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1、检具基础知识检具基础知识技术科工艺组编制技术科工艺组编制8/1/20241检具概述检具概述单件检具介绍单件检具介绍 讲解目录讲解目录8/1/20242第一章 检具概述 检具是冲压件和焊接件等在线检测检验夹检具是冲压件和焊接件等在线检测检验夹具的简称，与其它版本文件提到的样架有同样具的简称，与其它版本文件提到的样架有同样意义。检具是一种按需方特定要求专门制造的意义。检具是一种按需方特定要求专门制造的检测工具。检具的形面必须根据零件的检测工具。检具的形面必须根据零件的CAD数数据铣削加工，能体现零件的所有参数，对零件据铣削加工，能体现零件的所有参数，对零件进行定性检测。对于零件上的某些极重要得功进
2、行定性检测。对于零件上的某些极重要得功能尺寸，还能利用检具进行数值检测。检具还能尺寸，还能利用检具进行数值检测。检具还应具有测量支架的功能，但是当检具在线检测应具有测量支架的功能，但是当检具在线检测功能与测量支架功能不能同时满足时，应首先功能与测量支架功能不能同时满足时，应首先满足检具的在线检测功能满足检具的在线检测功能。 8/1/20243 检具设计、制造和验收应以产品图纸和主模型（或CAD数据）为基准。当零件无主模型（或CAD数据）时，应以产品图纸和经需方认可的样件作为依据。 在正常是有频率和良好的保养维护情况下，应保证检具与其对应的压延模具和焊接夹具具有相同的使用寿命。 检具制作前考虑事
3、项（五点） 8/1/20244A、成品要求精度的部位及精度确认方法。B、精度要求的重要度及确认方法。C、成品在冲压件加工时产生变形量考虑。D、使用上的考虑（方便、轻量化、快速）。E、整体结构坚而不变形。 8/1/20245白车身冲压件检具种类：白车身冲压件检具种类：A、总成检具、总成检具B、单件检具单件检具C、开口验具开口验具D、后轴量仪后轴量仪 8/1/20246总成检具总成检具 8/1/202478/1/202488/1/20249开口验具开口验具8/1/2024108/1/202411第二章单件检具介绍第二章单件检具介绍1、单件检具基本样式：、单件检具基本样式：1.11.1、基本样式：、
4、基本样式：8/1/2024121.2、使用目的：使用目的：零件的形状、减边、折线、孔位的检查。零件的形状、减边、折线、孔位的检查。1.3、使用材料：使用材料：1.3.1、轮廓（外形）表面：、轮廓（外形）表面：大大、中中冲冲压压件件：由由可可加加工工树树脂脂材材料料组组成成（具具有有良良好好之之表表面面及耐磨耗性之树脂）及耐磨耗性之树脂）小小冲冲压压件件：铝铝合合金金或或钢钢或或加加工工树树脂脂材材料料组组成成（具具有有良良好好之之表表面及耐磨耗性之树脂）面及耐磨耗性之树脂）检查样板及其它：铁材或树脂检查样板及其它：铁材或树脂8/1/2024131.3.2、检具骨架：、检具骨架：大、中冲压件：大
5、、中冲压件： 本体及分割体：本体及分割体：1）树脂）树脂具有良好之表面及耐磨具有良好之表面及耐磨耗性之树脂，再经玻璃纤维补强后具充分之强度。耗性之树脂，再经玻璃纤维补强后具充分之强度。2）钢）钢材。材。补补强强构构造造：1）钢钢管管脚脚架架部部分分为为圆圆形形，外外径径1cm以以上上，基基座座方方管管外外形形25X25mm以以上上，钢钢管管架架构构完完成成后后应应施施予予适适当当热热处处理理以以消消除除内内应应力力，检检具具之之构构造造应应具具有有充充分分之之强强度，在正常使用下不得产生任何弯曲变形。度，在正常使用下不得产生任何弯曲变形。小冲压件：铝合金小冲压件：铝合金8/1/2024141.
6、3.3、基准块：、基准块：大、中冲压件：钢钣或钢钣加树脂大、中冲压件：钢钣或钢钣加树脂 小冲压件：铝合金小冲压件：铝合金检具在机加工时需要考虑该检具重复加工参考检具在机加工时需要考虑该检具重复加工参考8/1/2024152、制作式样说明：、制作式样说明：检检具具制制作作原原则则依依据据设设计计式式样样书书制制作作，制制作原则参考本说明：作原则参考本说明：2.1、检具制作方向、检具制作方向8/1/202416原则上按制品之特性制作，制作时考虑要点： A.对成品检测时易于确认精度之方向。 B.考虑成品冲压后的变形，取稳定性好，不发生干涉方向。C.检具现场使用方便8/1/2024172.2、剪线及成
7、品末端式样（公差：、剪线及成品末端式样（公差：0.15mm）8/1/2024182.3、折线（公差：、折线（公差：0.15mm）8/1/2024192.4孔（一般孔位公差：孔（一般孔位公差：0.20mm）2.4.1圆孔及椭圆孔圆孔及椭圆孔a).压克力划线压克力划线8/1/202420b).划线销划线划线销划线8/1/202421c).检测销检测检测销检测8/1/202422 当当孔孔用用检检测测销销检检测测时时，检检测测销销检检测测部部分分直直径径为为检检测测孔孔直直径径D1（或或D-2），当当孔孔用用划划线线销销检检测测时时，划划线线部部分分销销直直径径见见划划线线销销标标准准件件列列表表。
8、当当椭椭圆圆孔孔用用检检测测销销或或划划线线销销检检测测时时，所所检检测测部部分分为为椭椭圆孔小径（腰型孔检测方式同椭圆孔）。圆孔小径（腰型孔检测方式同椭圆孔）。8/1/2024232.4.2、形状孔、形状孔2.5、翻边孔（公差：、翻边孔（公差：0.20mm）a.画线法：画线法：b.切缘法切缘法8/1/202424剪剪线线孔孔形形状状画画线线，是是正正规规形形状状线线及及3mm参参考考形形状状线线同同时时画画出出（孔孔径径小小于于20mm时时不不需需要要画画参参考考线线）。线线条条必必须须清清晰、平顺。晰、平顺。2.6、板件定位（公差：、板件定位（公差：0.10mm）2.6.1、基准孔：、基准
9、孔：a.定位孔定位方式定位孔定位方式:8/1/2024258/1/202426b.定位孔销置入方式定位孔销置入方式:使使用用插插入入式式定定位位销销时时应应以以链链条条固固定定并并设设置置保保管管盒盒以以存存放放定定位位销销，单单独独采采用用定定位位销销做做钣钣件件定定位位时时至至少少使使用用2支支定定位位销销，定定位位销销方方式式选选择择依依照照上上图图所所示示。若若使使用用1支支定定位位销销时时必必须须同同时时采采用用它它种种辅辅助助定定位位方方式式。当当定定位位孔孔用用直直销销定定位位时时，定定位位销销直直径径为为定定位位孔孔直直径径D(或或D-0.5)。当当定定位位孔孔为为锥锥形形定定
10、位位销销定定位位时，应保证定位销锥度在理想状态下与定位孔直径相同：时，应保证定位销锥度在理想状态下与定位孔直径相同：8/1/202427C.面定位：面定位：*同一方向上的定位面仅设定于同一侧。同一方向上的定位面仅设定于同一侧。8/1/202428*定位面的选定原则：定位面的选定原则：1.形状平坦部分。形状平坦部分。2.形状安定性良好不易变形弯曲部分。形状安定性良好不易变形弯曲部分。3.无回弹、皱纹、扭曲等不良部分。无回弹、皱纹、扭曲等不良部分。d.定位孔、检测孔销置入角度方式定位孔、检测孔销置入角度方式:8/1/2024298/1/2024302.6.2、零贴面：、零贴面：a).压克力：压克力
11、：b).钢片（或铜片）：钢片（或铜片）：8/1/2024312.6.3.支撑与夹持：支撑与夹持：检具必须有适量的支撑面和夹紧点：检具必须有适量的支撑面和夹紧点： 大大、中中冲冲压压件件：原原则则上上不不少少于于四四个个支支撑撑面面，用用专专用用夹夹钳夹持钳夹持小小冲冲压压件件：原原则则上上不不少少于于三三个个支支撑撑面面，可可用用强强力力磁磁铁吸附或用专用夹钳夹持铁吸附或用专用夹钳夹持8/1/2024323、检具制作基本要求：、检具制作基本要求：3.1、形形状状面面要要求求：形形状状面面的的制制作作分分为为检检查查面面（要要求求精精度），非检查面（不要求精度）及零接触面。度），非检查面（不要求
12、精度）及零接触面。3.1.1、检查面（搭接面之公差：、检查面（搭接面之公差：0.15mm）3mm间隙间隙有配合搭接关系或外观重要面以间隙检查。有配合搭接关系或外观重要面以间隙检查。8/1/2024331mm间间隙隙一一般般孔孔位位JOGGLE等等画画线线检检查查面面及及其其它它重重要检查面。要检查面。3.1.2非检查面非检查面3mm逃逃料料不不重重要要，无无需需检检查查或或无无法法以以间间隙隙来来检检查查之之形形状状面面（或或3mm以以上上）。一一般般取取3mm但但在在钣钣件件变变形形量量较较大之处取大之处取5mm。8/1/2024343mm间间隙隙面面（检检查查部部分分）3mm逃逃料料面面（
13、非非检检查查部部分分）在治具上以不同颜色区分，以免混淆。在治具上以不同颜色区分，以免混淆。偷偷料料面面大大型型钣钣件件检检具具为为了了节节省省材材料料，在在不不重重要要无无需需检检查查或或无无法法以以间间隙隙检检查查之之形形状状面面部部分分，在在不不影影响响结结构构强强度的情况下将形状面偷空。度的情况下将形状面偷空。8/1/2024353.1.3、零接触面（公差：、零接触面（公差：0.10mm）零零接接触触面面的的制制作作有有两两种种用用途途：一一为为板板件件的的承承受受面面；一一为为钣钣件件的的定定位位。零零接接触触面面的的设设置置在在数数量量上上能能达达到到板板件件稳稳定定、平平衡衡的的状
14、状态态下下以以少少量量为为原原则则，在在设设置置位位置置应应考考虑虑钣钣件件的的形形状状（如如P面面定定位位选选定定原原则则所所述述）钣钣件件的的零零接接触触承承面面不不得得大大于于32mmX32mm.8/1/2024363.2、分割体（公差：、分割体（公差：0.20mm）活块结构）活块结构钣钣件件上上检检查查点点在在整整体体式式治治具具上上无无法法检检查查或或因因为为钣钣件件形形状状间间隙隙在在检检具具制制作作时时无无法法作作出出（离离型型困困难难等等）时时可可用用分分割割体体构构造造，但但分分割割体体（活活块块结结构构）需需有有定定位位销销固固定定并并确确保保分分割体与本体紧密配合。割体与
15、本体紧密配合。3.2.1、方便板件检查。、方便板件检查。8/1/2024373.2.2、无法作整体式、无法作整体式8/1/2024383.3、端面样板（公差：、端面样板（公差：0.20mm）板板件件上上之之断断面面，局局部部断断面面，形形状状或或孔孔位位要要求求精精度度，在在整整体体治治具具上上无无法法检检查查时时采采用用断断面面样样板板。断断面面样样板板采采用用钢钢板板材材料料，形形状状检检查查可可以以采采用用树树脂脂。断断面面样样板板必必须须采采用用定定位位销销定定位位，以以确保在检查作业时不致有任何松动现象。确保在检查作业时不致有任何松动现象。8/1/2024393.4、钣件固定、钣件固
16、定 为为了了增增加加板板件件的的稳稳定定性性，而而得得到到正正确确的的检检查查结结果果，使使用用板板件件固固定定装装置置，板板件件固固定定装装置置设设置置于于可可能能发发生生回回弹弹、扭曲等不良位置或对钣件安定性有关之位置。扭曲等不良位置或对钣件安定性有关之位置。 使使用用标标准准型型夹夹具具时时要要预预先先考考虑虑其其他他装装置置位位置置（方方法法：于补强脚架制作时就作出夹具固定作的装配面）。于补强脚架制作时就作出夹具固定作的装配面）。8/1/2024403.5、检具搬运、检具搬运除除了了小小型型轻轻量量的的检检具具外外，在在检检查查治治具具脚脚架架制制作作时时要要考考虑虑检检具具的的吊吊取
17、取及及搬搬运运作作业业3.5.1、吊取装置、吊取装置8/1/202441吊取装置设计及制造过程中必须考虑到以下方面：吊取装置设计及制造过程中必须考虑到以下方面：1保证检具吊取时水平。保证检具吊取时水平。2.吊索不得与检具检测支架接触。吊索不得与检具检测支架接触。3.保证起吊柄足够承重。保证起吊柄足够承重。3.5.2、搬运孔、搬运孔设计及制造预留搬运孔时必须考虑搬运时搬运空间，是否利于操作。设计及制造预留搬运孔时必须考虑搬运时搬运空间，是否利于操作。8/1/2024424、涂装、涂装检查治具制作完成后，检具本体及脚架要进行涂装作业。检查治具制作完成后，检具本体及脚架要进行涂装作业。4.1、检查作
18、业性质之区分（本体治具部分）、检查作业性质之区分（本体治具部分）零接触面：白色零接触面：白色间隙检查面：间隙检查面：3mm间隙（形状部）绿色间隙（形状部）绿色1mm间隙面（孔位部）红色间隙面（孔位部）红色非检查面区：绿色非检查面区：绿色4.2、外观涂装、外观涂装 检查治具的脚架及本体宜喷蓝色或客户要求。检查治具的脚架及本体宜喷蓝色或客户要求。8/1/2024434.3、车种别区分、车种别区分 于检查治具适当位置以铭牌标示。于检查治具适当位置以铭牌标示。4.4、涂涂装装颜颜色色以以工工会会色色卡卡号号码码制制定参考。定参考。8/1/2024445、基准、基准5.1、基准线（特别指定时采用）基准线
19、（特别指定时采用）在在检检具具的的四四周周分分别别设设定定平平面面，在在上上面面画画上上基基准准线线，成成品品检检查查时时作作为为测测定定的的基基准准，在在高高度度方方面面以以治治具具的的底底面面作作为为基基准准面。面。5.2、基准面（不得上涂）原则上采用基准面。、基准面（不得上涂）原则上采用基准面。 以以基基座座底底部部四四周周设设定定基基准准块块，并并以以基基准准块块底底面面作作为为高高度度基准，而以另外坐标方向之面作为平面方向测定之基准。基准，而以另外坐标方向之面作为平面方向测定之基准。8/1/2024455.3、基准指示。、基准指示。8/1/2024465.4、其它、其它 A A、在在检检具具之之额额面面上上按按车车 身身 坐坐 标标 值值 以以 100mmPITCH将将坐坐标标线线画画出出并并标标示示坐坐标标值值（此此坐坐标标线线位位辅辅助助检检查查性性质质，不不作作为为精精度度测测量量之之基准）。基准）。 B B、剪剪线线孔孔形形状状画画线线，时时正正规规形形状状线线及及3mm参参考考形形状状线线同同时时画画出（孔径小于出（孔径小于20mm时不需要画参考线）。线条必须清晰、平顺。时不需要画参考线）。线条必须清晰、平顺。c.百位线指示和功能区指示 8/1/202447培训结束，希望大家能有所收获！培训结束，希望大家能有所收获！8/1/202448
