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1、机械工程技术系机械工程技术系 陈保国陈保国1-3 接管与储罐筒体焊接工艺接管与储罐筒体焊接工艺编制及焊接编制及焊接工作任工作任务接管与筒体接管与筒体焊接工接工艺编制及制及焊接接生生产要求要求在在焊接接实训基地内完成工作任基地内完成工作任务任任务要求要求1、分析金属材料、分析金属材料Q235B与与20钢的物理、力学性能、化学成分；的物理、力学性能、化学成分；2、分析同、分析同类型金属材料之型金属材料之间的的焊接性；接性；3、编制筒体与接管的制筒体与接管的焊接工接工艺；4、按照、按照焊接工接工艺要求要求焊接接试件；件；5、分析并完善、分析并完善焊接工接工艺。基本工作基本工作思路思路1、认真真阅读产
2、品品图纸；2、查阅产品生品生产相关技相关技术标准与要求；准与要求；3、认真分析所用金属材料的真分析所用金属材料的焊接性；接性；4、确定所、确定所选用的用的焊接方接方法；法；5、确定所、确定所选用的用的焊接材料；接材料；6、确定、确定焊接工接工艺内容；内容；7、完成完成焊接工接工艺的的编制；制；8、通、通过对焊接接试件的件的焊接，分析工接，分析工艺与与产品品质量的量的对应关系；关系；9、完善、完善焊接工接工艺。接受任务接受任务低碳钢不同牌号金属材料焊接性分析低碳钢性能读懂图纸焊接试件分析质量完善工艺查阅相关标准编制焊接工艺资资 讯讯确定质量要求确定坡口形式确定焊接接头形式确定焊接工艺参数确定焊接
3、材料确定焊接方法编制工艺决决 策策查阅查阅储罐储罐技术技术标准标准读懂读懂储罐储罐产品产品图纸图纸金属金属材料材料物理物理性能性能按照按照工艺工艺焊接焊接金属金属材料材料化学化学成分成分金属金属材料材料焊接焊接性性完善完善焊接焊接工艺工艺分析分析焊接焊接质量质量计计 划划焊接工艺编制及焊接焊接工艺编制及焊接实施实施1、完成了材料性能分析、焊接性分析报告；、完成了材料性能分析、焊接性分析报告；2、完成了焊接工艺编制。、完成了焊接工艺编制。展示展示各组展示金属材料性能分析、焊接性分析报告；各组展示金属材料性能分析、焊接性分析报告；补充报告补充报告头脑风暴法头脑风暴法金属材料金属材料物理性能物理性能
4、焊接性焊接性化学成分化学成分力学性能力学性能焊接方法选用焊接方法选用确定空气储罐筒体与接管焊接方法：确定空气储罐筒体与接管焊接方法：筒体材料牌号：筒体材料牌号：Q235-BQ235-B规格尺寸为：板材厚度规格尺寸为：板材厚度6mm6mm；接管材料牌号接管材料牌号:20:20规格尺寸规格尺寸: :323.5(323.5(894.5)894.5)焊接方法：焊接方法：SMAWSMAW、GMAWGMAW、GTAWGTAW请讨论并修改：请讨论并修改：夹套筒体焊接工艺夹套筒体焊接工艺接管与储罐筒体焊缝焊接工艺接管与储罐筒体焊缝焊接工艺焊条电弧焊焊条电弧焊熔化极气体保护焊熔化极气体保护焊非熔化极气体保护焊非
5、熔化极气体保护焊请展示工艺请展示工艺编制编制SMAWSMAW焊接工艺：焊接工艺：编制编制GMAWGMAW焊接工艺：焊接工艺：编制编制GTAWGTAW焊接工艺：焊接工艺：按照焊接工艺焊接产品试件按照焊接工艺焊接产品试件按照所编制的焊接工艺内容要求焊接试件按照所编制的焊接工艺内容要求焊接试件应注意事项：应注意事项：在焊接过程中应如实记录焊接参数在焊接过程中应如实记录焊接参数在焊接过程中应注意安全、健康、环境在焊接过程中应注意安全、健康、环境产品质量分析、焊接工艺修改产品质量分析、焊接工艺修改检查检查1 1、低碳钢不同牌号金属材料焊接性分、低碳钢不同牌号金属材料焊接性分析报告；析报告；2 2、焊条电
6、弧焊工艺；、焊条电弧焊工艺；3 3、熔化极气体保护焊焊接工艺；、熔化极气体保护焊焊接工艺；4 4、钨极氩弧焊焊接工艺；、钨极氩弧焊焊接工艺；5 5、产品焊接试件、产品焊接试件1 1、低碳钢不同牌号金属材料焊接性分析的全面、低碳钢不同牌号金属材料焊接性分析的全面性、准备性；性、准备性；2 2、焊接工艺编制过程中存在的问题；、焊接工艺编制过程中存在的问题；3 3、工件焊接过程；、工件焊接过程；评评价价下一次任务布置：下一次任务布置：常用焊接方法焊接材料消耗计算常用焊接方法焊接材料消耗计算焊接工艺简述焊接定义:v定义：焊接过程的本质就是通过适当的物理化学过程，使两个分离表面的金属原子接近到晶格距离(
7、0.30.5nm)，形成金属键，从而使两金属连为一体，达到焊接的目的。焊接方法与分类焊缝连接及其符号焊缝连接及其符号v国标GB324-88规定焊缝符号适用于金属熔化焊和电阻焊。标准规定为了简化图纸上焊缝一般应采用焊缝符号来表示但也可采用技术制图方法表示。国标规定的焊缝符号包括基本符号辅助符号补充符号和焊缝尺寸符号。焊缝符号一般由基本符号和指引线组成,必要时可加上辅助符号补充符号和焊缝尺寸符号。可焊接易氧化的有色金属及其合金、不锈钢、高温合金、钛及钛合金以及难熔的活性金属(如钼、铌、锆)等，脉冲钨极氩弧焊适宜于焊接薄板，特别适用于全位置管道对接焊，它使原子能和电站锅炉工程的焊缝质量得到了显着提高
8、。但是钨电极的载流能力有限，电弧功率受到限制，致使焊缝熔深浅，焊接速度低，所以，钨极氩弧焊一般只适于焊钨极氩弧焊一般只适于焊接厚度小于接厚度小于6mm的工件的工件。v基本符号是表示焊缝横截面形状的符号。国标GB324-88 中规定的13种基本符号见表1。v焊缝辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号。国标GB324-88中规定的三种辅助符号见表2。v焊缝辅助符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号。国标GB324-88中规定的补充符号见表3。v焊缝尺寸符号是表示坡口和焊缝各特征尺寸的符号。国标GB324-88 中规定的16个尺寸符号见表4.焊接基本符号:焊接辅助符号:焊缝补充符号:焊缝尺寸符号
9、:焊接符号在图面上的位置焊接符号在图面上的位置v基本要求v完整的焊缝表示方法除了上述基本符号辅助符号补充符号以外还包括指引线一些尺寸符号及数据。v焊缝符号和焊接方法代号必须通过指引线及有关规定才能准确的表示焊缝。v指引线一般由带有箭头的指引线(简称箭头线)和两条基准线(一条为实线另一条为虚线)两部分组成。箭头和接头的关系v下图实例给出接头的箭头侧和非箭头侧的含义:箭头线的位置v箭头线相对焊缝的位置一般没有特殊要求但标注V单边VJ形焊缝时箭头线应指向带有坡口一侧的工件。必要时允许箭头线弯折一次。基准线的位置v基准线的虚线可以画在基准线的实在线侧或下侧基准线一般应与图样的底边平行但在特殊条件下也可
10、与底边垂直。基本符号相对基准线的位置v如果焊缝和箭头线在接头的同一侧即将焊缝基本符号标在实线侧。如下图v如果焊缝在接头的非箭头侧则将焊缝基本符号标在基准线的虚线侧.v标对称焊缝及双面焊缝时可不加虚线。焊缝尺寸符号及其标注位置焊缝尺寸符号及其标注位置v焊缝尺寸符号及数据的标注原则如下图v焊缝横截面上的尺寸标在基本符号的左侧v焊缝长度方向尺寸标在基本符号的右侧v 坡口角度坡口面角度根部间隙等尺寸标在基本符号的上侧或下侧v相同焊缝数量符号标在尾部v当需要标注的尺寸数据较多又不易分辨时可在数据前面增加相应的尺寸符号。v当箭头方向变化时上述原则不变。关于尺寸符号的说明v确定焊缝位置的尺寸不在焊缝符号中给
11、出而是将其标注在图样上。v在基本符号的右侧无任何标注又无其它说明时意味着焊缝在工件的整个长度上是连续的。v在基本符号的左侧无任何标注又无其它说明时表示对接焊缝要完全焊透。v塞焊缝槽焊缝带有斜边时应该标注孔底部的尺寸。焊接制造工艺焊接制造工艺v识图v在制造过程中，对于工艺设计人员首先拿到图面时第一步要了解工件的结构。在此基础上了解客户要求的焊接内容包括焊接的位置采取焊接的方法是否需要打磨及其它特殊要求。了解客户的意图非常重要这决定了我们后段所要采取的工艺流程。焊接方法的确定v一般情况下客户图面已经明确地标识出焊接的方法及要求是用烧焊还是采用点焊? 焊缝多长? 截面尺寸? 但有可能在某些情况下例如我们会觉得将烧焊改为点焊更好时可以向客户确认更改焊接方式。氩弧焊氩弧焊:用氩气作为保护气体的电弧焊用氩气作为保护气体的电弧焊v氩焊产生的热量特别大,对工件有很大影响,使工件很容易变形,而薄材则更容易烧坏.v氩弧缺陷：氩弧焊容易将工件烧坏,导致产生缺口.焊后的工件需要在焊接处进行打磨及抛光.v当工件展开发生干涉或工件太大,可考虑(与客户协商)将该工件分成若干部分然后通过氩弧焊来克服,使其被焊成一体.v变形小，焊接无飞溅无气孔焊后可不去焊渣、焊接材料广、质量高焊接.v工作效率低、成本高、易受钨极污染，特殊场合需增加防风措施.
