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1、注塑生產的經濟效益注塑生產的經濟效益注塑周期時間是指在:保証產品符合要求的前提下越短越好周期短生產數量就多成本相對也就降低主要調較縮短周期的時間有:射膠時間,保壓時間,冷卻時間,開模,頂出時間(含頂出停留時間),開門取貨時間,關門及鎖模時間等。(特殊情況還包括射台前進/后退時間,及噴脫模劑時間)。有效的方法還有:減少塑件壁厚/流道尺寸,以縮短冷卻時間,減少開模距離頂針行程,機械手操作快速取產品,加快開/關門的動作速度,減少膠件粘模現象,盡量少用脫模劑正確選擇冷卻時間,合理設定開/合模速度及頂針速度,次數等。實例:某膠件(1x2件)標准周期為26秒,每天以23小時計算,標准日產量為:(36002
2、6)23=3184啤一一周期時間與生產成本的關系周期時間與生產成本的關系如果實際周期延長至30秒的話(360030)23=2760啤那么,一天就少啤424啤,一台機每小時加工利潤為50元,每天少賺150元,如某企業有50台機,一天少賺7500元,一月以26天計,就會損失195000,一年就損失234萬。第1頁二二模具保養與生產成本的關系模具保養與生產成本的關系模具保養工作如果做不到位生產過程中就會經常出現模具故障需平繁停產落模維修即影響生產的順利進行和膠件質量的穩定又會給企業造成經濟損失.(如:模具維修費膠料損耗電耗。人工費及機器停產的損失)等。據統計平均每套模維修費為350元原料(電的浪費)
3、為100元上落模的人工費為30元機台停產損失費用為200元合計損失費為680元。實例:某一注塑車間50台機平均每台機生產中一個月維修為4套模(次) 一個月:450680=136000一年所造成的損失為:12136000=1632000元。因此我們每個注塑技朮人員修模技朮員一定要增強模具保養意識合理設定機器的鎖模;力開模速度頂針速度,次數正確設定低壓保護參數在日常生產過程中要對模具做好清潔潤滑保養和防鏽工作。第2頁三三模腔數與生產成本的關系模腔數與生產成本的關系:每個注塑企業在對客戶報價時通常都是以總模腔數來計算產量和制造成本的如果在注塑生產過程中因人為疏忽不慎損傷模腔或某個模腔品質不合要求需堵
4、塞生產就會造成注塑生產成本明顯增加利潤減少甚至虧損現象。實例:某膠件定單30萬只每只利潤0.05元原生產模腔數為14因不慎弄傷一個模腔每啤周期一樣為20秒標准日產量為:23(360020)4=16560只而實際日產量為:23(360020)3=12420只一天就減少4140只30萬產量標准生產天數:30000016560=18.1天而實際生產天數:30000012420=24.1天那么完成該定單生產天數就多花6天的時間一天少賺207元6天少賺1242元如果注塑車間每天有五套模需堵塞一個模腔生產一天就少賺6210元那么一個月就少賺18萬元一年就要少賺216萬元。第3頁根據統計大型塑膠件的成本中原
5、料費占70%-85% 中型占50%-65% 小型占30%-40%左右原料成本是注塑生產成本的最主要部分所以注塑生產過程要加強水口料,次品,膠頭及原料的控制生產中造成原料損耗的環節有:混錯料,用錯色粉,超單配料,水口料混雜,打錯料,加錯料,烘料結塊,烘料桶未切點清理干淨,原料污染,不良率高,調機時間長,膠頭未分類處理(未壓扁回用)修機/修模造成的開停機生產排機不當生產中頻繁調換機台多造成補料生產長時間處理問題水口料分類不徹底試模次數多及噴嘴不吻合漏膠等。根據成本分析平均轉換一套損耗2-5kg原料一般塑料20元/kg 如特殊工程塑料價格高達80-100元/kg如一台機每月平均轉模10次即每月一台機
6、要損失1500元如50台機一年即損失9萬元(以上不包括超單補料,次品退貨等問題)。因此注塑車間所有的工作人員都明白節約原料,加強對原料的管理和控制提高各崗位人員的工作素質和工作責任心減少生產中各個環節所造成的浪費為企業創造更多利潤。四四原料控制與生產成本的關系原料控制與生產成本的關系第4頁五五品質與生產成本的關系品質與生產成本的關系:廢品是最大的浪費廢品是最大的浪費產品質量是企業的生命膠件退貨和不良率高是最大的浪費既影響企業聲譽又會給企業造成極大的經濟損失。如果注塑生產中產品質量控制不好就會出現不良率高廢品多產量低退貨返工延誤交貨期甚至會丟失訂單企業的競爭力下降。如果注塑中出現批量退貨會造成嚴
7、重的損失。投入生產的原料人工電費等全部地浪費特別是因膠件質量所引致的成品退貨造成延誤交期成品需空運如果組裝產品退貨所造成的經濟損失就更大需賠償及返工補貨有的企業為此付出几十萬數百萬一千萬的代價。優質的產品是生產制造和管理出來的注塑生產各崗位人員均需加強品質意識通過提高工作質量來提升產品的質量減少退貨風險降低成本。第5頁六六生產效率與生產成本的關系生產效率與生產成本的關系:注塑生產效率的高低是對注塑機 注塑模具保養注塑模具質量注塑工藝的合理性注塑技朮管理水平和員工素質的綜合反映生產效率低在一定時間內注塑某一塑件的數量少生產成本就高沒有高效率就沒有高效益提高注塑生產效率的方法主要有:改進生產工具改
8、善工作方法使用高效率的工具和設備提高各崗位人員的工作質量和工作效率實現自動化生產減少生產故障減少修模修機次數加強模具和注塑機的保養工作提高注塑技朮和管理水平做好生產前的准備工作降低不良率縮短周期時間減少處理問題。實例:某車間有50台機在注塑生產過程中經常出現停產修機修模焗料不良率高生產問題多生產效率平均只有80%若以注塑生產效率90%為標准按每一台機每天(23小時計)平均一天創造效益為1000元一月即減少15萬元。因此提高注塑生產效率不但可以為企業帶來丰厚的利潤降低生產成本還可以減少注塑機模具周邊設備工具及廠房的投資可見如果注塑企業管理人員的觀念到位通過技能培訓和技朮管理水平的提高能將注塑生產
9、效率提升會帶來極高的經濟效益回報。第6頁機器在運轉過程中出現問題是在所難免的,一般在機械油路電器方面的故障。但很多故障是可靠正確的使用和重視維護,以及加強保養工作來減少問題的,注塑機是注塑生產的關鍵設備,如保養工作做不到位就會出現機鉸磨損斷螺杆頭哥林柱噴嘴漏膠液壓油污染油管漏油油壓系統無力電子元件燒壞料筒內壁/螺杆磨損過膠圈(止逆環)損壞停產停機頻繁機器利用率低維修/更換零件費用多工藝條件不穩定造成生產中不良率高(報廢次品多),生產效率低及注塑機使用壽命縮短,有的企業使用了二年機器就變成“天天有問題”之塑膠機,有的企業保養到位,使用了八九年仍然象新的注塑機一樣。因此,注塑技朮管理人員要加強注塑
10、機的保養意識,預防機器出現故障,做好注塑機的使用潤滑保養工作,延長其使用壽命,降低成本。七七注塑機的維護及保養與生產成本的關系注塑機的維護及保養與生產成本的關系:第7頁現在的企業大部份面臨招工困難有的企業錯誤地認為注塑行業是勞動密集型行位使用大量的注塑工人來進行后加工處理管理落后的企業每台機的生產工人超過2人以上甚至更多一般管理水平的企業平均每台機1.5人中等管理注塑企業平均每台機為1.2人上等企業已實行自動化生產程度每台機平均為1台機以內。減少機位人手的措施主要有:優化產品設計改善水口形式利用三板模結構減少后加工量減少不必要的動作保護模具(以免產生披鋒) 改進加工工具規定加工的量化指標加強操作培訓使用熟手工人改進加工流程的方法包裝方法等。八八機位人手與生產成本的關系機位人手與生產成本的關系:九九其它方面對生產成本的影響其它方面對生產成本的影響:1.試模/ 改模次數多。 6.產品/ 模具設計不合理。2.不合理的人員編制。 7.錯誤的做事方式。3.欠單或超單生產。 8.輔助物料的控制。4.生產排機不當。 9.“救火式”的管理(跟著問題后面跑)5.僅憑經驗做事盲目調機。 10.思想觀念落后(不愿學習新的知識)第8頁
