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1、煤化工发展趋势 拜城县众泰煤焦化有限公司目目 录录 一、世界煤化工发展趋势 二、国内煤化工现状及发展趋势 三、河北省煤化工产业发展概况 四、旭阳集团煤化工发展规划 一、世界煤化工发展趋势 返回目录 上个世纪二十年代至五十年代，世界煤化工产业发展较快，煤成为有机化学工业的主要原料，为化学工业提供了苯、焦油、焦炉气、合成气和乙炔等众多产品。随后由于石油化学工业的兴起，煤逐渐被石油和天然气替代。二十世纪七十年代末期以来，由于国际性的能源紧张，石油价格快速增长，影响了世界石油化学工业的发展。人们认识到能源危机的实质是能源储量构成与消费构成失调的结果，因此，必须考虑能源和化工原料来源的多样化。战略上以煤
2、取代部分石油是今后发展的必然趋势。二十世纪八十年代以来，美国曾制定合成燃料的规划，德国制定了“碳一化发展纲要”，日本制订“碳一化学规划”，这些规划研究的重点主要集中在煤的气化和化工原料及燃料油的合成上。 经过近20多年的发展，煤气化新技术和大型化装备开发成功，大型甲醇厂的建设，高效催化技术的发展，逐步形成了以煤制合成气和甲醇为主要原料、生产有机化工产品和合成燃料油的新一代煤化工“碳一化学”。 当今世界现代煤化工最有代表性的企业是南非Sasol公司。由于南非富煤缺油，为满足本国油品的需求，在二十世纪五十年代，Sasol公司建设了合成油装置。该装置以本国褐煤为原料，引进Lurgi气化技术生产合成气
3、，进而采用德国F-T合成技术生产汽油等产品。 二十世纪下半叶，通过两次扩建，Sasol公司已成为世界上最大的煤化工企业，年耗煤近5000万吨，年产合成油品约500万吨，各种化学品100余种共200多万吨，主要化工产品有石蜡、乙烯、丙烯、合成氨、甲醇、丙烯腈、聚氯乙烯、醛酮酸酯类化合物等。 煤的气化是现代煤化工的核心。煤气化可以得到含一氧化碳（CO）和氢气（H2）的合成气，再由合成气生产各种基本有机化工产品和精细化工产品，常为人们称为“碳一化学”。这些产品构成一个庞大的产业链，据不完全统计有100多种产品，并且还在开发增长。“碳一化学”是以一氧化碳、二氧化碳及其衍生物作为原料合成化学品或燃料的化
4、学。它的内容包括原料制备与精制；含氧化合物合成，例如：甲醇、甲酸、甲醛、醋酸、醋酐、高级醇、酯类等；含氮化合物合成，例如：氢氰酸、二甲基甲酰胺、异氰酸酯、氨基酸类产品；合成烃和燃料油类；微生物“碳一化学”以及二氧化碳为原料的“碳一化学”。目前“碳一化学”技术发展的主要成就有以下几个方面： 1煤气化技术发展煤气化技术发展 新开发成功的典型煤气技术有上世纪八十年代投入工业生产的德士古水煤浆气化，九十年代投入工业生产的Shell干粉煤气化。它们均属高压熔渣气化，具有单炉生产能力大的特点：德士古单炉最大处理能力为每天2000吨煤、Shell单炉最大处理能力为每天2500吨煤以上，它们气化效率高，碳转化
5、率高，煤气有效成分CO和H2高，其中德士古气化（CO和H2）占7880%，Shell气化约占90%。先进的煤气化技术为煤化工产业发展创造了条件。2甲醇合成技术发展甲醇合成技术发展 传统的甲醇合成工艺以英国lCl和德国Lurgi工艺为代表，已有多年的工业化实践，技术上也日趋成熟。但是，反应过程中仍有一些固有缺陷造成单程转化率低、脱硫投资大等问题。为了解决这些技术问题，甲醇合成新催化剂和新工艺不断涌现，主要包括AVEYMAKE合成新工艺、浆态床合成甲醇反应器、气-固-液滴流反应水平器等。其中美国建有一套年产10万吨/年的浆态床合成甲醇装置。浆态床有效地改善了合成过程传热和传质，使反应过程基本在等温
6、下操作，提高了反应空速和单程转化率，为反应器大型化创造了条件。 3甲醇制烯烃（甲醇制烯烃（MTO和和MPT）技术）技术 当前，石油化工以外的烯烃路线包括甲烷化偶联制乙烯（OCM），合成气直接合成烯烃（GTO），甲醇合成烯烃（MTO/MPT），二甲醚合成烯烃（SDTO），MTO和 MTP是目前世界上工业化前景最为乐观的新型烯烃技术路线。1992年，开发了甲醇制烯烃工艺（MTO工艺），并于1995年在一套甲醇加工能力为0.75t/d的中试装置上进行了中试，连续运转了90多天，甲醇转化率近100%，乙烯与丙烯选择性分别为55%和27%，产出物乙烯与丙烯之比可在1.5:10.75:1之间变化。中试装置
7、使用流化床反应器,并配一台流化床再生器。采用MTO-100催化剂,其烯烃单程收率大于60%。操作条件为350525（推荐350），0.10.3MPa。 低碳烯烃合成的关键技术是催化剂，UOP公司推荐采用的催化剂是MTO-100催化剂。经过450次反应-再生循环试验，催化剂性能仍然非常稳定。催化剂的使用寿命为一年左右，催化剂的价格较为昂贵。如果催化剂的价格能降下来，使用寿命能够再延长，则乙烯的成本将降低很多。催化剂的寿命、选择性、耐磨性还有待于工业化的实践考验。目前，在尼日利亚建设的40万吨/年乙烯和40万吨/年丙烯装置已经完成基础设计，预计2007年投入运行，它有可能是全球第一套MTO工业装置
8、。甲醇制丙烯（MTP）工艺，Lurgi公司于二十世纪九十年代末开发成功，2001年夏季在挪威的Tjldbergolden的Statoil工厂建设了一套示范装置。示范装置于2002年1月开车，已运行超过了9000小时。2003年初由示范装置生产的丙烯被送到北欧化工公司的研究中心，采用北欧化工公司的BORSTAR工艺聚合制得聚丙烯。聚合反应表现了高活性，产品聚丙烯有高等规性和良好的性能。甲醇转化采用改进的ZSM-5催化剂，该催化剂由德国南方化学公司（Sd-Chemie）开发。据专利介绍，在100%甲醇转化率下,对乙烯的选择性不小于5%（W%）,对丙烯的选择不小于35%。由于C2和C4馏分循环反应系
9、统，因此，MTP基于碳的丙烯收率可以达到或超过70%，所产丙烯可以达到聚合级。目前 MTP工艺尚未经过工业化的检验。据美国化学工程杂志消息，2005年7月德国Lurgi公司和伊朗石化研究技术公司与伊朗法纳瓦兰石化公司签署了一项用甲醇生产丙烯（MTP）的技术转让初步设计和提供专用设备的协议。计划建设的MTP装置的丙烯生产能力为10万吨/年,预计2009年投产。4合成油技术合成油技术（1）直接液化1913年,首先进行煤直接液化研究的德国人Bergius,他研究了煤的高压加氢过程,并获得世界上第一个煤直接液化的专利。五十年代以后,由于受中东地区大量廉价石油开发的影响，煤液化技术失去了竞争力,影响了煤
10、液化工艺技术的开发。六十年代以后，美国取代德国成为该项目研究和开发的主要国家，开展了大量的基础研究和工程试验。1973年后，由于中东战争爆发导致了能源危机，使得石油价格暴涨，煤液化技术的研究又开始活跃起来。研究工作的重点是缓和反应条件，即降低反应压力从而达到降低煤液化油生产成本的目的。此后德国、美国、日本等主要工业发达国家，相继开发了许多煤直接液化新工艺，至九十年代中期均完成了不同规模的工业示范，形成了成熟技术，使得反应条件缓和，煤液化率高，经济上趋向合理，为建立大规模工业生产装置打下了基础。目前，煤炭直接液化技术路线主要有：美国的SRC-I、SRC-、EDS、H-Coal工艺，德国的lGOR
11、工艺，英国的SCE工艺，日本的NEDOL工艺，两段催化液化法（CTSL）和煤/油共炼法工艺等。这些新液化工艺的共同特点是反应条件大大缓和，降低了生产成本。为进一步提高煤直接液化的经济性，国外开发了煤与石油渣油共处理技术。其实质是用石油渣油作为煤直接液化的溶剂，不但促进了煤的液化，而且石油渣油自身也部分裂化成轻质油。从技术发展看，煤直接液化的研究和开发仍有潜力，还需要进一步降低生产成本。从能源战略上看，煤直接液化作为替代能源技术越来越多地受到了各工业发达国家的高度重视。（2）间接液化1923年，德国发现在铁催化剂上合成（CO+H2）可制取液态烃燃料，后称为“F-T合成法”。1955年至1982年
12、期间，南非基于本国丰富的煤炭资源优势，分别建成Sasol （1955年）、Sasol（1980年）、Sasol（1982年）合成油厂，成为世界上最大的煤化工企业，年耗原煤近5000万吨，生产油品和化学品700万吨，其中油品近500万吨。而后，南非Sasol公司又开发了SSPD浆态床中间馏分油新工艺，1983年又投产了一套2500桶/天的天然气基合成中间馏份油的先进的浆态床工业装置。近年来，国际原油价格的大幅波动和大规模廉价天然气的开发，使得天然气制取液体燃料工艺技术的开发已形成热潮，荷兰Shell公司、南非Sasol公司、美国Exxon公司、美国Syntroleum公司、美国Rentech公司
13、、美国Gulf Chevon公司、挪威Statoil公司等均投入巨大的人力物力开发天然气制取液体燃料新工艺。目前，世界上间接合成油的生产工艺主要有Shell公司中间馏份油（SMDS）工艺、Sasol公司淤浆订馏份油（SSPD）工艺和SAS工艺、Mobil公司由醇合成汽油（MTG）工艺、Exxon公司的AGC-21工艺和Syntroleum公司的Syntroleum工艺。其中SMDS工艺、SSPD工艺、SAS工艺和MTG工艺已成功实现了工业化。其它工艺大多已完成中试，正在进行工业装置的设计和实施。5二甲醚（二甲醚（DME）技术）技术二甲醚（DME）目前的主要用途是用作抛射剂、制冷剂和发泡剂，也可
14、以作为化工原料，合成多种有机化学品。由于DME易压缩、易贮存，可替代煤气、LPG用作民用燃料。另外，由于具有较高的十六烷值，DME可直接用作汽车燃料替代柴油，DME燃料具有高效率和低污染的优点，可实现无烟燃烧。DME的生产方法有一步法和二步法。一步法是指由原料气一次合成二甲醚；二步法是由合成甲醇，然后再脱水制取二甲醚。一步法合成二甲醚没有甲醇合成的中间过程，与两步法相比，其工艺流程简单、设备少、投资小、操作费用低，从而使二甲醚生产成本降低，经济效益得到提高。因此，一步法合成二甲醚是目前国内外开发的热点。国外开发的有代表性的一步法工艺有：丹麦Topse工艺、美国AirProducts工艺和日本N
15、KK工艺。二步法合成二甲醚是目前国内外二甲醚生产的主要工艺，该法以精甲醇为原料，脱水反应副产物少，二甲醚纯度可达99.9%，工艺成熟，装置适应性广，后处理简单，可直接与甲醇生产厂配套，也可以甲醇为原料单独兴建装置生产。但该法要经过甲醇合成、甲醇精馏、甲醇脱水和二甲醚精馏等工艺，流程较长，设备投资较大，产品成本较高。6甲醇燃料甲醇燃料 甲醇燃料是随着其替代燃料发展起来的一种新型燃料。作为内燃机燃料的重要性能之一的辛烷值较高，可提高抗爆性、压缩比、热效率，改善动力性能，减少排放。其次，甲醇的分子量小、沸点较低，使甲醇在燃烧过程中雾化性好，燃烧充分。由于甲醇燃料在燃烧的过程中，可以充分改善燃烧性能，
16、最大限度地避免了燃烧积碳和油泥的出现，大大减少了活塞及汽缸表面的磨损，进一步延长了发动机的维修周期。甲醇作为燃料除了具有良好的燃烧性能外，还具有洁净燃料的大部分优点。在国外，许多发达国家对甲醇燃料的研究开发工作于二十世纪七十年代前后相继展开，特别是美国、德国、日本、加拿大、瑞典以及巴西等国对甲醇燃料的研究开发及应用推广工作较为深入。1976年在瑞典召开了第一届国际醇燃料会议（ISAF），通过会议的深入交流，大家普遍认为甲醇燃料比烃类燃料油在内燃机上的燃烧及排放过程中更具优势，特别是在对环境影响方面表现出更加优异的效果。 到八十年代末九十年代初期，美国、德国和日本等国，进行了甲醇燃料汽车的研究、
17、开发试验及整车的示范工作，在技术应用方面取得了较大进展，基本完成了甲醇燃料汽车商业化的各项准备工作。但由于甲醇燃料还存在一些难以克服的应用技术问题，因此在发达国家没有实现市场化。 二、国内煤化工现状及发展趋势返回目录我国煤化工的发展始于二十世纪四十年代，在南京、大连建成了两个以煤为原料的化工基地，生产合成氮、化肥、焦炭、苯、萘、沥青、炸药等产品。五十年代建成了吉林、兰州、太原三大煤化工基地，生产合成氨、甲醇、化肥、电石、石灰氮、染料、酒精、合成橡胶等产品。六十年代到七十年代，随着化肥工业的发展在全国各地建成了一批以煤为原料的中型氮肥厂，在生产化肥的同时还生产多种化工产品，初步形成了我国煤化工产
18、业基础。七十年代以后，我国石油化工产业崛起，煤化工一度受到冷落。但由于我国能源结构的特殊性，八十年代以后，我国又开始建设部分大型的煤化工基地，如山西潞城以煤为原料的年产30万吨合成氨的大化肥厂；上海“三联供”煤化工基地，年产城市煤气5亿立方米，甲醇20万吨；陕西渭河以煤为原料的年产30万吨合成氨厂等。 我国煤炭资源十分丰富，为煤化工发展提供了资源保证。由于煤化工是一种技术含量高、技术开发周期长、需要高投入的产业，所以我国的煤化工比发达国家落后，产业没有形成规模，产品较少。例如，煤的碳化仅限于炼焦，煤的气化主要用于合成氨、甲醇。1煤气化技术在我国的发展煤气化技术在我国的发展我国于二十世纪七十年代
19、末引进了德国鲁奇气化技术，八十年代末引进了德士古水煤浆气化技术，九十年代末引进壳牌公司（shell）干粉煤气化技术，并自主开发成功了多喷嘴水煤浆气化炉技术。但目前我国化肥行业有相当多的企业，仍然采用二十世纪四十年代常压固定床间歇气化生产合成氨；以煤为原料制甲醇有大量的联醇装置，其规模小、技术落后、生产成本高；比较先进的大型低压法生产甲醇仅有上海太平洋化工集团的20万吨/年装置等几套装置。近几年这种状况已有根本性的改变，目前多套采用先进洁净煤气化技术的大型甲醇装置正在建设之中，几年后，我国煤制甲醇行业的整体技术水平将有质的飞跃。2.煤直接液化技术发展煤直接液化技术发展煤炭科学研究总院北京煤化学研
20、究所，通过国家“六五”、“七五”科技攻关和近20年的国际合作，已建成具有国际先进水平的煤炭直接液化、液化油提质加工和分析检验实验室，开展了基础研究和工艺开发，取得了一批科研成果。中国科学院山西煤炭化学研究所在煤直接液化高效催化剂、液化产物的优化利用研究方面也取得很大进展。2004年8月，国务院主管部门正式批准神华集团煤液化项目开工建设，该项目采用消化吸收世界先进技术后，自行开发的具有我国自主知识产权的煤液化工艺路线和催化剂合成技术。项目建成投产后，将成为世界上第一套煤直接液化的商业化示范装置。该项目总建设规模为年产油品500万吨，分二期建设。一期总投资245亿元，年用煤970万吨，生产各种油品
21、320万吨，其中汽油50万吨、柴油215万吨、液化气31万吨，苯、混合二甲苯等24万吨。首条生产线将于2007年7月建成，2010年左右建成第二条生产线。3煤间接液化技术发展煤间接液化技术发展我国从二十世纪五十年代就进行了间接液化技术的开发研究，八十年代中期，使用铁基催化剂完成了2000吨/年规模的煤基合成汽油工业实验。九十年代开发出3种类型的合成柴油钴基催化剂，并对新型浆态床合成工艺的催化剂、反应器等进行了半工业性试验。2004年10月10日，中科院与神华集团在北京举行了“铁基浆态床合成燃料技术”的合作签约仪式。铁基浆态床合成燃料技术是中科院煤化所承担的“十五”创新重大项目和国家“863”计
22、划项目。经过两年多的努力，已经研发出高活性和高稳定性铁系催化剂，并在千吨级浆态床反应工艺和装置上完成了1500小时的中试运转，为10万吨/年工业示范装置的基础设计收集数据，已基本形成具有我国自主知识产权的集成性创新成果。兖矿集团煤制油中试研究项目已累计投入1.3亿元，2005年1月底通过专家审查,正在申请投入工业化建设。 2004年6月,由国家发改委牵头的中方联合小组与南非萨索尔公司就在国内建设煤间接液化合成油项目签订了合作意向书，确定自9月份开始进行项目可行性研究，拟在陕西和宁夏建立两座设计规模为年产300万吨油品的煤制油装置。4甲醇燃料试验进展甲醇燃料试验进展 早在“六五”期间，国家科委就
23、组织交通部负责将M15甲醇汽油研究列入国家重点攻关项目，并在山西省组织实施。“八五”期间进行了中德M100甲醇燃料科技合作项目，同期国家把比例M3、M15甲醇汽油应用列入攻关计划，在江苏、山西、河南、重庆以数百辆汽车投入运营试验。近几年的甲醇汽油研究更是突飞猛进，不但有关技术难题得以突破，其实际应用也是迅猛发展。 2003年由山西省政府组织在五个城市率先推广使用甲醇燃料。目前我国河南、山西、黑龙江、四川、云南等省市对甲醇燃料的推广使用给予了大力支持，在一定范围内实现部分替代石油产品。 5甲醇制烯烃成为热点甲醇制烯烃成为热点 近年来，甲醇制烯烃（MTO和MTP）技术已经成为国内外碳一化工的热点，
24、尽管工艺技术尚未工业化，但其巨大的发展潜力，已经引起国内外的广泛关注，尤其是对石油资源缺乏、煤炭资源丰富的我国有十分重要的意义。甲醇制烯烃技术可以实现煤化工与传统石油化工相结合，开拓了煤化工发展领域，不但可以满足石化产品的需求，还可以替代部分石油，减少石油对外的依存度，对于我国能源的安全性将有所贡献。我国MTO工艺及催化剂的开发也有相当长的时间，中科院大连化学物理研究所在二十世纪八十年代初开展MTO研发工作。“七五”期间进行0.71.0t/d中试，采用中孔ZSM-5沸石催化剂，反应温度500550，压力为0.10.15MPa，催化剂是P-ZSM-5，甲醇的转化率为100，乙烯到丁烯的选择性为8
25、6，达到同期国际先进水平。目前，中科院大连化学物理研究所与陕西省新兴煤化工有限责任公司合作建设MTO工业试验装置，设计单位为中石化洛阳工程公司。该试验装置的规模为50吨/天（相当于3440吨乙烯/年），试验装置仅为反应部分，不包括急冷、压缩、净化和产品气体分离部分。 目前国内有多套甲醇制烯烃装置正在进行前期工作，如神华包头60万吨/年MTO项目、大唐国际46万吨/年MTP和宁夏煤业52万吨/年MTP项目等。预计到2010年前后，我国将成为世界第一个实现甲醇制烯烃技术产业化的国家。 未来我国煤化工产业的发展将呈现以下发展趋势： （1）近期内我国煤化工产业仍将以合成氨、甲醇为主，煤化工及下游产品发
26、展迅速，尤其是煤制甲醇将会有很大的发展。 （2）清洁能源产品是促进我国煤化工产业发展的主要推动力。以煤为原料可以生产多种清洁能源产品，如：柴油、汽油、航空煤油、液化石油气、甲醇燃料、二甲醚等。（3）煤化工与传统石油化工结合，开拓煤化工产业发展的新领域。甲醇制烯烃（MTO)和甲醇制丙烯（MTP）技术已经逐步走向成熟，以煤为原料生产乙烯、丙烯、丁烯和碳五等，并向下延伸出众多的石油化工产品，突破煤化工的传统领域。 （4）依托煤炭资源优势，采取煤炭-发电-化工一体化的方式，建设大型产业基地将是煤炭综合利用的主要发展模式。（5）高新技术及优化集成是煤化工产业发展的关键。根据煤种、煤质特点及目标产品情况，
27、采用适合的煤转化高新技术；针对总体产品方案，采用不同的工艺优化集成，可以大大提高整体经济效益。 （6）通过资源的充分利用及污染的集中治理，达到减少污染物排放，实现环境友好。三、 河北省煤化工产业发展概况返回目录 一、现状 目前，河北省已初步形成了煤焦化、甲醇、化肥、电石-PVC等四大初级产业链，但各产业链发展参差不齐。总体上看，煤焦化行业处于全国领先地位，在全国有较强的竞争力；甲醇产能处于全国第三位，但产业集中度低，没有形成主导产业，甲醇制二甲醚、烯烃等产业刚刚开始起步；化肥行业多属中小化肥，虽然有一定的工业基础，但产能分散，没有形成综合竞争力；电石-PVC行业发展滞后于需求。表表2.1 近年
28、河北省主要煤化工产品占全国的比重近年河北省主要煤化工产品占全国的比重 年份年份碳化碳化钙钙（电（电石）石）合成合成氨氨氮肥氮肥（折（折纯）纯）尿素尿素精甲精甲醇醇聚氯聚氯乙乙烯烯树树酯酯20003.09%7.50%6.79%6.32%9.04%10.46%20012.41%7.02%6.03%5.55%10.33%11.60%20021.89%6.75%6.11%6.05%8.74%9.27%20031.49%7.37%6.49%6.63%8.41%9.77%20040.65%7.34%6.36%6.33%8.16%7.45%20050.65%7.39%5.33%6.27%8.21%6.33%
29、20060.56%7.24%5.04%6.03%6.87%5.01% 二、 河北省煤焦化行业现状返回目录1基本状况基本状况 河北省是焦炭消费大省，也是焦炭生产大省，焦炭产量居全国第二，仅次于山西省。截至2006年底，据不完全统计，全省共有焦化企业90家，其中钢铁联合企业22家，独立焦化企业68家（见表2.2）。2006年，全省共生产焦炭3209万吨。获得焦化行业准入资格的企业达到了18家（其中旭阳焦化占3家）近几年来，河北省焦化产业结构调整取得了很大进步，企业平均产能有了较大幅度的增加，4.3米以上焦炉的比例不断增加。焦炉大型化的趋势明显，出现了多座6米超大碳化室焦炉。已获“准入”企业的产能基
30、本达到了总产能的一半，如加上未申报的企业新投产的产能，将远超过总产能的一半。表表2.2 2006年年底河北省焦化结构分析年年底河北省焦化结构分析炉炉型型炭化室高炭化室高度度产能产能比例比例企业分类企业分类产能产能份额份额机机制制焦焦6.0米米48512.5%总产能总产能4824100%5.5米米3496.8%钢铁焦化钢铁焦化1753机制焦机制焦36.3%4.3米米238050.1%独立焦化独立焦化3071机制焦机制焦63.7%3.2米米79615%平均产量统计平均产量统计2.8米米4618.2%2.5米米2836.8%无回收无回收700.2%其其中中4.3米以下米以下153230%企业个数企业
31、个数90平均产量平均产量53.6捣固焦炉捣固焦炉116422.8钢铁焦化钢铁焦化22钢铁焦化钢铁焦化79.7公告准入企业产公告准入企业产能（能（18家）家）251149.2%独立焦化独立焦化68独立焦化独立焦化45.2注：碳化室高度在4.3米以上符合产业政策的装备产能在60%以上；加上3.2米捣固产能达到80%以上。但2.8米不符合产业政策的小企业仍有35家，产能很小，效益不佳，污染严重。 近年来，随着河北省钢铁工业的迅猛发展，新投产和正在建设的焦化企业不断增加，焦炭及其化工产品的产量逐年增长，产品结构逐步优化，技术装备水平得到提高，企业改革取得进展，为焦化行业全面贯彻落实国务院、国家发改委及
32、河北省人民政府关于加快焦化行业结构调整的指示精神奠定了基础。 2主要特点主要特点 （1）连续几年为全国焦炭生产大省，在全国位居第二（见表2.3），有力地支持了全省钢铁工业的发展（见表2.4），为河北省经济做出很大贡献。根据国家和地方统计局的数字，河北省钢铁行业对焦炭的需求从2003年以来一直超过了该省的焦炭产量，并留下了一个相当大的缺口（见图2.1）。因此，尽管受到了2005年市场低迷的打击，自2005年以来两省特别是河北省仍有许多企业热衷于扩大产能和投资焦化产业。图图2.1 河北省历年钢铁、焦炭产量与焦炭需求河北省历年钢铁、焦炭产量与焦炭需求表表2.3 河北省近河北省近4年焦炭产量排序表年焦
33、炭产量排序表 单位：万吨单位：万吨名次1234562003年省份山西省河北省辽宁省上海市四川省山东省产量4577.861037.13923.01739.79568.53543.33增长34.62%6.27%5.92%6.78%1771%39.96%2004年省份山西省河北省辽宁省山东省河南省四川省产量5542.011595.851019.30997.31769.75764.48增长19.3%57.64%10.40%73.90%53.40%31.70%2005年省份山西省河北省山东省河南省辽宁省内蒙古产量7151.212485.341705.981317.271237.89923.69增长21.
34、8%40.1%64.7%39.00%23.6%20.8%2006年省份山西省河北省山东省河南省辽宁省内蒙古产量8775.353209.122057.811545.721503.391046.11增长21.9%30.4%21%21.4%22.9%17.6%注：从表中可以看出河北省焦炭产量连续几年位居第二位，增长幅度很大，但在2005年低于山东省的产量增长速度。表表2.4 河北省近四年钢铁、焦炭产量增长表河北省近四年钢铁、焦炭产量增长表 单位：万吨单位：万吨年份年份粗钢粗钢产产量量增长增长%生铁生铁产产量量增长增长%焦炭焦炭产产量量增长增长%2003年年4035.0053.484070.7347.
35、241037.136.272004年年5641.3938.685283.5428.251595.8557.642005年年7386.4025.336765.6124.572458.3440.12006年年9096.2920.708250.1419.703209.1230.4注：从表中可以看出焦炭产能从2003年开始扩张，2004年焦炭产量剧增，有力地支撑了我省钢铁工业的发展。（2）工艺装备水平、技术管理水平属全国先进水平。炭化室高度4.3米以上的产能达到60%以上，从2005年起新上装备均为碳化室4.3米以上具有先进水平的焦炉。石家庄焦化厂是1921年由德国人创建，是我国第一家焦化厂，几十年来
36、培养了大量的技术管理人才。唐钢、邯钢、宣钢、旭阳等焦化企业人才济济，管理水平较高。（3）涌现了一些设备先进、管理精良的大型焦化企业。伴随着河北省钢铁工业和化学工业的快速发展，焦化行业得到了长足的发展，特别是出现了一些设备先进、管理精良的大型企业，有力地支持了钢铁这一支柱产业的发展。表2.5是河北省产能在100万吨以上的几个焦化企业。表表2.5 河北省产能在河北省产能在100万吨及以上焦化企业万吨及以上焦化企业序号企业名称产能1旭阳焦化集团320万吨2唐山钢铁公司焦化厂274万吨3邯郸钢铁公司焦化厂220万吨4宣钢公司焦化厂150万吨5迁安中化煤化工有限公司110万吨6石家庄焦化集团公司100万
37、吨7建滔（河北）焦化有限公司100万吨8河北汇源炼焦制气有限公司100万吨9邯郸裕泰实业集团有限公司100万吨 （4）河北省拥有煤炭和港口优势，为焦化行业的发展提供了有力保障。焦化企业主要集中在富产煤炭地区、钢铁产业集中地区和交通便利的地区，如唐山、邯郸、邢台、石家庄井陉等地区。最近新建的焦炉有许多在京唐港口区域（见表2.6）。表表2.6 河北省新建与在建焦化项目情况表河北省新建与在建焦化项目情况表 单位：万吨单位：万吨/年年单位名称投资方地点炉型产能建设时间唐山佳华北焦、首钢、德国京唐港6米顶装30005-07年旭阳焦化旭阳焦化邢台定州5.5米捣固23006-07年唐山中润开滦煤矿京唐港6米
38、顶装20006-07年唐山通宝唐山宝业钢铁乐亭海港开发区4.3米捣固10005-06年丰达焦化邯钢、峰峰集团峰峰矿区4.3米捣固20005-07年峰峰集团焦化峰峰集团、邯钢峰峰矿区4.3米捣固20006-07年合计产能1230（5）民营资本发挥了很好的作用，形成了一些大型的、在全国具有广泛影响的焦化企业，出现了像旭阳焦化这样的产能上300万吨的大型焦化企业集团。2003年以后，伴随着钢铁工业的大发展，河北省民营焦化企业也突飞猛进，涌现出一大批优秀民营企业。如旭阳焦化先后参与国企保定焦化厂、石家庄焦化集团的企业改制，盘活国有资产，并形成了大型的焦化企业集团；邯郸裕泰和邯钢一起供应邯郸市居民用煤气
39、； （6）企业联合、行业联合比较活跃，有力地促进了焦化行业的健康发展。比如，唐钢对征楠焦化进行租赁经营与唐山德盛进行合作经营，旭阳焦化与国丰钢铁、德龙钢铁等企业进行了广泛的战略合作。四、旭阳集团煤化工发展规划返回目录1 1、旭阳焦化集团基本情况、旭阳焦化集团基本情况旭阳焦化集团成立于旭阳焦化集团成立于19951995年，总部设在北京丰台科技园总年，总部设在北京丰台科技园总部基地。经过十二年的艰苦创业发展成为集焦炭、煤化工、部基地。经过十二年的艰苦创业发展成为集焦炭、煤化工、国际贸易于一体的大型集团公司，是全球最大的独立焦化国际贸易于一体的大型集团公司，是全球最大的独立焦化生产商和供应商之一。集
40、团拥有邢台旭阳焦化有限公司、生产商和供应商之一。集团拥有邢台旭阳焦化有限公司、河北旭阳焦化有限公司、邢台旭阳煤化工有限公司、河北河北旭阳焦化有限公司、邢台旭阳煤化工有限公司、河北天鹭新能源有限公司、北京旭阳伟业国际贸易有限公司等天鹭新能源有限公司、北京旭阳伟业国际贸易有限公司等全资子公司；一家合资公司：河北中煤旭阳焦化有限公司。全资子公司；一家合资公司：河北中煤旭阳焦化有限公司。旭阳集团现为中国炼焦行业协会副会长单位及市场委员会旭阳集团现为中国炼焦行业协会副会长单位及市场委员会主任委员，在副会长单位中，是唯一一家民营焦化企业；主任委员，在副会长单位中，是唯一一家民营焦化企业；为河北焦化行业协会
41、会长单位；中国北方焦联体副理事长为河北焦化行业协会会长单位；中国北方焦联体副理事长单位；中国煤炭工业协会会员；中国五矿化工进出口商会单位；中国煤炭工业协会会员；中国五矿化工进出口商会理事单位；是中国独立焦化行业中的引领者，具备高速成理事单位；是中国独立焦化行业中的引领者，具备高速成长的潜力长的潜力。 集团现已形成冶金焦炭集团现已形成冶金焦炭320320万吨、焦油万吨、焦油1515万吨、粗苯万吨、粗苯4.54.5万吨、外供煤万吨、外供煤4.84.8亿立方米的生产能力；亿立方米的生产能力；20062006年资产总年资产总额达额达33.3233.32亿元，销售收入亿元，销售收入35.635.6亿元，
42、利税亿元，利税5.15.1亿元；亿元；20072007年可形成冶金焦炭年可形成冶金焦炭550550万吨、焦油万吨、焦油2828万吨、粗苯万吨、粗苯5.55.5万吨、万吨、外供煤外供煤8 8亿立方米的生产能力，实现销售收入亿立方米的生产能力，实现销售收入5050亿元，利亿元，利税税6.86.8亿元。亿元。 旭阳焦化集团以人为本，不断引进高素质专业人才，旭阳焦化集团以人为本，不断引进高素质专业人才，建立了一支团结、高效、奉献、创新的企业团队；并与国建立了一支团结、高效、奉献、创新的企业团队；并与国内多所高校、科研机构及管理咨询机构建立了友好合作关内多所高校、科研机构及管理咨询机构建立了友好合作关系
43、，创建了旭阳人才培训基地。集团现有员工系，创建了旭阳人才培训基地。集团现有员工30003000余人，余人，其中中高级管理人员其中中高级管理人员150150人人( (大专以上学历占大专以上学历占90%)90%)；科学化、；科学化、规范化、制度化的管理和知识化、专业化的人才队伍为旭规范化、制度化的管理和知识化、专业化的人才队伍为旭阳焦化集团的稳健、快速、长远发展奠定了坚实的基础。阳焦化集团的稳健、快速、长远发展奠定了坚实的基础。 集团立足于建立现代化企业制度和文化，不断创新销集团立足于建立现代化企业制度和文化，不断创新销售策略，拥有成熟的销售网络渠道，在国内外建立了庞大售策略，拥有成熟的销售网络渠
44、道，在国内外建立了庞大的客户群体的客户群体, ,目标市场覆盖大华北地区、华中地区、华南目标市场覆盖大华北地区、华中地区、华南沿海省市以及国际市场。沿海省市以及国际市场。2 2、旭阳焦化集团发展战略目标、旭阳焦化集团发展战略目标旭阳集团旭阳集团2006-20102006-2010五年发展战略的主要目标五年发展战略的主要目标 ：做中国最大的焦炭及化产品供应商，不仅拥有领做中国最大的焦炭及化产品供应商，不仅拥有领先的生产能力，而且拥有广泛的销售网络；以焦先的生产能力，而且拥有广泛的销售网络；以焦化产业为基础，向上游获取炼焦煤，向下游发展化产业为基础，向上游获取炼焦煤，向下游发展煤化工，逐步形成产业链
45、竞争优势；形成自己独煤化工，逐步形成产业链竞争优势；形成自己独特的企业文化和管理模式；经过五年的发展，把特的企业文化和管理模式；经过五年的发展，把焦炭做精、把化工做强、把贸易做大，使旭阳集焦炭做精、把化工做强、把贸易做大，使旭阳集团逐步成长为一个规模领先、技术领先、产业链团逐步成长为一个规模领先、技术领先、产业链优势显著、管理精良的能源化工企业。重点打造优势显著、管理精良的能源化工企业。重点打造邢台、定州及沿海等三个循环型煤化工园区。邢台、定州及沿海等三个循环型煤化工园区。旭阳焦化集团循环型煤化工园区规划的总体思路旭阳焦化集团循环型煤化工园区规划的总体思路旭阳焦化集团公司坚持高起点、规模化、大
46、型化、基地化旭阳焦化集团公司坚持高起点、规模化、大型化、基地化和国际化的发展战略，在做强焦化的基础上，由和国际化的发展战略，在做强焦化的基础上，由“焦向化焦向化”转变，拉长产业链，发展相关多元化精细化工产品，走转变，拉长产业链，发展相关多元化精细化工产品，走高质量、高效益、低成本、清洁环境、节约资源的可持续高质量、高效益、低成本、清洁环境、节约资源的可持续发展道路，成为国内乃至全球最大的焦炭供应商、煤化工发展道路，成为国内乃至全球最大的焦炭供应商、煤化工行业领先者。行业领先者。化工园区坚持以资源高效利用和循环经济为核心，以低消化工园区坚持以资源高效利用和循环经济为核心，以低消耗、低排放、高效率
47、为特征，对余热、余压、余气、废水耗、低排放、高效率为特征，对余热、余压、余气、废水和固体废弃物充分循环利用，实现零排放。以产业和产品和固体废弃物充分循环利用，实现零排放。以产业和产品结构调整为主线，结合河北省中南部的资源优势和国内外结构调整为主线，结合河北省中南部的资源优势和国内外煤化工行业的发展趋势煤化工行业的发展趋势, ,充分结合下游产业的需求，培育充分结合下游产业的需求，培育延长产品链，形成上下游一体化、资源合理配置、技术先延长产品链，形成上下游一体化、资源合理配置、技术先进、清洁环保、高效益、低能耗、实力强大的特色化工园进、清洁环保、高效益、低能耗、实力强大的特色化工园区。区。1、 1
48、00万吨焦油深加工项目万吨焦油深加工项目项目总投资为项目总投资为 12亿元，分三期建设，项目亿元，分三期建设，项目全部建成投产后，年实现销售收入全部建成投产后，年实现销售收入26亿元，亿元，利税利税4.6亿元。亿元。一期建设为一期建设为30万吨，已在省发改委备案，万吨，已在省发改委备案，是河北省重点建设项目，总投资是河北省重点建设项目，总投资4.5亿元，亿元，2007年年4月投产，项目建成投产后，年新增月投产，项目建成投产后，年新增销售收入销售收入8亿元，利税亿元，利税1.2亿元。亿元。2、 500万吨万吨/年焦化项目年焦化项目除现有的除现有的60万吨焦炭和已建成投产的万吨焦炭和已建成投产的3
49、座座4.3米焦炉外，再新建米焦炉外，再新建6座国内最新的座国内最新的5.5米米捣固焦炉、机械化煤场和铁路专用线。已捣固焦炉、机械化煤场和铁路专用线。已经开工建设的两座经开工建设的两座5.5米捣固焦炉，焦炭产米捣固焦炉，焦炭产量量110万吨万吨/年，年，2008年年2月投产。月投产。项目总投资项目总投资24亿元，分三期建设，亿元，分三期建设，2010年年全部建成投产后可新增年销售收入全部建成投产后可新增年销售收入48亿元，亿元，年利税年利税6.2亿元。亿元。3、 20万吨苯加氢精制项目万吨苯加氢精制项目该项目分两期建设，一期该项目分两期建设，一期10万吨苯加氢精万吨苯加氢精制项目，已在省发改委备
50、案，是河北省重制项目，已在省发改委备案，是河北省重点建设项目。引进德国伍德公司的先进技点建设项目。引进德国伍德公司的先进技术，术，2007年年5月份正式开工建设，计划月份正式开工建设，计划2008年年8月投产。月投产。本项目总投资为本项目总投资为 4.0亿元，项目全部建设投亿元，项目全部建设投产后，年实现销售收入产后，年实现销售收入18亿元，实现利税亿元，实现利税3.2亿元。亿元。4、 50万吨改质沥青加工项目万吨改质沥青加工项目该项目拟引进法国的先进工艺与技术，力该项目拟引进法国的先进工艺与技术，力争使项目达到高起点、高标准，占领高端争使项目达到高起点、高标准，占领高端产品市场。项目总投资产
51、品市场。项目总投资3亿元人民币，正在亿元人民币，正在做前期手续和引进做前期手续和引进IRH公司技术的谈判工作，公司技术的谈判工作，项目建成后年销售收入为项目建成后年销售收入为11亿元，利税亿元，利税1.7亿元。亿元。5、50万吨甲醇项目万吨甲醇项目该项目采用焦炉煤气制取甲醇，已在省发该项目采用焦炉煤气制取甲醇，已在省发改委备案，是河北省重点建设项目。总投改委备案，是河北省重点建设项目。总投资资6.6亿元，亿元，2007年年5月份开工建设，月份开工建设，2010年项目建成后实现销售收入年项目建成后实现销售收入10亿元，利税亿元，利税1.5亿元。亿元。6、5万吨洗油加工项目万吨洗油加工项目洗油是一
52、种复杂的混合物，富含喹啉、异洗油是一种复杂的混合物，富含喹啉、异喹啉、吲哚、喹啉、吲哚、甲基萘、甲基萘、甲基荼、联甲基荼、联苯、二甲基荼、苊、氧芴和芴等宝贵的有苯、二甲基荼、苊、氧芴和芴等宝贵的有机化工原料。本项目总投资约机化工原料。本项目总投资约0.4亿元，正亿元，正在做前期手续，项目建成投后，年销售收在做前期手续，项目建成投后，年销售收入入2亿元，年利税总额亿元，年利税总额0.3亿元。亿元。 7、 5万吨针状焦项目万吨针状焦项目针状焦是生产高功率、超高功率电极的原针状焦是生产高功率、超高功率电极的原料，超高功率电极是料，超高功率电极是50吨以上大电炉炼钢吨以上大电炉炼钢生产用的电极。针状焦
53、是国家短缺产品，生产用的电极。针状焦是国家短缺产品，急需要开发解决。本项目总投资约急需要开发解决。本项目总投资约5.5亿万亿万元，投产后可实现年销售收入元，投产后可实现年销售收入5亿元，年利亿元，年利税税0.8亿元。亿元。8、 7万吨苯酐项目万吨苯酐项目本项目拟采用萘法苯酐工艺技术。总投资本项目拟采用萘法苯酐工艺技术。总投资4.5亿元亿元,正在做前期手续，投产后销售收入正在做前期手续，投产后销售收入可达到可达到9亿元，利税总额亿元，利税总额1.2亿元。亿元。9、 建设煤气输配项目建设煤气输配项目建设内容包括储气柜、脱硫、脱萘和加压建设内容包括储气柜、脱硫、脱萘和加压输送邢台市区的煤气管道系统。
54、总规模为输送邢台市区的煤气管道系统。总规模为日供应商业煤气日供应商业煤气200万立方米，分两期建设，万立方米，分两期建设，一期日供气一期日供气50万立方米已经投运；该项目万立方米已经投运；该项目总投资总投资2.1亿元，实现销售收入亿元，实现销售收入2.2亿元，利亿元，利税税0.4亿元。亿元。10、 20万吨甲醇制取二甲醚项目万吨甲醇制取二甲醚项目二甲醚生产技术主要是甲醇脱水工艺，采用两步法制取二甲醚。本项目总投资2亿元，项目建成后可实现销售收入5亿元，利税0.8亿元。11、2万吨二萘酚项目万吨二萘酚项目2萘酚是重要的有机原料及染料中间体。萘酚是重要的有机原料及染料中间体。利用自己焦油加工的萘资
55、源优势，采用先利用自己焦油加工的萘资源优势，采用先进工艺生产，产品市场前景广阔。项目投进工艺生产，产品市场前景广阔。项目投资资1.5亿元亿元,达产后年实现销售收入达产后年实现销售收入3.0亿元亿元,实现利税实现利税0.5亿元。亿元。12、20万吨环己酮项目万吨环己酮项目该项目引进日本技术，总投资该项目引进日本技术，总投资10亿元，建亿元，建成投产后实现销售收入成投产后实现销售收入28亿元，利税亿元，利税4亿元。亿元。13、60万吨炭黑项目万吨炭黑项目引进美国卡博特公司合作建设，总投资20亿元，建设6条生产线，项目建成后实现销售收入48亿元，利税7.3亿元。14、研发中心项目、研发中心项目通过项目兴建，为集团承担焦化及化工新通过项目兴建，为集团承担焦化及化工新技术、新产品的室内研究、半工业实验、技术、新产品的室内研究、半工业实验、理化检验以及高新小品种的批量生产以及理化检验以及高新小品种的批量生产以及设计、培训等功能。总投资设计、培训等功能。总投资1亿元。亿元。谢谢 谢谢 大大 家家 ！
