethereislife,thereishope。有生命必有希望。有生命必有希望复习：复习：第一节第一节 热喷涂的定义、分类及特点热喷涂的定义、分类及特点第二节 热喷涂原理、工艺及应用第三节第三节 氧氧- -乙炔火焰喷涂乙炔火焰喷涂一、原理及特点一、原理及特点 二、重熔二、重熔 三、喷涂和喷熔设备三、喷涂和喷熔设备 四、喷涂用金属材料四、喷涂用金属材料五、喷涂（熔）用金属粉末五、喷涂（熔）用金属粉末六、喷涂用非金属粉末六、喷涂用非金属粉末七、喷涂用复合材料七、喷涂用复合材料八、金属八、金属线材线材火焰喷
2、涂工艺火焰喷涂工艺 八、金属线材火焰喷涂工艺八、金属线材火焰喷涂工艺 v1、工件表面处理、工件表面处理v1）净化）净化-同电镀、涂装。同电镀、涂装。v2）粗化（毛糙处理）粗化（毛糙处理）v（1）喷砂）喷砂v（2）机械加工）机械加工v 毛车螺纹毛车螺纹v 车（铇、铣）沟槽、压花。车（铇、铣）沟槽、压花。v 车螺纹后压花车螺纹后压花车螺纹后压花车螺纹后压花v 车（铇、铣）沟槽或车螺纹后压花车（铇、铣）沟槽或车螺纹后压花v（3）喷放热性能粉末）喷放热性能粉末v（4）特殊形状毛糙处理）特殊形状毛糙处理八、金属线材火焰喷涂工艺八、金属线材火焰喷涂工艺 1、工件表面处理、工件表面处理(净化、粗化净化、粗化
3、)v2、喷涂工艺、喷涂工艺v（1）喷前检查喷前检查v（2）喷涂材料及参数选择喷涂材料及参数选择-参见教材参见教材八、金属线材火焰喷涂工艺八、金属线材火焰喷涂工艺 1、工件表面处理、工件表面处理(净化、粗化净化、粗化) 2、喷涂工艺、喷涂工艺v（3）喷涂操作注意事项）喷涂操作注意事项v涂层是否均匀、尽量使枪与工件表面垂直以避涂层是否均匀、尽量使枪与工件表面垂直以避免免“虚喷虚喷”。v3、涂层后处理、涂层后处理-机加工机加工，把工件加工成所，把工件加工成所需成分；需成分；封闭封闭，如下。，如下。v4、封闭处理、封闭处理1）由于涂层有空隙（如氧乙炔火焰线材喷铝涂层孔）由于涂层有空隙（如氧乙炔火焰线材
4、喷铝涂层孔隙率为隙率为8-12%），影响防腐蚀效果。），影响防腐蚀效果。2）封闭效果）封闭效果-（涂层（涂层+封闭）的寿命封闭）的寿命涂层寿命涂层寿命+封封闭寿命闭寿命3）封闭剂应具备的条件）封闭剂应具备的条件-良好的渗透性、耐腐蚀性。良好的渗透性、耐腐蚀性。4）封闭剂的种类）封闭剂的种类八、金属线材火焰喷涂工艺八、金属线材火焰喷涂工艺 1、工件表面处理、工件表面处理2、喷涂工艺、喷涂工艺 3、涂层后处理、涂层后处理4、封闭处理、封闭处理v5、喷铝扩散工艺、喷铝扩散工艺v钢铁表面预处理钢铁表面预处理-喷砂喷砂v喷铝喷铝-厚厚0.25-0.5mm. v涂料保护涂料保护-水玻璃涂三层，防止加热水玻
5、璃涂三层，防止加热时铝流失与基体氧化。时铝流失与基体氧化。v扩散退火扩散退火-涂层表层形成氧化膜、内部涂层表层形成氧化膜、内部形成铁铝合金扩散层，起到耐高温抗氧化。形成铁铝合金扩散层，起到耐高温抗氧化。 新内容：九、金属新内容：九、金属粉末粉末火焰喷涂工艺火焰喷涂工艺 v1、表面预处理及预热、表面预处理及预热v1）预处理（净化和粗化）预处理（净化和粗化）-提高涂层的附着力提高涂层的附着力v2）预热）预热-令工件热膨胀，减小涂层与工件的温差，令工件热膨胀，减小涂层与工件的温差，减小热应力；提高原子的扩散能力，增加涂层的附减小热应力；提高原子的扩散能力，增加涂层的附着力。温度着力。温度100 左右
6、，太高工件表面氧化，减弱左右，太高工件表面氧化，减弱涂层的附着力。涂层的附着力。v3）表面预处理及预热的次序）表面预处理及预热的次序-从道理上讲，应从道理上讲，应先预热后表面预处理，实际上有一定的困难。先预热后表面预处理，实际上有一定的困难。九、金属九、金属粉末粉末火焰喷涂工艺火焰喷涂工艺v2、喷涂、喷涂v1）喷打底粉末（结合层）喷打底粉末（结合层）-采用镍铝复合放热型采用镍铝复合放热型粉末，粉末，180-250目，过细会大量冒烟（氧化加剧）。目，过细会大量冒烟（氧化加剧）。v2）喷工作涂层）喷工作涂层-注意火焰大小和送粉量大小的注意火焰大小和送粉量大小的匹配。匹配。v火焰大粉量小火焰大粉量小
7、-粉末温度高；粉末温度高；v火焰小粉量大火焰小粉量大-粉末温度低。粉末温度低。v 粉粉111或粉或粉112为粉末牌号（具体参见相关手册）为粉末牌号（具体参见相关手册） 九、金属九、金属粉末粉末火焰喷涂工艺火焰喷涂工艺v3、涂层后处理（封闭）（前面已将）、涂层后处理（封闭）（前面已将）v4、涂层缺陷分析、涂层缺陷分析v1）剥落和裂纹剥落和裂纹-工件不洁（氧化膜、油工件不洁（氧化膜、油污、锈斑等）、工件预热不够造成热应力过污、锈斑等）、工件预热不够造成热应力过大、打底层太薄且与基体结合不好等。大、打底层太薄且与基体结合不好等。v2）分层和疏松分层和疏松-喷距过大或与枪与工件喷距过大或与枪与工件表面
8、太斜或热能不集中；乙炔中含水分或送表面太斜或热能不集中；乙炔中含水分或送粉量过大，涂层中产生粉量过大，涂层中产生“夹生夹生”。 十、火焰十、火焰喷熔喷熔工艺工艺（采用自熔性合金粉末（采用自熔性合金粉末）v1、“一步法一步法”喷熔工艺喷熔工艺v工件预处理（净化、粗化）工件预处理（净化、粗化）-预热（一般钢铁预热（一般钢铁件件200-300 ）-预喷粉（预喷粉（0.2mm的喷熔粉末，的喷熔粉末，防止预热的工件表面氧化）防止预热的工件表面氧化）-局部喷粉（至所局部喷粉（至所需要厚度，一般不超过需要厚度，一般不超过2mm）-在该局部重熔在该局部重熔-在另一局部喷粉（至所需要厚度）在另一局部喷粉（至所需
9、要厚度）-重重熔熔-重复重复步骤直至整个工件表面完毕。步骤直至整个工件表面完毕。v“一步法一步法”喷熔工艺是指在某个局部一次喷粉后喷熔工艺是指在某个局部一次喷粉后（除预喷粉）就达到所需厚度。（除预喷粉）就达到所需厚度。十、火焰十、火焰喷熔喷熔工艺工艺v2、“二步法二步法”喷熔工艺喷熔工艺v工件预处理（净化、粗化）工件预处理（净化、粗化）-预热（一般钢铁预热（一般钢铁件件200-300 ）-预喷粉（预喷粉（0.2mm的喷熔粉末，的喷熔粉末，防止预热的工件表面氧化）防止预热的工件表面氧化）-整体喷粉（一次整体喷粉（一次一般不超过一般不超过1.2mm）-整体重熔整体重熔-整体整体喷另一次粉喷另一次粉
10、-整体重熔整体重熔-重复重复步骤直步骤直至整个工件表面达到所需厚度。至整个工件表面达到所需厚度。v“二步法二步法”喷熔工艺是指整个工件表面分多次喷粉喷熔工艺是指整个工件表面分多次喷粉后（除预喷粉）才达到所需厚度。后（除预喷粉）才达到所需厚度。 十、火焰十、火焰喷熔喷熔工艺工艺v3、“一步法一步法”与与 “二步法二步法”的区别的区别v“一步法一步法”-局部一次喷粉。适于小工件局部一次喷粉。适于小工件或中小工件局部区域的喷粉。或中小工件局部区域的喷粉。v“二步法二步法”-整体多次喷粉。适于圆柱及整体多次喷粉。适于圆柱及回转件或大面积工件的喷粉。回转件或大面积工件的喷粉。十一、十一、塑料粉末塑料粉末
11、火焰喷涂工艺火焰喷涂工艺1、获取塑料涂层的比较、获取塑料涂层的比较 v目前广泛采用流化床和静电喷粉，涂层质量好，目前广泛采用流化床和静电喷粉，涂层质量好，但不能用于大型工件，仅在室内施工涂层较薄。但不能用于大型工件，仅在室内施工涂层较薄。所以，塑料粉末火焰喷涂工艺在某些场合是必要所以，塑料粉末火焰喷涂工艺在某些场合是必要的。的。v2、塑料粉末火焰喷涂的关键问题、塑料粉末火焰喷涂的关键问题v 1）粉末通过火焰区加热，既要加热到熔融状）粉末通过火焰区加热，既要加热到熔融状 v 态又不能过热而变质。态又不能过热而变质。v 2）均匀送粉。）均匀送粉。v 3）基体适当预热。）基体适当预热。 十一、十一、
12、塑料粉末塑料粉末火焰喷涂工艺火焰喷涂工艺3、工艺特点、工艺特点v1）涂层光滑无气孔，这是金属粉末、陶瓷）涂层光滑无气孔，这是金属粉末、陶瓷粉末无法比的。粉末无法比的。v2）涂层性能可控制，加金属粉末可提高涂）涂层性能可控制，加金属粉末可提高涂层的耐磨和导热性；层的耐磨和导热性；v3）加陶瓷粉末可提高涂层硬度和耐磨性；）加陶瓷粉末可提高涂层硬度和耐磨性；v4）加不同颜料以及改性剂可得到不同的装）加不同颜料以及改性剂可得到不同的装饰效果。饰效果。十一、十一、塑料粉末塑料粉末火焰喷涂工艺火焰喷涂工艺4、工艺过程、工艺过程v1）粉料准备：选粉（）粉料准备：选粉（100-250目），烘烤目），烘烤（60
13、 2小时）小时）v2）工件前处理：净化、粗化，预热）工件前处理：净化、粗化，预热（150-250 ）v3）喷粉（喷距）喷粉（喷距200mm）v4）淬火（可自然冷却，也可水淬令其晶粒）淬火（可自然冷却，也可水淬令其晶粒细化，提高涂层结合强度和韧性）细化，提高涂层结合强度和韧性） 目是指每平方英吋筛网上的孔眼数目，目是指每平方英吋筛网上的孔眼数目，1 1目就是指每目就是指每平方英吋上的孔眼是平方英吋上的孔眼是1 1个。除了表示筛网的孔眼外，个。除了表示筛网的孔眼外，它同时用于表示能够通过筛网的粒子的粒径，目数它同时用于表示能够通过筛网的粒子的粒径，目数越高，粒径越小。越高，粒径越小。 下表为我国通
14、常使用的筛网目数与粒径（下表为我国通常使用的筛网目数与粒径（mm）对照表）对照表目目mm目目mm目目mm目目mm2.52.579257925121213971397606024524532532547473 358805880141411651165656522022042542533334 4459945991616991991808019819850050025255 539623962202083383310010016516562562520206 633273327242470170111011015015080080015157 72794279427275895891801808
15、3831250125010108 82362236232324954952002007474250025005 59 91981198135354174172502506161325032502 210101651165140403503502702705353125012500 01 1十一、十一、塑料粉末塑料粉末火焰喷涂工艺火焰喷涂工艺5、塑料粉末火焰喷涂原理、塑料粉末火焰喷涂原理空气筒空气筒火焰筒火焰筒粉末熔融态粉末熔融态氧乙炔气氧乙炔气压缩空气压缩空气粉末粉末工工件件v1、 （涂层（涂层+封闭）复合的寿命封闭）复合的寿命单独涂层寿命单独涂层寿命+单独封闭单独封闭层寿命？层寿命？v主要是
16、封闭剂堵塞了涂层中的空隙，切断了腐蚀介质腐蚀主要是封闭剂堵塞了涂层中的空隙，切断了腐蚀介质腐蚀基体的通道，达到了涂层和封闭剂发挥各自优势，弥补它基体的通道，达到了涂层和封闭剂发挥各自优势，弥补它层缺点的效果。故寿命长。层缺点的效果。故寿命长。v2、打底粉末的作用是什么？、打底粉末的作用是什么？v打底粉末打底粉末-NiAl复合粉末，复合粉末，3Ni+Al=Ni3Al+Q，Ni+Al=NiAl+Q，产生瞬间高温，使，产生瞬间高温，使Ni能向基体中扩散，能向基体中扩散，形成冶金结合，提高涂层与基体的结合力。形成冶金结合，提高涂层与基体的结合力。v3、什么是喷熔的、什么是喷熔的“一步法一步法”、“二步
17、法二步法”？v“一步法一步法”喷熔工艺是指在某个局部一次喷粉后（除预喷喷熔工艺是指在某个局部一次喷粉后（除预喷粉）就达到所需厚度。粉）就达到所需厚度。适于小工件或中小工件局部区域的适于小工件或中小工件局部区域的喷粉。喷粉。v“二步法二步法”喷熔工艺是指整个工件表面分多次喷粉后（除喷熔工艺是指整个工件表面分多次喷粉后（除预喷粉）才达到所需厚度。预喷粉）才达到所需厚度。适于圆柱及回转件或大面积工适于圆柱及回转件或大面积工件的喷粉。件的喷粉。v第四节第四节v超音速超音速火焰火焰喷涂和爆炸喷涂和爆炸火焰火焰喷涂（略）喷涂（略）第五节第五节 电弧喷涂电弧喷涂 v一、原理及发展现状一、原理及发展现状v1、
18、原理、原理 其飞行时间只有几其飞行时间只有几千分之一秒或更少千分之一秒或更少通电后，两金属丝间通电后，两金属丝间产生电弧，金属丝一产生电弧，金属丝一边熔化一边送进，压边熔化一边送进，压缩空气将熔化金属液缩空气将熔化金属液雾化，高速飞向工件雾化，高速飞向工件表面成涂层。表面成涂层。一、原理及发展现状一、原理及发展现状v2、发展现状、发展现状v热喷涂技术是在热喷涂技术是在1908年由瑞士的肖普（年由瑞士的肖普（schoop）博士发明（首）博士发明（首创）并用雾化装置进行喷涂试验的。在创）并用雾化装置进行喷涂试验的。在1913年制作出世界首台丝年制作出世界首台丝材喷枪，并在其后逐渐完善和得到应用。材
19、喷枪，并在其后逐渐完善和得到应用。1920年，日本人去瑞士年，日本人去瑞士考察后，发明了以交流电为热源的电弧热喷涂装置，但因交流电考察后，发明了以交流电为热源的电弧热喷涂装置，但因交流电不稳定，效率低，涂层质量差等原因，这种交流电弧热喷涂技术不稳定，效率低，涂层质量差等原因，这种交流电弧热喷涂技术及装置未能得到实际的推广和应用。及装置未能得到实际的推广和应用。后来德国改用直流电源后，后来德国改用直流电源后，电弧喷涂才有了真正的实用价值，电弧喷涂才有了真正的实用价值，1938年，美国研制成功了电弧年，美国研制成功了电弧丝材喷枪，其后又研制出粉末氧乙炔火焰喷枪。丝材喷枪，其后又研制出粉末氧乙炔火焰
20、喷枪。1953年，当时年，当时的西德研制出自熔性合金粉，这是喷涂材料发展的一次重大突破，的西德研制出自熔性合金粉，这是喷涂材料发展的一次重大突破，（是粉末喷涂材料从单一金属向合金材料发展，从低熔点材料向（是粉末喷涂材料从单一金属向合金材料发展，从低熔点材料向高熔点材料发展，从低耐磨性向高耐磨性发展的里程碑）。高熔点材料发展，从低耐磨性向高耐磨性发展的里程碑）。一、原理及一、原理及发展现状发展现状v上世纪上世纪50年代后期，美国又相继研制出爆炸喷涂和等年代后期，美国又相继研制出爆炸喷涂和等离子喷涂，满足了当时航空、导弹等尖端技术对涂层离子喷涂，满足了当时航空、导弹等尖端技术对涂层性能的需要。性能
21、的需要。上世纪上世纪6070年代，是喷涂材料发展十年代，是喷涂材料发展十分活跃的时期，美国、加拿大、瑞士、西德、比利时分活跃的时期，美国、加拿大、瑞士、西德、比利时等国分别研制生产出系列的复合粉、多种自熔合金粉、等国分别研制生产出系列的复合粉、多种自熔合金粉、陶瓷粉、金属陶瓷粉和自粘结复合粉等，这其中包括陶瓷粉、金属陶瓷粉和自粘结复合粉等，这其中包括以以Ni-Al为基础的放热型复合粉，这些材料的出现以及为基础的放热型复合粉，这些材料的出现以及材料生产技术的不断完善，使得喷涂材料更加齐备和材料生产技术的不断完善，使得喷涂材料更加齐备和商品化，满足了当时，直到今天人们在这方面的需求。商品化，满足了
22、当时，直到今天人们在这方面的需求。二、电弧喷涂特点及应用二、电弧喷涂特点及应用1、特点、特点v1）涂层与基体结合强度高（）涂层与基体结合强度高（180m/s，而，而火焰线材喷涂火焰线材喷涂N2 Arv电弧等离子体的静特性电弧等离子体的静特性-电弧电压与电弧电电弧电压与电弧电流之间的关系流之间的关系一、等离子喷涂原理一、等离子喷涂原理 1、原理、原理 v2、等离子焰流的特性、等离子焰流的特性v1）什么是等离子体）什么是等离子体v2）等离子焰流的速度和温度）等离子焰流的速度和温度一、等离子喷涂原理一、等离子喷涂原理 1、原理、原理 2、等离子焰流的特性、等离子焰流的特性3、等离子体喷涂的特点、等离
23、子体喷涂的特点v1）温度高，可喷材料广泛（几乎所有材料）温度高，可喷材料广泛（几乎所有材料）v2）工件不带电，基材范围广）工件不带电，基材范围广v3）基体热损伤小（与喷熔和堆焊相比）基体热损伤小（与喷熔和堆焊相比）v4）涂层质量好（涂层致密、附着力大，因为温度、）涂层质量好（涂层致密、附着力大，因为温度、v 速度均高）速度均高）v5）缺点：有强光、强噪声、和有害蒸汽等，需采）缺点：有强光、强噪声、和有害蒸汽等，需采v 取防护措施。取防护措施。 我不认我不认为在听为在听音乐！音乐！作业题二作业题二1、画图说明电弧喷涂的原理。其特点是什么？、画图说明电弧喷涂的原理。其特点是什么？ 特点特点1）涂层
24、与基体结合强度高。（）涂层与基体结合强度高。（180m/s，而火焰线材喷涂，而火焰线材喷涂160m/s，温度高，粒子含热量多，伪冶金结合倾向大），温度高，粒子含热量多，伪冶金结合倾向大）2）喷涂效率高，可达）喷涂效率高，可达55kg/hZn，是火焰线材喷涂，是火焰线材喷涂2-4倍。倍。3）设备投资大，但使用费用低。（效率高，电比气费用低）。）设备投资大，但使用费用低。（效率高，电比气费用低）。4）可方便地制造）可方便地制造“伪合金层伪合金层”。通电后，两金属丝间通电后，两金属丝间产生电弧，金属丝一产生电弧，金属丝一边熔化一边送进，压边熔化一边送进，压缩空气将熔化金属液缩空气将熔化金属液雾化，高
25、速飞向工件雾化，高速飞向工件表面成涂层。表面成涂层。作业题三作业题三特点特点1）温度高，可喷材料广泛（几乎所有材料）温度高，可喷材料广泛（几乎所有材料）2）工件不带电，基材范围广）工件不带电，基材范围广3）基体热损伤小（与喷熔和堆焊相比）基体热损伤小（与喷熔和堆焊相比）4）涂层质量好（涂层致密、附着力大，因为温度、速度均高）涂层质量好（涂层致密、附着力大，因为温度、速度均高）5）缺点：有强光、强噪声、和有害蒸汽等，需采取防护措施。）缺点：有强光、强噪声、和有害蒸汽等，需采取防护措施。工作气体工作气体-Ar或或N2或或Ar+5-15%H2或或N2+5-15%H2通电后钨极与壳体之间产生电通电后钨
26、极与壳体之间产生电弧等离子弧，温度可达弧等离子弧，温度可达20000K，加热喷涂材料至熔融或半熔，加热喷涂材料至熔融或半熔融态，融态，被高速焰流雾化并高速被高速焰流雾化并高速撞向工件涂层。撞向工件涂层。2、画图说明等离子喷涂的原理。其特点是什么？、画图说明等离子喷涂的原理。其特点是什么？“863”计划计划(项目）项目）v1986年3月，王大珩、王淦（gan）昌、杨嘉墀（chi）、陈芳允四位老科学家给中共中央写信，提出要跟踪世界先进水平，发展我国高技术的建议。这封信得到了邓小平同志的高度重视，小平同志亲自批示：此事宜速决断，不可拖延。经过广泛、全面和极为严格的科学和技术论证后，中共中央、国务院批
27、准了高技术研究发展计划（863计划）纲要。从此，中国的高技术研究发展进入了一个新阶段。15年来，在党中央和国务院的正确领导下，在有关部门的大力支持下，经过广大科技人员的奋力攻关，863计划取得了重大进展，为我国高技术发展、经济建设和国家安全做出了重要贡献。 v863计划是在世界高技术蓬勃发展、国际竞争日趋激烈的关键时期，我国政府组织实施的一项对国家的长远发展具有重要战略意义的国家高技术研究发展计划，在我国科技事业发展中占有极其重要的位置，肩负着发展高科技、实现产业化的重要历史使命。v根据中共中央高技术研究发展计划（863计划）纲要精神，863计划从世界高技术发展的趋势和中国的需要与实际可能出发
28、，坚持“有限目标,突出重点”的方针，选择了生物技术、航天技术、信息技术、激光技术、自动化技术、能源技术和新材料新材料7个高技术领域个高技术领域作为我国高技术研究发展的重点（1996年增加了海洋技术领域）。v其总体目标是：集中少部分精干力量，在所选的高技术领域，瞄准世界前沿，缩小与发达国家的差距，带动相关领域科学技术进步，造就一批新一代高水平技术人才，为未来形成高技术产业准备条件，为20世纪末特别是21世纪初我国经济和社会向更高水平发展和国防安全创造条件。为此，国家每年都要为863计划投入千亿人民币以上的巨资。 v863计划主要是由政府主导，同时鼓励企业的参与。其中国家级的科研机关和各高等院校是
29、科学研究的主导力量，而企业要加入863计划必须通过政府和相关部门的严格筛选，更重要的是企业自身的实力和发展潜力，因此只有极少具有实力的企业才能作为该计划的承担单位。 v资助力度150万。“973”“973”计划计划( (项目项目) )v1997年6月4日，原国家科技领导小组第三次会议决定要制定和实施国家重点基础研究发展规划，随后由科技部组织实施了国家重点基础研究发展计划（亦称973计划）。制定和实施973计划是党中央、国务院为实施“科教兴国”和“可持续发展战略”，加强基础研究和科技工作作出的重要决策；是实现2010年以至21世纪中叶我国经济、科技和社会发展的宏伟目标，提高科技持续创新能力，迎接
30、新世纪挑战的重要举措。 v08年东北大学一项目获973计划资助2400万元 ；v07年由山东大学彭实戈院士申请的金融风险控制中的定量分析与计算项目正式通过国家973计划评审，获得立项资助。这是山东大学继2006年首次获得973计划项目以来，第二次主持和承担国家973计划项目。v08年大连海事大学两个项目获2008年度国家重点基础研究发展计划（简称“973计划”）前期研究专项资助。其中，王祖温教授主持的船舶航运安全机理及事故预测理论的研究获专项资助45万元，张芝涛教授主持的海洋赤潮生物的羟基自由基致死机理研究获专项资助45万元。863计划与计划与973计划的区别计划的区别v国家国家高技术研究高技术研究发展计划（发展计划（863计划）计划）v国家国家重点基础研究重点基础研究发展计划（发展计划（973计划）计划）“2011计划”。v为贯彻落实总书记在庆祝清华大学建校100周年大会上的重要讲话精神，积极推动协同创新，促进高等教育与科技、经济、文化的有机结合，大力提升高等学校的创新能力，支撑创新型国家和人力资源强国建设，决定实施“高等学校创新能力提升计划”（简称“2011计划”）。
